副斜井260m處鉆場炮掘施工安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)副斜井260m處鉆場炮掘施工安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改副斜井260m處鉆場炮掘施工安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。施工安全技術(shù)措施

根據(jù)施工巷道至220m處打鉆探明300m處出現(xiàn)涌水，經(jīng)測后涌水量在12m?/h，經(jīng)按潞安五里堠籌備組研究決定對副斜井基巖段260m處，左幫開設(shè)一鉆機硐室，鉆機硐室內(nèi)開挖水倉一個，打鉆把水導(dǎo)流至水倉內(nèi)。特編制安全技術(shù)措施如下：

一、施工方案

1、施工方式

副斜井260m處鉆機硐室采用炮掘進行施工。

2、施工方法

1）、施工前，由測量人員放好控制點，待施工到鉆機硐室采用放炮進行掘進，對欠挖的地方使用人工風(fēng)鎬刷至設(shè)計尺寸。掘進完畢后要及時進行臨時支護，防止現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)意外。頂部和幫部錨桿采用頂置式風(fēng)動錨桿鉆機打眼，風(fēng)源來自井口移動壓風(fēng)機房。出矸由人工排至皮帶拉至地面卸矸槽，然后由自卸車排至礦方指定位置。

二、支護

（一）、臨時支護

1、超前臨時支護的選擇：

臨時支護采用前探梁支護：

a、適用條件：當(dāng)頂板局部失穩(wěn)或個別塊體有可能墜落以及頂板為煤層的情況下，現(xiàn)場施工時，要求在正常情況下采用前探梁護頂。

b、支護技術(shù)參數(shù)：前探梁采用22kg/m的礦用工字鋼制作，L=4m。迎頭作業(yè)時，前探梁根數(shù)至少不少于2根，大斷面3根。

2、超前臨時支護的施工工藝：

掘進完畢后找掉危矸活石，及時前移前探梁并楔緊，上好棚梁找好線，及時背上背板，且頂幫背實背牢。

3、超前臨時支護的質(zhì)量要求：

每根前探梁要用三道掛鉤鎖固，前探梁與掛鉤間用木楔楔緊，防止下滑。

（二）、支護方式

錨索：錨索選用Φ18.9×7300mm的鋼絞線，錨索間排距為1600mm×1600mm，每排3根。呈矩形布置。托盤為蝶形，規(guī)格為300×300×16mm，每根錨索使用二支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨索外露300mm。

錨桿：錨桿選用Φ20×2400mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800×800mm，托盤為蝶形，規(guī)格為150×150×10mm，每根錨桿使用一支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨桿外露50mm。

網(wǎng)片：網(wǎng)片選用Φ6.5的圓鋼焊接成網(wǎng)孔100×100mm，規(guī)格為900×1500mm；網(wǎng)片搭接為100mm。網(wǎng)片連接采用16#的鐵絲每100mm綁扎一道。

噴砼：混凝土強度為C20，噴砼厚度為150mm。

3、支護的施工工藝

鉆機硐室斷面支護

鉆機硐室斷面掘高3300mm，掘?qū)?300mm，凈高3000mm，凈寬4000mm。采用錨桿網(wǎng)+錨索+噴射混凝土的聯(lián)合支護，拱頂錨桿、錨索使用錨桿機造孔，孔徑為28㎜，孔深分別為2350mm、7000mm。墻體采用YT27風(fēng)錘造孔，孔徑為28㎜，孔深為2350㎜。眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置樹脂錨固劑，用炮棍將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風(fēng)動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進，攪拌時間為25～30秒，錨桿注到位后固定好桿體，待錨固劑凝固5分鐘后退去錨頭，緊接著進行金屬網(wǎng)支護，接茬處必須有錨桿、錨索加壓板將其上緊并緊貼巖面。

4、永久支護的質(zhì)量要求

1）、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75°，錨桿露出托盤30～50mm。

2）、錨桿錨固力：頂錨桿不低于100KN、幫錨桿錨固力不得低于70KN；頂、幫錨桿預(yù)緊力力距不小于240N/m。

3）、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔100㎜用16#雙股雙扎相連。

4）、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護錨桿進行支護，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型，使巷道整體達(dá)到設(shè)計要求。

5）、錨索安裝深度應(yīng)不小于7米，允許偏差0~+100mm，孔距允許偏差±100mm；。錨索緊貼巖面，錨固力不低于170KN。

6）、噴射混凝土強度為C20，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水28天以上。同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護工作。

三、危險因素

1、作業(yè)現(xiàn)場的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。

2、作業(yè)時地質(zhì)情況不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。

5、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。

6、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象出現(xiàn)時容易形成突水事故。

7、鉆機固定時，人員必須站在鉆機兩側(cè)。

四、打鉆前準(zhǔn)備工作

1、在鉆機進入作業(yè)地點以前，必須認(rèn)真檢查順槽附近的支護情況及頂板情況頂板懸矸及時用長桿工具挑下，并將頂接實，如有巷道變形，支護材料變質(zhì)，必須提前更換，加強支護。

2、鉆機進入作業(yè)地點前，必須要有良好的排水、供電、通風(fēng)、通訊、注漿系統(tǒng)。

3、鉆機、水泵在裝卸及運送超長、超寬、超高、超重“四超”等其他設(shè)備材料時，應(yīng)事先檢查沿途的安全設(shè)施是否齊、靈敏、可靠，如采用裝車運輸，鉆機零部件必須捆扎牢固，確保安全后方可用無軌膠輪車運輸，并嚴(yán)格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到行人不行車。

4、鉆機的拆除及組裝，必須由持證維修工負(fù)責(zé)，鉆機零部件要妥善保管，液壓油提前放入油桶，避免浪費。

5、鉆機進入作業(yè)地點安裝后，由維修工檢查鉆機的各項性能，加足液壓油、齒輪油，試運行良好后方可交付鉆機人員使用。

五、作業(yè)時間及勞動組織

1、根據(jù)礦方安排，從2011年04月18日開始在副斜井施工探放水鉆孔。

2、一臺鉆機，三班打鉆，每臺鉆機配置打鉆人員9名，并有一名專職維修工，確保安全施工。

3、每班安排跟班隊長或班組長一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。

4、其他作業(yè)人員8名，負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

六、作業(yè)工藝及要求

1、鉆機參數(shù)

采用ZDY800型全液壓坑道鉆機；配套電機功率17.5KW，電壓等級660v；供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿Φ50×1500mm；鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。

2、鉆孔參數(shù)

開孔位置位于副斜井260m鉆機硐室處開始施工探放水孔，布置1號鉆孔，距斷面凈底板1.0m，設(shè)計水平角為-22°，設(shè)計方位角垂直中線。設(shè)計單孔工程量90m，累計工程量按實際驗收合計。

3、鉆機安裝

（1）、在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。

（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。

（3）、作業(yè)前，要提前與順槽施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。

（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好，并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。

（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。

（6）、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

（7）、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。

（8）、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

（9）、用坡度規(guī)量好施工角度。

（10）、在鉆機一側(cè)搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。

（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。

（12）、把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

4、作業(yè)步驟

（1）鉆孔前的準(zhǔn)備

1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處），一般用68#抗磨油。

2）檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。

3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。

4）檢查各油管是否連接無誤。

5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。

6）將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。

7）打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機。

（2）啟動式運轉(zhuǎn)

1）接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。

2）啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。

3）使副、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)到20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。

4）油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。

5）反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。

6）試驗卡盤、加持器，開閉要靈活，動作要可靠。

7）檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致，應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等）。

8）在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時排除。

（3）鉆孔套管

鉆孔套管采用二級。

二級管：直徑108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa，水急速外涌時，及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。

（4）、鉆孔

1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進。

3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。

4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。

5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。

6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù)4）、5）、6），以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿。

7）鉆孔完成后，停下鉆機，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。

8）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘）。

9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。

11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。

（5）、鉆機操作注意事項

1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機。

2）停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留100mm以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿，否則將損壞機件后鉆桿絲扣。

5）在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

6)作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，停止打鉆，并采取措施，降低瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以下時方可恢復(fù)打鉆工作；瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，要停電撤人至安全區(qū)域，并向隊部、通風(fēng)科及有關(guān)部門匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

7）打鉆時，打鉆人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。

8）先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。

9）每次接卸一根鉆桿，要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10）嚴(yán)禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)。

11）鉆機起動后，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在鉆機的后方，以防水噴孔頂出鉆機出現(xiàn)意外；操作人員站在鉆機的兩側(cè)，其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所。

12）鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位以及其他物體接觸鉆機轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時嚴(yán)禁開鉆。

13）作業(yè)過程中，一人操作鉆機，兩人接鉆桿，一人發(fā)出指令停送水停送電，打鉆人員要動作靈敏準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)一致。

（6）、要求

1）、作業(yè)前，要提前清理好現(xiàn)場。

2）、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊（袖口扎緊），嚴(yán)防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴(yán)格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

3）、作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。

4）固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全參數(shù)的準(zhǔn)確性。

5）、打鉆作業(yè)時，三人必須密切合作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作靈敏可靠；人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停電。

6）、每一次接卸一根鉆桿，必須用銅錘，嚴(yán)禁用鐵錘；并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關(guān)，防止誤開動鉆機傷人。

7）、鉆頭送入鉆桿開始鉆進時，壓力不宜太大，應(yīng)輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

8）、采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

9)、鉆進時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔送水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

10）、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拔出。

11）、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，待返水變清為止。跟班隊長和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。

12)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

七、打鉆安全技術(shù)措施

1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場預(yù)計有瓦斯涌出，在鉆機支架的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，停止作業(yè)，并采取措施降低瓦斯?jié)舛?，達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作；瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，要停電撤人，并向隊部及通風(fēng)調(diào)度匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

3、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電器設(shè)備失爆。

4、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

5、鉆機使用660V電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，停電后，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)，最后方準(zhǔn)拆線，拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護。

6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿，并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和工程部，按指示執(zhí)行。

7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開蓋檢修。

9、鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi)，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。

10、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān)，派專人看護，防止開鉆傷人。

11、鉆進時要勻速慢進，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴(yán)禁打干眼，待孔內(nèi)回水正常后，方可繼續(xù)鉆進。

12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

13、發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。

14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時，必須立即撤出至安全地點，同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度，待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時，必須釋放水的壓力。

16、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班，待水釋放完畢后方可開工作業(yè)。

17、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當(dāng)鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時，必須停止作業(yè)，立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。

七、放炮安全技術(shù)措施

一、爆破說明書

1、打眼工具：風(fēng)錘配2.2m釬子。。

2、掏槽方式：采用楔形掏槽。

3、炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場巖石情況。

4、裝藥起爆

⑴爆破器材:煤礦安全三級許用乳化炸藥，毫秒雷管。起爆工具為FD-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黃泥封孔，填嚴(yán)封實。

⑵裝藥方式：正向裝藥。

⑶聯(lián)線方式：全部串聯(lián)。

二、頂板管理措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂（即用長柄工具去敲擊已暴露而未加管理的煤巖體，從其發(fā)出的聲音來判斷煤巖體是否松動離層的一種方法），及時挑除活煤矸。掘進工在刷幫、挖柱窩前必須進行審頂，確保無危險時方可作業(yè)。審頂時必須有專人觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、支架與煤巖必須接嚴(yán)接實。幫頂空隙小于0.3m時，用煤矸填實；大于0.3m時用廢舊坑木背緊背實。

3、嚴(yán)格控制空頂距和空頂時間，按架棚工藝架棚，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或空頂時間過長造成冒頂事故。

4、當(dāng)巷道內(nèi)出現(xiàn)冒頂時，必須先封頂，減小冒頂范圍，加固好冒頂?shù)攸c附近的支架。處理冒頂時，冒頂?shù)攸c以里人員必須撤到冒頂?shù)攸c以外，并備足材料清理好退路。

5、處理冒頂應(yīng)根據(jù)冒頂范圍、冒頂高度等情況采用以下兩種方法進行處理。

⑴冒頂高度、冒頂面積不明，且冒落煤炭邊清邊流時，采用撞楔法進行處理。即：采用釬椽板從完好的棚梁上往冒頂空間打撞楔做為臨時假頂，然后在假頂保護下架棚。

⑵對于冒頂范圍不大、冒頂高度小于1.5m，且冒頂已穩(wěn)定不再擴大時，用坑木背實。

⑶當(dāng)冒頂高度大于1.5m時，采用擱架法處理并制定專項措施。擱架前應(yīng)在安全地點用長桿工具撬掉活煤活矸，并備足材料，清理好退路，在瓦斯?jié)舛刃∮冢保サ那闆r下，派有經(jīng)驗的工人上架，有專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，人員立即撤下來。

6、處理冒頂時必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場指揮

三、放炮安全管理措施

1、井下放炮必須嚴(yán)格按照《規(guī)程》第315～343條規(guī)定執(zhí)行。

2、打眼過程中禁止用手托鉆桿，或用手扒眼口煤粉。

3、嚴(yán)格按爆破說明書的規(guī)定進行打眼裝藥，嚴(yán)禁隨意增大藥量。

4、所有不裝藥的眼孔必須用黃土充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、掘進時，必須采用全斷面一次爆破。起爆時，必須切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

6、放炮前，必須檢查巷道內(nèi)支架完好情況，掘進工作面10m范圍內(nèi)卡纜、拉桿必須上緊上牢，超前梁必須背緊，否則嚴(yán)禁放炮。

7、放炮時，所有人員必須撤到掘進工作面75m以外，并由班組長派專人警戒把口，嚴(yán)禁人員進入。

8、放炮警戒地點要設(shè)警戒崗，并掛警戒牌，放炮時班組長必須清點人數(shù)，人員撤到警戒點以外。

9、通風(fēng)隊必須保證放炮員固定在同一工作面工作。

10、放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖爆破換牌互簽字”制度。

11、爆破30min后，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即按規(guī)定要求處理。

12、放炮后架棚前的空頂區(qū)，必須按要求使用臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、因放炮變形的支架，必須由外向里逐棚扶正復(fù)位，否則不得進行掘進作業(yè)。

14、處理拒爆、殘爆時，必須遵守《規(guī)程》第342條的規(guī)定。

九、供電、供水、排水、排渣系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng)：副斜井通過接線盒與鉆機等用電設(shè)備接通。

2、機電管理：

1）各設(shè)備操作必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能持證上崗。做到“三知四會”按《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定進行操作。

2）工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行反常