河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司室外班組集中供氣項(xiàng)目新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司室外班組集中供氣項(xiàng)目新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司目錄第一部分資質(zhì)文件1、工廠簡介 2、公司條件 3、公司資質(zhì) 3.1壓力容器制造許可證 3.2壓力管道安裝改造維修許可證 3.3鍋爐安裝改造維修許可證 3.4安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化證書 4、質(zhì)量管理體系 4.1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖 4.2質(zhì)量管理體系職能圖 4.3質(zhì)量管理體系主要組成人員圖 5、近三年財(cái)務(wù)經(jīng)營狀況 5.12015年財(cái)務(wù)報(bào)表 5.22014年財(cái)務(wù)報(bào)表 5.32013年財(cái)務(wù)報(bào)表 5.4投標(biāo)誠信承諾書 第二部分技術(shù)文件1、關(guān)于集中供氣系統(tǒng) 1.1概述 1.2集中供氣的定義 1.3車間集中供氣系統(tǒng) 1.4集中供氣主要組成部分 1.5集中供氣的特點(diǎn) 1.6集中供氣的市場情況 1.7集中供氣系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) 1.8集中供氣系統(tǒng)操作步驟說明 1.9集中供氣系統(tǒng)日常供氣 1.10集中供氣系統(tǒng)故障檢查 2、工業(yè)氣體知識(shí) 2.1氣體的分類 3、關(guān)于汽化器 3.1汽化器的構(gòu)造 3.2材料及工藝 3.3工作原理 3.4技術(shù)參數(shù) 4、關(guān)于氣體匯流排 4.1氣體匯流排設(shè)計(jì)特點(diǎn) 4.2氣體匯流排性能說明 4.3使用氣體匯流排的優(yōu)勢(shì) 5、工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程 5.1總則 5.2編寫依據(jù) 5.3安裝工藝流程圖 5.4施工要點(diǎn) 6、結(jié)束語 新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司第一部分資質(zhì)文件1工廠簡介新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司，座落于中原腹地——美麗富饒的新鄉(xiāng)市；位于新鄉(xiāng)市南郊七里營鎮(zhèn)龍泉村，人民勝利渠東；交通、通訊設(shè)施便利，地理位置優(yōu)越。是具有壓力容器生產(chǎn)、壓力管道安裝維修、鍋爐安裝維修資質(zhì)的一家民營企業(yè)。公司始建于2002年，2006年正式更名為新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司。主要從事壓力管道、鍋爐、一二類壓力容器安裝、常壓設(shè)備制造安裝及維修、起重機(jī)械吊裝作業(yè)等經(jīng)營項(xiàng)目。公司總占地面積2667m2，廠房面積902m2，辦公室、資料存檔室、儀器設(shè)備室、無損檢測(cè)室占地面積144m2，倉庫占地面積120m2。公司技術(shù)實(shí)力雄厚，在新鄉(xiāng)市率先取得了《特種設(shè)備制造許可證》（壓力容器）、《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》（壓力管道GC2）（鍋爐3級(jí)），具有完善的質(zhì)量保證體系管理機(jī)構(gòu)。公司現(xiàn)有職工110人：工程技術(shù)人員13人，其中工程師10人，助理工程師3人，占職工總數(shù)10%；持證焊工102人，管工8人；無損檢測(cè)人員5人，質(zhì)量專檢人員4人。公司擁有各類機(jī)加、焊接、檢測(cè)等設(shè)備，有MZ-1000型和MZ-630埋弧自動(dòng)焊機(jī)各3臺(tái)、氬弧焊機(jī)14臺(tái)、焊條電弧焊焊機(jī)22臺(tái)、焊條烘干設(shè)備3臺(tái)、無損檢測(cè)設(shè)備4套，液壓試驗(yàn)設(shè)備5臺(tái)、現(xiàn)場熱處理設(shè)備及光譜分析儀和便攜式硬度計(jì)等設(shè)備。公司目前擁有25T汽車吊4部，可對(duì)外承攬各種吊裝業(yè)務(wù)！我公司生產(chǎn)第III類低、中壓容器、安裝維修壓力管道、鍋爐，并安裝及辦理壓力容器、壓力管道、鍋爐手續(xù)。公平的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，誠信的經(jīng)營之道，是立新公司多年來立于不敗、持續(xù)發(fā)展之根本。展望未來，立新公司將一如既往地奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，攜手各新老用戶、新舊朋友一起合作經(jīng)營，共謀發(fā)展！全稱：新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司地址：河南省新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)縣七里營鎮(zhèn)龍泉村電話：0373—5651885傳真：0373—5651958郵編:453731廠區(qū)鳥瞰圖辦公樓多媒體會(huì)議室容器評(píng)審現(xiàn)場（1）多媒體會(huì)議室容器評(píng)審現(xiàn)場（2）車間圖片（1）車間圖片（2）2公司條件新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司位于新鄉(xiāng)縣七里營鎮(zhèn)龍泉村，始建于2007年。是國家質(zhì)檢總局“GC2”級(jí)壓力容器定點(diǎn)制造生產(chǎn)單位。新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司領(lǐng)導(dǎo)下的董事長負(fù)責(zé)制，下設(shè)行政部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術(shù)部、銷售部、供應(yīng)部、設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、投標(biāo)辦和新產(chǎn)品開發(fā)部等部門，職工總數(shù)110人。有計(jì)量室、驗(yàn)場所。我公司具有雄厚的科研開發(fā)實(shí)力，曾多次被評(píng)為重合同守信用企業(yè)。本公司擁有完善、齊全的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)手段，注重科技投入。先后投資500萬元購置先進(jìn)儀表設(shè)備，興建設(shè)計(jì)室，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、選型自動(dòng)化，為用戶提供全方位的售前、售中和售后服務(wù)，實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)零距離、客戶零投訴。公司以“質(zhì)量第一、用戶至上”為服務(wù)宗旨，鄭重向社會(huì)各界承諾：有質(zhì)量反饋信息，當(dāng)日給予明確答復(fù)，存在質(zhì)量問題省內(nèi)二十四小時(shí)達(dá)到現(xiàn)場，省外四十八小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。并以良好的信譽(yù)與眾多配套廠家建立了相互支持、誠信合作的關(guān)系。2.1主要生產(chǎn)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）生產(chǎn)廠家備注1板材成型液壓機(jī)YR27-6000T1沈陽重鍛液壓機(jī)制造有限公司2全位置管/板自動(dòng)焊接機(jī)焊接電源德國EWA306PT80管板焊頭1華恒焊接設(shè)備技術(shù)有限公司3行車25t2上海重型機(jī)械廠4行車15t2上海重型機(jī)械廠5交流弧焊機(jī)BX3-5008上海電焊機(jī)廠6可控硅焊機(jī)ZX3-C6唐山焊接機(jī)廠7直流弧焊機(jī)AX9-5006天津電焊機(jī)廠8自動(dòng)弧焊機(jī)H232-1000/G204無錫9氬弧焊機(jī)ZXG7-300-15溫州市焊機(jī)廠10鉆床Z352中捷機(jī)床廠11鉆床Z3035BXB2山東沂水機(jī)床廠12鉆床Z30354沈陽中捷友誼廠13鉆床Z3040×16/12山東沂水機(jī)床廠14車床C6307山東沂水機(jī)床廠15車床C630-1BM1沈陽第一機(jī)床廠16立式車床C5235E1齊齊洽爾機(jī)床廠17刨床6502沈陽第一機(jī)床廠18臥式銑鏜床TSPX6192沈陽中捷友誼廠19平面磨床M7132-H1杭州機(jī)床廠20外圓磨床M1432B1上海機(jī)床廠21刨床BA601001撫順機(jī)床廠22銑床B1-400K3北京第一機(jī)床廠23萬能銑床X6132A2齊齊哈爾機(jī)床廠24數(shù)控銑床XKA-5751日本25線切割機(jī)床DK77251沙迪克有限公司26等離子切割機(jī)G100/60-D6常州冷祥電氣廠27氣割機(jī)CG-308上海氣割電機(jī)廠28型材切割機(jī)G2215×404上海氣割電機(jī)廠29卷板機(jī)Z542AZM2寶雞市江海機(jī)床廠30彎管機(jī)YW-6001泰安鍛壓機(jī)廠31剪板機(jī)QC11-8×25001泰安鍛壓機(jī)廠32剪板機(jī)Q11-4×25002寶雞市江海機(jī)床廠33切割機(jī)JG-H1-4002南通市機(jī)床廠34電動(dòng)試壓泵4DSY-100/101四川泵廠35電動(dòng)試壓泵4D-SY1四川泵廠36叉車CPC52濟(jì)南重型機(jī)械廠37智能脹管機(jī)JZZ312015合肥蘭博有限公司2.2設(shè)計(jì)及采用主要標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算采用全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件SW6-1998設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，版本AutoCAD2007設(shè)計(jì)、制造可采用以下標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐》、GB16409-1996《板式換熱器》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《鋼制管殼式換熱器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.3質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格（含控制水平）數(shù)量（臺(tái)）生產(chǎn)廠家備注1X射線探傷機(jī)XX-20054上海探傷機(jī)廠2萬能試驗(yàn)機(jī)WE-601濟(jì)南市試驗(yàn)機(jī)廠3沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-3001濟(jì)南市試驗(yàn)機(jī)廠4洛氏硬度計(jì)HR-150A1北京京海電子廠5里氏硬度計(jì)HLM-1001北京京海電子廠6磁粉探傷機(jī)CJX-12射陽無損檢測(cè)設(shè)廠7超聲波探傷機(jī)CTS-222汕頭超聲波儀器廠8熱處理爐RWK-B1蘇州吳江儀器廠9密度計(jì)TD-2102長沙光學(xué)儀器廠10水準(zhǔn)儀D53-D6長沙光學(xué)儀器廠11測(cè)厚儀DC-2012A3山東12焊條烘干箱ZYH-606山東分析儀器廠13空氣烘干箱KQF-51山東分析儀器廠14碳硫測(cè)定儀CS711套天津玻璃儀器廠15分光光度計(jì)7211上海天平儀器廠16分析天平TG328A1上海天平儀器廠新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司2016年05月16日V型缺口投影儀沖擊試驗(yàn)機(jī)分析天平可見分光光度儀碳酸分析儀理化實(shí)驗(yàn)室X射線操控箱X射線機(jī)1號(hào)、2號(hào)磁粉檢測(cè)儀黑度計(jì)3公司資質(zhì)3.1壓力容器制造許可證3.2壓力管道安裝改造維修許可證3.3鍋爐安裝改造維修許可證3.4安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化證書4質(zhì)量管理體系4.1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖4.2質(zhì)量管理體系職能圖4.3質(zhì)量管理體系主要組成人員圖5近三年財(cái)務(wù)經(jīng)營狀況5.12015年財(cái)務(wù)報(bào)表5.22014年財(cái)務(wù)報(bào)表5.32013年財(cái)務(wù)報(bào)表5.4投標(biāo)誠信承諾書我單位為新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司，前來參與河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司室外班組集中供氣項(xiàng)目投標(biāo)，奉行誠實(shí)守信的原則，保證遵守國家及貴公司招投標(biāo)有關(guān)規(guī)定，并向招標(biāo)人鄭重承諾：1.保證本單位提供的各類資質(zhì)真實(shí)、全面、有效，無虛假和誤導(dǎo)性信息。2.在投標(biāo)過程中，決不以任何形式向招標(biāo)人、評(píng)委及其他相關(guān)人員行賄，絕不采取非法或不正當(dāng)手段謀取中標(biāo)。3.保證決不與其他投標(biāo)人相互串通投標(biāo)或以其他不正當(dāng)方式惡意競標(biāo)；決不以他人名義投標(biāo)或弄虛作假等不正當(dāng)方式騙取中標(biāo)；不排擠其他投標(biāo)人，公平競爭，不損壞招標(biāo)人和其他投標(biāo)人的合法權(quán)益。4.保證在中標(biāo)結(jié)果通知前，決不向招標(biāo)人和項(xiàng)目相關(guān)人員打聽評(píng)標(biāo)情況或打招呼謀取照顧。中標(biāo)后，決不將中標(biāo)項(xiàng)目轉(zhuǎn)包他人或分解后分包他人。中標(biāo)后若自動(dòng)放棄或因其他原因不能履約的，同意被扣除投標(biāo)保證金。5.我單位將以貴公司有限招標(biāo)文件為依據(jù)，不與項(xiàng)目相關(guān)人員私下接觸協(xié)商采購物資或備貨，如有以上行為，我單位同意被扣除投標(biāo)保證金，并被取消投標(biāo)資格。6.我單位如違反以上任何承諾，貴單位有權(quán)取消我單位投標(biāo)、中標(biāo)資格，并接受貴公司將我單位列入不誠信名單，2年內(nèi)取消我單位投標(biāo)資格。由此引起的一切損失由我單位承擔(dān)。同時(shí)，我單位保證積極履行廉政共建義務(wù)，做好監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)評(píng)委和招標(biāo)項(xiàng)目有關(guān)人員有不廉潔行為，及時(shí)如實(shí)向貴公司投訴、舉報(bào)。投訴、舉報(bào)電話：招標(biāo)監(jiān)事投訴、舉報(bào)郵箱：weihuazhaobiaoban@163.com承諾人：新鄉(xiāng)市立新機(jī)械設(shè)備安裝有限公司（公司蓋章）法定代表人（授權(quán)代表人）：（簽字）第三部分技術(shù)文件1關(guān)于集中供氣系統(tǒng)1.1概述：當(dāng)代大型工廠車間中的各類耗氣設(shè)備和大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室中的各種分析儀器如色譜儀或質(zhì)譜儀都需要連續(xù)使用載氣和燃料氣，因此車間和實(shí)驗(yàn)室的管理者需要考慮如何實(shí)現(xiàn)這些氣體的連續(xù)、穩(wěn)定和安全的供給，可以用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)或綜合上述幾種方法來進(jìn)行供氣?；诎踩托室蛩?，不考慮經(jīng)儀經(jīng)濟(jì)性因素，集中供氣系統(tǒng)變得越來越普遍，并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源。在某些情況下，當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲(chǔ)槽放置在工作區(qū)外的指定區(qū)域，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至廠房內(nèi)，并可通過安裝在工作臺(tái)上的使用點(diǎn)二級(jí)減壓器方便地調(diào)節(jié)壓力和流量。1.2集中供氣的定義：集中供氣系統(tǒng)又稱中央供氣系統(tǒng)（CentralGasSupplySystem），是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點(diǎn)，監(jiān)控及報(bào)警裝置組成。簡而言之，集中供氣系統(tǒng)將中央儲(chǔ)氣設(shè)備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過管路系統(tǒng)輸送到各個(gè)分散的終端用氣點(diǎn)。工廠車間和實(shí)驗(yàn)室過去分散的鋼瓶供氣方式變得越來越過時(shí)并逐漸被廢棄不用。1.3車間集中供氣系統(tǒng)：車間集中供氣系統(tǒng)是一種現(xiàn)代化集中供氣，這種現(xiàn)代化的供氣方法得到了社會(huì)普遍認(rèn)可，它是一種將氣源通過管路設(shè)計(jì)集中匯流到用氣點(diǎn)的現(xiàn)代化供氣設(shè)計(jì)；這種集中供氣方式大大提高了效益，降低了人力資源的消耗并且安全美觀，氣體輸出更加的穩(wěn)定流暢；適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、氫氣你、乙炔、丙烷、液化石油氣等各種氣體的輸送。車間集中供氣系統(tǒng)簡稱車間集中供氣，這種集中供氣與傳統(tǒng)氣瓶供氣方式相比具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)；目前廣泛運(yùn)用于化工、造船、玻璃、食品、輕工、鋼鐵、電子、交通運(yùn)輸及航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。1.4集中供氣的主要組成部分由氣源，匯流裝置，配比裝置，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用起點(diǎn)，監(jiān)控及報(bào)警裝置等組成。1.5集中供氣的特點(diǎn)：集中供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：安全、經(jīng)濟(jì)、純度和工作流程。安全:即使仍然使用鋼瓶供氣，但鋼瓶被放置在工作區(qū)外的一個(gè)安全區(qū)域，使用者可以通過配備的遠(yuǎn)程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應(yīng)；鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器間的安全間距，工作場所附件不再有高壓設(shè)備，有毒或可燃?xì)怏w泄露的潛在危險(xiǎn)也得以避免；鋼瓶的操作仍必須由培訓(xùn)合格的人員來操作以減少重大事故發(fā)生的機(jī)率。經(jīng)濟(jì)性：建一個(gè)集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間，更換鋼瓶時(shí)不需要切斷氣體，節(jié)省了時(shí)間并保證了氣體的連續(xù)供應(yīng)。使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因?yàn)槭褂猛粴怏w的所有使用點(diǎn)來自于同一個(gè)氣源。此種供應(yīng)方式最終會(huì)減少運(yùn)輸費(fèi)用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得鋼瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。純度：可吹掃的減壓器面板可以保持氣體的指定純度，鋼瓶更換頻率的減少導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的機(jī)率降低。工作流程：集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點(diǎn)處，這樣的話可以更合理的設(shè)計(jì)工作場所；通過監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)也能夠更輕松地控制供氣過程。這樣，工作流程得到明顯的優(yōu)化。1.6集中供氣的市場狀況：集中供氣系統(tǒng)屬于實(shí)驗(yàn)室交鑰匙工程的組成部分，一般由氣路系統(tǒng)工程公司提供整個(gè)氣路設(shè)計(jì)方案，各種氣路管閥件和裝置并焊接和安裝。氣源則由專門的氣體公司或氣瓶經(jīng)銷商提供。1.7集中供氣系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：對(duì)于用氣量大、用氣地點(diǎn)固定的用戶來說，集中供氣系統(tǒng)與氣瓶供氣相比存在特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。如：

1、杜絕氣瓶留余壓的浪費(fèi)，降低用氣成本:

在鋼瓶氣體使用過程中由于工人操作和實(shí)際用氣壓力需要都會(huì)產(chǎn)生0.5-0.8Mpa的氣體剩余，這些剩余氣體將隨鋼瓶回到氣體公司并在下一次重新賣給用氣單位。集中供氣將會(huì)有效的避免此類浪費(fèi)。

2、使用方便、操作簡單，減少頻繁換氣瓶的繁瑣勞動(dòng)：

主要為了提高焊接速度，降低工人焊接時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)單瓶用氣時(shí)，氣體一旦用完，每個(gè)工人首先需將空瓶推回氣站，然后再將滿瓶推回工位，如果工人很多時(shí)，事實(shí)上所有工人累計(jì)用于鋼瓶換氣時(shí)間將是一個(gè)很大的數(shù)字，時(shí)間損失將會(huì)非常大，效率降低顯而易見，而這對(duì)于以效率求發(fā)展的汽車工業(yè)影響尤其明顯。按照我們?cè)谄嫒鹌嚬窘y(tǒng)計(jì)分析，工人工作效率平均提高15%-20%左右。

3、液體密閉存儲(chǔ)，壓力低、儲(chǔ)量大，質(zhì)量穩(wěn)定：

低溫液體必須以全密封的形式儲(chǔ)存，儲(chǔ)存壓為1.6-2.2Mpa較鋼瓶氣體12Mpa，且集中供氣氣源點(diǎn)多在空氣流通較好的室外更為安全。

低溫液體汽化比例體積是氣瓶的幾佰，一次加注將會(huì)連續(xù)使用數(shù)日甚至十?dāng)?shù)日。

質(zhì)量穩(wěn)定多表現(xiàn)為液態(tài)氧氣和液態(tài)二氧化碳在汽化到使用過程中不會(huì)出現(xiàn)二次污染，將直接到達(dá)用氣點(diǎn)。

4、排除了氣瓶在使用和保管過程中的易發(fā)生的碰撞、氣帶磨損、安全間距等危險(xiǎn)性。

改進(jìn)企業(yè)面貌及車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理：從企業(yè)的管理角度來看，如果一個(gè)生產(chǎn)車間東一個(gè)鋼瓶，西一個(gè)鋼瓶，到處都是鋼瓶，也有礙觀瞻，車間環(huán)境整潔永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場集中供氣根據(jù)用戶工況要求,設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝及配置.崗位集氣包終端箱氣體匯流排調(diào)壓閥組數(shù)量,種類根據(jù)用戶廠房及工礦配置。1.8集中供氣系統(tǒng)操作步驟說明1、打開車間內(nèi)的二氧化碳加熱汽化器電源給汽化器加熱使其溫度達(dá)到氣化器設(shè)定的溫度上限。(※汽化器操作詳見后邊的汽化器使用說明部分,汽化器一般不需要斷開加熱電源)2、打開二氧化碳減壓系統(tǒng)與氬氣減壓系統(tǒng)上的進(jìn)出氣\o"閥門"閥門(減壓系統(tǒng)上有一路\o"減壓閥"減壓閥是維修備用的，操作時(shí)只需打開其中一路就可以了)3、打開氬氣貯罐上的增壓系統(tǒng)(詳見后Ar低溫貯槽操作/維護(hù)培訓(xùn)篇)待罐內(nèi)壓力穩(wěn)定后打開氬氣及二氧化碳貯罐的液體輸出閥門。(由于二氧化碳用量較小因此在正常供氣狀態(tài)下罐內(nèi)壓力不低于1.5兆帕?xí)r不需要打開增壓裝置,若需要打開增壓系統(tǒng)請(qǐng)參照CO2低溫貯槽操作/維護(hù)培訓(xùn)篇)4、打開兩臺(tái)配比柜上的進(jìn)出氣球閥。5、打開配比柜前面板上的電源開關(guān)配比柜進(jìn)入工作狀態(tài)，然后參照配比柜上的\o"二氧化碳分析儀"二氧化碳分析儀所顯示對(duì)二氧化碳含量值進(jìn)行調(diào)節(jié)(面板有二氧化碳含量調(diào)節(jié)旋鈕)，使二氧化碳含量達(dá)到工藝要求。6、打開混合氣體工位點(diǎn)進(jìn)氣球閥及調(diào)節(jié)工位用氣流量?！到y(tǒng)操作前應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)壓力Ar1.0MPa以上CO21.5MPa以上※注：本系統(tǒng)已由我公司技術(shù)人員進(jìn)行過整體調(diào)試，因此在使用過程中不需要按以上步驟逐次調(diào)試系統(tǒng)。用戶在使用過程中只需要執(zhí)行簡單的操作即可，在系統(tǒng)使用狀態(tài)下一般不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作，只需進(jìn)行日常觀察即可。1.9集中供氣系統(tǒng)日常供氣1、確認(rèn)儲(chǔ)罐及減壓系統(tǒng)各閥門在正確位置上,可參照貯罐日常正常操作狀態(tài)(確認(rèn)放空閥為關(guān)閉狀態(tài))。2、檢查儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否正常(一般為CO21.5MPa以上,Ar1.2MPa)。3、打開管路上的供氣切斷閥后緩慢的微開儲(chǔ)罐上的液體出口閥開始供氣(一定要切記緩慢的微開)，直至供氣壓力穩(wěn)定。4、客戶供氣管道氣體設(shè)定壓力為10bar，需要時(shí)可調(diào)節(jié)管路上的減壓閥使系統(tǒng)出口壓力達(dá)到使用要求(順時(shí)針擰頂緊螺絲為管道出口壓力提高，但是此閥門不要經(jīng)常調(diào)整以防失效。)5、按先后順序打開配比柜進(jìn)出氣閥門及電源開關(guān)。6、打開工位點(diǎn)閥門及\o"流量計(jì)"流量計(jì)?！⒁猓篊O2供氣前請(qǐng)確CO2加熱汽化器處于55℃左右，確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)及管路中的壓力未完全排空。1.10集中供氣系統(tǒng)故障檢查故障可能原因處理辦法球閥連接處漏液熱脹冷縮現(xiàn)象用扳手?jǐn)Q緊漏液處螺絲貯槽內(nèi)有一定液體，但\o"液位計(jì)"液位計(jì)指針在零位液位計(jì)氣、液相管路接反（首次安裝使用）重新配置氣相管、液相管液相管有漏氣或阻塞現(xiàn)象見上平衡閥沒有關(guān)閉或泄漏關(guān)平衡閥或擰緊漏處接頭液位計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確指針與表盤玻璃卡住不動(dòng)用手指輕敲表盤玻璃或拆除玻璃后將表針校直儀表管泄漏用肥皂水檢查并修復(fù)指針未做零位調(diào)節(jié)參見上文“液位計(jì)調(diào)零’液位計(jì)損壞更換貯罐壓力上升較快貯罐初次使用或空罐停用較長時(shí)間后起用壓力過高時(shí)，開放空閥降壓真空度較差補(bǔ)抽真空用氣量較小或液體長期貯存不用打開A-12閥降壓安全閥泄漏密封面上有臟物或劃痕重新較驗(yàn)或更換彈簧室中進(jìn)水，起跳后冰住，不能回座切換到備用側(cè)使用安全閥壽命重新校驗(yàn)或更換2工業(yè)氣體知識(shí)2.1氣體的分類:按工業(yè)氣體的組分,可將氣體分為工業(yè)純氣和工業(yè)混合氣兩大類。一、工業(yè)純氣分為四組：1.永久氣體臨界溫度小于-10℃的氣體。該組氣體在充裝和在允許的工作溫度下儲(chǔ)存和使用時(shí)，其過程均為氣態(tài)。2.高壓氣體臨界溫度大于或等于-10℃,而小于或等于70℃的氣體。該組氣體在充裝時(shí)為液態(tài)。3.低壓液化氣體臨界溫度大于70℃的氣體。該組氣體在氣體充裝、儲(chǔ)運(yùn)和使用過程中，瓶內(nèi)氣體為汽液兩相共存狀態(tài)（主要是液態(tài)），液體密度隨環(huán)境溫度而變。4.溶解乙炔二、工業(yè)混合氣包括自然合成和人工配制的混合氣。工業(yè)混合氣按其瓶內(nèi)的狀態(tài)分為氣態(tài)混合氣和液態(tài)混合氣兩組。1.氣態(tài)混合氣，分兩個(gè)小組：（1）不然混合氣體，其中包括稀有氣體混合氣及空氣混合氣。（2）可燃混合氣體，其中包括城市煤氣、水煤氣以及氣態(tài)可燃?xì)怏w的混合氣。2.液態(tài)混合氣，分兩個(gè)小組：(1)不然混合氣體，其中包括制冷劑、以及環(huán)氧乙烷和氟氯烷的混合氣。(2)可燃混合氣體，其中包括液化石油氣（Ｌ．Ｐ．Ｇ）以及丙烷、丁烷、丙烯、釘烯的混合氣。※常見氣體的特性和參數(shù)一：氧氣A、氧氣在鋼鐵工業(yè)的主要用途是強(qiáng)化冶煉過程，它已經(jīng)成為冶金工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。氧氣的性質(zhì)：B、氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體。分子量31.998。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為1.4289kg/m3,氣體比重1.105（以空氣為1），熔點(diǎn)為-218.4℃，沸點(diǎn)為-182.97℃，臨界溫度為-118.4℃，臨界壓力為5.97MPa。液體氧(比重為1.13)為淡藍(lán)色、透明且易于流動(dòng)。氧氣的危害與防護(hù)：C、氧氣雖然是人類生存的必需品，但人類吸入純氧會(huì)得富氧病。液氧屬于不然液化氣體，但非常助燃，溢漏液氧遇可燃物時(shí)，會(huì)引起燃燒和爆炸。滅火劑為霧狀水和二氧化碳。液氧接觸皮膚會(huì)引起嚴(yán)重凍傷，對(duì)細(xì)胞組織有嚴(yán)重破壞作用。急救處理方法是輕輕將凍傷面浸泡在冷水中解凍，不要摩擦其表面，立即請(qǐng)醫(yī)生診治。液氧溢漏的處理方法是關(guān)閉火源，切斷泄漏源并通知消防隊(duì)，液氧會(huì)很快蒸發(fā)，進(jìn)入溢漏場地以前，由于該地區(qū)在長時(shí)間內(nèi)處于富氧狀態(tài)，因此應(yīng)避免產(chǎn)生火花。二、氮?dú)狻虻獨(dú)馐堑使I(yè)的主要原料。氮在冶金工業(yè)中主要是用作保護(hù)氣，如軋鋼、鍍鋅、睹鉻、熱處理、連續(xù)鑄造等都要用它作保護(hù)氣。此外，向高爐中噴吹氮?dú)?，可以改進(jìn)鐵的質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)和玻璃工業(yè)。氮?dú)獾男再|(zhì)：◎氮?dú)馐且环N無色、無味、無臭的氣體。分子量28.013。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為1.02506kg/m3，氣體比重0.9674（以空氣為1），熔點(diǎn)為-210.5℃，沸點(diǎn)為-195.8℃，臨界溫度為-147.05℃，臨界壓力為3.39MPa。液體氮無色透明且易于流動(dòng)，比重為0.804（以水為1）。氮?dú)獾奈：εc防護(hù)：◎氮?dú)怆m然無毒、無味，但它是一種能使人或動(dòng)物窒息的氣體。人長期處于氮含量高于82%的環(huán)境中，會(huì)因嚴(yán)重缺氧而在數(shù)分鐘內(nèi)窒息死亡。人一旦吸入氮?dú)猓瑧?yīng)將其移至新鮮空氣處。如果已停止呼吸，應(yīng)進(jìn)行嘴對(duì)嘴人工呼吸；如果呼吸困難，應(yīng)及時(shí)輸氧，并請(qǐng)醫(yī)生處置。三、氬氣氬氣的性質(zhì)和用途：◎氬氣是一種惰性氣體，人們利用氬氣的惰性，在金屬焊接切割操作中，作為保護(hù)性氣體，使其避免被氧化。氬的化學(xué)惰性也被用于特殊金屬的冶煉。氬氣的吹煉和保護(hù)又是提高鋼材品質(zhì)的重要途徑。危害與防護(hù)：◎惰性氣體同氮一樣，可引起急速窒息，屬于窒息性氣體。儲(chǔ)存和使用時(shí)，要有主夠的通風(fēng)。一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有窒息癥狀，最初救護(hù)方法和氮的處理相同。四、二氧化碳◎二氧化碳是一種制冷劑，最普通的用途是用來冷凍食品。固體二氧化碳在醫(yī)療上用來冷凍皮膚病，并可用來進(jìn)行人工降雨，對(duì)于解決大面積干旱、撲滅森林火災(zāi)具有重大作用。利用二氧化碳?xì)庹{(diào)法，可以保鮮、貯藏各種水果、蔬菜和糧食。二氧化碳的性質(zhì)：◎二氧化碳俗稱碳酸氣，是無色、無臭、稍有酸味、無毒性的氣體。分子量為44.009。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，其密度為1.977kg/m3，氣體比重1.529（以空氣為1）。它能溶于水并部分生成碳酸。對(duì)水的溶解度隨溫度的升高和壓力的降低而減少，熔點(diǎn)為-56.57℃，沸點(diǎn)為-78.4℃，臨界溫度為31.3℃，臨界壓力為7.378MPa.危害與防護(hù)：◎由于二氧化碳是一種無色、無臭、的氣體，比重又大于空氣。因此常常積聚于低凹之處，彌散于二氧化碳生產(chǎn)和應(yīng)用場所之中。當(dāng)二氧化碳濃度超過一定限量時(shí)，往往會(huì)不知不覺地使人、畜及其動(dòng)物中毒，甚至窒息致死。對(duì)于二氧化碳中毒，目前尚無特效解救藥物。若發(fā)現(xiàn)二氧化碳中毒病人時(shí)，要迅速地使病人脫離中毒環(huán)境，轉(zhuǎn)到空氣新鮮處，解松患者衣服，輔以工人呼吸，促使其盡快吸入氧氣。必要時(shí)，可用高壓氧治療?！Ｒ姎怏w的氣液體積比和比重氮?dú)猓?43（氣液體積比）0.8（比重）氧氣：800（氣液體積比）1.14（比重）氬氣：780（氣液體積比）1.4（比重）3關(guān)于汽化器汽化器是利用大氣環(huán)境中自然對(duì)流的空氣作為熱源，通過導(dǎo)熱性能良好的鋁材擠壓成星型翅片管與低溫液體進(jìn)行熱交換并使氣化成一定溫度的氣體，無須額外動(dòng)力和能源消耗。設(shè)備中均為靜態(tài)零部件，所以其性能相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定，維護(hù)簡單，是一種高效、環(huán)保、節(jié)能的新一代換熱設(shè)備.

3.1汽化器的構(gòu)造：

汽化器為立式結(jié)構(gòu)，采用新型的星型翅片管聯(lián)接而成，獨(dú)特的"梁"式聯(lián)接提高了負(fù)載能力及整體剛性，使其具有結(jié)構(gòu)美觀堅(jiān)固，使用壽命長，換熱效果佳，維護(hù)操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，每個(gè)鋁合金翅片管有8個(gè)導(dǎo)熱翅片，其兩端間距為160~200MM，大大提高汽化性能并加快了融霜速度。

本產(chǎn)品分為兩個(gè)系列，菱形系列采用國際流行的菱形連接，翅片間連接無需焊接，內(nèi)應(yīng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊堅(jiān)固，排列均勻、整齊、美觀大方；框架式系列采用框架式連接，所有部件外的焊縫均采用氬弧焊焊接，焊接整齊、美觀。產(chǎn)品占地面積小，外形美觀。

3.2材料及工藝：

所有零件均采用優(yōu)良抗氧蝕特性高性能的鋁合金及不銹鋼制成，不銹鋼芯管與翅片管間高壓脹接緊密，出廠前均按照氧服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗和制造，去油，脫脂，每臺(tái)均作壓力試驗(yàn)，試壓后均用干燥氮?dú)獯蹈?，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用更安全。3.3工作原理：其可核心部分就是換熱裝置，在盡可能小的空間內(nèi)從大氣中獲取強(qiáng)大的熱能。目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的空溫式氣化器的換熱裝置多采用防繡鋁合金翅片管。由于沒有優(yōu)化設(shè)計(jì)，大多存在以一下缺點(diǎn)：設(shè)備龐大、造價(jià)過高、產(chǎn)品流量不足。造成的原因(除了人工方面的因素)主要在于換熱面積。為了達(dá)到一定的流量，只能增加翅片，經(jīng)過多次研究和試驗(yàn)，利用一些技術(shù)手段，量大限度地解決了這～問題。下面就此做簡單說明，希望對(duì)國內(nèi)的空溫式氣化爐的推廣能起到積極的作用。一般的翅片管的結(jié)構(gòu)是：翅片管具有一中心管，管外為徑向翅片，液體在管內(nèi)流動(dòng)，而依靠翅片吸收外界環(huán)境熱量傳遞到管內(nèi)液體以實(shí)現(xiàn)液體吸熱氣化。我們經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和篩選，選取區(qū)別于以上元件的新型翅片管，傳熱系數(shù)比前者提高50％以上。對(duì)此翅片管的作用原理，現(xiàn)以液化石油氣作為工作介質(zhì)為例做如下分析：當(dāng)液化石油氣在管內(nèi)流動(dòng)(由下向上垂直軸向方向)，冷流體當(dāng)中靠近翅片管內(nèi)壁液體首先完成與外界熱交換而氣化成為一個(gè)個(gè)微小氣泡，當(dāng)一個(gè)個(gè)微小氣泡匯集成氣體，脫離出來而達(dá)到沸騰，但由于液體石油氣與器壁接觸時(shí)間短，管內(nèi)流動(dòng)只在重力作用之下對(duì)流，整翅片管中上下部分壁溫不均勻，造成翅片管傳熱系數(shù)無太大提高，翅片管整體換熱性能無充分利用，這正是目前國內(nèi)幾種液化石油氣孔溫式氣化器翅片管均存在的缺點(diǎn)。而ATC系列利用內(nèi)置吸液芯及螺旋導(dǎo)流帶技術(shù)大大提高了翅片管的傳熱系數(shù)，比沒采用該技術(shù)的翅片管要提高5-2.0倍，采用內(nèi)置吸熱芯及螺旋導(dǎo)流帶技術(shù)原理如下。(1)采用的內(nèi)置吸液芯為一多孑不銹鋼帶，纏繞成圓柱狀后緊貼于翅片管風(fēng)壁，當(dāng)吸熱芯浸潤于液化石油氣或天然氣液體當(dāng)中時(shí)，由于液體表面張力毛細(xì)管現(xiàn)象的作用，吸液芯與翅片管內(nèi)壁之間的狹小間隙中吸附著液膜中的液體通過翅片管吸熱氣化形成微小氣泡，當(dāng)微小氣泡向上流動(dòng)而形成較大氣泡時(shí)由吸液芯上表面小孔逸出，最終于液面脫離成氣體達(dá)至沸騰，而微小氣泡脫離吸液芯后液體由吸液芯上小孔補(bǔ)充至間隙當(dāng)中而形成微對(duì)流傳熱而且由于內(nèi)置吸液芯與螺旋導(dǎo)流帶間液體隔離了，避免了被后者攜帶而過早脫離翅片管內(nèi)，而有利于微小氣泡的生成。(2)內(nèi)置螺旋導(dǎo)流使液體的流動(dòng)方向改變了，無內(nèi)置螺旋導(dǎo)流帶時(shí)液體流動(dòng)方向是垂直方向流動(dòng)，而內(nèi)置螺旋導(dǎo)流帶后，液體流動(dòng)方向是螺旋上升(流動(dòng)方向類似于阿基米德螺線)，增大了液體流動(dòng)，延長了液體與翅片管內(nèi)的接觸時(shí)間，提高了吸液芯與螺旋導(dǎo)流帶之間液體的分離，形成氣流，該氣流夾帶著有一小部分液滴，在上升過程中不斷潤濕液面以上翅片壁，氣體又再吸收一部分溫度與上升氣流相同的液滴沿內(nèi)壁向下方向流動(dòng)，在液面與溫度稍低的液體混合后，提高了液面處溫度，增強(qiáng)了翅片管內(nèi)沸騰，也更加充分的提高了翅片管的整體換熱性能就這兩項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用來說，明顯改善就翅片管內(nèi)壁溫度的均勻性，進(jìn)一步提高了熱度密度，較明顯提高了翅片管的傳熱系數(shù)，提高了空溫式氣化器的換熱效果，更加有效地保證LPG、LNG等液化的氣化。由具有內(nèi)置吸液芯及螺旋導(dǎo)流到的翅片組管組成的高效換熱管組成的氣化段及具有內(nèi)置螺旋導(dǎo)流帶的翅片管組成的過熱段(用于提高氣化后氣體溫度)以及裝置有主調(diào)壓裝置、監(jiān)控液相調(diào)壓器的控制西和氣相調(diào)壓系統(tǒng)、防過液裝置、安全放散管等組合而成的空溫式氣化器能在一定的體積下最大限度地保證了氣化能力。

3.4技術(shù)參數(shù)：

材質(zhì)介紹：LF21(3A21)；

適用介質(zhì)：LO2,LN2，LAr,LCO2，LC2H4，NH3，LNG,NG,CNG等；

工作壓力：0.1—40MPa；

單臺(tái)氣化量：20—10000Nm3/h在大規(guī)格不便于運(yùn)輸，請(qǐng)選擇多臺(tái)組合式；

4關(guān)于氣體匯流排4.1氣體匯流排設(shè)計(jì)特點(diǎn)1、氣體匯流排主要適用于連續(xù)消耗瓶裝氣體的單位。氣體匯流排使用時(shí)將數(shù)只乃至數(shù)十只氣瓶，集中連接在匯流排導(dǎo)管上，將氣體經(jīng)過過濾、減壓及穩(wěn)壓后輸送到使用場所。氣體匯流排有結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便，安全可靠等特點(diǎn)。2、匯流排導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)304或316不銹鋼管或hpb59-1的黃銅管或紫銅管材質(zhì)制造。3、整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)格強(qiáng)度及氣密性測(cè)試，安全可靠。4、匯流排設(shè)計(jì)形式：配龍門架型、T字型、一字型多個(gè)形式，安裝操作安全方便。5、設(shè)計(jì)合格，方便安裝，支架另配。6、配置大流量氣體減壓器。7、開放式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，美觀、實(shí)用、安全，經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)合理。8、出廠前全系統(tǒng)均進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，安全可靠9、可以預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴(kuò)展接口。10、丙烷、丙烯、乙炔、氫氣、天然氣介質(zhì)配回火防止器。11、易維護(hù)式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì)（減壓器本身有過濾設(shè)置，也可另外加裝過濾器）。12、丙烷、丙烯、乙炔、氫氣、天然氣介質(zhì)配回火防止器。13、獨(dú)特的切換閥設(shè)計(jì)，容易進(jìn)行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調(diào)整。如選用自動(dòng)切換匯流排，無需人工進(jìn)行切換14、氧氣按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去油脫脂清洗15、適用于集中供氣管道，中小型醫(yī)院、工廠氣體供應(yīng)站、機(jī)械制造、實(shí)驗(yàn)室、化工、玻璃、食品、鋼鐵、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。4.2氣體匯流排性能說明

1、使用介質(zhì)：氧、氮、氬、氦、氨、二氧化碳、氫、丙烷、丙烯、乙炔、天然氣、空氣、混合氣、笑氣、霞普氣等2、分組選擇：雙組式、單側(cè)式3、主要材質(zhì)：Hpb59-1，SUS304、SUS316或T24、安裝形式：靠墻安裝或水平安裝5、主要密封件：聚乙烯四氟6、配置大流量、高強(qiáng)度氣體調(diào)壓器7、選配件：泄壓閥或壓力報(bào)警器8、工作環(huán)境溫度：-20~40℃9、氣瓶接管：不銹鋼金屬軟管或紫銅匯流管或高壓膠管10、安全泄壓裝置螺紋接口：M14×1.511、電源電壓：無4.3使用氣體匯流排的優(yōu)勢(shì)

1、使用匯流排可以節(jié)約換鋼瓶的次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約人工成本。

2、讓高壓氣體集中管理，可以減少安全隱患的存在。

3、可以節(jié)約場地空間，更好的合理利用場地空間。

4、便于氣體的管理。5工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程5．1總則1.1為了保證工業(yè)管道安裝質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。1.2本工藝規(guī)程適用于公司承建的工業(yè)管道安裝工程。1.3工業(yè)管道安裝除執(zhí)行本工藝規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。1.4管道工程的施工應(yīng)首先根據(jù)工作介質(zhì)、壓力、溫度按相應(yīng)的規(guī)定分級(jí)或分類，并按各自相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。管道的具體級(jí)別或類別，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2編寫依據(jù)2.1GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.3安裝工藝流程圖3.1地上管道安裝工藝流程圖3.0.1(見下頁)3.2地下管道安裝工藝流程圖施工要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審并參加設(shè)計(jì)交底；圖紙會(huì)審的內(nèi)容一般包括:1查對(duì)圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；施工圖中的技術(shù)條件、質(zhì)量要求及推薦或指定的施工驗(yàn)收規(guī)范是否符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。3專業(yè)圖之間，專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。4.1.2編制施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)方案一般包括以下方面的內(nèi)容：1）編制說明。主要說明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù)等。2）工程概況：（a）施工內(nèi)容和施工范圍；(b)工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期；(c)工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。13）施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表；1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工管道拆除檢修時(shí) 圖3.0.1地上管道安裝工藝流程測(cè)量、放線測(cè)量、放線挖溝及溝底處理管材及配件檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格管道預(yù)制管道防腐下管管口連接部分復(fù)土回填管口養(yǎng)生管道固定試壓隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)復(fù)測(cè)標(biāo)高注：表示鑄鐵管。圖3.0.2地下管道安裝工藝規(guī)程4）主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法，選擇的原則如下：（a）方法先進(jìn)合理，切實(shí)可行，能滿足施工工藝要求；（b）符合國家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（c）施工方法能保證施工工期和工程質(zhì)量要求，又能降低工程成本；（d）選擇施工方法應(yīng)與現(xiàn)有施工技術(shù)裝備和施工技術(shù)水平相協(xié)調(diào)。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施6）勞動(dòng)力平衡計(jì)劃7）主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃8）HSE目標(biāo)和HSE技術(shù)措施9）施工手段用材料計(jì)劃10）施工平面布置或其它附圖。2工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，由交底人填寫“技術(shù)交底記錄”，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括：1）工程（產(chǎn)品）概況、工程（產(chǎn)品）特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排；2）施工生產(chǎn)程序及工序交叉的安排；3）主要的施工生產(chǎn)工藝（方法）及技術(shù)要求；4）執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；5）保證質(zhì)量的主要措施；6）主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；7）指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)；8）強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)；9）其他需要交代安排的事項(xiàng)。4.1.3組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）；首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作應(yīng)按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4繪制管段圖。管段圖也叫管道系統(tǒng)單線圖，是按120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)：1在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致；2可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制；3管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖；4在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。5管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、規(guī)格；6在蒸汽伴熱管保溫的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)；7尺寸的標(biāo)注參照平面圖；8管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；9管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見附錄A）。4.1.5準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)備，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2管材、管件的復(fù)驗(yàn)與管理4.2.1對(duì)管材、管件根據(jù)公司《進(jìn)貨檢驗(yàn)程序》及《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)。所有管材、管件必須有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4.2.2對(duì)管材、管件根據(jù)公司《物資搬運(yùn)儲(chǔ)存控制程序》進(jìn)行存放和發(fā)放，管材、管件應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置；發(fā)放時(shí)應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。4.2.3管材、管件的詳細(xì)檢驗(yàn)要求見《管材、管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程》。4.3管道預(yù)制4.3.1一般規(guī)定1管道預(yù)制加工按管段圖施工；2管道預(yù)制一般包括管子的切割、開坡口、組對(duì)、焊接或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作等；3管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記；4合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.65管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，并封閉兩端、妥善存放；6管道預(yù)制加工后，及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。4.3.2管子切割、開坡口和螺紋加工1管子切割、坡口加工1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。2）碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。3）不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5）鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等；(b)切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；(c)坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2螺紋加工當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求高壓管以螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋及密封面應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行加工。1）車削管子螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，并應(yīng)保證螺紋尺寸；2）公制螺紋基本尺寸應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》中的規(guī)定執(zhí)行；3）螺紋粗糙度Ra值不得高于3.2μm，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢查，也可用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不得松動(dòng)；4）管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度Ra值不得高于1.6μm，錐角偏差不應(yīng)大于0.50，并用樣板做透光檢驗(yàn)。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)透鏡做色印檢驗(yàn)，接觸線不得間斷或偏位；5）平墊密封的管端密封面粗糙度Ra值不得高于6.3μm，端面與管子中心線應(yīng)垂直；6）加工完畢的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3~5mm，當(dāng)管子暫不安裝時(shí)，應(yīng)在加工面上涂油除銹。封閉管口，妥善保管，并按規(guī)定填寫《高壓管件加工記錄》。4.3.3彎管制作1彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝。2冷彎一般采用機(jī)械法，當(dāng)管子DN>25mm時(shí)，宜用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子DN≤25mm時(shí)，可用手動(dòng)彎管機(jī)彎制。3碳素鋼、合金鋼熱彎一般采用中頻加熱法彎制；不銹鋼宜用電爐加熱，如用火焰加熱時(shí)，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止與火焰直接接觸。4彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表的規(guī)定。表彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN>R≥5DN1.08Tm5DN>R≥4DN1.14Tm4DN>R≥3DN1.25Tm注：DN—公稱直徑；Tm—設(shè)計(jì)壁厚5彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表的規(guī)定。6當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。7鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。表彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）彎管制作方法最小彎曲半徑＜10熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw≥10冷彎、熱彎5.0Dw注：Dw為管子外徑；單位：mm8鋼管冷彎或熱彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：常用管材熱處理?xiàng)l件見表。1）除制作彎管溫度自始至終保持在9000C以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2）當(dāng)表所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于等于100mm或壁厚大于等于13mm的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。3）當(dāng)表所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于等于100mm或壁厚大于等于13mm的鋼管，應(yīng)按表的要求進(jìn)行熱處理。4）奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。9彎管質(zhì)量1）外觀質(zhì)量不得有裂紋（目測(cè)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定）；不得存在過燒、分層等缺陷；不宜有皺紋。2）彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差、彎管制作前后的壁厚之差及彎管管端中心偏差不得超過表中的規(guī)定。表常用管材熱處理?xiàng)l件管材類別名義成份管材牌號(hào)熱處理溫度（℃）加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600～650當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260×25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn16MnR600～650C-Mn-V09MnV600～70015MnV600～700C-Mo16Mo600～650C-Cr-Mo12CrMo600～65015CrMo700～75012Cr2Mo700～7605CrlMo700～7609CrlMo700～760C-Cr-Mo-V12CrlMoV700～760C-Ni2.25Ni600～6503.5Ni600～630表彎管加工尺寸允許偏差管子類別最大外徑與最小外徑之差制作彎管前、后的壁厚之差管端中心偏差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa的鋼管制作彎管前管子外徑的5%制作彎管前管子壁厚的10%，且不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚≤1.5mm/m且≤5mm輸送劇毒流體以外的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P<10MPa的鋼管制作彎管前管子外徑的8%制作彎管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚≤3mm/m且≤10mm3）輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa的鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.4夾套管預(yù)制1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50~100mm。2夾套管的預(yù)制，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)較大值為基準(zhǔn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏、目測(cè)無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格，然后封入套管。3夾套管預(yù)制完畢后，按其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。4套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接支承塊。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離宜為0.5~1.2mm，直管段上支承塊間距宜為3~5mm。支承塊不得防礙主管與套管的脹縮及管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。5管件部位的夾套管，當(dāng)組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。6夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不宜使用斜接彎頭。7高壓彎管的夾套管組焊工作，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。8夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。4.3.5防腐襯里前管道的預(yù)制1防腐襯里管道的預(yù)制前應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測(cè)，并適當(dāng)分段編號(hào)。2玻璃、搪瓷襯里的管道必須用無縫鋼管加工。管口擴(kuò)口、翻邊后，不應(yīng)有褶皺、裂紋。異徑管長度應(yīng)盡量縮短。大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍。3襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件，以便于襯里操作和現(xiàn)場組裝及檢修。超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段制作時(shí)，應(yīng)分段用法蘭連接。4襯里彎管道的彎曲半徑應(yīng)大于等于外徑的四倍；彎曲角度不應(yīng)大于900，且只允許有一個(gè)平面彎曲。5襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫表面應(yīng)修磨平整，突起的高度不得超過0.5mm。6管段與管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理、無損檢測(cè)等工作，均應(yīng)在交付防腐襯里前完成。4.3.6管道支吊架制作1管道支吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。2管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3鋼板、型鋼一般宜采用機(jī)械切割，切割后應(yīng)清除毛刺。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；2）斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。4管道支吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧乙炔火焰割孔。5管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。6管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。7制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識(shí)，并妥善保管。合金鋼管道支吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。4.4管道焊接4.4.1管道焊接按本工藝規(guī)程和《壓力管道焊接工藝規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管段上兩對(duì)接焊口中心間距的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推式或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。4.4.3管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超差或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。4.4.4當(dāng)對(duì)接螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。4.4.5對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接時(shí)，承口與插口不宜留間隙。4.5管道安裝4.5.1一般規(guī)定1管道安裝前，一般需具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；3）校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；4）管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5）管道安裝前應(yīng)完成有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已經(jīng)施工完畢，并符合要求。2管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可用支座下的金屬墊板調(diào)整。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。3管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行：1）室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測(cè)兩段，不足40m檢測(cè)一段；2）室外管道按相同工作介質(zhì)每80m直線管段檢測(cè)兩段，30~80m檢測(cè)一段，不足30m可不檢測(cè)；3）室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀檢查。4法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。5管道穿越道路、墻壁或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50MM。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞6合金鋼、耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。7凡經(jīng)脫脂合格的管子、管件、閥門、墊片等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，脫脂面不得有油跡或其它污斑，否則應(yīng)重新脫脂。8節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。9溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。4.5.2鋼制管道安裝1鋼制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表軟墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54軟鋼、銅、鋁等金屬墊片出廠前未進(jìn)行退火處理的，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。5工作溫度低于2000C的管道，其螺紋密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓露出螺母1～2倍螺距。7當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2）管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C。3）露天裝置。4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。8高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（0C）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度—>350350工作溫度-20～-70工作溫度—<-70-70工作溫度2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。3）緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。4）緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。9管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。10管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。11合金鋼管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。12管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件鋼板尺鋼板尺200圖管子對(duì)口平直度1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與規(guī)定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。13當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。14管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。15安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。16嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。17不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。18不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。19管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。20蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求：1）監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。2）監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。3）監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取300～500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。4）蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。5）同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。21監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1）監(jiān)察管段兩端的壁厚。2）各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。3）蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。22合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。23與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。24管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.5.3埋地管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件測(cè)量、定位、放線。2開挖管溝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，溝壁必須有合理坡度，以確保施工安全。無支撐措施時(shí)，其坡度應(yīng)符合表的規(guī)定。表4管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L---管子有效長度；DN---管子公稱直徑表無支撐溝壁坡度土壤名稱人工挖土（深，m）機(jī)械挖土≤33—6溝底溝邊填土、砂類土、砂1：0.751：1.101：0.751：1.00粘質(zhì)砂土、亞砂土1：0.671：1.001：0.501：0.75砂質(zhì)粘土、亞砂土含礫石、卵石土1：0.501：0.751：0.331：0.75粘土1：0.331：0.501：0.251：0.67白堊土、泥灰?guī)r1：0.251：0.471：0.251：0.67分裂的巖石、干黃土1：0.201：0.331：0.101：0.33堅(jiān)硬的巖石1：0.101：0.10——注：①如人工開挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊時(shí)，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度；②砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土；③使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。3在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡和支撐。填實(shí)的砂土或礫石土1.00m亞砂土或亞粘土1.25m粘土1.50m特別密實(shí)的土2.00m4距離溝邊0.7m內(nèi)不應(yīng)堆置棄土或材料，0.7m以外的棄土堆高不宜超過1.5m。5無支撐管溝溝底開挖寬度不應(yīng)小于表的規(guī)定。管道施工需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑,工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。6設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深比（表）的要求加寬，加寬量應(yīng)符合表的規(guī)定。表無支撐管溝溝底開挖寬度公稱直徑（mm）溝底寬度（m）50~800.60100~2000.70250~3500.80400~45001.00500~6001.30700~8001.60900~10001.801100~12002.001300~14002.20表溝底加寬量溝深（m）23456溝底加寬（m）50.500.657開挖管溝嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)深度，人工挖土應(yīng)預(yù)留50~100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留200~250mm原土層。鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并用相同土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至接近原土層的天然密實(shí)度或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。8溝底遇有淤泥、軟弱土、大塊石時(shí)，應(yīng)清理或鏟除，然后回填厚度不小于150mm的沙土或同質(zhì)的土壤，平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。9雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施。10無墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實(shí)的溝底上。11埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。12埋地管道經(jīng)試壓合格和最終防腐后，應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，并及時(shí)進(jìn)行回填土。回填前應(yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高。13回填?夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行,防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移,并不得損壞管道的防腐層?14回填時(shí)，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機(jī)械回填。15回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于200mm；夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水。16用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。4.5.4連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝1與機(jī)械設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。2與機(jī)械設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，以減輕焊接應(yīng)力的影響。3當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見表。4管道系統(tǒng)與與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表檢測(cè)其位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.05mm。表法蘭平行度和同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.205管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。7機(jī)械設(shè)備入口管道，在系統(tǒng)吹掃前不得與機(jī)械設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。4.5.5伴熱管及夾套管安裝1伴熱管不應(yīng)使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。2伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并能自行排水或防止存液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。3水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表的規(guī)定。表直伴熱管綁扎點(diǎn)間距伴熱管公稱直徑（mm）綁扎點(diǎn)間距（mm）10800151000201500＞2020004對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼、伴熱管為碳鋼時(shí)，隔離墊宜采用氯離子不超過50×10-6（50ppm）的石棉墊，并采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。5伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)