精品資料心之所向，所向披靡中國二冶鋼結(jié)構(gòu)公司檢查員工作手冊二〇〇五年十一月一日可編輯精品資料1.總則本手冊對鋼結(jié)構(gòu)公司質(zhì)量檢查員（以下簡稱“質(zhì)檢員” ）的任職條件、職責(zé)、權(quán)限、 工作依據(jù)、工作原則、職業(yè)道德規(guī)范、工作對象、工作制度、工作方式、工作范圍等內(nèi)容做了明確規(guī)定，并詳細(xì)介紹了鋼結(jié)構(gòu)工程項目實施過程中質(zhì)量控制的內(nèi)容、程序、要點，是本公司質(zhì)檢中心質(zhì)檢員開展工作的指南和行為規(guī)范。 各車間、項目部質(zhì)檢員參照有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。1.1質(zhì)檢員任職條件凡熱愛本崗位工作，遵守本崗位職業(yè)道德規(guī)范，身體健康并具備下述條件之一，經(jīng)本公司考核、考試合格者，可聘任為質(zhì)檢員：a.具有技術(shù)員以上專業(yè)技術(shù)職稱。b.取得監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師資格證書。c.具有5年以上施工現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，能熟練應(yīng)用圖紙、規(guī)范和檢驗方法，經(jīng)過培訓(xùn)并取得質(zhì)檢員資格證書。1.2質(zhì)檢員的職責(zé)質(zhì)檢員應(yīng)履行以下職責(zé)：宣傳貫徹本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。貫徹執(zhí)行有關(guān)國家、行業(yè)、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。貫徹執(zhí)行本公司有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理制度（辦法）、工藝文件（工藝、方案、作業(yè)指導(dǎo)書等）。按本手冊要求積極開展工作。質(zhì)檢員具有以下權(quán)限：可編輯精品資料有權(quán)糾正施工、生產(chǎn)中存在的不規(guī)范行為；有權(quán)對受檢項目做出“合格”或“不合格”的判定；有權(quán)根據(jù)存在問題的性質(zhì)下發(fā)《質(zhì)量監(jiān)理通知單》、《不合格品通知單》、《報廢通知單》、《罰款通知單》、《停工通知單》，但后三項通知單需經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字；有權(quán)下達(dá)返工、返修決定，并監(jiān)督實施；有權(quán)監(jiān)督控制工序交接，并決定是否流轉(zhuǎn)；有權(quán)制止不合格的原材料、外委件、外購件進(jìn)入施工生產(chǎn)流程。1.3工作依據(jù)質(zhì)檢員工作依據(jù)包括以下內(nèi)容：合同、協(xié)議及其附件。設(shè)計文件：包括圖紙、設(shè)計變更以及與之相關(guān)的會議記錄、傳真等。國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)。有關(guān)國際、國家、行業(yè)、地方和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。本公司制定的有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、管理制度（辦法）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝（方案）、檢驗工藝、項目質(zhì)量計劃等。本手冊內(nèi)容。1.4工作原則質(zhì)檢員在工作中應(yīng)掌握以下原則：以預(yù)防為主，重在過程控制。在過程中以“質(zhì)量控制點”的監(jiān)控為主。在現(xiàn)場管理上以規(guī)范施工行為和“糾偏”為主。可編輯精品資料d.對存在的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時反饋、及時處理，并對處理情 況進(jìn)行跟蹤和確認(rèn)。嚴(yán)把出廠質(zhì)量關(guān)，確保工程（產(chǎn)品）的安全性和可靠性。堅持實體和質(zhì)量保證資料同步。嚴(yán)格遵守職業(yè)道德規(guī)范。1.5職業(yè)道德規(guī)范質(zhì)檢員在工作中必須遵守以下職業(yè)道德規(guī)范：堅持科學(xué)、公正、守法的態(tài)度和原則。堅持以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為評定質(zhì)量的準(zhǔn)則。c.重數(shù)據(jù)、講事實，決不能憑印象、想當(dāng)然或憑人際關(guān)系處理質(zhì)量問題。要抱著為公司信譽及人民生命財產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的態(tài)度來對待質(zhì)量工作，杜絕弄虛作假、欺上瞞下的不良行為。遇到不懂、不清楚的問題要虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，不斷積累業(yè)務(wù)知識，努力提高業(yè)務(wù)水平。要愛崗敬業(yè)，努力培養(yǎng)自己對本公司和本職工作的感情和熱情。1.6工作對象質(zhì)檢員的工作對象包括以下內(nèi)容：本公司承擔(dān)的廠內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)。本公司承擔(dān)的廠外施工生產(chǎn)任務(wù)。廠內(nèi)技改、技措項目。本公司對外分包和外協(xié)的任務(wù)。可編輯精品資料1.7工作制度質(zhì)檢員在工作中必須認(rèn)真執(zhí)行以下制度：合同、設(shè)計文件、工藝文件審查制度。b.原材料、外委外購件報驗制度。c.技術(shù)交底制度（設(shè)計交底、總工辦交底、車間項目部交底） 。開工報告簽證制度。工序交接報驗制度。質(zhì)量控制點（關(guān)鍵工序、特殊過程、隱蔽過程）專檢專控制度。特殊過程（取樣、試壓、試漏、熱處理、無損檢測、預(yù)拼裝）、隱蔽工程實行旁站、見證制度。質(zhì)量問題、質(zhì)量事故處理制度。產(chǎn)品（包括原材料、半成品）標(biāo)識確認(rèn)制度。交（竣）工驗收制度。檢查記錄和會議記錄制度。在用計量器具確認(rèn)、校對制度。樣板、工裝檢查確認(rèn)制度。質(zhì)量管理體系審查制度。1.8工作方式質(zhì)檢員在工作中主要采取以下方式：放樣及樣板檢查。首件檢查。抽樣檢查。全數(shù)檢查?？删庉嬀焚Y料旁站見證。工序交接簽證。軟件資料檢查。質(zhì)量體系審查。質(zhì)量管理檢查。1.9工作范圍對形成產(chǎn)品質(zhì)量過程中的所有因素（人、機、料、法、環(huán)）進(jìn)行管理、監(jiān)督、檢查和控制。質(zhì)量控制流程圖，見圖一。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制2.1設(shè)計文件的審查審查設(shè)計文件應(yīng)注意以下要點：a.圖紙的完整性、正確性、時效性和可靠性。b.設(shè)計單位的合法性。c.設(shè)計單位、設(shè)計人員、審核人員、批準(zhǔn)人員簽章。d.特種設(shè)備的施工圖需蓋專用章（紅章）且報當(dāng)?shù)劐仚z所審查確認(rèn)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備的控制技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)控制以下要點：技術(shù)人員審圖、填寫審圖記錄、及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。設(shè)計變更、材料代用手續(xù)的審批，且應(yīng)在施工圖上進(jìn)行相應(yīng)修改并由修改人簽字。所用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否齊全。合同及其附件（包括技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、會議記錄等）是否發(fā)至可編輯精品資料相關(guān)部門并經(jīng)有關(guān)人員審閱。是否根據(jù)需要編制了工藝文件，并按要求進(jìn)行審批和發(fā)放。是否進(jìn)行了技術(shù)交底并做了記錄。焊接工藝評定是否齊全。2.3質(zhì)量檢驗準(zhǔn)備工作在進(jìn)行質(zhì)量檢驗前，質(zhì)檢中心應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：重點工程項目要編制項目質(zhì)量控制計劃。一般項目要編制檢驗計劃（工藝）。準(zhǔn)備好所用計量器具和檢測設(shè)備（儀器），并經(jīng)檢定合格且在檢定期內(nèi)。與相關(guān)方（業(yè)主、甲方、監(jiān)理、技術(shù)監(jiān)督部門）進(jìn)行溝通和交流。組織質(zhì)檢員學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件、檢驗計劃、項目質(zhì)量計劃。2.4對施工單位進(jìn)行質(zhì)量體系審查質(zhì)量體系審查的主要內(nèi)容有：組織機構(gòu)是否健全，管理制度、標(biāo)準(zhǔn)是否完善。技術(shù)、管理人員是否齊全且具備相應(yīng)資格，崗位職責(zé)是否明確。特種作業(yè)人員是否持證上崗，能否滿足工程需要。技術(shù)、質(zhì)量工作是否有專人負(fù)責(zé)。所需法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件等是否齊全。計量器具、檢測設(shè)備(儀器)能否滿足需要，是否經(jīng)檢定合格且可編輯精品資料在檢定期內(nèi)。2.5原材料和外委、外構(gòu)件的質(zhì)量控制。采購部門進(jìn)行入庫驗收，合格后填寫入庫驗收單，并有責(zé)任人和負(fù)責(zé)人簽字、蓋章。需復(fù)驗的材料（如鋼材、焊材、油漆、高強螺栓、閥門等）應(yīng)由公司質(zhì)檢員（必要時由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)人員）進(jìn)行見證取樣、送樣。采購部門向質(zhì)檢中心報驗，主要內(nèi)容有：a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、檢驗試驗報告、熱處理報告等）入庫驗收合格記錄。復(fù)驗合格報告。需緊急放行的材料（包括外委、外構(gòu)件）應(yīng)及時辦理緊急放行手續(xù)，并由發(fā)料部門采取可追溯措施。鋼材復(fù)驗的一般要求國外進(jìn)口鋼材。混批的鋼材。c.板厚≥40mm，且設(shè)計有 Z向性能要求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所用的鋼材。設(shè)計或合同有復(fù)驗要求的鋼材。對質(zhì)量有疑義的鋼材。焊材復(fù)驗的一般要求。可編輯精品資料設(shè)計或合同、規(guī)范有復(fù)驗要求的焊材。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材。高強螺栓復(fù)驗的一般要求a.高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，在待安裝的螺栓批中隨機抽取試樣，每批應(yīng)抽取 8套。b.扭剪型高強螺栓副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗，在待安裝的螺栓批中隨機抽取試樣，每批應(yīng)抽取 8套。高強螺栓連接摩擦面應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗a．制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。每批三組試件（制造廠和安裝單位各三組）。當(dāng)選用兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗?？够葡禂?shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境下存放。涂裝材料復(fù)驗的一般要求設(shè)計、合同中有復(fù)驗要求的涂裝材料。對質(zhì)量有疑義的涂裝材料。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。制造過程質(zhì)量控制要點3.1下料前準(zhǔn)備工作的控制對所領(lǐng)用材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和確認(rèn)。審查排版圖，對重要構(gòu)件或容器的排版圖需報請有關(guān)部門審可編輯精品資料批。對放樣、號料、樣板進(jìn)行檢查。重要零件要號出檢查線。加工及焊接收縮余量是否考慮且量值合理。板材及型材拼接是否符合工藝及規(guī)范要求，等強拼接的焊縫是否無損檢測且合格。3.2下料切割的質(zhì)量控制a.采用剪切時，鋼板厚度宜小于 12mm。當(dāng)剪切碳素結(jié)構(gòu)鋼時，環(huán)境溫度不得低于是-20℃；剪切低合金結(jié)構(gòu)鋼時，環(huán)境溫度不得低于-15℃。采用火焰切割時，對長條形零件宜使用多嘴頭切割，使兩側(cè)同時氣割，否則應(yīng)分段氣割。下料切割質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、工藝或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。3.3試板制作應(yīng)在質(zhì)檢中心監(jiān)督下進(jìn)行。3.4工裝胎具和模板必須經(jīng)質(zhì)檢中心檢查確認(rèn)方可使用。3.5零件矯正和成型的質(zhì)量控制 .當(dāng)采用冷矯正和成型時，環(huán)境溫度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼不低于-16℃低合金結(jié)構(gòu)鋼不低于 -12℃的規(guī)定。b.當(dāng)采用熱矯正、成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 800℃~900℃，當(dāng)采用熱成型，加熱溫度應(yīng)控制在 900℃~1000℃，矯正后，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。c.矯正、成型后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的損傷，劃痕≯ 0.5mm。冷矯正后的彎曲最小曲率半徑和最大彎曲失高及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。可編輯精品資料e.彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查， 樣板制作應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6邊緣加工零件的邊緣加工采用機械加工或半自動切割機進(jìn)行， 并符合下列要求：a.構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工時，其加工量≮ 2mm.邊緣加工允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或工藝。3.7制孔質(zhì)量控制a．螺栓孔徑、孔距、表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。b．螺栓孔徑、孔距超差時可用與母材相匹配的低氫型焊條補焊磨平后重新制孔，也可用銑刀或鉸刀進(jìn)行擴孔， 擴孔直徑不應(yīng)大于螺栓直徑的1.2倍。c.對于重要零件或構(gòu)件當(dāng)孔徑或孔距出現(xiàn)錯誤時， 應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)具體情況，制訂嚴(yán)格的返修工藝。3.8構(gòu)件裝配質(zhì)量控制裝配平臺及工裝胎具是否經(jīng)檢測并滿足精度要求。零件加工、校正是否經(jīng)檢驗合格。裝配順序及方法是否符合工藝要求。裝配尺寸及形位公差是否符合設(shè)計及工藝要求，是否預(yù)留焊接收縮余量或二次加工余量。隱蔽項目是否經(jīng)有關(guān)人員驗收簽認(rèn)。刨平頂緊面是否符合規(guī)范要求。定位焊所用焊材要與母材相匹配，位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，焊可編輯精品資料縫長度不宜小于 25mm，厚度不宜超過設(shè)計厚度的 2/3。有起拱要求的梁和桁架等，其起拱高度是否符合規(guī)范要求。安裝標(biāo)記是否齊全、清楚（包括定位線、定位點及構(gòu)件號）。3.9端部銑平的控制端部銑平部位的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。外露銑平面應(yīng)做防銹保護(hù)。3.10安裝焊縫坡口的控制安裝焊縫坡口的允許偏差及外觀處理應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.11焊接的質(zhì)量控制焊材使用應(yīng)控制以下內(nèi)容a.焊材是否與母材相匹配且經(jīng)驗收或復(fù)驗合格。b.焊條、焊劑是否按產(chǎn)品說明書或工藝文件要求進(jìn)行烘干和存放。低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。CO2氣體應(yīng)保證純度，并去除水分。焊接工藝控制是否有有效的焊接工藝。是否對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行了焊接工藝評定，并以此確定了焊接工藝。對于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝，預(yù)熱區(qū)在焊縫每側(cè)的寬度應(yīng)大于焊件厚可編輯精品資料度的1.5倍以上且不小于 100mm，焊后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行， 保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每 25mm板厚1小時確定。是否在焊道首尾設(shè)置引弧、熄弧板。試板焊接應(yīng)在與構(gòu)件焊接相同條件下進(jìn)行。對焊工的要求是否持有效的資格證上崗。是否在考試合格項目范圍內(nèi)施焊。焊縫外觀質(zhì)量控制a．焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。b．所有焊縫表面均不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。d．二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，其它缺陷如未焊滿、根部收縮、咬邊等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e．三級焊縫的缺陷應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。焊縫尺寸控制對接焊縫余高及角焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。焊縫無損檢測質(zhì)量控制探傷員必須持有合法的資格證書并從事與之相適應(yīng)的探傷工作。探傷操作必須執(zhí)行與工程要求相適應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)?？删庉嬀焚Y料c.原則上一級、二級焊縫為全熔透焊，需進(jìn)行探傷檢驗 ，探傷數(shù)量及評定標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定；三級焊縫為非熔透焊或角焊縫，不進(jìn)行探傷檢驗。探傷報告要按規(guī)定要求進(jìn)行填寫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊后小時之外進(jìn)行探傷。3.12構(gòu)件矯正及外觀處理的控制鋼材矯正部位不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于此鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、飛濺、毛刺、油污、飛邊、水和灰塵。采用冷、熱矯正均應(yīng)符合本手冊3.5條規(guī)定。3.13構(gòu)件尺寸及形位誤差的復(fù)檢構(gòu)件焊接及矯正后，其尺寸及形位誤差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.14構(gòu)件預(yù)拼裝的控制a.預(yù)拼裝可分為單體構(gòu)件預(yù)拼裝、 平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝。應(yīng)按照監(jiān)理、用戶等要求選擇拼裝單元，并繪制簡圖。拼裝場地應(yīng)平整、堅實，平臺或支墊應(yīng)通過測量進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到精度要求。在平臺或支墊上設(shè)置基準(zhǔn)點或線，并設(shè)定測量基準(zhǔn)點、標(biāo)高等。在構(gòu)件上設(shè)置基準(zhǔn)點或線。采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，預(yù)拼裝時可用普通螺栓臨時固定，但螺栓直徑須與設(shè)計相同，且每個連接點臨時螺栓數(shù)量不多于該連接可編輯精品資料點螺栓數(shù)量的 1/3，但不應(yīng)少于2個。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)拼裝過程中應(yīng)填寫預(yù)拼裝記錄。預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。3.15涂裝前表面處理的控制a.鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求， 且應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。通常采用的除銹方法及除銹等級和與之相適應(yīng)的涂料見下表：除銹方法 除銹等級 具體內(nèi)容 適用范圍 適用的涂料手工和動力工具除銹

無可見的油脂和污垢， 油性酚醛、醇酸等底St2無附著不牢的氧化皮、 一般構(gòu)件 漆或防銹漆。徹底除銹銹蝕和油漆等附著物。噴射或拋射除銹

St3達(dá)到St2要求，且底材較重要構(gòu)件非常徹底除銹表面具有金屬光澤。Sa1無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、一般構(gòu)件輕度除銹銹蝕和油漆等附著物達(dá)到Sa1要求，且殘留高氯化聚乙烯、氯化Sa2物牢固附著，部分表面橡膠、氯磺化聚乙一般構(gòu)件徹底除銹呈現(xiàn)金屬光澤。烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。達(dá)到Sa2要求，且殘留無機富鋅、有機硅、Sa2.5物僅是點狀或條狀的過氯乙烯等底漆。非常徹底除銹輕微色斑，大部分表面較重要構(gòu)件呈現(xiàn)出金屬光澤。Sa3表面無可見附著物，且重要構(gòu)件表面潔凈除銹顯示均勻的金屬光澤?？删庉嬀焚Y料3.16構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。一般情況下環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)霜、水汽等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)不受雨淋。當(dāng)有雨、霧、雪和較大灰塵時，不得戶外施工。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料的配制應(yīng)按涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。涂裝遍數(shù)、涂層厚度及厚度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和和規(guī)范要求。涂裝應(yīng)均勻，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著良好。面漆涂層允許出現(xiàn)上述缺陷。g.一般涂層的間隔時間不少于 4小時。與混凝土接觸或埋入其中的部件、安裝的加工面、高強螺栓連接的接觸面、待焊接的焊縫部位、鋼管內(nèi)表面，如無特殊要求，一般均不需涂裝。防火涂料的涂裝施工、檢驗機構(gòu)、生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，方可從事相關(guān)工作。3.17摩擦面處理質(zhì)量控制摩擦面的處理方法及所能達(dá)到的表面粗糙度見下表：可編輯精品資料表面處理方法表面粗糙度噴砂或拋丸處理45～50μm砂輪打磨50μm采用砂輪打磨，應(yīng)使打磨方向與受力方向垂直且打磨均勻。摩擦試件表面處理選用的方法應(yīng)與構(gòu)件摩擦面處理方法一致。入庫驗收或購進(jìn)場的質(zhì)量控制4.1實體檢查應(yīng)符合本手冊 6.1-6.3有關(guān)內(nèi)容的要求。4.2出廠資料應(yīng)符合本手冊 6.4-6.5有關(guān)內(nèi)容的要求。4.3構(gòu)件標(biāo)識完整、清晰、基準(zhǔn)點、線準(zhǔn)確。4.4出廠資料應(yīng)符合驗收條件，主要包括以內(nèi)容：產(chǎn)品合格證。施工圖和設(shè)計變更文件。鋼材、焊材、螺栓副、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。有關(guān)技術(shù)文件以及技術(shù)問題處理的協(xié)議。高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。焊縫無損檢驗報告。焊接工藝評定報告。主要構(gòu)件檢驗記錄。預(yù)拼裝記錄。隱蔽工程驗收記錄。5.安裝過程質(zhì)量控制要點可編輯精品資料5.1基礎(chǔ)復(fù)查a.基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求；b.地腳螺栓規(guī)格、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；c.當(dāng)以基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱子的支承面時，其位置、水平度及頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；d.當(dāng)采用坐漿墊板時，其位置、水平度和頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。e.當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸（包括底面標(biāo)高、深度、垂直度）和位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。f.基礎(chǔ)強度及回填狀況符合安裝條件。5.2測量控制要點a.建立測量控制網(wǎng)，提高測量精度；b.從制作、基礎(chǔ)放線到構(gòu)件安裝，盡可能使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的測量儀器和工具；c.各基準(zhǔn)控制點、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行三次或以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)；d.測量時，應(yīng)選擇合適的時間和環(huán)境條件；e.嚴(yán)格執(zhí)行“三校制度”，即鋼柱就位、柱接頭連接后的“初?！?，柱、梁等連接、調(diào)整后的“重?！保邚娐菟ńK擰或焊后的“復(fù)?！薄?.3原材料及成品構(gòu)件進(jìn)場驗收、復(fù)驗按前述要求進(jìn)行。5.4施工中各工序、專業(yè)間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)