1-聚才六路、聚才八路橋蓋梁施工方案中國臨沂國際商貿(mào)城基礎設施建設工程橋梁蓋梁施工方案天元建設集團有限公司第十工程公司2017年11月30日目錄1、編制依據(jù) 頁蓋梁施工方案1、編制依據(jù)《中國臨沂商貿(mào)城基礎設施（聚才六路橋梁、聚才八路及橋梁）施工圖設計》；《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；《中國臨沂商貿(mào)城基礎設施施工組織設計》。2、編制原則2.1遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。2.2嚴格遵守合同明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。2.3堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。2.4自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理的原則。2.5實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。3、工程概況本施工方案主要指導聚才六路橋梁、聚才八路橋梁蓋梁施工。其中聚才六路橋有蓋梁2個，聚才八路橋有蓋梁2個。蓋梁寬度分別為63m、58m，高度分別為1.8m、1.6m，橋臺間距分別為13m、13m。蓋梁設計強度為C40。圖3-1蓋梁正面圖（單位：cm）4、施工目標4.1工期目標本標段蓋梁施工于2017年12月1日開始，2017年12月31日完工，歷時30日歷天。4.1.1施工管理人員項目部成立專門的領導小組對施工隊伍進行管理，項目部施工管理人員現(xiàn)均已到場，施工管理人員具體見下表：項目經(jīng)理：崔兆坤項目經(jīng)理：崔兆坤施工負責人：王有賓魏科學技術負責人：尹龍泉陳玉良技術員：王有壯劉祥波質(zhì)檢員：徐淑三高付義材料員：李國明戚曉鵬安全員：袁曉喬揚統(tǒng)計員：張中正尚飛操作工人班組長 4.1.2施工管理人員施工隊伍由項目部下屬的專業(yè)橋涵施工隊進行施工，施工隊伍配備現(xiàn)場管理人員一名，負責現(xiàn)場調(diào)度，施工隊配備相應的技術和測量人員配合項目部技術員對現(xiàn)場質(zhì)量進行管控，施工人員根據(jù)現(xiàn)場進度和質(zhì)量要求配備，能夠滿足生產(chǎn)需求。各施工隊伍人員配備詳見下表：序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員22技術員23質(zhì)量員24鋼筋工105模板工86混凝土工64.1.3機械配置序號機械數(shù)量1裝載機12吊車13泵車14振搗器45罐車24.2質(zhì)量目標4.2.1工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關設計、施工及驗收規(guī)范的要求。4.2.2施工質(zhì)量標準滿足合同要求。4.2.3竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。4.2.4準備以聚才八路0#橋臺蓋梁作為蓋梁首件工程，試驗達到標準要求后開展大面積施工。項目部設有完整的質(zhì)量保證體系保證工程質(zhì)量，質(zhì)量保證體系見下圖：4.3安全目標全面貫徹GB/T28001－2011標準職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕因工亡人事故，杜絕火災事故及交通責任亡人事故，杜絕一切重傷事故，杜絕一切機械、交通運輸及其它重大事故，杜絕發(fā)生職業(yè)病危害事故。消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故，消滅交通責任運輸重大事故，消滅火災事故。5、施工布置與規(guī)劃5.1施工便道本工程段交通相對比較便利，位于聚才六路便道、聚才八路便道與西中環(huán)相接。該段地形較平坦，施工難度小，場地布置方便，交通條件較好。5.2供水、供電及通訊系統(tǒng)5.2.1生產(chǎn)供水根據(jù)圖紙設計說明以及現(xiàn)場勘查，橋址處地表水系較發(fā)達，橋址中部有玉蘭溝流過，水質(zhì)較好，滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用水采用沿線比較豐富的河水，使用10KW水泵抽至蓄水池，然后用水管接至各作業(yè)面，主要用于混凝土養(yǎng)護。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則布置。各項目用水量，詳見“現(xiàn)場用水量表”。現(xiàn)場用水量表項目耗水量（m3/h）備注混凝土養(yǎng)護用水8高峰期用水量機械用水1總用水量9考慮用水量高峰期錯開5.2.2施工供電工程施工用電主要為混凝土澆筑系統(tǒng)、電鉆、輪鋸、電焊機以及施工照明用電。考慮用電荷載不大，用電時間較短，本工程段在六路橋西側(cè)，八路橋西側(cè)各設置一臺10KW柴油發(fā)電機。5.3鋼筋加工蓋梁鋼筋在臨西十二路與雙嶺路鋼筋加工區(qū)集中加工成半成品，確保加工精度，運輸至施工現(xiàn)場。分類吊裝到位，現(xiàn)場綁扎成型，。5.4工地試驗室工地試驗室位于臨西十二路辦公區(qū)，主要負責土工類試驗、鋼筋混凝土原料、半成品、成品質(zhì)量委托檢測，混凝土試件制作養(yǎng)護等。6、蓋梁施工方法及工藝蓋梁模板采用木模板，模板之間用對拉螺栓連接。橫龍骨采用50×80mm木方，豎龍骨為2φ48×3.5鋼管，木方與模板板采用80mm長鋼釘連接?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入?；蚱嚨醯跛腿肽?，插入式振搗器振搗。蓋梁施工工藝流程圖施工準備施工準備↓腳手架搭設腳手架搭設↓鋼筋安裝鋼筋安裝↓模板安裝模板安裝↓混凝土澆筑混凝土澆筑↓養(yǎng)生養(yǎng)生↓支架拆除支架拆除6.1測量放樣施工蓋梁前，用水準儀在基礎底部測量出基礎底標高。安裝完底模后，用全站儀放出墩柱中點，定出蓋梁橫軸及縱軸線，同時復核蓋梁底模標高是否準確，確保橫坡滿足要求。6.2腳手架搭設（1）、腳手架主要作為工作平臺使用，采用雙排ф48×3.5鋼管，立桿下設5cm厚墊板，橫向間距為1.2m，步距不得大于1.5m。6.3模板安裝蓋梁整體坐在砌石基礎上面，待鋼筋安裝完成后再安裝側(cè)模。模板安裝時注意側(cè)模與墩身的結(jié)合部，縫隙處夾海綿或雙面膠帶以防漏漿。6.4鋼筋制安鋼筋骨架在鋼筋加工棚加工成型，現(xiàn)場綁扎到位。準確標出蓋梁縱、橫軸線及墊石位置，準確埋設墊石、擋塊鋼筋、橋頭搭板預留筋。6.5砼澆筑砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸，泵車輸送入?；虻踯嚨跛腿肽＃捎?0型插入式振動器振搗，分層連續(xù)澆筑。澆筑蓋梁砼前，注意預埋擋塊、支座墊石的鋼筋位置準確。澆筑蓋梁混凝土時，應采取先澆跨中和懸臂，逐漸向支點靠攏的澆筑順序。6.6養(yǎng)生、拆模砼澆筑完成后，收漿、抹面、壓光，覆蓋薄膜毛氈保暖養(yǎng)生?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計無要求時，側(cè)模（非承重模板）應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除，底模應在混凝強度能承受其自重荷載及其他可能施工荷載時，方可拆除。6.7質(zhì)量檢驗評定標準蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個17、蓋梁模板結(jié)構設計7.1、側(cè)模與端模蓋梁模板采用木模板，模板之間用對拉螺栓連接。橫龍骨采用50×80mm木方，豎龍骨為2φ48×3.5鋼管，木方與模板板采用80mm長鋼釘連接。7.2、防護欄桿與與工作平臺(1)欄桿采用Dn48的鋼管搭設，在腳手架上每隔2米設一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設0.2m高的支座。(2)工作平臺設在蓋梁懸出端，在腳手架上鋪設定制整體走形平臺，與蓋梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。7.3安全爬梯在施工前先搭設安全爬梯，爬梯采用專用爬梯，爬梯橫向連接于橋臺上，保證其穩(wěn)定性，外側(cè)掛綠色安全網(wǎng)。爬梯搭設完成后方便抱箍安裝。解決施工人員上下蓋梁施工平臺。8、蓋梁木模板施工設計計算8.1設計檢算說明8.1.1、設計計算原則（1）在滿足結(jié)構受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構的安全性。（3）采取比較符合實際的力學模型。（4）盡量采用已有的構件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（5）蓋梁整體坐落在橋臺上面，只計算側(cè)模及端模相關數(shù)據(jù)。8.1.2、對部分結(jié)構的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。8.2模板計算木模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過對拉螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個對拉螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2。1、參數(shù)信息（1）基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；（2）主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；（3）次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；（4）面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):20.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；（5）木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖2、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取5.000h；T--混凝土的入模溫度，取25.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取1.400m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為57.604kN/m2、33.600kN/m2，取較小值33.600kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=33.600kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2.000kN/m2。3、蓋梁模板面板的計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（1）抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×33.6×0.50×0.90=18.144kN/m，其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=31.106+1.260=19.404kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×19.404×250.0×250.0=1.21×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×20.0×20.0/6=3.33×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=1.21×105/3.33×104=3.633N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=3.633N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，滿足要求?。?）抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×33.60×0.50×0.90=18.144kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=18.144+1.260=19.404kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×19.404×250.0=2910.6N；截面抗剪強度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=2910.6N；b--構件的截面寬度(mm)：b=1620mm；hn--面板厚度(mm)：hn=20.0mm；fv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:T=3×2910.6/(2×1620×20.0)=0.135N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.135N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[T]=1.500N/mm2，滿足要求?。?）撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=33.60×0.50=16.80N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50.00×2.00×2.00×2.00/12=33.33cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1.000mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×16.8×250.004/(100×9500.00×3.33×105)=0.141mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.141mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1.000mm，滿足要求！4、墻模板內(nèi)外楞的計算（1）內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×80×80/6=53.33cm3；I=50×80×80×80/12=213.33cm4；內(nèi)楞計算簡圖A、內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×33.6×0.25×0.90=9.072kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(15.553+0.630)/2=4.851kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×4.851×500.0×500.0=1.21×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值：σ=1.21×105/5.33×104=2.270N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值σ=2.270N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！B、內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×33.6×0.25×0.90=9.072kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(9.072+0.630)/2=4.851kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×4.851×500.0=1455.3N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨=1455.3N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值:fv=3×1455.3/(2×50.0×80.0)=0.546N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值τ=0.546N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！C、內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=33.6×0.25/2=4.2kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×4.2×500.004/(100×9500.00×4.17×106)=0.045mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.045mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.000mm，滿足要求！(2)外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計算簡圖A、外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×33.60+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=2.69kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=500mm；外楞最大彎矩:M=0.175×2690.00×500.00=2.35×105N/mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=2.35×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值:σ=2.35×105/5.08×103=46.26N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值σ=46.25N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！B、外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，∨--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=500.0mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×33.60+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=2.695kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×2695.00=1.75×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)；∨--外楞計算最大剪力(N)：∨=1.75×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值:τ=3×1.75×103/(2×40.0×80.0)=0.820N/mm2；外楞的截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設計值:[fv]=1.50N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值τ=0.820N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！C、外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=33.60×0.25×0.50/2＝32.10kN/m；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=500.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值:ω=32.10×7.20×100/2×500.003/(100×210000.00×1.22×105)=0.113mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2.000mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.113mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.000mm，滿足要求！5、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170.000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.850kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=33.6×0.500×0.500=8.40kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=8.401kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.850kN，滿足要求！10.1安全保證措施10.1.1建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責任書。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師安全長項目副經(jīng)理物資設備部部長工地試驗室主任計劃合同部部長工程技術部部長質(zhì)量管理部部長各專業(yè)隊安全員綜合辦公室主任安全環(huán)保部部長安全生產(chǎn)組織機構圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟保證安全生產(chǎn)領導小組提高全員安全意識各項安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)承包責任制工種安全操作規(guī)程安全考核評比制度經(jīng)濟兌現(xiàn)責任考核安全教育周三工教學安全活動日實現(xiàn)安全目標：堅持“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。安全標準工地制度安全工程師專業(yè)工程師專職安全員兼職安全員項目經(jīng)理各施工隊長各工班長施工安全技術規(guī)程教育生產(chǎn)安全檢查制度安全生產(chǎn)保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全負責人總工程師生產(chǎn)調(diào)度負責人機械管理負責人消防管理負責人勞務管理負責人其他有關負責人1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)、糾正違章；2、配合有關部門排除安全障礙；3、全員安全活動和安全教育；4、調(diào)查處理安全事故。1、制定項目安全技術措施和分項安全方案；2、負責安全技術交底；3、解決施工中的不安全技術問題，排除事故