靜電噴涂工藝基本常識粉末靜電噴涂工藝是國家經(jīng)委重點推廣的一項金■表面涂裝工藝.由于粉末郵具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、且涂層附著力好、抗沖擊力強等特性。同時粉末效益涂料沒有■素氣體揮發(fā)，涂料可以回收利用，大大改善了生產(chǎn)工人的條件，符合環(huán)保要求，降低了原材料的消耗，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。效益粉末靜電噴涂工藝的操作方法，由于使用的涂料及產(chǎn)品基材不同，與傳統(tǒng)哄噴漆工藝有比較接近相同的一面，也有不同的一面。因此在實施操作過程中應注意按照工藝操作規(guī)程掌握好涂料的技術(shù)特性，用以保證噴涂質(zhì)量和生產(chǎn)勞動的安全性._.預處理工藝噴涂前的金屬件（目前國內(nèi)尚沒有理想的對塑料件、木制件進行噴涂的粉末涂料）,必須進行表面預處理，使工件上無油、無銹、無污漬?這是粉末噴涂工藝過程的重要環(huán)節(jié)。預處理的質(zhì)■好壞，直接影響噴涂層的質(zhì)量。（一） 預處理方式對于產(chǎn)品工件的預處理，通常采用兩種方式（主要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、體積、產(chǎn)品批量而選擇的）。噴淋通道式（宜用于工件單一、結(jié)構(gòu)簡單、大批量的加工）2.浸槽式（適用于工件復雜、結(jié)構(gòu)不定、批■受限制的加工）（二） 預處理方法表面預處理工藝主要根據(jù)產(chǎn)品材料不同而選擇工藝方法，工藝工序一瞰照以下流程進行：1.黑色金屬結(jié)構(gòu)件表面處理工藝流程表：去油(5-10min,60-80X)清洗(3min,50-70X)清洗（2min,冷水）去銹(10-15min,45-60<C)清洗（3-5min,冷水）中和（3min,常溫）清洗（2min,冷水）磷化(5-30min)清洗(2-3min)清洗(2min,50-70X)烘干以上工藝溫度及工藝時間是根據(jù)工件表面的油漬和銹漬程度不同需要調(diào)整.磷化溫度和時間可根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)選擇.由于噴淋處理，兼物理沖刷處理和化學處理兩種優(yōu)點，因此選擇的處理時間相應比浸泡式短而且工效高、質(zhì)量好有色金屬結(jié)構(gòu)件表面處理工藝流程表：去油(5-10min,75-85X)清洗(2min,55-70X)清洗（2min,冷水）ffl化(10-15min,30-50X)清洗（2-3min,冷水）清洗(2min,ffl化)烘干部分加工件，由于工藝要求，亦可采用磷化后再鈍化處理的方法。（三） 預處理工藝溶液預處理工業(yè)溶液的選用是否得當，是預處理工藝質(zhì)量保證的關(guān)鍵他是降低生產(chǎn)成本，提高工效，減少物耗的關(guān)鍵。去油工藝通常采用工業(yè)固堿、液堿、工業(yè)皂粉、清洗劑等配制；操作時應根據(jù)工件材質(zhì)，表面油漬情況選擇工藝溫度和時間；實施噴淋處理時，應適■加入消泡劑。去銹工序通常采用工業(yè)硫酸、鹽酸以及其它添加劑配制；操作時應根據(jù)工件表面銹蝕情況而選擇工藝溫度和時間；由于處理系統(tǒng)的材質(zhì)受到一定限制，一般不采用噴淋方法。磷化工序通常采用磷酸二氫鈉和磷酸二氫氨，以及氯酸鹽、硝酸鹽、錯酸鹽等配制;磷化液分為鐵系磷化劑、鋅鈣磷化劑和鋅鈣鎳系磷化劑，其根據(jù)配比及產(chǎn)生生成的磷化膜不同而分類的；操作時應根據(jù)工藝要求，以及磷化液的技術(shù)參數(shù)選擇工藝溫度和時間；實施噴淋處理，應適■加入消泡劑。清洗工序清洗工序是為了保證堿、酸液等溶液不再粘附在工件上的處理工序，通常采用熱水和流動清水。操作時應根據(jù)工件沾粘溶液的程度，選擇洗凈的工藝時間和溫度，實施噴淋處理效果更佳.（四）注意事項工藝溶液每班不少于一次的測試檢驗;清洗槽內(nèi)的清水應在下班后放凈，防止酸、堿溶液不斷浸漬而增加，影響清洗效果；根據(jù)產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、體積、批量選擇適當?shù)娜芤?；根?jù)產(chǎn)品材隊結(jié)構(gòu)選擇預處理方式；根據(jù)產(chǎn)品批量、溶液的技術(shù)參數(shù)選擇工藝溫度和時間。（五）工藝操作規(guī)程上班操作前對溶液進行檢測；對需要加熱的溶液進行加熱；操作前對所有進出水、氣管閥進行檢查（噴淋式的還應檢查水泵、噴嘴是否正常、無阻塞、漏水現(xiàn)象）。檢查吊裝工件的器材是否符合安全要求；操作工必須穿戴好耐酸堿勞保用品才能上崗施工；應按工序要求循序操作，不得顛倒；嚴禁先放硫酸、鹽酸，后放水；預處理后的工件烘干或快速風吹至無水份；預處理后的工件不宜存放過長時間，并成置于濕度小于65%的環(huán)境中，■放時間建議不得超過3天，超過磷化膜保護期出現(xiàn)繡跡的應重新處理。（六） 溶液測定方法及一般工具1.試紙檢查溶液PH值2.取樣化驗（穌天平、離心機等）3.硫酸銅少量檢測磷化膜效果（七）其它預處理工藝方法拋丸、噴砂處a通常采用這種處理方法的主要是一些工件較大材料厚度較厚和不易進行化學處理的加工件?如：液化石油氣鋼版乙炔氣版拖拉機零件、發(fā)動機鑄鐵等工件均采用這種處理方法。綜合處a溶液目前國內(nèi)也有集去銹.去油.磷化.清洗為一體的四合一處理溶液和去油.磷化、清洗為一體的三合一處理溶液適用于不同方面:1）四合一處理液適用于小件，工作場地小，技術(shù)要求不高的加工；2）三合一處理液適用于批量比較大、品種材質(zhì)基本相同的工件加工；3）二合一處理液適用于批量大，品種、材質(zhì)相同的工件加工。由于三種綜合處理溶液在實際使用中，尚還有很多綜合問題得不到解決，質(zhì)此，大部分■反映并不太理想。尤其對四合一處理溶液，推廣還有一定限度。此，大部分使用單位，從質(zhì)量保證和掌握工藝情況出發(fā)，還是采用工藝工序分開的處理方法,雖然這種方法投入較大，但質(zhì)■容易控制，還是被大部分單位所接受。二.噴涂工藝對預處理合格的產(chǎn)品工件進行表面涂覆處理，主要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材質(zhì)及工藝要求決定其實施手段的。采用油漆涂料作為涂覆材料，稱為油漆涂覆；采用粉末涂料作為涂覆材料則稱為粉末涂覆。粉末涂覆處理目前主要有：（一） 流化床涂覆法流化床（fluidizedbed）,定義：當空氣自下而上地穿過固體顆粒隨意填充狀態(tài)的料層，而氣流速度達到或超過顆粒的臨界流化速度時，料層中顆粒呈上下翻騰，并有部分顆粒被氣流夾帶出料層的狀態(tài)。流化床涂■是利用壓縮空氣能通過透氣板，使箱體內(nèi)的粉末涂料流化沸騰，形成霧化區(qū)，把加熱至表面溫度足以使粉末涂料熔融的工作，■入該霧化區(qū)，使粉末涂料粘附于工件上，然后放入烘爐進行烘烤固化。流化床涂■法原a：壓縮空氣預熱處理的工件，貯粉箱壓縮空氣預熱處理的工件，貯粉箱流化床靜電涂覆法是粉末靜電涂覆工藝手段最早實施的一種方法.其本原a與流化床涂覆法相仿,但由于流化床涂覆的先決條件是工件必須預熱才能進行屬然工藝簡單,但除層受到溫度限制，工件受熱不同，涂層的厚度也不均勻,質(zhì)■很難控制.因此,從質(zhì)量保證著手，運用靜電技術(shù),使粉末流化沸騰霧化區(qū)成為負高壓靜電場肥處于正極的工件■入霧化區(qū),利用靜電吸附,使帶有相當電荷量的粉末涂料吸附于工件上.流化床靜電涂覆法原a：

壓縮空氣■工件壓縮空氣，貯粉箱，高壓靜電發(fā)生器這種方法受到貯粉箱體積的限制，一般適用于金屬網(wǎng)架等小金■零件的涂覆加工，粉末利用率較高.但由于工件上下端接受電量不同，涂層容易產(chǎn)生不均勻的缺陷，質(zhì)■不易控制.（二）噴粉槍噴涂法由于流化床涂覆法受到工件結(jié)構(gòu),場地以及儲粉箱體積的限制，于是有人把噴漆槍改制成噴粉槍，利用壓縮空氣將粉末涂料噴射到經(jīng)預熱處理的工件上，使粉末涂料熔融粘附。噴粉槍噴涂法壓縮空氣壓縮空氣，預熱處理后的工件?噴粉槍,貯粉箱這種方法比流化床涂覆法較之先進，活動余地較大，不受場地限制，但涂料浪費大，且涂層不均勻，質(zhì)量難以控制。因此，一般不采用。電暈噴粉槍靜電噴涂法是目前國內(nèi)外普遍采用的粉末靜電噴涂形式基本工作理間于流化床靜電涂覆法和噴粉槍噴涂之中。電暈噴粉槍靜電噴涂法原9：粉末回收裝置噴漆室電暈噴粉槍高壓靜電發(fā)生器供粉系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)壓縮空氣這種方法適用于各神械零件.電器.家電.鋼家具、石油管道等金屬結(jié)構(gòu)件的表面涂覆加工。（三）粉末靜電噴涂工藝設(shè)備1.高壓靜電發(fā)生器0-100KV（可連續(xù)調(diào)）2.靜電噴粉槍出粉量250克/分3.流化床供粉器貯粉量15-30KG4.空氣凈化系統(tǒng)凈化率88%5.粉末回收裝■（一級、二級回收）回收率98%6.1噴粉室容積根據(jù)產(chǎn)品體積設(shè)計7.烘爐容積根據(jù)產(chǎn)品體積設(shè)計，0-250X可WS（四） 噴粉工藝流程經(jīng)預處理合格的工件掛入噴粉室對被噴工件實施噴涂噴涂加工、檢驗合格的工件轉(zhuǎn)道送入烘爐烘烤固化烘烤固化后的工件檢驗合格入庫（五） 操作準備工作檢查總電源是否正常，有沒有缺相檢查高壓靜電發(fā)生器、回收裝置、烘爐電源控制是否正常檢查靜電發(fā)生器（開始工作按鈕）檢查回收裝置（開始工作按鈕）檢查烘爐（開始工作按鈕）檢查供粉器有圖阻塞現(xiàn)象，并加入所用粉（粉末未過篩）穿戴好勞保用品檢查空氣凈化系統(tǒng)是否有積水（放凈積存水）（六）操作程序開啟輸入電源控制按鈕開啟高壓電源控制按鈕開啟