浮法玻璃成型工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案編碼:25－０24工種名稱：浮法玻璃成型工工種范圍：用錫槽、退火窯進行浮法玻璃成型合用范圍:錫槽、退火窯等級線：初、中、高培訓(xùn)期:兩年初級工試題一、應(yīng)知Ａ、名詞解釋1、玻璃的退火:運用適當(dāng)?shù)臏囟戎贫?連續(xù)地把成型后的玻璃降至室溫，使玻璃中應(yīng)力減小到所允許的范圍的過程,叫玻璃的退火。2、擋邊器：是錫槽的附屬設(shè)備,是阻止玻璃帶跑偏的石墨材質(zhì)。3、全面質(zhì)量管理:就是公司全體職工及有關(guān)部門同心合力,把專有技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)據(jù)記錄和思想教育結(jié)合起來,建立起從產(chǎn)品的研究設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。4、玻璃成型:使無固定的熱玻璃熔體制成為具有一定形狀和規(guī)定的玻璃制品的所有過程。5、拉邊機:是一種具有節(jié)流、拉薄或積厚、控制原板走向作業(yè)的設(shè)施,錫槽附屬設(shè)備之一６、QC小組：即質(zhì)量管理小組,是公司中廣大職工自愿組織起來，參與全面質(zhì)量管理活動的一種群眾性組織。７、卷機頭：在生產(chǎn)中玻璃液卷到機頭上的現(xiàn)象,叫卷機頭。8、產(chǎn)品質(zhì)量：即產(chǎn)品的使用價值，是產(chǎn)品滿足使用規(guī)定所具有的特性。９、錫槽保護氣體:往錫槽內(nèi)填充的用來保護錫液面不被氧化的氣體。10、浮法成型工藝：玻璃液漂浮在熔融的金屬液面上成型而生產(chǎn)平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工藝。11、退火窯:是運用適當(dāng)?shù)臏囟戎贫龋B續(xù)地把成型后的玻璃降至室溫,使玻璃中應(yīng)力減少到所允許的范圍內(nèi)的熱工設(shè)備。Ｂ、填空1、玻璃液在流槽處的溫度一般為11０0℃,生產(chǎn)中氣體波動范圍為±1℃左右。攤平區(qū)的溫度范圍一般為１050℃到9６０℃。２、平板玻璃的成型方法，除浮法和垂直引上法外，尚有無槽引上法、對輥法、平拉法、壓延法。3、錫槽節(jié)流閘板材質(zhì)規(guī)定是耐腐蝕、耐沖刷、熱穩(wěn)定性好、致密性好、絕熱性能好4、流槽磚的形狀,我國目前多采用直槽形和唇磚,其寬度約為生產(chǎn)玻璃帶寬度的1／3左右,材質(zhì)多采用αβ—電熔剛玉。5、生產(chǎn)大于自然厚度浮法玻璃的方法有石墨條擋邊法、拉邊機負角度法、氣流吹邊法、低溫慢速堆積法。6、前寬后窄形錫槽較長方形錫槽的優(yōu)越性是符合工藝規(guī)定、方便操作、可減小容錫量、減少錫耗。7、錫槽的出口溫度一般為600℃。假如出口溫度過高,在玻璃原板上易導(dǎo)致粘錫、劃傷等玻璃缺陷。假如溫度過低，易導(dǎo)致斷板。8、浮法玻璃退火時，在加熱均勻帶是為了消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力；在重要冷卻帶是為了防止玻璃中產(chǎn)生大的永久應(yīng)力;在快速冷卻帶一是為了防止玻璃中產(chǎn)生過大的暫時內(nèi)應(yīng)力或暫時應(yīng)力,二是為了快速降溫。９、錫槽的附屬設(shè)備有拉邊機、擋邊輪、八字磚、冷卻器等。10、小于自然厚度浮法玻璃的生產(chǎn)，是在玻璃攤平之后,在一定的粘度或溫度下，配置若干對拉邊機，然后在高速拉引中即可獲得成功。１1、崗位安全操作規(guī)程規(guī)定:電氣與設(shè)備發(fā)生故障或檢修，必須在開關(guān)處掛牌，嚴禁開車。在操作時帶水的工具不得進入錫槽。12、為了保證玻璃液的順利攤平，一是要有一個高均勻的溫度場，二是要有足夠的攤平時間。13、流槽磚的作用是將玻璃液送入錫槽,目前，它向錫槽伸入長度為100mm左右。它距錫液面的高度為７0mm左右。14、退火窯分為下列五個溫度帶：加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。１5、八字磚的作用是穩(wěn)定板根,其材質(zhì)是硅線石磚或耐火粘土磚。16、錫槽保護氣體進入錫槽的形式按其進入位置可分為前面進、后面進、兩側(cè)進、頂盤進。1７、對錫槽內(nèi)玻璃付托介質(zhì)的規(guī)定是：比重要比玻璃的大、熔點要低、沸點要高、蒸汽壓要低。1８、要保證玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定，必須保證以下四道工序操作的穩(wěn)定原料、燃料、溶化、成型。C、判斷１、錫槽內(nèi)成正壓狀態(tài)。(√）２、錫槽內(nèi)玻璃液的攤平只與溫度有關(guān)。(×）3、浮法玻璃的成型拉引力，只需克服運動阻力。因此便于高速拉引。(√）４、錫槽內(nèi)保護氣體的作用是填充錫槽上部空間,防止空氣進入。因此氮氣作為保護氣體也是可以的。（×)５、擋邊器的作用是控制和穩(wěn)定原板的走向。（√）6、浮法玻璃的成型是在弱還原性氣氛中進行的。（√）７、生產(chǎn)大于6mm厚度的玻璃最佳的方法是拉邊機負角度法。（×）８、錫槽胸墻的材質(zhì)只能用耐火混凝土預(yù)制磚。(×）９、浮法玻璃的退火是從退火上限溫度即退火點開始退火。(√）１0、浮法玻璃拉薄中，拉邊機作用時的玻璃液最佳粘度為1０4．5—10５.3Pａ·s(×）11、表面張力對玻璃的攤平、定邊起著極其重要的作用。（√)12、生產(chǎn)6ｍm厚玻璃時可不使用拉邊機。(×)１3、浮法玻璃的退火是到退火下線溫度即應(yīng)變點時結(jié)束。(×)1４、錫槽的規(guī)模應(yīng)與熔窯、退火窯規(guī)模相適應(yīng)。（√)1５、在正常的生產(chǎn)中,錫槽內(nèi)大部分電加熱都是在運營著的。(×）16、節(jié)流閘板的材質(zhì)規(guī)定導(dǎo)熱性能要好。（×）１７、錫槽出口端過渡輥臺的作用是拉引玻璃帶進入退火窯。(×）１８、錫槽是成型設(shè)備,同時也是冷卻設(shè)備。(√）１9、目前，我國生產(chǎn)薄浮法玻璃的方法是低溫拉薄法。(×)20、全面質(zhì)量管理的對象就是產(chǎn)品質(zhì)量。(×）D、簡答論述1、錫槽內(nèi)的浮法成型過程可分為哪幾個階段?各個階段的過程如何?可分為四個階段：玻璃液流到錫液面；玻璃液的攤平；拉薄或積厚;冷卻定型。①是玻璃液由流槽到錫液面上的過程。②是玻璃液在錫液面上在一定的溫度下通過一定的時間進行攤平的過程。③是隨著玻璃帶溫度的下降,粘度漸漸升高，在拉邊機和石墨條的作用下,玻璃帶拉薄或積厚的過程。④是玻璃帶冷卻，使之定型的過程。2、浮法玻璃退火質(zhì)量不好，在生產(chǎn)上有哪些表現(xiàn)?重要表現(xiàn)在邊松、邊緊、兩邊向上下彎曲、縱向橫向炸裂、玻璃板掉角。３、如何合理使用錫槽保護氣體？①要選擇適當(dāng)?shù)倪M氣方式，可分段用氣;②做好錫槽的密封。４、影響成型玻璃液流量大小的因素有哪些?①流量閘板開度的變化;②窯壓的變化；③玻璃液溫度的變化;④熔窯液面的變化。5、錫槽電加熱功率的配備為什么是前高、中低、后稍高?①前最高是為了滿足烘烤錫槽時前面溫度高的規(guī)定和滿足玻璃液攤平所需要的溫度②中間功率較低因素是槽內(nèi)所設(shè)的電加熱平時生產(chǎn)不用,設(shè)電加熱是為了在發(fā)生滿槽時,能把玻璃帶加熱到軟化狀態(tài),而不致在過渡段縮口處卡住。③后面功率稍高一是為了調(diào)節(jié)錫槽出口溫度二是為了一旦發(fā)生事故,可快速升溫，使頭子不至于破裂。6、我國為什么要大力發(fā)展浮法玻璃生產(chǎn)?由于浮法玻璃生產(chǎn)就有以下優(yōu)越性：①可高效率制造優(yōu)質(zhì)玻璃；②產(chǎn)品品種、規(guī)格易于適應(yīng)市場需要:③生產(chǎn)穩(wěn)定,作業(yè)周期長；④易于科學(xué)管理和實現(xiàn)自動化。7、拉邊機的作用是什么?機頭的材質(zhì)是什么?在使用時,有哪些控制參數(shù)？①拉邊機的作用是節(jié)流、拉薄或積厚和控制原板走向。②材質(zhì)有高純度石墨、耐熱鋼。③在使用時的控制參數(shù)有：拉邊機對數(shù)、拉邊機距首端距離、拉邊機速度、拉邊機角度、拉邊機間距、拉邊機壓入錫槽深度。8、錫槽槽底的形狀是如何的？為什么呈此形狀?錫槽槽底的形狀一般呈階梯形,且設(shè)有擋坎。因素是：①減少錫的用量;②阻礙錫液對流;③工藝規(guī)定和操作上的需要。9、錫槽出口端的作用是什么？構(gòu)造如何?作用:將已成型的玻璃帶抬起和拉引完好無損地送入退火窯。構(gòu)造：由輥子、密封頂蓋、錫槽尾端閘板、火管、擋簾、氮包、冷卻水包、操作門等構(gòu)成１0、個人質(zhì)量管理的內(nèi)容是什么？①按工藝技術(shù)規(guī)程操作；②認真填寫好各種值班記錄;③嚴格自檢，參與互檢;④對質(zhì)量問題及時做到信息反饋；⑤積極提出合理化建議和小改小革;⑥積極參與ＱC小組活動。11、浮法玻璃退火的五個溫度帶的溫度范圍各是多少?①加熱均勻帶:→570℃②重要冷卻帶：570℃→4５０℃③緩慢冷卻帶：4５0℃→２70℃④快速冷卻帶：270℃→180℃⑤急速冷卻帶：1８0℃→60℃１2、錫槽內(nèi)設(shè)電加熱的作用是什么?電加熱元件的材質(zhì)有哪些？作用:①生產(chǎn)加熱用；②事故解決用;③烘烤錫槽用。材質(zhì)：鐵鉻鋁電阻絲;三相硅碳棒13、對錫槽的主體部分有什么規(guī)定?有哪些重要部件？⑴①錫槽主體部分的規(guī)模要與熔窯、退火窯相適應(yīng)，應(yīng)有一個適合于生產(chǎn)各種厚度玻璃的合理形狀；②密封性良好；③溫度可調(diào)性要好;④要能控制錫槽內(nèi)錫液的對流和氣體的對流；⑤便于操作，使用周期要長。⑵重要部件：槽底、胸墻、頂蓋、電加熱、鋼結(jié)構(gòu)。１4、對錫槽槽底結(jié)構(gòu)的規(guī)定是什么?①高溫區(qū)槽壁要設(shè)石墨層；②槽底上表面應(yīng)呈階梯狀;③應(yīng)有液體分隔設(shè)施；④槽底和鋼殼間應(yīng)有固定設(shè)施；⑤要有防膨脹措施；⑥應(yīng)有槽底冷卻裝置;⑦應(yīng)有舀錫池等。15、錫槽內(nèi)錫液面保護不好對生產(chǎn)有什么影響？如何保護好錫液面?影響:一是導(dǎo)致耗錫量大;二是玻璃質(zhì)量下降,產(chǎn)生光畸變點、霧點、沾錫的玻璃缺陷。措施:①要使保護氣體達成一定的純度且混合均勻；②要使保護氣體壓力穩(wěn)定，供量充足;③要選擇好適當(dāng)?shù)倪M氣方式；④要做好錫槽的密封工作。１6、流槽太寬或太窄對生產(chǎn)有什么影響？太寬：①將使玻璃液在錫液面上的橫向流動減弱,不利于消除玻璃液的橫向溫差,而使玻璃表面不平，厚度不均；②也不利于耐火材料的殘渣及其他雜質(zhì)、污染了的玻璃液流向邊部，從而影響玻璃質(zhì)量;③也會給流槽的檢修和更換帶來困難。太窄:將增長玻璃液的攤平時間。同時,由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液的溫差,使玻璃帶邊部不能充足攤平。1７、節(jié)流閘板為什么不采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料?節(jié)流閘板浸入玻璃液部分要吸取玻璃液的熱量，再將此熱量傳遞給周邊的氣氛和設(shè)備,使玻璃液溫度減少而形成粘滯層。這些粘滯層一方面要比粘性小的玻璃液更容易沖刷閘板,而使閘板變得粗糙；另一方面，還導(dǎo)致流經(jīng)閘板處的玻璃液變形而產(chǎn)生玻璃板光學(xué)歪曲。耐火材料的導(dǎo)熱性能越好。粘滯層越厚,對閘板的沖刷和影響玻璃板的質(zhì)量越厲害。所以節(jié)流閘板不應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料。二、應(yīng)會Ｆ、現(xiàn)場操作1、進行6mm玻璃改為５mm玻璃生產(chǎn)的操作。⑴根據(jù)5mm玻璃生產(chǎn)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)及技術(shù)指標(biāo),對各對拉邊機的角度、機頭壓入深度、機桿伸入長度做適當(dāng)調(diào)整。⑵調(diào)整拉邊機機頭運轉(zhuǎn)速度和主傳動速度,特別要注意兩者要互相適應(yīng)。⑶若用偏置操作，應(yīng)注意1號擋邊器的運轉(zhuǎn)情況，規(guī)定主操作面的擋邊器接觸玻璃帶勻速運轉(zhuǎn)⑷玻璃板寬窄變化穩(wěn)定期，拉引速度可調(diào)到正常生產(chǎn)速度，調(diào)整各拉邊機參數(shù),使齒痕重合。⑸一切正常后,根據(jù)錫槽出口溫度抽穿冷卻水包,密封所有漏氣處。⑹一般十分鐘內(nèi)玻璃應(yīng)上等級。２、穿通穿水包的準(zhǔn)備工作及過程。準(zhǔn)備工作：⑴將水包清掃干凈,檢查外觀。⑵接膠皮管并通水，看是否漏水。⑶準(zhǔn)備好接管、玻璃布及各工器具。穿水包過程：⑴水包與水源接通后,打開操作孔，把水包抬放在錫槽操作孔的平臺上。⑵接水包人員打開與之相相應(yīng)的操作孔,把接管伸入到錫槽內(nèi)，做好接水包的準(zhǔn)備。⑶穿水包人員把水包推入到錫槽內(nèi)約一半處，對面接管迅速套在水包前端接頭⑷接好后,將水包推到規(guī)定位置。⑸水包下墊磚，檢查水包是否彎曲以及出水溫度，并密封操作孔。3、試進行拉邊機安放的操作。⑴把拉邊機推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水與拉邊機的冷卻水管接通,打開出水閥門送上冷卻水。⑵電工接通電源后,按下拉邊機速度控制盤上的調(diào)速鍵，核對拉邊機實際運轉(zhuǎn)速度和儀表顯示速度是否一致,如相差太大,應(yīng)告知電工、鉗工進行解決。⑶按照技術(shù)人員提供的參數(shù)（機桿伸入長度和角度）用粉筆在拉邊機桿上和操作孔旁的平臺上做好標(biāo)記。⑷打開操作孔,操作人員迅速搖動控制機桿伸入長度的手輪和控制機頭上下的手輪,直到拉邊機桿伸入長度達成預(yù)先畫好的標(biāo)記，在進行角度調(diào)整。并調(diào)整一下壓入深度。⑸蓋好拉邊機桿倆側(cè)的操作孔門,不嚴的可用耐高溫的玻璃纖維布堵起。４、因設(shè)備因素要更換副操作面3#拉邊機,試進行解決。⑴告知有關(guān)人員﹙電、鉗、管工﹚到場。⑵將選好的備用拉邊機放在副操作面3號拉邊機旁。⑶將備用拉邊機通水,并將現(xiàn)用的副操作面3號拉邊機機桿外余在備用拉邊機機桿上標(biāo)好,將角度、速度、壓入深度做好標(biāo)記。⑷由一人做全面指揮,告知主、副操作面兩側(cè)同時抬起3號拉邊機,并設(shè)專人看量、1號、2號拉邊機以及光邊的變化情況。⑸迅速抽出需更換的拉邊機,將選好的拉邊機穿進，并調(diào)整拉邊機各參數(shù)。⑹同時壓上主副操作面3＃拉邊機，并調(diào)整壓痕,必要時對其他附屬設(shè)備做適當(dāng)調(diào)整⑺各項參數(shù)正常后,要及時測定板寬、牙距和厚度,，如不符合規(guī)定，要盡快調(diào)整。⑻調(diào)整好后，認真做好錫槽密封。5、正常生產(chǎn)時如何加錫？⑴測定錫液深度,擬定加錫量。⑵擬定加錫點，一般在收縮段前。⑶打開選定的操作孔⑷加錫人員穿戴好勞保用品,特別要戴好防護眼鏡,將干凈的錫錠放在操作孔平臺上，動作迅速準(zhǔn)確。⑸用鉤子將錫塊慢慢推入錫槽內(nèi)，注意每一次加錫不能加得太多,避免中溫區(qū)溫降太大。⑹當(dāng)錫錠完全熔化，錫液溫度達成規(guī)定后,清除浮渣，密封操作孔。G、案例分析1、試分析波筋產(chǎn)生的因素及解決措施。產(chǎn)生因素:⑴原料錯料可熔化不好。⑵流量閘板局部損壞或流槽磚損壞。⑶熔窯中過來的磚渣停留在閘板前。⑷熔窯冷卻部、錫槽進口端或攤平區(qū)的冷卻溫度不妥。⑸使用攪拌器時,檢查攪拌器的運轉(zhuǎn)速度是否正常。解決措施：⑴根據(jù)密度變化，規(guī)定技術(shù)部門查找錯料因素,及時調(diào)整。⑵加強熔化操作，嚴防泡界線跑偏。⑶選擇優(yōu)質(zhì)的流道、流槽磚、閘板磚，如有損壞要及時更換，安裝要符合規(guī)定。⑷在閘板前、流槽嘴處，發(fā)現(xiàn)碎磚或熔渣要及時清理。⑸熔窯冷卻部吹風(fēng)方式要恰當(dāng),攪拌器的運轉(zhuǎn)速度要正常。⑹胸墻保溫要好，盡量減少錫槽內(nèi)橫向溫差。２、試分析光畸變點產(chǎn)生的因素及解決措施。產(chǎn)生因素：⑴頂蓋磚縫間的充塞料變松脫落。⑵保護氣體質(zhì)量有波動或錫槽密封不好。⑶電阻絲及頂蓋上的積存物脫落。⑷H?與電阻絲及頂蓋上的積灰的某些組份反映后，反映物掉落到玻璃板上。解決措施：⑴在錫槽施工中對頂蓋內(nèi)孔洞、縫隙保證塞實。⑵大修時錫槽內(nèi)溫度不宜有較大變化。⑶錫槽局部受力不宜過大。⑷及時密封各操作孔門。⑸在錫槽前端,可適當(dāng)減少H?比例，盡量避免O?進入。⑹當(dāng)光畸變點較多時，可用高壓保護氣體吹掃頂蓋,清除積灰。⑺提高保護氣體的質(zhì)量。3、引頭子前加錫應(yīng)注意什么問題?⑴加錫要均勻，槽底溫度波動要小于50℃。⑵在各加錫點放一塊耐火磚。⑶將錫錠放在耐火磚上,慢慢推入,待熔化后再放第二塊。⑷加錫工具和錫錠要保持干燥,不能帶有水份進入錫槽。⑸隨時檢查槽底溫度及漏錫情況。⑹操作人員穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡，推錫錠時人要避開操作孔。⑺錫液面比正常生產(chǎn)時預(yù)定錫液面要稍低幾毫米。⑻加錫后要清除浮渣，密封所有操作孔。4、試分析玻璃板在沿口處產(chǎn)生劃傷的因素。⑴出口溫度太高。⑵錫液面太低。⑶過渡輥臺1號輥子距沿口遠或標(biāo)高稍低。⑷過渡輥臺與沿口之間有雜物或碎玻璃。⑸出口端沿口不平。5、如何解決較長時間的停電事故？⑴立即告知電鉗工。⑵落下事故閘板,閘死流量。⑶安排人員盤車。⑷要抽出水包、拉邊機等附屬設(shè)備。⑸檢查設(shè)備線路、管路。⑹來電后啟動主傳動、拉邊機、槽底風(fēng)機。⑺開電加熱,提高各工藝帶的溫度。⑻檢查各部分有無異常變化,一切正常后方可投入生產(chǎn)。⑼調(diào)整各工藝參數(shù),組織恢復(fù)生產(chǎn)。⑽若只是瞬間停電導(dǎo)致設(shè)備停止運營,則檢查無異常情況后,可重新啟動各設(shè)備，組織恢復(fù)生產(chǎn)。H、模擬答辯1、論述錫槽密封的重要性,錫槽密封有哪些關(guān)鍵部位?密封的重要性:⑴有助于錫槽內(nèi)縱向溫度制度的穩(wěn)定。⑵有助于錫槽內(nèi)橫向溫度制度的穩(wěn)定。⑶有助于錫槽出口溫度的穩(wěn)定。⑷有助于保護氣體用量的穩(wěn)定。⑸有助于玻璃板運營穩(wěn)定，不產(chǎn)生板擺。⑹有助于提高玻璃板面的質(zhì)量。⑺有助于減少錫耗?？傊?，錫槽密封得好是浮法玻璃穩(wěn)定生產(chǎn)的重要前提，其密封的關(guān)鍵部位有：錫槽的進口端、出口端、操作孔、觀測孔。2、錫槽槽底階梯形結(jié)構(gòu)有何優(yōu)點？各處錫液深是多少?為什么?優(yōu)點:錫槽階梯形可減少用錫量，控制錫液對流，有助于攤平拋光,起到擋坎的作用。錫槽后端底磚減薄利于玻璃板降溫。各處錫液深：進口端９0-100mm,此處最深,因玻璃液流入錫槽具有沖擊力，錫液深些可增加浮力，緩沖玻璃液對槽底的沖擊,有助于成型，可防三相接觸。出口端一般70-80mm,比最淺處深10mm左右,這是為了操作挑頭子的需要。實踐證明７0mm可滿足生產(chǎn)。拉薄區(qū)考慮放拉邊機，故深度也可為７0mm。其余中間部分為50-６0mm，這部分屬于成型冷卻區(qū)，可滿足生產(chǎn)的需要。3、拉邊機的基本結(jié)構(gòu)是什么?對其基本規(guī)定是什么？基本結(jié)構(gòu):機座、傳動裝置、調(diào)節(jié)拉邊機機桿伸入長度和壓入深度的手槍、機桿、機頭。其機頭的材質(zhì)有高純石墨和耐熱鋼兩種?；疽?guī)定:⑴運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑵調(diào)節(jié)靈活可靠。⑶機桿要直。⑷機頭安裝要牢固⑸速度波動要小。⑹定位要穩(wěn)定。4、錫槽重要附屬設(shè)施的作用是什么?⑴拉邊機：節(jié)流、拉薄、積厚、控制原板走向、穩(wěn)定板根。⑵水包:控制、調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)溫度,使之符合生產(chǎn)工藝規(guī)定。⑶擋邊輪:穩(wěn)定板根、玻璃帶,調(diào)整玻璃板走向。⑷八字磚：穩(wěn)定板根控制玻璃板走向。5、浮法成型工段，常用生產(chǎn)工具的作用是什么?⑴大鏟：重要用于引頭子、撥頭子、挑頭子和解決斷板事故。⑵鉤子：用于沾邊、掉邊事故,還用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃。在高溫區(qū),鉤子要平用。⑶耗子:分齒耙和板耙，可用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃，板耙還用于掏錫灰。⑷錫勺:把錫液從錫槽中舀出。６、簡要回答下列問題：⑴退火下線溫度是多少？⑵在退火區(qū)內(nèi)溫度相對過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力？⑶在退火窯內(nèi)冷卻區(qū)溫度過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力?４70℃。在470℃以上,溫度過高產(chǎn)生永久張應(yīng)力,過低產(chǎn)生永久壓應(yīng)力。在470℃以下,溫度過高產(chǎn)生暫時壓應(yīng)力，過低產(chǎn)生暫時張應(yīng)力。7、簡要回答下列問題：⑴二次切割困難的因素是什么?⑵橫掰時不按切痕開的因素是什么?⑶退火抱負的應(yīng)力曲線是什么？玻璃退火后永久應(yīng)力過大。該處溫度高或永久應(yīng)力大。中間薄弱的張應(yīng)力,兩邊不大的壓應(yīng)力。８、簡要回答下列問題:⑴退火窯結(jié)構(gòu)重要涉及哪幾部分?⑵在退火過程中,退火窯重要控制哪幾個的溫度？重要涉及：鋼罩、傳動輥道、電熱絲、冷卻風(fēng)系統(tǒng)。溫度控制:加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。中級工試題一、應(yīng)知Ａ、名詞解釋1、玻璃的拉?。褐笖偲?、拋光后的玻璃液,在外力的作用下拉引一定厚度的玻璃,隨著玻璃帶向后移動，溫度逐漸減少,，待粘度達成一定限度后,玻璃硬化而得到低于自然厚度的玻璃的過程。２、玻璃的積厚：指攤平、拋光后的玻璃液,在外力的作用下,積成大于平衡厚度的玻璃,隨著玻璃帶向后移動,溫度逐漸減少,待粘度達成一定限度后玻璃硬化得到一定厚度的玻璃的過程。3、光畸變點：在浮法玻璃的成型過程中，凝積在錫槽頂蓋、水包、電加熱絲上的凝積物,當(dāng)重力大于吸附力時,而掉落在玻璃板上,使玻璃板中間形成帶斑點的光畸變區(qū),即為光畸變點。4、錫槽的空間高度:指錫槽的頂蓋下表面到錫液面之間的距離,它是錫槽的胸墻高度與錫液面到沿口的間距之和。5、機械應(yīng)力：當(dāng)一定的機械力作用于玻璃板面時,玻璃內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱之為機械應(yīng)力,它隨著外力的消失而消失。6、耐火材料的顯孔率:它反映耐火材料的致密限度，是指磚塊中的開口氣孔和連通氣孔的體積占磚塊總體積道德百分百。7、耐火材料的平均熱膨脹系數(shù):指某一溫度范圍內(nèi),每升高可減少1℃時的平均單位長度變化值。８、耐火材料的體積密度:亦稱為容重，即單位體積所具有的重量，單位是克／厘米3。它是耐火材料致密度的一個重要依據(jù)。9、玻璃液的澄清:指玻璃液形成階段結(jié)束時，整個熔融體包具有許多氣泡，從玻璃液中除去可見的氣體夾雜物的過程。10、玻璃液的均化:玻璃形成后，玻璃液的化學(xué)成分和溫度都是不均勻的。玻璃中化學(xué)成分和溫度均勻一致，消除夾雜不均體的過程。11、玻璃液的冷卻:指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不適合成型使用，必須將其冷卻使粘度提高到所需的范圍的過程。12、玻璃的“熱點”:是指玻璃表層的最高溫度帶，它并不是一個點，它位于大碹碹頂最高溫度白熾帶之后。13、泡界線:是指在窯池的液面上可以看到泡沫層邊沿與熔化好的清潔玻璃液面之間有一條整齊清楚的分界線,稱為泡界線,它是衡量熔化質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。１4、重油的霧化:指油流在介質(zhì)的機械作用下,當(dāng)摩擦力或沖擊力大于油的表面張力時，油流被拉成細油流續(xù)而破裂成細線,形成霧滴，這個過程稱為重油的霧化。Ｂ、填空1、事故閘板的作用重要有兩個,一個為砸頭子，另一個為換節(jié)流閘板時調(diào)流量。其材質(zhì)常用鎳鉻合金,寬度比同位流道窄約為１0-１5mｍ。２、節(jié)流閘板的作用是調(diào)節(jié)流量。對其材質(zhì)規(guī)定熱穩(wěn)定性和耐侵蝕要好，常用材質(zhì)為熔融石英。3、錫槽頂蓋磚常用有兩種材質(zhì)耐火混凝土和硅線石磚，規(guī)定頂蓋下表面要光滑。4、向錫槽均勻送入玻璃液的裝置目前有兩種形式,分別為流槽磚和唇磚兩種,其材質(zhì)一般選用αβ-電熔剛玉。5、槽底磚目前有兩種材質(zhì)分別為耐火混凝土和粘土磚。6、使用拉邊機生產(chǎn)厚薄璃時,其角度為負角度,其角度的絕對值越大,其玻璃會變厚。生產(chǎn)薄玻璃時,其角度為正角度,在合適成型溫度范圍內(nèi),增長角度,玻璃也許會變薄。7、使用三對拉邊機生產(chǎn)５ｍｍ。當(dāng)其他條件不變時，增長１0℃流槽口溫度，其內(nèi)牙距會變小,中間厚度會增長,減少拉邊機速度，兩邊玻璃會變薄，拉邊機前的“大肚”會變寬。8、生產(chǎn)10mm時,若末對拉邊機處玻璃帶比較高時，末對拉邊區(qū)間距會小于內(nèi)牙距;成型的玻璃帶的厚度比末對拉邊機處的玻璃要薄,同時光邊比牙距內(nèi)的玻璃退火快,同時在Ｆ?區(qū)的光邊受張應(yīng)力。9、生產(chǎn)3mm時,末對拉邊機溫度比較高并且為正角度,其它條件不變時,增長末對拉邊機速度,內(nèi)牙距會增長，玻璃會變薄;提高主傳動速度，內(nèi)牙距會變小,玻璃會變薄。10、冷卻部窯壓增長時,流量也許會減少，液面減少時,也許會使節(jié)流閘板處玻璃溫度下降,玻璃帶也許會變窄。１1、錫槽內(nèi)增長擋坎,重要是減少錫液縱向?qū)α?出口增設(shè)耳池﹢直線電機重要增長橫向?qū)α?減小橫向溫差。12、錫槽內(nèi)部溫度過低時,玻璃在退火過程中也許會使玻璃帶松，因而邊部易受永久性壓應(yīng)力的作用。13、某一錫槽,選用厚槽底,保持出口溫度要穿大量水包，對錫槽出口玻璃帶板上比版下溫度相對低，退火區(qū)上面比下面相對易受永久性壓應(yīng)力，易導(dǎo)致凸型彎曲。14、生產(chǎn)薄玻璃在拉邊機區(qū)內(nèi)，中間溫度比邊部溫度高,其流動速度中間比邊部快。其中間的玻璃粘度比兩邊的玻璃粘度小。１5、提高保護氣體純度，可以使錫的揮發(fā)量減少,玻璃帶中硫含量增長,其錫液的揮發(fā)量就增長。１6、退火窯A區(qū)的作用重要是均熱玻璃，它重要消除永久應(yīng)力，其電加熱分區(qū)在玻璃帶的上下位置,冷卻風(fēng)對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。１7、退火窯C區(qū)的重要作用是冷卻玻璃帶，它重要使玻璃帶消除暫時應(yīng)力，其電加熱分別在上部兩側(cè)位置,冷卻風(fēng)對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。１8、Ret區(qū)的重要作用是冷卻玻璃帶,它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風(fēng)為循環(huán)熱風(fēng)。１9、F區(qū)的重要作用為冷卻玻璃帶,它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風(fēng)為室溫風(fēng)。20、安裝錫槽時規(guī)定流槽與錫槽的中心線一致。21、安裝錫槽底磚時，對焊好的螺銓要進行扭力實驗。22、為了檢查槽底磚的氣孔率因此要對它進行滲氫實驗。２3、錫的熔點為2３２℃,玻璃最佳的拉薄積厚溫度為8７１℃。2４、浮法成型的拉引速度快，同時玻璃成分中選用高鈣,但是其量太高時，易使玻璃退火時發(fā)脆。２5、錫槽內(nèi)電加熱元件常用材質(zhì)有兩種，分別為鐵鉻鋁絲和硅碳棒。C、判斷1、首對拉邊機距首端間距越大,其玻璃帶拋光質(zhì)量就越高。﹙×﹚２、拋光越好，其該錫槽的冷卻強度就越小。﹙×﹚3、使用鋼機頭的拉邊機比石墨機頭的拉邊機冷卻效果差。﹙×﹚４、減少錫槽內(nèi)玻璃光畸變點的重要途徑就是增長保護氣體數(shù)量。﹙×﹚5、錫槽內(nèi)氫氣含量越大越好,一般含量可超過10％。﹙×﹚6、錫槽出口溫度增長,可減少玻璃劃傷和沾錫事故發(fā)生。﹙×﹚7、錫槽底需要冷卻,其風(fēng)嘴距錫槽底鋼板間距越小，其冷卻效果就越好。﹙×﹚８、定邊磚的開度增長和長度縮短,有助于玻璃的攤開。﹙√﹚９、生產(chǎn)厚薄璃時,適當(dāng)選用稍高的玻璃成型溫度,有助于光邊厚度的增長。﹙√﹚１０、生產(chǎn)厚薄璃時，增長拉邊機的對數(shù)可以減少玻璃的收縮率。﹙√﹚１1、為合理分派保護氣體一般中部氫含量比前后低而后區(qū)又比前區(qū)氫氣含量低。﹙×﹚12、保護氣體中含水量越高,其露點就越低。﹙×﹚13、錫槽水包中積存物會形成光畸變點,其重要成分為SnO﹙×﹚１4、增長錫槽胸墻的保溫性能，可以減少錫槽內(nèi)橫向溫差。﹙√﹚15、烘烤錫槽時在開始加錫時，加錫點一方面選在高溫區(qū)比較合適,可以加速錫的熔化速度。﹙×﹚16、錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)尾端固定期，流道與槽之間一定不能留膨脹縫。﹙×﹚１7、成型薄玻璃時,拉邊機對玻璃帶的縱向分力使玻璃帶拉薄，橫向分力使玻璃帶前進運營。﹙×﹚18、為了提高槽底磚的封孔效果,規(guī)定封孔料膨脹系數(shù)略大于粘土磚。﹙√﹚1９、選用錫作為浮托介質(zhì)是由于它與玻璃帶的浸潤性好,并且沸點、熔點比較高﹙×﹚2０、玻璃形成鋼化彩虹是由于SnO?向SｎO的轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的表面裂變。﹙×﹚21、錫液與鋼板不易形成低共熔物,因此槽底溫度可以適當(dāng)控制高于2００℃。﹙×﹚２2、采用拉邊機積厚玻璃比拉引薄玻璃更容易導(dǎo)致板根擺動。﹙×﹚２3、厚薄璃比薄玻璃難退火，因此產(chǎn)生厚薄璃時為了提高退火質(zhì)量,可以適當(dāng)減少拉引量。﹙√﹚24、玻璃出現(xiàn)二次切割困難的因素是由于玻璃內(nèi)殘余的永久應(yīng)力太大。﹙√﹚２5、Ｃ區(qū)后玻璃處在退火溫度下線,不會產(chǎn)生永久應(yīng)力,因此可以加快玻璃降溫速度。﹙×﹚26、3mｍ玻璃生產(chǎn),增長光邊寬度,可以減少玻璃的邊部彎曲變形。﹙×﹚２7、玻璃中合理的應(yīng)力分布為邊部殘余少量的張應(yīng)力中間殘余薄弱的壓應(yīng)力。﹙√﹚２8、增長玻璃的上表面溫度，便于玻璃切割。﹙×﹚29、提高Ｃ區(qū)的板中間溫度利于防止縱炸的發(fā)生。﹙×﹚30、D區(qū)處在C區(qū)與ＲeT區(qū)之間,它對玻璃的冷卻為自然冷卻，該區(qū)內(nèi)未分布電加熱與冷卻風(fēng)系統(tǒng)。﹙√﹚D、簡答論述１、拉邊機的作用是什么?它的“四度”指什么？作用：節(jié)流、拉薄或積厚、穩(wěn)定板根、控制原板走向。四度：拉邊機壓入深度、拉邊機角度、拉邊機速度、機桿長度。2、錫槽內(nèi)冷卻水包的作用是什么？其重要形式有哪幾種？作用:⑴減少玻璃帶橫向溫差；⑵減少玻璃帶溫度調(diào)節(jié)出口溫度;⑶減少玻璃的攤開和收縮。形式:全穿水包和對穿水包。3、錫槽尾端鋼板的冷卻方式有幾種？其作用是什么?方式:水冷、氮包冷卻、水冷＋氮包冷卻。作用：減少鋼板溫度，減少錫的自蝕，防止變形。４、流槽安裝時有什么規(guī)定?⑴流槽中心線要與錫槽流道一致;⑵流槽規(guī)定要水平；⑶流槽伸入長度和距錫液面高度要滿足生產(chǎn)規(guī)定。5、錫槽定邊磚（八字磚）的安裝有什么規(guī)定?⑴對稱;⑵與錫槽池壁內(nèi)沿留的膨脹縫符合規(guī)定；⑶定邊磚要固定牢固。6、錫槽頂蓋磚的安裝有什么規(guī)定？⑴拉桿要受力均勻、垂直;⑵頂蓋的下表面標(biāo)高達成設(shè)計規(guī)定;⑶下表面要規(guī)定在同一平面上；⑷磚之間隙適合設(shè)計規(guī)定。7、Ｃ區(qū)出現(xiàn)北側(cè)縱炸的因素是什么？如何調(diào)整?因素：C區(qū)北側(cè)玻璃所受張應(yīng)力太大。調(diào)整：降A(chǔ)、B該側(cè)上部溫度;升Ｃ區(qū)該側(cè)上部溫度。8、C區(qū)出現(xiàn)斷炸的因素是什么？如何調(diào)整?因素：G區(qū)中間張應(yīng)力太大,兩邊壓應(yīng)力太大。調(diào)整：升A、B兩邊溫度或降中間溫度；降G區(qū)兩邊溫度或升中間溫度。9、厚薄璃出現(xiàn)炸邊的因素是什么？如何調(diào)整?因素：邊薄、邊涼、邊部受張應(yīng)力。調(diào)整：成型適當(dāng)增長光邊厚度；適當(dāng)減少A、B區(qū)溫度；升C區(qū)邊部溫度；關(guān)?。襡Ｔ、F區(qū)邊風(fēng)或增長火管加熱。10、錫槽痛氫氣前應(yīng)做哪些工作？⑴一方面對錫槽所屬管道試壓試漏；⑵調(diào)整各管路閥門的開度到合適位置；⑶用氮氣掃線,保證氫氣管路內(nèi)無氧氣時開始通氫氣；⑷氫氣要按比例規(guī)定加入。11、錫槽烘烤時應(yīng)做哪些膨脹標(biāo)志?⑴對鋼殼做縱、橫向標(biāo)志;⑵對槽底做縱、橫向標(biāo)志；⑶對槽底磚做上×標(biāo)志;⑷對槽底鋼板做上膨脹標(biāo)志；⑸若是邊封門結(jié)構(gòu)時，托板做橫向膨脹標(biāo)志。1２、錫槽操作孔布置時需考慮哪些因素?⑴考慮引頭子和砸頭子以及解決事故的操作；⑵拉邊機的分別和鉤子孔的布置;⑶流量自控以及工業(yè)電視的安裝；⑷安裝水包;⑸安裝更換定邊磚；⑹安裝各種擋邊裝置；⑺安裝石墨擋坎；⑻挑頭子以及扒錫灰。１３、錫液深度設(shè)計時應(yīng)考慮哪些因素?⑴拉邊機前一區(qū)錫液設(shè)計要深一些9０-１０0mm；重要考慮玻璃液剛流入錫槽時玻璃液充足攤平、拋光。⑵拉邊機區(qū)可設(shè)計淺一些70ｍm;考慮機頭壓入深度，解決卷機頭等事故時以防玻璃沾槽底磚。⑶末對拉邊機后到末端50-６0mm;玻璃本區(qū)已成型固化。⑷出口端錫液設(shè)計要深一些70-8０ｍｍ；考慮挑頭子、扒錫灰等解決。14、過渡輥臺第一根輥子安裝不合適對生產(chǎn)有哪些影響？⑴第一根輥子上母線高出沿口要合適。①太高易斷板，不易挑頭子，玻璃爬坡大，易進空氣不易密封；②太低玻璃易產(chǎn)生劃傷，易接觸沿口錫灰而沾錫。⑵第一根輥子與出口端的間距要合適。沿口太近變形時易擦輥子;事故時易卡玻璃,同時錫易濺到輥子上;太遠爬坡大，易斷板,玻璃易變形,同時挑板困難。E、計算1、某日熔化量為4０0噸的熔窯，生產(chǎn)玻璃原板寬為3.5米，玻璃比重按2.５g／cｍ3計，試計算生產(chǎn)厚度為3、4、6、8、10mm時的拉引速度。由：拉引量=拉引速度×原板寬×厚度×密度×?xí)r間得：3mm拉引速度：V3＝400Ｔ／d÷3.5m÷０.０03ｍ÷２.5T/ｍ3=634.9ｍ/h4ｍm拉引速度：４7６.2m/ｈ6mm拉引速度:3１7．5m／h8ｍm拉引速度：2３8m/ｈ1０mｍ拉引速度：１９0ｍ／h２、某退火窯生產(chǎn)5mm時退火曲線如下：區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)Ｄ區(qū)Reｔ區(qū)各區(qū)長度12ｍ2１m1２m3m6m溫度范圍５60－５10℃510-460℃460－3５0℃350-280℃2８０-18０℃試計算各區(qū)的平均冷卻速度。A區(qū)的平均冷卻速度為：﹙560℃-5１0℃﹚／12ｍ＝4.17℃／m；B區(qū)的平均冷卻速度為:２．3８℃/m;C區(qū)的平均冷卻速度為:9．16℃／m；D區(qū)的平均冷卻速度為：23.3℃/m;Reｔ區(qū)的平均冷卻速度為：１6.６℃／m３、生產(chǎn)原板寬為２.5m的玻璃，板厚為3-１0mm，計算錫槽前段內(nèi)寬及收縮段以后的內(nèi)寬﹙設(shè)３mｍ玻璃的收縮率為2５%﹚設(shè):玻璃帶在寬段距錫槽沿口間距為0.４m玻璃帶在窄段距錫槽沿口間距為0．3m解:設(shè)S?為錫槽前段內(nèi)寬；Ｓ?為收縮段以后的內(nèi)寬;F為玻璃帶在錫槽中的收縮率２５%；B為玻璃帶原板寬度；f?、f?為玻璃帶邊部距錫槽沿口的間距﹙f?＝0.4m，f?=０.3ｍ﹚由公式：S?=Ｂ／﹙1－Ｆ﹚+2f?Ｓ?=B+2ｆ?得:前段內(nèi)寬S?=2.５/﹙1－２5%﹚＋2×0.4=3.3＋０．8＝4.１ｍ≈4.５m后段內(nèi)寬S?=2．5+2×０.3=3.１m≈3．5m二、應(yīng)會F、現(xiàn)場操作１、使用三對拉邊機生產(chǎn)５mｍ,光邊南側(cè)為２50ｍm,而北邊為50mm，如何調(diào)整光邊對稱。﹙假設(shè)調(diào)前玻璃帶對稱,厚度、內(nèi)牙合適﹚分析：厚度和內(nèi)牙距合適,玻璃帶在中心線上，說明是拉邊機不對稱導(dǎo)致的。環(huán)節(jié)：⑴出南１號拉邊機100ｍm,同時稍壓１號機頭深度。⑵出南2號拉邊機1０0mm,同時稍壓2號機頭深度。⑶出南3號拉邊機100mm，同時稍壓3號機頭深度。⑷進北3號拉邊機100mm,同時稍抬3號機頭深度。⑸進北2號拉邊機100ｍm,同時稍抬2號機頭深度。⑹進北1號拉邊機1００mｍ,同時稍抬1號機頭深度。⑺調(diào)整壓痕重合,并觀測后擋邊器的位置，適當(dāng)調(diào)整。⑻測量后面內(nèi)牙距以及厚度變化再相應(yīng)調(diào)拉邊機。⑼由光邊大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)流量。⑽觀測玻璃調(diào)整的穩(wěn)定情況,并對錫槽密封。2、生產(chǎn)3ｍｍ時,內(nèi)牙距需增長50mm﹙調(diào)前壓痕重合，厚度合適﹚,如何調(diào)整?⑴一方面檢查光邊大小,當(dāng)光邊小時適當(dāng)增長光邊寬度,拉引量不變,待光邊變寬后再開始挑拉邊機。⑵檢查后邊擋邊器位置到合適地方。⑶兩側(cè)同時出１號拉邊機前測３０mｍ。⑷兩側(cè)同時出2號拉邊機，其外出量參考2５-3０mｍ,同時重1號拉邊機牙痕,這樣依次外出拉邊機。⑸檢查后邊拉邊器位置,并適當(dāng)調(diào)整。⑹觀測后面內(nèi)牙距大小以及光邊、厚度大小再做相應(yīng)調(diào)整。⑺調(diào)整觀測玻璃穩(wěn)定性，并對錫槽進行密封。3、生產(chǎn)10mm時,假若成型溫度比較合適,光邊大并且兩側(cè)玻璃稍偏薄,如何調(diào)整?﹙假設(shè)光邊調(diào)合適后,其兩側(cè)厚度亦合適。﹚⑴采用調(diào)整拉邊機速度以及壓入深度,減少光邊大小,增長邊部厚度。⑵一方面分析觀測機頭壓入深度，當(dāng)深度太深時以調(diào)拉邊機速度為主，當(dāng)壓的淺時以速度和壓入深度配合調(diào)整。⑶當(dāng)機頭壓入深時,兩側(cè)同時提1號拉邊機速度若干m／h，觀測光邊變化，依次調(diào)2號、3號……拉邊機，直到光邊大小合適。⑷當(dāng)機頭壓入淺時,一方面兩側(cè)同時壓１號機頭深度，同時提1號拉邊機速度,依次調(diào)２號、3號……拉邊機,直到光邊大小合適。⑸調(diào)整后邊擋邊器位置。⑹由后邊牙痕、內(nèi)牙距以及厚度情況作相應(yīng)調(diào)整。⑺密封錫槽。4、如何更換流槽磚?⑴準(zhǔn)備并檢查流槽磚的外觀尺寸以及質(zhì)量,并預(yù)熱、保溫、準(zhǔn)備工器具。⑵落事故閘板,砸死頭子。⑶抬起拉邊機，抽各冷卻器、擋邊器，開電加熱。⑷落出口擋簾，密封錫槽。⑸提起節(jié)流閘板,并按規(guī)定更換節(jié)流閘板。⑹吊出蓋板磚并標(biāo)記流槽磚位置。⑺取出舊流槽磚,安裝新流槽磚,并檢查安裝位置。⑻安裝熱點偶，按升溫曲線對流槽磚升溫。⑼檢查流槽情況,按引頭子規(guī)程引頭子。⑽壓5mｍ恢復(fù)生產(chǎn)。５、如何換北1號拉邊機?(設(shè)生產(chǎn)3mm時)⑴1號拉邊機故障時，一方面抬起１號拉邊機并有專人鉤邊,使2號拉邊機不掉邊。⑵記錄就拉邊機速度、外余、角度、以及壓入深度并拉出舊拉邊機。⑶準(zhǔn)備新拉邊機,并檢查新拉邊機的運營情況。⑷當(dāng)新拉邊機檢查完后,將其速度、外余、角度調(diào)到位,并壓其拉邊機。⑸調(diào)整該側(cè)拉邊機壓痕重合。⑹后面檢查內(nèi)牙距、厚度是否有變化，并調(diào)整。⑺檢查新拉邊機運營情況，并密封錫槽。⑻調(diào)整后邊擋邊器的位置。G、案例分析１、玻璃帶出現(xiàn)忽然變寬的因素有哪些?如何解決?⑴節(jié)流閘板斷裂。更換節(jié)流閘板。⑵流槽磚斷裂，影響玻璃流速而變寬。更換流槽磚。⑶節(jié)流閘板前擋物忽然流下或節(jié)流閘板忽然抬起。⑷電加熱絲脫落。關(guān)掉電加熱，解決脫落的電熱絲,并解決寬板。⑸拉邊機停轉(zhuǎn)。更換拉邊機。⑹水包彎曲、壓到玻璃帶上。解決更換水包。⑺主傳動波動。倒到備用主傳動,并解決寬板。⑻斷板。及時挑板。⑼擋邊器卡住玻璃帶。及時解決擋邊器位置。⑽因板擺,玻璃卡在收縮段。及時推開并解決板擺。2、生產(chǎn)５ｍm時,南1號拉邊機出現(xiàn)卷機頭的因素有哪些？如何解決？因素：⑴玻璃液溫度高。⑵玻璃光邊太小。⑶板擺。⑷拉邊機速度波動。⑸機頭溫度太高。⑹機齒上有毛疵。⑺主傳動波動，速度變化大。解決：⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)及時，并出現(xiàn)沾邊時，一方面抬起南１號拉邊機。⑵停南1號拉邊機,并推開玻璃帶離開卷機頭的玻璃。⑶南2號拉邊機以及北側(cè)有人鉤邊，保證不掉邊。⑷卷的“糖葫蘆”涼后，出拉邊機并鏟掉，再用鉤子鉤出涼玻璃。⑸解決周邊的涼玻璃并檢查拉邊機無異常后,壓拉邊機恢復(fù)生產(chǎn)。⑹注意板寬變化，調(diào)擋邊器位置。⑺密封錫槽。3、錫槽八字磚忽然出現(xiàn)斷裂，如何解決?⑴出現(xiàn)八字磚斷裂時，應(yīng)一方面抬起拉邊機。⑵提高主傳動速度,將玻璃帶拉窄。⑶有一人在該側(cè)推玻璃邊以防該側(cè)變寬、沾邊。⑷前面有兩人,一人鉤著斷裂的部分，一人推開與玻璃的連結(jié)部分,并從前邊的操作孔中取出斷裂部分。⑸取出剩余部分,八字磚前面有兩人推邊,減少沾邊。⑹將新的八字磚預(yù)熱半小時，并安裝到本來位置,固定好。⑺調(diào)整主傳動速度,恢復(fù)生產(chǎn)。⑻檢查新八字磚更換情況。⑼檢查玻璃帶走向。⑽密封錫槽,并清理四周涼玻璃。4、玻璃出現(xiàn)上表面劃傷的因素有哪些？如何解決?⑴水包彎曲。更換水包。⑵錫槽或退火窯熱電偶脫落。更換熱電偶。⑶吊簾脫落。更換吊簾。⑷后區(qū)電加熱絲脫落。將電加熱解決掉或抬起。⑸吊簾前擋有異物。抬起吊簾將異物勾掉。⑹吊簾變形或太低。稍抬起吊簾。⑺退火窯中熱電偶前擋有玻璃或異物。勾掉。５、玻璃出現(xiàn)磨傷的因素有哪些？如何解決?⑴出口溫度太高,玻璃帶接觸沿口。降出口溫度。⑵出口錫灰太多或板下有異物。用鉤子解決掉。⑶輥子太低,導(dǎo)致玻璃帶接觸沿口。抬1號輥子高度。⑷某一輥子運動速度太慢。查找輥子因素解決。⑸板下熱電偶支架變形接觸玻璃。解決支架問題。６、玻璃出現(xiàn)光畸變點的具體因素有哪些？如何解決?因素:⑴保護氣體純度不夠。⑵保護氣體量不夠。⑶錫槽密封不好。⑷錫液的純度低。⑸玻璃中硫含量太高。⑹水包或其他部位滲水。解決:⑴提高保護氣體的質(zhì)量和數(shù)量。⑵加強錫槽密封。⑶調(diào)整芒硝含量與碳粉比例。⑷檢查水包或其它冷卻裝置是否滲水。⑸吹掃錫槽頂蓋和水包。Ｈ、模擬答辯1、看流量人員控制流量時應(yīng)注意什么？⑴了解光邊的大小及時調(diào)整流量。⑵及時把握窯壓、溫度波動、換火影響、提前控制流量。⑶觀測光邊、板根是否擺及時告知班長調(diào)整。⑷忽然出現(xiàn)流量大變化時,告知班長采用相應(yīng)措施。⑸生產(chǎn)厚薄璃時,及時調(diào)整流量、光邊大小、減少厚度變化。2、副操作面的操作手應(yīng)巡檢哪些方面？⑴檢查拉邊機是否有異常以及壓入深度是否帶玻璃。⑵檢查光邊大小是否有變化以及牙痕是否重合，告知班長做全面分析后再調(diào)整。⑶檢查前面是否有涼玻璃以及所屬擋邊器的運營情況。⑷檢查所屬范圍內(nèi),錫槽是否有異常變化以及密封情況。⑸觀測玻璃是否擺。３、過渡輥臺操作手應(yīng)巡檢哪些方面?⑴過渡輥臺吊簾以及輥子的運營情況。⑵出口錫灰情況并及時解決。⑶玻璃板走向以及擋邊器位置。⑷玻璃出口溫度以及玻璃帶顏色變化。⑸發(fā)現(xiàn)玻璃板變化或斷板及時解決并告知班長。4、生產(chǎn)薄玻璃時，減少玻璃收縮率的途徑有哪些?⑴調(diào)整成型溫度。⑵減少拉邊機間距。⑶增長拉邊機對數(shù)。⑷厚度滿足需要時,盡量增長拉邊機角度。⑸減少末對拉邊機后的收縮，當(dāng)拉邊機后溫度高時可適當(dāng)穿水包。５、減少錫液對流的途徑有哪些?縱向?qū)α?⑴增設(shè)錫坑。⑵增設(shè)擋坎。⑶增設(shè)直線電機。橫向?qū)α鳎孩旁鰪娦貕Ρ?。⑵調(diào)整邊部電加熱。⑶增設(shè)錫液橫向?qū)α餮b置。⑷調(diào)整保護氣體邊部進氣量。⑸增設(shè)直線電機或耳池。6、錫槽烘烤時,減少槽底異常膨脹的途徑有哪些？⑴錫槽前端、中間或后都固定，使錫槽定向膨脹。⑵槽底設(shè)滾動裝置,減少錫槽膨脹阻力。⑶增設(shè)槽底橫向限位，減少錫槽膨脹偏離中心線。⑷增設(shè)槽底上下限位，減少槽底上翹。高級工試題一、應(yīng)知A、名詞解釋1、表面張力：任何液體都有使其表面積減少到最小限度的趨勢，這種自然收縮的趨勢叫表面張力。2、自然厚度:浮在錫液上的玻璃液，在沒有外力作用的情況下，它的厚度取決兩個因素,一是表面張力，二是重力，當(dāng)兩種相反的力相等時，即達成了平衡，此時玻璃的平衡厚度稱為自然厚度。３、結(jié)構(gòu)應(yīng)力:由于玻璃的化學(xué)成分不均所產(chǎn)生的應(yīng)力叫結(jié)構(gòu)應(yīng)力。４、芒硝含率:在配合料中,芒硝引人的氧化鈉與玻璃成分中的氧化鈉之比。5、玻璃中的熱應(yīng)力:由于溫度差所導(dǎo)致的應(yīng)力為熱應(yīng)力，它可分為暫時應(yīng)力和永久應(yīng)力兩種。6、玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性:是指玻璃抗自然浸蝕和其他化學(xué)物質(zhì)侵蝕的能力。7、熔窯的熱效率:是在熔窯內(nèi)，熔化玻璃理論上所需要的能量與熔窯內(nèi)實際投入的熱量的比值。8、鋪展系統(tǒng)和非鋪展系統(tǒng):一種液體的表面張力與另一種液體的界面張力之和小于另一種液體的表面張力，此時為鋪展系統(tǒng)(如汽油放在水中)。相反,一種液體的表面張力與另一種液體界面張力之和大于另一種液體的表面張力，此時為非鋪展系統(tǒng)（如玻璃液在錫液面上展開到一定限度就不再攤開)。９、暫時應(yīng)力：一種類型的熱應(yīng)力隨著溫度差道德消失而自行消失稱為暫時應(yīng)力。10、短性玻璃:硬化速度快的玻璃為短性玻璃。如氧化鈣含量在8%以上的均屬短性玻璃。11、玻璃熔成率:熔成１00公斤的玻璃液與投入的生料量之比為熔成率。12、熔化率:在熔窯的熔化部，天天單位面積所熔化的玻璃液的公斤數(shù)。1３、玻璃的自身平整化：就是指玻璃液在適宜的高溫狀態(tài)下,具有表面張力能充足發(fā)揮作用的時間和粘度條件,以達成的平整度。１4、徐冷拉薄法：玻璃帶在攤平區(qū)之后，讓其徐冷到88２℃以下,相應(yīng)粘度在9.２９泊以上時配置著若干對拉邊機,在高速拉引中，得到的薄玻璃帶。Ｂ、填空1、白色浮法玻璃成分的特點是高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。2、由于錫槽內(nèi)保護氣體純度不高,量局限性，玻璃成型過程中易導(dǎo)致粘錫、光畸變點、霧點，在鋼化生產(chǎn)中出現(xiàn)鋼化彩虹等缺陷。３、玻璃退火窯內(nèi)，加熱均勻帶溫度控制在57０℃，重要冷卻帶溫度控制在５７0-４５0℃,緩慢冷卻帶溫度控制在4５0-270℃，快速冷卻帶溫度控制在27０-180℃,急速冷卻帶溫度在180-６0℃。4、從錫槽胸墻結(jié)構(gòu)上可分為操作孔式和活動邊封兩個類型。5、氧化鈣的特點是在高溫下減少粘度，在低溫下提高粘度。6、錫的熔點是2３2℃，沸點是2270℃,在1050℃時的比重是6.4ｇ/cm3。7、浮托介質(zhì)在高溫下即使有微量氧也易使浮托介質(zhì)氧化。因此,在保護氣體中加入一定量的氫氣，可以使錫的氧化物還原。8、錫槽槽底加擋坎的目的重要是防止錫液縱向?qū)α?在空間加吊墻重要是防止氣體縱向?qū)α鳌?、在澄清的過程中溫度的波動最容易引起玻璃液產(chǎn)生二次氣泡。10、攤平區(qū)的溫度范圍是10６5℃-9９6℃,相應(yīng)的粘度范圍是102．7Pa·S-104．2Ps·S。1１、三氧化二鋁在玻璃物理性能上可以增長玻璃的熱穩(wěn)定性和機械強度。但浮法玻璃成型時由于增長玻璃的粘度，因此應(yīng)控制在１．5％以下。12、保護氣體的純度規(guī)定含氧量應(yīng)低于5PＰm,露點應(yīng)低于－60℃。1３、玻璃的折晶性能與玻璃成份和不析晶區(qū)內(nèi)停留的時間以及溫度有關(guān)。14、對低鈣硅酸鹽，玻璃液溫度通常要降到1000℃左右,再進行成型。當(dāng)溫度降到600℃左右再進行退火。Ｃ、判斷1、為了防止流槽受玻璃液的沖刷,因此采用化學(xué)穩(wěn)定性好的αβ-電熔剛玉。﹙√﹚２、浮托介質(zhì)的熔點要低于60０℃，同時要具有較高的沸點。﹙√﹚3、錫槽出口端錫液面距沿口的高度要大于20mｍ，否則容易將錫液帶出錫槽。﹙×﹚4、窯壓和玻璃液面的波動容易引起玻璃帶寬度的變化。﹙√﹚5、在錫槽烘烤完畢之后必須用高壓空氣將錫槽內(nèi)部吹掃干凈后立刻加錫。﹙×﹚6、玻璃的密度重要取決于氧化鎂、三氧化二鋁及堿性氧化物的含量的多少。﹙×﹚7、當(dāng)浮法玻璃成型時,玻璃的表面張力大于玻璃粘度時最有助于拉薄。﹙×﹚８、玻璃的退火限度越好，玻璃的密度就越小。﹙×﹚9、為了增長浮法玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，在配合料中適當(dāng)提高一些芒硝含量。﹙×﹚1０、錫槽出口端第一道輥子距錫槽沿口的距離除考慮扒錫灰和碎玻璃之外應(yīng)越近越好。﹙√﹚11、當(dāng)錫和二氧化錫共存時，在80０℃-１000℃的溫度下其揮發(fā)能力比單獨存在時要高幾倍至幾十倍。﹙√﹚１２、在制氮機中低溫的獲得都是靠氣體或液體的膨脹。﹙√﹚13、錫槽胸墻的高度基本上就是錫槽的空間高度，一般都在1500毫米左右。﹙×﹚14、為了防止二次氣泡的形成必須采用對的的溫度、壓力、窯內(nèi)氣氛制度。嚴格控制玻璃的化學(xué)組成，使其符合配方。﹙√﹚15、配合料對硅質(zhì)原料的粒度規(guī)定是越細越好,一般都在200目以下。﹙×﹚16、在退火窯出口端引起炸板最重要的因素是在重要冷卻帶形成的。因在重要冷卻帶退火不良形成永久應(yīng)力而炸板。﹙×﹚１７、錫槽內(nèi)保護氣體的分布應(yīng)當(dāng)是在錫槽尾端加大氫氣量,便于使氧化錫還原。﹙√﹚1８、玻璃的宏觀缺陷如固體夾雜物、化學(xué)不均勻性等都與主體玻璃的化學(xué)組成不一致而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。﹙√﹚19、酸的含量越大、水的含量越低,對玻璃侵蝕就越大。因此濃酸對玻璃的侵蝕能力大于稀酸。﹙×﹚2０、二氧化硅是玻璃形成的重要氧化物，以硅氧四周體(ＳiO4)為結(jié)構(gòu)單元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò),成為硅氧骨架。﹙√﹚21、同一化學(xué)組成,厚度不同的玻璃制品在同一退火窯退火時，退火溫度應(yīng)按厚度最小的進行擬定,以免薄的制品在溫度過高時產(chǎn)生變形,加熱及冷卻速度則應(yīng)按厚度最大值來擬定,以保證厚壁制品不致因熱應(yīng)力而產(chǎn)生破裂。﹙√﹚Ｄ、簡答論述1、簡述玻璃熔化的基本過程。重要分以下階段：⑴硅酸鹽的形成;⑵玻璃形成；⑶玻璃澄清;⑷玻璃的均化;⑸玻璃的冷卻。２、簡述浮法玻璃生產(chǎn)的基本過程(從成型開始)。將熔化好的玻璃液通過流槽，連續(xù)的流入錫槽,根據(jù)玻璃液和浮托介質(zhì)的比重不同,玻璃液漂浮在具有光潔表面的浮托介質(zhì)上,在重力和表面張力的共同作用下攤平、展薄(或積厚),逐漸降溫成板。待硬化后,經(jīng)退火窯的傳動,由過渡輥臺托起牽引出錫槽進入退火窯，消除應(yīng)力，降至室溫,再經(jīng)縱橫切割,掰斷,去邊后裝箱入庫。為防止錫液氧化，還在錫槽內(nèi)通入弱還原性的保護氣體。3、浮法生產(chǎn)對浮法介質(zhì)有什么規(guī)定?⑴比重大于2．5g/cm3,與玻璃液互補浸融。⑵熔點要低于600℃。⑶規(guī)定在１000℃時的蒸汽壓要低。⑷在100０℃左右不能與玻璃液發(fā)生任何化學(xué)反映。⑸在高溫下無揮發(fā)性的毒氣。⑹儲量大,價格便宜。4、配合料加水的意義。⑴便于混合均勻。⑵防止飛料。⑶防止分層。⑷有助于熔化。5、簡述鋼化彩虹的機理。在玻璃成型時由于氧化亞錫離子侵入到玻璃的下表面，當(dāng)玻璃深加工時在二次加熱過程中，滲透到玻璃表面的氧化亞錫又通過氧化，生產(chǎn)氧化錫,而氧化錫的晶胞體積比氧化亞錫大,使玻璃表層體積膨脹,形成折皺，對入射光線產(chǎn)生了干涉作用，應(yīng)此產(chǎn)生彩虹。6、錫槽進口端涉及哪些設(shè)施?對進口端有什么規(guī)定？進口端設(shè)施：流道、流槽、安全閘板、節(jié)流閘板。規(guī)定：⑴熔窯的氣體不能進入錫槽。⑵錫槽的氣體不能在此逸出。⑶節(jié)流閘板材質(zhì)優(yōu)良,動作平穩(wěn),使流入錫槽玻璃液流深度各處相同⑷銜接熔窯與錫槽的流道和流槽安裝緊湊,不能使玻璃液外漏。7、產(chǎn)生永久應(yīng)力的因素及防止措施。因素：玻璃在退火下限以前,分子可以移動時由于操作不妥或退火窯窯體結(jié)構(gòu)不合理，使玻璃橫向或沿厚度方向形成溫差，（當(dāng)溫度逐漸下降至室溫，溫差已經(jīng)消除,結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定）形成溫差后在溫度低的一方結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定,在溫度高的一方繼續(xù)收縮，所以在溫度低的部位形成壓應(yīng)力，在溫度高的一方形成張應(yīng)力，當(dāng)玻璃逐漸下降到室溫時,該應(yīng)力仍然存在，這就是永久應(yīng)力。措施:在退火溫度下限以前，規(guī)定橫向溫差要小,縱向冷卻速度緩慢。8、冷修之后在錫槽加錫之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？⑴精確測量槽底標(biāo)高,觀測是否有局部上翹,槽底磚是否有裂縫。⑵檢查槽底固定裝置是否有松動,如有松動立刻采用措施。⑶加錫前一天通入保護氣體。９、設(shè)計浮法熔窯時,冷卻部過大或過小易出現(xiàn)哪些問題?⑴過大：玻璃液到成型部時溫度過低，為保證成型溫度因此要采用保溫或加熱措施，因此容易產(chǎn)生二次氣泡。⑵過小:玻璃液到成型部時溫度過高,為了保證成型溫度需要采用冷卻措施，假如冷卻太快，容易產(chǎn)生波筋。因此在設(shè)計時冷卻部不能過大或過小。10、常用錫槽胸墻有幾種結(jié)構(gòu)形式？其特點是什么？⑴活動邊封：解決事故方便，便于操作,便于工藝調(diào)整。但活動邊封加工制作規(guī)定高，制作工藝復(fù)雜。⑵操作孔式：胸墻加工制作簡樸,便于密封，但不便于工藝調(diào)整，在解決事故時必須在操作孔處進行。１1、流槽嘴伸入錫槽過長或過短對生產(chǎn)上有何影響？流槽嘴向錫槽伸入長度為100ｍm左右,伸入過長流槽不穩(wěn)定,容易斷裂，伸入過短，玻璃液在此處回流太少，帶有雜質(zhì)的玻璃液分流不到自然邊部，影響板面質(zhì)量。12、在成型過程中常見的氣泡有幾種？產(chǎn)生因素是什么?⑴耐火材料泡，是在流道、節(jié)流閘板和流槽處產(chǎn)生的。⑵在錫槽前端,錫的蒸汽及錫的氧化物隨保護氣體凝附在閘板上，經(jīng)振動隨玻璃液到高溫區(qū)又形成氣泡。⑶流槽、流道或錫槽高溫區(qū)掉入鐵制雜物，能長時間的形成氣泡。⑷槽底泡（牛眼泡）:由于槽底混凝土烘烤時間局限性，或水份未充足排除產(chǎn)氣憤泡。13、在退火過程中產(chǎn)生邊松的因素是什么？如何解決?因素:玻璃在退火溫度下限以前的階段邊部溫度過低,中間溫度高，在降至室溫時邊部降溫少，收縮小;中間降溫多,收縮多,致使玻璃中間受張應(yīng)力,邊邊部受壓應(yīng)力。解決:提高退火窯兩側(cè)溫度，減少中間溫度,也就是盡量減少橫向溫差。1４、錫槽橫向過寬或過窄會給生產(chǎn)帶來什么影響?⑴錫槽過寬,玻璃帶覆蓋面積小，錫液暴露的多,易產(chǎn)生氧化錫,污染玻璃,增加錫耗。此外太寬操作不方便，易板擺,橫向溫差大。⑵錫槽過窄,容易出現(xiàn)沾邊事故，玻璃帶容易卡阻，導(dǎo)致滿槽，因此在設(shè)計時根據(jù)規(guī)定的原板寬度，橫向尺寸應(yīng)盡量合理。１5、為什么說浮法玻璃厚薄的控制比其他成型工藝復(fù)雜？其他成型方法改變玻璃厚度只要改變拉引速度就可以實現(xiàn)。而浮法玻璃在成型溫度下，玻璃粘度低,表面張力顯著,這就導(dǎo)致拉制薄玻璃(或積厚玻璃）必須用拉邊機，易阻止原板收縮或阻止原板攤開過大。E、計算作圖1、擬拉制3mｍ厚的玻璃，玻璃原板寬度為２.5m，計算攤平區(qū)的玻璃液應(yīng)放有多寬？假如拉制３mｍ厚度的玻璃,收縮率可定為32％,若原板寬度為2．5米，最寬段應(yīng)是:２.5÷﹙1-32％﹚=3．676﹙米﹚≈3.７﹙米﹚2、日熔化量500噸的熔窯，擬生產(chǎn)5ｍm厚度的玻璃6０％,生產(chǎn)３ｍm厚度的玻璃3０%,生產(chǎn)6ｍｍ厚度的玻璃10%，計算每個品種的玻璃年生產(chǎn)多少重箱?已知：ａ、每季度大修兩天。ｂ、年更換品種和解決其他故障10天。C、總成品率為80％。解：擬定年工作日:a、每季度大修一次,每次兩天,一年共8天。