PAGEPAGE15中國水利水電第十工程局作業(yè)指導(dǎo)書壓力鋼管制作二O一一年五月批準(zhǔn)：曾竟審核：蘇利峰校核：張良鑫編寫：許可目錄1引用標(biāo)準(zhǔn) 32壓力鋼管制造主要工藝流程 43直管、彎管和漸變節(jié)制造的作業(yè)方法及要求 53.1鋼板檢查和驗收 53.2排料、劃線、切割和坡口處理 53.3壓頭、卷板 63.4對圓 63.5鋼管焊接 73.6焊縫檢測 84岔管制造的作業(yè)方法及要求 84.1鋼板的檢查 84.2鋼板的劃線、切割和坡口處理 84.3岔管鋼板的卷制和壓制 94.4岔管的組裝或組焊 94.5焊縫檢查 115壓力鋼管焊接后消除應(yīng)力處理 115.1基本規(guī)定 115.2熱處理工藝 116壓力鋼管防腐 126.1表面預(yù)處理 126.2涂料涂裝 126.3熱噴涂 126.4質(zhì)量檢驗 137水壓試驗 147.1水壓試驗方法 147.2試驗成果報告 148標(biāo)示、驗收檢查出廠 141引用標(biāo)準(zhǔn)SD144-85《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》ZBJ74003-88《壓力容器用鋼板超聲波探傷》GB3323-87《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB150-89《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》DL5017-2007《壓力鋼管制造安裝驗收規(guī)范》GB985《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》2壓力鋼管制造主要工藝流程焊接工藝評定、工藝編制焊接工藝評定、工藝編制檢驗材料檢驗材料編號劃線編號劃線下料下料坡口加工坡口加工壓弧、卷板壓弧、卷板瓦片檢驗瓦片檢驗防腐防腐編號編號單節(jié)組圓、檢驗單節(jié)組圓、檢驗焊接檢驗焊接檢驗防腐檢驗防腐檢驗編號編號出廠出廠3直管、彎管和漸變節(jié)制造的作業(yè)方法及要求3.1鋼板檢查和驗收3.1.1制作壓力鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及設(shè)計施工3.13.1.3鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)3.13.13.1.63.2排料、劃線、切割和坡口處理3.2.1壓力鋼管制造應(yīng)按監(jiān)理單位提供的壓力鋼管施工圖紙繪制鋼管車間加工圖，并應(yīng)按合同規(guī)定報監(jiān)理人審批在劃線平臺上進(jìn)行劃線工作。鋼板的劃線偏差符合規(guī)范要求，任何管節(jié)劃線下料應(yīng)滿足下屬要求：直管鋼管環(huán)縫間距不小于500mm和10倍板厚；相鄰管節(jié)間縱縫間距大于5倍板厚且不小于100mm；同一管節(jié)相鄰縱縫間距不小于500mm；3.2.3.2.4高強(qiáng)度鋼板3.2.5采用全自動數(shù)控機(jī)下料時，排料劃線對于簡單的切割工件可以直接在操作系統(tǒng)中套用；3.2.6鋼板切割應(yīng)用自動、半自動切割機(jī)3.3.3壓頭、卷板3.3.1鋼管冷卷之前，用自制的壓力機(jī)胎膜對鋼板壓延邊緣預(yù)制弧度。再采用卷板機(jī)進(jìn)行卷板。卷板質(zhì)量滿足DL5017-93中表4.1.5的要求。3.3.2鋼管在卷制過程中盡量采取“整卷工藝”，弧度通過樣板進(jìn)行檢查，縱縫對接在卷板機(jī)上完成，其間隙符合DL5017-93中表4.1.5的規(guī)定，對于大管徑鋼管加工，受道路運(yùn)輸條件的限制，應(yīng)將鋼管分成瓦片卷制，做好內(nèi)部支撐防止運(yùn)輸過程中瓦片弧度變形，運(yùn)輸至現(xiàn)場臨時拼裝場內(nèi)在進(jìn)行瓦片整體對接組焊，完成單節(jié)制造任務(wù)。3.3.3.3.43.4對圓3.43.4.3.4.3加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于3mm3.5鋼管焊接3.53.5.2焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。填寫“焊接工藝評定報告”再結(jié)合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程3.5.3已進(jìn)行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”，重要參數(shù)項目詳見DL50173.5.43.5.5Ⅰ、3.53.53.53.5.93.6焊縫檢測3.6.1無損檢測人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由Ⅱ3.3.3.6.43.4岔管制造的作業(yè)方法及要求4.1鋼板的檢查對岔管基本錐制造所用鋼板進(jìn)行表面外觀、化學(xué)成份和機(jī)械性能的檢查（應(yīng)有材料合格證明），對于岔管月牙肋用鋼板應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，其他錐母材應(yīng)進(jìn)行抽檢。保證所用材料復(fù)檢合格。4.2鋼板的劃線、切割和坡口處理岔管應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行岔管鋼板的分塊：（1）岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項的大值；1）10倍管壁厚度；2）300mm；3）3.5（r為鋼管半徑，t為管壁厚度）。（2）岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15°，二者間距（指弧長）不得小于300mm。岔管鋼板的劃線、切割和坡口加工，應(yīng)遵守DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中4.1的有關(guān)規(guī)定。4.3岔管鋼板的卷制和壓制分塊后的基本錐瓦片由專用膜具壓制成型。瓦片開口尺寸及弧度控制由專制壓力機(jī)膜具上調(diào)壓完成，鋼管壓制采取“整壓工藝“，弧度通過樣板進(jìn)行檢查，縱縫對接可直接在壓力機(jī)上完成。壓制過程應(yīng)嚴(yán)格保證壓制方向與鋼板的壓延方向一致。施工中不允許錘擊鋼板，以防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。4.4岔管的組裝或組焊4.縱縫的焊接方式采用手工電弧焊?？v縫的焊縫變形處理采用壓力機(jī)配制專用矯形工裝進(jìn)行矯正處理。4.各單錐焊接均為手工焊，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝評定執(zhí)行。月牙梁自身對接縫焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃，寬度焊縫兩側(cè)大于60mm岔管主體錐焊接順序如下：先月牙梁與分岔錐接縫，再分岔錐與主錐間環(huán)接縫。月牙梁與分岔錐間焊縫先外側(cè)焊接，后內(nèi)側(cè)清根焊接。焊工必須成偶數(shù)對應(yīng)退步施焊，焊接順序參見附圖。錐與錐間環(huán)縫先立后外對稱施焊。4.月牙肋與支錐管組合縫，內(nèi)外各布置等數(shù)焊工對稱均布焊接，先焊內(nèi)側(cè)，焊平后外側(cè)清根，然后內(nèi)、外側(cè)同時焊接。外側(cè)清根時用預(yù)熱加熱片加溫保持規(guī)定的預(yù)熱溫度。其余環(huán)縫每條縫，先內(nèi)后外焊接。所有焊縫均采用分段倒退多層多道焊，層間焊頭至少錯開30mm。焊接工作要連續(xù)進(jìn)行不得間斷。焊接線能量控制在20～40KJ為宜。4.a．焊接采用手工電弧焊接,直流反接、短弧焊，焊條擺動寬度不超過二倍焊條直徑。b．注意層間清理打磨，包括焊縫層間和背縫清根后均用砂輪機(jī)將坡口內(nèi)認(rèn)真打磨干凈。c．月牙肋與支岔管相貫線焊縫為組合焊縫，應(yīng)力較復(fù)雜，且月牙肋板為Z向受力，容易產(chǎn)生撕裂，焊接時應(yīng)由肋板側(cè)向支管側(cè)過渡焊。e．月牙肋處相貫線組合縫清根和焊接時應(yīng)預(yù)加熱，保持預(yù)熱溫度。g．異種鋼焊接：異種鋼焊縫應(yīng)使用設(shè)計規(guī)定的焊條進(jìn)行焊接，按強(qiáng)度低的鋼材制定和控制焊接工藝參數(shù)。焊接中采用小直徑焊條采用分段退步多層多道焊工藝，并嚴(yán)格控制焊接線能量、預(yù)熱溫度和層間溫度。4.5焊縫檢查a、焊縫等級分類岔管所有焊縫均按照一類焊縫要求執(zhí)行。b、外觀檢查所有焊縫的外觀按照DL5017-93中條款6.4.1的要求檢查。c、無損探傷岔管所有焊縫應(yīng)按設(shè)計要求方式進(jìn)行探傷,探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL5017-93中要求。4.a、焊縫經(jīng)檢查并確定了焊縫缺陷后，提交有關(guān)焊縫缺陷位置和修正措施的報告以獲得認(rèn)可。修正后的焊縫按照技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)檢。b、返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過了兩次后焊補(bǔ)時，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。5壓力鋼管焊接后消除應(yīng)力處理5.1基本規(guī)定鋼管和岔管需否進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理和采用熱處理方法應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。5.2熱處理工藝5.2.1碳素鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定或焊接工藝評定的溫度制作，也可參照DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中表7.2.1規(guī)定執(zhí)行5.2.3碳素鋼、低合金鋼鋼管、岔管在爐火內(nèi)作整體熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)按DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》5.2.3鋼管焊接后消除應(yīng)力處理的其他事項應(yīng)按DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中表7.2.2下要求執(zhí)行。6壓力鋼管防腐6.1表面預(yù)處理1）表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2）當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上33）去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油、水。6.2涂料涂裝1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項，應(yīng)按合同文件及廠家說明書進(jìn)行。2）經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在4小時內(nèi)為宜，晴天最長也不超過24小時內(nèi)涂裝，多層涂料最好選擇同一廠家的產(chǎn)品。3）空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于6.3熱噴涂使用的噴涂金屬材料、噴層厚度應(yīng)符合合同文件及廠家說明書中的規(guī)定進(jìn)行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于99.95%，鋁絲純度不低于99.5%，鋅鋁合金的含鋁量為13～35%，鋁鎂合金的含鎂量為4.8～5.5%。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在2h內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa，采用氣噴涂用的氧氣、乙炔，壓力調(diào)至適當(dāng)位置，一般氧氣調(diào)至0.4Mpa，乙炔調(diào)至0.04Mpa。噴涂時送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動速度、一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻，各噴涂層，應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及環(huán)境溫度低于56.4質(zhì)量檢驗1.檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款。DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中9.4的有關(guān)規(guī)定。SL105－95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2.檢驗方法及器具：a每次檢測前應(yīng)對使用儀器進(jìn)行校驗、對零。b金屬噴涂完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起皮、鼓