編號：Q/BC-AZ-043電力電纜檢修切改施工現場標準化作業(yè)指導書（范本）編寫：審核：批準：作業(yè)負責：作業(yè)日期年月日時至年月日時天津市電力公司北辰供電分公司PAGEPAGE43適用范圍本作業(yè)指導書適用于北辰供電分公司所屬電纜線路交聯聚乙烯電力電纜、電力電纜終端接頭、電電力纜中間接頭的檢修工作引用文件（79）電生字第53號電力電纜運行規(guī)程DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準－電力電纜GB50127-94電力工程電纜設計規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程電力線路施工及驗收規(guī)范DL408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所部分）DL409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）3檢修切改施工前的準備工作安排3.1準備工作安排√內容標準1檢修前，由車間生產組報檢修計劃根據檢修情況設備情況及所需要的檢修制定組織措施和技術措施2工作前要填寫工作票，提交相關停電申請工作票的填寫應按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）進行3開工前，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料儀器儀表、工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，應附合現場實際情況4開工前確定現場工器具擺放位置現場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F場施工安全、可靠5根據本次作業(yè)內容和性質確定好檢修人員，并組織學習本指導書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項6現場條件及周圍環(huán)境施工現場應做好安全措施，施工坑兩側要有人行走道及擺放的工具7檢修完畢后及時匯報生產組檢修完畢后做到料凈場地清，恢復原狀，杜絕各種不利因素的傷害3.2人員標準序號內容1工作負責人是現場第一責任者，應取得電力電纜設備檢修專業(yè)高級工及以上資質，并具有現場實際工作經驗，工作負責人必須經公司批準2現場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好3作業(yè)輔助人員（外來及廠家）必須經公司安監(jiān)部門對其進行安全教育、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作4工作成員應取得電力電纜設備檢修專業(yè)初級工及以上資質。5所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》的相關知識，并經《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格3.3備品備件（檢修類）3.3.1交聯電纜中間接頭mm2)φ2（mm）mm2)3.3.2交聯電纜終端頭戶內/戶外mm2)φ2（mm）黃綠紅25mm2)600Amm2)螺絲φ10×45電纜頭搭火用螺栓15螺絲φ12×45條20電纜頭搭火用螺栓16螺絲φ16×45條20電纜頭搭火用螺栓3.3.3交聯電纜插拔式終端頭mm2)φ2（mm）25mm2)600A3.3.4油紙-交聯異型中間接頭mm2)φ2（mm）mm2)3.3.5檢修交聯中間、終端、插拔式、油紙-交聯異型中間接頭需用工器具mm2)銼刀電源軸水泵3.3.6油紙電纜中間接頭φ2（mm）×0.25mm2)×80×4mm2)φφ12×45500g3.3.7油紙電纜終端頭φ2（mm）×0.257kg/桶1kgφ12×453.3.8檢修油紙電纜中間、終端接頭需用工器具mm2)銼刀電源軸水泵拍板澆油壺乳膠手套搪瓷盤×300吊繩Φ10mm鐵剪3．4備品備件（切改類）3.4.1交聯電纜中間接頭（同3.3.1）3.4.2交聯電纜終端頭戶內/戶外（同3.3.2）3.4.3交聯電纜插拔式終端頭（同3.3.3）3.4.4油紙-交聯異型中間接頭（同3.3.4）3.4.5油紙電纜中間接頭（同3.3.6）3.4.6油紙電纜終端頭（同3.3.7）3.4.7切改需用工器具mm2)銼刀電源軸水泵地線釬子手錘絕緣墊×500×103．5備品備件（施工類）3．5．1交聯電纜中間接頭（同3.3.1）3．5．2交聯電纜終端頭戶內/戶外mm2)φ2（mm）黃綠紅25mm2)600Amm2)15螺絲φ10×45電纜頭搭火用螺栓16螺絲φ12×45條30電纜頭搭火用螺栓17螺絲φ16×45條20電纜頭搭火用螺栓18小葉卡子個619銅螺絲12×55條1220避雷器支321計數器個322銅鼻子25mm2)個623裸露銅線25mm2)m224裸露鋁導線185mm2)m625安普線卡150mm2)個326銅鋁鼻子240mm2)個927安普子彈發(fā)33．5．3交聯電纜插拔式終端頭mm2)φ2（mm）25mm2)600A銅螺絲12×55條6小葉卡子個3鐵螺絲12×45條23.5.4油紙-交聯異型中間接頭（同3.3.4）3.5.5油紙電纜中間接頭（同3.3.6）3.5.6油紙電纜終端頭（同3.3.7）3.5.7施工需用工器具（同3.3.5及3.3.8）3.6危險點分析與安全措施√序號危險點分析內容√序號安全措施內容1掛接地線時，沒有使用合格35kV驗電器驗電及絕緣手套，強行盲目掛地線傷人12接地線不合格。如：電壓等級不符、截面過小、接地棒的絕緣電阻不合格、纏繞接地、或掛接地線順序錯誤23電纜拆、接引線時，感應電觸電，高空墜落物體傷人或登高人員墜落34工作人員思想波動較大，情緒反常，身體狀況不佳，心理不正常45電纜終端頭制作前準備工作不落實，另一端未可靠接地，感應觸電5與帶電線路，同回路線路應保持足夠的安全距離6桿、塔上工作，移動電氣設備未可靠接地，低壓觸、漏電傷人6裝設漏電保護器7施工現場不到位，廢物與材料混放78電纜敷設完畢后，沒按正常步驟檢查電纜外觀有無外傷，主絕緣有無受潮，盲目電纜頭82500V/500V兆歐表9電纜停電需切改沒按停電切改規(guī)定盲目切斷電纜910傳遞物件，拋遞拋接1011使用方法不當，機、器具傷人11121213搪鉛時溫度過高，燙傷外絕緣，人員吸入過量有毒氣體1314吊裝時綁扎不牢，起吊方式不當；現場未設監(jiān)護人，指揮不當1415杠、塔上工作沒穿絕緣鞋、戴安全帽、（戴安全帽沒系帶的）、系腰繩154作業(yè)程序及作業(yè)標準4.1開工1工作負責人按生產組有關規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作2負責人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品和工器具3在負責人帶領下進入作業(yè)現場并在工作現場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4外來與廠家人員按規(guī)定進行施教，施教內容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等4.2檢修切改施工電源的使用檢修電源接取位置從檢修電源箱接取,且在工作現場電源引入處配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器及電源軸上有漏電保安器接取電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取并有監(jiān)護人監(jiān)督，接取時嚴禁單人操作接取電源前應先驗電,用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內出線閘刀下樁頭引出檢修電源線要求2.5mm2及以上檢修切改施工內容和工藝標準檢修內容工藝標準安全措施及注意事項準備工作停電，驗電，掛接地線，做好安全措施電纜本體檢查檢查電纜走向標志是否明確。電纜外護套檢查電纜外護套表面應清潔無破損，電纜敷設在電纜溝道或隧道時，應固定在電纜支架上，每隔2－3米進行一次固定。與相鄰電纜線路應保持一定的距離，與電纜線路交叉時，交叉點應有隔離措施。在電纜溝道（隧道）進行檢查時，不得無故搬動轉移相鄰帶電電纜線路,在直埋電纜上有無蓋板，電纜間隔是否達到運行標準。電纜接地線檢查電力電纜接地線的平方數應與電纜的規(guī)格相符，并不得小于25mm2，接地線應完整無銹蝕，接地線與接地極直接相連，接觸應良好。電纜中間接頭檢查除故障相外，檢查電纜頭有無滲油現象；檢查電纜接頭有無硬傷，裂紋，鉛包有無腐蝕；電纜中間接頭不應有彎曲現象，必要時應加以固定。電纜中間接頭應有接頭盒，周圍應有防火、防爆措施。電纜終端頭檢查接頭接觸應良好，螺栓壓接緊固，無過熱，燒傷痕跡。更換銹蝕嚴重的螺栓；電纜頭有無滲油現象，清掃電纜頭套管表面積灰、油垢及涂RTV涂料；檢查電纜終端以下部位的電纜有無硬傷，裂紋，必要時纏白布帶及涂灰漆；電纜頭相位應清楚，對不清晰的應重新標識；電纜保護管銹蝕時應防腐；檢查電纜端頭各相之間及相對地間絕緣距離是否符合要求。做好防止高空墜落和高空落物的措施電纜試驗電纜主絕緣電阻的測量，電阻值應符合要求；電纜外護套絕緣電阻的測量，電阻值應符合要求。遙測絕緣電阻，工作范圍內應設臨時遮攔電纜溝、隧道及工井的檢查檢查電纜溝道內連續(xù)敷設的接地線的規(guī)格是否符合要求，電纜金屬支架、電纜鎧裝、屏蔽應和接地裝置可靠連接，接地線應無銹蝕、斷裂。電力電纜和控制電纜應分別安置在電纜溝的兩邊支架上。電纜溝、隧道及工井內電纜擺放整齊應有明顯運行標示，電纜溝、隧道及工井上應無雜物、障礙及與設備無關的物品，電纜溝道內應連續(xù)貫通，如有積水，應進行排除。工井蓋開啟前應排風，隧道內應有排水設施及足夠的照明作業(yè)步驟及標準4.4.1美國瑞侃35kv熱縮中間接頭√序號作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項責任人簽字1定接頭中心：在接頭坑內將電纜調直，在適當位置定接頭中心，用PVC粘帶做好標記，電纜直線部分不小于2.5m，應考慮接頭兩端套入內、外護套熱縮管。將超出接頭中心200mm以外的電纜鋸掉電纜必須調值，保證電纜做完頭要成直線，避免成豆角彎2剝除內外護套和鋼甲：確定中心接頭位置，全長2150mm，長端為1100mm，短端為1050mm，將兩個標記中間部分外護套剝除，從兩側外護套斷口向中心量30mm，用不銹鋼卡箍箍緊，將鋼甲鋸掉，從兩側鋼甲斷口向中心量取80mm，剝除此間的內護套確定尺寸核實無誤在斷線，避免斷錯，鋸鎧裝時，不要鋸得過深以免傷及內護套3套入內、外護套熱縮管：將電纜兩端外護套擦凈（長度約1.5m），將內護套熱縮管（黑色）套入電纜一端適當位置，將其疊合后用PVC粘帶扎緊，再套入外護套熱縮管（黑色），將熱縮管兩端包嚴，防止進入塵土影響密封。用同樣方法將兩根內、外護套熱縮管套至電纜另一端熱縮管材按順序套入電纜上4擺正電纜線芯及鋸除多余線芯：按系統(tǒng)相色要求將三芯分開成等邊三角形，使各相間有足夠的空間，將各對應線芯綁在一起，量取一端的中心位置，將多余的線去掉，然后兩端分別從斷線處向外護套側返325mm，用隨料彈簧卡箍卡住銅屏蔽，其余的去掉，用銅粘帶將斷口粘牢，兩端分別從斷線處向外護套側返225mm，剝除半導電層、剝絕緣1/2接管長加5mm，在絕緣端部倒角5mm×45°，用浸有清潔劑的紙，將絕緣層表面擦干凈三相線芯成等邊三角狀，避免鋸線芯成馬蹄狀，導致接頭成馬蹄狀，剝銅屏蔽時端口應平整無毛刺，切勿劃深電纜外半導電造成絕緣損傷，外半導電斷口應平整無毛刺5套入屏蔽管：擦凈金屬屏蔽層表面，在電纜三相線芯長端各套入一根應力控制管、一根紅色絕緣管和一根紅黑色絕緣屏蔽管，在短端分別套入另一根紅色絕緣管，將其推至根部，臨時固定套入管材時，將電纜金屬屏蔽表面擦凈6壓接線芯：再次核對相色，將對應線芯套入壓接管，調整線芯成三角形，三相長度應相同，進行壓接，壓接后將接管表面尖刺及棱角銼平，用砂紙打磨光滑，并用清潔劑擦凈7包繞應力疏解膠：從任意一相開始，取一長片應力疏解膠，取下一面防粘紙，將膠帶卷成小卷，再拉長至原寬度的一半，先將導電線芯部分填平，然后用半重疊法將應力疏散膠纏在線芯端部和壓接管上，兩端各壓絕緣10-15mm，包纏直徑略大于絕緣外徑，表面應平整取一短片應力疏散膠，將其尖角盡量拉長，拉細，膠的斜面朝向半導電層，纏在半導電層切斷處，填補處的空隙，各壓絕緣、半導電層10mm，應力疏散膠的包纏應平滑，兩端應薄而整齊，用同樣的方法完成另一端按上述兩個步驟完成另兩相壓接管處及半導電層切斷處應力疏散膠的包纏包纏應力疏膠時，拉伸原寬度的一半，要有一半的重疊8熱縮壓力控制管：將三相線芯絕緣及應力疏散膠表面上涂一薄層硅脂，將應力控制管移至接頭中心，分別從中間往兩端熱縮應力控制管熱縮應力管時，火焰不要過大，避免燒傷應力管9熱縮絕緣管：先將內層絕緣管移至應力控制管上，中心點對齊，三相同時從中間往兩端熱縮，再將外層絕緣管移至內絕緣管上，中心點對齊，三相同時從中間往兩端熱縮，用紅色防水膠帶在每相絕緣管兩端各纏兩圈，其邊緣與絕緣管端口對齊10熱縮絕緣屏蔽管：將三相絕緣屏蔽管移至絕緣管上，中心點對齊，三相同時從中間開始向兩側分兩次互相交換收縮，然后繼續(xù)在絕緣屏蔽管全長加熱45秒，直至黑紅管完全收縮11焊接銅編織帶和銅網帶：在三相電纜線芯上，分別用25mm2銅編織帶連接兩端金屬屏蔽帶，其兩端在距絕緣屏蔽管口30mm處用φ1.0mm在三相線芯上，分別用半重疊法包纏一層銅網帶，兩端用φ1.0mm鍍錫銅線綁兩匝在銅屏蔽線上，用焊錫焊牢將三相線芯并攏，用白布帶按間隔50mm距離疏繞，往返包繞兩層扎緊焊接銅編織帶和銅網帶時間不要過長，避免燙傷絕緣12熱縮內護套：擦凈接頭兩端電纜的內護套，并將表面用砂紙磨粗，將一端的內護套熱縮管移至接頭上，取下隔離紙，管的一端與電纜內護套搭接，其端口與鋼甲鋸斷處銜接，從此端開始往接頭中間熱縮；用同樣的方法完成另一端內護套管的熱縮，兩內護套管重疊搭接部分不小于100mm熱縮內護套，電纜端口一定擦凈13連接鋼甲：用mm2銅編織帶或不小于10mm2的軟銅線，連接兩端鋼甲，銅編織帶應平整的敷設在內護套上，兩端用φ2.0mm14熱縮外護套：擦凈接頭兩端電纜的外護套，并將表面用砂紙磨粗，要求外護套熱縮管與電纜外護套搭接長度及兩外護套熱縮管搭接長度，均不小于150mm，如熱縮管內無密封膠涂料，應在每一搭接處加纏不小于100mm長的密封材料電纜外護套斷口用砂紙磨粗15接頭外用水泥盒加以保護，熱縮部件未冷卻前，不得移動電纜，以防止破壞搭接處的密封4.4.2509型油紙中間接頭的安裝√序號作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項責任人簽字1放基礎板：確定水泥接頭盒中心，放好基礎板，將電纜調。水泥接頭盒長2.2米，水泥盒外兩端應有不小于300mm的直線部分，將電纜架平接頭工作應避免在雨，霧，大風天氣及潮濕在80%以上的情況下施工，緊急情況需請領導批準并做好各項防護措施2定接頭中心：在水泥接頭盒中心向一側250mm處定接頭中心，電纜末端保留200-300mm的重疊部分，將多于電纜去掉3509型中間接頭剝切尺寸為全長2.2米，鎧裝100mm內襯層30mm4綁綁線，去油麻，綁綁線，鋸鋼甲：在鋼甲處向接頭中心量30mm，用白布帶將油麻層包繞5至6層，剝除內油麻層及填料鋸鎧裝時不要鋸的過深，避免傷透鉛包5找相色、擺正電纜線芯：按相色要求將三芯分開排成等邊三角形，三相中心距離為125mm，一芯在上，兩芯在下（與10千伏中間接頭相反）。接頭長端應有一米直線部分，短端應有0.5米的直線部分6核對全長2.2米，然后從鋸鎧裝斷口分別量長端和短端1.長端從鋸鎧裝斷口至斷線為1250mm，前端保證1000mm的直線，后端250mm的彎度2.短端從鋸鎧裝斷口至斷線為750mm，前端保證500mm的直線，后端250mm的彎度7套入鉛套：在接頭中心兩側各500mm處的鉛包上用噴燈烘熱將防腐層剝除擦凈。從距離接頭中心500mm至325mm的電纜鉛包上包兩層白布帶。包纏方向從電纜側包向接頭中心352mm處再返回包至500mm處。然后在長端放鉛套的部分包好白布套入鉛套，（鉛套內徑：不小于90mm，長700mm）用三角架及木橋將兩端線芯及鉛套擦凈，灌膠口向下，鉛套口用棉紗布堵好鉛套在沒有套入電纜之前可以提前拍成鉛筆頭狀，但要看電纜直徑8鋸齊線芯：再次核對相色及接頭尺寸，在將頭中心將多于電纜鋸除，線芯要鋸齊9連接電纜線芯：從接頭中心量1/2接管長加5mm，將鉛包及絕緣紙剝除，進行壓接或焊接10切梯步：第一梯步：在距絕緣末端120mm處剝除鉛包，切除絕緣紙25%（碳黑紙在計算在內）第二梯步：在距絕緣末端100mm處切除絕緣紙20%第三梯步：在距絕緣末端80mm處切除絕緣紙15%第四梯步：在距絕緣末端60mm處切除絕緣紙11%第五梯步：在距絕緣末端45mm處切除絕緣紙7%第六梯步：在距絕緣末端30mm處切除絕緣紙7%第七梯步：在距絕緣末端20mm處切除絕緣紙5%第八梯步：在距絕緣末端10mm處切除絕緣紙5%第九梯步：在距絕緣末端5mm處切除絕緣紙2.5%切完第九步時，為防止切傷內層絕緣紙，在最后2至3層可不用刀切，撕下即可切梯步要數每一梯步層數，不要撕少也不要撕多，更不要每一梯步切的太深，最好切的末端有毛刺11剝鉛及剝炭黑紙：從接頭中心向兩端各量325mm，將鉛包剝除，此處不強調脹喇叭口，但剝鉛時要撕出喇叭口，并光滑無毛刺鉛包外留5mm碳黑紙，其余剝除12排出潮氣：清理現場后，用加熱至150-160度的電纜油從鉛包處向中心反復澆三相電纜線芯，排出潮氣，并沖洗接管，澆油時從兩端鉛包處向中心澆13包纏絕緣帶：為保證絕緣不受潮，操作人員應戴乳膠手套，用鋁箔紙?zhí)钇戒X接管壓坑，在壓接管外包纏2層鋁箔紙，注意應無尖刺，并測量接管外徑，；聚四氟乙烯絕緣帶的包纏方法如下：包聚四氟乙烯帶：聚四氟乙烯帶應用0.1mm厚的定向帶，錐長為50mm厚度為8mm（即接管外徑加16mm）邊包纏邊涂硅油14包屏蔽層，在包好的絕緣帶外包0.07mm鋁箔一層，用鍍錫直徑1.0mm銅線兩根疏繞扎緊，其間距為50mm，銅線兩端與鉛包焊牢，再用油浸白布帶以重疊法包纏一層，若無適當鋁箔，可用25-30安培的保險絲緊密包繞，以作屏蔽層，并將保險絲各匝間及兩端與鉛包焊牢，再用油浸白布帶交叉扎緊15套鉛套及封鉛：將鉛套移至接頭中間，用敲棒敲打鉛套使鉛套兩端收成圓錐形，并緊縮于鉛包上，最后將鉛套放正（鉛套中心應位于接頭中心，灌膠口向上），拆除鉛包上的白布條16用噴燈烘熱鉛套及電纜鉛包，涂以硬脂酸除去氧化層，進行封鉛，封鉛應均勻，光滑，對稱，無砂眼，封鉛全部過程的時間不應超過15分鐘，封鉛厚度不應小于15mm17灌絕緣膠：將處理好的絕緣膠第一次灌至沒線芯，第二次灌滿，待冷卻至60-70度時再灌第三次補滿后將灌膠口用封鉛封好18焊接地線，用不小于25平方毫米銅絞線，兩端與鋼甲用綁線綁緊，焊牢，中間在三相鉛套的；兩個灌膠口中間用封鉛與鉛套焊牢19包防腐層：將鉛包及鉛套上的硬脂酸擦凈，涂刷瀝青和包桑皮紙，要求是三層瀝青兩層桑皮紙20裝保護盒，在接頭長端電纜芯線上架三腳架一個，鉛套上架木橋兩個，將電纜、鉛套放平，綁好用鉛皮做的標志牌，組裝水泥保護盒，盒內填滿細土，蓋上水泥保護盒，上面再鋪一層水泥保護板以做標志4.4.3XLPE電纜瑞侃熱縮型終端頭的安裝√序號作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項責任人簽字1固定電纜：根據終端頭的安裝位置，將電纜固定在終端頭支持卡子上，為防止損壞外護套，卡子與電纜間加襯墊。從支持卡子上平面至電纜末端預留2.5m，鋸除多余電纜23焊接鋼甲和金屬屏蔽層接地線：金屬屏蔽層及鋼甲應分別用兩條銅編織帶接地，二者分別用絕緣包纏兩層，在分支手套內彼此絕緣。金屬屏蔽層的接地線，應不小于25mm2銅編織帶，端部分成三股，與三相金屬屏蔽層分別用φ1.0mm鋼甲的接地線，應不小于10mm2銅編織帶，將其與鋼甲用φ2.0mm兩條銅編織帶在外護套端口下10-40mm處應有一密封防潮段，長度不小于30mm，位于外護套端口下10mm處。防潮段用焊錫將銅編織帶充填成實心導體，防止因毛細孔作用吸收水分4熱縮分支手套：將兩條銅編織帶撩起，在防潮段處的外護套上包纏一層密封膠，再將銅編織帶放回，在銅編織帶和外護層上再包兩層密封膠帶套入分支手套，并盡量拉向三芯根部取出手套內的隔離紙，從分支手套中間開始向下端熱縮，然后向手指方向熱縮5熱縮保護管：清潔分支手套的手指部分，分別包纏紅色密封膠，將三根密封管分別套在三相金屬屏蔽層上，下端蓋住分支手套的手指，從下端開始向上加熱，使其均勻收縮6固定三芯：按規(guī)定的相色將三相分開，調整三相線芯，固定在分相支持卡子上。終端頭支架下面的電纜應保持300mm的直線部分，兩邊相彎曲形狀應力求對稱，注意防止線芯彎曲半徑過小。對戶外頭，將分相支持卡子上平面不小于560mm+K(K為端子孔深加5mm)以外的電纜鋸掉；對內戶頭，則為不小于450mm+K7剝除保護管、金屬屏蔽層、外半導電層：從分相支持卡子上平面往上分別量取60mm、80mm、100mm，依次剝除保護管、金屬屏蔽層及外半導電層8包纏應力疏散膠：用清潔劑擦凈絕緣表面，清潔時從絕緣端口向外半導電方向擦抹，不能反復擦。將應力疏散膠拉薄，包在半導電層斷口，將斷口填平，各壓絕緣和半導電層10mm。在應力疏散膠上方不小于100mm的絕緣表面涂一薄層硅脂9熱縮應力控制管：將黑色應力控制管套在各線芯上，應力控制管下部覆蓋至保護管斷口，即壓金屬屏蔽20mm，從應力控制管下端開始晚上加熱使其均勻收縮10剝除絕緣層、壓接線端子：將三相電纜端部接線端子孔深加5mm長的絕緣剝除，絕緣層端口削10-15mm斜坡。擦凈導體，套入接線端子進行壓接，壓接后將線端子表面用砂紙打磨光滑、平整。11熱縮耐氣候密封管：先用封膠帶把接線端子和絕緣層間的空隙包纏填平，壓絕緣層10mm，然后在接線端子的圓管部位包纏兩層密封膠。把各項線芯支持卡子上方60mm的保護管表面擦凈，纏一層紅色密封膠，將密封管分別套入三相線芯上，密封管下端壓保護管60mm，即與分相支持卡子上平面平齊。然后從下往上加熱密封，使其均勻收縮。切除多余密封管，在接線端子處應多加熱一些時間，直到有紅色密封膠從管頂出。12戶外終端頭安裝防雨裙：從耐氣候密封管下端往上量150mm，安裝第一個防雨裙，然后每隔80mm裝一個防雨裙，共裝四個。13標相色：按系統(tǒng)相色在終端頭接線端子處熱縮相色管或用相色帶包纏兩層表明相色。4.4.4558型油紙終端頭的安裝√序號作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項責任人簽字1組裝終端頭支架，原則規(guī)定如下：終端頭支架對地高度為2.75-4米之間終端頭相間距離，戶外不小于600mm，戶內不小于500mm終端頭與分線盒的垂直距離為1.3-1.4m2安裝分線盒：安裝分線盒的預定位置，在分線盒卡箍下平面處剝除油麻，卡箍上平處鋸鋼甲，用不小于10平方毫米的銅線與鋼甲焊牢作為接地線3核對相色：按規(guī)定的相色將三相分開，調整三相線芯，終端頭支架下面的電纜應保持300mm直線部分，兩邊彎曲形狀應力求對稱，注意防止線芯彎曲過小4裝法蘭盤：從終端頭支架向下量300mm至電纜末端的一段電纜上的瀝青紙剝除，擦凈鉛包，套入法蘭盤5鋸齊線芯：電纜從法蘭盤平面向末端量540-Lmm將多余電纜鋸掉“標準558型終端頭瓷套管高度為450mm，當瓷套管不標準時應調整剝切尺寸6削鉛筆頭：電纜從法蘭盤平面向末端量400mm進行剖鉛，將絕緣紙全部剝除進行壓接線鼻子，再向下剖鉛45mm，削鉛筆頭，鉛筆頭縱長40mm，并用油浸細線扎緊，防止絕緣紙松散7剖鉛：從法蘭盤平面往下量70mm，進行剖鉛，脹喇叭口，然后將線芯調直，在喇叭口處留5mm碳黑紙，將其余碳黑紙剝除8包應力錐：從碳黑紙口往上用油浸聚四氟帶包應力錐，錐長200mm（直徑最大處在中間），應力錐最大外徑包油浸聚四氟帶為電纜絕緣外徑加30mm，包聚四氟乙烯帶為電纜絕緣外徑加14mm，包應力錐時應戴乳膠手套，錐外從喇叭口至應力錐最大直徑處纏繞25-30安培保險絲一層，并用焊錫將保險絲匝間與鉛包焊牢接地9安裝套