工廠全面成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

1課程說(shuō)明第一講微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講浪費(fèi)是成本管理的“天敵”第四講通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)第五講工廠成本是怎樣煉成的第六講工廠制造成本降低的方向第七講降低成本工作的推行2第一講

微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)3挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利4我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)5第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀6世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó)）傳統(tǒng)的降低成本方法現(xiàn)代的降低成本方法實(shí)例1.采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無(wú)人化、系列化·機(jī)器人·無(wú)人工廠2.零件工藝過(guò)程裝配及加工過(guò)程、包裝·裝配機(jī)器人·自動(dòng)包裝機(jī)3.使用同一材料多種材料的活用·鋼→塑料→陶瓷4.制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)·價(jià)值工程·CAD/CAM5.加工場(chǎng)合采購(gòu)層面·非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6.少品種、大批量多品種、小批量·計(jì)算機(jī)控制·柔性制造系統(tǒng)7.以制造部門為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程·無(wú)人倉(cāng)庫(kù)·流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8.局部的全面的·成本管理·全面品質(zhì)控制9.國(guó)內(nèi)采購(gòu)國(guó)外采購(gòu)·電子商務(wù)發(fā)展7任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。庫(kù)存堆得高，資金占不少。成本失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不規(guī)范，獎(jiǎng)懲為重要。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀8第三講浪費(fèi)—成本管理的“天敵”9工廠七大浪費(fèi)費(fèi)⑦①①管理的浪費(fèi)不不良改正的浪費(fèi)⑥等待的浪費(fèi)②制造過(guò)多的浪費(fèi)③加工過(guò)剩的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)⑤在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)101不良改正正的浪費(fèi)不良改正的浪浪費(fèi)是指在工工廠內(nèi)發(fā)生不不良品，需要要進(jìn)行處置的的時(shí)間和人力力、物力上的的浪費(fèi)。如：：·產(chǎn)品報(bào)廢廢；·降價(jià)處理理；·材料損失失；·人工設(shè)備備資源損失；；·出貨延誤誤取消訂單；；·信譽(yù)下降降；·市場(chǎng)份額額萎縮。112制造過(guò)多多的浪費(fèi)制造過(guò)多又稱稱在庫(kù)過(guò)多。。就是在一個(gè)個(gè)工序到下一一個(gè)工序的中中間準(zhǔn)備了過(guò)過(guò)多的量。在在許多企業(yè)里里，這種現(xiàn)象象是非常普遍遍的。特別是是作業(yè)者對(duì)這這種現(xiàn)象并不以為是一一種浪費(fèi)，所所以很難讓人人們重視它。?！ち慵?、半半成品需要先先行生產(chǎn)而導(dǎo)導(dǎo)致不同步的的空間浪費(fèi)；；·生產(chǎn)用電電、氣壓、油油等能源的浪浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、、材料搬送工工具等的增加加；·運(yùn)用搬送送車、升降機(jī)機(jī)等搬運(yùn)手段段的增加；·放置地、、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)儲(chǔ)空間的占用用；·在庫(kù)的發(fā)發(fā)生與管理工工時(shí)的增加；；·利率負(fù)擔(dān)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)進(jìn)改善。123加工過(guò)剩剩的浪費(fèi)也稱“過(guò)分精精確加工的浪浪費(fèi)”。指實(shí)實(shí)際加工精度度比加工要求求要高，要求求加工三級(jí)品品卻加工成一一級(jí)品，造成成了資源的浪浪費(fèi)?！ば枰嘤嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間間和輔助設(shè)備備；·生產(chǎn)用電電、氣壓、油油等能源浪費(fèi)費(fèi)；·管理工時(shí)時(shí)的增加；·不能促進(jìn)進(jìn)改善。134搬運(yùn)的浪浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是是指物流斷點(diǎn)點(diǎn)之中的搬運(yùn)運(yùn)。搬運(yùn)是一一種無(wú)附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作。。搬運(yùn)雖不產(chǎn)產(chǎn)生附加價(jià)值值，但它卻推推動(dòng)了工序前前進(jìn)。搬運(yùn)的的損失，若分分解開來(lái)，又又包含放置、、堆積、移動(dòng)動(dòng)、整理等動(dòng)動(dòng)作的浪費(fèi)。。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生生不了直接價(jià)價(jià)值，所以我我們應(yīng)該盡可可能減少搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)運(yùn)物品的工作作既單調(diào)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度又大，，在整體布局局的時(shí)候就應(yīng)應(yīng)該避免搬運(yùn)運(yùn)工作的產(chǎn)生生。145在庫(kù)量過(guò)過(guò)多的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，，資金積壓就就越厲害。在在信息時(shí)代里里，許多企業(yè)業(yè)都明白這一一點(diǎn)，想方設(shè)設(shè)法不斷降低低自己的在庫(kù)庫(kù)量?！ち悴考?、、材料的庫(kù)存存；·半成品的的庫(kù)存；·成品的庫(kù)庫(kù)存；·已向供應(yīng)應(yīng)商定購(gòu)的在在途零部件；；·已發(fā)貨的的在途成品。。庫(kù)存的浪費(fèi)主主要表現(xiàn)在：：·零部件、、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金金占用損失；；·人工場(chǎng)地地?fù)p失；·隱藏不良良品損失；·隱藏產(chǎn)能能不平衡與過(guò)過(guò)剩損失；·隱藏機(jī)器器故障損失等等等156等待的浪浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的的浪費(fèi)。在日日本通常稱之之為“手在等等待的浪費(fèi)””，在國(guó)內(nèi)有有的稱為“工工時(shí)利用率””。·生產(chǎn)線的的機(jī)種切換；；·每天的工工作量變動(dòng)很很大，當(dāng)工作作量少時(shí)，便便無(wú)所事事；；·時(shí)常因缺缺料而使機(jī)器器閑置；·因過(guò)程上上游發(fā)生延誤誤，導(dǎo)致下游游無(wú)事可做；；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。167管理浪費(fèi)費(fèi)組織內(nèi)部人員員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)費(fèi)。信息傳遞與溝溝通不暢的浪浪費(fèi)。越級(jí)指揮所造造成的浪費(fèi)。。是指問(wèn)題發(fā)生生后，管理人人員事后想辦辦法補(bǔ)救的浪浪費(fèi)?？茖W(xué)的的管理是事先先有預(yù)見(jiàn)、有有規(guī)劃，在事事情推進(jìn)過(guò)程程中有管理控控制。17作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的的浪費(fèi)兩手空閑的浪浪費(fèi)不良改正的浪浪費(fèi)制造過(guò)多的浪浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)效率管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)單手空閑的浪浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有有配合好的浪浪費(fèi)不了解作業(yè)技技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪浪費(fèi)8動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)18第四講講通過(guò)班班組的的改善來(lái)消消除浪浪費(fèi)191、創(chuàng)創(chuàng)造看看得見(jiàn)見(jiàn)浪費(fèi)費(fèi)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（（徹底底的6S））；2、制制定作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)守守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)；；3、以以看板板管理理的生生產(chǎn)方方式；；4、推推行目目視管管理5、走走動(dòng)管管理與與“三三現(xiàn)主主義””6、5問(wèn)必必答7、IE工工業(yè)工工程所所謂IE是是對(duì)綜綜合人人、材材料、、設(shè)備備、能能源等等所有有系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)、改改善、、穩(wěn)定定化為為目的的的8、TPM（TotalProductiveMaintenance的的縮略略語(yǔ)，，中文文譯名名叫全全面生生產(chǎn)維維修全全面生生產(chǎn)保保全））員工工自主主改善善206S活活動(dòng)不不僅能能夠改改善作業(yè)環(huán)環(huán)境，，還能能提高高作業(yè)效效率、、品質(zhì)質(zhì)、士士氣、牽牽一而而動(dòng)百百，是是其他管管理活活動(dòng)有有效開開展的基基石之之一。。6S管管理1、創(chuàng)創(chuàng)造看看得見(jiàn)見(jiàn)浪費(fèi)費(fèi)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（（徹底底的6S)215S的的來(lái)源源與6S的的管理理5S活活動(dòng)源源于日日本，，它指指的是是在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中中，對(duì)對(duì)材料料、設(shè)設(shè)備、、人員員等生生產(chǎn)要素素進(jìn)行行相應(yīng)應(yīng)的““整理理、整整頓、、清掃、清清潔、、素養(yǎng)養(yǎng)”等等活動(dòng)動(dòng)，為為其他他管理活動(dòng)動(dòng)的開開展打打下是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。22整理：：區(qū)分分要用用與不不用的的物品品，不不用的的堅(jiān)決決清離離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，只只保留留要用用的。。整頓：：把要要用的的物品品，按按規(guī)定定位置置擺放放整齊齊，并并做好好標(biāo)識(shí)識(shí)管理理。清掃：：掃除除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中設(shè)設(shè)備、、環(huán)境境等生生產(chǎn)要要素的的贓污污部位位，保保持干干凈。。清潔：：維持持以上上整理理、整整頓、、清掃掃后的的局面面，所所以也也稱為為“3S””活動(dòng)動(dòng)。素養(yǎng)：：每個(gè)個(gè)人都都要遵遵守公公司的的規(guī)章章制度度，養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的工作作習(xí)慣慣。安全：：按操操作規(guī)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行工工作，，避免免事故故的發(fā)發(fā)生。。23八大浪浪費(fèi)資金的的浪費(fèi)費(fèi)場(chǎng)地的的浪費(fèi)費(fèi)人員的的浪費(fèi)費(fèi)士氣的的浪費(fèi)費(fèi)形象的的浪費(fèi)費(fèi)效率的的浪費(fèi)費(fèi)品質(zhì)的的浪費(fèi)費(fèi)成本的的浪費(fèi)費(fèi)242制制定作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)守守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)每次一一有問(wèn)問(wèn)題或或不正正?，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，管管理人人員須須先加加以調(diào)調(diào)查，，確定定原因因和修修正現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，或?qū)崒?shí)行新新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，防防止問(wèn)問(wèn)題再再發(fā)生生。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化已成成為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善不不可或或缺的的一部部分，，而且且也可可作為為日常常改善善的基基準(zhǔn)。。確定生生產(chǎn)周周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)程程序標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指指導(dǎo)書書提高總總體效效率253看看板管管理的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式就是把把希望望管理理的項(xiàng)項(xiàng)目,通過(guò)過(guò)各類類管理理板顯顯示出出來(lái),使管管理狀狀態(tài)眾眾人都都知道道的管管理方方法.看板板管理理是一一流現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的重要要組成成部分分,是是給客客戶信信心及及企業(yè)業(yè)內(nèi)部部營(yíng)造造競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)氛圍圍,提提高管管理透透明度度之非非常重重要的的手段段.26看板內(nèi)內(nèi)容質(zhì)量信信息:每日日,每每周及及每月月的不不合格格品數(shù)數(shù)值和和趨勢(shì)勢(shì)圖,以及及改善善目標(biāo)標(biāo).不不合格格品的的實(shí)物物應(yīng)當(dāng)當(dāng)陳列列出來(lái)來(lái),給給所有有的員員工看看.成本信信息:生產(chǎn)產(chǎn)能力力數(shù)值值,趨趨勢(shì)圖圖及目目標(biāo).交貨期期信息息:每每日生生產(chǎn)圖圖表.機(jī)器故故障數(shù)數(shù)值,趨勢(shì)勢(shì)圖及及目標(biāo)標(biāo).設(shè)備綜綜合效效率.品管圈圈活動(dòng)動(dòng).274推推行目目視管管理目視管管理是是用圖圖形,圖表表等視視覺(jué)感感應(yīng),確定定目前前狀態(tài)態(tài),并并立即即產(chǎn)生生判斷斷,使使問(wèn)題題得到到迅速速解決決的方方法.由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異異常及及問(wèn)題題點(diǎn)較較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤誤了處處理問(wèn)問(wèn)題的的機(jī)會(huì)會(huì),忽忽視了了不良良發(fā)生生的征征兆,實(shí)行行目視視管理理可以以避免免問(wèn)題題的發(fā)發(fā)生:Q(品品質(zhì)):異異常及及問(wèn)題題的浮浮現(xiàn)化化C(成成本):浪浪費(fèi),不均均,不不合理理浮顯顯化D(交交期):延延誤及及進(jìn)度度狀況況明確確化S(安安全):標(biāo)標(biāo)示出出事故故次數(shù)數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀狀況以以強(qiáng)化化意識(shí)識(shí)M(士士氣):團(tuán)團(tuán)隊(duì)意意識(shí)和和人員員合作作態(tài)度度信念念化28目視管管理實(shí)實(shí)施要要點(diǎn)設(shè)定工工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目目標(biāo)從5S開始始徹底底做做好好物物品品放放置置方方法法的的標(biāo)標(biāo)示示物流和人人流去向向明確基準(zhǔn)要明明確化標(biāo)標(biāo)示異常狀態(tài)態(tài)的警告告及標(biāo)示示295、走動(dòng)動(dòng)管理與與“三現(xiàn)現(xiàn)主義””1、走動(dòng)動(dòng)管理到工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)去，，在工作作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)來(lái)回走動(dòng)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題、、解決問(wèn)問(wèn)題的管管理方式式。工廠廠的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理一定定是走動(dòng)動(dòng)管理。。2、“三三現(xiàn)主義義”現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)(地地)、現(xiàn)現(xiàn)物(象象)當(dāng)事事情發(fā)生生時(shí),立立即(現(xiàn)現(xiàn)時(shí))去去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。。306、5問(wèn)問(wèn)必答問(wèn)5次為為什么””---挖掘問(wèn)問(wèn)題方法法“為何你你將鐵屑屑灑在地地面上？？”“因?yàn)榈氐孛嬗悬c(diǎn)點(diǎn)滑，不不安全。?！薄盀槭裁疵磿?huì)滑，，不安全全？”“因?yàn)椤盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”“為什么會(huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！薄盀槭裁磿?huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”317、IE方式式浪費(fèi)消消除法工業(yè)工程程（IndustrialEngineering））工業(yè)工程程是對(duì)人人員、物物料、設(shè)設(shè)備、能能源和信信息所組組成的集集成系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、改改善和設(shè)設(shè)置的一一門學(xué)科科。工業(yè)工程程的研究究目標(biāo)是是使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)投投入要素素得到有有效利用用，降低低成本，，保證質(zhì)質(zhì)量和安安全、提提高效率率，獲得得最佳效效益。精益生產(chǎn)產(chǎn)的基本本保證；；降低成本本的有力力“武器器”。328、何謂謂TPMT：Total(全全員參與與）P：Productive（（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保保全））全員參參加的的生產(chǎn)產(chǎn)性保保全活活動(dòng)指公司司在包包括生生產(chǎn)、、開發(fā)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、、銷售售及管管理部門在在內(nèi)的的所有有部門門，從從最高高管理理層到到一線線員工全員員參與與和開開展重重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)，以以追求求生產(chǎn)極限限為目目標(biāo)，，構(gòu)筑筑能預(yù)預(yù)防所所有浪浪費(fèi)的的體系系，挑戰(zhàn)故故障為為零、、浪費(fèi)費(fèi)為零零、不不良為為零的的高效效率企業(yè)，，以及及部門門、班班組自自主改改善活活動(dòng)的的活力力型企業(yè)。。33第五講講工廠成成本是是怎樣樣煉成成的34原材料料生產(chǎn)流流程廠房設(shè)設(shè)備成本工人生產(chǎn)管管理輔料、、零件件、配配件水、氣氣、汽汽、電電等說(shuō)明：：1、生生產(chǎn)制制造過(guò)過(guò)程就就是產(chǎn)產(chǎn)品成成本的的形成成過(guò)程程。2、制制造過(guò)過(guò)程消消耗的的各種種生產(chǎn)產(chǎn)要素素、各各項(xiàng)耗耗費(fèi)就構(gòu)構(gòu)成了了生產(chǎn)產(chǎn)成本本。3、制制造過(guò)過(guò)程中中，大大量消消耗各各種原原材料料，原原材料料是成成本的的主要要組成成部分分。4、生生產(chǎn)必必須在在廠房房、機(jī)機(jī)器、、生產(chǎn)產(chǎn)線上上進(jìn)行行，這這些支支出通通過(guò)折折舊方方式計(jì)計(jì)入成成本。。5、生生產(chǎn)離離不開開生產(chǎn)產(chǎn)工人人、管管理人人員。。工人人和管管理人人員的的工資資也是是成本本的組組成部部分。。6、制制造出出來(lái)產(chǎn)產(chǎn)品還還要有有各種種輔助助條件件，如如輔料料、水水、電電、等等，這這些也也是成成本的的一部部分。。35全面成成本管管理成本管管理與與控制制不單單是一一個(gè)專門成成本管管理機(jī)機(jī)構(gòu)的的工作作，企企業(yè)內(nèi)部部每一一部門門和每每一個(gè)個(gè)員工工都是成成本形形成的的影響響著和和成本本控制的的參與與者和和實(shí)施施著。。企業(yè)業(yè)在進(jìn)行行成本本管理理時(shí)，，應(yīng)將將全體體員工，，特別別是對(duì)對(duì)成本本發(fā)生生負(fù)有有責(zé)任的的管理理者，，諸如如決策策階層層、部門門負(fù)責(zé)責(zé)人、、工程程技術(shù)術(shù)人員員專設(shè)成成本機(jī)機(jī)構(gòu)人人員視視為成成本控控制的的的主體體，并并將成成本控控制意意識(shí)作為為企業(yè)業(yè)文化化的一一部分分，自自上而下下樹立立從此此次成成本和和效益益意識(shí)，，消除除認(rèn)為為成本本無(wú)法法再降降低的錯(cuò)錯(cuò)誤思思想。。成本管管理增強(qiáng)員員工的的成本本意識(shí)識(shí)成本為為指標(biāo)標(biāo)的業(yè)業(yè)績(jī)考考核實(shí)現(xiàn)成成本目標(biāo)責(zé)責(zé)任制制，把公司司各個(gè)個(gè)職能部門門都變變成“賺賺錢””的部門36第六講講工廠制制造371、班班組經(jīng)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)量量化——定額額管理理與內(nèi)內(nèi)部結(jié)結(jié)算方方式2、改改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量3、庫(kù)庫(kù)存量量的降降低4、設(shè)設(shè)備優(yōu)優(yōu)化5、降降低人人工成成本6、確確保生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與交期期381、班班組經(jīng)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)量量化——定額額管理理與內(nèi)內(nèi)部結(jié)結(jié)算方方式（1））經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)確立立（2））內(nèi)部部結(jié)算算方式式39（1））經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)確立立產(chǎn)量定定額質(zhì)量定定額消耗定定額成本定定額設(shè)備利利用定定額費(fèi)用總總支出出定額額40（2））內(nèi)部部結(jié)算算方式式設(shè)立班班組““銀行行”設(shè)立““代價(jià)價(jià)劵索索賠機(jī)機(jī)制””建立““下一一個(gè)接接受工工作的的人就就是顧顧客””的想想法打破““計(jì)件件工資資體制制”實(shí)實(shí)現(xiàn)““員工工交叉叉追溯溯體制制”讓單位與員員工設(shè)定“假想敵人人”1緊張感——（沒(méi)有緊張張感的組織織是沒(méi)有變變革的組織織）2不斷加劇劇良性競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)—（樹立對(duì)立立面形成““比、學(xué)、、趕、超、、幫”競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)格局）412、改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠不滿意品垃垃圾存放處處高額的成本本42“不接受、、不制造、、不流出””第一次就要要員工做對(duì)對(duì)43注意質(zhì)量可可以降低成成本以制造業(yè)而而言，不良良率下降，，成本就下下降理由：不需要花費(fèi)費(fèi)檢驗(yàn)、修修正不良品品的成本（（亦即不良良品的善后后處理費(fèi)用用降低的緣緣故）；沒(méi)有太多的的不良品，，既能節(jié)省省材料更換換、機(jī)器調(diào)調(diào)整的費(fèi)用用；因不良品的的減少而又又更多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備備與人員，，在不良率率減少的情情形下，可可以改善生生產(chǎn)的持續(xù)續(xù)生產(chǎn)能力力。提高質(zhì)量就就是要提高高成本×443、庫(kù)存量量的降低了解庫(kù)存的的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品45庫(kù)存過(guò)大的的缺點(diǎn)庫(kù)存使資金金積壓，引引起資金周周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利利潤(rùn)的損失失由于不時(shí)興興、陳腐化化，使積壓壓品增大由于減價(jià)出出售，利潤(rùn)潤(rùn)降低難以更換新新產(chǎn)品降低了建筑筑物的有效效面積庫(kù)存相關(guān)人人員的增加加，庫(kù)存精精度的惡化化在制品過(guò)多多，生產(chǎn)產(chǎn)效率降低低庫(kù)存費(fèi)用增增加46庫(kù)存過(guò)小的的缺陷由于商品、、產(chǎn)品脫銷銷而錯(cuò)過(guò)銷銷售機(jī)會(huì)，，使信譽(yù)降降低不能解決訂訂貨、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售各各階段的突突發(fā)情況由于緊急訂訂貨使物價(jià)價(jià)上漲、物物流成本增增加增加了接受受訂貨生產(chǎn)產(chǎn)期增加了延期期交貨的情情況增加了應(yīng)對(duì)對(duì)產(chǎn)品脫銷銷混亂的間間接人員在受季節(jié)影影響大的公公司作業(yè)水水平會(huì)降低低47集中大倉(cāng)庫(kù)庫(kù)比零星小小倉(cāng)庫(kù)有何何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和和集中管理理，較易節(jié)節(jié)省倉(cāng)位，，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)及其辦公公室或附近近設(shè)備所占占的面積比比例減少物料集中儲(chǔ)儲(chǔ)存或集中中管理使呆呆料情形減減少，由于于存料可互互濟(jì)有無(wú)，，可減少安安全存量，，因而提高高物料的周周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)儲(chǔ)存或集中中管理對(duì)倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理較較易指揮揮與監(jiān)督對(duì)于物料編編碼統(tǒng)一有有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)點(diǎn)較易進(jìn)行行容易發(fā)揮倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的的功能，容容易引進(jìn)先先進(jìn)的搬運(yùn)運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益?zhèn)}庫(kù)超市484、設(shè)備優(yōu)優(yōu)化由傳統(tǒng)的大大型化、通通用化、高高速度轉(zhuǎn)變變到小型化化、專業(yè)化化、低價(jià)化化。U型設(shè)備要要求的原則則是：速度度不快、品品質(zhì)穩(wěn)定、、故障率低低、折舊壓壓力小。49505、降低人人工成本省人化（減減少人員））要讓作業(yè)者者充分認(rèn)識(shí)識(shí)到除作業(yè)業(yè)必需的時(shí)時(shí)間外，還還有閑余時(shí)時(shí)間；減少人員時(shí)時(shí)，從優(yōu)秀秀的人員中中減少，讓讓優(yōu)秀的人人員去擔(dān)任任更重要的的工作。少人化（需需要以最少少的人員來(lái)來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)的變化））無(wú)論誰(shuí)都能能簡(jiǎn)單作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化化；在機(jī)器設(shè)備備上安裝，，可以使其其自由運(yùn)動(dòng)動(dòng)；集中在一個(gè)個(gè)地方作業(yè)業(yè)，管理多多個(gè)工程；；進(jìn)行輪換作作業(yè)，培養(yǎng)養(yǎng)出無(wú)論哪哪個(gè)工程都都能做好的的人才；拋棄“這個(gè)個(gè)工程是由由多少人員員編成”的的這種定員員制的考慮慮方法；9人每天8小時(shí)工作作不如8人人每天9小小時(shí)工作。。通過(guò)作業(yè)改改善來(lái)減少人人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量量的變動(dòng)，調(diào)調(diào)整編制人員員516、確保生生產(chǎn)計(jì)劃與與交期從整個(gè)制程程或一系列列的操作做做全盤考慮慮，分析下下列項(xiàng)目：：●工程的分分割、順序序、配置合合適否？作作業(yè)是否否多余或重重復(fù)？●搬運(yùn)、停停滯、儲(chǔ)存存的次數(shù)是是否太多,時(shí)間是否否太長(zhǎng)？進(jìn)進(jìn)而改善工工程序、方方法,增加加凈作業(yè)比比例及有附附加價(jià)值之之作業(yè)，以以提高工作作效率?？s短交貨期期從流程再再造開始52根據(jù)基本日日程制定生生產(chǎn)計(jì)劃的的方法基本日程的的內(nèi)容加工時(shí)間、、檢驗(yàn)時(shí)間間、搬運(yùn)時(shí)時(shí)間、停滯滯時(shí)間根據(jù)基本日日程制訂生生產(chǎn)計(jì)劃的的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯滯時(shí)時(shí)間間53致力力于于縮縮短短從從訂訂貨貨到到交交貨貨的的時(shí)時(shí)間間加工工時(shí)時(shí)間間（（尋尋求求價(jià)價(jià)值值時(shí)時(shí)間間，，減減少少動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)））檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間間（（讓讓員員工工第第一一次次做做對(duì)對(duì)））搬運(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)間間（（從從廠廠房房、、設(shè)設(shè)備備、、工工藝藝進(jìn)進(jìn)行行改改造造采采用用立立體體運(yùn)運(yùn)輸輸系系統(tǒng)統(tǒng)））停滯滯時(shí)時(shí)間間（（人人、、機(jī)機(jī)、、料料等等造造成成時(shí)時(shí)間間進(jìn)進(jìn)行541、、客客戶戶與與銷銷售售之之間間關(guān)關(guān)系系2、、銷銷售售與與生生產(chǎn)產(chǎn)之之間間關(guān)關(guān)系系3、、制制定定主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃4、、中中日日程程排排程程計(jì)計(jì)劃劃的的安安排排5、、處處理理流流程程間間的的接接口口問(wèn)問(wèn)題題6、、進(jìn)進(jìn)度度控控制制7、、進(jìn)進(jìn)度度落落后后的的解解決決措措施施8、、交交期期達(dá)達(dá)成成結(jié)結(jié)果果進(jìn)進(jìn)行行量量化化生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與交交貨貨管管理理55第七七講講降低低成成本本工工作作的的推推行行56材料料成成本本的的降降低低實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)材料料費(fèi)費(fèi)=單單價(jià)價(jià)××使使用用量量=單單價(jià)價(jià)××（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使使用用量量+損損耗耗））1、、單單價(jià)價(jià)降降低低。?！鸭訌?qiáng)強(qiáng)采采購(gòu)購(gòu)機(jī)機(jī)能能以以降降低低單單價(jià)價(jià)：：詢?cè)儍r(jià)價(jià)、、比比價(jià)價(jià)、、議議價(jià)價(jià)、、采采購(gòu)購(gòu)、、批批量量聯(lián)聯(lián)合合采采購(gòu)購(gòu)、、長(zhǎng)長(zhǎng)期期供供應(yīng)應(yīng)合合約約、、垂垂直直整整合合等等。?！验_開發(fā)發(fā)替替用用品品以以降降低低單單價(jià)價(jià)：：以以VA/VE方方法法，，維維持持原原機(jī)機(jī)能能而而找找到到較較低低價(jià)價(jià)的的代代用用材材料料。。例例如如以以收收回回廢廢紙紙生生產(chǎn)產(chǎn)紙紙漿漿，，以以圓圓珠珠筆筆代代替替鋼鋼筆筆等等。。2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使使用用量量（（BOM））降降低低。?！?73、損耗的降降低?！巡少?gòu)過(guò)多的損損耗。⊙進(jìn)料不良良的損耗。⊙搬運(yùn)不良良的損耗。⊙制造不良良的損耗。⊙破壞性檢檢驗(yàn)的材料損損耗?！褌}(cāng)儲(chǔ)不良良的損耗。針對(duì)上述材料料損耗的原因因，應(yīng)從下列列方向謀求改改進(jìn)：⊙采購(gòu)過(guò)多多的損耗，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部部門與生管、、物料部門的的配合。⊙進(jìn)料不良良的損耗，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品品管的機(jī)能。?！寻徇\(yùn)不良良的損耗，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的的防護(hù)。⊙制造不良良的損耗，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)制程品品管機(jī)能。⊙破壞性檢檢驗(yàn)為品管所所必須，只能能考慮減少檢檢驗(yàn)數(shù)量?！褌}(cāng)儲(chǔ)不良良的損耗，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管管理。58人工成本降低低的實(shí)務(wù)人工成本在實(shí)實(shí)務(wù)上包括直直接人工及外外包費(fèi)用兩種。人工成本本的降低可從從下列方面著著手：a.提高稼動(dòng)動(dòng)率;b.一人一機(jī)機(jī)或一人多工工;c.做好產(chǎn)能能規(guī)劃;d.減少人員員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外外包成本的比比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)動(dòng)化。59制造費(fèi)用的降降低實(shí)務(wù)電費(fèi)降低的方方法：Θ提高功率因因素，可提高高功率獎(jiǎng)勵(lì)金金。Θ容量的控制制，容量太太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)請(qǐng)降低，以減減少基本電費(fèi);容量量不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣撸?，以減少罰金金。Θ增加離峰用用電量，離峰峰用電的單價(jià)價(jià)比尖峰用電電低很多。Θ用電負(fù)載控控制，使不要要超過(guò)合同容容量，避免受受罰。Θ用電的基本本訓(xùn)練及管制制措施。60燃料費(fèi)降低的的方法。a.請(qǐng)能源服務(wù)團(tuán)團(tuán)或機(jī)械研究究所測(cè)定燃燒燒效率值;b.進(jìn)行燃燒燒效率的改善善措施;c.實(shí)施應(yīng)有有的保溫，保保冷工程;d.實(shí)施廢熱熱回收工程;e.實(shí)施汽電電共生或熱電電共生裝置;f.實(shí)施自動(dòng)動(dòng)控溫;g.燃料使用用量的計(jì)量控控制;h.燃料品質(zhì)質(zhì)的監(jiān)控。61修繕費(fèi)的降低低修繕費(fèi)一般指指設(shè)備修繕及及廠房修繕，，其費(fèi)用主要要來(lái)自下列各項(xiàng)項(xiàng)：a.廠內(nèi)自行修繕繕?biāo)I(lǐng)用的材材料、零件;b.修繕外包所發(fā)發(fā)生的費(fèi)用;c.維護(hù)單位的的費(fèi)用。修繕費(fèi)之降低低不外乎下列列方向：a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程程的議價(jià)與管管理;c.提高維修部門門的績(jī)效;d.修繕費(fèi)的計(jì)量量控制。62

a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反饋;b.推行5S運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活動(dòng)。63降低低成成本

a.推行組織：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負(fù)責(zé)推動(dòng)降低成本的工作;b.推行方式：以專案方式或委員會(huì)方式推行以收跨部門之效;c.注意重點(diǎn)：

Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時(shí)效。

Θ高階層應(yīng)給予高度重視。64謝謝謝合合作作!659、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。13:03:5613:03:5613:0312/29/20221:03:56PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2213:03:5613:03Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。13:03:5613:03:5613:03Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2213:03:5613:03:56December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20221:03:56下午午13:03:5612月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:03下下午12月-2213:03December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2913:03:5613:03:5629December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。1:03:56下下午1:03下下午午13:03:5612月月-229、沒(méi)有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒(méi)有。。。13:03:5613:03:5613:0312/29/20221:03:56PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日