給水排水施工方法根據(jù)本工程的具體特點和施工順序，對主要項目的施工方法和要求列述如下：污水和雨水系統(tǒng)：樓內排水系統(tǒng)為生活污水和生產廢水合流制，地下出戶管采用鑄鐵排水管，石棉水泥接口，立立管采用UPVC螺旋管，支管為UPVC塑料管，粘結劑接口，雨水管使用 UPVC管。施工順序：安裝準備→預制加工→出戶管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→衛(wèi)生潔具及雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗→沖洗→通球通水。 施工方法及要求：根據(jù)圖樣要求，繪制預制加管段草圖，標注加工管段的管徑、長度、三通預留口位置、變徑位置、管道坡度及托吊架位置，并以此預制加工所需管段。預制成的管段要編號、記錄、碼放整齊，避免重物擠壓，管道內外壁要清理干凈。UPVC管粘接時，管口要平齊，剔除飛刺，承插口內外的水分、灰塵及污物必須用棉布擦試干凈方可涂抹粘結劑。粘接牢固后，及時擦去溢出的粘液。出戶管安裝前應按圖樣核實標高、坡度，先將托吊架安裝就位，出戶管安裝管道要平直，坡度要合乎規(guī)定，橫、立支管連接要使用 90°斜三通或2個45°彎頭。與UPVC管接口時，應使用防水填料和膨脹水泥抹口。5.UPVC螺旋立管安裝，每層設置伸縮節(jié)一個，位置在橫支管三通下方，同時用立管卡固定，卡具與 UPVC管接觸部位用膠皮隔開，立管穿樓板處加剛性防水套管，套管下端與頂板平齊，上端高出地面 5mm。每隔一層設檢查口一個，雨水立管只在首層設一個立管檢查口，一、五、十、十五層穿樓板處加裝阻火圈。6.安裝支管時，若支管長度超過 2m，應在立管三通上流處裝伸縮節(jié)，橫支管長度超過 4m，應加裝一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應加在水流匯集管件的上流端，同時安裝固定支架，滑動吊架的間距為 1500-2000mm。衛(wèi)生潔具和用水器具的安裝必須按91SB2有關圖示進行，成排器具必須整齊成線，坐標、標高要符合規(guī)范。支架要穩(wěn)固，排水管甩口要符合圖樣要求，與UPVC支管接口可采用轉換接頭，也可用承插口水泥接口，必須嚴密，不滲不漏。雨水管穿屋頂時要將UPVC管用砂布打毛，刷粘結劑，粘一層黃沙，然后用水泥砂漿封洞，此工作必須與土建協(xié)商進行。地下污水池內與污水泵連接的管道采用不銹鋼管，法蘭連接，施工中注意保護不銹鋼表面不被劃傷。（二）消火栓給水和自動噴灑滅火系統(tǒng)： 本系統(tǒng)安裝要嚴格遵循《自動滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》和設計圖樣的規(guī)定。使用經國家公安消防部門批準生產的設備產品，同時由經過消防部門資質審批認證的施工隊伍施工。施工順序是：安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→分層干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭安裝、消火栓安裝→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件安裝→系統(tǒng)通水試調。施工方法和要求：消火栓給水管采用無縫鋼管，焊接連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。自動噴灑滅火系統(tǒng)給水管DN150的為熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接。DN100及以下為熱鍍鋅鋼管絲扣連接。管道安裝前，應對管道進行檢查、清污，安裝中段，應做臨時封堵，確保管內無雜物。噴灑干管法蘭連接每根管段不宜大于6m，接口位置應設在便于操作的位置，焊接法蘭在試壓后要拆卸鍍鋅，再重新安裝。報警閥組裝要符合產品說明書的規(guī)定和設計圖樣的要求，控制閥應有啟閉顯示裝置，不能裝反，并處于常開狀態(tài)。立管安裝每層均設固定支架，防止立管下墜，穿樓板設剛性防水套管，立管上焊接三通處要做好防腐。安裝在分層吊頂內的干支管要與空調、通風及其他專業(yè)事先溝通、協(xié)調配合，避免相撞。使用吊卡托吊的膨脹螺栓吊桿（可調節(jié)），吊卡的規(guī)格、材質要符合規(guī)范規(guī)定。噴灑管不同管徑接口要使用異徑管箍，不許使用補心，彎頭處使用異徑彎頭。7.水流指示器安裝在分層干管的始端，前后應保持有 5倍管徑的直管段。水流指示器要水平安裝，不得傾斜，保證葉片的活動靈敏，注意水流方向與指示箭頭相一致。消火栓支管甩口要以消火栓安裝形式的不同而確定不同的甩口標高。若栓閥為側裝在箱內時，應安裝在箱門開啟側。水泵安裝應在基礎找平找正后進行，水泵設備不得承受配管的重量，管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，止回閥采用防水錘消聲止回閥，水泵房所有設備、管道均為不銹鋼材質，施工中注意保護。使用法蘭應與閥門、水泵法蘭規(guī)格一致，緊固螺栓時要對角均勻用力，螺栓同一側，露出螺母 1/2直徑。室外地下式消防水泵接合器的安裝位置應設有明顯標志，閥門應安裝在便于操作的位置。止回閥注意方向，不能反裝，安全閥要按設計壓力定壓。接口器要安裝泄水，以免冬期凍裂。消防管道試壓可分段分層進行。高低位置各安壓力表一塊，高處應設放風閥，試壓合格即可進行管道沖洗，務必將管內雜物沖凈。沖出的水應有排放去處，嚴禁任意排放。注意在試壓前自動噴水管道的減壓板應事先拆除，沖洗后重新安上。報警閥的配件安裝應在交工前進行，延遲器、水力警鈴、過濾器、壓力開關、試警閥均應按產品說明書的要求組裝。吊頂層噴灑頭未端一段支管要與吊頂裝修同步進行，當?shù)蹴旪埞前惭b完畢，根據(jù)吊頂材料厚度，定出噴灑頭預留口標高，保證噴灑頭位置坐標準確。在吊頂上留30mm圓洞，支管安裝后用絲堵擰緊，待系統(tǒng)試壓沖洗后，方可安裝噴頭。噴頭要保證規(guī)格、類型，動作溫度符合設計規(guī)定，噴灑頭的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離要應符合規(guī)范規(guī)定。噴頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一，護口盤要緊貼吊頂，走廊單排噴頭兩翼要橫向安裝， 安裝噴頭要使用專用板手，填料應采用聚四氯乙稀帶。14.消防系統(tǒng)通水調試時，應保證消防系統(tǒng)的最不利點的噴灑流量和消火栓壓力能達到設計要求。（三）低壓CO2自動滅火系統(tǒng)：本樓低壓CO2自動滅火共有8套組合分配系統(tǒng)，各系統(tǒng)施工安裝方式相同，不一一重復。施工順序是：安裝準備→管材、管件、設備及附件清點檢查→支架制作安裝→管道預制→管道安裝→設備支架安裝→集合管及配件安裝→單項試壓、系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設備氣瓶穩(wěn)固安裝→裝配設備附件及壓力開關→刷油→噴嘴安裝→調試低壓CO2自動滅火系統(tǒng)的管道安裝、支托吊架安裝、噴嘴安裝與自動噴灑滅火系統(tǒng)的安裝相似，施工中須特別注意的事項如下：1.低壓CO2自動滅火系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接。集合管采用加厚鍍鋅鋼管焊接。所用管材的壁厚要符合規(guī)定、無銹蝕、內壁無卡筋，鍍鋅厚度要均勻，管件采用鍛壓鋼件，內外鍍鋅，無偏扣、方扣、絲扣不全、方向角度不準確等缺陷。法蘭盤要內外鍍鋅、水線均勻、不能斷線，表面必須清潔。CO2氣瓶，啟動裝置箱和箱內附屬設備、附件的規(guī)格、型號尺寸和質量必須符合設計要求。鋼瓶搬運要輕搬輕放，不能倒置，不允許放在日光直接照射和高溫、附近有危險物品的場所。集合管應安裝在組裝的框架上，未端安裝安全閥，均用固定卡固定。集合管上連接導向管，開口垂直向下。導向管兩端為螺紋接頭。先把緊固側安裝在集合管的位置上，然后把活動側連接在貯藏容器的配件上。連接管是用鋼絲編制而成的軟管，單向閥可防止管路中的滅火劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差，減輕噴霧時的沖擊力。選擇閥平常處于關閉狀態(tài)，一旦發(fā)生火災時，由控制器指令后方自動打開。系統(tǒng)管道試壓分為水壓試驗和氣體嚴密性試驗。水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，10min不降壓即為合格。水壓試驗后應將系統(tǒng)內管道全部進行吹掃，吹掃工作由氣體壓縮機完成，吹掃時在每個出口處用白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其他臟物存在。系統(tǒng)吹掃完成后先用氮氣吹凈，然后增壓至1MPa，檢查有否滲漏處，檢查方法為肥皂水涂抹，10min表壓不降為合格。然后用盲板隔開做分段試壓。由容器口到選擇閥之間管道試驗為5.9MPa，由選擇閥到噴頭嘴彎頭之間試驗壓力為 4.6MPa，兩段試壓均為5min表壓不降為合格。氣體試驗壓力完畢后，應再次進行管道沖洗，沖洗時要逐根進行。氣瓶及啟動裝置箱的穩(wěn)固應按圖樣要求編號，順序進行，容器放入容器組裝框架內，并用容器卡箍固定牢固。8.噴嘴的安裝根據(jù)圖樣設計要求，對號入座，不得任意調換錯位。（四）給水、熱水系統(tǒng)：給水、熱水系統(tǒng)使用管材 DN50及以下采用鋁塑復合管， DN750采用銅管或不銹鋼管（這里暫按不銹鋼管考慮） 。由于給水、熱水系統(tǒng)的施工順序及施工方法與消防管道基本一致，不重復敘述，特就使用鋁塑復合管這一新型材料的工藝要求及注意事項做幾點說明 :鋁塑復合管在安裝和預制前要清理場地，防止泥沙進入管內，安裝間斷時，應將管口做臨時封堵。布管應嚴格按照最后的核定設計圖樣所標尺寸進行。管道的調直一般在平整的地面上進行即可，方法是用腳踩著管子，滾動管子盤卷向前延伸，管子即可自然調直，對于小口徑的管子或局部有彎曲的管子也可直接用手調直，方法是先在需裝管的地方彈出墨線，每隔600～1000mm安裝一個管扣座，然后用手調直管子邊將管子壓嵌在管扣座內。4.管子的截斷一般使用專用管剪，也可以使用手鋸或刀截斷。5.管子可直接彎曲，但彎曲半徑不能小于管外徑的 5倍，彎曲方法是將彎曲管彈簧塞入管道，送至彎曲處，在該處用力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧，如彎曲半徑小于 5倍直徑，可選用直角彎頭管件連接。6.管道的連接一般均有不同形式的管件， 管件為黃銅鑄件，有外螺紋和內螺紋兩種，有三通、彎頭、管箍等。連接方法是：按圖樣要求所需長度先截斷管子，用整圓器將管口整圓，將管件上的螺母和C型套環(huán)套進管子端頭，然后將管件本體的內芯插入管子內腔，要用力把內芯全長完全插入，拉回 C型套環(huán)和螺帽，用板手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上，這樣即成連接。管子使用時要避免被釘、刀、鉆、鋸等利器損傷。當管子暗裝在墻槽內時，須協(xié)調土建及各工序，注意避免損傷管道。要在管道經過的地方做出明顯標記，嚴禁在管道經過的地方進行鉆孔、鑿洞等有可能損傷管道的工作。管道進場后應及時運進室內，不能放在陽光直接照射的地方，同時不能將重物堆放在管子上面，以免擠壓后變形。廚房間明裝時應注意遠離火源和高溫。不銹鋼管道采用焊接和法蘭連接，主要均安裝在管井及地下一層。不銹鋼采用氬弧焊，由專業(yè)焊工操作。與土建施工進度的工序搭接原則是：與結構施工相隔三層，模板拆除，地面雜物清除，房間位置線和水平線彈出后，即可著手主干管或分層干管的制作安裝。主立管多數(shù)布置在中心筒內，按施工順序可稍后一兩層再安裝，立管安裝應與土建配合，核定地面高度，便于立管安裝中甩出支管的預留口標高，支管安裝要與吊頂和室內裝修同步，并在吊頂前試壓，沖洗完畢，準確甩出噴頭預留口和衛(wèi)生潔具的給水預留口、排水預留口。衛(wèi)生潔具及噴頭（包括噴灑、 CO2自動滅火）、消火栓閥應在裝修即將完成時安裝，以便成品保護。附2-3通風與空調工程施工方案（一）主要工程量、勞動力配備、機械機具配備主要工程量表2-14項目工程量鍍鋅風管制安15000m2空調機組安裝45臺軸流風機安裝35臺風機盤管安裝446臺機械設備及工具表2-15名稱數(shù)量名稱數(shù)量剪板機1臺臺鉆2臺單平咬口機1臺電焊機5臺聯(lián)合咬口機1臺切割機4臺按扣式咬口18臺電錘把機板邊機1臺手電鉆14把彎頭咬口機1臺手錘20把卷圈機1臺木錘15把主要勞動力配備：工長：2名，技工：60名，料工：3名，專業(yè)焊工：8名，質量檢查員：1名。（二）主要施工工藝：空調通風系統(tǒng)、風管制作及安裝：1）風管制作方法為單平咬口、單立咬口、聯(lián)合角型咬口、按扣式咬口、轉角咬口。2）風管加固：矩形風管≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，其管段長度在1200mm以上者，均需設加固措施。（3）風管安裝方式為法蘭式連接，墊料為 8501δ=3×10mm密封膠條密封。4）風管制作加工的材質要求：送風管、回風管及新風管，均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度如下：1）檢查土建風道尺寸,允許偏差不大于±3%，風道內壁應抹灰光滑，嚴密不漏風，垂直土建風道，凡進人需要操作的，在穿過樓每層處設置φ8中距200mm的鋼筋安全網。2）水平金屬風管與豎井風道相接處，采用金屬風管，帶法蘭插入式，并用水泥砂漿或豆石混凝土固定封嚴。風管規(guī)格（直徑或大邊長） 鋼板厚度（mm）≤200 0.5>200～500 0.75>500～1120 1.00>1400～2000 1.50結構風道風管及閥部件安裝（1）支（吊）架安裝支（吊）架安裝是風管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）架的形式規(guī)格應根據(jù)風管截面積大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖樣或國家規(guī)范標準的要求，支（吊）架間距，如設計無要求時對于不保溫風管支（吊）架間距，應符合以下要求：1）水平安裝的風管直徑或大邊長小于或等于 400mm，其間距為4m；大于400mm，其間距不超過 3m。2）對于保溫風管，由于選擇的保溫材料不同，其風管的單位長度、重量也不同，風管支（吊）架的間距應按不保溫風管的長度， 乘以0.85。2）垂直安裝的風管，支（吊）架間距為3m，但每根立管上設置不少于兩個固定件。3）對于相同管徑的支（吊）架，應等距離排列，但不能將支（吊）托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處。矩形保溫風管不能直接與支（吊）托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生冷橋，造成冷熱量的損失。4）風管安裝的標高，對于矩形風管是從管底算起，圓形風管從管中心計算。5）廚房等輸送空氣濕度較大的風管，為排除管內凝結水，風管安裝時，應保持設計要求的0.01～0.015的坡度。6）所有風管的主支管處，按圖樣要求加設流量分風閥。7）消聲器安裝的方向必須正確，單獨設置吊托架，每臺不少于兩副。8）散流器各種風口安裝應牢固、平直，與吊頂板接合應嚴密。9）為確保風管安裝位置準確，以防風管安裝不直，必要時先放線，再做吊件。10）在連接風管和風機（空調機）之間設置不少于150mm長的柔性短接頭。4.空調機組安裝1）空調機組基礎必須平整，一般應高出地面150～200mm。2）空調機組必須安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震型號、數(shù)量和位置進行安裝，找平找正。5.風管保溫與防腐刷漆（1）空調、送、回、新風管保溫材質，應符合設計要求，如設計無要求時，保溫層的厚度及做法執(zhí)行 91SB6圖集的規(guī)定。（2）保溫釘與風管部件及設備表面，應粘接牢固，不得脫落，矩形風管及部件保溫釘均布，其數(shù)量、底面不應少于每平方米 16個，側面不少于10個，頂面不應少于 6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。3）保溫層應平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，縱橫向接縫應錯開。4）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm，應牢固的粘在防潮面層上，不得有脫落和脹裂現(xiàn)象。5）包扎布松緊度適合，刷防火涂料，涂層應均勻，不得有涂漏現(xiàn)象。6）防腐與刷漆1）風管角鋼法蘭、支吊托架（及設備基礎）的鋼制構件，先除銹后，涂防銹底漆兩道，裸露部分，再涂面漆兩道，埋固在混凝土中的金屬構件部分，應去除鐵銹和油污，但不得涂油漆。2）刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻、無漏涂現(xiàn)象，刷漆時，要保持表面色澤一致，并要考慮與建筑墻面的色澤一致及美觀。6.空調水系統(tǒng)管道（DN≤100mm）及凝結水管采用鍍鋅鋼管。，DN>100mm采用無縫鋼管，連接風機盤管和空調機的閥門采用截止閥。 低溫空調水，常規(guī)空調水系統(tǒng)的管道及膨脹管，凝結水管道（機房凝結水管除外）均采用閉孔發(fā)泡橡塑保溫管殼?？照{系統(tǒng)的管道安裝、支托吊架安裝、閥門安裝及穿墻壁、樓板的做法基本相似，故將四個系統(tǒng)空調水（低溫空調水、常規(guī)空調水、通風空調水、乙二醇空調水）的施工方式，一并綜述如下：（1）施工順序；安裝準備→預制加工→托吊卡架安裝→干管安裝→主立管安裝→分層干支管安裝→試壓、沖洗→防腐保溫→風機盤管安裝→與風機空調機組連接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調試。（2）施工中項目的主要方法：1）繪制安裝草圖，注明各管段管徑長度，管件種類。2）按草圖預制管段，具體操作要以工藝規(guī)程為標準，斷管、套絲連接、焊接、安裝閥門等，均應符合工藝規(guī)程。3）管道托吊長架的安裝間距、規(guī)格、吊桿直徑均應符合圖樣要求機規(guī)范規(guī)定。4）干管安裝時，管道變徑要使用偏心上平。不得使用同心變徑。DN≤32mm時絲扣連接，DN>32mm采用焊接、焊接處做好防腐處理。干管安裝要按圖要求位置設固定支架，支架做法詳見 915B-通37，穿墻板要設套管，兩端與墻面齊。5）立管安裝嚴格依照圖樣規(guī)定坐標位置，保持立管間的間距、支管支架要考慮成排立管的固定，一般做門型支架，支架各層高度要統(tǒng)一，穿樓板處加套管，高出地面 200mm，間隙用保溫材料填實。6）分層干支管的安裝要計算坡度。安裝好托吊架，吊架應能調節(jié)，干支管敷設中，高點要設放氣，低點要設泄水。安裝過程中要與其他專業(yè)相互配合、避免系統(tǒng)之間管道相撞，應遵守無壓管先行、小管讓大管原則。7）管道試壓要分層次進行、先干管后立管，再后是分層干支管各段用盲板隔開。選好接水點和排水點。管道沖洗也要分段進行，不能范圍太大，防止照顧不到，四處跑水，要排放有序，沖洗管道達到規(guī)范要求的效果。8）風機盤管在安裝前要逐個進行水壓試驗和接電三速試驗。不合格品要退場。臥式暗裝風機盤管吊裝在吊頂內，吊架要牢固，位置要正確，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固、找正、找平。支管與風機盤管連接時，接管要平直，要有坡度，中間使用軟接頭緊固時要用板手卡住六方接頭，以防損壞銅管。支管上要安裝截止閥、過濾器。凝結水管應軟性連接，軟管長度不大于 300mm。用透明塑料管為宜、凝結水盤要平、不許倒坡、不能存水，其坡度要按圖樣要求。9）與風機或空調機組的連接要按圖樣的坐標和標高， 要有性接頭，并在端點加排氣閥，支吊架要設置合理，不能影響活動空間。10）管道保溫要按照圖樣要求，注意保溫材質厚度、必須均勻絕熱、防潮。保護各層做法符合要求，縫隙要封嚴，立管每隔 4m設支撐環(huán)一個，托住保溫材料以防下墜，托吊卡架處要加木托，嚴禁管道直接與鐵架接觸，形成冷橋。11）乙二醇管道泵安裝使用閘閥，排氣使用球閥，凝水管道在排入排水系統(tǒng)時要安裝水封。7.試車及調試（1）空調系統(tǒng)綜合試運轉、調試工作在風機正常運轉、通風管網中所有缺陷（如風機及風道連接不嚴密，風閥失靈或損壞等）消除之后，再進行調試。（2）風機和系統(tǒng)測定和調整應包括以下內容：1）風機最大風量及全壓。2）各系統(tǒng)總送回及新風量。3）總排風量。4）各干支風道內風量和送回及新風口的風量。（3）測試前應首先檢查測量儀器、儀表示值是否正確，是否經過校驗，如未經校驗的儀表需經檢驗校對后方可使用。（三）技術質量管理1.全體施工技術負責人員、職工都要樹立百年大計質量第一的思想，建立健全三檢制，嚴把質量關，爭取一次成優(yōu)率，并做好隱預檢，及時辦理好簽證手續(xù)。本工程的施工全過程用ISO-9002質量保證體系的標準。建立及健全本工程《質量管理制度》，對工程的全過程實行有效的質量控制。嚴格執(zhí)行有關施工與驗收規(guī)范、規(guī)程等技術法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質量通病。嚴格執(zhí)行上級有關質量管理制度以及項目經理部所制定的《質量管理制度》。接受各級質量執(zhí)法機關、部門的質量監(jiān)督，接受建設單位及工程監(jiān)理的質量監(jiān)督與指導。強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖樣設計要求施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、執(zhí)