往復(fù)式壓縮機(jī)安裝及試車方案PAGE2四川達(dá)興焦化公司達(dá)州公司往復(fù)式壓縮機(jī)安裝及單機(jī)試車方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十四化建設(shè)公司200卷內(nèi)目錄TOC\o"1-1"\h\z第一章設(shè)備簡(jiǎn)介 1第二章施工總程序 2第三章安裝前的施工準(zhǔn)備 2第四章壓縮機(jī)本體的吊裝就位 4第五章壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿 4第六章附屬管道與設(shè)備安裝 11第七章油管和輔助氣管的酸洗 16第八章油沖洗及其它沖洗工作 17第九章單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 21第十章質(zhì)量、安全保證措施 25第10頁(yè)共35頁(yè)第一章概況1.1項(xiàng)目概況四川達(dá)興焦化發(fā)展有限公司達(dá)州公司10萬(wàn)噸\年、20萬(wàn)噸\年甲醇裝置為滿足生產(chǎn)工藝需要，裝備往復(fù)式循環(huán)壓縮機(jī)。1.2壓縮機(jī)簡(jiǎn)介采用xxxxxx公司制造的xxxx往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)型號(hào)：xxxxxxxx壓縮級(jí)數(shù)：xxxx一級(jí)吸入氣量（干）：xxxxxxx一級(jí)吸入壓力：xxxxxxx四級(jí)排出壓力：xxxxxx軸功率：xxxxx附：同步電機(jī)型號(hào):xxxxxxx轉(zhuǎn)速：xxxxxx功率：xxxxxxx第二章編制依據(jù)★《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98★《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98★《化工機(jī)器安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)置式壓縮機(jī)HGJ204-83★《化工機(jī)器安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》中小形活塞式壓縮機(jī)HGJ206-92★本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案第三章施工程序壓縮機(jī)施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理機(jī)身安裝機(jī)身找正二次灌漿曲軸安裝中筒、氣缸安裝連桿、十字頭、填料和刮油器、活塞安裝主電機(jī)安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝輔機(jī)的安裝工藝、冷卻管道安裝電氣、儀表安裝試車交工第四章安裝前的施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料·機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；·制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；·機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；·機(jī)器的裝箱清單；·有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。4.2開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理（1）核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（3）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；（4）機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差見(jiàn)表1。表1壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米長(zhǎng)度5105豎向偏差每米全高5206預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+200±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛錘度（全深）±10+20-0104.4基礎(chǔ)的調(diào)整4.4.1壓縮機(jī)，電機(jī)和表面各種接管的所有軸向中心都應(yīng)在基礎(chǔ)上做好標(biāo)記。檢查地腳螺栓孔的位置和尺寸，地腳螺栓孔的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。檢查與主冷凝器位置有關(guān)的蒸汽透平地腳螺栓孔的位置，如果發(fā)現(xiàn)地腳螺栓孔有任何不符合要求時(shí)，則設(shè)備在基礎(chǔ)上就必須徹底地將它修正。4.4.2第五章壓縮機(jī)的吊裝就位5.1機(jī)組吊裝方案5.1.1若是廠房?jī)?nèi)有行車，設(shè)備重量在行車吊裝重量范圍，可用行車進(jìn)行吊裝。5.1.2若因機(jī)身和電機(jī)重量較重?zé)o法利用行車就位，需采取其它吊裝措施。具體步驟如下：1在立柱之間鋪設(shè)道軌，道軌寬、長(zhǎng)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，道軌上鋪設(shè)輥筒；2將機(jī)身運(yùn)到道軌邊，并用相應(yīng)噸位吊車吊到道軌上的輥筒上；3用相應(yīng)噸位倒鏈牽引，緩慢將機(jī)身牽引進(jìn)廠房；4用相應(yīng)噸位吊車將機(jī)身吊至基礎(chǔ)墊鐵上；第六章壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿6.1機(jī)身找正、找平6.1.1機(jī)身就位后應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相對(duì)應(yīng)，機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測(cè)，徑向水平在十字頭滑道處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，軸向水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m，并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm6.1.2曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸檢測(cè)接觸面積，該接觸面積不應(yīng)小于70%，并應(yīng)檢測(cè)機(jī)身軸承孔同軸度不大于0.05mm6.1.31）2）機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊牢固。機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。6.1.41、二次灌漿工作的準(zhǔn)備1）灌漿所用的無(wú)收縮超高強(qiáng)灌漿料必須進(jìn)行試塊實(shí)驗(yàn)；2）灌漿前，要灌漿的表面做好清潔并用水澆濕12小時(shí)左右；3）灌漿前，水滴一定不要留在基礎(chǔ)的灌漿面上，在灌入水泥砂漿前，灌漿要用木框或類似的圍住，以便于灌入泥砂漿；4）底板和基礎(chǔ)的所有表面必須是清潔，干燥和沒(méi)有油脂。另外，設(shè)備和底版的澆灌表面必須有一層環(huán)氧樹(shù)脂底料或打砂使成為明亮裸露的金屬光潔面。2、二次灌漿1）在灌水泥砂漿前，水泥應(yīng)和水混合成漿狀，接著用刷子等涂在基礎(chǔ)表面和底板的底部表面；2）二次灌漿空間應(yīng)為25mm和50mm之間；3）二次灌漿料采用BY-12型無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料BY-12的工藝要求，完成攪拌后水泥漿應(yīng)及時(shí)灌注；4）當(dāng)一點(diǎn)一點(diǎn)地將硬質(zhì)水泥砂漿灌在底板的下面時(shí)，用夯桿等將水泥砂夯實(shí)（一旦開(kāi)始灌漿，就盡可能快地進(jìn)行夯實(shí)）。夯實(shí)工作不要中途停止，直到灌漿完成。灌漿完成后約兩小時(shí)，澆灌的水泥砂漿應(yīng)成型；5）水泥砂漿的表面用濕布至少覆蓋4天；6）灌漿完成后，澆灌的水泥砂漿保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺絲應(yīng)擰緊而地腳螺栓應(yīng)再次完全擰緊；7）地腳螺栓重新擰緊后，應(yīng)確認(rèn)水平和中心并與灌漿前取得的記錄進(jìn)行比較，此時(shí)的記錄應(yīng)認(rèn)真保留和儲(chǔ)存下來(lái)。注解：在大氣溫度低于5℃和高于40二次灌漿時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固結(jié)實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。6.2連桿、十字頭安裝6.2.16.2.2主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備文件要求6.2.36.2.4主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長(zhǎng)量來(lái)保證，伸長(zhǎng)量及擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備文件條件6.2.5曲軸在機(jī)身上就位安裝結(jié)束后，應(yīng)將各曲柄分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，分別測(cè)量其曲柄臂間距離，其偏差值≤0.04mm（未連驅(qū)動(dòng)機(jī)），連電機(jī)后≤0.133mm6.2.66.2.76.2.8十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙6.2.96.3填料、接筒、氣缸的安裝6.3.1（氣缸端）①節(jié)流環(huán)②徑向環(huán)③徑向環(huán)④徑向環(huán)⑤徑向環(huán)⑥徑向環(huán)⑦徑向環(huán)⑧切向環(huán)。填料密封元件按順序不得裝反。6.3.2每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙（節(jié)流環(huán)、徑向環(huán)、切向環(huán)）要設(shè)備文件要求調(diào)定間隙6.3.36.3.46.3.56.3.66.3.7氣缸直徑徑向位移軸向傾斜＞300~500≤0.1≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06＞1000≤0.2≤0.08傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超過(guò)時(shí)應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移，或刮研接筒與氣缸止口處接觸平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏或施加外力的方法進(jìn)行調(diào)整。拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定位。6.3.8當(dāng)采用水平儀找正時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差不得超過(guò)0.05mm一致，并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于6.3.9為：水平0.064mm，垂直0.12mm。6.4活塞安裝6.4.16.4.2①旋動(dòng)活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動(dòng)作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初始刻線對(duì)齊的螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記。②將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長(zhǎng)孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長(zhǎng)后，旋動(dòng)活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對(duì)齊。③停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。6.4.3安裝活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部6.4.46.4.56.4.6檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙6.4.7若①將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。②將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。③將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。④盤(pán)車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過(guò)程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙（軸側(cè)、蓋側(cè)），其數(shù)值應(yīng)符合要求。⑥當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞上點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。⑦活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。6.4.8①將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4”接口相連。②掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150Mpa（不得超過(guò)此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開(kāi)，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。③第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。④第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。⑤液壓連接緊固時(shí)，其油泵操作壓力不得大于150Mpa。6.5刮油器及氣閥的安裝6.5.16.5.2刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值按設(shè)備文件要求調(diào)定6.5.36.5.46.5.56.5.66.5.7氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)≤10≤28≤40≤64≤94≤1306.6其他零件及測(cè)量控制儀表的安裝6.6.16.6.2測(cè)量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中儀表管路圖“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”6.6.36.6.4對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中的“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”6.7輔機(jī)的安裝6.7.16.7.26.7.36.8電動(dòng)機(jī)的安裝6.8.16.8.2將驅(qū)動(dòng)機(jī)找平，墊鐵的要求同機(jī)身墊鐵要求相同，用水平儀在驅(qū)動(dòng)機(jī)底座橫向進(jìn)行找平，水平度允差不大于0.1mm6.8.3驅(qū)動(dòng)機(jī)找正以壓縮機(jī)連軸盤(pán)為基準(zhǔn)找正驅(qū)動(dòng)機(jī)，壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)采用XX連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與壓縮機(jī)曲軸對(duì)中偏差為：徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm1）聯(lián)軸節(jié)的找正工作是以驅(qū)動(dòng)為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)支承座下的墊片厚度，來(lái)向兩邊分別找正的；找正的最大特點(diǎn)是冷態(tài)對(duì)中時(shí)必須將熱態(tài)補(bǔ)償值考慮進(jìn)去，環(huán)境對(duì)找正的影響較大，因而找正工作必須特別精確。5-5-25-5-2壓縮機(jī)A驅(qū)動(dòng)機(jī)B6.8.4驅(qū)6.8.5壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接是采用摩擦傳動(dòng)，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長(zhǎng)量來(lái)保證，應(yīng)采用隨機(jī)帶專用測(cè)量工具用扭力扳手進(jìn)行緊固，其伸長(zhǎng)量為0.77±0.05mm6.8.6驅(qū)動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值應(yīng)按驅(qū)動(dòng)四川達(dá)興焦化公司10萬(wàn)噸\年、20萬(wàn)噸\年甲醇裝置——往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案第25頁(yè)共27頁(yè)第七章附屬管道與設(shè)備安裝7.1管道說(shuō)明在現(xiàn)場(chǎng)上安裝的管道包括以下內(nèi)容：a）用于壓縮機(jī)油管和輔助氣管；b）用于工藝氣體管道；c）用于儀表的壓力導(dǎo)管；7.2管道安裝工作7.2.17.2.21）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨，除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，必須除去熱影響區(qū)域。對(duì)接焊部分的坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。通常對(duì)于直徑不超過(guò)1-1/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。4）臨時(shí)管路安裝為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通過(guò)性能合格考試的焊工擔(dān)任；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；c）每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；d）在開(kāi)始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；e）在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；f）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過(guò)大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題。7.3管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)；2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行著色滲透檢查。7.4管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過(guò)沖洗進(jìn)行清潔處理，管道清潔處理的具體方法參見(jiàn)第8條進(jìn)行；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在換熱器周圍的水管：用水、蒸汽或空氣吹掃；3）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；4）；壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。7.5工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響。7.5.17.5.27.5.3管道法蘭用4個(gè)或者4個(gè)以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接，使它們相互的平行度保持在≤0.1mm7.5.4為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。7.5.57.5.6由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。7.5.7最后焊接段結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間的尺寸“C”公差是保證在≤0.1mm范圍內(nèi)。保證法蘭的平行度。最后連接法蘭周圍尺寸“C”圖7-2壓縮機(jī)接管向上連接注解：如果壓縮機(jī)接管接頭向上，則接管應(yīng)用鋼板封閉，以防在管道安裝時(shí)雜物進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)。如果這些鋼板不得不拆掉，則需要有廠方代表在場(chǎng)確認(rèn)。7.5.87.5.97.5.10將管道固定在壓縮機(jī)接管時(shí)應(yīng)按照前面5.3.1所敘述千分表的檢查對(duì)中的情況，對(duì)中的偏差在5/100mm7.5.117.5.12表6-1管線代號(hào)連前測(cè)量值（mm）連后偏差值（mm）7.5.137.5.14當(dāng)松開(kāi)管道法蘭連接時(shí)，按圖6-2在管道法蘭間加裝3mm厚的石棉橡膠板密封墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。圖6-27.6油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過(guò)濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。通過(guò)安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（±0.5mm/m）。在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過(guò)在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。在二次灌漿前，水泥砂漿必須完全填入地腳螺栓孔內(nèi)。從二次灌漿完成之日起，5天的養(yǎng)護(hù)期后地腳螺栓應(yīng)完全擰緊。以下面的方法進(jìn)行灌漿，即用足量的水泥砂漿灌入底板的分隔段里。7.7設(shè)備本體管道安裝工作和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備對(duì)中7.7.17.7.27.7.27.7.2管道連接好后的對(duì)中值與規(guī)定值的偏差在千分表的讀數(shù)中偏差超過(guò)±5/100mm，則管道應(yīng)重新糾正。如果對(duì)中值還不符合要求，應(yīng)重新檢查組裝背輪。第八章油管和輔助氣管的酸洗8.1酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。8.2酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。8.2.1對(duì)碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過(guò)度酸洗。8.2.2對(duì)于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以消除危害。另外，氟酸會(huì)破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即醫(yī)院就醫(yī)。8.2.3管道酸洗程序碳鋼不銹鋼管道的處理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和O型環(huán)等。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時(shí)間20-30分鐘。3.水沖洗工業(yè)水沖洗4.酸洗溶液溶液溫度時(shí)間溶液溶液溫度時(shí)間磷酸5-20%40-801-3小時(shí)20%的硫酸，3-5%的氟酸常溫1-2小時(shí)常溫4-15小時(shí)5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。6.中和處理在常溫下滴入3-6%的氫氧化鈉溶液，歷時(shí)30分鐘至1小時(shí)7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行吹干9.防銹保護(hù)吹入透平油或防銹油10.孔口保護(hù)用乙烯布或布帶覆蓋9.7冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)9.7.19.7.29.7.3檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和≤329.7.4

第十章單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1試車程序試車前的檢查確認(rèn)試車前的檢查確認(rèn)輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機(jī)試車輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機(jī)試車機(jī)組油循環(huán)機(jī)組油循環(huán)聯(lián)軸節(jié)栓拆除聯(lián)軸節(jié)栓拆除驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)試車聯(lián)軸節(jié)復(fù)位聯(lián)軸節(jié)復(fù)位壓縮機(jī)組機(jī)械試車壓縮機(jī)組機(jī)械試車機(jī)組性能考核機(jī)組性能考核商業(yè)運(yùn)行商業(yè)運(yùn)行10.2試車注意事項(xiàng)（1）試車前的檢查確認(rèn)工作●機(jī)組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢?！駲C(jī)組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢；●機(jī)組機(jī)械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過(guò)三查四定?！裨囓嚪桨敢丫幹?，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過(guò)培訓(xùn)。10.3電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.3.110.3.2復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)10.3.3驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按驅(qū)動(dòng)10.3.4驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)10.3.5驅(qū)動(dòng)10.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.4.110.4.210.4.310.4.410.4.5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。10.4.610.4.710.4.810.4.9①運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。②潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。③冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。④主軸承、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)60℃⑤填料法蘭處活塞桿溫度不超過(guò)80℃⑥驅(qū)動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過(guò)銘牌中規(guī)定。⑦電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。10.4.10①按技術(shù)操作規(guī)程停止驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。②曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)。③曲軸停轉(zhuǎn)5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。④關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水。10.4.1110.5輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除10.5.110.5.2Ⅰ級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除。Ⅰ10.5.3Ⅰ①裝上Ⅰ級(jí)吸、排氣閥，將Ⅱ級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與Ⅱ級(jí)缸脫開(kāi)，Ⅱ級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。②啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。10.5.4Ⅱ①將吹除合格后Ⅰ級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接Ⅱ級(jí)進(jìn)氣管，裝上Ⅱ級(jí)吸．排氣閥，將Ⅲ級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與Ⅲ級(jí)缸脫開(kāi)，Ⅲ級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。打開(kāi)二級(jí)前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。②啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉Ⅰ級(jí)分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入Ⅱ級(jí)管線設(shè)備的吹除。10.5.5壓縮機(jī)為多級(jí)壓縮時(shí)，以后各級(jí)的吹除可按Ⅰ、Ⅱ10.5.6靶板置于吹除該級(jí)的末端排氣口處，放置5min白布表面無(wú)鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格。10.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.6.110.6.210.6.310.6.4①開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(mén)，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。②啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。③啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。④手動(dòng)將壓縮機(jī)盤(pán)車2~3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。⑤打開(kāi)各級(jí)旁通回路閥門(mén)末級(jí)出口閥門(mén)和各級(jí)緩沖器、冷卻器上的排污閥門(mén)。⑥當(dāng)設(shè)有壓開(kāi)吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧當(dāng)設(shè)有壓開(kāi)吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門(mén)，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門(mén)，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力。⑨負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級(jí)壓力．溫度參數(shù)應(yīng)符合出廠文件規(guī)定。⑩負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。10.6.5①各級(jí)進(jìn)．排氣壓力、溫度。②冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。③潤(rùn)滑油供油壓力、溫度。④機(jī)身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過(guò)65⑤填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過(guò)100℃⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。⑦各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。⑨各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。10.6.6上述檢查項(xiàng)目中的①、②、③10.6.710.6.8當(dāng)設(shè)有壓開(kāi)吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。②不設(shè)壓開(kāi)吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開(kāi)旁通回路閥門(mén)，使壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級(jí)開(kāi)始緩慢開(kāi)啟放空閥和逐級(jí)依次打開(kāi)容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。③在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。④壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，排凈機(jī)組和管道內(nèi)積水。⑤負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況。b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面。c.活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密