浦城圣農(nóng)生物質(zhì)電廠-萬安110kv線路工程

人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案批準：校核：編寫：南平閩延電力建設(shè)有限公司浦城分公司2014年09月、工程概況本工程為神頭一電廠3#、4#機組退役后朔州電網(wǎng)完善工程，系將220kV神榮線、神鋪線進行改造.線路起于神鋪I、11回線（同塔雙回）的19#塔大號側(cè)14米處，止于神榮I、II回線（同塔雙回）的52#塔大號側(cè)33米處。新建線路全長15。589公里，全線為同塔雙回路架設(shè).拆除原神鋪I、II回線19#雙回路塔、神榮I回線52#、神榮II回線54#雙回路、原神榮I回線18#?24#、29#?33#、39#?45#共計21基鐵塔。重新緊放雙回線路1。313公里。（其中神鋪I、II線19#?神鋪I、II線21#長度0。797公里；神榮I線52#、神榮II線54#?神榮I線54#、神榮II線56#長度0。516公里）。全線共43基桿塔，其中：雙回路直線塔30基，雙回路耐張塔11基，雙回路終端塔2基。新建線路：導(dǎo)線：2xJL/G1A—400/35鋼芯鋁絞線.地線：一根采用48芯OPGW復(fù)合光纜，另一根采用GJ—80鍍鋅鋼絞線；本線路位于朔州市朔城區(qū)。所經(jīng)地區(qū)為平地、河網(wǎng)，全線交通便利。海拔高度在1050m?1200m之間。二、 灌注樁基礎(chǔ)工程量本工程共使用2基灌注樁基礎(chǔ)，采用2種灌注樁基礎(chǔ)形式，具體見表一所示。表一灌注樁基礎(chǔ)使用情況表灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)流程（見圖一）塔號基礎(chǔ)型號（或圖號）單墩使用數(shù)量（墩）合計砼標號砼方量（m3）鋼筋重量（kg）砼方量（m3）鋼筋重量（kg）28灌注樁基礎(chǔ)C3543.413430。3754173。6413721.529灌注樁基礎(chǔ)C355。41136.3421.64545.2圖一：灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)流程圖四、現(xiàn)場準備1。 平整場地：包括按中心樁施工基面將基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)鏟平整；清除地面下、地面上的障礙物；修通進樁位的便道，以便汽車、汽車起重機進場。2。 安裝供水管路及供電線路。3。 按設(shè)計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點設(shè)置樁基軸線和高程控制樁，并作好記錄。4。 處于水塘中的桿塔號，采用砂袋圍堰，并將圍堰內(nèi)的水抽十。5。 灌注樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計的鋼筋籠長度進行分段，設(shè)置鋼筋籠加工棚和水泥儲放棚。還應(yīng)設(shè)置備用電源、砂石堆放場及出渣場。6。 采用泥漿護壁沖擊鉆機成孔灌注樁，應(yīng)設(shè)置2倍單樁方量的粘土存儲場。7。 采用泥漿護壁旋轉(zhuǎn)鉆機成孔灌注樁，應(yīng)設(shè)置一個3倍單樁方量的泥漿池和一個2倍單樁方量的泥漿沉淀池.8。 灌注樁的護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：護筒一般用4?8mm鋼板制作，用旋轉(zhuǎn)鉆機時其直徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm；用沖擊鉆機時，宜大于鉆頭直徑200mm。護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。單樁基礎(chǔ)護筒偏差應(yīng)滿足驗收規(guī)范中整基基礎(chǔ)尺寸允許偏差的規(guī)定。護筒埋設(shè)深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上.受江河水位影響的樁基工程，應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外的水位差。9。 對用于制漿的粘土宜符合下列的要求：粘土的技術(shù)指標為：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5升/公斤。應(yīng)選用野外具有下列特征的粘土：

?自然風(fēng)干后用手不易扒開捏碎；?干土破碎后有堅硬的菱角；?用刀切開后表面光滑，顏色較深；?水浸濕后有粘滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細長泥條.10。制漿的性能和技術(shù)指標一般由泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等四項指標來確定.調(diào)制鉆孔泥漿時，根據(jù)鉆孔的方法、地質(zhì)情況及灌注樁本身的條件選用不同的泥漿性能指標，一般參照表三來選用。鉆孔用泥漿性能指標 表三地質(zhì)情況比重粘度（秒）含砂率（%）膠體率（%）一般地質(zhì)1。1?1。316~22V4?8>95松散易坍地質(zhì)1。4?1.619?28V4?8>95注：①正循環(huán)鉆孔、沖擊鉆孔用上限，反循環(huán)用下限；土層砂性大用上限，粘性大用下限；地質(zhì)較好，孔徑較小，樁較短者用上限，反之用下限.五、旋轉(zhuǎn)鉆機的安裝及成孔1。采用旋轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔施工，是送電線路樁基礎(chǔ)施工的常用方法.因為它適用于任何地質(zhì)條件，只是對不同地質(zhì)的地層應(yīng)采用不同的鉆頭（見表四）。不同地質(zhì)的不同鉆頭 表四地質(zhì)條件粘土、粉土、強風(fēng)化巖石中粗礫石礫石、卵石、孤石弱風(fēng)化軟質(zhì)巖石鉆頭條件刮刀鉆頭焊齒鉆頭滾刀鉆頭牙輪鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆機成孔一般有兩種方法，根據(jù)地質(zhì)條件和施工習(xí)慣選擇。正循環(huán)鉆進成孔，其原理示意如圖二。它適用于粘土、淤泥質(zhì)土、強風(fēng)化巖石等地質(zhì)條件，一般工效較低。反循環(huán)鉆進成孔，其原理示意如圖NW它適用于,中粗砂、礫石、卵石等7 ~H地質(zhì)條件一般工效較高。4 -IlIII 4 -IlIII \\m---線土500kV輸電線路工程【標段】項目部鉆機的安裝應(yīng)符合下列要求：鉆機中心與樁基中心偏差不得大于50mm；鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。鉆機底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機找正后不發(fā)生移動。安裝鉆機時，應(yīng)將機臺調(diào)平，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。為使鉆進成孔正直，防止擴大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作.在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準.當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，然后吊起鉆頭至孔底200?300mm,并繼續(xù)使用反循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆桿連接應(yīng)擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi).鉆進過程應(yīng)及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔.泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔內(nèi)的水位不許高出地下水1。5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。鉆機成孔中應(yīng)注意下列事項：若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時調(diào)整，增大支墊面積.應(yīng)加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘、濃度及膠體率。泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池底不小于400mm.六、清孔在一般地質(zhì)條件下，旋轉(zhuǎn)鉆機清孔應(yīng)優(yōu)先采用反循環(huán)系統(tǒng)，見圖四。只有在粉砂層和淤泥地質(zhì)條件下，才采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔.渣排出。采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需2小時以上；采用反循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需20分鐘左右；當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重＜1.25,孔底沉渣厚度小于50?100mm（端承樁應(yīng)小于50mm，摩擦端承樁應(yīng)小于100mm）時，清孔為合格。3。清孔取樣應(yīng)在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，要求比重＜1。25，含砂率W8%,粘度W28S。七、鋼筋籠的制作及吊裝1。 制作及安放鋼筋籠之前，必須嚴格核對設(shè)計桿塔明細表及圖紙，檢查鋼筋型號規(guī)格及尺寸、數(shù)量，確認無誤后方可下料施工。2。 鋼筋籠分二至四段制作，其長度以具體鋼筋籠長度決定，搬運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、變曲。3。 鋼筋籠的連接應(yīng)保證主筋通長，連接用電焊，同時規(guī)定：樁的同一截面處，接頭不超過50%，并且間隔錯開排列，同一根鋼筋在35d的長度內(nèi)不得有兩個接頭.主筋應(yīng)采用雙面搭接施焊，搭接長度不小于10d。圓鋼采用E-43的焊條，螺^鋼采用E-50的焊條。4。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm。5。 為了保證鋼筋籠保護層符合設(shè)計要求，分段安放鋼筋籠之前必須綁好鋼筋底部保護層砼墊塊，預(yù)制墊塊的砼厚度為60mm.6。 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度和吊裝機械的吊高，分段分節(jié)成型。一般第一節(jié)可做成1.2?1.5倍吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。7。 鋼筋籠的吊裝前應(yīng)符合下列要求：吊裝前應(yīng)進行強度驗算，防止鋼筋籠變形.吊裝鋼筋籠進入孔內(nèi)，應(yīng)避免碰狀護筒和孔壁.吊裝安放時應(yīng)使鋼筋籠軸線與樁孔重合，為此，應(yīng)采取下列措施：?可在孔壁四側(cè)對稱掛四根導(dǎo)向鋼管，待澆灌的混凝土能確保鋼筋位置時，再將導(dǎo)向鋼管抽出.?在鋼筋籠外側(cè)按設(shè)計要求設(shè)置護板.鋼筋籠的吊裝注意事項：起吊方法正確，受力點均勻，下端不可拖地。在鋼筋籠吊放過程中應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，應(yīng)停止吊放并尋找原因.對于水下澆注的混凝土樁，鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為±20mm，樁頂段部分允許偏差為±10mm.八、水下澆注混凝土1。 水下澆注混凝土之前應(yīng)做好下列準備工作：鋼筋籠吊裝完畢，且作隱蔽工程驗收合格后方可澆注水下混凝土?；炷恋挠昧希ㄉ?、石、水泥及水）品質(zhì)應(yīng)符合混凝土驗收規(guī)范要求，并有足夠的數(shù)量?；炷潦褂玫拇止橇狭?，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋樁不宜大于30mm,且不應(yīng)大于鋼筋間最小凈距的1/3.混凝土必須用攪拌機攪拌。使用前，必須試運轉(zhuǎn)確認合格后再開始澆灌混凝土。水下混凝土的配合比必須經(jīng)試驗且強度等級合格，還應(yīng)符合下列規(guī)定：?必須具備良好的和易性，坍落度宜為160?200mm，水泥用量不少于430kg/m3;水上（連接部分）坍落度為30?70mm，水泥用量不少于400kg/m3。?含砂率宜為40%?45%，且宜選用中粗砂；?按照混凝土配合比進行灌注樁澆筑施工用料時，還應(yīng)乘以1.2的充盈系數(shù)（有效超灌量）。如遇雨天，還應(yīng)根據(jù)砂、石含水率進行砂、石、水的調(diào)整;?為改善混凝土的和易性和緩凝，有條件時，宜加入緩型減水劑（也稱木鈣粉），摻量宜小于25%，其減水率為15%。使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，做到能順利排出.2。 導(dǎo)管的構(gòu)造要求：壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200?250mm,且直徑偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求而定，底管長度不宜小于4m；導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭?；y式導(dǎo)管法在鉆孔中插入鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管各節(jié)之間用法蘭（襯有橡膠墊圈）相連，不得漏水，導(dǎo)管底離孔底約10cm?20cm（見圖五a）.在導(dǎo)管上塞進并用鐵絲吊住一個滑閥?；y下端有橡膠板，上有吊鉤，四周有導(dǎo)向板，滑閥外徑略小于管子內(nèi)徑，滑閥可以從管子中滑到管底（見圖五b）。不斷向?qū)Ч苤泄嘧⒒炷?，同時松鐵絲使滑閥下移。在混凝土的重力作用下，滑閥將導(dǎo)管內(nèi)的水壓出管外，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土已灌滿時將導(dǎo)管略向上提，并剪斷提滑閥的鐵絲，混凝土將從管底進入孔底片，并在導(dǎo)管內(nèi)部混凝土柱的壓力下從孔底沿導(dǎo)管與孔壁上擠（見圖五c、d）.當(dāng)導(dǎo)管底以上孔中混凝土超過2m高時，適度提升導(dǎo)管，同時不斷向?qū)Ч苤泄嘧⒒炷粒够炷晾^續(xù)從孔底充填樁孔（見圖五e），直至完成水下混凝土灌注.圖五滑閥式導(dǎo)管法施工圖使用導(dǎo)管應(yīng)注意下列事項：導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓。試水壓為0。6~1.0MPa。導(dǎo)管長度根據(jù)實際成孔深度進行確定，并且底管長度不小于4m。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。開始澆注混凝土（即壓水沖灌法），其操作要點是：為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300?500mm;樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離.應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土澆注不得中斷，使導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面下0。8m以上。壓水沖灌混凝土是水下澆注混凝土的關(guān)鍵，其成功的標志是澆注混凝土后導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。提管時，應(yīng)保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)2?6m,嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。砼采用機械拌制，每盤拌合時間不少于1分鐘，配合比、坍落度有專人檢測記錄，砼試塊設(shè)專人取樣制作、保養(yǎng)。8。 混凝土澆注過程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時計算一次樁徑。應(yīng)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，因故中斷灌注砼，中斷時間不得超過去15分鐘（5°C時不得超過25分鐘），并對澆注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。10。 當(dāng)灌注砼到鋼筋籠下端時，應(yīng)防止鋼筋受砼頂托上升，為止應(yīng)注意：控制灌入砼的速度以保持砼在鋼筋籠下段具有良好的流動性。當(dāng)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持導(dǎo)管較深（3?4米），并放慢灌注速度，以減小砼上升頂力。當(dāng)孔內(nèi)砼進入鋼筋籠1?2米后，應(yīng)提升導(dǎo)管減小埋深，相對增大鋼筋籠下層在砼中的埋深，以增加嵌固力。11。 為保證樁頂澆制質(zhì)量，最后一次澆注混凝土的高度應(yīng)高過設(shè)計標高1。2m。一般在鋼護筒未拔出前，先用人工將混漿層挖出。如條件不許可，應(yīng)立即將鋼護筒拔出，待開挖樁基上部基坑時，再將樁頂混漿層清除，清除高度為0.5?0。6米.九、混凝土承臺及橫梁的澆制施工完畢的樁，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理代表中間驗收合格后，方準進行承臺和橫梁的施工。承臺、橫梁與樁的結(jié)合處若需要留施工縫，其位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般在樁基的基面處設(shè)置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆制承臺、橫梁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆注的樁頂混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在己硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并將表面打毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水.在澆制混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥沙漿。鐵塔基礎(chǔ)的地腳螺栓埋深范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置施工縫。若必須留施工縫時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理同意。承臺、橫梁應(yīng)連續(xù)澆注，不應(yīng)留施工縫。十、灌注樁施工主要機械設(shè)備和施工現(xiàn)場平面布置圖：灌注樁施工需用的主要機械設(shè)備配置表 表五序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1旋轉(zhuǎn)鉆機THS-70臺24。5kWX22下料架標準套17。5kW3混凝土攪拌機JZC—100臺24焊接工具標準臺35泥漿泵3PNL臺36機動翻斗車1.5t臺27自備發(fā)電機12。5kW臺28經(jīng)緯儀臺19大秤臺110坍落筒個111砼試塊盒付112測繩35mm個213鋼卷尺5m付214鋼卷尺30m付215塔尺5m付1注：本圖為灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖，其它樁號以實際地形安排布置中 圖六：灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖十一、灌注樁施工質(zhì)量要求1。 施工前進行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，編制施工手冊，認真校核各部尺寸。2。 全面貫徹落實《輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準》和公司“三合一”管理體系及《三峽輸變電工程“創(chuàng)一流”考核評定辦法》，執(zhí)行“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的質(zhì)量方針，提高一次基礎(chǔ)工程施工成優(yōu)率，工程合格率達100%；優(yōu)良率達100%以上。嚴格執(zhí)行“持證上崗制度〃，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得上崗操作.基礎(chǔ)原材料派專人進行監(jiān)督檢查，對運到桿塔位的砂、石料必須達到試驗報告的要求。5。 在制作鋼筋籠前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計要求。圓鋼采用E-43的焊條，螺^鋼采用E-50的焊條，并按照施工圖的要求進行焊接.6。 砼澆筑現(xiàn)場必須準備兩套砼攪拌設(shè)備，對灌注工況每小時記錄一次，并檢測實際灌注混凝土量，并備有溫度計，設(shè)專人作施工氣溫觀測記錄，在基礎(chǔ)澆筑完成后，有專人進行養(yǎng)護。7。 灌注樁基礎(chǔ)允許偏差（見表六）表六 灌注樁基礎(chǔ)允許偏差序號現(xiàn)澆鐵塔基礎(chǔ)允許偏差值項目偏差值1樁鋼筋保護層厚度水下—16mm非水下—8mm2連梁鋼筋保護層厚度-5mm3連梁斷面尺寸—0。8%4立柱及各底座斷面尺寸-0。8%5同組底腳螺栓中心對主柱中心偏移8mm6基礎(chǔ)主柱頂面相對高差4mm7鐵塔基礎(chǔ)根開及對角線允許偏差土1。6%o（高塔土0。6%o）8整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的橫線路方向位移24mm整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的順線路方向位移（轉(zhuǎn)角塔）

9整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)8,（高塔4'）10底腳螺栓+8mm,—4mm11主柱、底腳螺栓傾斜（柱高的百分比）0.8%12同組底腳螺栓間的相互間距土2mm灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點和控制措施：表七 灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點和控制措施序號質(zhì)量控制點主要原因質(zhì)量控制措施1塌孔土質(zhì)松散泥漿質(zhì)量不好護筒內(nèi)水壓力不夠成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜未及時向孔內(nèi)加泥漿保持或提高孔內(nèi)水位。加大泥漿稠度。提高護筒內(nèi)水位，護筒周圍用粘土填封緊密。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況確定。鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。2鉆孔偏移鉆機成孔時，鉆頭所受阻力不勻，造成傾斜。鉆頭導(dǎo)向部分太短，導(dǎo)向性差地面不平或不均勻沉降，樁架不穩(wěn)。鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，接頭不直.控制進孔速度，以低速鉆進，并提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次.設(shè)置足夠長度的鉆頭導(dǎo)向.場地要平整，安裝鉆機時，調(diào)平樁架。經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換。3鉆孔漏漿遇到透水性強或有地下水流動的土層。護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密。水頭過高使孔壁滲透適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，反復(fù)沖擊增強護壁.護筒周圍及底縫應(yīng)填密實。適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。4產(chǎn)生吊腳樁清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿。清渣未凈，殘留泥渣過厚。吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外0。5米以上。施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。5混凝土離析澆筑混凝土未使用串筒混凝土澆筑中途斷續(xù)?；炷翑嚢璨痪?水灰比不均勻振搗不及時，不均或不到位樁身夾泥在澆筑高度超過兩米必須使用串筒混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，水下澆筑中斷時間不允許超過去15分鐘。適當(dāng)增加混凝土中水泥用量，提高水泥漿的稠度。經(jīng)常檢查坍落度.設(shè)專人進行振搗。抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大.

6樁身完整性缺陷裂縫縮頸嚴格控制施工工藝流程，嚴格控制混凝土配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現(xiàn)的異常應(yīng)明確原因并采取合理解決辦法。十二、職業(yè)健康安全6樁身完整性缺陷裂縫縮頸嚴格控制施工工藝流程，嚴格控制混凝土配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現(xiàn)的異常應(yīng)明確原因并采取合理解決辦法。職業(yè)健康安全方針實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，保障職工和相關(guān)方的職業(yè)健康安全。2。 職業(yè)健康安全生產(chǎn)目標不發(fā)生重傷及以上人身傷害事故，輕傷負傷率控制在6%。以內(nèi)；不發(fā)生一般職業(yè)健康傷害事故及一般職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；不發(fā)生由項目工程引起的電網(wǎng)穩(wěn)定破壞事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；不發(fā)生一般電網(wǎng)事故；不發(fā)生有人員責(zé)任的一般設(shè)備事故；不發(fā)生一般火災(zāi)事故；不發(fā)生惡性誤操作事故；不發(fā)生一般施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生負同等責(zé)任以上的一般交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故；“設(shè)施標準、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，創(chuàng)建全國電網(wǎng)工程建設(shè)安全文明施工一流水平，樹立廣西送變電建設(shè)公司輸變電工程安全品牌形象.灌注樁基礎(chǔ)施工場地應(yīng)平整，障礙物應(yīng)清除，地基應(yīng)滿足樁機的荷重，對于淤泥地基，采用方木墊底。4。 定時檢查鉆架及起重設(shè)備是否安全可靠。分段下放鋼筋籠時應(yīng)檢查下段鋼筋籠是否穩(wěn)定、牢固，上段鋼筋籠吊裝時設(shè)專人監(jiān)護，保證吊裝時安全、穩(wěn)定。6。 緩臺搭設(shè)必須經(jīng)專職安全員檢查合格后方可使用。7。 臨時用電及各種機械必須按照安全規(guī)程的要求進行使用和管理?，F(xiàn)場施工必須有防火、防墜落的安全措施.對于人力運輸，應(yīng)根據(jù)各人情況來確定每次的運輸量，并正確選擇安全、便捷的人抬道，根據(jù)實際情況修整、加固、防護人抬道，以保證在運輸過程中的安全.各運輸施工人員應(yīng)相互照應(yīng)，預(yù)防意外事故發(fā)生。10。 做好施工現(xiàn)場、駐地、材料站的消防、安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場的施工場地、臨時建筑、材料站應(yīng)按場地情況合理布局，配置必要的消防器材，各種材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標識清楚，并符合安全防火標準，防止火災(zāi)發(fā)生。11。 嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制點及控制措施，具體見表八表八灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制點及控制措施序號控制點控制措施1施工場地灌注樁基礎(chǔ)的施工場地應(yīng)平整，障礙物應(yīng)清除，機械設(shè)備用道木墊平.2井架井架由專人負責(zé)支戧桿，打拉線，保證井架的穩(wěn)定。3鋼絲繩打孔用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查，以防止疲勞破壞，使鋼絲繩被拉斷掉撞頭。4機架機架應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，如腐蝕嚴重或斷裂現(xiàn)象應(yīng)停機處理后現(xiàn)進行作業(yè)。5鋼筋籠的孔內(nèi)焊接在進行鋼筋籠焊接時，應(yīng)將孔內(nèi)的鋼筋籠穩(wěn)固好，待焊接的鋼筋籠固定好后再進行焊接.6吊裝鋼筋籠施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮.吊桿下方嚴禁有人.鋼筋籠在起吊過程中采用繩索溜著，使鋼筋籠方便就位。7埋設(shè)護筒護筒按規(guī)定埋設(shè)，埋深不能小于1m。8臨時用電臨時用電設(shè)專人負責(zé)管理。臨時用電按規(guī)程規(guī)定進行安裝。9觸電施工現(xiàn)場的電源安裝和拆除由持證電工操作。施工前應(yīng)全面檢查機電設(shè)備，保證電氣絕緣和制動裝置良好，傳動部分應(yīng)有防護罩。施工現(xiàn)場的各種用電設(shè)備外殼必須采用專用接地線接地，并采用漏電保護裝置。連接設(shè)備的電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋入土中.電焊機必須做好接地.在開關(guān)刀閘處掛“小心觸電”警示牌。10鉆孔塌方鉆機支架安裝必須牢固。護筒支設(shè)必須有足夠的水壓。掌握不同深度的地質(zhì)狀況，注意觀察鉆機周圍的土質(zhì)變化。11鉆機應(yīng)使用封閉式鉆機。嚴禁超負荷進鉆。12泥漿池泥漿池必須設(shè)圍欄，并掛上標示，防止人員掉入。13夜間施工夜間現(xiàn)場施工應(yīng)在不同的角度用木桿吊裝照明燈。施工現(xiàn)場有足夠的亮度，保證施工安全。十三、文明施工和環(huán)境保護1。 施工隊進場施工前，要對全體施工人員（職工、