本文格式為Word版，下載可任意編輯——壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275第五節(jié)機(jī)動(dòng)往復(fù)泵第４．５．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：一、整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對(duì)其外表舉行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備外觀和折卸下的零件和部件清洗清白；二、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸處境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備外觀及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤(rùn)滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。第４．５．２條整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．５０１０００，并應(yīng)在曲軸外露片面或其它加工面上舉行測(cè)量。第４．５．３條解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、動(dòng)力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２０/１０００；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．５０/１０００；二、主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于６０°；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的７０％；接觸點(diǎn)應(yīng)平勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)平勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的７０％；徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；五、組裝填料應(yīng)符合以下要求：１．方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成４５°后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開９０°；填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)平勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于５ｍｍ；２．金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)平勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的７０％；填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為０．０４～０．１４ｍｍ；３．錐形填函各填料元件應(yīng)精細(xì)貼合并無間隙，且接觸應(yīng)平勻；壓緊環(huán)、Ｔ型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的７０％；六、泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：１．彈簧的彈力應(yīng)平勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；２．調(diào)理裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；３．閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在５ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏。七、組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：１．油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗清白后，方可與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接；２．與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)生動(dòng)，不得有阻滯現(xiàn)象；３．潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力舉行嚴(yán)密性試驗(yàn)；４．機(jī)座的油池應(yīng)舉行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于４ｈ；八、電動(dòng)機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；第４．５．４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng)；二、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符；三、儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓養(yǎng)護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；四、潤(rùn)滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗清白保持暢通；五、加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、盤動(dòng)曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；七、安好閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的１．０５～１．２５倍；其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的１．１倍。第４．５．５條泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定舉行預(yù)熱；二、吸、排管路閥門應(yīng)全開；三、高壓泵應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后面可啟動(dòng)主機(jī)。第４．５．６條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于０．５ｈ；二、泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的２５％、５０％、７５％、１００％逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于１５ｍｉｎ。結(jié)果，應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的處境下運(yùn)轉(zhuǎn)２ｈ。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得舉行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)；三、溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、穩(wěn)當(dāng)；四、安好閥應(yīng)在逐步關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力處境下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，其試驗(yàn)不應(yīng)少于３次，動(dòng)作應(yīng)正確、無誤；五、吸液和排液壓力應(yīng)正常；泵的出口壓力應(yīng)無奇怪脈動(dòng)；六、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無奇怪聲響和振動(dòng)；七、泵的潤(rùn)滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機(jī)動(dòng)往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于７５℃；八、軸承的溫度應(yīng)符合本模范第４．２．１８條的有關(guān)規(guī)定；十字頭導(dǎo)軌、填函不得過熱；九、工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)，填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的０．０１％；當(dāng)泵額定流量小于１０ｍ３/ｈ時(shí)，其填函的泄漏量不應(yīng)大于１Ｌ/ｈ；十、停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后舉行。第六節(jié)蒸汽往復(fù)泵第４．６．１條蒸汽往復(fù)泵出廠已裝配好的不得拆卸。當(dāng)有損傷確需拆卸檢查時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定舉行。第４．６．２條泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本模范第４．２．２條和第４．２．３條的規(guī)定執(zhí)行。第４．６．３條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本模范第４．５．４條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：一、配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置；二、泵采用平板式配汽閥時(shí)，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的７０％；采用活塞式配汽式配汽閥時(shí)，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在０．０８～０．１０ｍｍ范圍內(nèi)；三、泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在３ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏。第４．６．４條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本模范第４．５．６條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：一、泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定值。進(jìn)汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；二、對(duì)雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的５％；三、液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于２０滴/ｍｉｎ。第七節(jié)計(jì)量泵第４．７．１條泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗清白。第４．７．２條泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本模范第４．２．２條、第４．２．３條的規(guī)定執(zhí)行。第４．７．３條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二、各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；三、在調(diào)理機(jī)座內(nèi)、安好補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤(rùn)滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；四、移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好；五、柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)理機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、穩(wěn)當(dāng)，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定舉行調(diào)壓試驗(yàn)；六、行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動(dòng)操縱元件的動(dòng)作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)理手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度應(yīng)做對(duì)零或１００％的調(diào)整和測(cè)量；泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差，弓形凸輪布局不應(yīng)大于最大行程的０．２％；Ｎ軸布局不應(yīng)大于最大行程的０．６％。第４．７．４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的處境下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于０．５ｈ；運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意變更行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；二、應(yīng)按額定壓差值的２５％、５０％、７５％、１００％逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于１５ｍｉｎ。結(jié)果，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１ｈ。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得舉行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)；三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無奇怪聲響；四、傳動(dòng)與調(diào)理機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；五、潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于６０℃；軸承溫度不應(yīng)高于７０℃；六、在額定排出壓力和輸送常溫清水（隔膜泵為油）的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于表４．７．４／１的規(guī)定；七、隔膜式計(jì)量泵油腔安好閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏穩(wěn)當(dāng)，其開啟壓力應(yīng)符合表４．７．４／２的規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的０．９倍，自動(dòng)補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于８０％真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)靈敏穩(wěn)當(dāng)；八、泵的調(diào)理機(jī)構(gòu)在條件許可的處境下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量／行程”曲線舉行復(fù)校。第八節(jié)螺桿泵第４．８．１條螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定舉行拆洗。第４．８．２條泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本模范第４．２．２條、第４．２．３條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第４．８．３條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；三、加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、泵的液體流道應(yīng)清洗清白；五、輸送液體溫度高于６０℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定舉行預(yù)熱。第４．８．４條啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的處境下啟動(dòng)。第４．８．５條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力舉行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于３０ｍｉｎ；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無奇怪聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；三、軸承溫升不應(yīng)高于３５℃或不應(yīng)比油溫高２０℃；四、填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本模范第４．２．１８條的有關(guān)規(guī)定；五、安好閥工作應(yīng)靈敏、穩(wěn)當(dāng)。第４．８．６條停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。第九節(jié)水環(huán)式真空泵第４．９．１條水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。當(dāng)有奇怪或超過防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合以下要求：一、零件和部件的拆卸依次應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二、零件和部件應(yīng)無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其合作面應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油；三、葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量舉行更換。第４．９．２條泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本模范第４．２．２條、第４．２．３條的規(guī)定執(zhí)行。第４．９．３條氣水分開器安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、安裝水平偏差不應(yīng)大于１/１０００；二、與泵連接的管路不宜過長(zhǎng)；法蘭結(jié)合面應(yīng)精細(xì)；三、氣水分開器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。第４．９．４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、盤車應(yīng)生動(dòng)、無阻滯；二、真空度調(diào)理閥應(yīng)調(diào)整至適合的開度；三、泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；四、應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗清白后，方能啟動(dòng)。第４．９．５條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)舉行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于３０ｍｉｎ；二、泵的供水應(yīng)正常；水溫柔供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、軸承的溫升不應(yīng)高于３０℃，其溫度不應(yīng)高于７５℃；四、各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無奇怪聲響和振動(dòng)。第４．９．６條試運(yùn)轉(zhuǎn)終止后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗清白。第五章工程驗(yàn)收第５．０．１條壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。第５．０．２條工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下資料：一、設(shè)備出廠的有關(guān)技術(shù)文件；二、設(shè)備的開箱檢查記錄；三、根基復(fù)查記錄；四、設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；五、設(shè)備安裝過程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱秘工程記錄等；六、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簽證以及必要的竣工圖。

附錄一風(fēng)機(jī)和泵振動(dòng)速度的測(cè)量方法一、風(fēng)機(jī)和泵的振動(dòng)速度宜在風(fēng)機(jī)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)振動(dòng)狀態(tài)的特征采用數(shù)值形式的描述。振動(dòng)速度有效值宜按下式計(jì)算：二、當(dāng)振動(dòng)為單頻率的正弦波時(shí)，振動(dòng)速度有效值與振動(dòng)位移幅值（單幅值）的換算可按下式計(jì)算：三、測(cè)量振動(dòng)的儀器應(yīng)采用測(cè)振儀以及配套的傳感器、放大器或阻抗變換器等。測(cè)量?jī)x器的頻率響應(yīng)特性宜為２～１００００Ｈｚ；其速度宜為１０～２００ｒｓ，并能直接測(cè)取振動(dòng)速度的有效值。測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格。四、振動(dòng)速度有效值的測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量位置，宜在軸承體外殼、機(jī)殼、機(jī)座等振動(dòng)較大的部位；每個(gè)測(cè)量位置均應(yīng)在軸向、水平和垂直三個(gè)方向上舉行測(cè)量。振動(dòng)速度有效值應(yīng)以各測(cè)量位置中讀數(shù)最大者為度量值。五、風(fēng)機(jī)或泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速、流量和工作壓力下，并在其工況穩(wěn)定后，方可舉行振動(dòng)速度有效值的測(cè)量。測(cè)量?jī)x器的裝設(shè)位置和操作方法應(yīng)符合規(guī)定的要求；傳感器安裝方向與測(cè)量方向的允許偏差為±５°。

附錄二泵的吸入和排出管路的配置要求一、泵的吸入和排出管路的配置應(yīng)符合以下規(guī)定：１．全體與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、堅(jiān)韌的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上；２．吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑；３．吸入管路宜短且宜裁減彎頭；４．當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的５～７倍；５．吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方（附圖２／１）。當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時(shí)，吸入管路的任何片面都不應(yīng)高于泵的入口；水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于５/１０００～２０/１０００；６．高溫管路應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，防止熱膨脹產(chǎn)生的力完全作用于泵上；７．工藝流程和檢修需要的閥門應(yīng)按需要設(shè)置；８．兩臺(tái)及以上的泵并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥。二、離心泵的管路配置尚應(yīng)符合以下要求：１．吸入管路①泵入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑Ｄ的３倍（附圖２／２）。②當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面，泵的入口直徑小于３５０ｍｍ時(shí)應(yīng)設(shè)置底閥；入口直徑大于或等于３５０ｍｍ時(shí)，應(yīng)設(shè)置真空引水裝置；③吸入管口浸入水面下的深度ａ不應(yīng)小于入口直徑Ｄ的１．５～２倍，且不應(yīng)小于５００ｍｍ；吸入管口距池底的距離ｂ不應(yīng)小于入口直徑Ｄ的１～１．５倍，且不應(yīng)小于５００ｍｍ；吸入管口中心距池壁的距離ｃ不應(yīng)小于入口直徑Ｄ的１．２５～１．５倍；相鄰兩泵吸入口中心距離ｄ不應(yīng)小于入口直徑Ｄ的２．５～３倍（附圖２／３）；④當(dāng)吸入管路裝置濾網(wǎng)時(shí)，濾網(wǎng)的總過流面面積不應(yīng)小于吸入管口面積的２～３倍；⑤為防止濾網(wǎng)堵塞，可在吸水池進(jìn)口或吸入管周邊加設(shè)攔污網(wǎng)或攔污柵；⑥泥漿泵、灰渣泵和砂泵應(yīng)在倒灌處境下運(yùn)轉(zhuǎn)。倒灌高度宜為２～３ｍ，且吸入管宜傾斜３０°；２．泵的排出管路；①應(yīng)裝設(shè)閘閥，其內(nèi)徑不應(yīng)小于管子內(nèi)徑；旋渦泵還應(yīng)裝設(shè)安好閥；②當(dāng)揚(yáng)程大于２０ｍ時(shí)，應(yīng)裝設(shè)止回閥；３．雜質(zhì)泵的進(jìn)出口管路均不應(yīng)急劇轉(zhuǎn)彎，防止堵塞。三、軸流泵和混流泵的管路配置尚應(yīng)符合以下要求：１．水泵入口中心距池壁的距離應(yīng)為吸入喇叭管直徑Ｄ的０．１～１．２５倍，吸入管距池底的距離應(yīng)為吸入喇叭管直徑Ｄ的０．７～０．８倍，相鄰兩泵的吸入口中心之間的距離不應(yīng)小于吸入喇叭管直徑Ｄ的２～２．５倍；２．排出管路應(yīng)裝設(shè)止回閥（或拍門）；泵排出口至止回閥之間應(yīng)裝分散管；分散管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的５～７倍；３．渦殼式混流泵的配管應(yīng)按離心泵執(zhí)行。四、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵和蒸汽往復(fù)泵的管路配置尚應(yīng)符合以下要求：１．排出管路應(yīng)裝設(shè)安好閥；２．宜在泵入口處設(shè)吸入空氣室，以提高泵的吸入性能；在泵的出口處可根據(jù)需要裝設(shè)排出空氣室，以穩(wěn)定流量和排出壓力。五、計(jì)量泵的管路配置尚應(yīng)符合以下要求：１．泵宜在倒灌處境下工作，以