《土木工程施工》之第3章混凝土工程《土木工程施工》之第3章混凝土工程【實際問題】某大廈位于南方某城市，總建筑面積25320m2，其中±0.00以上17層，建筑面積19220m2，地下室2層，建筑面積6100m2。大廈基礎為筏板基礎，底板面積3050m2，平面上呈東寬西窄直角梯形，底板結構為鋼筋混凝土結構，厚1.5m，標號為C30，S8，總混凝土量為4575m3。該大廈底板較厚，屬大體積混凝土。近年來，很多工程的大體積混凝土施工過程中，由于采取措施不利，而造成混凝土開裂，影響結構安全性、耐久性和使用。那么該大廈底板混凝土的施工，該如何根據(jù)工程實際情況，來制定詳細的施工方案，采取哪些有效措施來避免有害裂縫的產生呢？【實際問題】某大廈位于南方某城市，總建筑面積25320m2，4.1.1模板的組成、作用和基本要求組成：模板和支撐作用：使混凝土按設計的形狀、尺寸、位置成型的模型板?；疽蟊ＷC結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；板面平整，接縫嚴密不漏漿；選材合理，用料經(jīng)濟。4.1模板工程4.1.1模板的組成、作用和基本要求4.1模板工程4.1.2模板的分類1.按材料分木、鋼、膠合板、鋼木、塑料、玻璃鋼、鋁合金模板等。2.按結構類型分基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板和煙囪模板等。3.

按施工方法分現(xiàn)場裝拆式模板：木模、鋼模、膠合板模板、隧道模、大模板……固定式模板：制作預制構件、胎模（磚胎模、土胎模、砼胎模）、壓延鋼板……移動式模板：可沿垂直或水平方向移動?；?、爬模、筒殼?！?.1.2模板的分類優(yōu)點：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質量好。1、鋼模板（55系列，70系列）由2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。4.1.3組合鋼模板優(yōu)點：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉次數(shù)角模——長：同平模寬：

陰角?！?50×150、100×150，代號E；

陽角模——100×100、50×50，代號Y；

聯(lián)接角?！?5×55，代號J。平面模板（P）.陽角模板（Y）.陰角模板（E）.連接模板（J）平?！獙挾龋?00、150、200、250、300～600mm（以50mm進級）長度：450、600、750、900、1200、1500，1800mm代號：P3015（寬300長1500）P3007（寬300長750）角模——長：同平模平面模板（P）.陽角模板（Y）.陰角模板（平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓2、連接件使模板縱橫向自由連接成整體，將相鄰模板鎖住夾緊，不致錯位，接縫密實。U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓2、連接件3、支撐件作用：承重和保證模板不變形。支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架（扣件式鋼管腳手架），頂撐（上下層對齊），斜撐……3、支撐件1、柱模板特點：高度大、斷面尺寸不大?？紤]垂直度和抵抗新澆砼的側壓力。要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。4.1.4模板的構造與安裝1、柱模板4.1.4模板的構造與安裝膠合板模板組合鋼模板1—側模；2—柱箍；3—澆筑孔；4—清理孔；5—固定框膠合板模板組合鋼模板1—側模；2—柱箍；3—澆筑孔；4—清理1—側模；2—內楞；3—外楞；4—斜撐；5—對拉螺栓及撐塊膠合板模板組合鋼模板2、墻模板

特點：混凝土的澆筑速度快，模板側壓力大，應充分注意模板豎內楞、鋼管橫外楞以及對拉螺栓的間距，防止脹模和炸模。1—側模；2—內楞；3—外楞；4—斜撐；5—對拉螺栓及撐塊膠木枋內楞C型鋼內楞木枋內楞C型鋼內楞特點：跨度大，寬度小，下面一般架空?？紤]澆筑砼對側模的水平側壓力，對梁底模的垂直壓力。施工要求：梁跨度≥4m時，梁底模應起拱。起拱高度為跨長的1/1000~3/1000。上下層支柱對正。支柱間設拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板。層高≥5m時，應采用桁架或多層支架支模。3、梁模板特點：跨度大，寬度小，下面一般架空。3、梁模板現(xiàn)澆梁板支模現(xiàn)澆梁板支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模

用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內主流的支模方式，其優(yōu)點為搭設靈活，通用性強，缺點為扣件的傳力不直接，受人為因素影響大。梁底模樓板底模梁側模用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內主流的支模方特點：面積大、厚度較薄?？紤]砼自重和施工荷載，保證模板不變形，支撐不移位。施工要點：底?！?0以上木板，大面積用厚≮18的木膠合板、竹膠合板。支撐——木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架……要求——

標高準確；平整、嚴密；適當起拱；預埋件、預留孔洞不遺漏，位置準確，安裝牢固；相鄰兩板表面高低差：≯2mm，表面平整度≯5mm/2m長。4、樓板模板特點：面積大、厚度較薄。4、樓板模板不需設計或驗算的：

定型模板及常用的拼板在其適用范圍內者。需要設計或驗算的：4.1.5模板設計重要結構的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。

模板設計內容：選型、選材、荷載計算、結構計算、繪制模板圖、擬定安裝和拆除方案。不需設計或驗算的：4.1.5模板設計重要結構的模板；模板荷載標準值（七項）：（1）模板及支架重量：見書中表格。（2）新澆混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按實際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人員及設備荷載：計算模板及支撐模板的小楞時：2.5KN/m2；計算支撐小楞的構件時：1.5KN/m2；計算支架支柱及其他支撐結構構件時：1.0KN/m2。（5）振搗混凝土荷載：底模2.0KN/m2；側模4.0KN/m2（在有效壓頭高度內）。1、荷載荷載標準值（七項）：1、荷載（6）新澆混凝土的側壓力：以下二式中取小值（KN/m2）

F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。

to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15），

T――混凝土溫度（℃）。

β1——外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。

β2——坍落度修正系數(shù)（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。

V——澆筑速度（m/h）。

H——計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/γc

，單位：m）FhH（6）新澆混凝土的側壓力：以下二式中取小值（KN/m2）Fh（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載：見書中表格荷載效應組合（見書中表格）（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷載設計值=標準值×分項系數(shù)（3）荷載組合：項目

荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側模5+66大體積混凝土、大柱、厚墻的側模6+76（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載：項目荷2、計算規(guī)定：計算模板及支架的強度：按安全等級為第三級的結構構件考慮（臨時結構）。符合《鋼結構設計規(guī)范》《木結構設計規(guī)范》相關規(guī)。計算模板及支架的剛度：允許變形值為——結構表面外露，1/400模板跨度，結構表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結構跨度。風載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮1.15。組合鋼模、大模板、滑模的設計應符合相應規(guī)范、規(guī)程的要求。2、計算規(guī)定：4.1.6模板拆除1、拆模時間——取決于砼硬化的強度、模板用途、結構性質、氣溫等因素。1）側模的拆除在混凝土強度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為1～2.5N/mm2。2）底模的拆除應在與砼結構同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度標準值時，方可拆除。結構類型結構跨度/m按設計的混凝土強度標準值百分率計/%板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件1004.1.6模板拆除1、拆模時間——結構類型結構跨度/m按設2、拆模順序原則：先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部分，自上而下。先側模、后底模?？蚣芙Y構模板拆除：柱模板→樓板底?！簜饶！旱啄?。3、拆模注意事項拆模不要用力過猛，嚴禁拋扔；上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分?？缍取?m的梁下均應保持支柱，間距≤3m；及時清理、維修、涂隔離劑、按類堆放。2、拆模順序1、大模板4.1.7新型模板1、大模板4.1.7新型模板2、滑升模板1－支撐桿；2－提升架；3－液壓千斤頂；4－圍圈；5－圍圈支托；6－模板；7－操作平臺；8－平臺桁架；9—欄桿；10—外挑三腳架；11—外吊腳手；12—內吊腳手；13—混凝土墻體2、滑升模板1－支撐桿；2－提升架；3－液壓千斤頂；4－圍圈3、爬升模板3、爬升模板1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐4、臺模5、隧道模1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐4、6、永久性模板

混凝土樓板的底模采用壓型鋼板作永久性模板，鋼梁的翼緣部位焊栓釘，使鋼梁與混凝土樓板共同工作。6、永久性模板混凝土樓板的底模采用壓型鋼板作永久性4.2.1鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗1.力學性能4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的應力~應變圖

冷軋帶肋鋼筋的應力~應變圖4.2.1鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的應2.拉伸性能3.冷彎性能4.焊接性能

鋼材焊接性能的好壞主要取決于鋼材的化學成分。含碳量高將增加焊接接頭的硬脆性，含碳量小于0.25%的碳素鋼具有良好的可焊性。

通常以冷彎角度α彎心直徑D與鋼筋直徑d的比值來表示。彎心直徑D愈小而冷彎角度愈大，則鋼筋塑性性能愈好。

2.拉伸性能3.冷彎性能4.焊接性能鋼材焊接性能5.現(xiàn)場檢驗1）一般規(guī)定（1）出廠時：質量證明書、試驗報告單、每捆均有標牌。（2）進場時：按批號分批驗收、抽樣做機械性能試驗。2）熱軋鋼筋的驗收外觀：每批5％，表面不得有裂縫、結疤、折疊……機械性能：不大于60t為一批，抽取2根3）存放按批號等級、牌號、直徑、長度分別掛牌存放；防止生銹；5.現(xiàn)場檢驗方法：綁扎連接、焊接連接、機械連接特點：綁扎連接——需較長的搭接長度，浪費鋼筋且連接不可靠，應限制使用。焊接連接——方法較多，成本較低，質量可靠，優(yōu)先采用。機械連接——無明火作業(yè)，設備簡單，節(jié)約能源，可全天候施工，連接可靠，技術易于掌握，適用范圍廣。4.2.2鋼筋連接方法：綁扎連接、焊接連接、機械連接4.2.2鋼筋連接1.綁扎連接1）搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定，其中受壓鋼筋搭接長度應取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度≮300mm，受壓鋼筋的搭接長度≮200mm。2）在同一構件中，綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)段內，接頭鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25％受壓區(qū)50％1.綁扎連接1）搭接長度影響鋼筋焊接質量的因素：（1）與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關；（4）環(huán)境溫度：低于－20℃不得焊接。同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在接頭中心至長度為35d且≮500mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個或以上接頭，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)：≯50％受壓區(qū)：不受限制2.焊接連接對焊接頭搭接焊接頭影響鋼筋焊接質量的因素：2.焊接連接對焊接頭搭接焊接頭原理：利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫，熔化后加壓頂鍛，形成鐓粗結點。用于縱向鋼筋的接長和預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。1）閃光對焊工藝：①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；④對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。原理：利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫質量檢查

外觀：每批抽10％且不少于10個。（同一焊工完成的300個同級別、同直徑的焊接接頭，作為一批）無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯4°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。

機械性能檢查：每批各取3個試件分別進行抗拉和冷彎試驗。

主要參數(shù)：調伸長度、燒化留量和預熱留量（10～20mm）、頂鍛留量（4～10mm）、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級（電流大小選擇）。質量檢查主要參數(shù)：

原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。焊接接頭形式①搭接焊2）電弧焊

用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。分單面焊和雙面焊。原理：2）電弧焊用于直徑10mm以上的HPB235～②幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）③坡口焊：有平焊和立焊，較少用。④窄間隙焊用于水平鋼筋接長。②幫條焊：③坡口焊：④窄間隙焊用于水平鋼筋接長。設備及材料：弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強度選擇設備及材料：3)電渣壓力焊原理：利用電流通過渣池產生的電阻熱量將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使上、下兩段鋼筋焊接為一體。適于直徑14～40mmⅠ～Ⅲ級豎向或斜向鋼筋的連接。特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質量高。

質量要求：機械性能――每一樓層、每300個同類型接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。應均不低于該級鋼筋的抗拉強度，否則加倍取。外觀——縱肋對正，焊包均勻（凸出≮4mm）,無燒傷；軸線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯4°。3)電渣壓力焊質量要求：4）電阻點焊用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結點。設備：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）4）電阻點焊5)氣壓焊

原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結點。適于Ⅰ～Ⅲ直徑相差不大于7mm的不同直徑鋼筋的連接。5)氣壓焊1）鋼筋擠壓連接利用鋼套筒的塑性變形咬住變形鋼筋以實現(xiàn)連接。特點：節(jié)省電能、不受氣候、鋼筋可焊性等的影響，無明火、施工簡便、接頭可靠度高等。適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。方法：徑向擠壓軸向擠壓2.機械連接1）鋼筋擠壓連接2.機械連接要求：順序：從中間逐道向兩端壓接。壓痕道數(shù)符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.85～0.9套管原外經(jīng)；接頭無裂紋，彎折≯4°；強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強度要求。要求：強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿2）鋼筋錐螺紋套管連接利用螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。特點：施工速度快，不受氣候影響，質量穩(wěn)定，對中性好。要求：鋼筋絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護帽；錐螺紋連接需用力矩扳手擰緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；強度檢驗：每300取3個試樣，屈服強度≮鋼筋屈服強度；極限強度≮1.35鋼筋屈服強度），異徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強度實測值為準。2）鋼筋錐螺紋套管連接要求：3）鋼筋直螺紋套筒連接利用螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。特點：綜合了以上兩種連接的優(yōu)點，螺紋扣數(shù)少，不需力矩扳手，連接速度快，應用范圍廣。施工方法與錐螺紋套管連接大體相同。強度檢驗：每300取3個試樣，極限強度≮鋼筋抗拉強度3）鋼筋直螺紋套筒連接

配料：指根據(jù)結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)和重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的依據(jù)。外包尺寸：從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，是施工中度量鋼筋長度的基本依據(jù)。量度差值：鋼筋彎曲后的外包尺寸與中心線長度之間存在的差值。下料長度＝直線長度＝軸線長度＝外包尺寸之和－中間彎折處的量度差值＋端部彎鉤增加值4.2.3鋼筋配料配料：指根據(jù)結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、1.中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（1）彎折處的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)（2）彎折處的軸線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應≥5d，若取D=5d，則量度差值為：1.中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長幾種常用彎折角度的量度差值：幾種常用彎折角度的量度差值：2.鋼筋末端彎鉤增加值：當彎180°時，0.5π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直長度當彎135°時，0.37π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直長度當彎90°時，0.25π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直長度1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，D＝2.5d，平直長度＝3d，則增加值為6.25d2）HRB335級、HRB400級鋼筋末端彎鉤，D＝4～5d，則增加值：當彎90°時，2d＋平直長度當彎135°時，3d＋平直長度2.鋼筋末端彎鉤增加值：1）HPB235級鋼筋末端應作183.箍筋彎鉤增加值1）綁扎箍筋的端頭形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結構）2）箍筋彎心直徑（D）≮2.5d，且＞縱向受力筋的直徑3）彎鉤增加值：

90°/90°,D＝2.5d，平直長＝5d，兩個彎鉤增加值取11d90°/180°，D＝2.5d，平直長＝5d，兩個彎鉤增加值取14d135°/135°，D＝2.5d，平直長＝5d，兩個彎鉤增加值取14d規(guī)定：平直長≥5d（一般結構）；平直長≥10d（抗震結構）3.箍筋彎鉤增加值2）箍筋彎心直徑（D）3）彎鉤增加值：（1）等強代換不同種類鋼筋之間的代換，按抗拉強度設計值相等原則進行代換。（2）等面積代換相同種類和級別的鋼筋代換，按等面積原則進行代換。對于矩形截面的受彎構件，按彎矩相等復核截面強度：4.2.4鋼筋代換（1）等強代換4.2.4鋼筋代換（3）鋼筋代換注意事項對重要受力結構，不宜用Ⅰ級光圓鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中規(guī)定的構造要求（如鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等）。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行剛度、裂縫驗算。有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋。（3）鋼筋代換注意事項1.鋼筋調直12mm以下鋼筋：冷拉（要控制冷拉率：Ⅰ級不超過4％，Ⅱ～Ⅲ級不超過1％。）大直徑鋼筋：扳直或錘直2.鋼筋除銹機械除銹：冷拉或調直除銹、電動除銹機；人工除銹：鋼絲刷、砂盤；噴砂除銹；酸洗除銹。4.2.5鋼筋加工1.鋼筋調直4.2.5鋼筋加工3.切斷鋼筋切斷機：40mm以內的鋼筋。手動液壓切斷機：16mm以內的鋼筋。手動切斷機：12mm以內鋼筋。氧乙炔焰、電弧切斷：40mm以上鋼筋。4.彎曲彎曲機：6~40mm鋼筋手工彎曲（板鉤彎曲）:＜25mm鋼筋要求：受力鋼筋彎曲后，順長度方向全長尺寸≯±10mm，彎起位置偏差≯±10mm。3.切斷工具：20～22＃鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），扎鉤。1.綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安裝墊塊。注意間距、數(shù)量、箍筋加密區(qū)部位；板類結構——先排主筋后排負筋；梁類結構——先排縱筋后拍箍筋4.2.6鋼筋綁扎與安裝工具：20～22＃鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），扎鉤。42.綁扎的規(guī)定：板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外邊緣兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋網(wǎng)片須全部扎牢。箍筋應與受力筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面左右錯開50％，對于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯開。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。保護層厚度的保證：水泥砂漿墊塊或塑料卡。保證上下層鋼筋的位置：撐腳2.綁扎的規(guī)定：

保證柱、墻主筋保護層厚度的塑料卡具保證柱、墻主筋保護層厚度的塑料卡具

撐腳，保證板上層鋼筋網(wǎng)的高度砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳

撐腳，保證板上層鋼筋網(wǎng)的高度撐腳，保證板上層鋼筋網(wǎng)的高度砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳3.檢查驗收鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確；接頭位置、數(shù)量及搭接長度是否復符合規(guī)定；綁扎是否牢固、有無松動；表面不得有油漬、污漬、顆粒狀鐵銹；保護層厚度是否符合要求；安裝鋼筋時的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。3.檢查驗收4.3混凝土工程工藝流程：特點：①工序多，相互聯(lián)系和影響；②質量要求高（外形、強度、密實度、整體性）；③不易及時發(fā)現(xiàn)質量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。4.3混凝土工程工藝流程：特點：1.混凝土原材料的選用水泥進場時有出廠合格證明和試驗報告，按品種、標號、出廠時間等進行檢查驗收，進場后，分別堆放，做好標記，先到先用。防止防止受潮，離地、離墻30cm以上；貯存時間≯3個月砂：粒徑0.16～5mm的骨料按來源：海砂、山砂、河砂按粗細：粗砂、中砂、細砂要注意對含泥量和有害雜質的控制。4.3.1混凝土的制備1.混凝土原材料的選用4.3.1混凝土的制備石子：大于5mm的骨料按外形：碎石和卵石要質地堅硬、顆粒級配良好，含泥量要小。水飲用水和清潔的天然水。外加劑作用：改善砼的性能，提高砼的強度，節(jié)約水泥和能源。品種：減水劑、加氣劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、抗凍劑、膨脹劑、保水劑、阻銹劑等。外摻料作用：節(jié)約水泥、改善砼的性能。品種：粉煤灰、礦渣、火山灰等。石子：大于5mm的骨料2.混凝土試配強度為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應比設計強度標準值高1.645，（—施工單位標準差）?；炷恋氖┕づ渲茝姸萬cu,o（N/mm2）：式中：

fcu,k——設計的混凝土強度標準值（N/mm2）

σ

——施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）強度標準差σ的取值：有近期同一品種混凝土強度資料時，fcu,i——第i組試件強度值μfcu——n組強度平均值n——混凝土試件組數(shù)，n≥25

無近期同一品種混凝土強度資料時，參考教材中表格。2.混凝土試配強度式中：強度標準差σ的取值：fcu,i——3.施工配合比換算水灰比W/C，砂、石含水率分別為wx

、wy實驗室配合比：水泥：砂：石＝1：x：y施工配合比：水泥：砂：石＝1：x（1＋wx）：y（1＋wy）水灰比保持不變，但加水量應扣除砂、石中的含水量。配比要準確：配比及每次投料量掛牌公布；稱量準確：水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2%粗、細骨料允許偏差±3%3.施工配合比換算1.攪拌機的選擇攪拌機分類：（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）；適用于攪拌塑性砼和低流動性砼。強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉，形成交叉物流。（混凝土質量好，生產率高，操作簡便，安全）；適用于攪拌干硬性砼和輕骨料砼。4.3.2混凝土的攪拌1.攪拌機的選擇4.3.2混凝土的攪拌規(guī)格出料容量（m3）×1000標定攪拌機規(guī)格。現(xiàn)行系列有：50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000等。規(guī)格2.攪拌制度攪拌時間：從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。其與攪拌機類型、鼓筒尺寸、坍落度、骨料粒徑等有關自落式＞強制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。2.攪拌制度自落式＞強制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少投料順序一次投料法：石子→水泥→砂，筒內先加水或進料時加水。二次投料法：砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。水泥裹砂法（造殼混凝土、SEC）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）

進料容量（Vj）：每次可裝入干料的體積。攪拌筒幾何容量Vg

攪拌筒系數(shù)：Vj/Vg=0.22~0.4

出料系數(shù)：Vc/VJ=0.6~0.7投料順序進料容量（Vj）：每次可裝入干料的體積。3.混凝土攪拌站砼集中在攪拌站拌制，機械化、自動化程度高，降低勞動強度，保證砼質量，改善環(huán)境，文明施工，有較好的經(jīng)濟效果。供應半徑約15~20km，以“商品混凝土”形式供應。按豎向布置方式不同分：單階式雙階式3.混凝土攪拌站按豎向布置方式不同分：土木工程施工之混凝土工程技術過程課件1.基本要求：保證連續(xù)澆筑；運輸過程中不分層、不離析；容器嚴密、不漏漿，容器內壁平整光潔、不吸水；盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時間限定。4.3.3混凝土的運輸1.基本要求：4.3.3混凝土的運輸2.運輸工具（1）地面水平運輸工具：

現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運輸機、窄軌斗車；

短距離（＜1km）——機動翻斗車、手推車；較長距離（＜10km）——自卸汽車；

長距離——混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水攪拌）。2.運輸工具（2）垂直運輸井架：配合自動翻斗車、手推車；塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪薄⑺竭\輸及澆筑任務?；炷帘?。臥式吊斗立式吊斗（2）垂直運輸臥式吊斗立式吊斗（3）樓面運輸雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿（3）樓面運輸移置式混凝土布料桿3.泵送混凝土（1）設備:混凝土泵——活塞式、擠壓式、氣壓式輸送管——直管、彎管、錐形管、軟管等布料桿性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距離600m?；钊巾疟?.泵送混凝土性能：活塞式砼泵固定式混凝土輸送泵固定式混凝土輸送泵土木工程施工之混凝土工程技術過程課件（2）原材料粗骨料：優(yōu)選卵石。卵石d≤D/2.5，碎石d≤D/3細骨料：宜用中砂。砂率40～50％水泥：≥300kg/m3坍落度：80～180mm摻外加劑——高效減水劑、流化劑，增加和易性。（3）注意事項連續(xù)供應，避免堵塞；管線盡量直，轉彎宜少切緩，接頭嚴密；泵送前用適量的水泥砂漿潤滑輸送管道內壁；料斗內有足夠砼，防止空氣混入形成堵塞；及時清理。（2）原材料1.準備工作模板和支架、鋼筋和預埋件應檢查驗收。清除模板內垃圾、鋼筋上油污，木模板澆水濕潤。準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆?。做好施工組織工作和安全、技術交底。2.混凝土澆筑的一般要求(1)砼的自由下落高度＞2m及豎向結構澆筑高度>3m時，應使用串筒或溜槽；（2）分層澆筑；分層厚度見書中表格插入式振動器——≯1.25倍振搗棒長度；表面式振動器——≯200mm。4.3.4混凝土的澆筑與振搗1.準備工作4.3.4混凝土的澆筑與振搗（3）墻、柱等豎向構件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分相同，防止爛根）。（4）梁、板砼的澆筑宜同時澆筑，尺寸較大時可單獨澆筑。澆筑與柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁和板。（5）應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。運輸＋澆筑＋間歇的允許時間為：砼強度等級氣溫≤25℃氣溫＞25℃超過允許時間應留施工縫≤C30210min180min＞C30180min150min（3）墻、柱等豎向構件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（6）施工縫因設計或施工技術、施工組織的原因，而出現(xiàn)先后兩次澆筑砼的分界線（面）。它是結構的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫留設原則宜在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板留垂直縫。具體規(guī)定柱：基礎頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫）和板連成整體的大截面梁，留在板底面以下20～30mm處。單向板留在平行于短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（6）施工縫ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ次梁主梁ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ次梁主梁施工縫的處理先澆的混凝土強度≮1.2N/mm2。表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。澆混凝土時細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結合。施工縫的處理后澆帶：現(xiàn)澆砼結構施工過程中，克服溫度、收縮、不均勻沉降等因素可能產生有害裂縫，而設置的臨時施工縫。間距：30~50m，寬度：700～1000mm，保留時間至少28d以上。處理：比原砼等價高一個等級的微膨脹或第收縮砼，14d以上養(yǎng)護。后澆帶：現(xiàn)澆砼結構施工過程中，克服溫度、收縮、不均勻沉降等因3.多層、高層砼框架結構的澆筑注意事項：劃分施工層、施工段；確定施工機具和設備型號和數(shù)量；澆筑柱子時，每排柱子由外向內對稱逐根澆筑；梁柱連續(xù)澆筑時，從一端開始向前推進，在柱澆筑后1~1.5h后再澆筑上面的梁板結構；樓梯宜自下而上一次澆筑完成，需設施工縫時，宜設在樓梯長度中間1/3范圍內；澆筑過程中保證鋼筋保護層厚度、位置和結構尺寸的準確。3.多層、高層砼框架結構的澆筑4.大體積砼澆筑要求保證混凝土的整體性時——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實。1）澆筑方案：（1）全面水平分層——面積小而厚度大時；要求：次層砼在前層砼初凝前澆筑完畢。（2）斜面分層——面積大但為長條形時；要求：次段砼在前段砼初凝前澆筑完畢。（3）分段分層——面積大但厚度小時。4.大體積砼澆筑2）水化熱對大體積砼澆筑質量的影響兩種溫度裂縫：升溫階段表面開裂（內外溫差應≯25℃）降溫階段拉裂（多種措施，設置后澆帶）具體預防措施：選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥）；減少水泥用量；摻適量粉煤灰和外加劑（減水劑）。放慢澆筑速度，減少澆筑厚度；人工降溫（埋入冷卻水管）；澆筑后及時覆蓋，控制內外溫差，減緩降溫速度。設置后澆帶。2）水化熱對大體積砼澆筑質量的影響5.砼的振搗1)振搗目的：充滿模板而成型；排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。2)振搗與成型的方法：人工插搗；機械振搗；3)設備5.砼的振搗內部振動器（插入式）適于振實梁、柱、墻等平面尺寸較小而垂直深度較大的構件或厚大體積的砼。振搗方式：垂直振搗、斜向振搗操作要點：快插慢拔快插：防止將砼表面振實、與下面砼產生分層離析想象。慢拔：使砼有時間填滿振搗棒抽出時形成的空洞。插點方式：行列式、交錯式插點間距≯1.5R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍振搗棒半徑）；振搗時間10～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。插入下層50～100mm。內部振動器（插入式）行列式交錯式振搗點的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插行列式交錯式振搗點的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插外部振搗器（附著式）適于振搗厚度小，鋼筋密，不宜用插入式振搗器的構件。如柱、墻體、薄腹梁等。表面振搗器適于振搗面積大而厚度小的結構。如樓板、地面、屋面等。振動臺預制廠用于制作構件，實驗室中用于振搗砼。其他密實砼的方法：擠壓法、離心法真空作業(yè)脫水；摻高效減水劑自流化（自密實）。外部振搗器（附著式）

養(yǎng)護條件：適當?shù)臏囟群蜐穸取?.自然養(yǎng)護在常溫下（平均氣溫不低于5℃）用適當?shù)牟牧细采w砼并適當澆水，使砼在一定時間內在濕潤狀態(tài)下硬化。具體規(guī)定：澆筑完畢后，在12h內覆蓋澆水；養(yǎng)護日期（以達到設計強度60%左右為度）：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不少于7d，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的砼不少于14d，摻緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不少于14d。澆水次數(shù)：滿足足夠濕潤狀態(tài)為準（15℃左右，每天2～4次）。砼強度達到1.2N/mm2后，方可上人和施工。對大面積結構可采用蓄水養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護。4.3.5混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護條件：適當?shù)臏囟群蜐穸取?.3.5混凝土的養(yǎng)護2.蒸汽養(yǎng)護將構件放在充滿飽和蒸汽的養(yǎng)護室內，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快砼的硬化。過程：靜停階段→升溫階段→恒溫階段→降溫階段2.蒸汽養(yǎng)護1.施工前、中的檢查：原材料的品種、規(guī)格、質量和用量，每班檢查≮2次。在澆筑地點的坍落度，每班檢查≮2次。及時調整施工配比（當有外界影響時）。攪拌時間隨時檢查。2.砼的養(yǎng)護后的檢查1）外觀檢查表面——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；尺寸偏差－－位置、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預埋設施、預留孔洞。2）強度檢查4.3.6混凝土的質量檢查1.施工前、中的檢查：4.3.6混凝土的質量檢查2）強度檢查①檢查砼是否到達設計強度等級

試塊的留置：

地點——澆筑地點，隨機取。

數(shù)量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養(yǎng)28d驗收用），同條件養(yǎng)護試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。②檢查施工各階段砼的強度需留置同條件養(yǎng)護的試件，組數(shù)根據(jù)實際需要確定。2）強度檢查③強度驗收評定標準分批進行驗收，每一驗收批的砼強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。每組（3個）試塊強度代表值的確定：強度與中間值之差均不超過15%時——取平均值；有一個與中間值之差超過15%時——取中間值；最大、最小值與中間值之差均超過15%時——作廢④砼強度評定方法大批量生產（15組以上，10組以上）：用統(tǒng)計法；零星生產：非統(tǒng)計法。要求：同一驗收批混凝土強度的平均值mfcu≥1.15fcu,k；同一驗收批混凝土強度的最小值fcu,min>0.95

fcu,k。③強度驗收評定標準1.砼冬期施工原理1）溫度對砼硬化的影響2）凍結對砼質量的影響粘結應力：凍脹應力：體積膨脹8～9％3）砼受凍臨界強度：砼允許受凍而不致使其各項性能遭受損害的最低強度。（解凍后的最終強度損失在5％以內。）硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥：≮設計強度標準值30％礦渣水泥：≮設計強度標準值40％≤C10：≮5N/mm2摻抗凍劑砼：≮3.5N/mm24.3.7混凝土冬期施工1.砼冬期施工原理4.3.7混凝土冬期施工2.冬期施工日期室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，采取冬期施工措施。3.冬期施工要求1）材料水泥——品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥；（蒸汽養(yǎng)護可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴禁用高鋁水泥）標號≮42.5級；用量≮300kg/m3混凝土。水灰比≤0.6。骨料中不得有冰塊。外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。2.冬期施工日期2）攪拌攪拌時間：較常溫延長50％投料順序：先水和砂、石，再水泥；砼出機溫度≮10℃，入模溫度≮5℃。3）運輸：縮短運距，容器保溫。4）澆筑加快澆筑速度，防止熱量喪失。5）養(yǎng)護養(yǎng)護時間：保證混凝土達到允許受凍強度；2）攪拌4.冬施方法1）蓄熱法——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋原理：混凝土在凍結前達到受凍臨界強度。適用于：室外最低溫度≮－15℃時的地下工程；表面系數(shù)（冷卻面積/全部體積）≯15m-1的結構。2）外加劑法——摻入抗凍、早強、催化、減水劑等單一或復合外加劑原理：混凝土在負溫下不凍結，繼續(xù)硬化。適用于：室外最低溫度≮－15℃，初冬、早春。注意：嚴格限制氯化物外加劑摻量。4.冬施方法3）暖棚法——搭棚圍護，棚內加熱至≥5℃，特點：同常溫操作；費資耗能大。適用：地下工程、混凝土集中的工程。4）加熱養(yǎng)護法：耗能多，費用高；混凝土強度增長快；嚴格控制升降溫速度。①蒸氣養(yǎng)護——汽套法、毛管法、內部通汽法。要求：普硅水泥≯85℃，礦渣水泥85～95℃；低壓（＜0.07MPa）飽和蒸汽。②電熱養(yǎng)護——電極法、電熱器加熱法。低強度時效果較好。3）暖棚法——搭棚圍護，棚內加熱至≥5℃，實際問題解決方案（略）實際問題解決方案（略）TheEnd!TheEnd!《土木工程施工》之第3章混凝土工程《土木工程施工》之第3章混凝土工程【實際問題】某大廈位于南方某城市，總建筑面積25320m2，其中±0.00以上17層，建筑面積19220m2，地下室2層，建筑面積6100m2。大廈基礎為筏板基礎，底板面積3050m2，平面上呈東寬西窄直角梯形，底板結構為鋼筋混凝土結構，厚1.5m，標號為C30，S8，總混凝土量為4575m3。該大廈底板較厚，屬大體積混凝土。近年來，很多工程的大體積混凝土施工過程中，由于采取措施不利，而造成混凝土開裂，影響結構安全性、耐久性和使用。那么該大廈底板混凝土的施工，該如何根據(jù)工程實際情況，來制定詳細的施工方案，采取哪些有效措施來避免有害裂縫的產生呢？【實際問題】某大廈位于南方某城市，總建筑面積25320m2，4.1.1模板的組成、作用和基本要求組成：模板和支撐作用：使混凝土按設計的形狀、尺寸、位置成型的模型板?；疽蟊ＷC結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；板面平整，接縫嚴密不漏漿；選材合理，用料經(jīng)濟。4.1模板工程4.1.1模板的組成、作用和基本要求4.1模板工程4.1.2模板的分類1.按材料分木、鋼、膠合板、鋼木、塑料、玻璃鋼、鋁合金模板等。2.按結構類型分基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板和煙囪模板等。3.

按施工方法分現(xiàn)場裝拆式模板：木模、鋼模、膠合板模板、隧道模、大模板……固定式模板：制作預制構件、胎模（磚胎模、土胎模、砼胎模）、壓延鋼板……移動式模板：可沿垂直或水平方向移動?；?、爬模、筒殼?！?.1.2模板的分類優(yōu)點：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質量好。1、鋼模板（55系列，70系列）由2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。4.1.3組合鋼模板優(yōu)點：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉次數(shù)角?！L：同平模寬：

陰角?！?50×150、100×150，代號E；

陽角?！?00×100、50×50，代號Y；

聯(lián)接角模——55×55，代號J。平面模板（P）.陽角模板（Y）.陰角模板（E）.連接模板（J）平?！獙挾龋?00、150、200、250、300～600mm（以50mm進級）長度：450、600、750、900、1200、1500，1800mm代號：P3015（寬300長1500）P3007（寬300長750）角模——長：同平模平面模板（P）.陽角模板（Y）.陰角模板（平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓2、連接件使模板縱橫向自由連接成整體，將相鄰模板鎖住夾緊，不致錯位，接縫密實。U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓2、連接件3、支撐件作用：承重和保證模板不變形。支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架（扣件式鋼管腳手架），頂撐（上下層對齊），斜撐……3、支撐件1、柱模板特點：高度大、斷面尺寸不大?？紤]垂直度和抵抗新澆砼的側壓力。要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。4.1.4模板的構造與安裝1、柱模板4.1.4模板的構造與安裝膠合板模板組合鋼模板1—側模；2—柱箍；3—澆筑孔；4—清理孔；5—固定框膠合板模板組合鋼模板1—側模；2—柱箍；3—澆筑孔；4—清理1—側模；2—內楞；3—外楞；4—斜撐；5—對拉螺栓及撐塊膠合板模板組合鋼模板2、墻模板

特點：混凝土的澆筑速度快，模板側壓力大，應充分注意模板豎內楞、鋼管橫外楞以及對拉螺栓的間距，防止脹模和炸模。1—側模；2—內楞；3—外楞；4—斜撐；5—對拉螺栓及撐塊膠木枋內楞C型鋼內楞木枋內楞C型鋼內楞特點：跨度大，寬度小，下面一般架空?？紤]澆筑砼對側模的水平側壓力，對梁底模的垂直壓力。施工要求：梁跨度≥4m時，梁底模應起拱。起拱高度為跨長的1/1000~3/1000。上下層支柱對正。支柱間設拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板。層高≥5m時，應采用桁架或多層支架支模。3、梁模板特點：跨度大，寬度小，下面一般架空。3、梁模板現(xiàn)澆梁板支模現(xiàn)澆梁板支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模

用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內主流的支模方式，其優(yōu)點為搭設靈活，通用性強，缺點為扣件的傳力不直接，受人為因素影響大。梁底模樓板底模梁側模用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內主流的支模方特點：面積大、厚度較薄。考慮砼自重和施工荷載，保證模板不變形，支撐不移位。施工要點：底?！?0以上木板，大面積用厚≮18的木膠合板、竹膠合板。支撐——木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架……要求——

標高準確；平整、嚴密；適當起拱；預埋件、預留孔洞不遺漏，位置準確，安裝牢固；相鄰兩板表面高低差：≯2mm，表面平整度≯5mm/2m長。4、樓板模板特點：面積大、厚度較薄。4、樓板模板不需設計或驗算的：

定型模板及常用的拼板在其適用范圍內者。需要設計或驗算的：4.1.5模板設計重要結構的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。

模板設計內容：選型、選材、荷載計算、結構計算、繪制模板圖、擬定安裝和拆除方案。不需設計或驗算的：4.1.5模板設計重要結構的模板；模板荷載標準值（七項）：（1）模板及支架重量：見書中表格。（2）新澆混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按實際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人員及設備荷載：計算模板及支撐模板的小楞時：2.5KN/m2；計算支撐小楞的構件時：1.5KN/m2；計算支架支柱及其他支撐結構構件時：1.0KN/m2。（5）振搗混凝土荷載：底模2.0KN/m2；側模4.0KN/m2（在有效壓頭高度內）。1、荷載荷載標準值（七項）：1、荷載（6）新澆混凝土的側壓力：以下二式中取小值（KN/m2）

F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。

to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15），

T――混凝土溫度（℃）。

β1——外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。

β2——坍落度修正系數(shù)（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。

V——澆筑速度（m/h）。

H——計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/γc

，單位：m）FhH（6）新澆混凝土的側壓力：以下二式中取小值（KN/m2）Fh（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載：見書中表格荷載效應組合（見書中表格）（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷載設計值=標準值×分項系數(shù)（3）荷載組合：項目

荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側模5+66大體積混凝土、大柱、厚墻的側模6+76（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載：項目荷2、計算規(guī)定：計算模板及支架的強度：按安全等級為第三級的結構構件考慮（臨時結構）。符合《鋼結構設計規(guī)范》《木結構設計規(guī)范》相關規(guī)。計算模板及支架的剛度：允許變形值為——結構表面外露，1/400模板跨度，結構表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結構跨度。風載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮1.15。組合鋼模、大模板、滑模的設計應符合相應規(guī)范、規(guī)程的要求。2、計算規(guī)定：4.1.6模板拆除1、拆模時間——取決于砼硬化的強度、模板用途、結構性質、氣溫等因素。1）側模的拆除在混凝土強度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為1～2.5N/mm2。2）底模的拆除應在與砼結構同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度標準值時，方可拆除。結構類型結構跨度/m按設計的混凝土強度標準值百分率計/%板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件1004.1.6模板拆除1、拆模時間——結構類型結構跨度/m按設2、拆模順序原則：先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部分，自上而下。先側模、后底模?？蚣芙Y構模板拆除：柱模板→樓板底?！簜饶！旱啄?。3、拆模注意事項拆模不要用力過猛，嚴禁拋扔；上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分。跨度≥4m的梁下均應保持支柱，間距≤3m；及時清理、維修、涂隔離劑、按類堆放。2、拆模順序1、大模板4.1.7新型模板1、大模板4.1.7新型模板2、滑升模板1－支撐桿；2－提升架；3－液壓千斤頂；4－圍圈；5－圍圈支托；6－模板；7－操作平臺；8－平臺桁架；9—欄桿；10—外挑三腳架；11—外吊腳手；12—內吊腳手；13—混凝土墻體2、滑升模板1－支撐桿；2－提升架；3－液壓千斤頂；4－圍圈3、爬升模板3、爬升模板1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐4、臺模5、隧道模1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐4、6、永久性模板

混凝土樓板的底模采用壓型鋼板作永久性模板，鋼梁的翼緣部位焊栓釘，使鋼梁與混凝土樓板共同工作。6、永久性模板混凝土樓板的底模采用壓型鋼板作永久性4.2.1鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗1.力學性能4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的應力~應變圖

冷軋帶肋鋼筋的應力~應變圖4.2.1鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的應2.拉伸性能3.冷彎性能4.焊接性能

鋼材焊接性能的好壞主要取決于鋼材的化學成分。含碳量高將增加焊接接頭的硬脆性，含碳量小于0.25%的碳素鋼具有良好的可焊性。

通常以冷彎角度α彎心直徑D與鋼筋直徑d的比值來表示。彎心直徑D愈小而冷彎角度愈大，則鋼筋塑性性能愈好。

2.拉伸性能3.冷彎性能4.焊接性能鋼材焊接性能5.現(xiàn)場檢驗1）一般規(guī)定（1）出廠時：質量證明書、試驗報告單、每捆均有標牌。（2）進場時：按批號分批驗收、抽樣做機械性能試驗。2）熱軋鋼筋的驗收外觀：每批5％，表面不得有裂縫、結疤、折疊……機械性能：不大于60t為一批，抽取2根3）存放按批號等級、牌號、直徑、長度分別掛牌存放；防止生銹；5.現(xiàn)場檢驗方法：綁扎連接、焊接連接、機械連接特點：綁扎連接——需較長的搭接長度，浪費鋼筋且連接不可靠，應限制使用。焊接連接——方法較多，成本較低，質量可靠，優(yōu)先采用。機械連接——無明火作業(yè)，設備簡單，節(jié)約能源，可全天候施工，連接可靠，技術易于掌握，適用范圍廣。4.2.2鋼筋連接方法：綁扎連接、焊接連接、機械連接4.2.2鋼筋連接1.綁扎連接1）搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定，其中受壓鋼筋搭接長度應取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度≮300mm，受壓鋼筋的搭接長度≮200mm。2）在同一構件中，綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)段內，接頭鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25％受壓區(qū)50％1.綁扎連接1）搭接長度影響鋼筋焊接質量的因素：（1）與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關；（4）環(huán)境溫度：低于－20℃不得焊接。同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在接頭中心至長度為35d且≮500mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個或以上接頭，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)：≯50％受壓區(qū)：不受限制2.焊接連接對焊接頭搭接焊接頭影響鋼筋焊接質量的因素：2.焊接連接對焊接頭搭接焊接頭原理：利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫，熔化后加壓頂鍛，形成鐓粗結點。用于縱向鋼筋的接長和預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。1）閃光對焊工藝：①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；④對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。原理：利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫質量檢查

外觀：每批抽10％且不少于10個。（同一焊工完成的300個同級別、同直徑的焊接接頭，作為一批）無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯4°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。

機械性能檢查：每批各取3個試件分別進行抗拉和冷彎試驗。

主要參數(shù)：調伸長度、燒化留量和預熱留量（10～20mm）、頂鍛留量（4～10mm）、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級（電流大小選擇）。質量檢查主要參數(shù)：

原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。焊接接頭形式①搭接焊2）電弧焊

用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。分單面焊和雙面焊。原理：2）電弧焊用于直徑10mm以上的HPB235～②幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）③坡口焊：有平焊和立焊，較少用。④窄間隙焊用于水平鋼筋接長。②幫條焊：③坡口焊：④窄間隙焊用于水平鋼筋接長。設備及材料：弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強度選擇設備及材料：3)電渣壓力焊原理：利用電流通過渣池產生的電阻熱量將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使上、下兩段鋼筋焊接為一體。適于直徑14～40mmⅠ～Ⅲ級豎向或斜向鋼筋的連接。特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質量高。

質量要求：機械性能――每一樓層、每300個同類型接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。應均不低于該級鋼筋的抗拉強度，否則加倍取。外觀——縱肋對正，焊包均勻（凸出≮4mm）,無燒傷；軸線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯4°。3)電渣壓力焊質量要求：4）電阻點焊用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結點。設備：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）4）電阻點焊5)氣壓焊

原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結點。適于Ⅰ～Ⅲ直徑相差不大于7mm的不同直徑鋼筋的連接。5)氣壓焊1）鋼筋擠壓連接利用鋼套筒的塑性變形咬住變形鋼筋以實現(xiàn)連接。特點：節(jié)省電能、不受氣候、鋼筋可焊性等的影響，無明火、施工簡便、接頭可靠度高等。適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。方法：徑向擠壓軸向擠壓2.機械連接1）鋼筋擠壓連接2.機械連接要求：順序：從中間逐道向兩端壓接。壓痕道數(shù)符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.85～0.9套管原外經(jīng)；接頭無裂紋，彎折≯4°；強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強度要求。要求：強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿2）鋼筋錐螺紋套管連接利用螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。特點：施工速度快，不受氣候影響，質量穩(wěn)定，對中性好。要求：鋼筋絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護帽；錐螺紋連接需用力矩扳手擰緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；強度檢驗：每300取3個試樣，屈服強度≮鋼筋屈服強度；極限強度≮1.35鋼筋屈服強度），異徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強度實測值為準。2）鋼筋錐螺紋套管連接要求：3）鋼筋直螺紋套筒連接利用螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。特點：綜合了以上兩種連接的優(yōu)點，螺紋扣數(shù)少，不需力矩扳手，連接速度快，應用范圍廣。施工方法與錐螺紋套管連接大體相同。強度檢驗：每300取3個試樣，極限強度≮鋼筋抗拉強度3）鋼筋直螺紋套筒連接

配料：指根據(jù)結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)和重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的依據(jù)。外包尺寸：從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，是施工中度量鋼筋長度的基本依據(jù)。量度差值：鋼筋彎曲后的外包尺寸與中心線長度之間存在的差值。下料長度＝直線長度＝軸線長度＝外包尺寸之和－中間彎折處的量度差值＋端部彎鉤增加值4.2.3鋼筋配料配料：指根據(jù)結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、1.中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（1）彎折處的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)（2）彎折處的軸線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應≥5d，若取D=5d，則量度差值為：1.中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長幾種常用彎折角度的量度差值：幾種常用彎折角度的量度差值