第九章 零件圖§9.1零件圖的作用和內(nèi)容§9.2零件圖的視圖選擇及尺寸注法§9.3

零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識(shí)§9.4

零件圖中的技術(shù)要求§9.6讀零件圖§9.5公差配合與形位公差簡介§9-1零件圖的作用和內(nèi)容

一、零件圖的作用

用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類盤蓋類箱體類叉架類根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：零件——組成機(jī)器的最小單元稱為零件。

標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。

技術(shù)要求——用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。

一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容

全部尺寸——正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào)技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο§9-2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一、零件圖的視圖選擇

1.分析零件結(jié)構(gòu)形狀

分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2.選擇主視圖的原則

特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。

工作位置原則——反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。

加工位置原則——零件在主要工序中加工時(shí)的位置。2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則⒊選擇其它視圖對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。

注意：

1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。

2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫圖和看圖。3）對于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。

工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。對稱面為長度方向基準(zhǔn)底面作為高度方向基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及用以確定該零件在機(jī)器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準(zhǔn)。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。便于加工不便于加工便于測量不便于測量標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求,按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過程,便于加工和測量。三、、零零件件圖圖的的視視圖圖選選擇擇和和尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注綜綜合合分分析析1.軸軸套套類類零零件件軸套套類類零零件件的的基基本本形形狀狀是是同同軸軸回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體，，沿沿軸軸線線方方向向通通常常有有軸軸肩肩、、倒倒角角、、螺螺紋紋、、退退刀刀槽槽、、鍵鍵槽槽等等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)要要素素。。此此類類零零件件主主要要是是在在車車床床或或磨磨床床上上加加工工。。1）視圖選選擇分分析按加工工位置置，軸軸線水水平放放置作作為主主視圖圖，便便于加加工時(shí)時(shí)圖物物對照照，并并反映映軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀。為了表表示鍵鍵槽的的深度度，選選擇兩兩個(gè)移移出剖剖面，，如圖圖所示示。2）尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析軸的徑徑向尺尺寸基基準(zhǔn)是是軸線線，可可標(biāo)注注出各各段軸軸的直直徑；；軸向向尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)常選選擇重重要的的端面面及軸軸肩。。舉例軸軸2.盤盤蓋類類零件件盤蓋類類零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)是是軸向向尺寸寸小而而徑向向尺寸寸大，，零件件的主主體多多數(shù)是是由共共軸回回轉(zhuǎn)體體構(gòu)成成，也也有主主體形形狀是是矩形形，并并在徑徑向分分布有有螺孔孔或光光孔、、銷孔孔等。。主要要是在在車床床上加加工。。1）視圖選選擇分分析盤蓋類類零件件一般般選擇擇兩個(gè)個(gè)視圖圖，一一個(gè)是是軸向向剖視視圖，，另一一個(gè)是是徑向向視圖圖。圖中所所示端端蓋的的主視視圖是是以加加工位位置和和表達(dá)達(dá)軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀特征征為原原則選選取的的，采采用全全剖視視，表表達(dá)端端蓋的的軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)層次次。2）尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析端蓋主主視圖圖的左端面面為零件件長度度方向向尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)；軸軸孔等等直徑徑尺寸寸都是是以軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)注注的。。舉例盤盤叉架類類零件件的結(jié)構(gòu)形形狀比比較復(fù)復(fù)雜，且不不太規(guī)規(guī)則。。要在在多種種機(jī)床床上加加工。。1）視視圖選選擇分分析這類零零件由由于加工位位置多多變，在選選擇主主視圖圖時(shí)，，主要要考慮慮工作位位置和和形狀狀特征征。叉架類類零件件常常常需要要兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上的的基本本視圖圖，并并且要要用局局部視視圖、、剖視視圖等等表達(dá)達(dá)零件件的細(xì)細(xì)部結(jié)結(jié)構(gòu)。。2）尺尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析在標(biāo)注注叉架架類零零件的的尺寸寸時(shí)，，通常常用安裝基基準(zhǔn)面面或零零件的的對稱稱面作為尺尺寸基基準(zhǔn)。。踏腳腳座就就選用用安裝裝板左左端面面作為為長度度方向向的尺尺寸基基準(zhǔn)，，選用用安裝裝板的的水平平對稱稱面作作為高高度方方向的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)。3.叉叉架類類零件件舉例架架箱體類類零件件是機(jī)機(jī)器或或部件件的主體部部分，用來來支承承、包包容、、保護(hù)護(hù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)零件件或其其它零零件。。這類類零件件的形形狀、、結(jié)構(gòu)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜，，加工工工序序較多多。一一般均均按工作位位置和和形狀狀特征征選擇擇主視視圖。。應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際際情況況適當(dāng)當(dāng)采取取剖視視、剖剖面、、局部部視圖圖和斜斜視圖圖等多多種形形式，，以清清晰地地表達(dá)達(dá)零件件內(nèi)外外形狀狀。1）視視圖選選擇分分析以閥體體為例例，閥閥體的的主視視圖按按工作位位置選取，，采用用全剖剖視，，清楚楚地表表達(dá)內(nèi)內(nèi)腔的的結(jié)構(gòu)構(gòu)；右右端圓圓法蘭蘭上有有通孔孔，從從左視視圖中中可知知四個(gè)個(gè)孔的的分布布情況況，左左視圖圖采用用半剖剖視；；俯視視圖表表示方方形法法蘭的的厚度度，局局部剖剖表示示螺孔孔深度度。2）尺尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析常選用用設(shè)計(jì)軸軸線、、對稱稱面、、重要要端面面和重重要安安裝面面作為尺尺寸基基準(zhǔn)。。對于于箱體體上需需要加加工的的部分分，應(yīng)應(yīng)盡可可能按按便于于加工工和檢檢驗(yàn)的的要求求標(biāo)注注尺寸寸。4.箱箱體類類零件件舉例箱箱體體5.其其它零零件除了上上述四四類常常見的的零件件之外外，還還有一一些電電訊、、儀表工業(yè)業(yè)中常常見的的薄板板沖壓壓零件件、鑲鑲嵌零零件和和注塑塑零件件等。。有些電電訊、、儀表表設(shè)備備中的的底板板、支支架，，大多多是用用板材材剪裁、、沖孔孔，再再?zèng)_壓壓成型型。。這類類零件件的彎彎折處處，一一般有有小圓角角。零零件的的板面面上有有許多多孔和和槽口口，以以便安安裝電電氣元件或或部件件，并并將該該零件件安裝裝到機(jī)機(jī)架上上。這這種孔孔一般般都是通孔孔、在在不致致引起起看圖圖困難難時(shí)，，只將將反映映其真真形的的那個(gè)視圖畫出出，而在其其它視圖中中的虛線就就不必畫出出了。這類零件尺尺寸標(biāo)注的的原則是：：定形尺寸寸按形體分分析方法標(biāo)注，定定位尺寸一一般標(biāo)注兩兩孔中心或或者孔中心心到板邊的距離。§9-3零零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的知識(shí)一、鑄造零零件的工藝藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜斜度用鑄造的方方法制造零零件毛坯時(shí)時(shí)，為了便便于在砂型型中取出木木模，一般般沿木模拔拔模方向作作成約1:20的斜斜度，叫做做拔模斜度度。斜度1:202.鑄造圓圓角為了便于鑄鑄件造型時(shí)時(shí)拔模，防防止鐵水沖沖壞轉(zhuǎn)角處處、冷卻時(shí)時(shí)產(chǎn)生縮孔孔和裂縫，，將鑄件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處制成成圓角，這種圓角角稱為鑄造圓角。鑄造圓角半半徑一般取取壁厚0.2~0.4倍，，尺寸在技技術(shù)要求中中統(tǒng)一注明明。在圖上上一般不標(biāo)標(biāo)注鑄造圓圓角，常常常集中注寫寫在技術(shù)要要求中。縮孔裂縫加工后成尖角鑄造圓角3.鑄件壁壁厚鑄件的壁厚厚應(yīng)保持均均勻或逐漸漸過渡。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻勻產(chǎn)生縮孔孔和裂紋縮孔裂紋4.過渡線線鑄件及鍛件件兩表面相相交時(shí)，表表面交線因因圓角而使使其模糊不不清，為了了方便讀圖圖，畫圖時(shí)時(shí)兩表面交交線仍按原原位置畫出出，但交線的兩端端空出不與與輪廓線的的圓角相交交，此交線稱稱為過渡線線。兩圓柱相交交肋板與平面面相交過渡線連桿頭與連連桿相交連桿頭與連連桿相切1.倒角和和倒圓為了去除零零件加工表表面的毛刺刺、銳邊和和便于裝配配，在軸或孔的端端部一般加加工成45ο倒角；為了避免免階梯軸軸軸肩的根部部因應(yīng)力集集中而產(chǎn)生生的裂紋，，在軸肩處加工工成圓角過過渡，稱為倒圓圓。RC×45oCα倒角尺寸系系列及孔、、軸直徑與與倒角值的的大小關(guān)系系可查閱GB6403.4——86；圓圓角查閱GB6403.4——86。二、零件機(jī)機(jī)械加工的的工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)2.退刀槽槽和砂輪越越程槽零件在切削削加工中（（特別是在在車螺紋和和磨削時(shí)）），為了便于退出刀刀具或使被被加工表面面完全加工工，常常在零零件的待加工面的的末端，加工出退刀槽或砂砂輪越程槽槽。φbφb砂輪b——退刀槽槽的寬度；；φ——退刀槽槽的直徑。。退刀槽查閱閱GB/T3—1997砂砂輪越程槽槽查閱GB6403.5--86φb用鉆頭鉆盲盲孔，在底底部有一個(gè)個(gè)120ο的錐角，鉆鉆孔深度指指的是圓柱柱部分的深深度，不包包括錐角。。dhHhd對于斜孔、、曲面上的的孔，為使使鉆頭與鉆鉆孔端面垂垂直，應(yīng)制制成與鉆頭頭垂直的凸凸臺(tái)或凹坑坑。90°在階梯形鉆鉆孔的過渡渡處，也存存在錐角120度的的圓臺(tái)。做出凹坑做出凸臺(tái)3.鉆孔結(jié)結(jié)構(gòu)4.凸臺(tái)和和凹坑為了使配合合面接觸良良好，并減減少切削加加工面積，，在接觸處處加工成凸凸臺(tái)或凹坑坑等結(jié)構(gòu)。。凸臺(tái)凹坑凹腔§9-4零零件圖圖中的技術(shù)術(shù)要求零件圖中除除了視圖和和尺寸之外外，還應(yīng)具具備加工和和檢驗(yàn)零件件的技術(shù)要求。技術(shù)要求求主要有：：零件的表面面粗糙度。。尺寸公差、、形狀公差差和位置公公差。對零件的材材料、熱處處理和表面面修飾的說說明。對于特殊加加工和檢驗(yàn)驗(yàn)的說明。一、技術(shù)要要求的內(nèi)容容二、表面粗粗糙度1.表面粗粗糙度的基基本概念表示零件表表面具有較小間距和和峰谷所組組成的微觀觀幾何形狀狀特性，稱為表面面粗糙度。。表面粗糙度度對零件的的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)強(qiáng)度、抗腐腐性、密封封性、外觀觀要求等影響很大大，因此，，零件表面面的粗糙度度的要求也也有不同。。一般說來來，凡零件件上有配合要求或或有相對運(yùn)運(yùn)動(dòng)的表面面，表面粗糙度度參數(shù)值要要小。2.表面粗粗糙度的代代號(hào)（符））號(hào)及其標(biāo)標(biāo)注表面粗糙度度符號(hào)是由由規(guī)定的符符號(hào)和有關(guān)關(guān)的參數(shù)值值組成。表面粗糙度度符號(hào)的畫畫法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh為零件件圖中字體體的高度。。表面粗糙度數(shù)值注寫位置符號(hào)

意義及說明

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c——取樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。表面粗糙度代號(hào)注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)數(shù)值；注注寫Rz、、Ry時(shí)，，應(yīng)同時(shí)注注寫Rz、、Ry和和數(shù)值。只注一個(gè)值值時(shí)，表示示為上限值值；注兩個(gè)個(gè)值時(shí)，表表示為上限限值和下限限值。3.表面粗粗糙度參數(shù)數(shù)表面粗糙度度參數(shù)的單單位是m。代號(hào)代號(hào)意義意義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。說明：2）當(dāng)標(biāo)注注上限值或或上限值與與下限值時(shí)時(shí)，允許實(shí)實(shí)測值中有有16%的的測值超差差。3）當(dāng)不允允許任何實(shí)實(shí)測值超差差時(shí)，應(yīng)在在參數(shù)值的的右側(cè)加注注max或或同時(shí)標(biāo)注注max和和min。。1）標(biāo)注輪輪廓算術(shù)平平均偏差Ra時(shí)，可可省略符號(hào)號(hào)Ra。用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的上限值為3.2m，加工工方法為銑銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的最大值為3.2m，最小小值為1.6m。。4.表面粗粗糙度代號(hào)號(hào)在圖樣上上的標(biāo)注在同一圖樣樣上每一表面只只注一次粗粗糙度代號(hào)號(hào)，且應(yīng)注注在可見輪輪廓線、尺尺寸界線、、引出線或或它們的延延長線上，，并盡可能靠靠近有關(guān)尺尺寸線。符符號(hào)的尖端端必須從材材料外指向向表面。當(dāng)零零件件的的大大部部分分表表面面具具有有相相同同的的粗粗糙糙度度要要求求時(shí)時(shí)，，對對其其中中使使用用最最多多的的一一種種代代（（符符））號(hào)號(hào)，，可可統(tǒng)統(tǒng)一一注注在在圖圖紙紙的的右右上上角角。。加加注注““其余余”二二字字。。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25代號(hào)號(hào)中中的的數(shù)數(shù)字字及及符符號(hào)號(hào)的的方方向向必必須須按按圖圖中中的的規(guī)規(guī)定定標(biāo)標(biāo)注注。。代號(hào)號(hào)中中的的數(shù)數(shù)字字方方向向應(yīng)應(yīng)與與尺尺寸寸數(shù)數(shù)字字的的方方向向一一致致。。30°30°齒輪輪、、漸漸開開線線花花鍵鍵的的工工作作表表面面，，在在圖圖中中沒沒有有表表示示出出齒齒形形時(shí)時(shí)，，其其粗粗糙糙度度代代號(hào)號(hào)可可注注在在分分度度線線上上。。Ry2.5Ry2.5螺紋表面需需要標(biāo)注表表面粗糙度度時(shí)，標(biāo)注注在螺紋尺尺寸線上。。M8×1-6h1.6當(dāng)零件所有有表面都有有相同表面面粗糙度要要求時(shí)，可可在圖樣右右上角統(tǒng)一一標(biāo)注代號(hào)號(hào)。6.3對不連續(xù)的的同一表面面，可用細(xì)細(xì)實(shí)線相連連，其表面面粗糙度代代號(hào)可注一一次。12.5零件上連續(xù)續(xù)要素及重重復(fù)要素（（孔、槽、、齒等）的的表面，其其表面粗糙糙度代號(hào)只只注一次。。拋光1.6同一表面上上有不同表表面粗糙度度要求時(shí)，，應(yīng)用細(xì)實(shí)實(shí)線分界，，并注出尺尺寸與表面面粗糙度代代號(hào)。φ0.86.3§9-5公公差配合合與形位公公差簡介一、公差與與配合的基基本概念1.零件的的互換性互換性：同同一批零件件，不經(jīng)挑挑選和輔助助加工，任任取一個(gè)就就可順利地地裝到機(jī)器器上去，并并滿足機(jī)器器的性能要要求。保證零件具具有互換性性的措施：：尺寸偏差（（簡稱偏差差）：某一尺寸減減其基本尺尺寸所得的的代數(shù)差，，分別稱為上偏偏差和下偏偏差。上偏差=最大極極限尺寸-基本本尺寸代代號(hào)：：孔為ES，軸為es。下偏差=最小極極限尺寸-基本本尺寸代代號(hào)：：孔為EI，軸為ei。尺寸公差（（簡稱公差差）：允許尺寸寸的變動(dòng)量量。公差=最最大極限限尺寸––最小極極限尺寸=上偏偏差–下下偏差2.基本術(shù)術(shù)語基本尺寸：：它是設(shè)計(jì)給給定的尺寸寸；極限尺寸：允許尺寸寸變化的兩兩個(gè)極限值值，它是以以基本尺寸寸為基數(shù)來確確定的。例：一根軸軸的直徑為為300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=29.990––30=-0.010公差=30.010-29.990=0.020或或=0.010-(-0.010)=0.020尺寸公差帶帶（簡稱公公差帶）：：在公差帶圖圖中，由代代表上、下下偏差的兩兩條直線所所限定的區(qū)區(qū)域。3.配合基本尺寸相相同的、相相互結(jié)合的的孔和軸公差差帶之間的的關(guān)系，稱為配合。。根據(jù)使用的的要求不同同，孔和軸軸之間的配配合有松有有緊，因而而國標(biāo)規(guī)定定配合分三三類：即間隙配合、、過盈配合合和過渡配配合。零線：在公差帶圖圖（公差與與配合圖解解）中確定定偏差的一一條基準(zhǔn)直線線，即零偏偏差線。通通常以零線線表示基本本尺寸。孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零孔的公差帶帶在軸的公公差帶之上上。間隙配合：孔與軸配配合時(shí)，具具有間隙（（包括最小小間隙等于于零）的配配合。φ30+0.053+0.020間隙φ30-0.020+0.041過盈配合：：孔和軸配合合時(shí)，孔的的尺寸減去去相配合軸軸的尺寸，，其代數(shù)差差是負(fù)值為為過盈。具具有過盈的的配合稱為為過盈配合合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零孔的公差帶在軸公差差帶之下。過渡配合：：可能具有間間隙或過盈盈的配合為為過渡配合合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙軸和孔的公公差帶相互互交疊。4.標(biāo)準(zhǔn)公公差與基本本偏差公差帶由““公差帶大大小”和““公差帶位位置”這兩兩個(gè)要素組組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小小，基本偏差確定公差帶位置置。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是是標(biāo)準(zhǔn)所列列的，用以以確定公差差帶的大小小的任一公公差。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差分為為20個(gè)等等級(jí)，即：：IT01、、IT0、、IT1至至IT18。IT表示公差，，數(shù)字表示示公差等級(jí)級(jí)，從IT01至IT18依次降低。。基本偏差基本偏差是是標(biāo)準(zhǔn)所列列的，用以以確定公差差帶相對零零線位置的的上偏差或或下偏差，，一般指靠靠近零線的的那個(gè)偏差差。當(dāng)公差差帶在零線線的上方時(shí)時(shí)，基本偏偏差為下偏偏差；反之之為上偏差差。軸與孔的基基本偏差代代號(hào)用拉丁字母表表示，大寫為孔，，小寫為軸軸，各有28個(gè)個(gè)。其中H（h）的的基本偏差差為零，常作為基基準(zhǔn)孔或基基準(zhǔn)軸的偏偏差代號(hào)。。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-0esei軸孔A~H（a~h）的基本本偏差用于于間隙配合合；P~ZC（p~zc）用于于過盈配合合；J（j）~N（n）用用于過渡配配合。1）基孔制制基本偏差為為一定的孔的公差帶帶，與不同基基本偏差的的軸的公差帶帶形成各種配配合的一種種制度。0基準(zhǔn)孔0基準(zhǔn)孔的基基本偏差代代號(hào)為“H”。公差帶圖5.配合制制度間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合間隙配合過渡配合過盈配合2）基軸制制基本偏差為為一定的軸的公差帶帶，與不同基基本偏差的的孔的公差帶帶形成各種配配合的一種種制度。0過渡配合基準(zhǔn)軸公差帶圖0基準(zhǔn)軸的基基本偏差代代號(hào)為“h”。二、公差與與配合的標(biāo)標(biāo)注1.零件圖圖中的標(biāo)注注形式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.039標(biāo)注基本尺尺寸及上、、下偏差值值（常用方方法）數(shù)值直觀，，適應(yīng)單件件或小批量量生產(chǎn)。零零件尺寸使使用通用的的量具進(jìn)行行測量。必必須注出偏偏差數(shù)值。。Φ50H8()0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050既注公差帶帶代號(hào)又注注上、下偏偏差上下偏差加加注括號(hào)既明確配合合精度又有有公差數(shù)值值。Φ50f7Φ50H8注公差帶代代號(hào)此注法能和和專用量具具檢驗(yàn)零件件尺寸統(tǒng)一一起來，適適應(yīng)大批量量生產(chǎn)。零零件圖上不不必標(biāo)注尺尺寸偏差數(shù)數(shù)值。2.在裝配配圖中配合合尺寸的標(biāo)標(biāo)注基孔制的標(biāo)標(biāo)注形式：：基本尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)（H）公差等級(jí)代號(hào)配合軸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)φ50H8f7表示基本尺尺寸為50，基孔制制，8級(jí)基基準(zhǔn)孔與公公差等級(jí)為為7級(jí)、基基本偏差代代號(hào)為f的的軸的間間隙配合。。標(biāo)注形式也也可寫成：：φ50H8/f7基軸制的標(biāo)標(biāo)注形式：：基本尺寸配合孔基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)（h）公差等級(jí)代號(hào)φ50p7h6表示基本尺尺寸為50，基軸制制，6級(jí)基基準(zhǔn)軸與公公差等級(jí)為為7級(jí)，基基本偏差代代號(hào)為P的的孔的過盈盈配合。標(biāo)注形式也也可寫成：：φ50P7/h6形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的的實(shí)際形狀狀和實(shí)際位位置對理想想形狀和理理想位置的的允許變動(dòng)動(dòng)量。1.形位公公差代號(hào)、、基準(zhǔn)代號(hào)號(hào)三、形位公公差簡介全跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號(hào)名稱分類面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度平面度直線度形狀公差符號(hào)名稱分類公差框格公差要求在在矩形框格格中給出，，必須按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。?；鶞?zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線φ0.05A框格高度為為框格中字字體高度的的2倍相對于被測測要素的基基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)代號(hào)等于框格高度5~10≈2b2.形位公公差標(biāo)注示示例

指引線的箭箭頭要指向向被測要素素的輪廓線線或其延長長線上。φd1）被測要要素的標(biāo)注注

φd被測要素是是軸線時(shí)，，指引線的的箭頭應(yīng)與與該要素尺尺寸線的箭箭頭對齊。。

被測要素是是各要素公公共軸線或或公共中心心平面時(shí)，，指引線的的箭頭可直直接指在軸軸線或中心心線上?；鶞?zhǔn)符號(hào)的的連線必須須與基準(zhǔn)要要素垂直。。2））基基準(zhǔn)準(zhǔn)要要素素的的標(biāo)標(biāo)注注基準(zhǔn)準(zhǔn)要要素素的的標(biāo)標(biāo)注注是是用用帶帶基基準(zhǔn)準(zhǔn)符符號(hào)號(hào)的的指指引引線線將將基基準(zhǔn)準(zhǔn)要要素素與與公公差差框框格格另另一一端端相相連連。。φd0.021AA當(dāng)基基準(zhǔn)準(zhǔn)符符號(hào)號(hào)不不便便直直接接與與公公差差框框格格連連接接時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)用用基基準(zhǔn)準(zhǔn)代代號(hào)號(hào)。。此此時(shí)時(shí)公公差差框框格格應(yīng)應(yīng)增增加加第第三三格格，，并并寫寫上上與與基基準(zhǔn)準(zhǔn)符符號(hào)號(hào)圓圓圈圈內(nèi)內(nèi)相相同同的的字字母母代代號(hào)號(hào)。。0.023.分分析析尺尺寸寸了解解零零件件各各部部分分的的定定形形尺尺寸寸、、定定位位尺尺寸寸和和零零件件的的總總體體尺尺寸寸，，以以及及注注寫寫尺尺寸寸所所用用的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。4.看看技技術(shù)術(shù)要要求求零件件圖圖的的技技術(shù)術(shù)要要求求是是制制造造零零件件