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文檔簡介

形狀和尺寸缺陷（1）欠鑄特征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、凹陷、棱角不齊、輪廓不清或壓鑄件形狀不完整。檢驗：目測或測量檢查原因：合金流動性不良、金屬液過早凝固、型腔困氣使金屬液充填受阻。措施：1）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或壓射比壓、縮短充型時間、強化合金的充型能力；

2）采用正確的熔煉工藝，減少合金液吸氣、氧化和夾雜，提高合金液的流動性；

3）改善充型條件；

4）修改澆注系統(tǒng)，改善型腔排氣；

5）減少脫模劑用量，型腔清理干凈；

6）檢查壓射沖頭行程或澆注量是否足夠。（2）變形(翹曲)

特征：壓鑄件翹(彎)曲變形，偏離原來形狀。檢驗：目測或測量檢查原因：壓鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理，收縮不均勻；或頂出不平衡；或冷卻不均，殘留應力大造成。措施：1）延長開模時間，使壓鑄件在模內(nèi)充分冷卻；

2）改進冷卻條件或脫模工藝，時壓鑄模具溫度分布合理；

3）檢查壓鑄件頂出時有無卡模現(xiàn)象；

4）合理增加頂桿數(shù)量，使壓鑄件能夠平衡頂出；

5）改變澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，改善模具熱平衡狀態(tài)；

6）改良壓鑄件結(jié)構(gòu)。（3）尺寸偏差特征：壓鑄件尺寸錯誤或超差，不符合圖樣要求。檢驗：測量檢查原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯誤、型腔磨損、壓鑄模具剛度不夠、縮尺選擇不當、合金收縮率變化、壓鑄工藝改變。措施：1）嚴格控制壓鑄工藝參數(shù)；

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