寶豐維源齟腳寶豐維源齟腳化產車間崗位操作規(guī)程焦化廠寧夏寶豐能源集團有艱公司化產車間崗位操作規(guī)程寧夏寶豐能源集團焦化廠BFJT-JH-SC-001-003二零一一年十一月審批：雍武審核：董群學編寫：侯岳坤為了規(guī)范員工生產操作，提高生產平穩(wěn)率。同時為新員工提供化產車間基礎知識學習內容，提高學習效率，特制定本規(guī)程。本規(guī)程改編的目的，主要是完成對傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內容的修改，使之更適應化產回收的操作需要。主要對整個操作規(guī)程結構進行調整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調的規(guī)程。使操作規(guī)程內容更全面、更完善、更接近實際，以便操作人員能按此規(guī)程進行生產操作，并作為職工培訓教材。本規(guī)程審核單位：寧夏寶豐能源集團焦化廠本規(guī)程編制部門：化產車間TOC\o"1-5"\h\z第一章：冷鼓工段工藝技術規(guī)程 1第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)焦油質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)風機崗位操作規(guī)程 16第七節(jié)冷凝泵房崗位操作規(guī)程 16第二章：脫硫工段工藝技術規(guī)程 1第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)液堿及碳酸鈉質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)脫硫崗位操作規(guī)程 16第三章：硫銨崗位操作規(guī)程 27第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)液堿及碳酸鈉質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)脫硫崗位操作規(guī)程 16第四章：粗苯崗位操作規(guī)程 38第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)液堿及碳酸鈉質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)脫硫崗位操作規(guī)程 16第五章：供排水崗位操作規(guī)程 52第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)液堿及碳酸鈉質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)脫硫崗位操作規(guī)程 16第六章：空壓站操作規(guī)程 59第一節(jié)工藝概述 2第二節(jié)液堿及碳酸鈉質量指標 2第三節(jié)生產工藝流程簡述 2第四節(jié)工藝系統(tǒng)管理制度 4第五節(jié)工藝制度規(guī)定 13第六節(jié)脫硫崗位操作規(guī)程 16第一章工藝技術規(guī)程第一節(jié)、工藝概述從焦爐來的焦油氨水與煤氣的混合物進入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入5臺并聯(lián)的初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段用循環(huán)水將煤氣冷卻，然后煤氣進入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣冷卻到22C左右，冷卻后的煤氣進入3臺并聯(lián)電捕焦油。捕集煤焦油霧滴后煤氣送鼓風機進行加壓，煤氣送后序工段凈化。氨水焦油混合液則由氣液分離器底部流出，進入機戒化氨水澄清槽，澄清后按自重分離成三層，上層為氨水，中層為煤焦油，下層為煤焦渣。分離的氨水進入循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦爐冷卻荒煤氣及初冷器上端和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余氨水去剩余氨水槽，經泵送入除焦油器，進一步去除氨水夾帶焦油。經除焦油器處理過的剩余氨水送至脫硫工段進行蒸氨處理。煤焦油用煤焦油泵送至庫區(qū)煤焦油槽。分離的焦油渣定期送往煤場。初冷器分上下段，上下段冷凝液分別通過冷凝液液封槽進入上下段冷凝循環(huán)槽，然后分別用上下段冷凝泵送回初冷器進行循環(huán)噴灑，吸收煤氣中的焦油、奈等雜質。為了保證洗萘效果，從焦油氨水分離槽連續(xù)不斷地向下段冷凝液循環(huán)槽補充新鮮的輕質焦油，上下段循環(huán)槽互相連通，上段循環(huán)槽多余的冷凝液送吸煤氣管道。為了保證初冷器的冷卻效果，在其頂部用氨水不定期沖洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等雜質。經初冷器冷卻和洗萘的煤氣仍含有5-10g/m的焦油霧、煤氣夾帶著顆粒極小的焦油霧從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管，在中心電暈絲-電暈極和蜂窩管-沉降極之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷被吸引到蜂窩內管壁上，電荷中和。焦油等雜質沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液排入電捕水封。用液下泵加壓后，送機械化氨水澄清槽。捕除焦油霧的煤氣進入鼓風機加壓送后序工段凈化處理。第二節(jié)、焦油質量標準:名稱中文名：煤焦油英文名：coaltar 執(zhí)行質量標準：YB/T5075---93分子式：分子量：密度1.15至1.21g/mL危險性類別第3.2類中閃點易燃液體外觀黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊臭味相對密度(水=1):1.18~1.23開口閃點「C):200C左右溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機溶劑物理性質主要分為：低溫(450C~650C)干餾焦油低溫和中溫(600C~800C)發(fā)生爐焦油中溫(900C~1000C)立式煤焦油高溫(1000C)煉焦焦油

質量指標水分不大于4.0密度是1.15至1.21甲苯不容物3.5至7.0喹啉不容物不大于3.0灰分不大于0.13含奈量不小于7.0泄漏應急處理用砂土或其它不燃吸附劑吸附，收集于容器內后進行處理危害性作用于皮膚，引起皮炎、座瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、"1疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，為致癌物。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。儲存儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料用途焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產品，目前提取的主要產品有：（1） 萘用來制取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫(yī)藥等用。（2） 酚及其同系物生產合成纖維、工程塑料、農藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等。（3） 蒽制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。（4） 菲是蒽的同分異構體，含量僅次于萘，有不少用途，由于產量大，還待進一步開發(fā)利用。（5） 咔唑是染料、塑料、農藥的重要原料。（6）瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物。用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產瀝青焦和電爐電極等。第三節(jié)、生產工藝流程簡述：第四節(jié)、冷鼓工段工藝管理制度:類別名稱周期要求備注設備倒用及保養(yǎng)

1直煤氣鼓風機每半年一倒用次倒用后進行檢查保養(yǎng)2上下段冷凝液泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)3初冷器每三個月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)4電捕焦油器每10天倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)5焦油船每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)6循環(huán)氨水泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)7高壓氨水泵每月倒用一次。倒用后進行檢查保養(yǎng)8剩余氨水泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)設備清理1水封槽每月一次清理內部并換水2上下段冷凝液槽兩個月一次高壓氨水對內部進行清洗3煤氣下液管清掃兩小時一次按規(guī)程點巡檢1巡檢每小時一次按規(guī)定2煤氣取樣分析每班一次按規(guī)定3d第五節(jié)、冷鼓工藝控制指標:序號控制項目單位工藝標準123初冷器部分初冷器后煤氣溫度19?22初冷器阻力kpa<1.5各初冷器出口溫差<34初冷器上段循環(huán)冷凝液焦油含量%8?105初冷器下段循環(huán)冷凝液焦油含量%40?506煤氣含氧量%<0.77絕緣箱溫度C80?1408二次電壓kv50?609二次電流mA200?50010電捕阻力kpa<0.511電捕后煤氣中焦油含量mg/n3<5012絕緣箱充氮氣量m/h50?7513風機后壓力kpa<1814機前煤氣進口溫度C<2715機后煤氣出口溫度C<5016鼓風機支撐軸承溫度C<65（75C報警，85C聯(lián)鎖）17鼓風機部分鼓風機止推軸承溫度C<65（75C報警，85C聯(lián)鎖）18鼓風機增速箱軸承溫度C<75（95C報警，105C聯(lián)鎖）19鼓風機軸位移mm<0.4（0.8聯(lián)鎖）20臨界轉速r/min3300?350021電動機軸承溫度C<60（70C報警，80C聯(lián)鎖）22電動機定子溫度C<120（130C報警，>145C聯(lián)鎖）23油冷卻器后油溫C30?4524至各潤滑點油壓Mpa0.11?0.18（<0.06MPa輔助油泵啟動、〉0.25MPa停止）25油站電加熱系統(tǒng)：當溫度低于20C時電加熱自啟，咼于35r時電加熱自停26循環(huán)氨水泵出口壓力Mpa0.4--0.6（焦爐0.2?0.3MPS）27高壓氨水泵出口壓力Mpa3.0?3.528剩余氨水泵出口壓力Mpa0.6?0.729槽區(qū)各電機溫度C<7530、泵房循環(huán)氨水溫度C70?8031焦油貯槽上部溫度C80?9032焦油船油水界面m1.7-1.833各泵的軸承溫度C<65第六節(jié)、風機崗位安全技術操作規(guī)程?、崗位職責：1、 在工段長的領導，完成本工段的各項生產操作，服從本班班組長的領導，積極工作。2、 負責本工段所轄的電捕焦油器、鼓風機等所有運轉設備、靜置設備的開停操作、正常操作和日常維護。3、 負責本工段生產工藝技術指標的控制、調節(jié)使之符合工藝技術指標。確保焦爐煤氣壓力穩(wěn)定，利于后序工段的煤氣凈化工作。4、 負責巡檢本工段所轄設備、儀表的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電鉗工、儀表工修理。5、 認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，出現(xiàn)問題及時同集控室聯(lián)系。6、 負責本工段所轄設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。7、 熟悉本工段的工藝流程，嚴格遵守崗位操作技術規(guī)程、安全規(guī)程、交接班制度及公司、車間的其他規(guī)章制度。8執(zhí)行好車間的臨時操作指令。1、技術規(guī)定1、經常檢查初冷器上下段的冷卻負荷，及時調整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。2、 經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3、 定時檢查并清掃初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。4、經常檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況5、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情況。6、經常檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補充輕焦油情況。7、經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。&經常觀察電捕絕緣箱溫度保持在80-140C。9、 經常檢查加熱器工作是否正常。10、 經常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。11、 經常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。12、 經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。經常巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向班長匯報。13、 認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。14、 檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。15、 保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。16、 保證風機各下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。17、 定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。18、 定期分析化驗油站潤滑油的黏度、含水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。19、定期對過濾器進行清洗和更換。20、 備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/4轉。21、 搞好風機、電機衛(wèi)生。三、一般操作初冷器的正常操作初冷器的開工操作檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。上，下段冷凝循環(huán)槽初次開工注入冷凝液為冷凝液循環(huán)槽容量的2/3。檢查初冷器上、下段下液管排液通暢，必要時可用蒸汽吹掃。打開初冷器頂部放散，用蒸汽趕出器內空氣，經分析排氣含氧合格后，關閉放散。趕凈空氣后立即開啟煤氣進口閥門，使煤氣順利通過初冷器。在開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序打開循環(huán)水進出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調節(jié)初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。開初冷器上，下段冷凝液循環(huán)泵泵前泵后管道，按規(guī)程操作啟動上，下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調整循環(huán)流量。初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力，溫度以及循環(huán)水，回水，制冷給水，回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。初冷器的停工操作關閉初冷器煤氣進出口閥們。關閉初冷器制冷水，循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內冷卻水。檢查下液管暢通，并用蒸氣清掃下液管。用熱氨水沖洗初冷器上段及下段。打開初冷器頂部放散管閥門，用蒸氣吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關閉放散管閥門，放空上，下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器經 N2惰性化后處于備用狀態(tài)。初冷器的換器操作按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下在用初冷器。初冷器的清掃當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，再對停下的初冷器進行清掃處理。檢查上，下段下液管，保證暢通，放空初冷器內存水。打開初冷器熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進行沖洗。上段用熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸氣閥門對初冷器進行蒸氣吹掃。吹掃前應關閉下液管，防止沖破水封。蒸氣吹掃一段時間后，關閉蒸氣，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸氣吹掃。如此反復吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。145清掃完畢后，待初冷器溫度降低＜50C時,關閉各閥門，如有條件最好向初冷器內充氮氣或凈煤氣保持初冷器微正壓備用.風機的正常操作鼓風機的開機操作2.1.1鼓風機開機前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度和電工、儀表工維修工到場，通知焦爐上升管和地下室，通知煤氣下游操作崗位。2.1.2暖機：用蒸氣清掃下液管，暖機溫度不超過70C，暖機時利用出口蒸氣管管道和各下液管的蒸氣進行暖機，暖機時閥門開度要小，時間不能太長（第一次開機不需暖機）。暖機過程要不斷進行盤車，并要把暖機產生的冷凝水隨時放掉。2.2.4開電加熱器使油箱油溫高于25E，然后啟動工作油泵，使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點及高位油箱回油情況，油冷卻器給排水情況。檢查變頻調速器操作面板各參數(shù)符合要求。打開鼓風機進口煤氣閥門，關閉鼓風機前后泄液管閥門。接到集控室或值班長指令后，手動操作啟動鼓風機，待風機運轉正常后，逐漸增加液力偶合油位，提高鼓風機的轉速。2.2.8當鼓風機后壓力接近4?5KPa時，逐漸開啟鼓風機出口閥門，同時繼續(xù)增加液力偶合器油位。當接近鼓風機臨界轉速區(qū)時，迅速增速越過臨界轉速區(qū)，使鼓風機在臨界轉速區(qū)外運行。開工過程中由于煤氣量少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運轉，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。當鼓風機運行穩(wěn)定后，與集控室及焦爐上升管、地下室聯(lián)系，把鼓風機和焦爐吸氣彎管翻板、地下室翻板由手動切換為自動。鼓風機運行穩(wěn)定后，打開鼓風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管泄液暢通。鼓風機啟動后，要認真進行檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓，有問題及時處理（儀表工要把連鎖加上）。鼓風機運轉正常后轉入正常生產，應堅持巡回檢查，并認真做好開鼓風機記錄。鼓風機停機操作2.21與煤氣用戶和相關生產崗位聯(lián)系，并通知調度，共同做好停鼓風機和停煤氣準備。接到值班長停鼓風機指令后，降低鼓風機轉速。同時慢關鼓風機出口閥門，然后按停鼓風機按鈕停鼓風機，關閉鼓風機煤氣進口閥門。223微開蒸氣閥門清掃風機機體內部及泄液管（清掃溫度不超過70C）,同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。鼓風機停機后工作油泵繼續(xù)運行至少半小時后停油系統(tǒng)。225清掃完畢停蒸氣、涼機、放掉冷凝液，關閉排液閥門。長時間停鼓風機,應關閉油冷卻器冷卻水閥門,并放空油冷卻器內液體,冬季防止凍壞設備。鼓風機換機操作鼓風機操作前應先與調度、值班長、中控室取得聯(lián)系，并通知有關部門和相關生產崗位，共同做好換鼓風機操作準備。2中控室把在運行鼓風機由自動切換為手動。3做好備用鼓風機啟動前的準備工作。4在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機按開機操作步驟啟動備用鼓風機，在開備用鼓風機出口閥門同時同步關在用鼓風機出口閥門，在逐漸升高備用鼓風機轉速同時，逐漸降低在用鼓風機轉速。在換鼓風機操作中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。5鼓風機換機操作完畢，備用鼓風機運行正常后，按停鼓風機操作步驟停在用鼓風機。做好換鼓風機操作記錄。電捕焦油器的操作電捕焦油器開器操作打開電捕焦油器頂部放散，用蒸汽進行吹掃置換，取樣做爆破試驗合格后關閉放散閥門。用蒸汽做壓力試驗，保持內部壓力 5000pa檢查防爆膜有無泄漏現(xiàn)象。3.1.2開電捕絕緣箱氮氣保護及電加熱系統(tǒng)，調整絕緣箱穩(wěn)定在 90-120C先開煤氣進口閥門，慢開煤氣出口閥門。3.1.3待煤氣閥門全部打開后，通知電器人員測電捕絕緣，要求絕緣大于 500MQ。啟動電捕自檢系統(tǒng)，自檢正常后按啟動按鈕啟動電捕。調整檔位，控制電捕輸出電壓在50kv。電捕焦油器停器操作關閉全部檔位，按停止按鈕。先關煤氣出口閥門，在關煤氣進口閥門。全部關閉后打開頂部放散，開蒸汽吹掃置換。電捕焦油器清洗操作按停工步驟停待清洗電捕焦油器先用氨水清洗30分鐘，再用蒸汽進行清洗30分鐘。清洗完畢后關閉放散，稍開煤氣進口閥用煤氣保壓（或通入氮氣保壓）下液管清掃操作煤氣系統(tǒng)各下液管要求2小時清掃一次，為便于檢查，接班后吹掃，3小時吹掃一次，整點清掃。清掃步驟：（附下液管簡圖）關閉1＃閥門，打開2＃，打開蒸汽吹掃閥3＃閥門，吹掃下液管下部，蒸汽下液管根部燙手或水封有大量蒸汽冒出為止。打開下液管1＃閥門，關閉下液管2＃閥門，吹掃下液管上部，直至下液管根部燙手為止。打開下液管2＃閥門，關閉蒸汽吹掃閥3＃閥門。吹掃完畢，下液管1＃、2＃閥門必須保持常開。冬季為防止下液管和蒸汽管道凍阻，蒸汽吹掃閥3＃，可保持稍開，讓蒸汽保持內漏。

煤氣管道蒸汽管道SPt下潅管煤氣管道蒸汽管道SPt下潅管X2#水圭寸槽和四、特殊操作1、 突然停電1.1突發(fā)全廠性大面積停電，應立即關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。1.2突發(fā)停電應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門，在停電后風機慣性運轉期間所需潤滑油改由咼位油箱提供。1.3風機停機后應用蒸汽清掃風機機體和各下液管。1.4停電后應立即向班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。1.5做好突然停電記錄。1.6恢復供電后，聽從班長指令，先開循環(huán)氨水泵。1.7在班長與調度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，班長安排鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。1.7各設備均恢復正常生產后，要認真做好突發(fā)停電期間的詳細記錄。突然停水2、 突然停循環(huán)水：2.1立即匯報班長和調度，根據(jù)班長指令投入第五臺初冷器，并增大制冷水量維持生產。2.2請示班長把油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為制冷水冷卻，并及時通知循環(huán)水崗位。2.3詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。2.4做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產操作的準備。3、 突然停制冷水：3.1立即匯報班長和調度，請示值班長投入第五臺初冷器，并以增大循環(huán)冷卻水量來維持生產。3.2如果油站油冷卻器是采用制冷水冷卻，此時應切換為循環(huán)水冷卻增加冷卻水量，維持生產。3.3詢問停水原因及恢復供制冷水時間，并做好恢復供制冷水后，恢復正常生產操作的準備。

4、突然停汽4.1發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向班長和調度室匯報4.2注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于 80C時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復供汽時間。4.3恢復供汽后，待電捕絕緣箱升溫90C以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器4.4做好停汽及恢復供汽的記錄。五、設備技術參數(shù)序號設備名稱設備位號型號/圖號技術規(guī)格安裝地點材質單位數(shù)量1初冷器（B型）ELG01EH39.05長X寬X高：4984X3300X?34287、換熱管：（外徑*壁厚*管長）上、下段均為?57X3X5000△管間距75（80）、上段：F=3906m2下段：F=1819m2冷鼓工段殼/管：20g、Q235-B/10臺12初冷器（A型）ELG01AH39.05冷鼓工段殼/管：20g、Q235-B/10臺13初冷器（A型）ELG01BH39.05長X寬X高：4984X3300X?34287、換熱管：（外徑*壁厚*管長）上、下段均為?57X3X5000△管間距75（80）、上段：F=3906m2下段：F=1819m2冷鼓工段殼/管：20g、Q235-B/10臺14初冷器（A型）ELG01CH39.05冷鼓工段殼/管：20g、Q235-B/10臺15初冷器（A型）ELG01DH39.05同上冷鼓工段殼/管：20g、Q235-B/10臺16初冷器水封槽VLG07ArER19.08?2000X3700、V總=11.6m3、溫度：20?45C.介質：煤氣冷凝液冷鼓工段Q235-A臺57鼓風機水封槽（A）VLG08AR19.09長X寬X高：2600X1000X4000、V總=10.4m、溫度：?35T.介質：煤氣冷凝液冷鼓工段Q235-A臺18鼓風機水封槽（B）VLG08BR19.10冷鼓工段Q235-A臺19鼓風機水封槽（C）VLG08CR19.11同上冷鼓工段Q235-A臺1

10電捕水封槽VLG09R19.12長X寬X高：2600X1000X4000、V總=10.4m3溫度：?35C.介質：煤氣冷凝液冷鼓工段Q235-A臺111廢液收集槽VLG11R10.38?4000X4000、V總=50用、溫度：?75C.介質：焦油氨水冷鼓工段Q235-A臺112冷凝液中間槽VLG12R10.39?2800、L=?9500、V總=55.5m3、溫度：?45°C.介質：煤氣冷凝液、臥式冷鼓工段Q235-A臺113冷凝液循環(huán)槽VLG13R10.40?2800、L=?9500、3V總=55.5m、溫度：?45C.介質：煤氣冷凝液、臥式冷鼓工段Q235-A臺114離心鼓風機CLG01AD1600-1.14/0.84進鼓風機煤氣壓力（表壓）正常：-3000Pa最低：-5000Pa、出鼓風機煤氣壓力（表壓）正常：22000Pa最大：25000Pa進口流量：1600m3/min（濕態(tài)）、進口溫度（最高）：25C、進口壓力（最低）：0-0.84Mpa、風機排出壓力（最大）：0.114MPa鼓風機房臺115離心鼓風機CLG01BD1600-1.14/0.84鼓風機房臺116離心鼓風機CLG01CD1600-1.14/0.84鼓風機房臺117上段冷凝液循環(huán)泵（單級單吸離心泵）PLG04AEHG125-100-250（機械密圭寸）Q:180m/h、H:60mn：2950r/min、功率：55kw、效率：70%軸功率：42.44kw、介質溫度：45C冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺118上段冷凝液循環(huán)泵（單級單吸離心泵）PLG04BEHG125-100-250（機械密圭寸）冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺119下段冷凝液循環(huán)泵（單級單吸離心泵）PLG05AESH150-200機械密封）Q:300m/h、H:30mn：2950r/min、功率：45kw、效率：75%軸功率：32.57kw、介質溫度：冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺1

20下段冷凝液循環(huán)泵（單級單吸離心泵）PLG05BESH150-200機械密封）45C冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺121鼓風機水封槽液下泵（自吸泵）PLG07AZX65-50-160Q:28mVh、H:28mn：7.5kw、n：2900r/min鼓風機水封槽304臺122鼓風機水封槽液下泵（自吸泵）PLG07BZX65-50-1603Q:28m/h、H:28mn：7.5kw、n：2900r/min鼓風機水封槽304臺123鼓風機水封槽液下泵（自吸泵）PLG07CZX65-50-160Q:28n1/h、H:28mn：7.5kw、n：2900r/min鼓風機水封槽304臺124廢液收集槽液下泵（自吸泵）PLG08AZX65-50-1603Q:28m/h、H:28mn：7.5kw、n：2950r/min廢液收集槽304臺125電捕水封槽液下泵（自吸泵）PLG09ZX80-65-160Q:50n1/h、H:28mn：11kw、n：2950r/min電捕水封槽304臺126手動單梁起重機LLG01SL起重量10t、跨度19.5m冷鼓工段臺127濾油機XLG03LY150冷鼓工段臺128電捕焦油器XLG01AFD276-H-A?5200X14353、工作壓力：w0.05Mpa工作介質：焦爐煤氣、煤氣溫度：?22?25C、冷鼓工段Q235A沉淀極0Cr18Ni9臺129電捕焦油器XLG01BFD276-H-A冷鼓工段Q235A沉淀極0Cr18Ni9臺130電捕焦油器XLG01CFD276-H-A冷鼓工段Q235A沉淀極0Cr18Ni9臺131列管式冷卻器GLCA-300CL1.6Mpa冷卻面積：30m2鼓風機房臺432稀油潤滑裝置S6R2SDLSS1B壓力：0.4、流量：250L/min鼓風機房套1六、設備維護保養(yǎng)1、操作人員必須做到“四懂四會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、 嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。3、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。4、 認真做設備潤滑“五定”、“三級過濾”。5、備用運轉設備要每班盤車一次，備用風機每班盤車 1/4轉。6、 保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。7、 各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。&經常檢查蒸汽管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。七、點巡檢內容：1點巡檢路線：煤P具機f鳳機油站— 水封權電棚蝴畫_電捕焦油甞2點巡檢內容：2.1鼓風機運轉工況：運轉聲響、振動情況、軸瓦溫度；潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況；風機進出口煤氣溫度進口吸力、出口壓力、有無泄漏、風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。2.2集氣管壓力機后壓力、鼓風機轉速、潤滑油站油溫油壓。2.3點巡檢油冷卻器和機封軸承冷卻水。2.4電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。2.5點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。2.6循環(huán)水、制冷水上水和下水溫度、壓力。2.7電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化。2.8電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。2.9檢查各在運轉泵的運轉工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。2.10各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。八、安全操作規(guī)程1、上崗前，應嚴格按安全規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿化纖服裝、帶釘子的鞋進入機房。嚴禁攜帶易燃易爆物品進入生產現(xiàn)場。2?機械設備在運轉中，禁止修理，嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動機械設備及電機通風口。3．作業(yè)中，嚴禁用水及濕抹布放在軸承上作為冷卻軸承用。嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵。禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發(fā)生火災。設備和管道需動火時，必須嚴格按動火級別辦理動火作業(yè)票，做好現(xiàn)場動火安全監(jiān)護工作。電器設備發(fā)生故障時，必須找電工處理，非電工禁止拆修電氣設備。操作槽罐等蓋板時必須輕開輕關，在燃易、易爆設施、氣體等環(huán)境作業(yè)時，應設置安全隔離區(qū)。處理有毒有害氣體泄漏時，必須正確佩戴使用空氣呼吸和防毒面具，加強現(xiàn)場安全監(jiān)護，現(xiàn)場必須有兩人以上人員。作業(yè)中，采用上風向。發(fā)生液體跑冒、氣體泄漏以及超溫超壓等異常情況時，應立即報告車間和調度值班員，同時，采取應急操作措施控制事態(tài)。機房重地，嚴禁閑雜人員出入，因工作需要進入人員，必須嚴格履行登記手續(xù)。努力做好班中巡檢，確保設備接地、防漏電接地保護、防靜電接地等裝置連接性能良好可靠。作業(yè)中，禁止拖動、拋擲設備及配件。禁止用易燃液體清洗擦拭配件及設備。崗位上禁止隨意增容電器設備、臨時照明，禁止在本區(qū)域使用電爐等大功率電器。作業(yè)中認真填寫各類生產、安全運行記錄，確保記錄準確、數(shù)據(jù)可靠。作業(yè)完成后，負責作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生清理工作，做好現(xiàn)場安全交接班工作。第七節(jié)冷凝泵房工操作規(guī)程一、崗位職責：1、在工段長、班組長的領導下，完成本崗位的各項安全生產工作。服從本班班組長的領導，積極工作2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開停操作、正常操作和日常維護。3、負責本崗位生產工藝技術指標的控制、調節(jié)，使之符合工藝技術指標。做好焦油輸送和煤氣冷凝凈化工作。4、負責巡檢本崗位所轄設備、儀表的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電鉗工、儀表工修理，及介質溫度壓力流量情況，各氨水槽、焦油槽的液位達標。5、認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，出現(xiàn)問題及時與班組長聯(lián)系處理。6、負責所轄設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。7、熟悉本工段的工藝流程，嚴格遵守崗位操作技術規(guī)程、安全規(guī)程、交接班制度及公司、車間的其他規(guī)章制度。8、執(zhí)行好車間的臨時操作指令。二、技術規(guī)定：1、經常檢查循環(huán)氨水及剩余氨水槽液位，及時調整剩余氨水流量，使之符合工藝要求。2、經常檢查高壓氨水及循環(huán)氨水泵壓力及電流，并控制符合工藝要求。3、每小時檢查焦油船浮油情況，及時進行調整。4、每小時檢查焦油儲槽穩(wěn)定，并控制符合工藝要求。5、每兩小時對循環(huán)氨水及剩余氨水槽排渣一次。、一般操作冷凝液系統(tǒng)操作機械化氨水澄清槽的開工操作關閉澄清槽各放空閥門。檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。打開各路氨水，冷凝液入槽閥門，把煤焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。當氨水將滿槽時啟動鏈條刮板機運行。氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。機械化氨水澄清槽的停工操作關閉氨水進口閥門及廢液槽液體進口閥門。壓出澄清槽內焦油，打開底部放空，放空澄清槽內氨水。停刮板機。3、焦油槽焦油脫水操作焦油自機械化氨水澄清槽壓入中間槽，中間槽滿后用泵打入 1#焦油儲槽，當油面高度超過槽內加熱器后，打開加熱器蒸氣閥門和蒸氣冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。3.2控制煤焦油脫水溫度80?90C。當槽中煤焦油液位升到槽上排水口時，打開排水閥門，把煤焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。在1#儲槽脫完水后，用泵倒入2#儲槽外銷。除焦油器操作：開車操作步驟：開車前首先打開焦油出口閥門及氨水出口閥門；關閉1#2#剩余氨水槽聯(lián)通閥（剩余氨水泵抽1#剩余氨水槽內氨水），開1#剩余氨水槽頂部氨水進口閥門。啟動刮板機及攪拌機。啟動氨水泵，開氨水泵出口閥及除焦油器氨水進口閥。通過氨水進口閥調節(jié)除焦油器內液位與內部圍堰水平。調節(jié)正常后刮出焦油應帶少量氨水，待低位槽及緩沖槽液位達到1/2時，啟動低位槽液下泵及緩沖泵，保持液位在1/2左右。正常運行過程中除焦油器為兩開一備，如在運行過程中 2#剩余氨水槽液位過低，可停一臺除焦油器，由一臺運行。停車操作步驟：關閉氨水泵出口閥門停氨水泵，在除焦油器不在有氨水流出后，關閉緩沖泵出口閥門停緩沖泵。停刮板機及攪拌機，如無檢修除焦油器閥門可保持原位，以便于下次開工。如在冬季停工時間較長時設備需放空處理。離心泵的操作循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上段冷凝液循環(huán)泵，排氣洗凈泵，凝結水泵及煤焦油泵和各液下泵的操作大致雷同。5.1.開泵前的準備工作5.1.1檢查泵及電動機地腳螺栓是否緊固，電動機接地是否可靠。檢查連軸器連接是否良好，盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護罩5.1.3檢查軸承油箱油質、油位。5.1.4煤焦油泵需用蒸氣清掃泵后管道，冬季還需用蒸氣預熱油泵至盤車靈活。5.1.5檢查泵出口閥們、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥、均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。開泵操作5.2.1打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。5.2.2啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥,并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。5.2.3泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電動機的運轉聲響、振動情況、軸承及電動機溫度和潤滑情況、介質溫度壓力、流量情況。停泵操作5.3.1關閉泵出口閥門。5.3.2按停泵按鈕停泵。5.3.3關閉泵進口閥門。5.3.4待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。5.3.5冬天要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。5.3.6煤焦油泵停泵后需用蒸氣吹掃泵前、泵后管道，防止堵塞。換泵操作5.4.1按開泵操作開啟備用泵。5.4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，緩慢同步關閉在用泵出口閥門。5.4.3待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。四、特殊操作突然停電1、 如遇突然停電，先關閉各泵出口閥門，按停止按鈕。2、 詢問停電原因，并做好停電記錄。3、 待來電后按開泵步驟啟動各泵。五、設備技術參數(shù)1機械化氨水澄清槽VLG02AJ71-01長X寬X高：24616X4590X5686、V總=340用、溫度?80r冷鼓工段Q235-A厶5VLG02BJ71-01冷鼓工段Q235-A2循環(huán)氨水槽VLG03ABR11.016?8400X5300、V總=294m3、溫度?80r、立式錐頂冷鼓工段Q235-A臺23剩余氨水槽VLG04ABR11.017?9400X10000、V總=694m3介質：容器內氨水盤管內水蒸汽及冷凝液、加熱盤管?76X4F=51.1m2冷鼓工段Q235-A臺24焦油中間槽VLG05R11.018?8000X4300、V總=216m3介質：容器內焦油盤管內水蒸汽及冷凝液、加熱盤管?57X3.5F=24m2冷鼓工段Q235-A臺1

5焦油槽VLG06ABR11.019?8800X8200、V總=500m、介質：焦油水蒸汽及冷凝液、加熱蛇管?57X3.5卩=48林管內溫度?158C壓力?0.5MPa（表）冷鼓工段Q235-A臺26循環(huán)氨水泵（單級雙吸中開式離心泵）PLG01AEDS250-500機械密封）Q:1200m3/h、H:55m功率：250kw、介質溫度：75C、泵轉速:1475r/min、效率：81%軸功率：221.9kw冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺17PLG01BEDS250-500機械密封）冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺18循環(huán)氨水泵（單級雙吸中開式離心泵）PLG01CEDS250-500機械密封）冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺19剩余氨水泵（單級單吸離心泵）PLG02AEHG100-65-250（機械密圭寸）Q:80m3/h、H:60mn:2900r/min、功率：30kw、效率：68%軸功率：19.22kw、介質溫度：75C冷鼓工段鑄鋼臺210焦油泵（單級單吸離心泵）PLG03AEHG100-65-250（機械密圭寸）Q:100m3/h、H:63mn:2900r/min、功率：37kw、效率：68%軸功率：29kw、介質溫度：80C冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺111焦油泵（單級單吸離心泵）PLG03BEHG100-65-250（機械密圭寸）冷鼓工段鑄鐵，過流件為鑄鋼臺112高壓氨水泵PLG06ASCS80（I）X5（機械密封）Q:75m/h、H:345mn:2950r/min、功率：132kw、效率：70%軸功率：5.5kw、介質溫度：75C、輸送介質：煤氣冷凝液、電捕液冷鼓工段臺113高壓氨水泵PLG06BSCS80（I）X5（機械密封）冷鼓工段臺114高壓氨水泵PLG06CSCS80（I）X5（機械密封）冷鼓工段臺115廢液收集槽液下泵（自吸泵）PLG08BZX65-50-160Q:28m/h、H:28mn：7.5kw、n：2950r/min廢液收集槽304臺1六、設備維護保養(yǎng)1、操作人員必須做到“四懂四會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、 嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。3、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。4、 認真做設備潤滑“五定”、“三級過濾”。5、備用運轉設備要每班盤車一次，備用風機每班盤車 1/4轉。6、 保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。7、 各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。&經常檢查蒸汽管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。七、點巡檢內容：1、點檢路線：高壓IK水泵一?循環(huán)直水泵一?崩余飢水泵一? 循環(huán)飢水H―?刺余氫水■刮板機 機核化H水澧清楮 除篠油鶴＜一廢浚權—2、點巡檢內容:2.1檢查高壓氨水泵壓力3-3.5Mpa，電流v200mA電機運行是否正常；2.2循環(huán)氨水泵壓力0.4-0.6Mpa，電流v20mA電機運行是否正常2.3剩余氨水泵壓力〉0.7Mpa,電流 電機運行是否正常2.3槽區(qū)各溫度是否正常，液位是否符合規(guī)定，焦油儲槽溫度 80-90C；2.5機械化氨水澄清槽浮油情況，刮板機運行是否正常。2.6檢查衛(wèi)生情況八、安全操作規(guī)程1?機械設備在運轉中，禁止修理，嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動機械設備及電機通風口2．作業(yè)中，嚴禁用水及濕抹布放在軸承上作為冷卻軸承用。嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵。禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發(fā)生火災。設備和管道需動火時，必須嚴格按動火級別辦理動火作業(yè)票，做好現(xiàn)場動火安全監(jiān)護工作。電器設備發(fā)生故障時，必須找電工處理，非電工禁止拆修電氣設備。操作槽罐等蓋板時必須輕開輕關，在燃易、易爆設施、氣體等環(huán)境作業(yè)時，應設置安全隔離區(qū)。處理有毒有害氣體泄漏時，必須正確佩戴使用空氣呼吸和防毒面具，加強現(xiàn)場安全監(jiān)護，現(xiàn)場必須有兩人以上人員。作業(yè)中，采用上風向。發(fā)生液體跑冒、氣體泄漏以及超溫超壓等異常情況時，應立即報告車間和調度值班員，同時，采取應急操作措施控制事態(tài)。努力做好班中巡檢，確保設備接地、防漏電接地保護、防靜電接地等裝置連接性能良好可靠。作業(yè)中，禁止拖動、拋擲設備及配件。禁止用易燃液體清洗擦拭配件及設備。崗位上禁止隨意增容電器設備、臨時照明，禁止在本區(qū)域使用電爐等大功率電器。作業(yè)中認真填寫各類生產、安全運行記錄，確保記錄準確、數(shù)據(jù)可靠。作業(yè)完成后，負責作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生清理工作，做好現(xiàn)場安全交接班工作。第二章脫硫崗位操作規(guī)程第一節(jié)、工藝概述:脫硫系統(tǒng)從冷鼓工序來的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源。脫硫后的煤氣進入下一工序。吸收了硫化氫和氰化氫的脫硫液從塔底流入反應槽，然后用泵送入再生塔，同時自塔底通人壓縮空氣，使溶液在塔內氧化再生。再生后的溶液從塔頂自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜加熱熔融，釜頂排出的清液流入清液槽，用泵抽送至清液冷卻器冷卻后返回反應槽。熔硫釜底排出的硫磺經冷卻后裝袋外銷。蒸氨系統(tǒng)由冷鼓來的剩余氨水進入原料氨水過濾器進行過濾，過濾其中的焦油雜質，然后進入氨水換熱器與從蒸氨底來的廢水換熱，剩余氨水由 70°C加熱至80-90°C進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0.5MPa蒸氣直接氣提，蒸出的氨氣入氨縮分器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔內做回流，濃縮后的氨氣進入冷凝冷卻器進行冷卻，冷卻后約含氨 10%勺氨水進入一段脫硫液循環(huán)槽。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水有130C降至78C進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被循環(huán)水冷卻至 40C后送生化處理。蒸氨塔底排出的焦油渣進入焦油桶，人工清理外運。堿液由輸送泵直接加入到入蒸氨塔的剩余氨水管道與剩余氨水混合進入蒸氨塔，調節(jié) PH值以充分分解固定氨，降低生化處理負荷。第二節(jié)、輔料質量指標:標中文名：氫氧化鈉；燒堿志央文名：Sodiumhydroxide；Causticsoda分子式：NaOH分子量：40.1UN號：1823危險性類別危險性類別第8.2類堿性腐蝕品質量指標國家標準GB209-93%_、生口等口口合格品NaOH>3030NaCOw0.40.6

Fe?Qw0.0050.01NaCIw4.75理化性質外觀與性狀：為無色透明的液體。溶解性：易溶于水。沸點（°C）:117.5（標準狀態(tài)下）相對密度（水=1）1.358（標準狀態(tài)下）操作處置與儲存密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。 丫儲存注意事項儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于 85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。第八部分：接觸控制/個體防護泄漏應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制岀入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。用途廣泛用于造紙、有機合成，化工、印染、紡織、人造絲、醫(yī)藥、冶金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。標中文名：十水合碳酸鈉志央文名：sodiumcarbonate分子式：Na2CO310H2O分子量：106CAS號：497-19-8⑴危險性類別危險性類別第8.2類堿性腐蝕品質量指標國家標準GB209-93指標項目指標1類2類總堿量（％）9998氯化物（%）0.50.9水不溶物（％）0.040.1鐵(%)0.0040.006硫酸鹽（%）0.030.08碳酸鈉為白色粉末或顆粒。無氣味易溶于水，甘油，微溶于無水乙醇，不溶于丙醇穩(wěn)定性較強，但高溫下也可分解，生成氧化鈉和二氧化碳。長期暴露在空氣中能吸收空氣中的水分及二氧化碳，生成碳酸氫鈉，并結成硬塊。吸濕性很強 ，很容易結成硬塊，在高溫下也不分解。含有結晶水的碳酸鈉有3種：Na2CO3H2ONa2CO37H2O和Na2CO310H2O在空氣中易風化與酸反應 Na2CO3+2HCI（過量）====2NaCl+H2O+CO2T、Na2CO3+理化性質HCl（少量）====NaCI+NaHCO3；與堿反應Na2CO3+Ca（OH）2====2NaOH+CaCO3（碳酸鈣白色沉淀，難溶于水，但可溶于酸 ）;與鹽反應Na2CO3+BaCI2====2NaCI+BaCO3（碳酸鋇白色沉淀，難溶于水，但可溶于酸）、3Na2CO3+AI2（SO4）3+3H2O====2AI（OH）3j+3Na2SO4+3CO2、Na2CO3+CaCI2 2NaCI+CaCO3（氫氧化鋁白色沉淀，難溶于水，可溶于酸、堿 ）；與H2OCO2反應Na2CO3+H2O+CO2====2NaHCO3于堿性環(huán)境中沉淀析岀）熔點為851°C（標準狀態(tài)下）密度為2.532g/cm3（標準狀態(tài)下）操作處置與儲存密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。泄漏應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制岀入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。用途碳酸鈉是重要的化工原料之一，廣泛應用于輕工日化、建材、化學工業(yè)、食品工業(yè)、冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥等領域， 用作制造其他化學品的原料、清洗劑、洗滌劑，也用于照相術和分析領域。第三節(jié)、工藝流程簡述：第四節(jié)、工藝系統(tǒng)管理制度:類別名稱周期要求備注設備倒用及保養(yǎng)1直溶液循環(huán)泵每3個月一倒用次倒用后進行檢查保養(yǎng)2泡沫泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)3蒸氨廢水泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)4緩沖泵每月倒用一次倒用后進行檢查保養(yǎng)5氨水過濾器每天倒用一次倒用后進行反沖洗6氨水換熱器每周吹掃一次倒用后進行檢查保養(yǎng)設備清理1水封槽每月一次清理內部并換水2液封槽兩天排放一次保證管道暢通3煤氣下液管清掃兩小時一次按規(guī)程點巡檢1巡檢每小時一次按規(guī)定2煤氣取樣分析每班一次按規(guī)定3第五節(jié)、工藝制度規(guī)定:

號序目項制控位單準標藝工1脫硫操作2kPa53量含S3mg/m4oc53m6\7塔單/V量流氣空3m7泵M50<8力壓氣空M50<9泵oc56<O1oc56<1熔硫釜處理M2度溫液漿硫釜硫熔入oc55>3度溫立口頂釜硫熔ocO9951oc61oc71力壓內釜釜硫熔M8脫硫循環(huán)液H<P9S)DJz(\劑化催I88>22硫浮5214>22量含總>>副552<22oc02C00122J占氨系統(tǒng)oc05C02125kPaO<126蒸氨塔底部壓力kpa<3027蒸氨廢水含氨g/L<0.328廢水冷卻后廢水溫度c<40第六節(jié)、脫硫崗位安全技術操作規(guī)程:一、 崗位職責：受班長、工段長的領導，完成本工段的各項生產操作。了解各塔阻力，根據(jù)生產需要組織定期對主要設備進行清掃。負責本工段生產工藝技術指標的控制、調節(jié)，使之符合工藝指標。穩(wěn)定各塔的生產操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達到技術規(guī)定。負責巡檢本工段所轄設備、儀表的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電鉗工、儀表工維修處理。認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時同集控室聯(lián)系。負責本工段所轄設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。熟悉本工段的工藝流程，嚴格執(zhí)行崗位操作技術規(guī)程、安全規(guī)程、交接班制度及公司、車間的其他規(guī)章制度。負責把硫泡沫經連續(xù)熔硫處理，得到合格的硫磺產品。對硫磺進行包裝和統(tǒng)計，定置管理。負責與集控室聯(lián)系，并隨時調節(jié)堿量與處理剩余氨水是否匹配、保證處理后廢水中氨氮含量達到設定指標。負責冷凝冷卻后的濃氨水管道暢通，保證濃氨水供脫硫正常使用。負責調節(jié)冷卻水量，保證蒸氨塔穩(wěn)定運行。執(zhí)行好車間的臨時操作指令。三、工藝技術規(guī)定1、 經常巡檢各設備運行情況，及時處理設備、管道、閥門跑冒滴漏。2、 經常觀察電腦畫面，保證系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、液位符合技術規(guī)定。3、 巡檢各泵的運轉情況，運轉聲響、振動情況、軸承潤滑、軸承溫度、電機溫度、電流4、 觀察脫硫塔脫硫工況和再生塔溶液再生工況，點檢脫硫塔阻力和再生塔泡沫浮選情況。5、 經常巡檢各煤氣水封排液情況，保證排液暢通。6、 經常巡檢各自調閥門的工作情況。7、 了解溶液組成變化，及時準確調整催化劑補充量，控制脫硫經常巡檢泡沫泵運轉情況:壓力、聲響、潤滑、軸承溫度及介質溫度。&經常巡檢泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接收泡沫情況，應保持槽內液位小于2/3，以方便觀察泡沫產生情況和泡沫漿液處理情況。9、檢查熔硫釜工作狀態(tài)10、定時或連續(xù)把溶液緩沖槽中過濾清液泵入循環(huán)槽，加入溶液循環(huán)系統(tǒng)經常檢查廢水泵運轉情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，是否符合廢水生化處理要求。11、經常與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。12、檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水 PH值8.5~9.5。13、 經常巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。14、 經常巡檢系統(tǒng)設備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。15、 每班至少分析一次廢水含氨量，并及時進行調節(jié)控制符合技術規(guī)定。16、 經常注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗17、 定時排放蒸氨塔底焦油渣。18、 定時分析濃氨水濃度及蒸氨廢水PH和游離氨和固定銨及氨氮含量，并及時調節(jié)符合技術規(guī)定。四、一般操作脫硫系統(tǒng)開工準備檢查各設備、管道、閥門完好，各泵盤車靈活閥門開關可靠。檢查各塔、各循環(huán)貯槽液位符合工藝要求，各煤氣水封注滿水。通知電工檢查電氣設備，供電設備，供電系統(tǒng)、儀表工檢查自控儀表是否靈敏可靠。通知空壓站準備送壓縮空氣。開工操作按規(guī)程操作，順序投入兩脫硫塔，使煤氣順利過塔。按規(guī)程操作，順序投入脫硫塔循環(huán)泵，順序投入脫硫溶液循環(huán)。在投入脫硫溶液循環(huán)時，若循環(huán)槽溶液量不足可抽取事故槽溶液補充直到溶液經過再生塔，脫硫塔，返回循環(huán)槽。在投入空氣壓縮氣前脫硫溶液循環(huán)槽應保持較低液位，以免在投入壓縮空氣時由于空氣占位發(fā)生溢槽。通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打開壓縮空氣閥門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切注意觀察溶液循環(huán)槽液位。調節(jié)壓縮空氣流量和循環(huán)溶液流量符合技術規(guī)定。調節(jié)脫硫溶液溫度符合技術規(guī)定。取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結果，適量補充催化劑，調節(jié)溶液組成符合技術規(guī)定。觀察再生塔浮選泡沫情況，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。停工操作先停煤氣系統(tǒng)，按規(guī)程操作，停脫硫塔，使煤氣走旁通。3.2繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)2h,使脫硫溶液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，然后緩慢關閉溶液循環(huán)泵出口閥門，停循環(huán)泵，關閉泵進出口閥門。停壓縮空氣前應事先通知空壓站，使對方做好準備。熔硫系統(tǒng)正常操作經常巡檢各泡沫泵運轉情況。經常巡檢泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫產生情況和泡沫液處理情況。1.3穩(wěn)定熔硫底部溫度130-140C經常巡檢各釜加熱系統(tǒng)疏水器工作狀態(tài)是否正常，防止系統(tǒng)積水降溫。點檢各釜排出清液不得渾濁，當發(fā)現(xiàn)渾濁時，應適當減少釜進料量或減小清液引出量。釜壓大減少進料量，釜壓小則減少清液引出量。定時間斷排硫，排渣，間隔時間視進料漿液固體物含量及釜實際處理能力而定，進料固體物含量高，釜處理能力大，放硫排渣間隔時間就短，反之間隔時間就長。定時或連續(xù)把溶液緩沖槽中過濾清液泵入循環(huán)槽，加入溶液循環(huán)系統(tǒng)。認真填寫原始記錄。開工操作確認入工段中壓蒸氣>0.4MPa.當泡沫槽開始接泡沫時啟動攪拌器攪拌.2.3當泡沫槽A漿液滿槽后,改由B槽接受泡沫?2.4開通泡沫槽A至泡沫泵管道，把之間閥門全開.開通泡沫泵至熔硫釜管線,把閥門全開.關閉釜底排硫門,投入釜各加熱系統(tǒng),適當開啟釜進料門和清液引出門.按開泵操作啟動泡沫泵,使硫漿液進入已預熱的熔硫釜,并調節(jié)加熱器后漿液溫度和控制熔硫釜各點溫度符合技術規(guī)定.通過適當調節(jié)熔硫釜進料閥門和配合調節(jié)熔硫釜清液引出閥門開度控制熔硫釜壓符合技術規(guī)定.不斷取樣觀察清液狀態(tài),直至逐漸調控清液目測基本澄清連續(xù)熔硫系統(tǒng)轉入正常操作.停工操作熔硫釜停止進料,按停泵操作停泡沫泵,關閉釜進料口和清液引出門.繼續(xù)維持正常釜壓、釜溫，使釜內物料充分分離、分層、熔融后，排硫、排渣、放空。關閉各加熱系統(tǒng)蒸氣，停止加熱。長時間停產，應該進行系統(tǒng)放空。脫硫塔的開停塔操作開塔操作打開塔頂放散，用蒸氣置換出塔內空氣，待放散見大量蒸氣后，適當打開塔煤氣進口閥門，關閉蒸氣門，用煤氣趕蒸氣，待分析放散排氣含氧合格后，關閉放散。打開塔煤氣進口閥門，慢開塔出口閥門，注意煤氣出口壓力變化直至出口閥門全開，使煤氣順利過塔后慢關塔煤氣塔煤氣旁通門，注意煤氣壓力波動，知道旁通閥門全關。開通煤氣系統(tǒng)后，按規(guī)程操作投入溶液循環(huán)。如果有條件，應用氮氣置換空氣。停塔操作緩慢打開塔煤氣旁通閥后，關閉塔煤氣進出口閥門。按規(guī)程操作停溶液循環(huán)。開、停泵操作本工段脫硫溶液循環(huán)泵、泡沫泵、緩沖排液泵、堿液輸送泵，均屬于泵前正壓操作泵。1.開泵前準備工作：檢查管道、法蘭完好，閥門開閉靈活、可靠，管線閥門開閉處于開泵要求。檢查泵軸承潤滑和油箱油位，并盤泵靈活，裝好安全罩。電工檢查電系統(tǒng)完好。開泵操作打開泵前門，關閉泵后門無負荷啟動泵。待泵運轉達到額定轉速后，慢開泵出口閥門，并調節(jié)流量符合技術規(guī)定。停泵操作：慢關泵出口閥門，待泵負荷減至最低時，無負荷停泵，關閉泵進出口閥門。蒸氨系統(tǒng)：正常操作：經常檢查廢水泵運轉情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度、是否符合廢水生化處理。經常與冷鼓工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量穩(wěn)定。經常巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。經常巡檢系統(tǒng)設備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。每班至少分析兩次廢水含氨量，并及時調節(jié)控制符合技術規(guī)定。經常注意換熱器，廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。定時排放蒸氨塔底焦油渣。1.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水 PH值在8.5-9.5之間。1.9定時分析濃氨水濃度及蒸氨廢水PH值和游離銨和固定銨及氨氮含量，并及時調節(jié)符合技術規(guī)定。認真填寫原始記錄。開工操作：開工準備：檢查設備、管道、閥門等完好。電工、儀表工檢查電器設備、監(jiān)控儀表、調節(jié)閥是否完好、靈敏、準確。檢查各閥門開關處于開工狀態(tài)。與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準備泵送剩余氨水。與生化處理站聯(lián)系，讓對方準備接收蒸氨廢水。開工操作：通蒸氣吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔。待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直接蒸氣，逐步調節(jié)蒸氣與氨水比例達到220-240Kg/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。與飽和器工聯(lián)系，打開飽和器氨水入口閥門。待廢水槽達1/2液位時通知廢水生化處理站準備接收蒸銨廢水待廢水槽達2/3時，按開泵操作開蒸銨廢水泵，使蒸銨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化廢水處理站，并調節(jié)廢水溫在40C左右。待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。227系統(tǒng)正常分析蒸銨廢水含氨和PH值，并通過調節(jié)塔底直接蒸氣量控制符合技術規(guī)定。停工操作：通知生化廢水處理站準備停送蒸氨廢水。通知冷鼓停送剩余氨水。按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關閉冷卻水進出閥門。適當開大塔底蒸氣進行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸氣。放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內液體， 對設備進行沖洗，完畢后放空。放空蒸氨塔底液體和焦油渣。冬季長時間停產，應對系統(tǒng)管道進行放空。氨水過濾器操作：1、正常操作1.1正常工作期間最大剩余氨水量要求單臺小于 30m3/h,工作壓力小于0.6Mpa。1.2投用時先稍開進口閥門，開出口排氣閥待有液體勻速流出后關閉排氣閥。緩慢開啟剩余氨水進口及出口閥門,在投用時禁止急速開啟進出口閥門,防止管內壓力急劇變化而損壞內部膜管。使用過程中進出口壓差小于0.06Mpa.在調整正常后調整濃縮液出口閥門開度1/10。2、反沖洗操作：2.1采用兩臺同時運行操作，每天早班倒換進行（或當壓差超過 0.06Mpa后）反沖洗反沖洗廢水由過濾器出口處進入,由底部放空閥排出后直接去焦油船。2.2反沖洗壓力要求小于0.3Mpa,反沖洗前先關閉剩余氨水出口閥。關閉過濾器剩余氨水進出口閥門。開剩余氨水出口處反沖洗閥門（采用蒸氨廢水進行反沖洗）,緩慢開啟過濾器底部放空閥。并開反沖洗進口閥處蒸汽閥門。2.4反沖洗期間過濾器內壓力要求在0.3Mpa,當出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時可通過調整反沖洗進口閥降低壓力。在反沖洗期間出口流量要求小于進口流量,禁止急速排空過濾器內液體,造成壓力迅速變化或溫度急劇上升而造成破管現(xiàn)象。反沖洗操作時間為15-30分鐘,反沖洗完畢后關閉底部放空閥門后,關閉廢水進口閥門及蒸汽閥門,放空過濾器內液體。2.6冬季過濾器反沖洗完畢后通入少量蒸汽，保證過濾器內溫度在 10C以上。五、特殊操作1.突然停電：立即關閉運轉泵出口閥,切斷電源。脫硫系統(tǒng)應立即關閉再生塔壓縮空氣閥門,防止溶液進入壓縮空氣系統(tǒng)。連續(xù)熔硫系統(tǒng),關閉釜進料閥門和清液引出閥門,并注意停泵后釜壓變化。蒸氨系統(tǒng)停關閉蒸氨廢水泵出口閥門,通知冷鼓工段停剩余氨水,關閉蒸氨塔直接蒸汽。詢問停電原因,做好來電開工準備,若停電時間長應請示值班長按停工操作安排停產。突然停壓縮空氣：發(fā)現(xiàn)停壓縮空氣后,應立即關閉進再生塔壓縮空氣閥門,防止溶液進入壓縮空氣系統(tǒng)。突然停汽：連續(xù)熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵,熔硫釜停止進料,待來汽后先行加熱釜內物料,待釜溫正常后,再開泵進料

3.2蒸氨系統(tǒng)關閉直接蒸汽閥門，通知冷鼓停剩余氨水3.2詢問停汽原因，做好來汽后開工準備。六、設備技術參數(shù):序號設備名稱設備位號型號/圖號技術規(guī)格安裝地占材質單位數(shù)量1脫硫塔TTL01ABT31-06$5600、H~34288脫硫工段16MnR臺22脫硫塔TTL01CDT31-07$5600、H~37208脫硫工段16MnR臺23再生塔TTL02ABT32-04$6500/$8500、H~49222、V全=1500m3脫硫工段16MnR臺24蒸氨塔（垂直篩板塔）TTL03T35-05$1800、H=25235mmV全=1500m3脫硫工段0Cr18Ni9臺15脫硫塔液封槽VTL01A?DR19-15$1000、H?9183mmV全=6.2m3脫硫工段Q235-B臺46溶液循環(huán)槽VTL02ABR11-24$8000、H?8100mmV全=407m3脫硫工段Q235-A臺27催化劑配置槽VTL03ABR10-50$1000、H=1515mmV全=0.785m3脫硫工段Q235-A臺28事故槽VTL04ABR11-25$9800、H?9800mmV全=739m3脫硫工段Q235-A臺29低位槽（臥式）VTL05R10-51$2400、L=5600mmV全=23.4m3脫硫工段Q235-A臺110硫泡沫槽VTL06A?DR40-03$3800、H?5674mmV全=33.0m3脫硫工段Q235-A臺411溶液緩沖槽VTL07R10-52$3800、L=4600mmV全=52m3脫硫工段16MnR臺112廢水槽（臥式）VTL09R10-53$2200、L=5200mmV全=18.3m3脫硫工段Q235-A臺113堿液貯槽VTL10R10-54$3800、H?4994mmV全=50m3脫硫工段Q235-A臺1

14水封槽VTL11ABR10-55$500、H~3170mmV全=0.59m3脫硫工段Q235-A臺215卸堿槽VTL12R10-10$1600、H?4400mmV全=10m3脫硫工段Q235-A臺116分縮器（固定管板式換熱器）ETL04H26-01-T$1200、H?3321mmF=127m2脫硫工段殼程304臺118溶液循環(huán)泵PTL01AEDS400-540Q=2020m3/h、H=65mn=1470r.p.m、n=500kw脫硫工段鑄鐵臺119溶液循環(huán)泵PTL01BEDS400-540Q=2020m3/h、H=65mn=1470r.p.m、n=500kw脫硫工段鑄鐵臺120溶液循環(huán)泵PTL01CEDS400-540Q=2020m3/h、H=65mn=1470r.p.m、n=500kw脫硫工段鑄鐵臺121低位槽液下泵PTL02LYA65-160-8Q=90m3/h、H=30mn=2900r.p.m、n=15kw脫硫工段0Cr18Ni9臺122硫泡沫輸送泵PTL03AEHG65-40-200Q=30m3/h、H=46mn=2900r/min、n=11kw脫硫工段鑄鐵臺123硫泡沫輸送泵PTL03BEHG65-40-200Q=30m3/h、H=46mn=2900r/min、n=11kw脫硫工段鑄鐵臺124硫泡沫輸送泵PTL03CEHG65-40-200Q=30m3/h、H=46mn=2900r/min、n=11kw脫硫工段鑄鐵臺125溶液緩沖泵PTL04AEHG65-40-200Q=30m3/h、H=46mn=2900r/min、n=11kw脫硫工段鑄鐵臺126溶液緩沖泵PTL04BEHG65-40-200Q=30m3/h、H=46mn=2900r/min、n=11kw脫硫工段鑄鐵臺1

27堿液輸送泵PTL05A25-25旋渦泵Q=0.5m3/h、H=40mn=2000r/minn=1.1kw脫硫工段0Cr18Ni9臺128堿液輸送泵PTL05B25-25旋渦泵Q=0.5m3/h、H=40mn=2000r/minn=1.1kw脫硫工段0Cr18Ni9臺129蒸氨廢水泵PTL06AEHG100-65-200Q=93.5m3/h、H=44mn=2900r/min、n=22kw脫硫工段鑄鐵（葉輪304、軸304）臺130蒸氨廢水泵PTL06BEHG100-65-200Q=93.5m3/h、H=44mn=2900r/min、n=22kw脫硫工段鑄鐵（葉輪304、軸304）臺131卸堿槽液下泵PTL07LYA40-160-5Q=28m3/h、H=28mn=2900r/min、n=7.5kw脫硫工段16MnR臺132溶液換熱器（螺旋板式）ETL01ABL0.6S300-1.5/2050-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺133溶液換熱器（螺旋板式）ETL01BBL0.6S300-1.5/2050-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺134溶液換熱器（螺旋板式）ETL01CBL0.6S300-1.5/2050-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺135溶液換熱器（螺旋板式）ETL01DBL0.6S300-1.5/2050-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺136氨水換熱器（螺旋板式）ETL02ABL0.6C250-1.5/1900-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺137氨水換熱器（螺旋板式）ETL02BBL0.6C250-1.5/1900-14$2050、H?2750、F=300m2脫硫工段0Cr18Ni9臺138廢水冷卻器（螺旋板式換熱器）ETL03ABL0.6C120-1.5/1650-30/14$1650、H?2750、F=120m2脫硫工段Q235-B臺139廢水冷卻器（螺旋板式換熱器）ETL03BBL0.6C120-1.5/1650-30/14$1650、H?2750、F=120m2脫硫工段Q235-B臺1

40冷凝冷卻器（固定管板式、波紋管換熱器）ETL05ABHD800-70-0.6DN800L?2892、F=70m2管長L=2000mm脫硫工段殼程0Cr18Ni9、管程16MnR/Q235-B臺141冷凝冷卻器（固定管板式、波紋管換熱器）ETL05BBHD800-70-0.6DN800L?2892、F=70m2管長L=2000mm脫硫工段殼程0Cr18Ni9、管程16MnR/Q235-B臺142熔硫釜（帶蒸汽夾套）XTL01APST07-S01$1200、H?5500脫硫工段0Cr18Ni9臺143熔硫釜（帶蒸汽夾套）XTL01BPST07-S01$1200、H?5500脫硫工段0Cr18Ni9臺144熔硫釜（帶蒸汽夾套）XTL01CPST07-S01$1200、H?5500脫硫工段0Cr18Ni9臺145熔硫釜（帶蒸汽夾套）XTL01DPST07-S01$1200、H?5500脫硫工段0Cr18Ni9臺1七、設備維護保養(yǎng):1操作人員必須做到“四懂四會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會