汽車(qìchē)標(biāo)準(zhǔn)件知識第一頁，共36頁。1.標(biāo)準(zhǔn)件概述(ɡàishù)廣義的標(biāo)準(zhǔn)件包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連接件、傳動件、密封件、液壓元件、軸承(zhóuchéng)、彈簧等機(jī)械零件。狹義的僅包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件。使用的標(biāo)準(zhǔn)主要有中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASME）等，其他日本(rìběn)(JIS)、德國（DIN）等標(biāo)準(zhǔn)也在世界上被廣泛使用。例如GB/T3098.9-2000；規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)。汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號：以“汽”字漢語拼音第一位大寫字母“Q”表示。根據(jù)QC/T326—1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)件包括：大類代號123456789產(chǎn)品類別螺柱、螺栓螺釘螺母墊圈、擋圈、鉚釘銷、鍵螺塞、擴(kuò)口式管接頭、管箍、管夾滑脂嘴、封堵件、操縱聯(lián)接件卡套式管接頭其它第二頁，共36頁。大徑D小徑D1螺紋(luówén)直徑小徑d1大徑d螺紋的直徑(zhíjìng)有大徑（d或D）、小徑（d1或D1）、中徑之分。普通螺紋和梯形螺紋的大徑又稱公稱直徑(zhíjìng)(螺紋的最大直徑(zhíjìng))。螺紋的頂徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑(zhíjìng)，即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑；螺紋的底徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑(zhíjìng)，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。第三頁，共36頁。螺紋(luówén)旋向螺紋有右旋和左旋(zuǒxuán)之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱左旋(zuǒxuán)螺紋。工程上常用右旋螺紋。左旋(zuǒxuán)（左高右低）右旋（右高左低）第四頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q1XXXXXX代表螺栓(luóshuān)、螺柱系列例如Q1421030,性能等級8.8級，Q142代表的是六角頭帶彈簧墊圈的組合件螺栓，10代表螺栓的公稱直徑是10mm（大徑）,30代表螺桿部分總長度（含導(dǎo)向(dǎoxiànɡ)部分）。材料通常為35#或者SWRCH35K第五頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q140代表六角頭螺栓和平(hépíng)墊圈組合件；（Q1840620）Q146代表六角(liùjiǎo)頭螺栓和彈簧墊圈平墊組合件，(Q1461035)Q184代表六角法蘭面螺栓(Q1841295TF2)第六頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q2XXXXXX代表螺釘(luódīng)系列例如Q2716313,Q271代表的十字槽盤頭自攻螺釘，63代表螺紋公稱直徑是6.3mm，13代表螺紋總長度。盤頭螺釘?shù)念^部有明顯(míngxiǎn)的圓弧，底部帶點(diǎn)厚度，體積相對于圓頭要小，而圓頭螺釘?shù)念^部就是一個(gè)圓形（從側(cè)面看），材料通常為22#第七頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q3XXXXXX代表(dàibiǎo)螺母、螺母座系列例如Q32012,Q320代表六角法蘭面螺母，12代表內(nèi)螺紋孔公稱直徑為12mm（大徑）。材料(cáiliào)通常采用35#/SWRCH35K.第八頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q4XXXXXX代表(dàibiǎo)墊圈，擋圈和鉚釘系列例如Q40210,Q402代表大墊圈，10代表內(nèi)孔直徑為10mm。普通(pǔtōng)平墊圈常用材料Q235,彈簧墊圈常用材料為65Mn。第九頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q5XXXXXX代表(dàibiǎo)銷、鍵系列例如(lìrú)Q5003220,Q500代表開口銷，32代表銷子直徑為3.2mm，20銷子的有效長度為20mm。常用材料Q235,第十頁，共36頁。2.標(biāo)準(zhǔn)件的GB分類(fēnlèi)Q6XXXXX代表環(huán)箍、管夾和卡口(kǎkǒu)系列例如Q673B21,Q673代表鋼帶彈性環(huán)箍，21代表成品的原始自由(zìyóu)直徑是21mm。彈性環(huán)箍材料為65Mn/51CrV4第十一頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件強(qiáng)度(qiángdù)等級鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級，其中8.8級及以上(yǐshàng)螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)調(diào)制處理（淬火+回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：性能等級8.8級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)800MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.8；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)800×0.8=640MPa。級性能等級10.9級高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa。螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級即可。第十二頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)為什么防護(hù)件都鍍鋅，而不鍍其他的金屬？鍍鋅層相對其他耐腐蝕金屬層較耐腐蝕，而且自然環(huán)境中鋅的含量較大。并且電鍍鋅工藝簡單，鍍層比較穩(wěn)定。雖然(suīrán)對于鋼鐵腐蝕，鋅是犧牲陽極保護(hù)鋼鐵本身，但是鍍鋅層不是那么容易被腐蝕掉的，鋅被腐蝕后的腐蝕產(chǎn)物能夠覆蓋在鍍層表面也能減緩進(jìn)一步腐蝕。這些相對其他犧牲陽極型鍍層都不具備。歸根到底，鍍鋅層具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用效益的平衡載體。鍍鉛、鎳都也有，但是相對于Zn它們各有利弊，鉛主要是鉛污染很嚴(yán)重，鎳合金也有的，但是價(jià)格較貴。我們說的腐蝕，在實(shí)驗(yàn)室條件下研究一般大部分都是模擬海水的腐蝕即3.5%或5%NaCl中進(jìn)行腐蝕性能評定的。電鍍鋅實(shí)驗(yàn)后為何要出光和鈍化？電鍍鋅鈍化表面(biǎomiàn)形成保護(hù)膜，提高鍍鋅層空氣中耐腐蝕性，鍍鋅層如果不做鈍化的話，在一般環(huán)境中，鍍鋅層會逐點(diǎn)變色，發(fā)生銹蝕(約一周左右)，鈍化可進(jìn)一步提高鍍鋅層的耐腐蝕性。第十三頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)表準(zhǔn)件表處理常用形式：電鍍鋅（標(biāo)注(biāozhù)方法：Fe/Ep.Zn12.c2C），防蝕磷化（標(biāo)注(biāozhù)方法：Fe/Ct.MnPh），達(dá)克羅,Deltatone/佳美特。電鍍鋅根據(jù)(gēnjù)鈍化膜外觀表面顏色的不同又可以分為；白鈍化、藍(lán)白鈍化、彩虹鈍化、金黃色鈍化、黑鈍化、軍綠色鈍化。這些鈍化膜耐腐蝕強(qiáng)弱的順序是

；軍綠色鈍化＞黑鈍化＞金黃色鈍化＞彩虹鈍化＞藍(lán)白鈍化＞白鈍化。第十四頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)環(huán)保達(dá)克羅720h無紅銹Q673C38F61達(dá)克羅240h無紅銹Q1841260TF6軍綠鋅96h無白銹Q1840825F30彩鋅72h無白銹Q1841025白鋅24h無白銹我司對標(biāo)準(zhǔn)件鹽霧試驗(yàn)(shìyàn)的要求:第十五頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)圖紙技術(shù)要求中電鍍彩鋅標(biāo)注方法：Fe/Ep.Zn12.c2C鋼材是基體材料（Fe）,電鍍鋅（Ep）12μm以上(yǐshàng),彩虹鉻酸鹽處理2級C型電鍍軍綠鋅標(biāo)注方法：Fe/Ep.Zn8c2D鋼材是基體(jītǐ)材料（Fe）,電鍍鋅（Ep）8μm以上,深色鉻酸鹽處理2級D型車輪螺母(件號：09159-12003)Fe/Ep.Ni5bCr0.3r(鋼材,電鍍光亮鎳5μm以上,普通鉻0.3μm以上)第十六頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)在產(chǎn)品代號中具體的表處理方法：鍍彩鋅采用省略的表示方法：如Q1841025F3(六角(liùjiǎo)頭螺栓);鍍軍綠表示方法：Q1840825F30;防蝕磷化表示方法:Q1841025TF2;鍍達(dá)克羅表示方法：Q1841260TF6/F61(環(huán)保達(dá)克羅);T代表螺栓等級為10.9級，其抗拉強(qiáng)度為1000MPa.屈服強(qiáng)度為900MPa代碼表面處理適用產(chǎn)品F不處理，鋼制件涂油全部F2防蝕磷化鋼質(zhì)件F3鍍鋅，彩虹色鈍化外螺紋件，內(nèi)螺紋件F30鍍軍綠表示方法非螺紋件F31鍍鋅，黑白鈍化外螺紋件，內(nèi)螺紋件F32鍍鋅，漂白鈍化外螺紋件，內(nèi)螺紋件F5防護(hù)氧化鋁制件F6鋅鋁鉻涂層（達(dá)克羅）外螺紋件，彈墊組合件F9氧化鋼質(zhì)件(彈簧墊圈)第十七頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)常用鍍鋅層鈍化工藝過程：在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過(jīngguò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、等都會影響鍍層的質(zhì)量。第十八頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)對于鍍鋅：鈍化液配方(pèifāng)的不同決定了外觀的顏色。1。彩鋅鈍化液組成:硫酸(liúsuān)：10~20mL/L硝酸：30~40mL/L鉻酐：250~300mL/Lθ室溫t溶液中5~15S空氣中5~15S該配方工藝簡單，成本低，所得鈍化膜顏色均勻，結(jié)合力好，耐腐蝕性高，且鈍化膜具有良好的機(jī)械性能和自我修復(fù)能力，缺點(diǎn)是零件的廢液中含大量六價(jià)鉻，是劇毒和致癌物質(zhì)。

鋅鍍層鉻酸鈍化工藝流程

鍍鋅→清洗→清洗→出光(2％～3％HN03)

2s～5s→清洗→彩色鈍化→清洗→熱水洗→甩干→烘烤老化→入庫。視屏鍍彩鋅鈍化.mp4第十九頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)對于鍍鋅：鈍化液配方(pèifāng)的不同決定了外觀的顏色。軍綠色鈍化液組成：磷酸：10~15mL/L硫酸：4.5~8mL/L硝酸：6~7.5mL/L鹽酸適量鉻酐30~50g/Lθ20~30°Ct溶液中20~50S空氣中5~20S該配方所形成的鈍化膜均勻，致密，結(jié)合力牢固(láogù)，耐腐蝕性高于彩色鈍化膜。但六價(jià)鉻對人和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。2．工藝流程鍍鋅→清洗→出光(2％～3％HN03)→清洗→軍綠色鈍化→清洗三次→干燥。軍綠色鈍化膜外觀為油光草綠色，允許輕微淡綠色、淡黃色或微灰色。本工藝不適宜鋅層厚度小于6μm的小緊固件。

第二十頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)關(guān)于彩鋅顏色不一致原因：在彩色鈍化膜中，三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的含量比例是隨著(suízhe)各種因素（如時(shí)間、溫度、濃度、PH值等）的變化而改變的，因而鈍化膜的色彩也隨之發(fā)生變化。三價(jià)鉻化合物含量高時(shí)，膜層呈偏綠色；六價(jià)鉻含量高時(shí)，膜層則呈紫紅色。而且，鈍化膜的顏色深淺還與膜層的厚度有關(guān)，而膜層厚度又與鈍化時(shí)間或在空氣中停留時(shí)間的長短有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，是用籃筐進(jìn)行鈍化操作，將籃筐裝入鍍好的產(chǎn)品浸入鈍化液中，按工藝規(guī)定的時(shí)間將籃筐提出，沖洗掉產(chǎn)品表面多余的鈍化液，離心甩干，充分干燥！在整個(gè)操作過程中，可以看出在籃筐中心產(chǎn)品及籃筐邊緣產(chǎn)品表面的鈍化膜是不完全一致的，在顏色上也是有差異的。隨著(suízhe)一框框產(chǎn)品的鈍化，溶液的濃度，溫度，PH值等條件均有一定偏差，這就造成了同一批次產(chǎn)品顏色差異較大！第二十一頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)鋅鉻涂層為GB/T18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》所使用名稱；國內(nèi)通常俗稱為“達(dá)克羅”。是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵(gāngtiě)零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層。極強(qiáng)的耐蝕性：在涂覆量相同的情況(qíngkuàng)下,鋅鉻涂層在濕熱帶海洋和工業(yè)大氣條件下,其防護(hù)性能高出電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等防護(hù)層的幾倍乃至幾十倍。第二十二頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)不會產(chǎn)生氫脆：很適用于抗拉強(qiáng)度Rm≥1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓、彈簧等這類鋼鐵零件的表面(biǎomiàn)防護(hù)，第二十三頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)鋅鉻涂層技術(shù)的不足：(1)普通的鋅鉻涂層是一種銀白色的非裝飾性涂層，表面粗糙度較高，在存放、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易粘附污物，影響外觀(wàiguān)；(2)由于鋅鉻涂層的主要成分是鋅，而單質(zhì)鋅的硬度僅為HV80左右，從而造成鋅鉻涂層的整體硬度較低，不耐摩擦；(3)鋅鉻涂層的導(dǎo)電性能不好，不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等；第二十四頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)鋅鉻涂層(túcénɡ)技術(shù)的工藝過程：零件準(zhǔn)備—噴丸處理—除塵（或除油—除銹）—涂覆鋅鉻涂層(túcénɡ)—烘烤—冷卻—二次涂覆鋅鉻涂層(túcénɡ)—烘烤—冷卻—檢驗(yàn)。常用的涂覆工藝種類有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘。第二十五頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)磷化工藝：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；工藝流程：上件→脫脂→漂洗→磷化→吹掃→烘干→下件磷化+防銹油的表處理方式主要用于10.9高強(qiáng)度螺栓，可以(kěyǐ)避免氫脆問題。鹽霧試驗(yàn)可以(kěyǐ)可達(dá)到72~96小時(shí)無紅銹。第二十六頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的氫脆氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)(jǐɡè)小時(shí)之內(nèi)。氫脆對產(chǎn)品存在(cúnzài)極大的隱患，對汽車底盤上性能要求高的地方，通常采用的10.9級的高強(qiáng)度螺栓，常采用防蝕磷化表處理方式來杜絕氫脆問題。第二十七頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的摩擦系數(shù)一般螺紋副在裝配過程中，對螺栓、螺母施加一個(gè)扭矩MA,這個(gè)扭矩可以(kěyǐ)分解為三部分：螺栓所受的夾緊力FR占10%，螺母與裝配面得摩擦系數(shù)占50%，螺栓與螺母在旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋副的摩擦系數(shù)力戰(zhàn)40%，從圖中可以(kěyǐ)看出，當(dāng)AB件夾緊時(shí)，夾緊力FR僅占預(yù)應(yīng)扭矩MA的10%左右，而螺紋及螺栓支撐面之間的摩擦力卻占去了整個(gè)預(yù)扭緊力MA的90%。（有90%的扭矩被擰緊過程中的摩擦消耗掉）第二十八頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)螺紋的摩擦系數(shù)：在生產(chǎn)過程中，對同一螺栓、螺母，采用同樣的工藝方法進(jìn)行裝配，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)(fāxiàn)不同批次的螺栓、螺母發(fā)生失效的現(xiàn)象。主要是螺栓拉長甚至斷裂、螺栓和螺母滑牙等現(xiàn)象。螺紋副裝配扭矩的大小、不但與螺紋直徑、螺紋材料、螺紋的表面處理情況、表面粗糙度、潤滑情況等情況有關(guān)系。表處理方式摩擦系數(shù)磷化+防銹油0.11~0.12鍍彩鋅0.13~0.15達(dá)克羅0.16我司360前懸異響，就是由于安裝螺栓表處理方式不同(bùtónɡ)，導(dǎo)致夾緊力不同(bùtónɡ)，導(dǎo)致了異響。第二十九頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)通常情況下，如果是受交變載荷比較大的地方，盡量選用10.9級的高強(qiáng)度螺栓，且表處理方式選擇防蝕磷化工藝(gōngyì)，已減少扭矩的衰減，從而可減少異響的情況。第三十頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的常用材料(cáiliào)及代號適用產(chǎn)品代碼材料采用鋼號硬度螺栓、螺柱T鋼10.940Cr/20MnTiBHRC

32-39

螺栓、螺柱T1（省略）鋼8.845/35/35kHRC22-32

螺母T2（省略）鋼845/35/Q345我司常用的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓材質(zhì)(cáizhì)一般為是SWRCH35K/35#/40CrSWRCH35K的S（鋼材）W(線)R（棒）C（冷卻）H(冷鐓)JIS標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份為C：0.35~0.36Mn:0.74Si:0.21~0.25S:0.006~00.8P:0.007~0.014在常溫下利用金屬塑性加工成型,材料內(nèi)部組織嚴(yán)密、產(chǎn)品的機(jī)械性能好、表面光潔度好,被廣泛用于螺栓、螺帽、螺釘?shù)闹谱觥?0Cr中碳調(diào)制鋼，為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.37--0.45%，含鉻0.8--1.1%，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。該鋼具有(jùyǒu)最佳的綜合力學(xué)性能。第三十一頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理(chǔlǐ)方式:常用調(diào)制處理(chǔlǐ)：調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理(chǔlǐ)工藝。提高工件硬度強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)消除淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。使零件具有高的硬度和耐磨性，同時(shí)具有所需要的塑性和韌性。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，調(diào)質(zhì)處理(chǔlǐ)在熱處理(chǔlǐ)中占有很重要的位置。在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長期順利工作。第三十二頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的性能(xìngnéng)等級螺母性能等級相配的螺栓、螺釘和螺柱螺母1型2型性能等級螺紋規(guī)格范圍螺紋規(guī)格范圍43.6；4.6；4..8＞M16＞M16－53.6；4.6；4..8≤M16≤M39－5.6;5.8≤M3966.8≤M39≤M39－88.8≤M39≤M39＞M16≤M3999.8≤M16－≤M161010.9≤M39≤M39－1212.9≤M39≤M16≤M39注：⑴、一般來說，性能等級高的螺母可以替代性能等級低的螺母；

⑵、表中的數(shù)據(jù)摘自GB/T3098.2-2000《緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋》第三十三頁，共36頁。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表處理方式(fāngshì)一：平墊彈墊的作用？什么時(shí)候應(yīng)該加雙螺帽？用了雙螺帽是不是可以不加彈墊，只要平墊？單螺帽+平墊+彈墊是不是也可以等同于雙螺帽？雙螺帽：是利用兩個(gè)螺帽之間鎖緊后提供的摩擦力防松，也就是說是防松用的彈墊：鎖緊后，利用彈墊的彈性起到防松的作用，當(dāng)然要較雙螺母效