講師：周士量1課程說明第一講野蠻制造下的高成本現(xiàn)象第二講精益制造下的低成本目標(biāo)第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)第四講降低成本從消除浪費(fèi)的根源開始第五講通過節(jié)約與改善來消除浪費(fèi)第六講工廠成本是怎樣煉成的第七講工廠制造成本降低的方向第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九講降低成本工作的推行2第一講野蠻制造下高成本現(xiàn)象3企業(yè)現(xiàn)象

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！4第二講精益制造下低成本目標(biāo)521世紀(jì)精益制造追求的低成本目標(biāo)

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費(fèi)（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）6第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)7我不是老板，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)8成本，也有你的份企業(yè)的決策階層—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工—他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。9挑戰(zhàn)戰(zhàn)企企業(yè)業(yè)生生死死存存亡亡的的時(shí)時(shí)代代來來臨臨了了競爭爭到到危危機(jī)機(jī)暴利利與與微微利利10降低低成成本本首首先先要要取取決決于于心心態(tài)態(tài)心態(tài)態(tài)決決定定一一切切給老老板板打打工工給自自己己打打工工給團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)做做事事11第四四講講降低低成成本本要要從從消除除浪浪費(fèi)費(fèi)根根源源開開始始12⑦①①動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)不不良良改改正正的的浪費(fèi)費(fèi)⑥等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)②制造造過過多的的浪浪費(fèi)費(fèi)③加工工過過剩的的浪浪費(fèi)費(fèi)④搬運(yùn)運(yùn)的浪浪費(fèi)費(fèi)⑤在庫庫量量過過多的的浪浪費(fèi)費(fèi)七種種浪浪費(fèi)費(fèi)工廠七大浪費(fèi)131不不良良改改正正的的浪浪費(fèi)費(fèi)不良良改改正正的的浪浪費(fèi)費(fèi)是是指指在在工工廠廠內(nèi)內(nèi)發(fā)發(fā)生生不不良良品品，，需需要要進(jìn)進(jìn)行行處處置置的的時(shí)時(shí)間間和和人人力力、、物物力力上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。如如：：·產(chǎn)產(chǎn)品品報(bào)報(bào)廢廢；；·降降價(jià)價(jià)處處理理；；·材材料料損損失失；；·人人工工設(shè)設(shè)備備資資源源損損失失；；·出出貨貨延延誤誤取取消消訂訂單單；；·信信譽(yù)譽(yù)下下降降；；·市市場場份份額額萎萎縮縮。。142制制造造過過多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)制造造過過多多又又稱稱在在庫庫過過多多。。就就是是在在一一個(gè)個(gè)工工序序到到下下一一個(gè)個(gè)工工序序的的中中間間準(zhǔn)準(zhǔn)備備了了過過多多的的量量。。在在許許多多企企業(yè)業(yè)里里，，這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象是是非非常常普普遍遍的的。。特特別別是是作作業(yè)業(yè)者者對(duì)對(duì)這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象并不以以為是是一種種浪費(fèi)費(fèi)，所所以很很難讓讓人們們重視視它。?！ち懔慵?、半成成品需需要先先行生生產(chǎn)而而導(dǎo)致致不同同步的的空間間浪費(fèi)費(fèi)；·生生產(chǎn)用用電、、氣壓壓、油油等能能源的的浪費(fèi)費(fèi)；·貨貨架臺(tái)臺(tái)、材材料搬搬送工工具等等的增增加；；·運(yùn)運(yùn)用搬搬送車車、升升降機(jī)機(jī)等搬搬運(yùn)手手段的的增加加；·放放置地地、倉倉庫等等存儲(chǔ)儲(chǔ)空間間的占占用；；·在在庫的的發(fā)生生與管管理工工時(shí)的的增加加；·利利率負(fù)負(fù)擔(dān)的的增加加；·不不能促促進(jìn)改改善。。153加加工過過剩的的浪費(fèi)費(fèi)也稱““過分分精確確加工工的浪浪費(fèi)””。指指實(shí)際際加工工精度度比加加工要要求要要高，，要求求加工工三級(jí)級(jí)品卻卻加工工成一一級(jí)品品，造造成了了資源源的浪浪費(fèi)。?！ば栊枰喽嘤嗟牡淖鳂I(yè)業(yè)時(shí)間間和輔輔助設(shè)設(shè)備；；·生生產(chǎn)用用電、、氣壓壓、油油等能能源浪浪費(fèi)；；·管管理工工時(shí)的的增加加；·不不能促促進(jìn)改改善。。164搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)這里的的搬運(yùn)運(yùn)是指指物流流斷點(diǎn)點(diǎn)之中中的搬搬運(yùn)。。搬運(yùn)運(yùn)是一一種無無附加加價(jià)值值的動(dòng)動(dòng)作。。搬運(yùn)運(yùn)雖不不產(chǎn)生生附加加價(jià)值值，但但它卻卻推動(dòng)動(dòng)了工工序前前進(jìn)。。搬運(yùn)運(yùn)的損損失，，若分分解開開來，，又包包含放放置、、堆積積、移移動(dòng)、、整理理等動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)。因?yàn)榘岚徇\(yùn)產(chǎn)產(chǎn)生不不了直直接價(jià)價(jià)值，，所以以我們們應(yīng)該該盡可可能減減少搬搬運(yùn)作作業(yè)。。搬運(yùn)運(yùn)物品品的工工作既既單調(diào)調(diào)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度又大大，在在整體體布局局的時(shí)時(shí)候就就應(yīng)該該避免免搬運(yùn)運(yùn)工作作的產(chǎn)產(chǎn)生。。175在在庫量量過多多的浪浪費(fèi)庫存量量越大大，資資金積積壓就就越厲厲害。。在信信息時(shí)時(shí)代里里，許許多企企業(yè)都都明白白這一一點(diǎn)，，想方方設(shè)法法不斷斷降低低自己己的在在庫量量?！ち懔悴考⒉牟牧系牡膸齑娲?；·半半成品品的庫庫存；；·成成品的的庫存存；·已已向供供應(yīng)商商定購購的在在途零零部件件；·已已發(fā)貨貨的在在途成成品。。庫存的的浪費(fèi)費(fèi)主要要表現(xiàn)現(xiàn)在：：·零零部件件、產(chǎn)產(chǎn)品陳陳舊導(dǎo)導(dǎo)致削削價(jià)與與報(bào)廢廢損失失；·流流動(dòng)資資金占占用損損失；；·人人工場場地?fù)p損失；；·隱隱藏不不良品品損失失；·隱隱藏產(chǎn)產(chǎn)能不不平衡衡與過過剩損損失；；·隱隱藏機(jī)機(jī)器故故障損損失等等等186等等待的的浪費(fèi)費(fèi)即非滿滿負(fù)荷荷的浪浪費(fèi)。。在日日本通通常稱稱之為為“手手在等等待的的浪費(fèi)費(fèi)”，，在國國內(nèi)有有的稱稱為““工時(shí)時(shí)利用用率””。·生生產(chǎn)線線的機(jī)機(jī)種切切換；；·每每天的的工作作量變變動(dòng)很很大，，當(dāng)工工作量量少時(shí)時(shí)，便便無所所事事事；·時(shí)時(shí)常因因缺料料而使使機(jī)器器閑置置；·因因過程程上游游發(fā)生生延誤誤，導(dǎo)導(dǎo)致下下游無無事可可做；；·因因早會(huì)會(huì)、開開會(huì)而而占用用太多多的時(shí)時(shí)間；；·機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)常發(fā)發(fā)生故故障；；·生生產(chǎn)線線未能能取得得平衡衡，以以致經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生等等待；；·在在共同同作業(yè)業(yè)上，，有勞勞役不不均衡衡的現(xiàn)現(xiàn)象；；·材材料雖雖已備備齊，，但制制造通通知單單或設(shè)設(shè)計(jì)圖圖并未未送來來，導(dǎo)導(dǎo)致等等待。。19兩手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)單手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)作業(yè)動(dòng)動(dòng)作停停止的的浪費(fèi)費(fèi)作業(yè)動(dòng)動(dòng)作太太大的的浪費(fèi)費(fèi)拿的動(dòng)動(dòng)作交交替的的浪費(fèi)費(fèi)步行的的浪費(fèi)費(fèi)轉(zhuǎn)身角角度太太大的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作之之間沒沒有配配合好好的浪浪費(fèi)不了解解作業(yè)業(yè)技巧巧的浪浪費(fèi)伸背動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)彎腰動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)重復(fù)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)7動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)20第五講講通過節(jié)節(jié)約與與改善來來消除除浪費(fèi)費(fèi)21一、倡倡導(dǎo)節(jié)節(jié)約文文化與與杜絕絕浪費(fèi)費(fèi)1、讓讓節(jié)約約成為為企業(yè)業(yè)的一一種精精神2、讓讓節(jié)約約意識(shí)識(shí)深入入每個(gè)個(gè)員工工的心心田3、抓抓住決決策龍龍頭，，避免免全局局的浪浪費(fèi)4、從從細(xì)節(jié)節(jié)入手手，節(jié)節(jié)約要要體現(xiàn)現(xiàn)在點(diǎn)點(diǎn)滴之之中5、精精細(xì)化化管理理，用用制度度把利利潤擠擠出來來6、采采購節(jié)節(jié)約7、生生產(chǎn)節(jié)節(jié)約8、營營銷節(jié)節(jié)約9、管管理節(jié)節(jié)約（會(huì)議議節(jié)約約、時(shí)時(shí)間節(jié)節(jié)約））22企業(yè)不不盈利利就等等于死死亡，，經(jīng)營營不賺賺錢就就等于于破產(chǎn)產(chǎn)；在當(dāng)今今微利利時(shí)代代，高高耗浪浪費(fèi)的的企業(yè)業(yè)將無無法生生存；；一個(gè)優(yōu)優(yōu)秀的的企業(yè)業(yè)必然然會(huì)倡倡導(dǎo)節(jié)節(jié)約精精神，，培育育節(jié)約約文化化。1、讓讓節(jié)約約成為為企業(yè)業(yè)的一一種精精神232、讓讓節(jié)約約意識(shí)識(shí)深入入每個(gè)個(gè)員工工的心心田節(jié)約是是一個(gè)個(gè)美德德，是是一種種品質(zhì)質(zhì)，更更是一一種責(zé)責(zé)任；；企業(yè)生生存如如同居居家過過日子子，若若不打打細(xì)算算，效效益就就無法法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；一個(gè)稱稱職的的員工工必然然以節(jié)節(jié)約為為己任任，培培養(yǎng)良良好的的節(jié)約約習(xí)慣慣。243、抓抓住決決策龍龍頭，，避免免全局局的浪浪費(fèi)決策節(jié)節(jié)約是是影響響全局局的節(jié)節(jié)約，，建立立節(jié)約約型企企業(yè)首首先應(yīng)應(yīng)從科科學(xué)決決策開開始；；抓住決決策龍龍頭，，以最最小投投入獲獲得最最大產(chǎn)產(chǎn)出，，這是是對(duì)企企業(yè)最最大的的節(jié)約約。254、從從細(xì)節(jié)節(jié)入手手，節(jié)節(jié)約要要體現(xiàn)現(xiàn)在點(diǎn)點(diǎn)滴之之中細(xì)節(jié)決決定成成敗，，節(jié)約約可以以一點(diǎn)點(diǎn)一滴滴做起起；節(jié)約的的潛力力就在在企業(yè)業(yè)經(jīng)營營的每每個(gè)細(xì)細(xì)節(jié)之之中；；不浪費(fèi)費(fèi)企業(yè)業(yè)的每每一分分錢，，這樣樣的員員工才才是負(fù)負(fù)責(zé)任任的員員工。。265、精精細(xì)化化管理理，用用制度度把利利潤擠擠出來來在微利利時(shí)代代，企企業(yè)必必須從從粗放放式經(jīng)經(jīng)營轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉榫?xì)細(xì)化管管理；；精細(xì)化化管理理是一一種經(jīng)經(jīng)營模模式；；用制度度把節(jié)節(jié)約型型企業(yè)業(yè)落實(shí)實(shí)到實(shí)實(shí)處。。管理費(fèi)費(fèi)用節(jié)節(jié)約，，進(jìn)行行組織織重組組。276、采采購節(jié)節(jié)約建建立立企業(yè)業(yè)的第第二利利潤中中心加強(qiáng)庫庫存成成本控控制。。化整為為零，，大批批量采采購。。建立采采購成成本分分析制制度。。采用：：招標(biāo)標(biāo)、詢?cè)儍r(jià)、、比價(jià)價(jià)、議議價(jià)、、訂價(jià)價(jià)收購購、公公開市市場采采購等等措施施。建立供供應(yīng)商商選擇擇制度度。堵住采采購中中的““回扣扣”漏漏洞。。建立物物流式式企業(yè)業(yè)。286、生生產(chǎn)節(jié)節(jié)約控控制制企業(yè)業(yè)最核核心的的成本本支出出降低材材料與與能源源的消消耗就就是節(jié)節(jié)約，，增加加材料料與能能源的的使建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)。控制制造費(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。297、營營銷節(jié)節(jié)約規(guī)規(guī)范范花錢錢大戶戶的花花錢行行為營銷費(fèi)費(fèi)用是是一塊塊可以以消減減的““肥肉肉”（在掙掙錢中中花錢錢，是是一種種高水水平的的營銷銷藝術(shù)術(shù)）營銷成成本的的預(yù)算算、分分析與與決策策。（對(duì)客客戶進(jìn)進(jìn)行分分析，，控制制不必必要的的營銷銷成本本支出出）讓廣告告投入入的每每一分分錢都都發(fā)揮揮效益益。（產(chǎn)品品宣傳傳廣告告的投投入，，并不不是越越多越越好））合理地地控制制營銷銷人員員的各各項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用。。（營銷銷費(fèi)用用節(jié)約約和每每個(gè)營營銷人人員心心心相相關(guān)））308、會(huì)會(huì)議節(jié)節(jié)約把把節(jié)節(jié)約精精神落落實(shí)到到每一一個(gè)會(huì)會(huì)議中中節(jié)約會(huì)會(huì)議成成本：：企業(yè)業(yè)節(jié)流流的有有效手手段。。會(huì)議經(jīng)經(jīng)費(fèi)預(yù)預(yù)算：：明明明白白白開好好會(huì)議議?？刂茣?huì)會(huì)議費(fèi)費(fèi)用：：少花花錢開開好會(huì)會(huì)。節(jié)約會(huì)會(huì)議時(shí)時(shí)間：：提高高會(huì)議議效率率。利用現(xiàn)現(xiàn)代技技術(shù)：：變個(gè)個(gè)方式式開會(huì)會(huì)。31管理節(jié)約約之會(huì)議議節(jié)約有事不議議議而不決決決而不行行行而無果果果而不認(rèn)認(rèn)事：速議議議：速?zèng)Q決決：立行行行：必果果果：必用用敗成329、時(shí)間間節(jié)約別別把時(shí)時(shí)間不當(dāng)當(dāng)財(cái)富為企業(yè)節(jié)節(jié)約時(shí)間間就是為為企業(yè)賺賺錢。學(xué)會(huì)管理理時(shí)間才才能節(jié)省省更多時(shí)時(shí)間。盤點(diǎn)你的的時(shí)間都都用在哪哪兒。善于讓你你的時(shí)間間增加效效益。掌握化繁繁為簡的的時(shí)間管管理藝術(shù)術(shù)。335％的人人看不出出來是在在工作，，而是在在制造矛矛盾，無無事必生生非=破壞壞性的干干。10％的的人正在在等待著著什么=不不想干。。20％的的人正在在為增加加庫存而而工作=蠻蠻干、盲盲干、糊糊干。10%的的人由于于沒有對(duì)對(duì)公司做做出貢獻(xiàn)獻(xiàn)=是是負(fù)效效勞動(dòng)。。40％的人正正在按照低效效的標(biāo)準(zhǔn)或方方法工作=低效勞動(dòng)只有15%的的人屬于正常常范圍，但績績效仍然不高高=都干不不好。管理節(jié)約之時(shí)時(shí)間節(jié)約34沒有緊張感的的企業(yè)是沒有有變革前途希希望的組織緊張感與企業(yè)業(yè)時(shí)間效率。。沒有緊張感要要培養(yǎng)緊張感感。企業(yè)文化要融融入緊張感。。35改善永遠(yuǎn)比管管理更重要管理型與改善善型日本、美國企企業(yè)與中國企企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場場改善來消除除浪費(fèi)361、創(chuàng)造看得見浪浪費(fèi)的現(xiàn)場（（徹底的6S)2、IE工業(yè)業(yè)工程與作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)4、以看板管管理說明浪費(fèi)費(fèi)5、走動(dòng)管理理與“三現(xiàn)主主義”6、5問必答答7、防呆糾錯(cuò)錯(cuò)方法的運(yùn)用用376S活動(dòng)不僅僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還還能提高作業(yè)效率、品品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)動(dòng)有效開展的基石之一一。6S管理1創(chuàng)造看得見見浪費(fèi)的現(xiàn)場場（徹底的6S)386S口訣只有整理沒整整頓,物品真真難找得到;只有整頓沒整整理,無法取取舍亂糟糟;整理整頓沒清清掃,物品使使用不可靠;3S之效果怎怎保證?清潔潔出來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素素養(yǎng),安全生生產(chǎn)最重要;日積月累勤改改善,公司管管理水平高.396S推行口號(hào)號(hào)工作效率想提提高,整理整整頓先做好.清掃清潔大家家做,安全環(huán)環(huán)境真不錯(cuò).培養(yǎng)良好素養(yǎng)養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)力量.全力以赴,追追求卓越,嚴(yán)嚴(yán)格自律,從從我做起.405S的來源與與6S的管理理5S活動(dòng)源于于日本，它指指的是在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場中，對(duì)材材料、設(shè)備、、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相相應(yīng)的“整掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。416S活動(dòng)的定定義整理(SEIRI)：區(qū)分要用與與不用的物品品，不用的堅(jiān)堅(jiān)決清離現(xiàn)場場，只保留留要用的。。整頓(SEITON)：把要用的物物品，按規(guī)定定位置擺放整整齊，并做好好標(biāo)識(shí)管理。。清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中中設(shè)備、環(huán)境境等生產(chǎn)要素素的贓污部位位，保持干凈凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整整理、整頓、、清掃后的局局面，所以也也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要要遵守公司的的規(guī)章制度，，養(yǎng)成良好的的工作習(xí)慣。。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程程進(jìn)行工作，，避免事故的的發(fā)生。42推行5S活動(dòng)動(dòng)失敗的要因因高層不支持；；中層不配合；；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無無計(jì)劃，形式式上模仿；缺少系統(tǒng)性概概念；評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明明；主辦人員經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不足；未開展各種競競賽活動(dòng)維持持氣氛；未用看板使結(jié)結(jié)果月月見報(bào)報(bào)；未定目標(biāo)；沒有不斷的的修正和檢檢討。43推行5S的的10種強(qiáng)強(qiáng)心劑取得高層主主管的支持持；全體員工理理解5S的的精義和重重要性；確立挑戰(zhàn)性性目標(biāo)；選取活動(dòng)主主題、重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目；設(shè)立5S推推行組織；；創(chuàng)造5S推推展技巧、、手法；運(yùn)用激發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)的方法法；活用持續(xù)不不斷；引用外力資資源；建立評(píng)價(jià)體體制。442IE與與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工業(yè)工程（（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是是對(duì)人員、、物料、設(shè)設(shè)備、能源源和信息所所組成的集集成系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、、改善和設(shè)設(shè)置的一門門學(xué)科。工業(yè)工程的的研究目標(biāo)標(biāo)是使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)投入入要素得到到有效利用用，降低成成本，保證證質(zhì)量和安安全、提高高效率，獲獲得最佳效效益。45IE的意識(shí)識(shí)：成本和效率率意識(shí)變革意識(shí)工作簡化和和標(biāo)準(zhǔn)化意意識(shí)全局和整體體化意識(shí)-系統(tǒng)意識(shí)識(shí)以人為本的的意識(shí)46方法標(biāo)準(zhǔn)、、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最終使人人、機(jī)、物物將能力全全部貢獻(xiàn)于于有價(jià)值的的工作上，，并為運(yùn)用用其他IE技術(shù)奠定定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)內(nèi)容包括：：1.動(dòng)作作分析2.時(shí)間間分析3.程序序分析4.工廠廠布置與搬搬運(yùn)47IE方法體體系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分分析作業(yè)工序分分析聯(lián)合工序分分析路徑工序分分析事務(wù)流程分分析操作要素法法基本動(dòng)作法法既定時(shí)間法法延時(shí)法作業(yè)采樣法法瞬間觀測持續(xù)觀測法法管理剩余率率生理富余率率工種富余率率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法48IE活動(dòng)的的效果IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的無形效果IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識(shí)的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時(shí)意識(shí)的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識(shí)、改善意識(shí)的提高；2、行動(dòng)意識(shí)的提高；3、團(tuán)隊(duì)合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費(fèi)的節(jié)約；2、人工費(fèi)的節(jié)約；3、管理費(fèi)的節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少；5、庫存費(fèi)的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時(shí)的減少；6、加班工時(shí)的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。49目視管理是是用圖形,圖表等視視覺感應(yīng),確定目前前狀態(tài),并并立即產(chǎn)生生判斷,使使問題得到到迅速解決決的方法.由于于現(xiàn)現(xiàn)場場異異常常及及問問題題點(diǎn)點(diǎn)較較難難發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn),延延誤誤了了處處理理問問題題的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì),忽忽視視了了不不良良發(fā)發(fā)生生的的征征兆兆,實(shí)實(shí)行行目目視視管管理理可可以以避避免免問問題題的的發(fā)發(fā)生生:Q(品品質(zhì)質(zhì)):異異常常及及問問題題的的浮浮現(xiàn)現(xiàn)化化C(成成本本):浪浪費(fèi)費(fèi),不不均均,不不合合理理浮浮顯顯化化D(交交期期):延延誤誤及及進(jìn)進(jìn)度度狀狀況況明明確確化化S(安安全全):標(biāo)標(biāo)示示出出事事故故次次數(shù)數(shù)及及災(zāi)災(zāi)害害狀狀況況以以強(qiáng)強(qiáng)化化意意識(shí)識(shí)M(士士氣氣):團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)意意識(shí)識(shí)和和人人員員合合作作態(tài)態(tài)度度信信念念化化50目視視管管理理實(shí)實(shí)施施要要點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定定工工作作現(xiàn)現(xiàn)場場目目標(biāo)標(biāo)從5S開開始始徹底底做做好好物物品品放放置置方方法法的的標(biāo)標(biāo)示示物流流和和人人流流去去向向明明確確基準(zhǔn)準(zhǔn)要要明明確確化化標(biāo)標(biāo)示示異常常狀狀態(tài)態(tài)的的警警告告及及標(biāo)標(biāo)示示51作業(yè)業(yè)管管理理利用用照照片片,圖圖片片制制成成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書.工具具,零零件件放放置置的的顏顏色色管管理理.異常常報(bào)報(bào)警警電電燈燈.限度度樣樣本本.利用用區(qū)區(qū)域域,顏顏色色別別的的棚棚架架標(biāo)標(biāo)示示.半成成品品放放置置標(biāo)標(biāo)示示.控制制圖圖標(biāo)標(biāo)示示及及控控制制管管理理.人員員的的配配置置圖圖.危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)區(qū)域域標(biāo)標(biāo)示示.物流流放放置置標(biāo)標(biāo)示示.生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度管管理理板板.生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃板板.總產(chǎn)產(chǎn)量量標(biāo)標(biāo)示示板板.工作作指指示示板板.檢驗(yàn)驗(yàn),工工具具,量量具具管管理理.不量品樣樣本.不量的直直方圖管管理.檢驗(yàn)儀器器的精度度標(biāo)示及及校驗(yàn)標(biāo)標(biāo)簽.問題異常常分析板板.加油口的的顏色標(biāo)標(biāo)示.危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動(dòng)的指示燈.螺栓的配合記號(hào).過程管理理品質(zhì)管理理設(shè)計(jì)管理理524以看看板管理理說明浪浪費(fèi)就是把希希望管理理的項(xiàng)目目,通過過各類管管理板顯顯示出來來,使管管理狀態(tài)態(tài)眾人都都知道的的管理方方法.看看板管理理是一流流現(xiàn)場管管理的重重要組成成部分,是給客客戶信心心及企業(yè)業(yè)內(nèi)部營營造競爭爭氛圍,提高管管理透明明度之非非常重要要的手段段.53看板內(nèi)容容質(zhì)量信息息:每日日,每周周及每月月的不合合格品數(shù)數(shù)值和趨趨勢圖,以及改改善目標(biāo)標(biāo).不合合格品的的實(shí)物應(yīng)應(yīng)當(dāng)陳列列出來,給所有有的員工工看.成本信息息:生產(chǎn)產(chǎn)能力數(shù)數(shù)值,趨趨勢圖及及目標(biāo).交貨期信信息:每每日生產(chǎn)產(chǎn)圖表.機(jī)器故障障數(shù)值,趨勢圖圖及目標(biāo)標(biāo).設(shè)備綜合合效率.品管圈活活動(dòng).545、走動(dòng)動(dòng)管理與與“三現(xiàn)現(xiàn)主義””1、走動(dòng)動(dòng)管理到工作現(xiàn)現(xiàn)場去，，在工作作現(xiàn)場來來回走動(dòng)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題、、解決問問題的管管理方式式。工廠廠的現(xiàn)場場管管理一定定是走動(dòng)動(dòng)管理。。2、“三三現(xiàn)主義義”現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)現(xiàn)場(地地)、現(xiàn)現(xiàn)物(象象)當(dāng)事事情發(fā)生生時(shí),立立即(現(xiàn)現(xiàn)時(shí))去去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。。556、5問必必答問5次次為什什么””---挖挖掘問問題方方法“為何何你將將鐵屑屑灑在在地面面上？？”“因?yàn)闉榈孛婷嬗悬c(diǎn)點(diǎn)滑，，不安安全。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)滑，，不安安全？？”“因?yàn)闉槟莾簝河杏陀蜐n。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)有油油漬？？”“因?yàn)闉闄C(jī)器器在滴滴油。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)滴油油？””“因?yàn)闉橛褪鞘菑穆?lián)聯(lián)結(jié)器器泄漏漏出來來的。?！薄盀槭彩裁磿?huì)會(huì)泄漏漏？””“因?yàn)闉槁?lián)結(jié)結(jié)器內(nèi)內(nèi)的橡橡膠油油封已已經(jīng)磨磨損了了?！薄?67、防防呆糾糾錯(cuò)方方法的的應(yīng)用用越是簡簡單的的越容容易出出錯(cuò)。。越是簡簡單的的越要要做到到極致致。報(bào)警與與提示示來喚喚醒自自我意意識(shí)。。57第六講講工廠成成本是怎樣樣煉成成的58原材料料生產(chǎn)流流程廠房設(shè)設(shè)備成本工人生產(chǎn)管管理輔料、、零件件、配配件水、氣氣、汽汽、電電等說明：：1、生生產(chǎn)制制造過過程就就是產(chǎn)產(chǎn)品成成本的的形成成過程程。2、制制造過過程消消耗的的各種種生產(chǎn)產(chǎn)要素素、各各項(xiàng)耗耗費(fèi)就構(gòu)構(gòu)成了了生產(chǎn)產(chǎn)成本本。3、制4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。59全面成本管管理成本管理與與控制不單單是一個(gè)專門成本管管理機(jī)構(gòu)的的工作，企企業(yè)內(nèi)部每一一部門和每每一個(gè)員工工都是成本形形成與成本本控制的參參與者和實(shí)施施著。企業(yè)業(yè)在進(jìn)行成成本管理時(shí)，，應(yīng)將全體體員工，特特別是對(duì)成本本發(fā)生負(fù)有有責(zé)任的管管理者，諸如如決策階層層、部門負(fù)負(fù)責(zé)人、工程程技術(shù)人員員專設(shè)成本本機(jī)構(gòu)人員視視為成本控控制的的主主體，并將成成本控制意意識(shí)作為企企業(yè)文化的一一部分，自自上而下樹樹立成本和效效益意識(shí)，，消除認(rèn)為為成本無法再再降低的錯(cuò)錯(cuò)誤思想。。成本管理增強(qiáng)員工的的成本意識(shí)識(shí)實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制制，把公司各個(gè)個(gè)職能部門都變變成“賺錢””的部門運(yùn)用體制把把每個(gè)員工變成““經(jīng)營體””60第七講工廠制造成本降低的的方向611、工廠承承辦------企企業(yè)也是““市場”2、庫存量量的壓縮-----合適的庫庫存就是低低成本3、設(shè)備保保養(yǎng)與優(yōu)化化-----精益就就是低成本本4、降低人人工成本------優(yōu)化資資源就是低低成本5、確保交交期------高高效率就是是低成本6、質(zhì)量改改進(jìn)------高高質(zhì)量就是是低成本621、工廠承承包---企業(yè)也是是“市場””

定額管管理與內(nèi)部部結(jié)算方式式一、供應(yīng)鏈鏈體制—企企業(yè)經(jīng)營責(zé)責(zé)任制二、工廠全全面承包三、單位與與個(gè)體經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)確立立四、外部與與內(nèi)部與個(gè)個(gè)體交易結(jié)結(jié)算方式五、承包單單位“銀行行”設(shè)立63一、供應(yīng)鏈鏈體制—企企業(yè)經(jīng)營責(zé)責(zé)任制下道工序是是上道工序序客戶。把市場機(jī)制制引申到企企業(yè)內(nèi)部層層層連接，，形成“供供產(chǎn)銷追溯溯鏈”。64二、工廠全全面承包—全面“賺賺錢”方式式部門承包車間承包班組承包個(gè)人承包----把把每個(gè)員工工變成““經(jīng)營體””65三、單位與與個(gè)體經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)確立立產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定定額費(fèi)用總支出出定額66四、外部與與內(nèi)部與個(gè)個(gè)體交易結(jié)結(jié)算方式打破“計(jì)件件工資體制制”實(shí)現(xiàn)““員工交叉叉追溯體制制”。基本工資、、效益工資資、浮動(dòng)工工資相結(jié)合合的原則。。退貨、索賠賠、投訴的的追溯與交交易原則。。67五、承包單單位“銀行行”設(shè)立設(shè)立獨(dú)立核核算“銀行行”。企業(yè)“交易易幣”的使使用?！皞鶛?quán)與債債務(wù)”機(jī)制制拉動(dòng)。年初貸款制制度執(zhí)行。。財(cái)務(wù)部的的“金融融中心””運(yùn)作。。682、庫存存量的壓壓縮-----合適適的庫存存就是低低成本了解庫存存的對(duì)象象商品產(chǎn)品半成品原輔材料料在制品儲(chǔ)備品69了解物料料管理的的意義物料管理理的優(yōu)劣劣、直接接關(guān)系著著生產(chǎn)系系統(tǒng)運(yùn)作作的順暢暢與否，，直接影影響生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的達(dá)成，，品質(zhì)的的績效、、生產(chǎn)成成本的控控制，企企業(yè)資金金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，場地地空間的的利用等等。70降低庫存存成本的的四種手手段1、零庫庫存管理理2、供應(yīng)應(yīng)商臨界界法3、安全全庫存4、倉庫庫超市71庫存過大大的缺點(diǎn)點(diǎn)庫存使資資金積壓壓，引起起資金周周轉(zhuǎn)困難難預(yù)期投資資利潤的的損失由于不時(shí)時(shí)興、陳陳腐化，，使積壓壓品增大大由于減價(jià)價(jià)出售，，利潤降降低難以更換換新產(chǎn)品品降低了建建筑物的的有效面面積庫存相關(guān)關(guān)人員的的增加，，庫存精精度的惡惡化在制品過過多，生生產(chǎn)效效率降低低庫存費(fèi)用用增加72庫存過小小的缺陷陷由于商品品、產(chǎn)品品脫銷而而錯(cuò)過銷銷售機(jī)會(huì)會(huì)，使信信譽(yù)降低低不能解決決訂貨、、生產(chǎn)、、銷售各各階段的的突發(fā)情情況由于緊急急訂貨使使物價(jià)上上漲、物物流成本本增加增加了接接受訂貨貨生產(chǎn)期期增加了延延期交貨貨的情況況增加了應(yīng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品品脫銷混混亂的間間接人員員在受季節(jié)節(jié)影響大大的公司司作業(yè)水水平會(huì)降降低73安全存量量安全存量量也稱為為保險(xiǎn)存存量或緩緩沖存量量，這部部分材料料是供緊緊急所需需而存儲(chǔ)儲(chǔ)的。安全存量量：它是是為了安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。

74集中大倉倉庫比零零星小倉倉庫有何何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存存和集中中管理，，較易節(jié)節(jié)省倉位位，同時(shí)時(shí)倉庫及及其辦公公室或附附近設(shè)備備所占的的面積比比例減少少物料集中中儲(chǔ)存或或集中管管理使呆呆料情形形減少，，由于存存料可互互濟(jì)有無無，可減減少安全全存量，，因而提提高物料料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率物料集中中儲(chǔ)存或或集中管管理對(duì)倉倉儲(chǔ)管理理較易易指揮與與監(jiān)督對(duì)于物料料編碼統(tǒng)統(tǒng)一有幫幫助對(duì)物料盤盤點(diǎn)較易易進(jìn)行容易發(fā)揮揮倉儲(chǔ)管管理的功功能，容容易引進(jìn)進(jìn)先進(jìn)的的搬運(yùn)或或儲(chǔ)存設(shè)設(shè)備對(duì)物料品品質(zhì)與安安全維護(hù)護(hù)較易收收到效果果對(duì)物料計(jì)計(jì)劃較能能順利進(jìn)進(jìn)行，并并可實(shí)施施批量采采購而進(jìn)進(jìn)行大量量采購的的利益?zhèn)}庫超市75準(zhǔn)時(shí)制供供應(yīng)（供供應(yīng)商臨臨界管理理法VMI）把供應(yīng)商商請(qǐng)到你你的倉庫庫里來供應(yīng)商一一旦來到到你的倉倉庫，你你就可以以真正實(shí)實(shí)現(xiàn)物料料零庫存存。物料一經(jīng)經(jīng)投入生生產(chǎn)時(shí)才才從帳面面上劃為為公司所所有，如如果真能能實(shí)現(xiàn)這這樣的話話，那么么企業(yè)就就真正做做到零庫庫存了。。要做到到這點(diǎn)的的方法是是：把供供應(yīng)商請(qǐng)請(qǐng)到你的的倉庫里里來，讓讓他們?cè)谠谀愕膫}倉庫里為為你現(xiàn)場場供貨。。這種方方法我們們把它叫叫做供應(yīng)應(yīng)商臨界界管理法。。7677好的倉庫庫要做到到平面規(guī)劃劃合理；；靠近車車間現(xiàn)場場。立體儲(chǔ)存存空間；；通道照照明光亮亮。防水防火火預(yù)防；；防壓防防盜周詳詳。包裝標(biāo)識(shí)識(shí)規(guī)范；；驗(yàn)點(diǎn)程程序正常常。依序擺放放整齊；；卡物保保持一樣樣。發(fā)領(lǐng)提前前準(zhǔn)備；；缺料馬馬上補(bǔ)上上。呆料及時(shí)處理理；避免空間間亂臟。盤點(diǎn)日日徹底底；5S活動(dòng)經(jīng)經(jīng)常。783、設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)與優(yōu)化-----精益益就是低成本本工廠設(shè)備的日日?！叭?jí)級(jí)保養(yǎng)”一級(jí)保養(yǎng)由操操作人員負(fù)責(zé)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)由班班組長負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)設(shè)備管理部門門負(fù)責(zé)79每日工作前檢檢查：a.將塵埃、、污物擦拭干干凈，滑動(dòng)部部分的清潔潤潤滑；b.不不必要要的物物品不不放置置于設(shè)設(shè)備或或傳動(dòng)動(dòng)部位位或管管線上上；c.潤潤滑系系統(tǒng)是是否足足夠；；d.各各部位位螺絲絲是否否松動(dòng)動(dòng)；e.空空轉(zhuǎn)試試車正正常與與否，，傳動(dòng)動(dòng)部分分有無無異狀狀或異異聲。。工作中中：a.不不得超超越設(shè)設(shè)備性性能范范圍外外的工工作；；b.因因故離離開機(jī)機(jī)器時(shí)時(shí)應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)人照照看或或停機(jī)機(jī)；c.注注意運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，，有否否異常常聲音音、振振動(dòng)、、松動(dòng)等等情況況；d.軸軸承或或滑動(dòng)動(dòng)部位位有無無發(fā)燙燙現(xiàn)象象；e.油油路系系統(tǒng)暢暢通與與否；；f.注注意加加工物物的優(yōu)優(yōu)劣，，以決決定是是否停停機(jī)；；g.發(fā)發(fā)現(xiàn)不不良，，應(yīng)立立即報(bào)報(bào)告。。工作后后：a.取取下工工作物物;b.清清掃鐵鐵屑、、污物物、擦擦拭設(shè)設(shè)備，，清掃掃周圍圍環(huán)境境;c.檢檢視設(shè)設(shè)備各各部位位是否否正常常;d.工工具、、儀器器及其其附件件等應(yīng)應(yīng)保持持清潔潔并置置于固固定位位置;e.擦擦拭滑滑動(dòng)面面干凈凈后，，并稍稍注機(jī)機(jī)油防防銹一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)80督促一一級(jí)保保養(yǎng)人人員并并指導(dǎo)導(dǎo)；特殊部部位的的潤滑滑及定定期換換油；；突發(fā)故故障的的排除除及精精度的的調(diào)整整；一級(jí)保保養(yǎng)人人員異異常報(bào)報(bào)告的的處理理；機(jī)件損損壞時(shí)時(shí)，依依情況況需要要得自自行處處理或或報(bào)告告上級(jí)級(jí)主管管處理理；每日上上午九九時(shí)以以前檢檢查一一級(jí)保保養(yǎng)人人員的的績效效，并并做記記錄；；新設(shè)備備的安安裝與與試用用。設(shè)備的的整修修，性性能校校正與與改善善。做定期期保養(yǎng)養(yǎng)日程程，定定期保保養(yǎng)實(shí)實(shí)施精精度校校正。。協(xié)助二二級(jí)保保養(yǎng)人人員的的請(qǐng)求求。委托外外部、、專家家修理理、保保養(yǎng)……二級(jí)保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)責(zé)81設(shè)備備優(yōu)優(yōu)化化由傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的大大型型化化、、通通用用化化、、高高速速度度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變到到小小型型化化、、專專業(yè)業(yè)化化、、低低價(jià)價(jià)化化。。U型型設(shè)設(shè)備備要要求求的的原原則則是是：：速速度度不不快快、、品品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定定、、故故障障率率低低、、折折舊舊壓壓力力小小。。824、、降低低人人工工成成本本------優(yōu)優(yōu)化化資資源源就就是是低低成成本本省人人化化（（減減少少人人員員））要讓讓作作業(yè)業(yè)者者充充分分認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)到到除除作作業(yè)業(yè)必必需需的的時(shí)時(shí)間間外外，，還還有有閑閑余余時(shí)時(shí)間間；；減少少人人員員時(shí)時(shí)，，從從優(yōu)優(yōu)秀秀的的人人員員中中減減少少，，讓讓優(yōu)優(yōu)秀秀的的人人員員去去擔(dān)擔(dān)任任更更重重要要的的工工作作。。少人人化化（（需需要要以以最最少少的的人人員員來來應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)市市場場的的變變化化））無論論誰誰都都能能簡簡單單作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化；；在機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備上上安安裝裝，，可可以以使使其其自自由由運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)；；集中中在在一一個(gè)個(gè)地地方方作作業(yè)業(yè)，，管管理理多多個(gè)個(gè)工工程程；；進(jìn)行行輪輪換換作作業(yè)業(yè)，，培培養(yǎng)養(yǎng)出出無無論論哪哪個(gè)個(gè)工工程程都都能能做做好好的的人人才才；；拋棄棄““這這個(gè)個(gè)工工程程是是由由多多少少人人員員編編成成””的的這這種種定定員員制制的的考考慮慮方方法法；；9人人每每天天8小小時(shí)時(shí)工工作作不不如如8人人每每天天9小小時(shí)時(shí)工工作作。。83致力于縮縮短從訂訂貨到交交貨的時(shí)時(shí)間管理流程程再造一、推進(jìn)進(jìn)式生產(chǎn)產(chǎn)流程再再造二、拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)流程再再造5、確保交期期----高效效率就是是低成本本縮短交貨貨期從流流程再造造開始84工藝流程程再造1、加工工時(shí)間（（尋求價(jià)價(jià)值時(shí)間間，減少少動(dòng)作浪浪費(fèi)）2、檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間（（讓員工工第一次次做對(duì)））3、搬運(yùn)運(yùn)時(shí)間（（從廠房房、設(shè)備備、工藝藝進(jìn)行改改造采用用立體運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)）4、停滯滯時(shí)間（（人、機(jī)機(jī)、料等等造成時(shí)時(shí)間進(jìn)行行IE分分析）856、質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)------高質(zhì)量量就是低低成本“不接受受、不制制造、不不流出””質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的結(jié)果果就是第第一次就就要要員工做做對(duì)。質(zhì)量成本本：預(yù)防防成本、、檢查成成本、故故障成本本。86ISO9000與企業(yè)業(yè)之間的的差距宣貫、咨咨詢、認(rèn)認(rèn)證的時(shí)時(shí)間差距距企業(yè)間的的素質(zhì)差差距87員工質(zhì)量量意識(shí)的的再造產(chǎn)品是生生產(chǎn)出來來的而不不是檢驗(yàn)驗(yàn)出來的的88質(zhì)量在工工作中的的誤區(qū)企業(yè)中員員工恐嚇嚇檢驗(yàn)員員的事情情企業(yè)中成成群結(jié)隊(duì)隊(duì)的檢驗(yàn)驗(yàn)員企業(yè)中的的檢驗(yàn)員員要不要要存在企業(yè)中的的“片警警”式員員工89進(jìn)料控制制過程控制制成品控制制三控制90第八講制造成本本降低的的主要手段和常常用管理理工具911、全面面質(zhì)量管管理(TQM)2、及時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式(JIT)。3、全員員生產(chǎn)保保全（TPM））。4、小集集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)（QCC）921．TQM(TotalQualityManagement)全面質(zhì)量量管理最高主管管的決心心和承諾諾調(diào)整品管管組織與與功能推行全員員參與的的活動(dòng)建立適用用的制度度化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)手法持持續(xù)不斷斷的改善善建立員工工滿意的的企業(yè)環(huán)環(huán)境重視教育育訓(xùn)練建立好的的環(huán)境品品質(zhì)要有好的的供應(yīng)商商爭取品質(zhì)質(zhì)要求嚴(yán)嚴(yán)格的顧顧客932.JIT(JustInTime)及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式一個(gè)流后拉式生生產(chǎn)柔性化U型細(xì)胞胞式生產(chǎn)產(chǎn)線縮短換模模時(shí)間943、TPMT：Total(全全員參與與）P：Productive（（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全全）全員參加的的生產(chǎn)性保保全活動(dòng)指公司在包包括生產(chǎn)、、開發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、銷售售及管理部門在內(nèi)的的所有部門門，從最高管理理層到一線線員工全員參與與和開展重重復(fù)小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)，以以追求生產(chǎn)極限為目目標(biāo)，構(gòu)筑筑能預(yù)防所所有浪費(fèi)的的體系，挑戰(zhàn)故障為為零、浪費(fèi)費(fèi)為零、不不良為零的的高效率企業(yè)，以及及部門、班班組自主改改善活動(dòng)的的活力型企業(yè)。95TPM的目標(biāo)及期期待效果四大目標(biāo)：：災(zāi)害“零””化故障“零””化不良“零””化浪費(fèi)“零””化期待效果：：有形效果無形效果964·小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng)（QCC—品品管圈）QCC（品品管圖）：：在自我啟啟發(fā)，相互互啟發(fā)的原原則下，活活用各種QC手法，，以全員參參與的方式式，不斷斷對(duì)自已已的工作現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行管管理與改改善活動(dòng)。。QCC有有形形成果：提提高品質(zhì)、、效率、降降低成本無形成果：：培養(yǎng)員工工的品質(zhì)觀觀念項(xiàng)目組織性質(zhì)活動(dòng)目的活動(dòng)方式活動(dòng)范圍活動(dòng)時(shí)間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時(shí)間班組屬基層的行政組織完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)集中制班組內(nèi)上班時(shí)間97第九講降低成本工作的推行行98材料成本的的降低實(shí)務(wù)務(wù)材料費(fèi)=單單價(jià)×使用用量=單價(jià)價(jià)×（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使用量+損耗）1、單價(jià)價(jià)降低?！鸭訌?qiáng)采購機(jī)機(jī)能以降低低單價(jià)：詢?cè)儍r(jià)、比價(jià)價(jià)、議價(jià)、、采購、批批量聯(lián)合采采購、長期期供應(yīng)合約約、垂直整整合等。⊙開發(fā)替替用品以降降低單價(jià)：：以VA/VE方法法，維持原原機(jī)能而找找到較低價(jià)價(jià)的代用材材料。例如如以收回廢廢紙生產(chǎn)紙紙漿，以圓圓珠筆代替替鋼筆等。。2、標(biāo)準(zhǔn)使使用量（BOM）降降低。⊙實(shí)施設(shè)設(shè)計(jì)審查———由公司司其他部門門對(duì)設(shè)計(jì)部部門所提的的標(biāo)準(zhǔn)使用用量提出建建議并由公公司高階層層審查通過過。993、損耗的的降低?！巡少忂^多的的損耗?！堰M(jìn)料不不良的損耗耗?！寻徇\(yùn)不不良的損耗耗。⊙制造不不良的損耗耗?！哑茐男孕詸z驗(yàn)的材材料損耗。。⊙倉儲(chǔ)不不良的損耗耗。針對(duì)上述材材料損耗的的原因，應(yīng)應(yīng)從下列方方向謀求改改進(jìn)：⊙采購過過多的損耗耗，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)采購部門門與生管、、物料部門門的配合。?！堰M(jìn)料不不良的損耗耗，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)料品管管的機(jī)能。?！寻徇\(yùn)不不良的損耗耗，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)搬運(yùn)的防防護(hù)?！阎圃觳徊涣嫉膿p耗耗，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)制程品管管機(jī)能?！哑茐男孕詸z驗(yàn)為品品管所必須須，只能考考慮減少檢檢驗(yàn)數(shù)量。?！褌}儲(chǔ)不不良的損耗耗，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)倉儲(chǔ)管理理。100人工成本降降低的實(shí)務(wù)務(wù)人工成本在在實(shí)務(wù)上包包括直接人人工及外包包費(fèi)用兩種。人工成成本的降低低可從下列列方面著手手：a.提高稼稼動(dòng)率;b.一人一一機(jī)或一人人多工;c.做好產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人人員流動(dòng)率率;f.實(shí)施施獎(jiǎng)懲制度度;g.內(nèi)制及及外包成本本的比較;h.生產(chǎn)自自動(dòng)化。101制造費(fèi)用的的降低實(shí)務(wù)務(wù)電費(fèi)降低的的方法：Θ提高功率率因素，可可提高功率率獎(jiǎng)勵(lì)金。。Θ容量的控控制，容量量太高時(shí)時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降降低，以減減少基本電費(fèi);容容量不足時(shí)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)請(qǐng)?zhí)岣?，以以減少罰金金。Θ增加離峰峰用電量，，離峰用電電的單價(jià)比比尖峰用電電低很多。Θ用電負(fù)載載控制，使使不要超過過合同容量量，避免受受罰。Θ用電的基基本訓(xùn)練及及管制措施施。102燃料費(fèi)降低低的方法。。a.請(qǐng)能源服務(wù)務(wù)團(tuán)或機(jī)械械研究所測測定燃燒效效率值;b.進(jìn)行燃燃燒效率的的改善措施施;d.實(shí)施廢熱回收工程;e.實(shí)施汽電共生或熱電共生裝置;f.實(shí)施自動(dòng)控溫;g.燃料使用量的計(jì)量控制;h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。103修繕費(fèi)的降降低修繕費(fèi)一般般指設(shè)備修修繕及廠房房修繕，其其費(fèi)用主要要來自下列各各項(xiàng)：a.廠內(nèi)自行修修繕?biāo)I(lǐng)用用的材料、、零件;b.修繕外包所所發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用;c.維護(hù)單位位的費(fèi)用。。修繕費(fèi)之降降低不外乎乎下列方向向：a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)預(yù)防保養(yǎng)工工作;b.修繕外包工工程的議價(jià)價(jià)與管理;c.提高維修部部門的績效效;d.修繕費(fèi)的計(jì)計(jì)量控制。。104物料費(fèi)的降降低a.做好物料領(lǐng)領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)計(jì)分析及資資料反饋;b.推行5S運(yùn)運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活活動(dòng)。105降低成本工工作的推行行。a.推行組組織：由總總經(jīng)理室、、企劃室或或工業(yè)工程程部負(fù)責(zé)推推動(dòng)降低成成本的工作作;b.推行方方式：以專專案方式或或委員會(huì)方方式推行以以收跨部門門之效;c.注意重重點(diǎn)：Θ成本降低低的工作牽牽涉每一部部門，應(yīng)將將各部門全全部納入。。Θ成本數(shù)據(jù)據(jù)的提供應(yīng)應(yīng)有專責(zé)單單位負(fù)責(zé)，，重視時(shí)效效。Θ高階層應(yīng)應(yīng)給予高度度重視。106謝謝合作!1079、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。13:03:5413:03:5413:0312/29/20221:03