ProjectNameProjectNo:S20-04000250-SSECDivision:

SSECDepartment:

A/C制造GroupGBName:

周文青A/C制造現(xiàn)場PRO-3M評價

90分達(dá)成

DMAICProjectMission問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立1.現(xiàn)場5S三定評價差（70分~80分），影響生產(chǎn)；2.現(xiàn)場管理薄弱，員工意識差；3.員工作業(yè)時間長；4.設(shè)備清掃周期長；5.資材運(yùn)輸時間長，影響生產(chǎn)問題陳述(ProblemStatement)

DMAICProjectMission問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立目標(biāo)設(shè)定(Objectives)區(qū)分改善前改善后向上率5S三定評價75分90分12.5%↑6-Sigma水準(zhǔn)4.5σ5.4σ0.9σ預(yù)期成果有形價值30.7萬美元無形價值員工意識提高，制造能力向上問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立

DMAICExpectedCOPQCalculateCOPQ算出TOTAL員工意識提高COPQ1=每月平均減少現(xiàn)場改善費(fèi)用2000元×12個月=24000元設(shè)備停止及瞬間停止和資材運(yùn)輸減少COPQ2（窗機(jī)）改善前COPQ=（1200-900）×6×22×2×1.5=118800美元改善后COPQ=(1200-1000)×6×22×2×1.5=79200美元COPQ2=改善前COPQ-改善后COPQ=118800-79200=39600美元設(shè)備停止及瞬間停止和資材運(yùn)輸減少COPQ3（掛壁機(jī)、柜機(jī)）改善前COPQ=(2500-1800)×6×22×2×1.5=277200美元改善后COPQ=(2500-2000)×6×22×2×1.5=198000美元COPQ3=改善前COPQ-改善后COPQ=79200美元臺當(dāng)加工費(fèi)：1.5美元問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立

DMAICExpectedCOPQCalculate員工作業(yè)時間減少COPQ4(窗機(jī)）改善前COPQ=（1200-900）×6×22×2×1.5=118800美元改善后COPQ=(1200-1100)×6×22×2×1.5=39600美元COPQ4=改善前COPQ-改善后COPQ=118800-39600=79200美元員工作業(yè)時間減少COPQ5(掛壁機(jī)、柜機(jī)）改善前COPQ=(2500-1800)×6×22×2×1.5=277200美元改善后COPQ=(2500-2200)×6×22×2×1.5=118800美元COPQ5=改善前COPQ-改善后COPQ=158400美元投資費(fèi)用：5萬美元經(jīng)營貢獻(xiàn)金額：COPQ1+COPQ2+COPQ3+COPQ4+COPQ5-投資額=800+39600+79200+79200+158400-50000=30.7萬美元臺當(dāng)加工費(fèi)：1.5美元問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立

DMAICProjectScope(SIPOC)

S

I

P

O

C

資材供應(yīng)

-部品業(yè)體-資材直納

生產(chǎn)科設(shè)備科

資材人員設(shè)備

現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場浪費(fèi)

生產(chǎn)性資材直納資材入庫

生產(chǎn)LINE資材配送資材置場生產(chǎn)線人員管理現(xiàn)場環(huán)境區(qū)域劃分問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立

DMAICExpectedCOPQCalculateGreenBeltMBB徐晚碩K周文青呂串物流革新?lián)?dāng)曹合軍資材直納擔(dān)當(dāng)陳雷生產(chǎn)性革新?lián)?dāng)□制造物流改善□現(xiàn)場管理基準(zhǔn)制定□資材管理對策樹立□直納資材管理

□LOB管理□生產(chǎn)性向上改善張建農(nóng)K生產(chǎn)1科科長□現(xiàn)場清掃區(qū)域的制定管理□現(xiàn)場人員的管理張成煒K設(shè)備科長□設(shè)備管理基準(zhǔn)的設(shè)立□設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)管理支援文杰CHAMPION趙南植Group長問題記述目標(biāo)記述COPQ改善范圍設(shè)定TEAM構(gòu)成日程樹立

DMAICExpectedCOPQCalculateOct-2004Nov-2004Dec-2004Jan-2005Feb-2005DefineMeasureAnalysisImproveControlFinalreportstagemonth10/26~11/0311/04~11/2011/21~12/0512/06~12/2012/21~1/51/6~1/151/16~1/312/1~2/102/11~2/20

DMAICPJT編號PJTLeaderChampionPJT名稱BB/MBB指標(biāo)項(xiàng)目σ水準(zhǔn)財務(wù)效果推進(jìn)日程計劃開始時間DefineMeasureAnalyzeImproveControlFinish事業(yè)計劃PJT范圍問題記述周文青趙南植部長A/C制造現(xiàn)場PRO-3M90分達(dá)成徐晚碩PRO-3M評價（分）現(xiàn)水準(zhǔn)指標(biāo)目標(biāo)水準(zhǔn)σ水準(zhǔn)指標(biāo)σ水準(zhǔn)75分90分4.5σ5.4σ‘0410/2510/2611/0411/2112/21’051/16’052/11□為了工廠環(huán)境安全的習(xí)慣化□由革新、生產(chǎn)、資材、設(shè)備等四部門共同組成的TEAM成員，通過共同的努力，對PROJECT的各方面問題進(jìn)行分析、改善，在預(yù)期內(nèi)順利圓滿地完成GB教育課題?！鯇S內(nèi)部的環(huán)境、安全、現(xiàn)場5S三定進(jìn)行改善，提高員工的意識1.現(xiàn)場5S三定評價差（70分~80分），影響生產(chǎn)；2.現(xiàn)場管理薄弱，員工意識差；3.員工作業(yè)時間長；4.設(shè)備清掃周期長；5.資材運(yùn)輸時間長，影響生產(chǎn)□5S三定從75分提高到90分運(yùn)行計劃目標(biāo)記述ProjectMissionStatementMAICDProjectYPROJECTY成果項(xiàng)目測定單位機(jī)會目標(biāo)單位時間分保持現(xiàn)場的環(huán)境，提高員工的素質(zhì)90分★內(nèi)容：現(xiàn)場環(huán)境改善★現(xiàn)況：現(xiàn)場員工意識差，生產(chǎn)環(huán)境差ProjectYDATA分析MAICDC.T.QSelectingMatrix經(jīng)營環(huán)境改善項(xiàng)目重要性（25）緊急性（25）可能解決（20）預(yù)期效果（10）潛在影響（10）合計100RANK員工意識5/1255/1255/1005/505/504501設(shè)備清掃5/1255/1255/1003/305/504302資材的放置5/1255/1254/805/505/504302現(xiàn)場區(qū)域劃分5/1255/1255/1005/505/504501空臺車的停放5/1255/1255/1005/505/504501生產(chǎn)垃圾多5/1255/1255/1005/505/504501很大(小):5大(小);4一般;3小(大);2很小(大);1MAICDProcessCapabilityAnalysis區(qū)分6月7月8月平均A/L76808279.3B/L78818180C/L78808079.3D/L75798078E/L77828180G/L81818080.7H/L80808280.7合計78.580.580.979.7以6，7，，8月的PRO-3M評評價為依據(jù)據(jù)∑水準(zhǔn)=3.3+1.5=4.8σ單位：分MAICDC:ConstantXX:ControllableXSOP:StandardOperatingProcedure設(shè)備故障員工意識管理者意識識資材區(qū)域劃劃分資材運(yùn)輸方方式資材放置區(qū)區(qū)域現(xiàn)場垃圾多多資材包裝物物多設(shè)備清理現(xiàn)場區(qū)域劃劃分空臺車停放放資材放置方方式InputOutput現(xiàn)場環(huán)境的的改變現(xiàn)場管理者者的管理LINE生生產(chǎn)員工的作業(yè)業(yè)現(xiàn)場混亂員工作業(yè)時時間長設(shè)備清掃少少現(xiàn)場5S管管理不足臺車放置不不合理資材放置不不合理資材運(yùn)送時時間長人員的意識識資材的運(yùn)輸輸現(xiàn)場環(huán)境混混亂NVAOKOKOKNGNGNGDetailedProcessMapMAICD現(xiàn)場環(huán)境亂亂，評價低（80分↓↓）人員的意識識差現(xiàn)場亂員工隨意吐吐痰果殼隨意扔扔垃圾隨意亂亂扔管理者意識差管理者關(guān)心心度不夠員工缺少教教育區(qū)域劃分亂亂現(xiàn)場垃圾多多員工SKILL不夠夠資材包裝物物亂扔資材臺車隨隨意放現(xiàn)場亂空臺車隨意意停放資材隨意亂亂放員工教育少少設(shè)備浪費(fèi)多多設(shè)備故障多多設(shè)備清掃周周期長作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不不遵守資材浪費(fèi)多多設(shè)備基準(zhǔn)不不明確使用不規(guī)范范管理不好缺乏設(shè)備知知識沒有定期檢檢查資材區(qū)域未未規(guī)劃資材放置亂亂內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸時時間長資材混放多多資材放置不不合理作業(yè)時間長長操作不方便便Cause&EffectDiagramMAICDPotentialXsSelection(FDM)MAICD優(yōu)先順序化化PFMEAMAICDNOPrioritizedXCNXorSOPTOOLRemarks1管理者關(guān)心不夠XC&E2員工意識不足XC&E3現(xiàn)場資材區(qū)域安排不合理XFDM/C&E4資材放置混亂XFDM/C&E5設(shè)備清掃周期長XFDM/C&E6資材包裝物品多XFMEA/FDM/C&E7臺車停放亂XFDM/C&E8資材放置不合理XFMEA/FDM/C&E9資材放置方式不合理XFDM10現(xiàn)場5S3定管理不足XFMEA/FDM/C&EPotentialX-LISTMAICDListOfQuestionsThatMustBeAnsweredToTestEachSelectedTheoryWhereApplicable,StateTheNullandAlternativeHypothesesToolsToBeUsedDataToBeCollectedH0HADescription/DataTypeSampleSize,NumberofSamplesWhereToCollectDataWhoWillCollectDataHowWillDataBeRecordedRemarks管理者不關(guān)心是否影響現(xiàn)場評價管理者的不關(guān)心不會影響環(huán)境管理者的不關(guān)心對現(xiàn)場環(huán)境有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場各科長Datasheet

員工的意識差是否影響現(xiàn)場的評價員工的意識差不會影響現(xiàn)場環(huán)境員工的意識差對現(xiàn)場的環(huán)境有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場各科長Datasheet

資材區(qū)域不合理是否會影響現(xiàn)場的評價資材區(qū)域不合理不會影響現(xiàn)場環(huán)境資材區(qū)域不合理對現(xiàn)場環(huán)境有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場曹合平Datasheet

資材放置亂是否影響現(xiàn)場評價資材放置亂對現(xiàn)場環(huán)境沒有影響資材放置亂對現(xiàn)場環(huán)境有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場班職長Datasheet

資材包裝多是否影響現(xiàn)場評價資材包裝多對現(xiàn)場環(huán)境沒有影響資材包裝多對現(xiàn)場有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場曹合平Datasheet

臺車放置亂是否影響現(xiàn)場評價臺車放置亂對現(xiàn)場環(huán)境沒有影響臺車放置亂對現(xiàn)場環(huán)境有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場曹合平Datasheet

設(shè)備清掃周期長是否影響現(xiàn)場評價設(shè)備清掃周期長不會影響現(xiàn)場評價設(shè)備清掃周期長對現(xiàn)場評價有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場張成煒Datasheet

現(xiàn)場5S3定管理不足是否對現(xiàn)場評價有影響現(xiàn)場5S3定對現(xiàn)場沒有影響5S3定對現(xiàn)場評價有影響2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場各科長Datasheet

資材定位好壞是否影響作業(yè)時間資材定位不影響現(xiàn)場環(huán)境資材定位影響現(xiàn)場的評價2-Samplet計量型數(shù)據(jù)各5個生產(chǎn)現(xiàn)場班職長Datasheet

Data收集計劃MAICDSummaryMphaseDefinitionofCustomer：生產(chǎn)線；改善活動CTQ選定定：BigY選定定：現(xiàn)場評評價通過顧客的的定義及要要求，導(dǎo)出出Project的的CTQ；；分析現(xiàn)場評評價、ProcessMap及C-EDiagram導(dǎo)出潛潛在的X‘‘s因子，，在用FDM及FMEA對所有有潛在的X’s因子子進(jìn)行優(yōu)先先順序化，，確定重要的的影響因子子，APhase分析推導(dǎo)導(dǎo)Two-sampleTforavsbNMeanStDevSEMeana1074.704.321.4b1080.803.941.2Difference=mua-mubEstimatefordifference:-6.1095%CIfordifference:(-9.98,-2.22)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-3.30P-Value=0.004DF=18BothusePooledStDev=4.13MAICD結(jié)果:P-Value0.004＜0.05，，H0放棄，H1選擇員工管理者者的關(guān)心程程度對現(xiàn)場環(huán)境的的評價有影影響?分析1:管理者和員員工不關(guān)心心.*問題:管理者和員員工不關(guān)心心是否影響響現(xiàn)場的評評價?*AnalysisTool:2-Samplet*H0::μ員工關(guān)心和和員工不關(guān)關(guān)心一樣μ:t員工的關(guān)心心跟現(xiàn)場環(huán)環(huán)境好壞沒沒有區(qū)別*H1:μ員工的關(guān)心心和員工不不關(guān)心有明明顯的不一一樣μ:t員工的關(guān)心心和員工的的不關(guān)心有有明顯的區(qū)區(qū)別工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境員工和管理者不關(guān)心10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境員工和管理者關(guān)心10現(xiàn)場評價MAICDTwo-sampleTforcvsdNMeanStDevSEMeanc1075.303.371.1d1081.503.311.0Difference=muc-mudEstimatefordifference:-6.2095%CIfordifference:(-9.34,-3.06)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-4.15P-Value=0.001DF=18BothusePooledStDev=3.34結(jié)果:P-Value0.001＜0.05，H0放棄，H1選擇擇資材區(qū)域域不合理理對現(xiàn)場環(huán)境境和生產(chǎn)產(chǎn)的評價價有影響響?分析2:資材區(qū)域域劃分不不合理*問題:資材區(qū)域域劃分不不合理是是否會影影響現(xiàn)場場的評價價?*AnalysisTool:2-Samplet*H0::資材區(qū)域域劃分不不合理不不影響現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境μ:t資材區(qū)域域劃分和和沒有劃劃分沒有有什么區(qū)區(qū)別*H1:μ資材區(qū)域域劃分的的好壞影影響很大大μ:t資材區(qū)域域劃分的的好壞對對現(xiàn)場有有影響工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材區(qū)域劃分不合理10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境資材區(qū)域劃分合理10現(xiàn)場評價MAICDTwo-sampleTforevsfNMeanStDevSEMeane1074.705.101.6f1081.602.840.90Difference=mue-mufEstimatefordifference:-6.9095%CIfordifference:(-10.78,-3.02)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-3.74P-Value=0.002DF=18BothusePooledStDev=4.13結(jié)果:P-Value0.002＜0.05，H0放棄，H1選擇擇資材放置置亂對現(xiàn)場環(huán)境境的評價價和生產(chǎn)產(chǎn)有影響響?分析3:資材放置置亂*問題:資材放置置亂是否否會影響響現(xiàn)場的的評價?*AnalysisTool:2-Samplet*H0::資材放置置亂不影影響現(xiàn)場場生產(chǎn)和和環(huán)境μ:t資材放置置的沒有有什么區(qū)區(qū)別*H1:μ資材區(qū)域域劃分的的好壞影影響很大大μ:t資材區(qū)域域劃分的的好壞對對現(xiàn)場有有影響工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材放置亂10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境資材放置整齊10現(xiàn)場評價MAICDTwo-sampleTforgvshNMeanStDevSEMeang1072.303.561.1h1080.204.021.3Difference=mug-muhEstimatefordifference:-7.9095%CIfordifference:(-11.47,-4.33)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-4.65P-Value=0.000DF=18BothusePooledStDev=3.80結(jié)果:P-Value0.000＜0.05，H0放棄，H1選擇擇資材包裝裝多對現(xiàn)場環(huán)境境的評價價和生產(chǎn)產(chǎn)有影響響?分析4:資材包裝裝多*問題:資材包裝裝多是否否影響現(xiàn)現(xiàn)場評價價?*AnalysisTool:2-Samplet*H0::資材放置置亂不影影響現(xiàn)場場生產(chǎn)和和環(huán)境μ:t資材放置置的沒有有什么區(qū)區(qū)別*H1:μ資材區(qū)域域劃分的的好壞影影響很大大μ:t資材區(qū)域域劃分的的好壞對對現(xiàn)場有有影響工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材包裝多10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境資材包裝少10現(xiàn)場評價MAICD結(jié)果:P-Value0.005＜0.05，H0放棄，H1選擇擇資材包裝裝多對CycleTime是有影影響；?分析5:資材包裝裝多對CYCLETIME的的影響.*問題:資材包裝裝多與不多對CycleTime是否有影影響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ資材包裝裝多=μ資材包裝裝不多μ:t包裝多與與不多對對CycleTime沒有影響響*H1:μ資材包裝裝多》μ資材包裝裝不多μ:t資材包裝裝多與不不多對CycleTime有影響工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材拆包20CycleTime現(xiàn)場環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)臺車20CycleTimeTwo-sampleTforC1vsC2NMeanStDevSEMeanC1208.1450.3320.074C2207.7750.5160.12Difference=muC1-muC2Estimatefordifference:0.37095%lowerboundfordifference:0.139T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=2.70P-Value=0.005DF=38BothusePooledStDev=0.434Two-sampleTforivsjNMeanStDevSEMeani1073.403.811.2j1078.503.981.3Difference=mui-mujEstimatefordifference:-5.1095%CIfordifference:(-8.76,-1.44)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-2.93P-Value=0.009DF=18BothusePooledStDev=3.89MAICD結(jié)果:P-Value0.009＜0.05，H0放棄，H1選擇臺車放置混亂亂對現(xiàn)場評價是有有影響；?分析6:臺車放置混亂亂對現(xiàn)場評價價的影響.*問題:臺車放置混亂亂對現(xiàn)場評價價是否有影響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ臺車放置混亂亂不混亂對現(xiàn)現(xiàn)場評價沒有有影響μ:t臺車放置亂不不亂沒有區(qū)別別*H1:μ臺車放置亂對對現(xiàn)場評價有有影響μ:t臺車放置亂和和不亂對現(xiàn)場場評價有影響響.工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境臺車放置亂10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境臺車放置不亂10現(xiàn)場評價MAICDTwo-sampleTforkvslNMeanStDevSEMeank1070.904.411.4l1081.302.950.93Difference=muk-mulEstimatefordifference:-10.4095%CIfordifference:(-13.92,-6.88)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-6.20P-Value=0.000DF=18BothusePooledStDev=3.75結(jié)果:P-Value0.000＜0.05，H0放棄，H1選擇現(xiàn)場5S3定管理不足對現(xiàn)場評價是有有影響；?分析7:現(xiàn)場5S3定管理不足對對現(xiàn)場評價的的影響.*問題:現(xiàn)場5S3定管理不足對對現(xiàn)場評價是否有影響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ現(xiàn)場5S3定管理不足對現(xiàn)場評價沒沒有影響μ:t現(xiàn)場5S3定管理不管理理沒有區(qū)別*H1:μ現(xiàn)場5S3定管理不足對現(xiàn)場評價有有影響μ:t現(xiàn)場5S3定管理不足對對現(xiàn)場評價有有影響.工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場5S3定管理不足10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場5S3定管理好10現(xiàn)場評價Two-SampleT-TestandCI:C1,C2Two-sampleTforC1vsC2NMeanStDevSEMeanC12014.3300.4620.10C2207.1650.2810.063Difference=muC1-muC2Estimatefordifference:7.16595%lowerboundfordifference:6.961T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=59.19P-Value=0.000DF=38BothusePooledStDev=0.383MAICD結(jié)果:P-Value0.000＜0.05，H0放棄，H1選擇現(xiàn)場5S3定管理對CycleTime是是有影響；?分析8:現(xiàn)場5S3定管理不足對對CYCLETIME的影響.*問題:現(xiàn)場5S3定管理不足對對CYCLETIME是否有影響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ現(xiàn)場5S3定管理不足對CYCLETIME沒有影響μ:t現(xiàn)場5S3定管理不管理理沒有區(qū)別*H1:μ現(xiàn)場5S3定管理不足對CYCLETIME有影響μ:t現(xiàn)場5S3定管理不足對對CYCLETIME有影響.工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場5S3定管理不足20CycleTime現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場5S3定管理好20CycleTimeMAICDTwo-SampleT-TestandCI:C1,C2Two-sampleTformvsnNMeanStDevSEMeanm1077.303.861.2n1081.902.510.80Difference=mum-munEstimatefordifference:-4.6095%CIfordifference:(-7.66,-1.54)T-Testofdifference=0(vsnot=):T-Value=-3.16P-Value=0.005DF=18BothusePooledStDev=3.26結(jié)果:P-Value0.005＜0.05，H0放棄，H1選擇資材定位不好好對現(xiàn)場評價是有有影響；?分析9:資材定位對現(xiàn)場評價的影響.*問題:資材定位對現(xiàn)場評價是否有影響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ資材定位不好好對現(xiàn)場沒有影響μ:t資材定位好不不好沒有區(qū)別別*H1:μ資材定位不好好對現(xiàn)場評價有影響μ:t資材定位不好好對現(xiàn)場評價有影響.工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材定位差10現(xiàn)場評價現(xiàn)場環(huán)境資材定位好10現(xiàn)場評價MAICDTwo-SampleT-TestandCI:C1,C2Two-sampleTforC1vsC2NMeanStDevSEMeanC1208.0850.2740.061C2207.6850.5180.12Difference=muC1-muC2Estimatefordifference:0.40095%lowerboundfordifference:0.179T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=3.05P-Value=0.002DF=38BothusePooledStDev=0.415結(jié)果:P-Value0.002＜0.05，，H0放棄，H1選選擇資材定定位不不好對CYCLETIME是有影影響；；?分析10:資材定定位不不好對對CYCLETIME的影響響.*問題:資材定定位不不好對對CYCLETIME是否有有影響響?*AnalysisTool:2SampletandBoxplot*H0::μ資材定定位不不好對CYCLETIME的的影響μ:t資材定定位好好不好好沒有有區(qū)別別*H1:μ資材定定位不不好對CYCLETIME有影響響μ:t資材定定位不不好對對CYCLETIME有影響響.工程名作業(yè)條件測試次數(shù)測試項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境資材定位差20CycleTime現(xiàn)場環(huán)境資材定位好20CycleTimeMAICDAnalyze階段摘摘要Xs使用分析工具分析結(jié)果次后對策備注管理者員工意識差2-Samplettestboxplot現(xiàn)場環(huán)境差，評價低（改善）加強(qiáng)教育，提高員工意識資材區(qū)域劃分不合理2-Samplettestboxplot現(xiàn)場環(huán)境差，評價低（改善）資材劃分區(qū)域放置且要有明確標(biāo)識資材放置亂2-Samplettest

boxplot現(xiàn)場環(huán)境差，評價低（改善）資材要區(qū)分放置資材包裝多2-Samplettest現(xiàn)場評價低，CycleTime變大（員工作業(yè)散布多）減少資材包裝物臺車放置亂2-Samplettestboxplot現(xiàn)場環(huán)境差，評價低（改善）現(xiàn)場臺車按照規(guī)定放置現(xiàn)場5S3定管理不足2-Samplettestboxplot現(xiàn)場評價低CycleTime變大（員工作業(yè)散布大）加強(qiáng)管理，提高意識資材定位的好壞2-Samplettestboxplot現(xiàn)場評價低CycleTime變大（員工作業(yè)動作多）資材臺車定位到位MICDAX因子問題點(diǎn)(原因)改善方法擔(dān)當(dāng)者日程備注管理者員工意識差管理者管理意識不強(qiáng)，員工散漫，缺少積極性通過教育提高員工的意識，提高管理者管理技能和方法各科長05.1.30資材區(qū)域劃分不合理資材放置沒有固定的地方，運(yùn)送人員運(yùn)送時間長資材放置區(qū)域要固定，劃分好各種資材放置區(qū)域提高員工效率曹合軍05.1.10資材放置亂資材放置亂特別是小型資材經(jīng)?；旆胖谱餍⌒唾Y材放置架，把小型資材區(qū)分放置各班職長05.1.8資材包裝多資材的包裝多，員工浪費(fèi)時間減少資材的包裝物品，減少員工作業(yè)時間曹合軍05.1.19臺車放置亂現(xiàn)場臺車放置亂沒有放置在指定區(qū)域臺車要放置在具體的區(qū)域內(nèi)，不能隨意停放曹合軍05.1.15現(xiàn)場5S3定管理不足現(xiàn)場亂，臟，沒人管理加強(qiáng)3定管理，提高現(xiàn)場環(huán)境各科長05.1.25資材定位的好壞資材定位不好，員工動作浪費(fèi)大資材要根據(jù)實(shí)際情況定位，不要隨意亂放各班職長05.1.25NonDOE實(shí)行計計劃樹立(ActionPlan)MICDASummaryAnalyzePhaseAnalyzePhase：工具具使用用2-SamplettestDotplotsboxplot通過顧顧客APhase分析析推導(dǎo)導(dǎo)，導(dǎo)出出重要要的影影響因因子7個：：管理者員工意識差資材區(qū)域劃分不合理資材放置亂資材包裝多臺車放置亂現(xiàn)場5S3定管理不足資材定位的好壞Improve階段進(jìn)進(jìn)行改改善MICDA資材區(qū)區(qū)域劃劃分不不合理理區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠資材材置場場內(nèi)放放置亂亂，未未劃分分區(qū)域域㈡員工工領(lǐng)取取資材材不方方便不夠夠堅堅持持Ⅰ.資資材材區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)放放置置亂亂，，沒沒有有按按照照規(guī)規(guī)定定停停放放資資材材Ⅰ.資資材材臺臺車車置置場場內(nèi)內(nèi)放放置置整整齊齊，，員員工工提提取取方方便便Ⅱ.資資材材區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)放放置置亂亂，，員員工工領(lǐng)領(lǐng)取取資資材材比比較較困困難難Ⅱ.資資材材臺臺畫畫上上資資材材要要區(qū)區(qū)分分放放置置，，并并在在現(xiàn)現(xiàn)況況板板上上表表明明MICDA管理理者者員員工工意意識識差差區(qū)分分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠管管理理者者對對現(xiàn)現(xiàn)場場不不關(guān)關(guān)心心，，對對現(xiàn)現(xiàn)場場沒沒有有管管理理現(xiàn)現(xiàn)場場環(huán)環(huán)境境差差㈡員員工工意意識識差差，，隨隨意意散散漫漫現(xiàn)場場雖雖然然有有所所提提高高，，但但是是員員工工管管理理者者缺缺少少管管理理，，員員工工關(guān)關(guān)心心不不夠夠Ⅰ.現(xiàn)現(xiàn)場場混混亂亂評評價價差差Ⅰ.對對管管理理者者進(jìn)進(jìn)行行教教育育，，提提高高意意識識Ⅱ.員員工工意意識識差差，，現(xiàn)現(xiàn)場場垃垃圾圾隨隨意意扔扔，，臺臺車車亂亂Ⅱ.對員員工進(jìn)行行教育，，提高員員工意識識員工意識識沒有什什么提高高，特別別是新員員工沒有有什么提提高M(jìn)ICDA資材放置置亂區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠資材放放置沒有有區(qū)域分分，特別別是小型型資材混混放多雖然表明明了3定定，但是是沒有遵遵守的Ⅰ.現(xiàn)現(xiàn)況板表表示不清清楚Ⅰ.資材材品目量量、占地地面積清清楚表示示Ⅱ.現(xiàn)場場臺車內(nèi)內(nèi)多種資資材混放放沒有固固定的位位置放置置Ⅱ.減少少了資材材放置時時間和區(qū)區(qū)域，加加強(qiáng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)管理臺車內(nèi)雖雖然沒有有混放現(xiàn)現(xiàn)象，但但是小型型資材還還是混放放MICDA資材包裝裝多區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠現(xiàn)場資資材包裝裝比較多多，員工工作業(yè)不不便資材臺車車只改善善了部分分沒有全全部改善善Ⅰ.小小型資材材包裝多多，且員員工作業(yè)業(yè)還要預(yù)預(yù)裝之類類的，作作業(yè)長Ⅰ.資材材拆掉包包裝后，，留適量量在現(xiàn)場場，保證證生產(chǎn)Ⅱ.大資資材包裝裝多，員員工作業(yè)業(yè)不方便便，時間間浪費(fèi)多多Ⅱ.臺車車改善后后，不要要包裝物物品，減減少員工工作業(yè)時時間資材臺車車只改善善了部分分沒有全全部改善善MICDA臺車放置置亂區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠資材臺臺車沒有有放置在在指定區(qū)區(qū)域內(nèi)且且資材太太多㈡空臺車車隨意放放置，無無人處理理要堅持，，還有現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)Ⅰ.資資材臺車車放置亂亂且沒有有控制資資材數(shù)量量Ⅰ.現(xiàn)場場只留一一輛資材材臺車，，資材數(shù)數(shù)量控制制在2小小時量Ⅱ.空臺臺車沒有有拉走，，隨意放放置，影影響生產(chǎn)產(chǎn)Ⅱ.空臺臺車得到到了控制制，減少少現(xiàn)場混混亂MICDA現(xiàn)場5S3定管管理不足足區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠現(xiàn)場資資材多且且沒有定定位，不不用材多多沒有及及時處理理，臺車車多且無無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具具箱雖然然有所改改善，但但是需要要員工的的堅持Ⅰ.工工具箱內(nèi)內(nèi)工具隨隨意亂放放，沒有有按照規(guī)規(guī)定放置置Ⅰ.工工具箱箱內(nèi)劃劃分區(qū)區(qū)域，，各工工具區(qū)區(qū)域放放置Ⅱ.不不要用用的資資材沒沒有即即使清清理隨隨意放放置在在線上上Ⅱ.每每天對對現(xiàn)場場區(qū)域域內(nèi)的的資材材，環(huán)環(huán)境及及其他他進(jìn)行行清理理確認(rèn)認(rèn)MICDA資材定定位差差區(qū)分問題題點(diǎn)點(diǎn)改善善前前改善善后后備注注㈠資材材臺車車及其其他現(xiàn)現(xiàn)場的的必需需品沒沒有有有效的的放置置區(qū)域域，導(dǎo)導(dǎo)致作作業(yè)浪浪費(fèi)多多Ⅰ.臺臺車車沒有有定位位，且且放置置過多多，員員工作作業(yè)不不便Ⅰ.不不同種種類的的資材材應(yīng)該該放置置在不不同的的區(qū)域域內(nèi)，，區(qū)域域要劃劃分Ⅱ.臺臺車內(nèi)內(nèi)放置置多種種資材材，員員工拿拿取不不方便便Ⅱ.一一輛臺臺車內(nèi)內(nèi)只能能放置置一種種資材材MICDA改善前前.后成果比比較★SIGMA水準(zhǔn):4.5??4.8改善后后改善前前4.84.5★現(xiàn)場場評價價水準(zhǔn):75??80改善后后改善前前8075無形效效果：：現(xiàn)場場管理理者的的意識識向上上，員員工意意識向向上，，能夠自自覺遵遵守各各項(xiàng)規(guī)規(guī)定，，做好好各項(xiàng)項(xiàng)工作作現(xiàn)場問問題點(diǎn)點(diǎn)：員工不不能夠夠堅持持做好好各項(xiàng)項(xiàng)工作作，新新員工工意識識不高高M(jìn)CIDAImprove階段概概要UpdatedFMEA改善前后工工程能力分分析改善效果分分析改善財務(wù)效效果管理計劃(ControlPlan)總結(jié)及反省省教訓(xùn)向后推動事項(xiàng)項(xiàng)目錄ContentsMCIDASummaryImprovephaseVitalFewX’s