物流中心揀貨作業(yè)1揀貨作業(yè)概論物流中心主體流程圖21、揀貨作業(yè)目的和功能人體的心臟、空調(diào)的壓縮機動力來自于客戶的訂單配送費用的發(fā)生大多在廠區(qū)外部，影響因素多難以控制，因此若要降低物流成本，由揀貨作業(yè)上著手改進(jìn)，可獲事半功倍的效果。人力占50％以上，作業(yè)時間占30%~40%成本揀貨人工作業(yè)成本占15%~20%、在無揀貨錯誤率的情況下，將正確的貨品、以正確的數(shù)量，在正確的時間，及時(Just-In-Time)配送給顧客，是揀貨作業(yè)最終的目的及功能。32、揀貨作業(yè)的過程細(xì)分四個部分揀貨資料的形成：利用電腦快速轉(zhuǎn)換行走或搬運(TravelorMove)：人至物的方式——物至人的方式揀取(Pick)：拿取——確認(rèn)分類與集中(SortandAccumulate)

五段時間訂單資料處理，形成揀貨指示所需時間總行走時間找尋正確儲位所需時間拿去與確認(rèn)所需時間如批量揀取，須分類。然后以車次、路線別加以分區(qū)集中暫存43、揀貨作業(yè)系統(tǒng)揀貨單位揀貨方式揀貨策略揀貨信息揀貨設(shè)備等等多種元素組成，各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業(yè)模式系統(tǒng)。53.1揀貨單位單品：揀貨的最小單位。單品由箱中取出，可以用單收揀取者。箱：由單品組成?？捎蓷０迳先〕?，必須用雙手揀取者。棧板：由箱堆疊而成，無法用人手直接搬運，必須用堆高機或托板車等機械設(shè)備。特殊品：體積大、現(xiàn)狀特殊、無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等。6物流中心物流架構(gòu)圖73.2揀貨方式訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取、復(fù)合揀取訂單別揀取，俗稱“摘果式揀取”。優(yōu)點：(1)作業(yè)方式單純。(2)訂單處理前置時間短。(3)導(dǎo)入容易且彈性大。(4)作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平。(5)揀貨后不必再進(jìn)行分類作業(yè)，適合用于大量少品項訂單的處理。缺點：(1)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。(2)揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。(3)少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復(fù)費時，效率降低。。8批量揀取(BatchPicking)——播種式優(yōu)點：(1)適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。(2)可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。(3)愈要求少量，多次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效。

缺點：

對訂單的到來無法做及時的反應(yīng),必需等訂單達(dá)一定數(shù)量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產(chǎn)生。(只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析,決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?才能將停滯時間減至最低)。

93.3揀貨策略(OrderPickingStrategies)揀貨策略的決定是影響日后揀貨作業(yè)效率的重要因

素，為了因應(yīng)不同的訂單需求型態(tài)衍生出不同的揀貨策略，決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類，此四個主要策略因素交互運用下可產(chǎn)生出多個揀貨策略。10(1)分區(qū)(Zoning)(a)揀貨單單位分分區(qū)：其目的的在于于將儲儲存與與揀貨貨單位位分類類統(tǒng)一一，以以方便便揀取取與搬搬運單單元(Unit)化，將將揀取取作業(yè)業(yè)單純純化。。一般般而言言；揀揀貨單單位分分區(qū)其其所形形成的的區(qū)域域范圍圍是最最大的的。(b)揀揀貨方方式分分區(qū)：：將將各品品項的的出貨貨量大大小及及揀取取次數(shù)數(shù)多寡寡，各各做A、B、C群組組劃分分。再再依各各群組組，決決定適適合之之揀貨貨設(shè)備備及方方式運運用。。(c)工工作分分區(qū)：：將將揀貨貨作業(yè)業(yè)場地地細(xì)部部劃分分成每每個分分區(qū)，，由一一個或或一組組固定定的揀揀貨人人員負(fù)負(fù)責(zé)揀揀取區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的貨貨品。。此此一策策略主主要的的優(yōu)點點在于于使揀揀貨人人員所所需記記憶的的存貨貨位置置及移移動距距離減減少，，以縮縮短揀揀貨的的時間間，或或可配配合訂訂單分分割策策略，，運用用多組組揀貨貨人員員在短短時間間內(nèi)共共同完完成訂訂單的的揀取取，但但必須須要注注意工工作平平衡的的問題題。11接力式式揀取取(relaypicking)所謂的的接力力式揀揀取(relaypicking)亦屬工工作分分區(qū)下下的產(chǎn)產(chǎn)物，，只是是其訂訂單不不作分分割或或不分分割至至各工工作分分區(qū)，，揀貨貨人員員以接接力的的方式式來完完成所所有的的揀取取動作作(圖9)。此較較于一一位揀揀貨員員把一一張訂訂單所所需求求的物物品量量揀取取出來來要有有效率率,但相對對的投投入較較多的的人力力。12匯整訂訂單揀揀取主要是是應(yīng)用用在一一天中中每一一訂單單只有有一品品項的的場合合,為了提提高輸輸配送送的裝裝載效效率,故將某某一地地區(qū)的的訂單單匯整整成一一張揀揀貨單單,做一次次揀取取后，，集中中捆包包出庫庫。屬屬于訂訂單別別揀取取方式式的一一種變變形型型式。。復(fù)合揀揀取復(fù)合揀揀取為為訂單單別揀揀取與與批量量揀取取的組組合運運用;依訂單單品項項、數(shù)數(shù)量及及出庫庫頻率率，決決定那那些訂訂單適適于訂訂單別別揀取取，那那些適適合批批量揀揀取13(2)訂單單分割割(Splitting)當(dāng)訂單單所訂訂購的的商品品項目目較多多，或或設(shè)計計一個個講求求及時時快速速處理理的揀揀貨系系統(tǒng)時時，為為了使使其能能在短短時間間內(nèi)完完成揀揀貨處處理，，故利利用此此一策策略將將訂單單切分分成若若干的的子訂訂單，，交由由不同同的揀揀貨人人員同同時進(jìn)進(jìn)行揀揀貨作作業(yè)以以加速速揀貨貨的達(dá)達(dá)成。。訂單單分割割策略略必須須與分分區(qū)策策略聯(lián)聯(lián)合運運用，，才能能有效效發(fā)揮揮其長長處而各子子訂單單揀貨貨完成成時，，必須須考慮慮到子子訂單單匯集集的動動作。。14(3)訂單分分批(Batching)訂單分分批即即是為為了提提高揀揀貨作作業(yè)效效率而而把多多張訂訂單集集合成成一批批，進(jìn)進(jìn)行批批次揀揀取作作業(yè)。。其目的的在于于縮短短揀取取時平平均行行走搬搬運的的距離離及時時間。。若再將將每批批次訂訂單中中的同同一商商品品品項加加總做做揀取取，然然后把把貨品品分類類至每每一顧顧客訂訂單別別，則則形成成所謂謂的批批量揀揀取，，如此此不僅僅縮短短了揀揀取時時平均均行走走搬運運的距距離，，亦減減少了了儲位位重復(fù)復(fù)尋找找的時時間，，進(jìn)而而提升升揀貨貨的效效率。。但相對對的是是，若若每批批次的的訂單單數(shù)目目增多多時，，則必必需耗耗費較較多的的分類類時間間；更更甚者者，則則必須須要有有一強強大的的自動動化分分類系系統(tǒng)支支持因因應(yīng)才才行。。15揀貨訂訂單分分批的的原則則(a)總合計計量分分批(TotalBatching)所有累累積的的訂單單，相對的的需要要功能能強大大的分分類系系統(tǒng)。適合于于固定定點之之間的的周期期性配配送(b)時窗分分批(BatchingwithTimeWindow)當(dāng)訂單單到達(dá)達(dá)至揀揀貨完完成出出貨所所需的的時間間非常常急迫迫時，，可利利用此此一策策略。開啟短短暫而而固定定時窗窗，例例如五五或十十分鐘鐘，再再將此此一時時窗中中所到到達(dá)的的訂單單做成成一批批，進(jìn)進(jìn)行批批量揀揀取。。適合合于到到達(dá)間間隔時時間短短而平平均的的訂單單型態(tài)態(tài)，同同時訂訂購量量及品品項數(shù)數(shù)不宜宜太大大。較較適合合密集集頻繁繁之訂訂單，，且較較能應(yīng)應(yīng)付緊緊急插插單的的需求求。(c)固定訂訂單量量分批批(FixedNumberBatching)訂單單分分批批按按先先到到先先處處理理的的基基本本原原則則，，當(dāng)當(dāng)累累計計訂訂單單數(shù)數(shù)到到達(dá)達(dá)設(shè)設(shè)定定之之固固定定量量時時，，再再開開始始進(jìn)進(jìn)行行揀揀貨貨作作業(yè)業(yè)。偏重重在在維維持持較較穩(wěn)穩(wěn)定定的的作作業(yè)業(yè)效效率率。(d)智能能型型分分批批(IntelligentBatching)訂單單于于匯匯集集后后經(jīng)經(jīng)過過較較復(fù)復(fù)雜雜的的計計算算機機計計算算程程序序，，將將揀揀取取路路線線相相近近的的訂訂單單分分成成一一批批同同時時處處理理，，可可大大量量縮縮短短揀揀貨貨行行走走搬搬運運距距離離。有其其它它可可能能的的方方式式，，例例如如依依配配送送的的地地區(qū)區(qū)、、路路線線別別分分批批、、依依配配送送的的數(shù)數(shù)量量、、車車趟趟次次、、金金額額分分批批或或依依商商品品內(nèi)內(nèi)容容種種類類特特性性分分批批等等，，依依各各公公司司的的實實際際情情況況而而設(shè)設(shè)計計。。16分區(qū)區(qū)時時窗窗分分批批揀揀取取(TW=1HR)分區(qū)區(qū)固固定定訂訂單單量量分分批批揀揀取取(FN=4)17(4)分類類(Sorting)若采采用用分分批批之之揀揀貨貨策策略略，，則則隨隨后后必必須須有有相相配配合合的的分分類類策策略略。。(a)揀取取時時分分類類(Sort-While-Picking)：：在揀揀取取的的同同時時將將貨貨品品分分類類到到各各訂訂單單別別中中，，此此種種分分類類方方式式常常與與固固定定量量分分批批或或智智能能型型分分批批方方式式聯(lián)聯(lián)用用，，因因此此須須使使用用計計算算機機輔輔助助臺臺車車作作為為揀揀貨貨設(shè)設(shè)備備，，才才能能加加快快揀揀取取速速度度，，同同時時避避免免錯錯誤誤發(fā)發(fā)生生。。較較適適用用于于少少樣樣多多量量之之場場合合，，且且由由于于揀揀貨貨臺臺車車不不可可能能太太大大，，故故每每批批次次的的客客戶戶訂訂單單量量不不宜宜過過大大。。(b)揀取取后后集集中中分分類類(DownstreamAccumulation/Sortation)(Sort-After-Picking)分批批依依合合計計量量揀揀取取后后，，再再進(jìn)進(jìn)行行集集中中分分類類。。一一般般實實際際的的作作法法有有兩兩種種，，一一是是以以人人工工操操作作為為主主，，將將貨貨品品總總量量搬搬運運至至空空地地上上進(jìn)進(jìn)行行分分發(fā)發(fā)，，而而每每批批次次訂訂單單量量及及貨貨品品數(shù)數(shù)量量不不宜宜過過大大，，超超過過人人員員負(fù)負(fù)荷荷；；另另一一種種方方式式是是利利用用分分類類輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行集集中中分分類類，，是是較較自自動動化化的的作作業(yè)業(yè)方方式式。。18撿

貨

策

略

優(yōu)

點

缺

點分

區(qū)揀貨單位分區(qū)可依各區(qū)不同的商品特性，設(shè)計儲存，搬運方式，自動化的可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業(yè)需求增高，設(shè)備費用可能增加，空間需求加大。揀貨方式分區(qū)可依商品需求的頻率，設(shè)計分區(qū)揀貨

作業(yè)方式，使商品揀貨處理趨于合理化。揀貨信息處理較為復(fù)雜，系統(tǒng)設(shè)計困難度增加。工作分區(qū)縮短揀貨人員移動距離和尋找時間，增加揀貨的速率。分區(qū)工作平衡必須時常檢討，揀貨信息處理必須加快。訂單分割

與分區(qū)策略配合，各區(qū)同時進(jìn)行揀貨，縮短完成時間。分區(qū)工作平衡性，對系統(tǒng)效率影響較接力式揀取小。

集貨作業(yè)需求增高。19訂

單分批總合計量分批以總合計量一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短，提高揀貨效率。

必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。時窗分批將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理，在揀貨效率與前置時間中求得平衡點。

時窗內(nèi)訂單數(shù)量變化不宜過大，訂單品項數(shù)(EN)最好在個位數(shù)。

固定訂單量分批維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨，分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效。

每批訂單的商品種量變化不宜太大。且單項品項總量(IQ)過大時，形成分類作業(yè)的不經(jīng)濟性

智能型分批

分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進(jìn)一步提高。

智能型分批之軟件技術(shù)層次較高不易達(dá)成，且信息處理的前置時間較長。

20分

類揀取時分類節(jié)省揀貨后再分類的識別及取放時間。每批訂單訂貨數(shù)量(EQ)及單項品項總量(IQ)小較為適合，同時必須利用計算機輔助來降低錯誤發(fā)生。

揀取后集中

人

工

分類作業(yè)彈性較大，較不受訂單商品總量(GIQ)變化的影響。

若無適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)設(shè)計或核對，錯誤率可能較高。且費時、費人、費力。分類分類輸送機替代人工操作，正確及穩(wěn)定性較高。設(shè)備費用昂貴，較不具彈性，當(dāng)訂單、訂貨數(shù)量(EQ)差異大時效率減低。

訂單別揀貨

作業(yè)方法單純前置時間短，導(dǎo)入容易，彈性較大，作業(yè)責(zé)任明確，派工容易、公平，不用進(jìn)行分類作業(yè)。

商品品項數(shù)多時，揀貨行走路徑加長，揀貨效率降低。揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。213.4揀貨貨信信息息揀貨貨信信息息是是揀揀貨貨作作業(yè)業(yè)的的原原動動力力，，其其主主要要目目的的在在指指示示揀揀取取進(jìn)進(jìn)行行，，而而其其資資料料的的源源頭頭產(chǎn)產(chǎn)生生自自客客戶戶的的訂訂單單。。為為了了使使揀揀貨貨人人員員在在既既定定揀揀貨貨方方式式之之下下正正確確而而迅迅速速地地完完成成揀揀取取，，揀揀貨貨信信息息成成為為揀揀貨貨作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃設(shè)設(shè)計計中中重重要要的的一一環(huán)環(huán)。。(1)交交接接單單據(jù)據(jù)(2)揀揀貨貨單單(3)揀揀貨卷卷標(biāo)(4)電電子信信息22（1）交交接單據(jù)據(jù)直接利用用客戶的的訂單(三聯(lián)單之之分頁、、影印本本)或公司的的交貨單單作為揀揀貨指示示。優(yōu)點：?無需利用用計算機機等設(shè)備備處理揀揀貨信息息，適用用于訂購購品項數(shù)數(shù)甚少或或少量訂訂單型態(tài)態(tài)，配合合訂單別別揀取方方式。缺點：?此類傳傳票容易易在揀貨貨過程中中受到污污損，或或因存貨貨不足、、缺貨等等注記直直接寫在在傳票上上，導(dǎo)致致作業(yè)過過程中發(fā)發(fā)生錯誤誤或無法法判別確確認(rèn)。?未標(biāo)示示產(chǎn)品的的儲位，，必須靠靠揀貨人人員的記記憶在儲儲區(qū)中尋尋找存貨貨位置，，更不能能引導(dǎo)揀揀貨人員員縮短揀揀貨路徑徑。?無法運用用揀貨策策略，提提升揀貨貨效率。。23(2)揀揀貨單單將原始的的客戶訂訂單輸入入計算機機后進(jìn)行行揀貨信信息處理理，打印印揀貨單單。優(yōu)點：?避免傳傳票在揀揀取過程程中受到到污損，，而在檢檢品過程程中使用用原始傳傳票查對對，可修修正在揀揀貨作業(yè)業(yè)過程中中發(fā)生的的錯誤。。?產(chǎn)品的的儲位顯顯示在揀揀貨單上上，同時時可按到到達(dá)先后后次序排排列儲位位編號，，引導(dǎo)揀揀貨人員員循最短短揀取路路線揀貨貨。?可充份份配合分分區(qū)、訂訂單分割割、分批批等揀貨貨策略，，提升揀揀貨效率率。缺點：?揀貨單單處理打打印工作作耗費人人力、時時間。?揀貨完成成后仍需需經(jīng)過檢檢品過程程，以確確保其正正確無誤誤。24(3)揀揀貨卷卷標(biāo)此種方式式取代了了揀貨單單(Pickinglist)，，由打印印機印出出所需揀揀貨之物物品名稱稱、位置置、價格格等信息息的揀貨貨卷標(biāo)，，數(shù)量相相等于揀揀取量，，在揀取取同時貼貼卷標(biāo)于于物品上上，以做做為確認(rèn)認(rèn)數(shù)量的的方式。。若連條形形碼也一一起印出出時，可可以追蹤蹤調(diào)查一一品多供供應(yīng)商，，不同批批次等情情況。優(yōu)點：?結(jié)合揀揀取與貼貼卷標(biāo)之之動作，，減少流流通加工工作業(yè)與與往復(fù)搬搬運檢核核動作，，及縮短短整體作作業(yè)時間間。?可以落落實揀取取時清點點揀取量量的步驟驟，提高高揀貨的的正確性性。缺點：?若要同同時印出出價格卷卷標(biāo)，必必須統(tǒng)一一下游販販?zhǔn)埸c的的商品價價格及卷卷標(biāo)型式式。?價格卷標(biāo)標(biāo)必須貼貼在單品品上，至至于單品品以上的的包裝作作業(yè)較困困難。25(4)電電子信信息以電子信信息指示示揀取可可稱為無無紙化的的揀取(paper-lesspicking)，一般可可使用聯(lián)聯(lián)機操作作(online)或磁盤傳傳遞讀取取的非聯(lián)聯(lián)機操作作(off-line)等兩種方方式，而而特定使使用的揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)可分下下列兩類類：計算機輔輔助揀貨貨系統(tǒng)(CAPS－ComputerAidedPickingSystem)揀取的動動作仍由由人力達(dá)達(dá)成，而而以計算算機協(xié)助助到達(dá)或或顯示儲儲存位置置及揀取取數(shù)量，，甚至有有些系統(tǒng)統(tǒng)可偵測測揀取時時所發(fā)生生之錯誤誤。(b)自自動揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)揀取的動動作由自自動的機機械負(fù)責(zé)責(zé)，電子子信息輸輸入后自自動完成成揀貨作作業(yè)，無無需人手手介入，，這是目目前國外外在揀貨貨設(shè)備研研究發(fā)展展上致力力的方向向。26計算機輔輔助揀貨貨系統(tǒng)?數(shù)字顯示示儲架此種設(shè)備備適用于于少量多多樣的揀揀貨，常常與動力力輸送帶帶聯(lián)用，，采取接接力式揀揀取，此此液晶數(shù)數(shù)字顯示示器系統(tǒng)統(tǒng)又稱之之為電子子標(biāo)簽系系統(tǒng)(ELS--ElectronicLabelingSystem)。?資料傳遞遞器資料傳遞遞器的ID卡、識別別卷標(biāo)（（Tag)辨識器(Interrogator)?計算機輔輔助揀貨貨臺車(Computeraidedpickingcart)在揀貨臺臺車上設(shè)設(shè)有輔助助揀貨的的計算機機系統(tǒng)，，及配合合資料傳傳遞器進(jìn)進(jìn)行揀取取。功能能完備的的計算機機輔助揀揀貨臺車車，甚至至可檢測測揀取商商品的重重量或數(shù)數(shù)量。2728?無線通信信(RadioFrequencyDataCommunications)在堆高機機上承載載著無線線通信設(shè)設(shè)備(RFDC)，透過無無線電通通信設(shè)備備，把應(yīng)應(yīng)從那個個料架位位置的那那個棧板板揀貨之之信息指指示給堆堆高機上上的司機機了解。且揀取完完后，由由RF終端機讀讀取商品品及儲位位條形碼碼后，再再傳給監(jiān)監(jiān)控計算算機做確確認(rèn)。增加庫存存準(zhǔn)確性性：可做做及時控控制(realtimecontrol)與與實時庫庫存管理理。提高產(chǎn)量量：減少少作業(yè)信信息交換換傳遞時時間,增增加物品品流通速速度。交談式信信息交換換：提供供揀貨確確認(rèn)與錯錯誤更正正。減少文件件工作：：所有庫庫存資料料皆存于于計算機機之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)庫，減減少紙張張作業(yè)，，達(dá)到無無紙化(paperless)。。提高時效效性：確確保對顧顧客更快快速、更更準(zhǔn)確的的反應(yīng)與與處理。。提高競爭爭性：使使用RFDC可花較少少的經(jīng)費費做較多多的工作作。293.5揀貨設(shè)備備(1)人至物的的揀貨設(shè)設(shè)備(2)物至人的的揀貨設(shè)設(shè)備(3)自動揀貨貨系統(tǒng)(4)多樣少量量揀貨系系統(tǒng)30(1)人至物的的揀貨設(shè)設(shè)備(a)儲儲存設(shè)設(shè)備?棧板儲儲架(PalletRack)?輕型儲儲架(Shelves)?櫥柜(Cabinet)?流動儲儲架(FlowRack)?高層儲架架(HighBayRack)(b)搬搬運設(shè)設(shè)備?無動力力揀貨臺臺車(PickingCart)?動力揀揀貨臺車車(PickingVehicle)?動力牽牽引車(TractorVehicle)?堆高機機(Forklift)?揀貨堆堆高機(PickingTruck)?搭乘式式存取機機(ManAboardAS/RS)?無動力輸送送機(FreeConveyor)?動力輸送機機(PowerConveyor)?計算機輔助揀揀貨臺車(ComputerAidedPickingCart)31(2)物至人的揀貨貨設(shè)備(a)儲存存設(shè)備?單元負(fù)載自自動倉儲(Unit-loadAS/RS)?輕負(fù)載自動動倉儲(Mini-loadAS/RS)?水平旋轉(zhuǎn)自自動倉儲(HorizontalCarousel)?垂直旋轉(zhuǎn)自自動倉儲(VerticalCarousel)?梭車式自動倉倉儲(ShuttleandServerSystem)(b)搬運運設(shè)備?堆高機?動力輸送帶帶?無人搬運車(AutomaticGuidedVehicle)32(3)自動揀貨系統(tǒng)統(tǒng)(a)箱裝自動揀貨貨系統(tǒng)。(b)單品自動揀貨貨系統(tǒng)。33(4)多樣少量揀貨貨系統(tǒng)(a)附加加顯示裝置的的流動儲架。。(b)計算算機輔助揀貨貨臺車。(c)旋轉(zhuǎn)料架。(d)自動貨品分類類輸送帶。(e)揀取機器人(PickingRobot)。。(f)自動揀貨機(Pickingmachine)。349、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。05:45:1805:45:1805:4512/25/20225:45:18AM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2205:45:1805:45Dec-2225-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。05:45:1805:45:1805:45Sunday,December25,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2205:45:1805:45:18December25,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。25十十二二月月20225:45:18上上午午05:45:1812月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:45上上午午12月月-2205:45December25,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/255:45:1805:45:1825December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。5:45:18上上午5:45上上午午05:45:1812月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。05:45:1805:45:1805:4512/25/20225:45:18AM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2205:45:1805:45Dec-2225-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可