目錄一、工程概述 2二、鉆孔布置技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝 21、鉆機(jī)技術(shù)參數(shù) 22、預(yù)裂鉆孔布置參數(shù) 2（1）預(yù)裂單排鉆孔布置參數(shù) 2（2）預(yù)裂雙排鉆孔布置參數(shù) 3二、煤層預(yù)裂技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝 41、預(yù)裂泵的技術(shù)參數(shù) 42、高壓脈沖預(yù)裂技術(shù)參數(shù) 53、水壓致裂裂化技術(shù)參數(shù) 54、鉆孔超前預(yù)裂工藝 5（1）三個(gè)預(yù)裂區(qū)單排鉆孔超前預(yù)裂工藝 6（2）三個(gè)預(yù)裂區(qū)雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝 6四、多功能煤巖水力預(yù)裂設(shè)備安裝使用、技術(shù)參數(shù)及要求 71、安裝 72、連接 73、運(yùn)行 74、停車回收 95、數(shù)據(jù)處理 96、注意事項(xiàng) 9五、封孔施工工藝及程序 9六、供電 10七、施工技術(shù)要求 10八、施工安全技術(shù)措施 1112407綜采工作面超前鉆孔預(yù)裂安全技術(shù)措施一、工程概述為提高塊煤率、瓦斯抽采率及降低煤塵，根據(jù)12407綜采工作面鉆孔預(yù)裂設(shè)計(jì)方案及礦方相關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，需在12407綜采工作面，對煤層進(jìn)行超前鉆孔預(yù)裂。為確保超前鉆孔預(yù)裂施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。二、鉆孔布置技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)采用ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度：350/100m，鉆桿直徑：63.5/73mm，鉆桿長度1.5m，額定轉(zhuǎn)速：50~175r/min，主軸傾角：0~±900，給進(jìn)行程：600mm。泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBK2-225S-4，泵電壓660/1140，適用鉆孔深度：350/100m，終孔直徑：150/200mm。2、預(yù)裂鉆孔布置參數(shù)（1）預(yù)裂單排鉆孔布置參數(shù)在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置，從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn)輸順槽鉆孔，沿平行工作面方向布置一組鉆孔，在回風(fēng)順槽1600米，布置1#鉆孔，依次向外布置2#、3#……，根據(jù)煤層薄厚起伏變化，當(dāng)采高為2.4m時(shí)，鉆孔布置在采高中間位置，即1.2m處，當(dāng)采高為3m時(shí)，鉆孔布置在采高中間位置，即1.5m處。實(shí)驗(yàn)階段1600m（1#鉆孔離停采線距離），鉆孔預(yù)裂應(yīng)超前工作面不低于150m。根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開斷層10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來壓步距，當(dāng)遇到來壓區(qū)域，不打鉆孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參數(shù)如表4-1所示。1）孔間距：設(shè)計(jì)高壓預(yù)裂的有效切割半徑是5m，預(yù)裂孔平均間距10m。2）鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，試驗(yàn)區(qū)域共10個(gè)鉆孔。3）預(yù)裂孔長度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計(jì)長度為126m。4）鉆孔直徑：113mm5）鉆孔角度：如表4-24-1鉆孔布置參數(shù)表鉆孔直徑113mm鉆孔間距10m鉆孔長度126m封孔長度20m預(yù)留保護(hù)線20m鉆孔數(shù)量10個(gè)12407工作面回風(fēng)巷高程高于運(yùn)順，存在一定角度。由于12407回順與運(yùn)順的高程測點(diǎn)存在20m的錯(cuò)距，因此在計(jì)算過程中需糾正錯(cuò)距引起誤差。4-2鉆孔布置參數(shù)12407回順12407運(yùn)順正切值角度測點(diǎn)標(biāo)高測點(diǎn)錯(cuò)距測點(diǎn)標(biāo)高15000.22154仰角15100.144765仰角1520910.71315201500910.8910.001190.06799仰角15300.056818仰角15400.045645仰角15500.034473仰角1560907.33115701550907.3920.000410.0233仰角15700.22899仰角15800.20569仰角15900.296885仰角1600904.79515951575905.8110.006770.38808仰角（2）預(yù)裂雙排鉆孔布置參數(shù)在距離單排眼鉆孔10#孔向外10m處，打雙排鉆孔的1#鉆孔，依次布置2#、3#……，在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置，從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn)輸順槽鉆孔，沿平行工作面方向布置雙排鉆孔，呈三角型布置，底排鉆孔與底板間距1m，頂排鉆孔與頂板間距1m，頂排鉆孔間距為12m，底排鉆孔間距為12m，頂排鉆孔與底排鉆孔錯(cuò)距投影距離為6m。具體如下圖：12407回風(fēng)巷雙排鉆孔布置示意圖根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開斷層10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來壓步距，當(dāng)遇到來壓區(qū)域，不打鉆孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參數(shù)如表4-3所示。1）孔間距：設(shè)計(jì)高壓預(yù)裂的有效切割半徑是5m，預(yù)裂孔平均間距10m。2）鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，12407工作面初步設(shè)計(jì)預(yù)裂區(qū)域長度為1600m，試驗(yàn)區(qū)域共266個(gè)鉆孔。3）預(yù)裂孔長度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計(jì)長度為126m。4）鉆孔直徑：113mm5）鉆孔角度：根據(jù)測得高程計(jì)算得。表4-3鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑113mm鉆孔間距6m鉆孔長度126m封孔長度20m預(yù)留保護(hù)線20m預(yù)計(jì)鉆孔數(shù)量250個(gè)二、煤層預(yù)裂技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、預(yù)裂泵的技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂泵驅(qū)動(dòng)功率：160KW，最大排出壓力66MPa，最大排出流量：7.1m3/h。（2）水箱規(guī)格：2m×1m×1m，與預(yù)裂泵直接相連，內(nèi)有水質(zhì)過濾裝置，可保證水質(zhì)。（3）超高壓軟管：超高壓軟管規(guī)格：16×6S-80(內(nèi)徑鋼絲層數(shù)-壓力)，每根長度可根據(jù)需求定做。（4）液壓卷管器：液壓卷管器對預(yù)裂深度、速度進(jìn)行控制，起到給進(jìn)、后撤作用。（5）封孔器：采用FKS-80/15型號(hào)系列超高壓煤層注水封孔器，封孔器外徑88mm，封孔長度最大2.2m，承壓40MPa；或者，采用鉆孔封孔設(shè)備用煤炭科學(xué)研究總院重慶分院生產(chǎn)的KFB型礦用封孔泵，封孔長度8米，封孔距離20m。（6）管路附屬裝置：配套材料包括配套法蘭、閥門、連接膠管及螺栓、膠墊等。2、高壓脈沖預(yù)裂技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件，通過高壓預(yù)裂沖擊波破巖工藝方式，在超前工作面不低于150米，實(shí)施預(yù)裂。（2）預(yù)裂壓力：預(yù)裂出口壓力66MPa，可以自行控制。（3）預(yù)裂半徑：5米。（4）預(yù)裂時(shí)間：高壓預(yù)裂預(yù)裂器運(yùn)行速度2m/min，預(yù)裂時(shí)間1h。（5）巷道保護(hù)煤柱：20m。3、水壓致裂裂化技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件，通過高壓預(yù)裂軟化工藝方式，在超前工作面不低于150米處，實(shí)施高壓預(yù)裂。預(yù)裂液讓煤體充分預(yù)裂、破碎，煤層間隙進(jìn)一步裂化，采用多孔單泵水平混合預(yù)裂裂化工藝。（2）預(yù)裂壓力：預(yù)裂壓力控制在8~10MPa。（3）預(yù)裂滲透半徑：10米。（4）單孔預(yù)裂時(shí)間：0.5～1h。（5）單孔壓裂時(shí)間：不少于預(yù)裂時(shí)間2/3。（6）單孔預(yù)裂量：水平長軸5m，垂直短軸1m。（7）煤巖活性水的比例，根據(jù)現(xiàn)場煤層軟化系數(shù)實(shí)際而定。（8）預(yù)裂量：單孔0.7m3，累計(jì)1m3。（9）預(yù)裂流量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)壓預(yù)裂時(shí)應(yīng)為0.7～2.0m3／h。（10）預(yù)裂超前工作面開采位置的距離，不低于150米。（11）封孔長度：20米。4、鉆孔超前預(yù)裂工藝根據(jù)紅石巖煤礦綜采工作面煤層賦存條件、構(gòu)造特征，煤巖物理力學(xué)性質(zhì)、綜采工藝和開采技術(shù)條件等因素，綜合分析，紅石巖煤礦2#煤層超前預(yù)裂實(shí)施方案：采取第一步高壓脈沖預(yù)裂法，第二步水壓致裂預(yù)裂法與綜采工藝協(xié)調(diào)時(shí)，相配套的綜合預(yù)裂技術(shù)方案。12407工作面超前預(yù)裂分為三部分預(yù)裂區(qū)域，第一實(shí)驗(yàn)方案：鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置在回風(fēng)順槽，從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆孔預(yù)裂。從切眼后退1600米處開始布置1#鉆孔，鉆孔間距為10米，到1500米即長度100m，共計(jì)布置10個(gè)鉆孔，采用單排鉆孔超前預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂。第二實(shí)驗(yàn)方案：鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置在回風(fēng)順槽，從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆孔預(yù)裂。從第一實(shí)驗(yàn)區(qū)10#鉆孔處，向外6米處布置雙排1#鉆孔，鉆孔水平投影間距長度6米，從1500米到1400米共計(jì)100m長度，共布置16個(gè)鉆孔，采用雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂；若第一實(shí)驗(yàn)方案，鉆孔預(yù)裂效果比較，就采用第一方案，對12407綜采工作面剩余1500m分成三個(gè)預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。若第一實(shí)驗(yàn)方案效果不好，則實(shí)施第二實(shí)驗(yàn)方案，從兩個(gè)實(shí)驗(yàn)方案中選擇最佳方案，對12407綜采工作面剩余1400m分成三個(gè)預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。（1）三個(gè)預(yù)裂區(qū)單排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1500m至1300m處，長度200m，共布置鉆孔20個(gè)，鉆孔平行與工作面，鉆孔直徑113mm，間距10m，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m。第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長度400m，煤層中布置40個(gè)鉆孔，頂板巖石中布置17個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m，間距10m，鉆孔平行與工作面水平布置。第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工作面停采線，長度1000m。煤層中布置90個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m，間距10m，鉆孔平行與工作面水平布置。（2）三個(gè)預(yù)裂區(qū)雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1400m至1300m處，長度100m，共布置鉆孔16個(gè)（依據(jù)現(xiàn)場工作面實(shí)際推進(jìn)情況鉆眼數(shù)量可做調(diào)整），鉆孔平行與工作面，鉆孔直徑113mm，錯(cuò)間距6m，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m，鉆孔水平夾角以鉆眼布置參數(shù)表為準(zhǔn)。第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長度400m，煤層中布置66個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m，錯(cuò)間距6m，鉆孔平行與工作面水平布置。第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工作面停采線，長度1000m。煤層中布置150個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長度126m，端頭封孔長度10m，錯(cuò)間距10m，鉆鉆孔角度以鉆眼布置參數(shù)為準(zhǔn)。四、多功能煤巖水力預(yù)裂設(shè)備安裝使用、技術(shù)參數(shù)及要求采用XKRFS-Ⅱ-1型煤巖層多功能水力預(yù)裂Ⅱ代1型設(shè)備，它是煤巖層的內(nèi)部、外部水力預(yù)裂、煤巖層的定向切割裂化的專用設(shè)備。具體使用方法如下：1、安裝（1）、根據(jù)綜采工作面煤層預(yù)裂設(shè)計(jì)，超前工作面采用ZDY3200S鉆機(jī)，布置鉆孔。（2）、將設(shè)備以整機(jī)狀態(tài)搬運(yùn)到設(shè)計(jì)的煤層預(yù)裂鉆場，選準(zhǔn)要預(yù)裂的鉆孔，布置設(shè)備，將液壓卷管器上的高壓膠管出口對準(zhǔn)選準(zhǔn)的鉆孔。（3）、將設(shè)備固定好，保證設(shè)備穩(wěn)定、平穩(wěn)。2、連接（1）、將高位水箱出水口軟管與高壓泵組過濾器入水口連接。（2）、將高壓泵組回流管與高位水箱回流口連接。（3）、向高位水箱內(nèi)注滿水，可通過高位水箱液位指示管查看。水箱中的水在整個(gè)預(yù)裂過程中必須保證多于1/2水箱，最好保持水箱中水量完全充滿，保證壓力。（4）、將高壓泵組防爆電機(jī)與液壓卷管器防爆電機(jī)分別與660/1140V高壓電連接，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與指示方向一致。（5）、高壓泵注入15W-40柴機(jī)油，油位不低于油窗的2/3。液壓卷管器液壓油箱注入液壓油，不低于18L。（6）、將側(cè)向90°預(yù)裂器與高壓膠管連接，預(yù)裂器需配帶上特制帽套。（7）、檢查裝備各部件連接處牢靠性、密封性。3、運(yùn)行（1）、打開高位水箱出水口閥門，打開不銹鋼過濾器上部排水閥門，排出空氣，待有水流出，關(guān)閉不銹鋼過濾器上部排水閥門。（2）、高壓泵組手動(dòng)調(diào)壓閥逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)處于完全開啟狀態(tài)，液壓卷管器控制箱調(diào)壓閥順時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（3）、開啟液壓卷管器防爆電機(jī)。（4）、操作液壓卷管器控制箱，向上扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，液壓卷管器轉(zhuǎn)筒正向旋轉(zhuǎn)，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速閥，將預(yù)裂器送入將要預(yù)裂的孔內(nèi)，在送管過程中，可用手?jǐn)[動(dòng)高壓膠管輔助推送高壓膠管。（5）、待高壓膠管推送到預(yù)定位置，扳動(dòng)手動(dòng)換向閥到中間位置，停止推送高壓膠管。（6）、啟動(dòng)高壓泵組防爆電機(jī)。（7）、啟動(dòng)紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；觀察校對壓力表壓力。（8）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到60MPa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（9）、操作液壓卷管器控制箱，向下扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，液壓卷管器轉(zhuǎn)筒逆向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)速閥，使高壓膠管以2m/min抽出，在抽出過程中，可手動(dòng)擺動(dòng)高壓膠管，使高壓膠管在轉(zhuǎn)筒依次排列整齊。（10）、在抽出高壓膠管過程中，仔細(xì)觀察高壓膠管上的安全標(biāo)線，待出現(xiàn)10m標(biāo)線時(shí)，將液壓卷管器控制箱中的手動(dòng)換向閥扳動(dòng)到中間位置，停止收管。（11）、逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)，使高壓管逐漸降壓至完全卸壓。（12）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（13）、向下扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，使高壓膠管從孔內(nèi)完全退出，扳動(dòng)換向閥到中間位置，取下預(yù)裂器。（14）、將高壓膠管與封孔器接頭連接，向上扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，將封孔器送入孔內(nèi)距離孔口10m處位置，將換向閥扳動(dòng)到中間位置。（15）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。（16）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到15MPa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（17）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)，持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展，運(yùn)行時(shí)間小于0.2h。預(yù)裂完成后時(shí)，逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)。（18）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（19）、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果，以及孔內(nèi)工作液的卸除情況，直到孔口泄水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型。4、停車回收（1）、確認(rèn)預(yù)裂孔內(nèi)壓力水完全卸壓，封孔器已收縮完畢的情況下，操作液壓卷管器控制箱，向下扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，收縮高壓膠管，待封孔器從孔內(nèi)退出，扳動(dòng)換向閥到中間位置，取下封孔器。（2）、關(guān)閉液壓卷管器防爆電機(jī)。（3）、將設(shè)備搬運(yùn)到下一個(gè)將要預(yù)裂的鉆孔位置，重復(fù)以上操作。（4）、設(shè)備長時(shí)間不使用時(shí)，將水箱排水閥門、不銹鋼過濾器底部排水閥門、高壓泵底部排污排水閥門打開完全打開，放空設(shè)備中水，關(guān)閉以上閥門，防止冬季溫度過低，凍壞設(shè)備。5、數(shù)據(jù)處理（1）、設(shè)備在預(yù)裂過程中的壓力可通過抗震壓力表（校對壓力表）直接查看，操作設(shè)備。預(yù)裂效果監(jiān)測也通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集壓力，在設(shè)備附近無線通訊的有效距離為10m范圍，通過數(shù)據(jù)采集器采集當(dāng)前一段觀測數(shù)據(jù)，保存。（2）、預(yù)裂時(shí)間可以通過計(jì)時(shí)裝置獲取，也可以通過壓力采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的時(shí)間來確定。6、注意事項(xiàng)（1）、煤礦用注水泵和隔爆型三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書”及相關(guān)標(biāo)志，方可下井使用。嚴(yán)禁使用沒有煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品。（2）、未經(jīng)廠家出具書面材料許可，任何人不得隨意變更安標(biāo)配套件及零（元）部件配置，安全閥出廠已調(diào)定，不許隨意調(diào)整。五、封孔施工工藝及程序（1）、在預(yù)裂結(jié)束后，將預(yù)裂器從高壓膠管上取下，再將高壓膠管與封孔器接頭連接好后，將封孔器送入孔內(nèi)距離孔口20m處位置，向上扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，將換向閥扳動(dòng)到中間位置。（2）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。（3）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，通過對封孔器加壓，壓力使封孔器膨脹，對鉆孔進(jìn)行封孔。（4）再通過對鉆內(nèi)注帶壓水，使煤層裂隙進(jìn)一步致裂。（5）觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到15MPa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（6）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)，持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展，運(yùn)行時(shí)間小于0.2h。預(yù)裂完成后時(shí)，逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)。（7）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（8）、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果，以及孔內(nèi)工作液的卸除情況，直到孔口泄水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型。六、供電1、12407回風(fēng)順槽的電源來自四采區(qū)變電所，05#移動(dòng)變電站放置南翼軌道巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，KBZ-400饋電、KBZ-200饋電放置在回風(fēng)順槽的水倉位置，鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備的電源開關(guān)QBZ-80N放置在平板車上，跟隨鉆孔位置移動(dòng)。2、KBZ-400饋電上安裝瓦斯斷電儀，報(bào)警深度≥0.5%CH4斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度＜0.5%CH4，斷電范圍：運(yùn)輸巷、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。七、施工技術(shù)要求1、加強(qiáng)測量工作，提高測量精度，鉆孔前由地測科根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)方位角度，準(zhǔn)確定位。2、打鉆時(shí)，鉆孔必須依次編號(hào)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)參數(shù)打眼，并要有詳細(xì)的原始記錄。3、在高壓預(yù)裂割煤過程中，對每個(gè)孔預(yù)裂壓力、流量、預(yù)裂量等參數(shù)做詳細(xì)記錄。4、水壓致裂預(yù)裂過程中，每孔預(yù)裂量、預(yù)裂時(shí)間、壓力、流量等參數(shù)必須詳細(xì)記錄。5、水壓致裂預(yù)裂工要有高度責(zé)任心，觀察要詳細(xì)，記錄要準(zhǔn)確齊全。加強(qiáng)預(yù)裂高壓泵的日常檢修，確保預(yù)裂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、地測科要將預(yù)裂孔位置標(biāo)清，生產(chǎn)科與通風(fēng)科負(fù)責(zé)將預(yù)裂前后粉塵含量、瓦斯含量等數(shù)據(jù)測定記錄齊全，為以后煤層預(yù)裂提供可靠的理論依據(jù)。7、鉆孔打成后，應(yīng)及時(shí)預(yù)裂，成孔擱置時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)，避免塌孔影響預(yù)裂效果。八、施工安全技術(shù)措施1、施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題處理并及時(shí)匯報(bào)。作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，必須做到不安全不生產(chǎn)。2、施工人員必須在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行施工作業(yè)，在打鉆前或打鉆期間，應(yīng)堅(jiān)持對施工地點(diǎn)附近敲幫問頂，對不安全的頂或幫，應(yīng)該加強(qiáng)支護(hù)或處理，防止出現(xiàn)煤壁片幫傷人。3、鉆機(jī)安排專人管理，按照說明書進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)，壓力油管不得在漏油、滲油下工作。4、鉆機(jī)的滲漏油液時(shí)，應(yīng)及時(shí)收集回收，上井進(jìn)行處理。5、鉆機(jī)的高壓膠管不得隨意更換，保證接頭連接可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)，出現(xiàn)傷人事故。6、鉆機(jī)的油管未全部接好不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)，孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。7、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。8、用鉆機(jī)的馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí)，必須留足卸扣長度。9、在鉆進(jìn)過程中，要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、長距離搬遷鉆機(jī)，拆下油管后，所有的接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中污染或刮傷。11、鉆機(jī)在裝車運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦，防止意外滑落。12、鉆機(jī)在起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。13、鉆機(jī)的所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放