目錄物流發(fā)展與物流職場(chǎng)分析010203040506物流功能管理0708企業(yè)物流管理第三方物流管理國(guó)際物流管理物流信息管理供應(yīng)鏈管理物流成本管理生產(chǎn)物流管理模擬一、

實(shí)訓(xùn)目的通過(guò)實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)，理解生產(chǎn)物流系統(tǒng)相互之間的影響關(guān)系，了解流水線生產(chǎn)方式，掌握“推式”、“拉式”生產(chǎn)方式的區(qū)別，掌握J(rèn)IT及看板管理方法，掌握生產(chǎn)物流改善通用的觀察、測(cè)量、調(diào)整的一般方法，掌握在制品庫(kù)存控制方法，掌握工位平衡調(diào)整方法，掌握周期時(shí)間控制辦法等。1.生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)2.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估3.總生產(chǎn)成本分析4.生產(chǎn)方式優(yōu)化二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容三、實(shí)訓(xùn)情景

1.運(yùn)輸背景資料南京嫦娥飛機(jī)玩具制造公司接到訂單，需要在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一批飛機(jī)玩具。飛機(jī)玩具實(shí)施流水生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程如下：三、實(shí)訓(xùn)情景四、實(shí)訓(xùn)步驟1.把學(xué)生分成若干組，每組9人，其中操作員4人，記時(shí)員4人，庫(kù)存記錄員1人。2.安排工序1,工序2和3,工序4,工序5為4個(gè)操作工位，組織生產(chǎn)，分配角色，進(jìn)行記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。3.分析生產(chǎn)效率不高、在制品庫(kù)存過(guò)高等問(wèn)題，探討如何在控制成分的前提下進(jìn)行系統(tǒng)改善，瓶頸環(huán)節(jié)分析，提出瓶頸環(huán)節(jié)改善方案。4.調(diào)整4個(gè)工位為工序1,工序2,工序3和4,工序5，組織生產(chǎn)，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。5.探討為何在制品庫(kù)存仍然居高不下，分析原瓶頸環(huán)節(jié)改善后為何會(huì)發(fā)生瓶頸環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，掌握平衡設(shè)計(jì)的基本方法。探討進(jìn)一步改善方案。6.實(shí)施“拉動(dòng)”式生產(chǎn)，引入周轉(zhuǎn)箱，采用看板管理，周轉(zhuǎn)箱一次轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量為3，看到周轉(zhuǎn)箱為空，下道工序才能生產(chǎn)。7.組織生產(chǎn)，并在過(guò)程中引入彩色紙張，記錄彩色紙張從進(jìn)入生產(chǎn)到生產(chǎn)出產(chǎn)品的周期時(shí)間，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。8.分析在制品庫(kù)存減少、作業(yè)效率提高的原因，比較“推式”和“拉式”生產(chǎn)的差異?？偨Y(jié)JIT,看板管理等特點(diǎn)。探討周轉(zhuǎn)箱容量大小與在制品庫(kù)存、搬運(yùn)成本之間的“效益背反”關(guān)系。分析如何優(yōu)化單個(gè)產(chǎn)品的周期時(shí)間。9.周轉(zhuǎn)箱一次轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量為1，每一工位交貨拍擊桌面。組織生產(chǎn)，并在過(guò)程中引入彩色紙張，記錄彩色紙張從進(jìn)入生產(chǎn)到生產(chǎn)出產(chǎn)品的周期時(shí)間，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。10.分析周期時(shí)間縮短的原因，探討流水線生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，探討利用工位安全庫(kù)存控制流水線擾動(dòng)的方法，進(jìn)一步探討如改