我國裝備制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型趨勢分析全球范圍的金融危機并未過去，中國工業(yè)經(jīng)濟受到的沖擊仍舊深重!工業(yè)經(jīng)濟企穩(wěn)回升的基礎(chǔ)仍不堅固，當務(wù)之急是要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變進展方式!在日前進行的全國裝備工業(yè)“兩化”融合典型閱歷座談會上，工業(yè)和信息化部李毅中部長發(fā)出了這樣的警示，并強調(diào)，“兩化”融合將在應(yīng)對金融危機、加快產(chǎn)業(yè)改造升級中發(fā)揮重要作用。

那么，對于裝備工業(yè)這個龐然大物來說，推動“兩化”融合意味著什么?其內(nèi)在的根本動力在哪里?從與會代表的熱鬧探討中記者發(fā)覺，裝備制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為大勢所趨，雖然這頭“大象”搖擺浩大的身軀跳起舞來是那么不簡單，但是企業(yè)明顯已經(jīng)找到了一個支點———信息化。

制造服務(wù)化：信息化力推戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型

“有規(guī)模、缺力量;有數(shù)量、缺巨人;有速度、缺效益;有體系、缺原創(chuàng);有單機、缺成套;有出口、缺檔次”，徐工集團CIO劉建森發(fā)出這樣的感慨，雖然僅僅是針對自己企業(yè)和工程機械這個行業(yè)，但是從某種程度上，代表了整個裝備制造業(yè)所面臨的進展現(xiàn)狀。面對戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型新的要求和激烈競爭的外部環(huán)境，無怪乎陜鼓的牛東儒副總經(jīng)理感慨地說，基于市場競爭引發(fā)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型是制造企業(yè)信息化的根本動力。

此次大會對裝備工業(yè)“兩化”融合趨勢的探討，緊密結(jié)合了當前的工業(yè)經(jīng)濟形勢和企業(yè)自身的進展需求，紛紛提出從傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)向具有劇烈信息化特征的服務(wù)制造業(yè)轉(zhuǎn)型。比如，陜鼓提出“從傳統(tǒng)制造業(yè)向服務(wù)制造業(yè)轉(zhuǎn)型”;徐工提出“從工程機械產(chǎn)品供應(yīng)商向工程機械方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)型”，還通過呼叫中心、售后服務(wù)和備品備件管理、遠程服務(wù)、電子商務(wù)平臺建設(shè)等，延長了產(chǎn)品價值鏈，逐步實現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉(zhuǎn)型;重慶長安汽車在服務(wù)領(lǐng)域的信息化投入顯著增多……裝備工業(yè)各個領(lǐng)域都已經(jīng)消失了制造服務(wù)化的理念，并很快占了主導(dǎo)地位。那么，制造服務(wù)化主要依靠的是什么?裝備制造業(yè)往往都是跨省、跨國的龐然大物，組織機構(gòu)簡單，產(chǎn)品種類繁多，要轉(zhuǎn)變進展方式面臨許多困難，他們是如何克服的?從今次會議看，信息化，這個產(chǎn)業(yè)升級的加速器、助推器，已經(jīng)成為裝備制造業(yè)“大象跳舞”的有效支點。

例如，為了適應(yīng)當前機床行業(yè)快速響應(yīng)客戶需求、共性化需求增多、技術(shù)創(chuàng)新進展速度快等特點，大連機床迫切需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)剛性的制造模式，將重點加強工藝創(chuàng)新，建立工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，完善產(chǎn)品名目、零件工時定額和材料定額，采納條碼技術(shù)完善物料編碼，實現(xiàn)物料的準時化精確配送，實施制造執(zhí)行系統(tǒng)，分別建立裝配總裝、分裝、油漆包裝等柔性生產(chǎn)線，通過電子看板，對整個生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，并完成與企業(yè)管理系統(tǒng)的集成，建成柔性生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)制造效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性。又比如，上海將利用信息化手段推動裝備制造企業(yè)拓展海外工程承包業(yè)務(wù)，形成工程設(shè)計、安裝修理、再制造等增值服務(wù)，提升總集成、總承包服務(wù)能級，促進企業(yè)從產(chǎn)品制造向系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)變。種種典型閱歷表明，“兩化”融合已經(jīng)成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基本力氣。在這個過程中，產(chǎn)品智能化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化、業(yè)務(wù)協(xié)同化是最具裝備工業(yè)特征的三個方向。

產(chǎn)品智能化：提升產(chǎn)品附加值

專家指出，產(chǎn)品信息化對引領(lǐng)裝備工業(yè)將來具有戰(zhàn)略意義?，F(xiàn)代機械工業(yè)之所以區(qū)分于傳統(tǒng)機械工業(yè)，就在于擁有發(fā)達的信息與掌握系統(tǒng)，即在工業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，嫁接IT技術(shù)和自動化，使系統(tǒng)自動采集實時數(shù)據(jù)，發(fā)送處處理單元運算處理，形成數(shù)字化指令，然后指揮機械單元作出準時、恰當?shù)膭幼?。陜鼓、大連機床、重慶長安汽車等企業(yè)的實踐證明：設(shè)備供應(yīng)商依據(jù)市場需求，通過信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)水乳交融的整合創(chuàng)新，增加產(chǎn)品中的信息技術(shù)含量，就能使一般接卸的學問含量明顯提升，為客戶制造價值的力量提升，提升產(chǎn)品競爭力和附加值，成為占據(jù)市場高端的優(yōu)秀產(chǎn)品。以產(chǎn)品信息化為基礎(chǔ)，就可以借助信息化手段，遠程檢測產(chǎn)品運行狀況，供應(yīng)大量增值服務(wù)，拉開與競爭對手的差距，擺脫同質(zhì)化惡性競爭，使企業(yè)在市場競爭中得到更大的優(yōu)勢。

產(chǎn)品智能化效果最顯著的，不得不提到汽車電子。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會調(diào)查顯示，目前，在發(fā)動機、底盤和懸架、車身掌握、安防系統(tǒng)等方面，電子掌握技術(shù)都得到廣泛應(yīng)用，有的車型電子產(chǎn)品占整車的價值超過了30%。隨著消費者和社會對汽車節(jié)能、平安、環(huán)保、舒適等的要求越來越高，汽車電子產(chǎn)品和技術(shù)在新車型中應(yīng)用還將越來越多。

在其他裝備制造領(lǐng)域，產(chǎn)品智能化比比皆是。例如，大連機床對傳統(tǒng)的加工設(shè)備進行數(shù)字化改造，通過采納自主研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控功能部件和數(shù)控機床，增加設(shè)備的新一代通信接口，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高加工過程的智能化、柔性化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化水平，改造后設(shè)備數(shù)控化率將達到70%以上，將大大提高加工力量和水平。上海三菱電梯公司通過在電梯中嵌入故障診斷、遠程監(jiān)控等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、故障報警、GIS地理顯示等功能，產(chǎn)品的智能化水平和通信力量大大提高。

服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化：將服務(wù)做到客戶身邊

裝備工業(yè)的產(chǎn)品往往都是大型機器，單機價值高，分布范圍廣，對售后服務(wù)的要求特殊高。一旦消失故障修理、產(chǎn)品升級等需求，廠家的工程技術(shù)人員往往無法準時趕到客戶現(xiàn)場，簡單造成客戶滿足度下降。這在以往是一個難以化解的沖突，但是現(xiàn)在通過網(wǎng)絡(luò)手段，企業(yè)將服務(wù)做到了客戶身邊。例如，徐工集團通過呼叫中心、售后服務(wù)和備品備件管理、遠程服務(wù)、電子商務(wù)平臺建設(shè)等，延長了產(chǎn)品價值鏈，逐步實現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。特殊是統(tǒng)一集團400/800客服電話，構(gòu)建了涵蓋總部、分公司、經(jīng)銷商、服務(wù)網(wǎng)點等多層次的營銷服務(wù)管理體系，實現(xiàn)了接受客戶詢問和投訴、調(diào)度派工、質(zhì)檢監(jiān)控、技術(shù)支持等功能，并集成企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高了服務(wù)質(zhì)量，提升了品牌形象，增加了產(chǎn)品附加值。

裝備制造企業(yè)在全球激烈競爭的環(huán)境下，不僅“被動防備”，還主動出擊，采納信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實時監(jiān)控全部產(chǎn)品，主動發(fā)覺問題，主動解決。例如，陜鼓把現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)深度融合嫁接，開發(fā)應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)接卸遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，從而使全球各個角落的專家都能在授權(quán)范圍內(nèi)全面、精細、充分地了解產(chǎn)品運行狀態(tài)，充分猜測機組運行趨勢和客戶服務(wù)需求，制訂共性化的解決方案，有效提高了陜鼓的系統(tǒng)服務(wù)力量，并為備品備件、修理維護、性能診斷、升級改造等服務(wù)板塊供應(yīng)了前瞻性信息，取得了重要突破，推動了服務(wù)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。在此基礎(chǔ)上，目前，陜鼓正在構(gòu)建工業(yè)服務(wù)技術(shù)支持中心，并整合現(xiàn)有孤島實現(xiàn)互聯(lián)互通、信息共享。工業(yè)服務(wù)技術(shù)支持中心以遠程監(jiān)測診斷系統(tǒng)為主要構(gòu)成之一，并整合視頻系統(tǒng)、呼叫中心、移動通信、衛(wèi)星定位等體系，建立強大的后臺，實現(xiàn)對異地服務(wù)、銷售、技術(shù)人員，以及客戶、供應(yīng)商的遠程支持，并對實施包括工業(yè)氣體銷售在內(nèi)的各服務(wù)業(yè)務(wù)板塊供應(yīng)支持，進一步推動服務(wù)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。

業(yè)務(wù)協(xié)同化：快速響應(yīng)市場需求

波音客機在全球數(shù)萬家零部件制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計的案例膾炙人口，成為業(yè)界津津樂道的業(yè)務(wù)協(xié)同經(jīng)典案例，而這一案例在如今的中國裝備制造企業(yè)正走向現(xiàn)實。在協(xié)同設(shè)計方面，重慶長安汽車形成了跨國家、跨區(qū)域、整機廠和零部件廠協(xié)同開發(fā)的長安汽車自主開發(fā)體系，實現(xiàn)了三國四地產(chǎn)品全球化同步設(shè)計和產(chǎn)業(yè)鏈全過程集成協(xié)同開發(fā)。新產(chǎn)品的貢獻率達到了80%，自主產(chǎn)品的開發(fā)量占到了整個企業(yè)產(chǎn)品總量的60%左右。針對航空航天、汽車、鐵路等行業(yè)對龍門五面體加工中心的需求，大連機床通過異地協(xié)同研發(fā)平臺，與德國茲默曼開展了BK系列產(chǎn)品聯(lián)合研發(fā)，實現(xiàn)設(shè)計方案審定、設(shè)計問題反饋與爭論、產(chǎn)品三位模型共享等，僅用兩個月就完成了產(chǎn)品研發(fā)，縮短設(shè)計周期50%以上，使產(chǎn)品快速投放市場。

有調(diào)查顯示，在汽車行業(yè)，15.4%的企業(yè)借助