金源口電業(yè)有限責任公司化學運行規(guī)程PAGE3PAGE8運行部運行部霍林郭勒金源口熱電有限公司技術(shù)標準QJ/JD—302—2014鍋爐運行規(guī)程（第二版）2014年月實施霍林郭勒金源口熱電有限公司發(fā)布鍋爐運行規(guī)程2014--406.2—JSBZ前言QJ/JD－302—2012《企業(yè)技術(shù)標準體系鍋爐運行規(guī)程》是金源口熱電有限公司企業(yè)技術(shù)標準體系系列標準之一，本系列標準結(jié)構(gòu)如下：——QJ/JD——301－2012……《汽機運行規(guī)程》——QJ/JD——302－2012……《鍋爐運行規(guī)程》——QJ/JD——303－2012……《電氣運行規(guī)程》——QJ/JD——304－2012……《化學運行規(guī)程》——QJ/JD——305－2012……《燃料運行規(guī)程》——QJ/JD——306－2012…………《汽機本體調(diào)速檢修規(guī)程》——QJ/JD——307－2012……《泵類檢修規(guī)程》——QJ/JD——308－2012……《管閥檢修規(guī)程》——QJ/JD——309－2012…《容器類檢修規(guī)程》——QJ/JD——310－2012………………《鍋爐本體檢修規(guī)程》——QJ/JD——311－2012………………《鍋爐輔機檢修規(guī)程》——QJ/JD——312－2012…《電除塵檢修規(guī)程》——QJ/JD——313－2012……《電機檢修規(guī)程》——QJ/JD——314－2012…《變配電檢修規(guī)程》——QJ/JD——315－2012…《廠用電檢修規(guī)程》——QJ/JD——316－2012……《高壓試驗規(guī)程》——QJ/JD——317－2012………………《電氣儀表檢驗規(guī)程》——QJ/JD——318－2012………………《繼電保護檢驗規(guī)程》——QJ/JD——319－2012………………《制水設備檢修規(guī)程》——QJ/JD——320－2012………………《輸煤設備檢修規(guī)程》——QJ/JD——321－2012………《熱工計量與控制檢驗規(guī)程》本運行規(guī)程包含：——設備的參數(shù)?！O備的啟動、停止及正常維護的規(guī)定?！鹿侍幚淼脑瓌t和方法?！戒洝１疽?guī)程依照GB/T15498——2003《企業(yè)標準體系管理標準和工作標準體系》、GB/T1.1——2000《標準化工作導則標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的標準要求，以便公司在建立和實施企業(yè)技術(shù)標準體系時能更好地與國家標準管理體系相結(jié)合。本規(guī)程由霍林郭勒市金源口熱電有限公司運行部提出本規(guī)程由霍林郭勒市金源口熱電有限公司管理本規(guī)程由霍林郭勒市金源口熱電有限公司批準本規(guī)程起草：魚小軍本規(guī)程審核：楊勇本標準審定：孫錫利本規(guī)程批準：王子正本標準2012年首次發(fā)布本標準2014年二次修訂一、適用范圍1、本規(guī)程只適應于金源口熱電有限公司該型號鍋爐。 2、下列人員應了通曉本規(guī)程：（1）生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師。（2）運行部部長、安全部部長、值長及各級安全專工。（3）鍋爐運行專業(yè)主任、專工、鍋爐運行班長、鍋爐運行值班員。3、下列人員應了解或熟悉本規(guī)程：（1）總經(jīng)理。（2）檢修部部長、檢修專業(yè)主任、專業(yè)專工及相關(guān)專業(yè)檢修人員。4、本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行，原第一版規(guī)程作廢。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款?！斗乐闺娏ιa(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》2005——《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》1996-5——《熱電安全工作規(guī)程》2009附錄：參考文獻——《鍋爐設計說明書》——《鍋爐使用說明書》——《電袋除塵器運行維護說明書》——《螺桿式空氣機運行維護說明書》——《組合式干燥機運行維護說明書》——《一、二次風機、引風機運行說明書》——《氣力輸送系統(tǒng)說明書》目次前言第一篇鍋爐設備技術(shù)規(guī)范 1鍋爐規(guī)范及特性12鍋爐及主要部件結(jié)構(gòu)概述11第二篇鍋爐輔助設備1各輔機規(guī)范242各輔機啟動通則343各風機的運行374各風機運行中的檢查與維護395故障處理406給煤機系統(tǒng)運行、維護與檢修407疏水設備的運行與維護44第三篇鍋爐主要設備1鍋爐機組的啟動452鍋爐運行中的控制與調(diào)整693鍋爐停止814停爐后的養(yǎng)護84第四篇鍋爐事故處理1事故處理的原則882事故停爐的規(guī)定883緊急停爐的操作894鍋爐滿水905鍋爐缺水916汽包水位計損壞的處理937水冷壁（屏）損壞938省煤器損壞949汽水共騰9510過熱器損壞9611主蒸汽管道水沖擊9813省煤器管內(nèi)發(fā)生水沖擊9814鍋爐滅火9915尾部煙道再燃燒10016床溫過高或過低10117床壓過高或過低10218床面結(jié)焦10319負荷驟增10520負荷驟減10521廠用電全停10622蒸汽管道或給水管道損壞10723給水流量劇降或中斷10824安全門故障10925燃油管路漏泄10926空氣預熱器損壞11027一臺引風機跳閘11128引風機全停11129一、二次風機跳閘11230高壓風機跳閘11231旋風分離器及回料器堵塞11332排渣管堵塞11433給煤故障11434鍋爐主燃料跳閘(MFT)115鍋爐除渣1除渣系統(tǒng)概述1172除渣系統(tǒng)設備規(guī)范1173除渣系統(tǒng)運行與維護1224事故排渣1245事故排渣注意事項1256爐渣的輸送125第六篇鍋爐除灰1電袋復合除塵器1312灰斗流化風系統(tǒng)1473氣力輸送系統(tǒng)1504灰?guī)煸O備與運行157第七篇壓縮空氣1空壓機技術(shù)規(guī)范1702空壓機的啟動與運行1733空壓機的停止1744空壓機的日常維護1755空壓機的故障處理1776干燥機的運行與維護1787干燥機的故障、原因及排除180第八篇脈沖吹灰器（MCCH）1設備技術(shù)規(guī)范及主要參數(shù)1832吹灰設備的操作要求1853故障及處理186石灰石脫硫系統(tǒng)1石灰石設備技術(shù)規(guī)范1882石灰石輸送系統(tǒng)195附錄1飽和蒸汽壓力溫度對應表2002轉(zhuǎn)動機械用油種類2013鍋爐汽水指標合格標準2014設備定期試驗、輪換制度201鍋爐運行規(guī)程2014--406.2—JSBZPAGE209運行部第一篇鍋爐設備技術(shù)規(guī)范1鍋爐規(guī)范表1-1：鍋爐銘牌項目1號鍋爐2號鍋爐鍋爐型號HG-240/9.8-L.HMA型高溫高壓、自然循環(huán)、平衡通風、循環(huán)流化床鍋爐制造廠家哈爾濱鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司制造日期2006年6月1.2主要參數(shù)表1-2-1：鍋爐設計參序號項目單位設計數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h240——2汽包工作壓力MPa11.26——3過熱器出口壓力MPa9.81——4過熱蒸汽溫度℃540——5給水溫度℃215未投高加時158℃6冷風溫度℃20——7一次風溫度℃255——8二次風溫度℃245——9排煙溫度℃149——10燃料消耗量t/h6611總風量Nm3/h20萬12鍋爐設計效率%87——13脫硫效率%>80——續(xù)表1-2-1：鍋爐設計參序號項目單位設計數(shù)值備注14Ca/S比—2.2——15鍋爐機組煙氣阻力mmH2O329——16空氣預熱器空氣阻力mmH2O82/117——表1-2-2：鍋爐水容積序號名稱水壓試驗時運行時m31汽包19.772下降管/水冷壁/連接管43.043.03過熱器33.804省煤器13.713.75總計110.263.7表1-2-3：安全門名稱控制（Mpa）工作（Mpa）名稱控制（Mpa）工作（Mpa）汽包11.812.06過熱器10.310.58啟座11.6412.14啟座10.2回座10.89.14回座8.7總排汽量大于240T/H表1-2-4：過熱器名稱規(guī)格mm材質(zhì)允許溫度℃橫向數(shù)及根數(shù)節(jié)距mm頂棚過熱器Φ42×5頂棚、轉(zhuǎn)向室鰭片15CrMo,其余為20G﹤450————前、后包墻過熱器Φ42×520G﹤450——100左、右側(cè)包墻過熱器Φ42×520G﹤450——92I級過熱器Φ38×5熱段15CrMoG﹤550﹤450兩個管組74排，3根/每排100冷段20GII級過熱器Φ42×5.512Cr1MoVG﹤5804片屏，23根/每排60III級過熱器Φ38×5熱段SA213-T23﹤6352個管組,橫向37排5根/每排200冷段12Cr1MoVG﹤580表1-2-5：噴水減溫器項目單位一級減溫器二級減溫器型式——笛形管式笛形管式規(guī)格mmΦ325×20Φ325×20材質(zhì)——12Cr1MoVG12Cr1MoVG續(xù)表1-2-5：噴水減溫器項目單位一級減溫器二級減溫器位置——I、II過之間II、III過之間允許溫度℃﹤580﹤580噴水總量t/h6.984.64降溫幅度℃2517表1-2-6：省煤器名稱規(guī)格mm材質(zhì)允許溫度℃橫/縱向管排及根數(shù)橫向節(jié)距（mm）介質(zhì)流向蛇形管Φ32×420G﹤450101排/3組橫向每排2根74逆吊掛管Φ42×620G﹤4502排×74根——逆表1-2-7：空氣預熱器型式布置方式規(guī)格（mm）材質(zhì)橫/縱向節(jié)距（mm）介質(zhì)流向管式三通道臥式順列布置Φ60×2.75Q235-ACorten-A90/80逆表1-2-8：水循環(huán)回路結(jié)構(gòu)特性表名稱項目前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏回路數(shù)1111111水冷壁規(guī)格（mm）Φ60×5Φ60×5數(shù)量（根）1221226060191919集中下水管規(guī)格（mm）Φ457×30——數(shù)量（根）2——分散下水管規(guī)格（mm）Φ159×12Φ168×16數(shù)量（根）8633111集中下水管與水冷壁管截面比0.35——汽水引出管規(guī)格（mm）Φ159×12Φ168×12數(shù)量（根）1433111汽水引出管與水冷壁管截面比0.420.360.360.43表1-2-9：燃燒設備名稱項目設計數(shù)據(jù)爐膛寬度11070mm深度5310mm給煤口布置方式\數(shù)量后墻布置\2個回料口布置方式\數(shù)量后墻布置\2個排渣口布置方式\數(shù)量爐膛前下底部\2個二次風口前、后墻前墻8個，后墻4個續(xù)表1-2-9：燃燒設備名稱項目設計數(shù)據(jù)二次風口左、右墻左墻4個，右墻4個風帽型式鐘罩式風帽數(shù)量主床351個返料器62個表1-2-10：床下啟動燃燒器布置方式布置在水冷風室下后部油槍型號JHYQ-1120內(nèi)回油機械霧化油槍數(shù)量2只(占熱負荷12%B-MCR)單只出力1120Kg/h點火油壓2.94MPa點火方式高能電子點火器點火器型號JGD-20能量20J輸入電壓AC220V頻率14HZ電流5A輸出電壓AC2500V表1-2-11：床下油槍負荷與配風量變化參考表油槍出力（kg/h）1120900800700600500400油槍點火風量（Nm3/h）16536132881181110335885873825904油槍混合風量（Nm3/h）197161584314083123221056288027041啟動時，兩只床下啟動燃燒器產(chǎn)生的額定流量煙氣約為76160Nm3/h，額定煙氣溫度為900℃，兩只油槍總點火額定配風量約33100Nm3/h。啟動時，額定總風量約為72503Nm3/h。表1-2-12：高溫絕熱旋風分離器序號項目單位設計數(shù)據(jù)1煙氣流量Nm3/h——2煙氣標準狀態(tài)密度Kg/Nm31.333分離器中煙氣溫度℃——4爐膛出口煙速m/s——5分離器入口煙速m/s256中心筒入口煙速m/s——7中心筒出口煙速m/s——8分離器軸向速度m/s——9分離器筒體直徑mm550010中心筒入口直徑mm322611中心筒出口直徑mm100012料腿直徑mm100013爐膛出口煙道高mm420014爐膛出口煙道寬mm143015分離器入口煙道寬mm143016中心筒高度mm17分離器直段高度mm682518分離器錐段高度mm1001819分離器總高mm1879520中心筒偏心量mm——21中心筒材質(zhì)——1Cr20Ni14Si2表1-2-13：吹灰器布置位置III過、I過、省煤器、空預器數(shù)量每臺爐40個分左右布置型式燃氣脈沖式表1-2-14：燃料特性序號名稱符號單位設計煤種校核煤種1收到基碳Car％29.7729.042收到基氫Har％2.32.383收到基氧Oar％9.9310.394收到基氮Nar％0.530.565收到基硫Sar％0.420.186收到基灰份Aar％31.3435.557全水份Mar％25.7121.98干燥無灰基揮發(fā)份Var％3423.349低位值發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg10.4679.510灰變形溫度DTDT℃1160124611灰軟化溫度STST℃1240128012灰熔化溫度FTFT℃1250設計煤質(zhì)：褐煤；校核煤種：褐煤。煤的入爐粒度要求：最大允許粒徑為≤13mmd50=1.2～1.5mmd＜200μm不大于10%灰成份分析15氧化鈣CaO4.05％16二氧化硅SiO256.83％續(xù)表1-2-14：燃料特性序號名稱符號單位設計煤種17三氧化二鋁Al2O23.58％18三氧化二鐵Fe2O37.9％19氧化鎂MgO1.23%啟動用砂粒徑分布：啟動床料可以用砂也可以用原有的床料，要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。21Na2O1.0～2.0%22K2O2.0～3.0%砂子粒度：最大粒徑0.6mm,d50=0.12～0.15mm230～0.13mm25%240.13～0.18mm25%250.18～0.25mm25%260.25～0.6mm25%表1-2-15：點火油特性項目單位設計數(shù)據(jù)油種——輕柴油冬季-10號夏季0號恩氏粘度E油溫20℃時1.2～1.6運動粘度㎜2/s3.0～8.0供油壓力Mpa2.5供油溫度℃≯60十六烷值GB/T386>50硫份%(m/m)<0.2水份%(m/m)不大于痕跡續(xù)表1-2-15：點火油特性項目單位設計數(shù)據(jù)閃點（閉口）℃不低于55凝固點℃不高于0比重t/m30.8～0.83低位發(fā)熱量KJ/kg41870表1-2-16：煙氣排放值排放值以設計燃料、給定的石灰石50%－100%（MCR）鍋爐運行負荷為基礎。序號項目設計數(shù)據(jù)1NOX的排放值NOX≤200ppm2SO2的排放值SO2≤250mg/Nm3表1-2-17：石灰石量和Ca/S序號項目單位設計煤種校核煤種1脫硫率%＞80＞802SO2量（在含O26%干煙氣中）mg/Nm32062173需要的Ca/S比2.22.24石灰石流量Kg/s0.50.24表1-2-18：鍋爐給水品質(zhì)序號項目質(zhì)量標準單位備注1硬度≯2.0μmol/L——2氧含量≯7.0μg/L——3PH8.8～9.3——堿性4硅酸化合物含量≯80μg/L——續(xù)表1-2-18：鍋爐給水品質(zhì)序號項目質(zhì)量標準單位備注5氨及其化合物含量≯10～50μg/L——6鐵含量≯20μg/L——7銅含量≯5μg/L——8石油產(chǎn)物含量≯0.3mg/L——表1-2-19：鍋爐本體基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）11070mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）5310mm尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心線距離）7500mm尾部對流煙道深度（前后包墻中心線距離）4884mm尾部對流煙道寬度（空氣預熱器煙道寬度）7630mm尾部對流煙道深度（空氣預熱器煙道深度）4884mm鍋筒中心線高度42260mm省煤器進口集箱標高17270mm三級過熱器出口集箱標高31450mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高8000mm鍋爐最高點標高43489mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）21600mm鍋爐深度（K1柱到K4柱中心線距離）25800mm2鍋爐結(jié)構(gòu)2.1概述本鍋爐是哈爾濱鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司設計生產(chǎn)的240t/h循環(huán)流化床鍋爐，高溫高壓（9.8Mpa、540℃）、單爐膛、平衡通風、單汽包、自然循環(huán)、膜式水冷壁，物料循環(huán)采用高溫絕熱旋風分離器進行氣固分離，室內(nèi)布置鍋爐。鍋爐主要由燃燒室、高溫絕熱旋風分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，以保證燃燒室的氣密性，采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點。燃燒室內(nèi)布置翼墻式水冷屏來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)的輻射傳熱性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個直徑約5.5米的高溫絕熱旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，分離器外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形，耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。每個旋風分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐的核心部分――物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由布置在過熱器之間的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自鍋爐給水。三級、一級過熱器煙道采用包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐采用床下啟動的方式，水冷風室下布置有兩臺啟動燃燒器，每只油槍出力為1120kg/h，燃用0號輕柴油，點火油槍均采用簡單機械霧化方式。采用床下啟動方式具有加熱效率高、加熱均勻、啟動速度快且點火可靠性高等優(yōu)點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動過程的安全性。給煤采用兩點給煤。爐前煤斗里的煤經(jīng)給煤機送至位于爐膛后部的回料裝置，進入回料管線上的兩個給煤口中，再與循環(huán)物料混合后送入燃燒室內(nèi)燃燒。為防止爐內(nèi)正壓煙氣反返竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二次風，作為密封風。為滿足鍋爐環(huán)保排放要求，需向燃燒室內(nèi)添加石灰石作為脫硫劑，石灰石既用于脫硫，又可作為床料參與物料循環(huán)。石灰石靠石灰廠輸送風機輸送到爐膛左右兩側(cè)墻及前墻的二次風口。鍋爐配風采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風機均單獨設置。鍋爐配設一次風機、二次風機、高壓風機、石灰石風機及引風機，采用平衡通風方式，壓力平衡點設在爐膛出口。每臺爐采用兩臺滾筒式冷渣器布置于爐膛前下底部。2.2鍋爐布置該爐型的設計布置，采用循環(huán)流化床形式，高壓自然循環(huán)汽包爐，飛出爐膛的固體物料經(jīng)兩個高溫旋風分離器，進行氣、固兩相離心分離，分離下來的物料經(jīng)回料腿和自密封的回料閥返回爐膛，構(gòu)成了物料的外循環(huán)。分離器采用入口煙道下傾、中心筒偏置、旋風筒呈圓形的結(jié)構(gòu)，使分離效率提高。爐膛水冷壁、過熱器、省煤器和汽包的固定采用懸吊結(jié)構(gòu)，而高溫旋風分離器、回料閥和臥式管式空氣預熱器的固定采用支撐結(jié)構(gòu)。分離器布置在爐膛和尾部煙道之間，前側(cè)水冷壁下部布置有排渣管。燃燒室和回料閥的布風板上，布置有鐘罩式風帽，這種風帽有流化均勻、不堵渣、不磨損，安裝、維修方便的優(yōu)點。鍋爐設有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接之間設置非金屬膨脹節(jié)。水冷屏、過熱器穿墻部位采用國外成熟的密封技術(shù)，確保鍋爐的良好密封。水冷屏和二級過熱器布置在爐膛頂部出口處，三片水冷屏和四片過熱屏交錯布置。豎井煙道中按煙氣流動方向布置有三級過熱器、一級過熱器、省煤器及空氣預熱器。鍋爐鋼架采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐總體尺寸為：頂板高度▽40960mm，20根柱子分為一排中柱、兩排主柱和兩排輔柱，其橫向?qū)挾?1.60m，縱向深度25.80m。爐膛截面為長方形布置：11070mm×5130mm。汽包中心線高度▽42260mm。受壓元件的設計采用全疏水結(jié)構(gòu)。安全閥采用2只脈沖式安全裝置，安裝在過熱器出口集箱后的管道上。2.3鍋爐本體設備簡介2.3.1汽包汽包用P335材料制成，內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚100mm，筒身全長11433mm,兩端采用半球封頭。汽包筒身頂部有4根飽和蒸汽引出管，2個壓力表管，與水平呈38°夾角處有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位有汽水混合物引入管。筒身底部有大直徑下降管、水冷屏供水管和緊急事故放水管等。封頭上裝有人孔、水位表。汽包上、下表面裝有三對熱電偶，用來監(jiān)察上、下壁溫。汽包正常水位在汽包中心線以下180mm處，最高水位和最低水位離正常水位線各±50mm。為了保證水位測定的準確性，將水位計裝在遠離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的旋渦和擾動對水位測定的影響。此外，由于水位計中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大于鍋爐中水的密度，汽包中的真實水位略高于水位計中指示的水位。汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內(nèi)部裝有旋風分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設備。它們的作用在于消除汽水混合物的動能，保持水位穩(wěn)定，進行汽水分離和保證蒸汽上升速度均勻，保證蒸汽中的含鹽量在標準以下。旋風分離器汽包內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有40只旋風分離器，在鍋爐MCR工況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為6.15t／h。旋風分離器能消除高速進入汽包的汽水混合物的動能，以保持水位平穩(wěn)和進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動，而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動，平穩(wěn)地流入汽包的水空間。波形板分離器每只旋風分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。清洗孔板離汽包正常水位480mm處布置有平孔板式清洗裝置，由旋風分離器分離出來的飽和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，以減少蒸汽對鹽分的溶解攜帶和機械攜帶，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐MCR工況下，蒸汽穿孔速度為0.17m/s，清洗水層厚度約40mm。頂部波形板分離器經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器。攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下，附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，減少蒸汽機械攜帶鹽。在鍋爐MCR工況下，波形板中蒸汽流速為1.7m/s。多孔板在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時還能阻擋—些小水滴，起到一定的細分離作用。排污管連續(xù)排污管布置在汽包水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的爐水，維持爐水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)：爐水總含鹽量<500ppm，爐水Si02含量<4ppm。加藥管利用加藥管沿全長向汽包水空間加入磷酸鹽，維持爐水堿度在PH=9～10.5范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。緊急放水管當鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時，應通過緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在爐水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持爐水的清潔。定期排污時間可根據(jù)爐水品質(zhì)決定。2.3.2燃燒室及水冷壁結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形，深度×寬度5310×11070mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷布風板和水冷風室。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距為90mm。下部和中部水冷壁采用Φ60×5mm管子，上部水冷壁出煙口采用Φ60×6mm管子，其余散管子采用Φ60×5mm管子。管子材料為20G，下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成13.9°角。布風板截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風板上部具有合理的流化速度。燃燒室中上部與前墻垂直布置有三片水冷屏和四片Ⅱ級過熱器屏。燃燒室壁面開有以下門孔：固體回料入口、石灰石入口、燃料入口、一、二次風口、啟動燃燒器入口、測溫、測壓孔、至旋風筒的煙道、人孔、水冷屏、過熱器屏穿墻孔、頂棚繩孔。除頂棚繩孔、水冷屏過熱器屏穿墻孔、至旋風筒的煙道及部分測壓孔外、其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應具良好密封。在燃燒室中磨損嚴重區(qū)域，水冷壁上內(nèi)襯耐火材料并進行表面堆焊。2.3.3水循環(huán)回路結(jié)構(gòu)本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為878℃。由于沿爐膛寬度和深度的熱負荷很均勻，不需多個水循環(huán)回路，也能保證水循環(huán)安全可靠。兩側(cè)水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁到上集箱，再由上升管將汽水混合物引到汽包。前、后水冷壁共用一個上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進入前水下集箱后，一部份經(jīng)前水冷壁、水冷布風板后進入前水上集箱，另一部份經(jīng)水冷風室、水冷布風板、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱；進入前水上集箱的水由汽水引出管引至汽包。三片水冷屏各有獨立的循環(huán)回路，有單獨的供水管和引出管。2.3.4水冷屏結(jié)構(gòu)水冷屏布置在燃燒室上部與前墻垂直，共三片，每片屏由19根管子組成。水冷屏上部膜式管屏。水冷屏下部表面覆蓋有耐火防磨材料，耐火防磨材料終端管子表面有堆焊層，以防磨損。2.3.5下水管結(jié)構(gòu)本鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由汽包下部引出五根下水管，其中兩根集中下降管，位于汽包兩端，向下引至分配集箱處，再通過20根分散下水管，向前墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱及水冷風室供水，位于中間的三根下水管分別與三片水冷屏入口聯(lián)箱相連接，單獨向水冷屏供水。下水管截面與水冷壁的截面比對水循環(huán)的可靠性和循環(huán)倍率有很大影響。2.3.6汽水引出管結(jié)構(gòu)水冷壁上聯(lián)箱至汽包的汽水引出管共17根，由每片水冷屏出口聯(lián)箱引至汽包。根據(jù)每根連接管蒸汽負荷，合理布置汽包前、后引出管數(shù)目，使汽包內(nèi)旋風分離器負荷均勻。2.3.7水冷布風板水冷布風板位于爐膛底部，由略有傾斜的膜式水冷管屏和鐘罩式風帽組成。水冷管屏的管子是水冷風室后下集箱向部分前水冷壁及前水冷壁下聯(lián)箱向后水冷壁下聯(lián)箱的供水管，有2°傾角。355個不銹鋼制成的鐘罩式風帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，布風板兩側(cè)有二個排渣口，為便于排渣，布風板上所敷的耐火材料表面由四周向排渣口傾斜，所有鐘罩式風帽下沿與耐火材料表面平行。布風板上所敷的耐火材料表面與鐘罩式風帽下沿間距30mm。2.3.8過熱蒸汽系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)過熱器系統(tǒng)由包墻及一、二、三級過熱器組成，在一級過熱器與二級過熱器之間二級過熱器與三級過熱器之間的管道上，分別布置有一、二級噴水減溫器。過熱蒸汽流程飽和蒸汽自汽包頂部由4根連接管引入尾部煙道側(cè)包墻上集箱,每側(cè)2根，然后經(jīng)106根（每側(cè)53根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱，再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭，轉(zhuǎn)入后包墻下集箱，蒸汽由此下集箱沿75根后包墻管上行至頂棚管、頂棚出口集箱，再通過9根立管，將蒸汽送入尾部煙道的前包墻入口集箱，蒸汽最后沿75根前包墻管向下流入位于前包墻下部的一級過熱器入口集箱。蒸汽經(jīng)一級過熱器逆流而上，進入一級過熱器出口集箱，再從集箱右端引出，經(jīng)一根連接管引向爐前，途經(jīng)一級噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱經(jīng)4根連接管道進入二級過熱器管屏入口集箱，流入4片屏式二過熱器中，過熱后的蒸汽從燃燒室頂部4根屏過出口集箱進入?yún)R集集箱，蒸汽從集箱左側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的二級噴水減溫器，進入位于尾部煙道后部的三經(jīng)過熱器入口集箱，沿三級過熱器受熱面逆流而上，流至三級過熱器出口集箱，達到540℃的過熱蒸汽，最后經(jīng)混合集箱從左側(cè)引出。頂棚及包墻過熱器為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對流煙道，鍋爐布置頂棚及包墻過熱器。一級過熱器一級過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有2個管組。蛇形管的橫向排數(shù)為74排，橫向節(jié)距為100mm，每排管子由3根管子繞成，根據(jù)管子壁溫，冷段采用20G材料，熱段采用15CrMoG材料。二級過熱器二級過熱器位于燃燒室上部，由4片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于二級過熱器與前水冷壁壁溫不同，導致二者膨脹量不同，為此，在屏的出口端裝有膨脹節(jié)，以補償脹差。每片屏有管子23根，管屏上部為膜式壁。管屏下部敷有耐防磨材料及堆焊層，以防磨損。三級過熱器三級過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由2個管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為37排，節(jié)距200mm，每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ38×5mm，根據(jù)管子壁溫，采用12CrlMoVG、SA-213T23材料。汽溫調(diào)節(jié)裝置鍋爐50％～100％負荷范圍內(nèi)，燃用設計煤種時保證過熱蒸汽溫度達到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用二級噴水減溫器，分別位于一、二級過熱器之間的管道上和二、三級過熱器之間的管道上。噴水水源為鍋爐給水，減溫器采用笛管式。在MCR負荷工況下，—級減溫器噴水量為6.98t/h，蒸汽溫度從452℃降至427℃，二級減溫器噴水量為4.64t/h，蒸汽溫度從474℃降至457℃。2.3.9省煤器省煤器采用光管式布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流，水平，順列布置，省煤器的蛇形管分成三個管組。省煤器的給水由入口聯(lián)箱左端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進入二根省煤器中間聯(lián)箱，然后通過二排共74根吊掛管引至省煤器上聯(lián)箱，再從聯(lián)箱兩端通過二根連接管引至汽包后側(cè)，最后通過8根管引入汽包。2.3.10空氣預熱器空氣預熱器煙道深度4884mm，與上部基本一致，寬度由7500mm,增至7630mm。管式空氣預熱器采用臥式布置，沿煙氣流程一，二次風交叉布置,共有3個行程，煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流布置。為便于吹灰器清掃，空氣預熱器采用順列布置，并分成三組。2.3.11旋風分離器和連接煙道爐膛后部平行布置兩個高溫絕熱旋風分離器，使進入的煙氣進行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進入尾部對流受熱面。高溫絕熱旋風分離器高溫絕熱旋風分離器由分離器入口煙道，分離器筒體（包括圓筒部分和錐體部分），料腿和中心筒組成，總高18.795米。除中心筒外，所有組件內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設計溫度為67℃。旋風分離器與燃燒室之間，旋風分離器的料腿與返料裝置之間，分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補償其脹差。連接煙道連接煙道位于旋風分離器上方，將旋風分離器中心筒出來的煙氣引入尾部對流煙道中。連接煙道與旋風筒頂蓋相連部分內(nèi)敷310mm厚的保溫、耐火防磨材料。連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié)，以補償其脹差。2.3.12返料裝置每個旋風分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封，并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風板和風箱，來自高壓風機的風通過風箱和布風板上的風帽來流化、輸送物料。返料裝置內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。旋風分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風的作用下，通過回料彎管，再經(jīng)過回料斜管進入爐膛。2.3.13剛性梁為防止鍋爐的內(nèi)外爆管而破壞受熱面和爐內(nèi)壓力波動而毀壞爐墻，鍋爐設置了水平繞帶式剛性梁，能在各種不利工況下，確保水冷壁和包墻過熱器的安全。繞帶式剛性梁系統(tǒng)由圍繞爐膛和尾部對流煙道的水平剛性梁組成。剛性梁通過蹬形夾和連接板固定在管墻上。2.3.14膨脹中心本鍋爐設有膨脹中心，燃燒室、旋風筒、尾部對流煙道前、后、左、右方向的膨脹中心都設置在各自的中心線上；上、下方向的膨脹中心：燃燒室在側(cè)墻上聯(lián)箱中心線上，旋風分離器在標高2700㎜處，尾部對流煙道在側(cè)包墻上集箱中心線。由于采用了膨脹中心，使鍋爐膨脹有了“0”點，從而為鍋爐有關(guān)部件的應力分析計算和密封設計提供了條件。鍋爐燃燒室、尾部煙道、旋風分離器以及返料裝置都設有多層或單層導向裝置，地震載荷、風載荷以及導向載荷可通過這些導向裝置傳遞給鍋爐構(gòu)架。2.3.15鍋爐范圍內(nèi)管道給水操縱臺共有兩條管道，作用如下主給水管道——容量滿足100％負荷需要，裝有電動閘閥DN175和調(diào)節(jié)閥。在鍋爐運行時，70％～100％鍋爐負荷變化由此調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。在省煤器前的主管道上還裝有電動閘閥和止回閥。給水旁路管道——容量滿足0～70％負荷需要，裝有電動閘閥和調(diào)節(jié)閥，在鍋爐啟動過程中使用。省煤器再循環(huán)管在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，而且點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時，為保證省煤器中水有一定的流速，在汽包下部水空間至省煤器入口聯(lián)箱前，加裝有再循環(huán)管路，裝有一個電動截止閥，此閥在鍋爐點火后停止給水時打開，鍋爐給水時立刻關(guān)閉，以防給水直接進入汽包。為防止因冷水漏入汽包中而使汽包壁產(chǎn)生溫度應力，再循環(huán)管管接頭采用套管接頭。噴水減溫水管路過熱蒸汽減溫水來自鍋爐給水操縱臺前主給水管道。主噴水管道上裝有一個手動截止閥，然后分成兩條管道，分別向兩只噴水減溫器供水，每條管道上裝一個調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一個手動截止閥，可在必要時將調(diào)節(jié)閥隔離。在每條調(diào)節(jié)管道下方還裝有兩個手動截止閥，用于過熱器和排污管道沖洗。排氣管道為了能及時排出鍋爐上水及啟動過程中受熱面內(nèi)的空氣，防止空氣存留在受熱面內(nèi)影響蒸汽品質(zhì)，在汽包、給水管道及過熱器出口集箱上裝有排氣管道。2.3.16水位監(jiān)測設備為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)汽包中的水位，在汽包封頭上裝兩只無盲區(qū)雙色水位計，兩只電接點水位計、三只單室平衡容器，還裝有水位報警、水位記錄裝置用的接頭。2.3.17汽水品質(zhì)監(jiān)測裝置為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有爐水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。2.3.18安全裝置在鍋爐的運行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導致鍋爐受壓元件損壞，在三級過熱器出口聯(lián)箱上裝有兩套脈沖量安全裝置。鍋爐超壓時，安全門開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。安全門總排放能力為240t/h。2.3.19生火管路集汽聯(lián)箱生火管路上裝手動閘閥和電動閘閥。2.3.20吹灰系統(tǒng)為保證尾部受熱面良好的傳熱效果，鍋爐尾部對流煙道的過熱區(qū)域、省煤器和空氣預熱器區(qū)域裝有40只智能爆炸吹灰裝置。吹灰器布置在兩側(cè)墻的相應位置。2.3.21鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架是鍋爐機組的重要組成部分，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部件之間相對位置的空間結(jié)構(gòu)，我廠采用框架結(jié)構(gòu)形式。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、平臺樓梯及頂板等部件組成，結(jié)構(gòu)連接全部采用焊接方式。第二篇鍋爐輔助設備1各輔機規(guī)范表1-1一次風機項目單位設備規(guī)范備注數(shù)量臺/爐1風機型式：單吸入雙支撐離心式。進風120°，出風90°。風機旋轉(zhuǎn)方向右旋，葉輪直徑2.4m。軸承型號FAG,潤滑油GB11120－89，N46透平油,冷卻水壓力0.15～0.3Mpa,流量1.5～2.0t/h，進口消音器按風道尺寸立式布置。型號——SFG24F－C5E風機流量m3/h171381風機全壓pa19741風機轉(zhuǎn)速r/min1480進口溫度℃20介質(zhì)密度Kg/m31.285全壓效率%84風機軸功率kw1070進口消音器mm2200x1300廠家：沈陽鼓風機集團有限公司電動機型號——YKK5601－4功率kw1250電壓v6000電流A143.6轉(zhuǎn)速r/min1490廠家：西安西瑪電機集團股份有限公司表1-2二次風機項目單位設備規(guī)范備注數(shù)量臺/爐1風機型式：單吸入雙支撐離心式。進風120°，出風90°。風機旋轉(zhuǎn)方向左旋，葉輪直徑2.2m。軸承型號FAG，潤滑油GB11120－89牌號N46透平油，冷卻水壓力0.15～0.3Mpa，冷卻水量1.5～2.0t/h，進口消音器按風道尺寸立式布置型號——SFG22F－C5E風機流量m3/h148704風機全壓pa15304風機轉(zhuǎn)速r/min1480介質(zhì)密度Kg/m31.285進口溫度℃20全壓效率%81風機軸功率kw759進口消音器mm2900×1000廠家：沈陽鼓風機集團有限公司電動機型號——YKK5002－4功率kw900電壓V6000電流A104.9轉(zhuǎn)速r/min1490廠家：西安西瑪電機集團股份有限公司表1-3引風機項目單位設備規(guī)范備注數(shù)量臺/爐2風機型式：單吸入雙支撐離心式，進氣方向150°（左、右旋)，出氣方向45°（左、右旋)葉輪直徑2.45m，支撐軸承、支推軸承均采用進口SKF滾動軸承，球面滾子軸承22332CC/W33，采用型號——SFY24.5F－C5A進口流量m3/s88.06進口溫度℃152全壓Kpa6487風機轉(zhuǎn)速r/min990軸功率kw688介質(zhì)密度Kg/m30.8277型號——SFY24.5F－C5A風機型式：單吸入雙支撐離心式，進氣方向150°（左、右旋)，出氣方向45°（左、右旋)葉輪直徑2.45m，支撐軸承、支推軸承均采用進口SKF滾動軸承，球面滾子軸承22332CC/W33，采用油浴潤滑、軸承箱體水冷卻。潤滑油為GB11120－89汽輪機油，牌號為N46冷卻水壓力0.2～0.4Mpa冷卻水量1.5～2.5t/h進口流量m3/s88.06進口溫度℃152全壓Kpa6487風機轉(zhuǎn)速r/min990軸功率kw688介質(zhì)密度Kg/m30.8277風機全壓內(nèi)效率%83廠家：沈陽鼓風機集團有限公司電動機型號——YKK5004－6功率kw800電壓v6000電流A96.6轉(zhuǎn)速r/min990續(xù)表1-3引風機項目備注廠家：西安西瑪電機集團股份有限公司表1-4高壓風機項目單位設備規(guī)范數(shù)量臺/爐2臺型號2臺/爐SR25LB風量m3/min81升壓Mpa0.0636轉(zhuǎn)速r/min1480廠家：常州市風機制造有限公司電動機型號2臺/爐TYPEY2－315M－4功率kw132電壓v380電流A240轉(zhuǎn)速r/min1480廠家：西門子電機中國有限公司表1-5稱重式皮帶給煤機項目單位設備規(guī)范給煤機型號——NJGC－30型數(shù)量臺/爐2出力范圍t/h0～80主驅(qū)動電機型號——SDB型續(xù)表1-5稱重式皮帶給煤機項目單位設備規(guī)范轉(zhuǎn)速r/min1440廠家：徐州三原電力測控技術(shù)有限公司功率KW4電壓V380V,三相50Hz電流A8.8清掃鏈電機型號——SBD型功率KW1.5電壓V380V,三相50Hz電流A3.7廠家：中國安徽寧國市金華銀電機有限公司1.6刮板給煤機表1-6-1二級給煤機項目設備規(guī)范備注名稱爐左給煤機爐右給煤機機槽寬度700㎜承載機槽高度445㎜刮板節(jié)距200㎜型號MG80AMG80B額定出力5～80t/h主軸轉(zhuǎn)速0.34～6.7r/min刮板鏈條速度0.008～0.16m/s廠家：哈爾濱和泰電力設備有限公司物料堆積密度0.9437t/m3物料工作溫度≤350℃減速機BWDV9245B-121-18.5KW傳動比121續(xù)表1-6-1二級給煤機項目設備規(guī)范備注廠家：上海力超電機有限公司電動機YVP180M-4功率18.5KW入口標高18m——入口尺寸600×600×8mm——出口標高21.905m22.15m——出口尺寸600×600×8mm——給煤距離20.375m21.475m進出料口中心距給煤機傾角∝=13°——原煤參數(shù)：粒度≤13mm含水分≤15%表1-6-2三級給煤機項目設備規(guī)范備注型號MG80C機槽寬度700㎜承載機槽高度445㎜刮板節(jié)距200㎜出力范圍5～80t/h主軸轉(zhuǎn)速0.34～6.7r/min刮板鏈條速度0.008～0.16m/s廠家：哈爾濱和泰電力設備有限公司減速機BWDV9215A-121-7.5KW傳動比121電動機YVP132M-4功率7.5KW廠家：上海力超電機有限公司入口標高20.5m——入口尺寸600×600×8mm——出口標高19.7m——續(xù)表1-6-2三級給煤機項目設備規(guī)范備注出口尺寸Φ377x8mm——給煤距離6.37m/11.77m進出料口中心距電動插動門減速機XWD0.37-2-43-D功率0.37KW表1-7疏水泵項目單位設備規(guī)范型號IR80－50－315數(shù)量臺2流量m3/h30揚程m125.4轉(zhuǎn)速r/min2950廠家：上海連成泵業(yè)制造電動機型號臺Y2－200L2－2功率KW37電壓V380電流A67.9轉(zhuǎn)速r/min2950廠家：上海連成電機集團有限公司1.8除渣設備表1-8-1冷渣器名稱項目單位設備規(guī)范備注滾筒式冷渣器型號臺FSG152Z左旋數(shù)量臺/爐2——筒體轉(zhuǎn)速r/min1～6——調(diào)速范圍r/min1.0～6.0——處理能力t/h5～20——進料粒度mm≤20——進料溫度℃＜1000——出料溫度℃≤120——外形尺寸(長\寬\高)mm7000×2100×2000——冷卻介質(zhì)水水冷為主，風冷為輔——冷卻水耗量t/h70——冷卻水進口壓力Mpa≤0.6——冷卻水阻力Mpa≤0.02——冷卻水進出口直徑㎜DN80——冷卻水進口溫度℃≤25——冷卻水出口溫度℃≤60——水質(zhì)要求——一般工業(yè)用水或軟化水冷卻風——自然風(排風口至煙道尾部)廠家中國河南平頂山宇青節(jié)能環(huán)保設備總廠制造續(xù)表1-8-1冷渣器名稱項目單位設備規(guī)范型號——YFCSY132M－4功率kw7.5電機電壓V380電流A15.4轉(zhuǎn)速r/min1440廠家許昌機電廠減速機型號——ZQ400-48.57-1（圓柱齒輪）額定轉(zhuǎn)速r/min6調(diào)速范圍r/min1～6傳動方式——齒輪傳動表1-8-2鏈斗式輸送機名稱項目單位設備規(guī)范備注1號鏈斗式輸送機型號——LD-450X25——出力t/h4～30——電機型號——YVP132S-4——電機功率kw5.5——電壓V380電流A11.5——減速機型號——XWED5.5-85-1/187——總長m32——續(xù)表1-8-2鏈斗式輸送機名稱項目單位設備規(guī)范備注型號——LD450X43——出力t/h4～30——2號鏈斗式輸送機電機型號——YVP132M-4——電機功率kw7.5——電壓V380電流A15.3——減速機型號——XWED7.5-8-1/71——總長m60傾角13°表1-8-3斗式提升機斗式提升機項目單位設備規(guī)范型號——ZBT400×23出力t/h40提升速度m/s0.37電機型號——YZEJ132m-4功率kw7.5電壓V380電流A15.4轉(zhuǎn)速r/min1440減速機型號——XWD7.5-8-1/59料斗距離mm2501.9其它附屬設備規(guī)范表1-9-1定排、連排、疏水擴容器名稱型號數(shù)量容積m3工作溫度℃工作壓力Mpa定排擴容器DP-7.517.51650.147連排擴容器LP-5.515.50.6疏水擴容器SK-1.521.5疏水箱2302輔機啟動通則2.1新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動機械必須進行試運轉(zhuǎn)，試運良好，驗收合格的，方可投入運行或備用。2.2轉(zhuǎn)機啟動前的檢查2.2.1新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)機，工作票已辦理結(jié)束手續(xù)，設備完整齊全，現(xiàn)場整潔、照明齊全，光線充足，地面平整，各溝道蓋板齊全,各人孔檢查孔關(guān)閉。2.2.2對輪連接良好，地角螺絲牢固，轉(zhuǎn)動部分的安全罩齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2.2.3電動機絕緣檢查合格,接線盒,電纜頭完好，電機所帶機械無人工作。2.2.4轉(zhuǎn)機的軸承、齒輪箱油位正常，油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，并有高低油位線標志，無漏油現(xiàn)象，盤車輕便。2.2.5電機、冷卻器、軸承的冷卻水暢通，水量充足。2.2.6事故按鈕完好，有明顯標志，并有防誤動設施。2.2.7風機出、入口擋板傳動裝置好用完整，開關(guān)靈活好用，方向正確，入口擋板處于關(guān)閉位置，就地手動好用。2.2.8氣動執(zhí)行機構(gòu)完整好用，并置于自動位置。2.2.9電機外殼接地線良好，轉(zhuǎn)機處于靜止狀態(tài)。2.3轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn)2.3.1新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應進行電機單獨試轉(zhuǎn)。2.3.2檢查轉(zhuǎn)動方向，事故按鈕正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。盤動聯(lián)軸器1～2轉(zhuǎn)，機械無異常，輕便靈活。2.3.3進行第一次啟動，當轉(zhuǎn)機在全速后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認無異常后方可正式啟動。2.3.4帶機械試運時，逐漸升負荷至額定值，電流不能超限，應注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。2.3.5風機嚴禁帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應空負荷啟動和運行。2.3.6轉(zhuǎn)機試運時間要求：新安裝機械不少于8小時，大修后的一般≥2小時，特殊情況下也不少于1小時。2.3.7轉(zhuǎn)機試運時，值班員應加強檢查，并隨時將試運情況匯報班長或值長。2.4轉(zhuǎn)機試運合格標準2.4.1轉(zhuǎn)動方向正確，空載電流正常；帶負荷電流不允許超過額定值，且無大幅度擺動。2.4.2運轉(zhuǎn)時無異音，無磨擦，無泄漏現(xiàn)象，工作介質(zhì)壓力、流量達到額定的要求。2.4.3軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。2.4.4各軸承溫度符合下列規(guī)定值引風機軸承溫度不超過80℃，引風機電動機軸承溫度不超過95℃。引風機電動機繞組溫度不超過110℃。一次風機、二次風機軸承溫度不超過80℃，電動機軸承溫度不超過85℃。一次風機、二次風機電動機繞組溫度不超過110℃。高壓風機軸承溫度不超過95℃。轉(zhuǎn)機振動和串軸規(guī)定值如下表額定轉(zhuǎn)速（r/min）750以下100015001500以上振動值（ｕm）850.05串軸值（mm）≯2-42.5當轉(zhuǎn)動機械在運行中，發(fā)生的下列情況之一時，應立即停止運行2.5.1發(fā)生人身事故，無法脫險時。2.5.2發(fā)生強烈振動，危及設備安全運行時。2.5.3軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。2.5.4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重磨擦或電動機冒煙起火時。2.5.5電動機被水淹時。2.5.6轉(zhuǎn)動設備發(fā)生嚴重異常不能維持正常運行時，用事故按鈕停機，手按事故按鈕時間不少于1分鐘。2.6轉(zhuǎn)機跳閘強送規(guī)定2.6.1大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁強合閘，嚴防損壞設備。2.6.2有備用的應啟動備用設備。2.6.3低壓設備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應通知電氣查明原因。2.6.4備用中的轉(zhuǎn)機應定期檢查和切換,備用超過七天,應聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。2.6.5對于6KV電機,在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動2次,每次間隔時間不得小于5分鐘。2.6.6對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責電動機運行的人員應留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應作好緊急停運的準備。3各風機的運行3.1風機的操作細則3.1.1風機操作窗口內(nèi)有開啟按鈕“開/啟”,關(guān)閉按鈕“關(guān)/?！?“復位”和“禁操”四個操作按鈕,開啟指示燈紅燈,關(guān)閉指示燈綠燈。3.1.2開啟風機時,移動鼠標使光標至于風機下的切換按鈕處,單擊鼠標左鍵即彈出風機操作窗口，移動鼠標至風機操作窗口中“開/啟”按鈕，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至“開/啟”按鈕變?yōu)榧t色時放開鼠標。同時開啟按鈕右側(cè)指示燈處于灰與亮紅交替閃爍，表明風機處于啟動過程，當開啟指示燈不再閃爍，處于亮紅色時，表明風機已運行。3.1.3停止風機時，移動鼠標至風機操作窗口中“關(guān)/?！卑粹o，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至關(guān)閉按鈕“關(guān)/?！弊兂杉t色時放開鼠標。同時關(guān)閉按鈕右側(cè)指示燈處于灰與亮綠交替閃爍，表明風機處于停止過程中，當關(guān)閉指示燈不再閃爍，處于亮綠色時，表明風機已停止。3.2引風機的運行3.2.1引風機的啟動啟動前按“輔機啟動通則”進行檢查。檢查引風機啟動連鎖條件滿足。檢查電除塵加熱器已投入。引風機的出入口檔板關(guān)閉。給引風機發(fā)出啟動指令，“CRT”畫面上，所操作的引風機圖形由“綠”變“紅”色。表明該引風機啟動成功。檢查引風機已經(jīng)啟動，電壓、電流、溫度、軸承振動值均正常。開啟出口檔板，調(diào)整入口檔板，控制爐膛負壓至-50～-100Pa。按上述規(guī)定,啟動另一臺引風機風。3.2.2引風機的停運確認欲停的引風機，調(diào)出該引風機的操作器。關(guān)引風機入口擋板。停運引風機。關(guān)閉引風機的出口擋板。CRT畫面上，所操作的引風機圖形由“紅”變“綠”色表示該風機停運成功。3.3一次風機的運行3.3.1一次風機的啟動啟動前按“輔機啟動通則”進行檢查。檢查一次風機啟動連鎖條件滿足。關(guān)閉一次風機出、入口擋板。發(fā)出一次風機啟動指令。確認一次風機電機已啟動。打開一次風機出口擋板。3.3.1.調(diào)整一次風機入口調(diào)節(jié)擋板。3.3.2一次風機的停運確認要停止的一次風機，調(diào)出一次風機的操作器。停運該一次風機的電機，CRT畫面上，一次風機由紅變綠。表明該風機已停止。關(guān)閉該一次風機的出入口擋板。3.4二次風機的運行3.4.1二次風機的啟動啟動前按“輔機啟動通則”進行檢查。檢查二次風機啟動連鎖條件滿足。關(guān)閉二次風機出、入口擋板。發(fā)出二次風機啟動指令，確認二次風機電機已啟動，檢查電壓、電流、溫度、軸承振動值均正常。打開二次風機出口擋板。調(diào)整二次風機入口調(diào)節(jié)擋板。3.4.2二次風機的停運確認要停止的二次風機，調(diào)出二次風機的操作器。停運該二次風機的電機，CRT畫面上，二次風機由紅變綠。表明該風機已停止。關(guān)該二次風機的出入口擋板。3.5高壓風機的運行3.5.1返料風機的啟動啟動前按“輔機啟動通則”進行檢查。檢查高壓風機啟動連鎖條件滿足。打開高壓風機出、入口擋板。發(fā)出返料風機啟動指令，確認返料風機電機已啟動。調(diào)整各返料和流化風擋板開度。3.5.2返料風機的停運確認要停止的返料風機，調(diào)出返料風機的操作器。停運該返料風機的電機，CRT畫面上，返料風機由紅變綠，表明該風機已停止。關(guān)閉該返料風機的出入口擋板。4各風機運行中的檢查與維護4.1軸承冷卻水暢通，回水溫度不高于40℃。4.2油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油環(huán)帶油正常。油質(zhì)良好，油面鏡清晰，無漏油和無假油位現(xiàn)象，油盅內(nèi)保持足夠的油位。4.3減速機油應保持規(guī)定值，油流正常，油箱油位、油溫應正常，油泵運行正常和工作穩(wěn)定。4.4各轉(zhuǎn)機的壓力表、溫度表，均應指示正常、工作穩(wěn)定。4.5油質(zhì)不良應及時換油，油量不足應及時補油。4.6各風機應沒有漏水、灰、油等現(xiàn)象。4.7電機受潮或長期未運行的電機啟動前要聯(lián)系電氣人員測絕緣。4.8引風機軸承溫度不超過80℃，引風機電動機軸承溫度不超過95℃，引風機電動機繞組溫度不超過110℃。4.9一次、二次風機軸承溫度不超過80℃，電動機軸承溫度不超過85℃。4.10一次、二次風機電動機繞組溫度不超過110℃。4.11高壓風機軸承溫度不超過95℃。4.12轉(zhuǎn)機運行中發(fā)生異常情況，應查明原因，采取措施予以消除。5故障處理5.1轉(zhuǎn)動機械振動處理發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機振動應增加檢查次數(shù)，如超過規(guī)定值應立即停止運行。5.2轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高處理5.2.1若冷卻水不足應開大冷卻水。油質(zhì)變壞及時換油，油位低應及時加油。5.2.2機械部分發(fā)生異常時，應及時通知進行檢修處理。5.2.3轉(zhuǎn)動機械軸承溫度超過規(guī)定值時，應立即停止其運行。6給煤機系統(tǒng)運行、維護與檢修6.1給煤機的操作細則6.1.1給煤機操作窗口內(nèi)有“開/啟”、“關(guān)/?！卑粹o，“復位”“禁操”按鈕，開啟指示燈“紅燈”，關(guān)閉指示燈“綠燈”的DCS輸出指示燈兩個指示燈。6.1.2啟動給煤機時，移動鼠標使光標至于給煤機下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵即彈出給煤機操作窗口，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“開/啟”變?yōu)榧t色時放開鼠標。同時開啟按鈕右鍵指示燈處于灰與亮紅交替閃爍，表明給煤機在啟動過程中，給煤機啟動后，當開啟指示燈不再閃爍，處于亮紅色時，表明給煤機已啟動。6.1.3停止給煤機時，移動鼠標使光標至于給煤機下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵即彈出給煤機操作窗口，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“關(guān)/?！弊兂删G色時放開鼠標。同時關(guān)閉按鈕右側(cè)指示燈處于灰與暗綠交替閃爍，表明給煤機處于停止過程中，當關(guān)閉指示燈不再閃爍，處于亮綠色時，表明給煤機已停止。6.2給煤機的啟動6.2.1開啟給煤機箱體密封風風門，風壓、符合規(guī)程規(guī)定。6.2.2檢查落煤口密封風風門在開位，風壓、風量符合規(guī)程規(guī)定。6.2.3開啟原煤斗下部電動插板門。6.2.4保持給煤機密封風風壓大于落煤口密封風風壓，防止爐內(nèi)煙氣外竄。啟動給煤機。6.2.5每次啟動后，應空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應保持進料均勻，不得大量突增或過載運行。6.2.6如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止進料后，待機槽內(nèi)基本卸空時再停車。如滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的給煤。6.2.7由3臺給煤機組合成一條給煤流水線，啟動時應先開啟最后一臺，而后逐臺往前啟動。6.2.8經(jīng)常檢查機器各部，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（如刮板嚴重變形或脫落，鏈條的開口銷脫落時）應及時修復或更換。6.2.9刮板給煤機減速機應經(jīng)常檢查油位，隨時加足潤滑油。6.3給煤機運行檢查維護的措施要求6.3.1運行中保持爐膛壓力穩(wěn)定，符合規(guī)程規(guī)定的要求。6.3.2給煤機密封風風壓，應根據(jù)試驗的標定值控制。6.3.3運行中對給煤機箱體密封風壓、箱體溫度、可燃氣體的含量等進行檢查、監(jiān)視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象查明原因進行處理；當箱體溫度異常升高或有積煤自燃現(xiàn)象時，及時投入二氧化碳滅火器。6.3.4檢查給煤機檢查門，箱體密封應嚴密，不應有漏煤、積煤現(xiàn)象。6.3.5檢查給煤機皮帶運行正常，皮帶完好無損，無落煤現(xiàn)象。6.3.6給煤機清掃鏈運行平穩(wěn)，無卡澀等現(xiàn)象。6.4給煤機由運行轉(zhuǎn)檢修的措施要求6.4.1當檢修時間超過七天時，應將原煤斗內(nèi)的煤燒空。關(guān)閉原煤斗落煤電動插板門并停電。6.4.2給煤機停運前，空轉(zhuǎn)時間不小于10分鐘，給煤機箱體密封風風門開度50%，確保箱體內(nèi)無積煤。6.4.3關(guān)閉密封風手動門，檢查落煤口密封風風門在正常開位，停止給煤機運行并停電。關(guān)閉給煤機箱體密封風風門。6.4.4開啟給煤機箱體頭部、尾部檢查門進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積煤等可燃物應及時清理干凈。6.4.5確認給煤機箱體溫度、可燃氣體、煤粉濃度等參數(shù)無異常后通知檢修開始作業(yè)。6.5設備檢修后啟動調(diào)試措施要求6.5.1原檢修措施應保留不恢復。6.5.2檢修工作票作業(yè)結(jié)束，工作票應押回。6.5.3檢查給煤機系統(tǒng)內(nèi)無積煤、其它可燃物。6.5.4調(diào)試現(xiàn)場保證照明充足，通訊設備齊全，通道暢通。6.5.5具備以上條件后方可給煤機送電進行調(diào)試。6.6疏松機的運行與維護表6-6-1設備規(guī)范型號ZSSJ2適用環(huán)境條件﹣20℃～50℃疏松高度≧3m疏松面積2.5m2使用壽命≧105次液壓缸活塞行程200mm油缸油壓額定：6.5Mpa最大：8Mpa油箱容積50L油位范圍液位計的2/3處電源380V三相四線制6.6.2維護及注意事項定期進行電氣控制柜的粉塵清理工作。根據(jù)電機實際情況設過載保護電流值。斷煤指示燈常亮，疏松機不工作或疏松機動作。指示燈不亮，應檢查斷路器或檢查電氣控制裝置的電氣部分。一年更換一次液壓油，定期清洗過濾網(wǎng)。定期檢查油位、油溫，如發(fā)現(xiàn)油位過低，先檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，處理后補充液壓油，如果油溫過高，請檢查原因，及時排除故障。6.6.3運行中故障及處理方法疏松機在電機啟動不動作；首先檢查電機旋向是否正確，然后檢查電磁閥是否動作，接線是否正確，再檢查壓力表是否有指示（如果沒有指示，調(diào)節(jié)溢流閥手輪，若仍不動作，則對溢流閥進行檢查清洗）疏松機動作但疏松不到位，用編程器將動作延時加長。7疏水設備的運行與維護7.1運行中向除氧器供水的操作7.1.1化學化驗水質(zhì)合格。7.1.2關(guān)閉冷爐上水門和疏水泵再循環(huán)門。7.1.3開啟疏水箱連通門，泵入口門和去除氧器的截門。7.1.4待疏水箱水位1/2時，啟動疏水泵，開啟泵出口門，向除氧器供水。7.2定期排污擴容器應達到的條件7.2.1定期排污擴容器的疏水及排汽設施應完整暢通。7.2.2定期排污擴容器處的事故放水母管截門應開啟。7.2.3連續(xù)排污擴容器向定期排污擴容器疏水時，應開啟定排擴容器處的連排疏水總門。7.3疏水箱運行中的維護7.3.1當疏水箱檢修或長期停用時，應將各來水門關(guān)閉，放水門開啟，放掉存水。7.3.2疏水箱補水（即除氧器放水）應緩慢進行，防止流量過大引起振動或超壓。7.3.3經(jīng)常檢查疏水箱及疏水泵的運行或備用情況。第三篇鍋爐機組運行1鍋爐機組的啟動1.1啟動條件1.1.1大小修后的機組啟動前,檢修工作票應全部收回,并經(jīng)驗收合格,匯報值長.接到值長啟動命令后,班長組織全爐人員做好鍋爐啟動前的全面檢查和試驗.1.1.2檢查與鍋爐啟動相關(guān)的工作票已封，相應的安全措施全部拆除。現(xiàn)場整齊、清潔。1.1.3大小修后鍋爐的啟動必須經(jīng)運行部和檢修部質(zhì)量驗收合格，接值長令方可啟動。備用鍋爐啟動有值長令即可。1.1.4聯(lián)系有關(guān)人員，做好啟爐前的準備工作。1.1.5鍋爐的啟動應在值長或?qū)I(yè)技術(shù)人員的指導下進行。1.1.6鍋爐班長接值長啟爐命令后，組織全爐人員按啟動操作票進行鍋爐啟動操作。1.2啟動前的檢查1.2.1鍋爐本體及煙風道的檢查各受熱面的外形正常，沒有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火、耐磨材料完好無損,二次風口及返料口完好。流化床布風板風帽及返料器風帽完好,下部風室均無積灰。各煙道內(nèi)無雜物、無積灰，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預熱器及煙道內(nèi)部無人工作，受熱面清潔無雜物；各處伸縮節(jié)完整；吹灰器位置正確；確認內(nèi)部無人后，嚴密關(guān)閉各孔、門。爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道、地面清潔無雜物。各平臺、樓梯、圍欄、蓋板完整并符合安規(guī)要求。照明充足，事故照明可靠。檢查煙道防爆門應嚴密，位置正確，周圍無影響動作的雜物。各部剛性梁及支吊架良好，汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器刻度清楚,指示正確。鍋爐本體、汽包、聯(lián)箱及各汽水管道、閥門、煙風道保溫完整良好。鍋爐各部熱工檢測裝置齊全、測點位置正確，操作盤清潔，DCS各種指示與實際位置相符，熱工、自控儀表完好。各傳動裝置的連桿、接頭牢固，各風門擋板、閥門動作靈活，開關(guān)指示正確。0油燃燒器的觀察孔和火焰檢測器清潔。1.2.2汽水系統(tǒng)的檢查表1-2-2-1給水系統(tǒng)序號閥門名稱閥門狀態(tài)1給水聯(lián)絡母管各電動門關(guān)2給水聯(lián)絡母管手動旁路門關(guān)3主給水系統(tǒng)電動門關(guān)4主給水調(diào)整門關(guān)5主給水旁路電動門關(guān)6主給水旁路調(diào)整門關(guān)7給水管路空氣門、放水門關(guān)8給水取樣一次門關(guān)9省煤器再循環(huán)電動門關(guān)表1-2-2-2減溫水系統(tǒng)序號閥門名稱閥門狀態(tài)1一級、二級減溫水電動調(diào)整門關(guān)2減溫水閉鎖閥關(guān)3一級、二級減溫水各手動門關(guān)續(xù)表1-2-2-2減溫水系統(tǒng)序號閥門名稱閥門狀態(tài)4減溫水反沖洗各手動門關(guān)5過熱器反沖洗手動門關(guān)表1-2-2-3蒸汽系統(tǒng)序號閥門名稱閥門狀態(tài)1主蒸汽聯(lián)絡母管各電動門關(guān)2主蒸汽聯(lián)絡母管各電動旁路門關(guān)3主蒸汽聯(lián)絡母管各疏水門關(guān)4至集汽聯(lián)箱導汽管空氣門開5屏式過熱器出口管空氣門開6低溫過熱器入口管空氣門開7前包墻上聯(lián)箱空氣門開8飽和蒸汽引出管空氣門開9前包墻下聯(lián)箱疏水門關(guān)10后包墻下聯(lián)箱疏水門關(guān)11低溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門關(guān)12一級、二級減溫器聯(lián)箱疏水門關(guān)13高溫過熱器入口聯(lián)箱疏水門關(guān)14集汽聯(lián)箱疏水門關(guān)15集汽聯(lián)箱至汽機各電動門開16集汽聯(lián)箱至汽機各電動門旁路門關(guān)17集汽聯(lián)箱對空排汽電動門開18過熱器反沖洗手動門關(guān)19過熱蒸汽系統(tǒng)疏水聯(lián)箱疏水門關(guān)表1-2-2-4水循環(huán)系統(tǒng)序號閥門名稱閥門狀態(tài)1汽包事故放水電動門關(guān)2汽包加藥門關(guān)3定期排污手動總門關(guān)4定期排污電動總門關(guān)5水冷壁下聯(lián)箱各定期排污手動分門關(guān)6水冷屏下聯(lián)箱定期排污手動門關(guān)7水冷屏下聯(lián)箱定期排污總門關(guān)8定期排污聯(lián)箱放水門關(guān)9定期排污反沖洗水門關(guān)10連續(xù)排污一次門關(guān)11連續(xù)排污電動調(diào)整門關(guān)12連排罐疏水門關(guān)13連排倒定排門關(guān)14蒸汽推動手動總門關(guān)15蒸汽推動各聯(lián)箱分門關(guān)16爐水取樣二次門關(guān)17飽和蒸汽取樣二次門關(guān)18過熱蒸汽取樣二次門關(guān)19給水取樣二次門關(guān)表1-2-2-5熱工儀表序號閥門名稱閥門狀態(tài)1過熱蒸汽壓力表一、二次門開2飽和蒸汽壓力表一、二次門開續(xù)表1-2-2-5熱工儀表序號閥門名稱閥門狀態(tài)3給水壓力表一、二次門開4各壓力變送器一次門開5各壓力變送器二次門開6各流量表一次門開汽包水位計檢查汽包水位計應投入，刻度清楚，汽、水側(cè)各門好用；正常水位線與高低水位標志正確；玻璃板清晰，防護罩齊全牢固，安全可靠，照明良好。安全門檢查集汽聯(lián)箱安全門及排汽管連接牢固，位置正確。1.2.3燃油系統(tǒng)的檢查各油管路無泄漏，啟動燃燒器、油槍、點火裝置完整好用，進、退機構(gòu)良好。燃燒器的火焰探測器清潔。壓縮空氣壓力不低于0.6Mpa。燃油壓力不低于2.5Mpa。油系統(tǒng)閥門應處于下列位置.1本爐來油各手動門開，供油速斷閥開；本爐回油各手動門開,調(diào)節(jié)門開。.2油槍來油手動門開，電磁閥關(guān)。.3油槍各壓縮空氣吹掃門關(guān)；來油管道壓縮空氣吹掃手動門關(guān)。1.2.4風機的檢查1..2.4.1風機按“輔機啟動通則”進行檢查。1.2.5除渣系統(tǒng)的檢查除渣系統(tǒng)按“輔機啟動通則”及“除渣規(guī)程”進行檢查。1.2.6除塵系統(tǒng)的檢查檢查電袋除塵器室內(nèi)照明充足，地面無雜物。檢查電袋除塵器灰斗內(nèi)無雜物和積灰，無堵灰現(xiàn)象，料位計位置正確，顯示正常后，關(guān)閉電袋除塵器本體各檢查門，開啟下灰手動插板。檢查電袋除塵器各電場倉泵、輸灰管路無堵塞或漏泄情況。檢查電袋除塵器各灰斗振打裝置完整好用。檢查氣化風機、電加熱器各部良好，具備啟動條件。檢查各氣動閥連接氣源管路牢固，無漏氣現(xiàn)象且開關(guān)靈活好用，并處于下列位置.1倉泵進料閥關(guān)閉，密封閥充壓正常。.2進氣手動閥開啟、進氣氣動閥關(guān)閉。.3補氣閥關(guān)閉。.4出料閥關(guān)閉。.5助吹閥關(guān)閉。.6吹堵閥關(guān)閉。.7平衡閥關(guān)閉。1.2.7給煤系統(tǒng)的檢查給煤機按“輔助設備規(guī)程”及“輔機啟動通則”進行檢查。1.2.8DCS系統(tǒng)的檢查用與監(jiān)控的CRT鼠標連接完好，操作靈活好用,鼠標器的操作墊完好、齊全。微機電源投入，操作畫面中設備開/啟、關(guān)/停顏色（狀態(tài)）正確，符合要求。電動門、風機、給煤機圖形開/啟、運行的為紅色；關(guān)/停的為綠色。給煤機、風機、電動門電源投入時彈出窗口圖形為綠色，停電時彈出窗口為灰色。1.3啟動前的準備1.3.1聯(lián)系電氣、熱工、化學、燃料值班人員將鍋爐所屬各設備、儀表送電。1.3.2裝填床料合格，床料厚度在500mm～800mm之間。1.3.3熱工、電氣設備的各項試驗做各風門、擋板及各電動門全開、全關(guān)操作試驗，要求動作靈活，關(guān)閉嚴密，開關(guān)方向與實際位置相符。做各熱工儀表、光字牌、警鈴信號、事故喇叭、給煤機溫度高顯示報警試驗。所有水位計投入指示正確。汽包、過熱器、給水、減溫水、燃油、自用蒸汽等各壓力表、溫度表、流量表、壓力繼電器應投入，指示正確。各風壓表、風量表應投入，并指示零位。1.3.4DCS系統(tǒng)設備開關(guān)、啟停操作正確電動門的操作.1電動門全關(guān)為亮綠色。.2電動門關(guān)閉過程中灰色與亮綠色交替閃爍。.3電動門全開為亮紅色。.4電動門開啟過程中灰色與亮紅交替閃爍。不可調(diào)電動門的操作。.1移動鼠標使光標至于電動門下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵即彈出電動門操作窗口。繼續(xù)移動鼠標至電動門操作窗口中開關(guān)按鈕“開”，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“開”變?yōu)榧t色時放開鼠標。同時開啟按鈕右側(cè)指示燈處于灰與亮紅交替閃爍，表示電動門在開啟過程中。當開啟指示燈不在閃爍，表明電動門已全開。.2關(guān)閉電動門時，移動鼠標使光標至于電動門下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵即彈出電動門操作窗口。繼續(xù)移動鼠標至電動門操作窗口中開關(guān)按鈕“關(guān)”，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“關(guān)”變?yōu)榫G色時放開鼠標。同時開關(guān)按鈕右側(cè)指示燈處于灰與亮綠交替閃爍，表明電動門在關(guān)閉過程中。當關(guān)閉指示燈不再閃爍，表明電動門已全關(guān)。.3若開啟指示燈和關(guān)閉指示燈處于紅閃與綠閃狀態(tài)，表明電動門發(fā)生故障。點擊復位按鈕，開啟指示燈恢復暗紅色，關(guān)閉指示燈恢復暗綠色，表明故障已解除，如變?yōu)辄S色為故障狀態(tài)。可調(diào)電動門的操作.1開啟電動門時，移動鼠標使光標至于電動門下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“開”變?yōu)榧t色時放開鼠標。同時開關(guān)按鈕右側(cè)指示燈處于灰與亮紅交替閃爍，表明電動門在開啟過程中。當開啟指示燈變?yōu)榧t色不在閃爍，表明電動門已全開。.2關(guān)閉電動門時，移動鼠標使光標至于電動門下方的切換按鈕處，單擊鼠標左鍵即彈出電動門操作窗口。繼續(xù)移動鼠標至電動門操作窗口中開關(guān)按鈕“關(guān)”，單擊鼠標左鍵停滯0.5秒，直至開關(guān)按鈕“關(guān)”變?yōu)榫G色時放開鼠標。同時關(guān)閉