混凝土工程1混凝土品種、廠家選定：本工程主體結(jié)構(gòu)工程全部采用商品混凝土（優(yōu)先選用北京市有實力、有信譽的廠家）。各部位混凝土強度等級見工程概況：2混凝土澆筑的總體安排（1）混凝土設備的選用本工程餐廳及宿舍混凝土澆注時現(xiàn)場配備一臺混凝土汽車輸送泵，庫房及廠房現(xiàn)場留置一臺HBT80混凝土拖式泵，墻、柱、梁、板混凝土采用布料桿配合進行澆筑。（2）混凝土澆筑順序按照流水段的劃分進行分段澆注（圖略）（3）混凝土的運輸：商品混凝土攪拌站負責送貨進場，商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則作退貨處理。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場技術員組織試驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。現(xiàn)場試驗員應對每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間作好全面記錄，以便準確了解供應及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。3、各部位混凝土澆筑要點1.柱混凝土的澆筑a）、柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗（見下圖），做到均勻振實，防止多振或漏振。b）、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見上圖）c）、柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處，板下50～100mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止）。2.墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。a）墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。其他部位墻體振搗插入點布置圖外墻、厚墻振搗插入點布置圖其他部位墻體振搗插入點布置圖外墻、厚墻振搗插入點布置圖d）、澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。C）、墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。3、梁板混凝土的澆筑a）梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬鋼筋做好臨時定位固定（在墻上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線。d）、板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層（每400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。C）、樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。d）、預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。E）、為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。F）、振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。G）、為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。4.樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于雙跑、三跑樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5、后澆帶混凝土澆筑本工程在主樓與裙房、車庫的底板、外墻、頂板設置沉降后澆帶，后澆帶的側(cè)邊按設計要求設置膨脹止水條。后澆帶澆筑均用內(nèi)摻膨脹劑且高出原結(jié)構(gòu)一個強度等級的混凝土進行澆筑。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4、各部位混凝土振搗要點1.混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。2.豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應快插慢拔；水平結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復振，振搗時應壓邊100mm以上且垂直于澆筑方向振搗。3.振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。4.澆筑墻、柱、底板混凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度的控制。標尺桿用50mm×35mm×Lmm長木板制作（長度L根據(jù)構(gòu)件高度確定，形狀及使用見下圖），用紅白油漆沿桿長每400mm長進行相間涂刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。5.混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用接軟管使混凝土下落。澆筑混凝土時派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。5、混凝土標高控制墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出建筑0.5米線來進行控制。板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出建筑0.5米線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。6、施工縫的設置與處理方法施工縫的留設位置施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱施工縫留置在比粱底標高底出50～100mm，待拆模后，剔鑿掉浮漿、松動石子等薄弱層。頂板留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。施工縫的處理再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。水平施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。豎向施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟剔掉松散石子，露出密實層，用水濕潤并沖洗干凈，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。7、混凝土的養(yǎng)護常溫條件下養(yǎng)護各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，剪力墻、柱進行澆水養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。冬施期間混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。對于底板、水平結(jié)構(gòu)的梁、板先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后根據(jù)氣溫條件再覆蓋1～2層阻燃草簾被，薄弱部位及插筋部位應加蓋阻燃草簾。柱、墻在混凝土強度達到臨界強度，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃之前要求在木模板上掛（或綁）阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護，在墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層黑塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進行保溫保濕養(yǎng)護；拆除模板后在柱墻混凝土表面采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通混凝土不得少于7天?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。8、檢測試驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于三次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，并滿足下列要求：結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置：根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理（甲方）、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，同一強度等級的結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置數(shù)量不宜少于10組，且不少于3組。非實體檢驗用同條件試塊留置：為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時負荷等需要應留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，每項非實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組。冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前的混凝土強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。標準養(yǎng)護抗壓強度試塊應留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試塊，試驗總次數(shù)在20次以下的不得少于2組?？?jié)B混凝土同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）；當連續(xù)澆筑混凝土超過500m3時每500m3應留置一組抗?jié)B試塊且不得少于兩組抗?jié)B試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護；留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4——3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。9成品保護1）在澆筑混凝土過程中，為防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作人員站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋。具體做法如下圖：2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面，用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。3）已拆