SH/T3543-G111安全技術(shù)交底記錄工程名稱：茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程單元名稱：CFB鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)文件名稱熱處理安全技術(shù)交底交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、 概述茂名分公司新建CFB鍋爐爐管、鍋爐范圍內(nèi)管道以及工藝管道等部位，按照規(guī)范需要對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱、后熱和熱處理。為保證施工安全，確保施工質(zhì)量，特進(jìn)行熱處理安全技術(shù)交底。二、 技術(shù)質(zhì)量要求1、 熱處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。并應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、熱處理施工技術(shù)方案要求，掌握熱處理技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、 做好施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。熱處理機(jī)具、電加熱器、熱電偶等設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，性能良好，安全、可靠，保溫材料準(zhǔn)備齊全。熱處理所用的測(cè)控溫儀表、熱電偶等計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。3、 熱處理前，需熱處理焊縫的焊接工作全部結(jié)束，焊口附近應(yīng)清理干凈，焊縫的外觀檢查符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4、 熱處理方法采用電加熱自控溫度熱處理機(jī)進(jìn)行處理。5、 鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍宜為坡口中心兩側(cè)各不小于管壁厚的4倍，且不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)保溫，管道兩端應(yīng)封閉，具體方法見(jiàn)下圖。焊接中斷后，應(yīng)在重新焊接前重新預(yù)熱，重新預(yù)熱的工藝應(yīng)與原工藝一致。有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱。后熱工藝是：加熱溫度為300?400°C，保溫時(shí)間為2h?4h。對(duì)馬氏體熱強(qiáng)鋼焊接接頭的后熱，應(yīng)在焊后焊件處于80?120°C，保溫時(shí)間為1h?2h后進(jìn)行，后熱時(shí)的加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的加熱寬度。加熱范圍加熱范圍6、管道熱處理的溫度及恒溫時(shí)間要求應(yīng)符合表5.4要求。常用材料焊接接頭熱處理 表1母材類別名義厚度(mm)母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度(MPa)熱處理溫度(C)保溫時(shí)間(min/mm)最短保溫時(shí)間(h)20#、20G>25全部580?6202.41.515CrMo、15CrMoG>13全部700?7502.42全部>490700?7502.4212Cr1MoV、12Cr1MoVG全部全部720?7502.40.5SA-213T91全部全部750?7702.40.5注.不銹鋼熱處理具體要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。7、 焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度要求如下：——加熱速度：升溫至300C后，加熱速度按6250/5(單位為C/h，其中5為焊件厚度，單位為mm)且不大于300C/h。 恒溫時(shí)間：一般按照焊件厚度確定恒溫時(shí)間。對(duì)中低合金鋼，恒溫時(shí)間按照3min/mm計(jì)算，最少30min；對(duì)高合金鋼，恒溫時(shí)間按照5min/mm計(jì)算，最少60min；最短恒溫時(shí)間應(yīng)符合表1要求，在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50C?！鋮s速度：恒溫后的冷卻速度按6250/5C/h計(jì)算，且不大于300C/h，冷卻至300C以后可自然冷卻。8、 加熱器使用時(shí)應(yīng)根據(jù)管子的公稱直徑、壁厚以及焊縫寬度選用。管徑在DN100?250之間，可選用單組成品履帶加熱器；公稱直徑大于DN250時(shí)，同時(shí)選用兩組(或多組)功率相同的加熱器并用；管徑在DN100以下時(shí)，可選用辮式加熱器；馬鞍三通或小半徑彎管處以及其它焊接接頭不規(guī)則處，也宜選用辮式加熱器。9、 加熱器的安裝9.1當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時(shí)(即管道為水平安裝位置)，加熱器應(yīng)以焊縫中心對(duì)稱安裝；9.2當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時(shí)（即管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時(shí)，其中心應(yīng)略低于其接頭位置約15?20mm；10、 熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝10.1熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線編號(hào)宜連續(xù)，每一回路的加熱線兩端編號(hào)應(yīng)一致，并且任意兩線的編號(hào)不得重復(fù)，避免混淆；10.2使用前，應(yīng)使用萬(wàn)用電表檢查熱電偶和線路是否導(dǎo)通；10.3補(bǔ)償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷；10.4補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)避免死彎；10.5補(bǔ)償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)用棕繩牽引，嚴(yán)禁拋擲；10.6補(bǔ)償導(dǎo)線不得裸露；10.7熱電偶嚴(yán)禁綁扎異物，嚴(yán)禁拋擲；10.8經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不得開(kāi)裂，冷端不得松動(dòng)、脫落；10.9熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)匹配；10.10加熱器在安置前，應(yīng)將熱電偶的熱端，用細(xì)鐵絲牢固地固定在焊縫中心，熱端上面用5mm厚的硅酸鋁覆蓋10mmX10mm面積，然后，再牢固地安置加熱器，外部使用硅酸鋁包扎嚴(yán)密；10.11一般情況下，焊縫后熱、焊后熱處理時(shí)，對(duì)于管子外徑不大于273mm的管道，可以使用1支熱電偶布置于焊縫中心；每個(gè)接頭設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)于水平管道，測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在底部；對(duì)于非水平管道，測(cè)點(diǎn)可任意方向設(shè)置；10.12對(duì)于管子外徑大于273mm的管道應(yīng)使用不小于2支熱電偶，對(duì)于水平管道，測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在頂部和底部；對(duì)于非水平管道，測(cè)點(diǎn)可任意對(duì)稱方向設(shè)置；11、 異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。12、 熱處理完畢后應(yīng)在焊口附近標(biāo)注“熱處理完畢嚴(yán)禁動(dòng)火”字樣。13、 焊縫熱處理檢驗(yàn)13.1焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線符合要求，然后按規(guī)范比例對(duì)熱處理焊縫在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。13.2熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)DL869規(guī)范要求。13.3經(jīng)焊后熱處理合格的管道焊接接頭，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。13.4熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并應(yīng)查明原因，對(duì)硬度不合格的焊接接頭，重新進(jìn)行熱處理。三、安全要求1、HSE教育⑴所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本項(xiàng)目部的安全教育以外，還必須接受業(yè)主的安全教育，詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度。⑵項(xiàng)目部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，將進(jìn)行專項(xiàng)安全教育，熱處理人員須有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗；⑶根據(jù)工程的需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)措施的培訓(xùn)教育。2、 HSE檢查⑴項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次HSE檢查，由項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組織；⑵根據(jù)實(shí)際情況，項(xiàng)目部進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查；⑶HSE管理部每周組織進(jìn)行一次HSE檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；⑷施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。3、 班前安全喊話⑴班前喊話是在工作開(kāi)始前各班組舉行的一個(gè)安全短會(huì)，其內(nèi)容應(yīng)傳達(dá)到每位員工，內(nèi)容紀(jì)要應(yīng)保存至整個(gè)工程結(jié)束。⑵多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明班前喊話是消除安全隱患及加強(qiáng)員工安全意識(shí)的最有效的方法，每個(gè)班組應(yīng)依據(jù)工作需要每天進(jìn)行班前安全喊話。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度⑴所有參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格。⑵熱處理區(qū)域要設(shè)置安全標(biāo)志或警戒牌，熱處理部位應(yīng)設(shè)“正在熱處理請(qǐng)勿靠近”警示字樣。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工中人身安全做到“三不傷害”。熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)至少兩人參與作業(yè)。⑷HSE監(jiān)督員堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為。⑸煉油廠內(nèi)動(dòng)火必須按照規(guī)定辦理動(dòng)火票，并根據(jù)動(dòng)火票由電工辦理臨時(shí)用電票，并設(shè)專人監(jiān)火，監(jiān)火人不在場(chǎng)堅(jiān)決不允許動(dòng)火。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)拆下的保溫材料要立即回收或妥善處理，存放在指定地點(diǎn)。⑺施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好勞動(dòng)保護(hù)品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，安全帶要做到高掛低用。⑻高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)有必要時(shí)需設(shè)置生命線，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時(shí)要相互照應(yīng)，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。⑼臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時(shí)，對(duì)有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。⑽三級(jí)及以上高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》，雨天或風(fēng)速超過(guò)10.8m/s(6級(jí))時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要配備消防器材。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地良好，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。車輛防火安全設(shè)施必須齊全完好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定路線和速度行駛，按指定位置停放。腳手架搭設(shè)要符合國(guó)家規(guī)定，并經(jīng)安全部門(mén)檢查確認(rèn)，合格后掛牌使用。要標(biāo)識(shí)出搭設(shè)人，搭設(shè)日期，負(fù)責(zé)人及安全部門(mén)確認(rèn)人。因施工交叉作業(yè)多，安全防護(hù)要及時(shí)跟上，掛安全網(wǎng)，結(jié)安全繩。