.6.3固體廢物源強及排放情況項目的固體廢物主要為工藝固廢和生活垃圾，以及廢棄的活性炭和用于實驗后的動物。工藝固廢主要為原料粉、薄膜、紙盒、紙箱、鋁箔等的下角料,其中廢包裝紙占的比重較大。項目的下角料年產(chǎn)生量為0.1噸。這些下角料中，均為無毒害的物質(zhì)，其中能再利用的應(yīng)回收利用。廠區(qū)員工為一期：30人，員工的生活垃圾產(chǎn)生量按每人每天0.3公斤計，則廠區(qū)日生活垃圾產(chǎn)生是為9公斤，年產(chǎn)生量為2.7噸。生活垃圾應(yīng)進行分類收集，對廢舊塑料、金屬、玻璃等回收利用。廢棄部分及時運往垃圾處理場處理。項目廢棄的活性炭、藥渣、收塵裝置收集到粉塵量約為1噸，屬于危險廢物，集中收集后送往省危險廢物與醫(yī)療廢物處理中心進行處理。委托環(huán)衛(wèi)部門清運處置，全廠固體廢物產(chǎn)生及處置情況詳見表4-9表4-9固體廢物產(chǎn)生及處置情況名稱分類編號產(chǎn)生量(t/a)性狀含水率(%)綜合利用方式及其數(shù)量(t/a)處理處置方式及其數(shù)量（t/a）原料粉、廢包裝紙等下腳料/0.1固//環(huán)衛(wèi)部門清運生活垃圾/2.7固5%/環(huán)衛(wèi)部門清運4.6.4噪聲污染物源強及排放情況本項目主要噪聲設(shè)備有鍋爐風(fēng)機、冷凍機組、空壓機、風(fēng)機、水泵等，各設(shè)備噪聲源強詳見表4-10。表4-10噪聲源強設(shè)備名稱等效聲級dB(A)所在車間(工段)名稱距廠界最近距離m治理措施降噪效果dB(A)鍋爐風(fēng)機85廠房一層50隔聲減震15輸送泵80廠房一層80隔聲減震15空壓機85廠房一層40隔聲減震10風(fēng)機85廠房一層60隔聲減震15高壓水泵83廠房一層70隔聲減震15中壓水泵81704.7污染物排放量匯總根據(jù)工程分析的結(jié)果，統(tǒng)計全廠污染物排放量見表4-11。表4-11全廠污染物排放量匯總（t/a）種類污染物名稱產(chǎn)生量削減量排放量廢氣煙塵8.288.11440.17二氧化硫0.0300.03粉塵0.001500.0015廢水廢水量461204612COD0.93300.933SS0.600.6NH3-N0.100.1固體廢物危險固廢1.15處置量：1.150一般固廢26.27處置量：26.2705？略6環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價6.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價采樣地點檢測日期檢測結(jié)果（mg/m3）TSPSO21#項目的2014-5-0.2120.02502#教學(xué)樓2014-5-0.6400.01883#食堂2014-5-0.3260.0730測量布點示意圖6.2水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價項目斷面SS（mg/L）pHCOD（mg/L）TP（mg/L）氨氮（mg/L）崇德橋27.620.47.887.8341.3255.911.270.956.853.5竹林橋925.830.7050.6173.951.31啟智橋57.8634.8922.150.5820.4941.910.665測量布點示意圖：6.3噪聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價檢測項目檢測地點標準數(shù)據(jù)LeqdB（A）05月28日檢測數(shù)據(jù)LeqdB（A）檢測及判定依據(jù)晝間夜間上午下午環(huán)境噪聲1#554544.541.7GB3096-2008環(huán)境噪聲2#554553.544.9GB3096-2008環(huán)境噪聲3#554547.151.8GB3096-2008環(huán)境噪聲4#554552.852.7GB3096-2008環(huán)境噪聲5#55454442.8GB3096-2008環(huán)境噪聲6#55455241.2GB3096-2008測量布點示意圖：7環(huán)境影響預(yù)測評價7.1大氣環(huán)境影響評價7.1.1污染氣象特征分析地面風(fēng)場特征（1）風(fēng)向根據(jù)統(tǒng)計資料，本地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為東南偏東，其風(fēng)向頻率為14%；西南偏南風(fēng)的發(fā)生頻率最低，只占2%。（2）風(fēng)速根據(jù)常州地區(qū)氣象統(tǒng)計資料，本地區(qū)平均風(fēng)速為2.6m/s。（3）風(fēng)速廓線近地層大氣各種層結(jié)穩(wěn)定度的風(fēng)速郭線可用冪指數(shù)表示，其表達式為：式中：UZ—高度Z處的風(fēng)速（m/s）；U10 —高度10米處的風(fēng)速（m/s）；P —指數(shù)，為地面粗糙度和大氣穩(wěn)定度的函數(shù)；Z —排氣筒幾何高度（m）；Z10 —風(fēng)速U10處的層結(jié)高度（m）。表7-1給出了本地區(qū)的不同穩(wěn)定度的P值。表7-1不同穩(wěn)定度下的P值大氣穩(wěn)定度A～BCDE～FP值0.1160.2120.3530.490不同穩(wěn)定度條件下平均風(fēng)速取常州地區(qū)統(tǒng)計資料，見表8-2。表7-2不同穩(wěn)定度條件下平均風(fēng)速大氣穩(wěn)定度A～BCDE～F風(fēng)速，m/s2.83.0.1.2大氣穩(wěn)定度表7-3給出了常州市全年各穩(wěn)定度頻率。表7-3常州市全年各穩(wěn)定度頻率（%）穩(wěn)定度AA－BBB－CCC－DDD－EEFE－F全年41.9514.280.6235.992.2618.2917.842.021月1.6110.0838.851.2121.7724.192.022月0.453.577.5412.950.8932.140.4517.4122.322.233月1.214.032.4214.112.8241.132.4217.7411.692.424月0.822.081.6715.00.8349.174.5817.507.500.835月0.401.214.441.2116.950.8147.982.4216.139.682.826月0.420.830.1713.330.8352.082.9213.346.670.427月0.406.052.8221.3731.052.8221.7711.292.428月1.211.6110.082.0219.7521.372.8219.3518.952.829月1.677.921.6716.670.8335.422.5015.4215.002.9210月3.236.050.818.4744.352.0218.1514.922.0211月2.085.423.759.580.4217.921.2519.5838.331.6712月4.8412.9020.971.6124.1933.871.61由上表可以看出，項目所在地區(qū)各類穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率特點為：全年中，以D類穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率最高，其次為E類。大氣擴散參數(shù)的確定擴散參數(shù)是下風(fēng)向距離X的函數(shù)，不同穩(wěn)定度條件下的擴散參數(shù)表達式數(shù)據(jù)見表7-4。計算公式為：表7-4常州市大氣擴散參數(shù)穩(wěn)定度類別A～BCDE～Fσy高架源0.62X0.870.48X0.840.33X0.820.27X0.79近地面源0.68X0.860.58X0.820.44X0.790.43X0.74σz高架源0.41X0.950.45X0.820.43X0.710.38X0.64近地面源0.495X0.930.54X0.800.75X0.650.75X0.577.1.2大氣擴散模式（1）有風(fēng)時點源擴散模式：有風(fēng)時（距地面10m高平均風(fēng)速U10≥1.5m/s），以排氣筒地面位置為原點，下風(fēng)方向地面任一點（x，y）的濃度c（mg/m3），按下式計算：式中： ——單位時間污染物放量（mg/s）；——水平橫向擴散參數(shù)（m）；——鉛直擴散參數(shù)（m）；U ——排氣筒出口處平均風(fēng)速（m/s）；h ——混合層厚度（m）；He——排氣筒有效源高（m）。He按下式計算式中： ——排氣筒幾何高度（m）；——煙氣抬升高度（m）。擴散參數(shù)、表示為下式：式中： ——橫向擴散參數(shù)回歸指數(shù)；——鉛直向擴散參數(shù)回歸指數(shù)；——橫向擴散參數(shù)回歸系數(shù)；——鉛直向擴散參數(shù)回歸系數(shù)。（2）最大著地濃度及其距離計算公式排氣筒下風(fēng)向的最大地面濃度Cm(mg/m3)及其距排氣筒的距離Xm(m)，按下式計算：式中：（3）煙氣抬升高度計算公式a有風(fēng)、中性和不穩(wěn)定條件當(dāng)Qh≤1700kJ/s，或者△T＜35k時，△H采用下式計算：式中： ΔH——煙氣抬升高度（m）；Vs ——排氣筒出口處煙氣排出速度（m/s）；D ——排氣筒出口直徑（m）；Qh ——煙氣熱釋放率（kJ/s）；U ——排氣筒出口處平均風(fēng)速（m/s）；Pa ——大氣壓力（hPa）；Qv——實際排氣率（m3/s）；△T——排氣出口溫度與環(huán)境溫度差（k）；Ts ——排氣出口溫度（k）Ta ——排氣筒出口處環(huán)境大氣溫度（k）。b有風(fēng)、穩(wěn)定條件：c靜風(fēng)和小風(fēng)時：（4）日均濃度計算公式按照《導(dǎo)則》推薦的采樣時間推算方法將一次濃度值換算為日均濃度值。式中： 、——為取樣時間； ——對應(yīng)取樣時間為時的橫向擴散參數(shù)； ——對應(yīng)取樣時間為時的橫向擴散參數(shù)； q ——時間稀釋指數(shù)。（5）衛(wèi)生防護距離根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T13201-91），各類工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離按下式計算：式中： ——工業(yè)企業(yè)所需防護距離，m； ——標準濃度限值，mg/Nm3；——有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m。根據(jù)生產(chǎn)單元占地面積計算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D——衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，無因次；——工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平，kg/h。7.1.3大氣污染源源強參數(shù)建設(shè)項目大氣污染源排放參數(shù)見表7-5和表7-6。表7-5有組織排放污染源參數(shù)污染源廢氣量，m3/h排放高度口徑源強，kg/h煙溫氣溫回收廢氣丁醇2681510.7615020表7-6無組織排放污染源參數(shù)污染源廢氣量，m3/h排放高度，m源強，kg/h面源面積，m2氨水儲罐NH3氣/50.02607.1.4大氣環(huán)境預(yù)測（1）有風(fēng)條件下地面濃度預(yù)測表7-7列出了項目建成后盛行風(fēng)向條件下，各穩(wěn)定度軸線地面最大落地濃度值及出現(xiàn)距離（相對于1號排氣筒）。表7-7盛行風(fēng)向下各穩(wěn)定度軸線最大落地濃度及出現(xiàn)距離穩(wěn)定度A～BCDE～F丁醇落地濃度（mg/m3）0.06390.05730.04500.0176出現(xiàn)距離（m）31.7247.3587.65168.25有風(fēng)條件下（不同穩(wěn)定度下平均風(fēng)速見表7-2）各預(yù)測點（1#、2#）小時濃度影響見表7-8注：1#為項目所在位置，2#為主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向800m表7-8有風(fēng)時各預(yù)測點小時濃度預(yù)測（mg/m3）項目1#2#本底值影響值迭加值本底值影響值迭加值丁醇A～B＜0.4211.2＜211.6＜0.40.000468＜0.400468C＜0.4＜0.40.00124＜0.40124D＜0.4＜0.40.00429＜0.40429E～F＜0.4＜0.40.00796＜0.40796（2）無組織排放及衛(wèi)生防護距離氨水貯存時NH3氣的無組織排放。按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T13201-91），本項目A取值470；B、C、D取值分別為0.021、1.85、0.84。液NH3一次最大濃度Cm=0.10mg/m3。計算列表如下：表7-9衛(wèi)生防護距離污染源位置面源面積S，m2等效半徑r，m控制水平Qc，kg/h防護距離L，m氨分解604.40.0230經(jīng)計算L為30m，按技術(shù)方法取值，L應(yīng)取50m。該范圍內(nèi)（，無）環(huán)境敏感目標,（不會）對居民點造成不良影響。7.1.5大氣環(huán)境影響評價（1）由預(yù)測結(jié)果可見：項目建成后，盛行風(fēng)條件下丁醇最大落地濃度最大為0.0639mg/m3，落地距離為168.25米，基本上在廠區(qū)范圍內(nèi)。（2）在不同大氣穩(wěn)定度有風(fēng)氣象條件下，各預(yù)測點丁醇的濃度分別為0.0639mg/m3、0.0573mg/m3、0.0450mg/m3、0.0176mg/m3，均能符合大氣環(huán)境質(zhì)量標準要求。（3）衛(wèi)生防護分析根據(jù)本項目無組織排放狀況，設(shè)置30m的衛(wèi)生防護距離，最大限度地減小對周圍環(huán)境的影響。7.2地表水環(huán)境影響分析7.2.1廢水排放方案生產(chǎn)廢水1404t/a經(jīng)廠內(nèi)污水站處理后，達到污水接管要求排入武進城區(qū)污水處理廠；生活污810t/a經(jīng)化糞池處理后經(jīng)過管網(wǎng)排入污水廠。7.2.2水環(huán)境影響分析武進城區(qū)污水處理廠目前日處理規(guī)模8萬M3，采用(CARROUSEL)2000型氧化溝有除磷脫氮的工藝，實際運行狀況表明，本工藝處理效果較好。根據(jù)武進區(qū)排水管理處提供的資料，目前該污水處理廠還有接納容量。本項目生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)污水站處理后，達到污水廠接管標準，且日排放量2214噸，僅占污水廠處理能力的2.8%，對污水廠不會造成沖擊。7.3環(huán)境噪聲影響預(yù)測評價7.3.1主要噪聲源 項目建成投產(chǎn)后，主要噪聲源狀況列于表。表7-10主要噪聲源狀況表設(shè)備名稱等效聲級dB(A)所在車間(工段)名稱距廠界最近距離m治理措施降噪效果dB(A)1#鍋爐風(fēng)機85廠房一層50隔聲減震152#輸送泵80廠房一層80隔聲減震153#空壓機85廠房一層40隔聲減震104#風(fēng)機85廠房一層60隔聲減震155#高壓水泵83廠房一層70隔聲減震156#中壓水泵81廠房一層70隔聲減震157.3.2聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果本項目噪聲影響預(yù)測范圍確定為廠界。根據(jù)聲源的特征和所在位置，應(yīng)用相應(yīng)的計算模式計算各聲源對各預(yù)測點（即噪聲現(xiàn)狀測點）產(chǎn)生的影響值，迭加現(xiàn)狀值后作為本項目建成后的聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果。（1）預(yù)測模式按《導(dǎo)則》（HJ2.4-2009）規(guī)定參照所推薦的噪聲預(yù)測模式作相應(yīng)調(diào)整，選用相應(yīng)預(yù)測模式。①某個點源在預(yù)測點的倍頻帶聲壓級式中：——點聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的聲壓級；——參考位置r0處的聲壓級；r——預(yù)測點距聲源的距離，m；r0——參考位置距聲源的距離，m(一般取1m)；——其他因素引起衰減量，包括聲屏障、空氣吸收和地面效應(yīng)引起的衰減。②各聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的聲級的合成（2）預(yù)測結(jié)果本項目各噪聲源距離各預(yù)測點的距離見表7-11。表7-11各噪聲源距離預(yù)測點的距離單位：m噪聲源N1N2N3N4130501550280402060345404010440606030530603030670205045采用噪聲預(yù)測模式，綜合考慮隔聲和距離衰減的因素，各噪聲源對各預(yù)測點的影響值見表7-11。表7-11各預(yù)測點的噪聲影響值單位：dB(A)噪聲源N1N2N3N4140.536.046.536.0226.933.039.029.4341.943.043.055438.034.434.440.5538.532.438.538.5629.140.032.032.9迭加值55.3各預(yù)測點噪聲迭加結(jié)果見表7-12。表7-12各預(yù)測點聲環(huán)境影響迭加結(jié)果單位：dB(A)預(yù)測點號晝間本底值影響值迭加值標準值N143.146.247.955NN349.549.252.4N452.855.3噪聲影響評價預(yù)測結(jié)果表明，擬建項目各噪聲源位置按照工程設(shè)計給定的布局，并采用相應(yīng)的治理措施，晝間廠界各預(yù)測點的聲級值不符合《聲環(huán)境質(zhì)量標準》中1類標準要求，即晝間≥55dB(A)。本項目位于1類聲環(huán)境功能區(qū)，噪聲對周圍環(huán)境影響較大。8環(huán)境風(fēng)險評價8.1評價目的和重點環(huán)境風(fēng)險評價的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素、建設(shè)項目建設(shè)和營運期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施、以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。環(huán)境風(fēng)險評價重點為，對事故引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護。8.2風(fēng)險識別本項目使用的主要危險物質(zhì)為氨。本項目設(shè)置2個1m3氨水儲罐（一用一備），氨水最高儲量為2m3，約1.9t。本章的風(fēng)險評價對象為氨水儲罐可能引起的風(fēng)險。8.2.1風(fēng)險識別（1）儲罐區(qū)風(fēng)險識別罐區(qū)輸配管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生意外事故的幾率很低，但仍不能排除因種種原因引起氨氣泄漏乃至火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的可能性，因此有必要進行全面、細致的環(huán)境風(fēng)險因素分析，找出事故發(fā)生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部門了解事故發(fā)生的可能性，及早的消除事故隱患和預(yù)防事故的發(fā)生。①管材缺陷：是指因材料本身有劃痕、擦傷、砂眼等瑕疵，而最終導(dǎo)致泄漏的情況。②焊縫開裂：是指由于焊接質(zhì)量問題所引發(fā)的泄漏事故。③施工不合格：是指在設(shè)備安裝過程中，因施工質(zhì)量不合格所造成的工程質(zhì)量缺陷，而引發(fā)的漏氣現(xiàn)象。④腐蝕：是指由于各種原因造成的儲罐內(nèi)、外壁的腐蝕，引起泄漏的情況。⑤違規(guī)操作：主要指由于人為破壞的情況，其中主要為其它項目施工時的影響。⑥自然因素：是指由于地震、洪水、颶風(fēng)、開春時地面下沉等自然原因而造成的損壞。⑦夏季高溫期間如防護措施不力或冷卻降溫系統(tǒng)發(fā)生故障，易引發(fā)易燃液體儲罐的火災(zāi)、爆炸。⑧貯罐附件，如安全閥失靈、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、壓力表、液位計等不密封都會給易燃液體的安全貯存帶來嚴重威脅，造成大量泄漏從而引起爆炸事故。8.2.2物質(zhì)風(fēng)險識別根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）中附錄A.1物質(zhì)危險性標準，氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì)，但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危險特性見表8.2－1~4。氨水及氨氣主要理化性質(zhì)項目氨水（20%）氨氣外觀與性狀無色透明液體，有強烈的刺激性氣味。無色氣體,有刺激性惡臭味。危險性類別第8.2類堿性腐蝕品第2.3類有毒氣體侵入途徑吸入、食入。吸入健康危害

吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷。口服灼傷消化道。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸可引起支氣管炎；可致皮炎。輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有\(zhòng)o"鼻炎"鼻炎、\o"咽炎"咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞。氨進入\o"氣管"氣管、\o"支氣管"支氣管會引起咳嗽、咯痰、痰內(nèi)有血。嚴重時可咯血及\o"肺水腫"肺水腫，呼吸困難、咯白色或血性泡沫痰，雙肺布滿大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。

毒理學(xué)資料無

毒性：屬低毒類。急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠經(jīng)口）燃爆特性

危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒(分解)產(chǎn)物：氨。氨氣的爆炸下限為15%，上限為30.2%,危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。8.2.3重大危險源識別依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A.1和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）所列有毒、易燃、爆炸性危險物質(zhì)名稱，本項目涉及的主要危險物質(zhì)氨水的儲存區(qū)的存在量及重大危險源辨識計算見表8.2-5。表8.2-5重大危險源識別一覽表序號物質(zhì)名稱存貯形式項目最大存貯量（t）臨界量（t）辨別結(jié)果1氨儲罐1.5510否8.2.3事故概率分析通過查閱資料分析，借鑒化工項目的經(jīng)驗，在化工項目中各種設(shè)備事故的頻率以及各種運輸過程中和裝、卸的過程中出現(xiàn)有毒、易燃物泄漏著火或污染環(huán)境的事故頻率統(tǒng)計資料如表8.2.-6。表8.2-6化工事故頻率統(tǒng)計表序號工業(yè)事故類型頻率/年1貯罐著火或爆炸3.3×10-62貯罐泄漏（有害物質(zhì)釋放）3.3×10-43非易燃物貯存事故2.0×10-5從表中可見，貯罐泄漏事故的發(fā)生頻率相對較高。另據(jù)全國化工行業(yè)事故統(tǒng)計和分析結(jié)果顯示，生產(chǎn)運行的事故比例占43%，貯運系統(tǒng)占32.1%，公用工程系統(tǒng)占13.7%，輔助系統(tǒng)占11.2%。可見化工項目環(huán)境風(fēng)險主要發(fā)生在生產(chǎn)運行系統(tǒng)和貯運系統(tǒng)。事故發(fā)生的主要原因是違反操作規(guī)程。8.3風(fēng)險評價等級、評價范圍及風(fēng)險類別8.3.1風(fēng)險評價等級根據(jù)導(dǎo)則，本項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級判別情況見表8.3-1。表8.3-1項目風(fēng)險評價工作等級判別表種類劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項目所處地區(qū)為文教區(qū)，屬于自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、社會關(guān)注區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)。氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì)。但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，在氨水罐區(qū)中的儲存量小于臨界值，為非重大危險源。因此，環(huán)境風(fēng)險評價等級確定為二級。按照導(dǎo)則要求，二級評價可參照導(dǎo)則要求進行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進行分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。8.3.2風(fēng)險評價范圍根據(jù)二級評價要求，本項目大氣風(fēng)險評價范圍為距離源點不低于3km范圍。通過現(xiàn)狀調(diào)查，周圍3公里范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點分布情況詳見下表北門北門空地空地宿舍區(qū)開物樓宿舍區(qū)開物樓圖書館合一樓天工樓圖書館合一樓天工樓食堂食堂大活大活校內(nèi)河校內(nèi)河操場空地知行樓教學(xué)樓操場空地知行樓教學(xué)樓體育館體育館花園花園行政樓項目所在地籃球場行政樓項目所在地籃球場南門南門注：敏感區(qū)8.3.4風(fēng)險類型氨水及其揮發(fā)物氨氣的危險特性及放散起因，根據(jù)國內(nèi)外事故調(diào)查資料，本項目氨水的風(fēng)險類型為：泄漏。因此本項目的風(fēng)險類型為：泄漏。8.4源項分析8.4.1最大可信事故的確定最大可信事故即在所有概率不為零的事故里，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。本項目的最大可信事故為氨水泄漏揮發(fā)對周邊大氣環(huán)境敏感點的影響。8.4.2最大可信事故源項分析貯罐或輸送管道破損發(fā)生的氨水泄漏速率按環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則附錄A.2，以下列公式估算：式中：QL—液體泄漏速度，kg/s；Cd—液體泄漏系數(shù)，常用0.6～0.64，取0.62；A—裂口面積，m2；ρ—液體密度，取925kg/mP、P0—容器內(nèi)及環(huán)境壓力，Pa；g—重力加速度，9.8m/s2;h—裂口之上液位高度，取2.24m對于氨水儲罐來說，罐體結(jié)構(gòu)比較均勻，發(fā)生整個容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故發(fā)生概率最大的地方是容器或輸送管道的接頭處。本評價設(shè)定泄露發(fā)生接頭處，裂口尺寸取管徑的100%，氨水泄漏孔徑為0.06m；以貯罐及其管線的泄漏計算其排放量；事故發(fā)生后在10min內(nèi)泄漏得到控制。（一般在化工系統(tǒng)氨水儲罐不屬于壓力容器，設(shè)備與大氣相通）計算過程如下：由上式估算氨水泄漏速度為10.74kg/s，10min內(nèi)氨水泄漏量為6.44t。氨水蒸發(fā)量的估算：氨水泄漏后，在圍堰中形成液池，并隨著表面風(fēng)的對流而蒸發(fā)擴散。氨水蒸汽即氨氣比空氣輕，能在高處擴散至較遠地方，使環(huán)境受到污染。泄漏氨水的蒸發(fā)主要是質(zhì)量蒸發(fā)，質(zhì)量蒸發(fā)速度Q3按下式計算：式中：Q3—質(zhì)量蒸發(fā)速度，kg/s；a,n—大氣穩(wěn)定度系數(shù)，按環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則表A2-2選取；p—液體表面蒸氣壓，Pa；R—氣體常數(shù)，J/mol·k；M—氣體分子量，kg/Mol；T0—環(huán)境溫度，k；u—風(fēng)速，m/s；r—液池半徑，m。液池半徑按2m計，經(jīng)計算，不同氣象條件下,泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量見表8.4-2。泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量計算結(jié)果表不同氣象條件穩(wěn)定度B穩(wěn)定度D穩(wěn)定度FU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/s氨水蒸發(fā)速度（kg/s）0.000160.002500.000190.002950.000210.003218.5后果分析為防止氨水泄漏可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)在罐區(qū)周圍設(shè)置防火堤與圍堰。氨水儲罐泄漏后，在距氨水儲罐24.4m處，氨的落地濃度即可低于30mg/m3，滿足《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007）中短時間接觸容許濃度限值的要求。本項目的環(huán)境風(fēng)險影響在可接受的范圍之內(nèi)，在采取環(huán)境風(fēng)險管理及防范措施后，可進一步降低事故發(fā)生率，同時嚴格執(zhí)行《應(yīng)急預(yù)案》，可減輕事故可能造成的嚴重后果。8.6風(fēng)險管理8.6.1風(fēng)險防范措施（1）規(guī)范設(shè)計①集輸管線設(shè)置自動截斷閥。②選用密閉性能良好的截斷閥，保證可拆連接部位的密封性能。③合理選擇電氣設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，安裝報警設(shè)施和自動滅火系統(tǒng)，做好防雷、防爆、防靜電設(shè)計，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，配置個人靜電防護用品。④對于易遭到車輛碰撞和人畜破壞的管線路段應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護措施。⑤除設(shè)有就地檢測液位、壓力、溫度的儀表外，尚須考慮在儀表室內(nèi)設(shè)置遠傳儀表和報警裝置。當(dāng)儲罐內(nèi)液面超過容積的85%和低于15%或壓力達到設(shè)計壓力時，立即能發(fā)出報警信號，以便采取應(yīng)急措施。⑦設(shè)有氣體濃度報警系統(tǒng)，火災(zāi)消防手動報警按鈕、壓力監(jiān)測、超高液位聯(lián)鎖切斷、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)視雙雷達液位監(jiān)控等系統(tǒng)。⑧根據(jù)設(shè)計資料，本項目氨水布置在廠區(qū)西側(cè)的廢氣處理系統(tǒng)旁，儲量小于10t。在設(shè)計時，應(yīng)盡可能降低氨水儲量，以降低其危險性；本項目氨水罐區(qū)遠離廠界，距離各居民區(qū)均在1km以上，位置合理。⑨氨水罐區(qū)設(shè)置圍堰（圍堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影響周圍環(huán)境。eq\o\ac(○,10)氨水的槽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。eq\o\ac(○,11)本項目氨水儲罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求，工藝流程簡單，管線短，閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。eq\o\ac(○,12)將氨水儲罐及輸送管線區(qū)域設(shè)置為專門區(qū)域進行安全保護，可設(shè)立警示標志，禁止人為火源、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具；可設(shè)立圍擋，防止汽車或其他碰撞。（2）施工管理①選用優(yōu)質(zhì)的鋼管及管道附件，確保工程所用材料的質(zhì)量，在重要部位適當(dāng)增大管壁厚度。②為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵部件引進國外先進的技術(shù)和設(shè)備。③加強工程質(zhì)量監(jiān)督，確保施工質(zhì)量，完工后要進行嚴格的試壓檢驗。④儲罐采取有效的防腐措施，降低因腐蝕而引發(fā)的事故可能性。（3）運營管理①定期進行安全保護系統(tǒng)檢查，截至閥、安全閥等應(yīng)處于良好技術(shù)狀態(tài)，以備隨時利用。②加強日常維護與管理，定期檢漏和測量管壁厚度。為使檢漏工作制度化，應(yīng)確定巡查檢漏的周期，設(shè)立事故急修班組，日夜值班。③保證通訊設(shè)備狀態(tài)良好，發(fā)生事故及時通知停止送氣。④加強維護保養(yǎng)，所有管線、閥件都應(yīng)固定牢靠、連接緊密、嚴密不漏。⑤根據(jù)工作環(huán)境的特點，工作人員配置各種必須的安全防護用具，如安全帽、防護工作服、防護手套、防護鞋靴等。⑥應(yīng)特別注意防止野蠻施工對儲罐的破壞。在建設(shè)單位領(lǐng)取施工證時，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門查明附近有無管線，并提出相應(yīng)要求后方可施工，并建立相關(guān)的責(zé)任制度。⑦儲罐進行切割和焊接動明火時，應(yīng)有切實可行的安全措施。⑧儲罐放空時，應(yīng)根據(jù)放空氣量多少和時間長短劃定安全區(qū)域，區(qū)內(nèi)禁止煙火，斷絕交通。人和動物必須清場撤離，告知附近居民作好防護準備。⑨燃氣的泄漏和爆炸一旦發(fā)生后果嚴重，其發(fā)生與否和危險程度又與設(shè)備裝置、施工質(zhì)量、操作規(guī)程、人員素質(zhì)等諸多因素有關(guān)，需要對社會各界廣為宣傳，使人們重視這一潛在的風(fēng)險，并了解基本的減災(zāi)常識。做到燃氣泄漏時避免明火，有序的進行自救互救，既要防止火災(zāi)引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火災(zāi)并避免二次爆炸。⑩在氨水罐上方安裝頂棚，防止陽光曝曬，保持罐區(qū)的陰涼、通風(fēng)，遠離火種、熱源。氨水儲罐和輸送管線應(yīng)嚴加密閉，避免與酸類、金屬粉末接觸。eq\o\ac(○,11)氨水罐區(qū)配備砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。eq\o\ac(○,12)氨水罐區(qū)地表采用防滲材料處理，鋪設(shè)防滲及防擴散的材料。eq\o\ac(○,13)配備事故排水系統(tǒng)：設(shè)置高壓水槍和水炮及消防應(yīng)急泵，將泄露的氨水用大量水沖洗，洗水稀釋收集后排入廠區(qū)事故水池（本項目事故水池有效容積為100m3），待事故結(jié)束后，廢水處理合格后外排。eq\o\ac(○,14)加強原材料管理：確保貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標準進行良好設(shè)計、制作及安裝。eq\o\ac(○,15)在LPG和氨水儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。eq\o\ac(○,16)氨水儲罐應(yīng)設(shè)噴淋措施。eq\o\ac(○,17)對于大量泄漏的氨水，可用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。eq\o\ac(○,18)加強原材料管理：確保LPG與氨水貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標準進行良好設(shè)計、制作及安裝。eq\o\ac(○,19)加強職工安全環(huán)保教育，增強操作人員的責(zé)任心，防止和減少因人為因素造成的事故；加強防火安全教育，配備足夠的消防設(shè)施，落實安全管理責(zé)任。建立健全各種規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，落實安全責(zé)任。主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、動火管理制度、防爆設(shè)備的安全管理制度、各種化學(xué)危險品的管理制度、重大危險源點的管理制度、各崗位安全操作規(guī)程等。eq\o\ac(○,20)本項目定期對氨水儲罐和管線進行泄露安全檢查，并做好檢查記錄。施工和檢修按安全規(guī)范要求進行。裝卸時要嚴格按章操作，盡量避免泄露事故的發(fā)生。每年投入足夠的資金用于設(shè)備修理、更新和維護，使裝置的關(guān)鍵設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)；建立一套嚴密科學(xué)的檢修規(guī)程、操作規(guī)程和規(guī)章制度，實施嚴格的設(shè)備管理、工藝管理、安全環(huán)保管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理，實行設(shè)備維護保養(yǎng)和責(zé)任制度，采用運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等科學(xué)管理方法和技術(shù)；配備一支工種齊全、素質(zhì)較高的設(shè)備管理隊伍，堅持不懈地對操作人員和檢修人員進行技術(shù)培訓(xùn)。8.6.2事故應(yīng)急措施成立事故應(yīng)急指揮中心成立由生產(chǎn)部門為主和多個部門組成的事故應(yīng)急指揮中心。負責(zé)在萬一發(fā)生事故時進行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)處理好搶險工作。建立事故應(yīng)急通報網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)交叉點包括消防部門、環(huán)保部門、衛(wèi)生部門及公安部門等。一旦發(fā)生事故時，第一時間通知上述部門協(xié)作，采取應(yīng)急防護措施。事故應(yīng)急具體對策一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即向負責(zé)人報警。負責(zé)人在接報警后立即確認事故位置及大小，及時向事故應(yīng)急中心報警。事故應(yīng)急指揮中心在接報警后，按照應(yīng)急指揮程序，立即向環(huán)保部門以及消防部門發(fā)出指示，指揮搶險工作。負責(zé)人在向指揮中心報警的同時，啟動事故應(yīng)急程序，實施應(yīng)急對策。環(huán)保部門應(yīng)在接報警后在出事地點周圍對環(huán)境狀況進行監(jiān)測。消防部門應(yīng)在接報后立即趕赴現(xiàn)場，以確保一旦引發(fā)火災(zāi)時能及時撲救。政府部門負責(zé)疏散周圍可能受影響居民。處理泄漏事故總則任何嚴重的泄漏出現(xiàn)時，當(dāng)班人員或當(dāng)事人應(yīng)立即停止所有的工作，消除泄漏區(qū)域及下風(fēng)向500米內(nèi)一切明火源，通知控制室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，撥打火警119，按如下步驟處理：①現(xiàn)場應(yīng)急隊長應(yīng)立即指揮應(yīng)急行動人員采取應(yīng)急處理措施（啟動ESD、關(guān)閉隔斷閥進行有效隔斷、排放滯留LPG、氨至氣相管道、封堵泄漏區(qū)的下水道等）。②應(yīng)急行動人員必須正確穿戴個人防護用品（防凍、防窒息）、使用不發(fā)火花工具；配備一定數(shù)量的導(dǎo)管式防毒面具、化學(xué)安全防護眼鏡、防酸堿工作服、橡膠手套。③確定風(fēng)向及緊急逃離線路。④疏散無關(guān)人員離開罐區(qū)。⑤準備必要的消防設(shè)備，如消防水帶、移動式消防水炮等。⑥利用噴霧水驅(qū)散和稀釋泄漏氣體（增加空氣濕度防止靜電產(chǎn)生），保護緊急行動人員。⑦用LEL測爆儀確定易燃易爆危險區(qū)域（LPG濃度在2%~8.5％為爆炸危險區(qū)；氨氣最易引燃濃度為17%），保證作業(yè)人員及外援車輛處于風(fēng)向上方。⑧禁止使用非防爆通訊工具，防止各種電器火花產(chǎn)生。⑨確定受影響的容器或貯罐中的液位。⑩事故處理結(jié)束后，用消防水沖冼并檢查排水系統(tǒng)及低洼處，消除殘余LPG和氨水。處理火災(zāi)事故總則罐區(qū)內(nèi)任何員工當(dāng)確定是火災(zāi)發(fā)生后，應(yīng)立即通知控制室，并報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)。由于泄漏而引發(fā)的火災(zāi)，由當(dāng)事者確定火災(zāi)發(fā)生后立即向中控室報告，停止一切作業(yè)，并拔打火警電話119，并按如下處理：①現(xiàn)場應(yīng)急隊長應(yīng)立即指揮應(yīng)急行動人員開啟水噴霧（淋）、移動水炮、固定水炮、使用消防軟管噴霧等措施冷卻受火災(zāi)影響的設(shè)備；要特別注意罐體的上部氣相空間的冷卻保護；②采取應(yīng)急處理措施切斷燃料來源（啟動ESD、關(guān)閉隔斷閥進行有效隔斷、排放滯留LPG、氨至氣相管道、封堵泄漏區(qū)的下水道等），但應(yīng)注意在燃料來源不能有效切斷前，不應(yīng)撲滅火焰，以防形成“爆炸氣團”發(fā)生空間燃爆；③應(yīng)急行動人員必須穿戴正確的個人防護用品（防凍、防室息、消防隔熱服）、使用不發(fā)火花工具；④確定風(fēng)向及緊急逃離線路；⑤組織疏散無關(guān)人員和搶救受火災(zāi)危及傷員；⑥利用噴霧水冷卻保護緊急行動人員；⑦禁止使用非防爆通訊工具，防止各種電器火花產(chǎn)生，消除一切明火源；⑧確定受影響的儲罐中的液位；⑨當(dāng)貯罐緊急放空閥或泄漏點猛烈排氣，并有刺耳哨音、罐體震動、火焰發(fā)白時即為爆炸前兆，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離；⑩著火貯罐向外倒送物料時，嚴禁形成負壓將罐外火焰吸入罐內(nèi)引起爆炸8.6.3事故應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等法律法規(guī)要求，通過對污染事故的風(fēng)險評價，各相關(guān)企業(yè)單位應(yīng)制定防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃及應(yīng)急預(yù)案，消除事故隱患的發(fā)生及突發(fā)性事故應(yīng)急處理方法實施等。報當(dāng)?shù)貐^(qū)級以上人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。應(yīng)急預(yù)案一般包括下述內(nèi)容：工廠項目概況；重大危險源篩選及危險性評估；應(yīng)急救援指揮機構(gòu)；應(yīng)急救援隊伍；應(yīng)急救援程序；后事故現(xiàn)場處理；應(yīng)急救援設(shè)備和器材；社會救援；網(wǎng)絡(luò)通訊；應(yīng)急救援預(yù)案的模擬演習(xí)等。本項目的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案進行聯(lián)動。具體內(nèi)容見表8.6-1。表8.6-1突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案序號項目內(nèi)容及要求1總則概述、編制目的和目標2危險源概況詳述危險源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急計劃區(qū)布置區(qū)、儲藏區(qū)、鄰區(qū)4應(yīng)急組織廠指揮部——負責(zé)現(xiàn)場全面指揮專業(yè)救援隊伍——負責(zé)事故控制、救援、善后處理5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急相應(yīng)程序規(guī)定事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急分類相應(yīng)程序6應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置：防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材防有毒有害物質(zhì)外溢、擴散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等儲罐區(qū)：防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材防有毒有害物質(zhì)外溢、擴散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等7應(yīng)急通訊、通知和交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊方式、通知方式8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊伍負責(zé)對事故現(xiàn)場進行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)9應(yīng)急防護措施、消除泄露措施、方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故，防止擴大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備鄰近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配房10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場及鄰近裝置，人員撤離組織計劃及救護11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓(xùn)和訓(xùn)練13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和演練14記錄和報告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門負責(zé)管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準備和形成8.7.結(jié)論本項目嚴格按照國家的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范進行設(shè)計和實施，并落實本報告提出的風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案，則項目所涉及的風(fēng)險影響因素、風(fēng)險危害程度可以達到同行業(yè)可接受的水平，風(fēng)險事故一旦發(fā)生，也可以將環(huán)境危害降到最低水平。9污染控制措施評述9.1大氣污染防治措施評述本項目產(chǎn)生的廢氣主要為丁醇廢氣、青霉素藥塵和燃氣鍋爐煙氣。①工藝廢氣本項目生產(chǎn)過程中主要大氣污染源為生產(chǎn)粉塵。主要產(chǎn)生粉塵工段為：粉碎、過篩、稱量、混和、干燥、壓片、膠囊填充和顆粒分裝等工段。在這些工段粉塵產(chǎn)生量為8.28t/a（以原輔料的8%計算），粉塵產(chǎn)生濃度為766.7mg/m3。產(chǎn)生的粉塵經(jīng)設(shè)備自帶的專門除塵吸塵裝置收集，經(jīng)專用管道排到強化型袋式除塵器處理后排放。根據(jù)業(yè)主提供的資料，共設(shè)有除塵裝置1臺，單臺機的風(fēng)量為1500m3/h，除塵設(shè)備對粉塵的去除率達98%。經(jīng)處理后粉塵排放量為0.1656t/a，粉塵排放濃度為15.3mg/m3（粉塵去除率按98%計），通過15米高煙囪排放。因此，滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996（表2，最高允許排放速率二級標準）值為3.5kg/h。②燃燒廢氣:項目使用1臺1t/h鍋爐，選用天然氣作為燃料，天然氣含硫量為0.01kg/103m3。鍋爐每天使用8小時，年工作日以250天/年計，鍋爐天然氣用量為10.9m3/h，2.62×104m3/a。根據(jù)《中華環(huán)保實用手冊》（高發(fā)齋主編）第169頁表3-1-12，取爐膛過剩空氣系數(shù)a=1.13，煙氣量V=11.65Nm3/（N）m3，經(jīng)計算煙氣產(chǎn)生量為1015.9Nm3/d。煙塵排放量：根據(jù)《環(huán)保保護實用手冊》（胡名操主編）第74頁表2-69，天然氣鍋爐產(chǎn)生的煙塵量為160g/103m3，則煙塵排放量為20.31g/h，162.5g/d（0.04875t/a）；SO2排放量：按天然氣含硫量為0.01kg/103m3，在不采取任何脫硫措施的情況，天然氣鍋爐產(chǎn)生的SO2量為20.9g/103m3則SO2排放量為0.27g/h，2.2×10-3kg/d（7.33×10-9t/a）。煙塵、SO2排放濃度分別為13.7mg/Nm3和8.6mg/Nm3，由此可見，項目的鍋爐廢氣的排放濃度大大低于《鍋爐大氣污染物排放標準》（GW13271-2001）中規(guī)定的標準。綜上所述，項目的工藝粉塵和鍋爐燃氣廢氣的排放速率和排放濃度均低于評價標準，其排放量不大，對周圍的環(huán)境影響是很小的。③儲存廢氣及衛(wèi)生防護距離氨水貯存時NH3氣的無組織排放。按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T13201-91），本項目A取值470；B、C、D取值分別為0.021、1.85、0.84。液NH3一次最大濃度Cm=0.10mg/m3。計算列表如下：表7-9衛(wèi)生防護距離污染源位置面源面積S，m2等效半徑r，m控制水平Qc，kg/h防護距離L，m氨分解604.40.0230經(jīng)計算L為30m，按技術(shù)方法取值，L應(yīng)取50m。該范圍內(nèi)無環(huán)境敏感目標,不會對居民點造成不良影響。9.2水污染防治措施評述本項目產(chǎn)生的廢水主要為蒸汽冷凝水、純水制備濃縮廢水、發(fā)酵罐清洗水、生活污水。①廢水處理方案排入武進區(qū)污水處理廠進一步處理沉淀、過濾等預(yù)處理廢水排入武進區(qū)污水處理廠進一步處理沉淀、過濾等預(yù)處理廢水本