電氣與給排水分項工程施工工藝與技術(shù)措施電氣與給排水工程，指根據(jù)配置、使用者生活習(xí)慣、審美觀念對供配電系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)進行綜合規(guī)劃設(shè)計、實施的工程。1、電氣安裝工程施工案及主要技術(shù)措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力等部分。電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管穿線，電纜敷設(shè)，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。電氣安裝施工順序安裝準(zhǔn)備一管路預(yù)制加工一箱盒定位一管路連接T穿帶鐵絲一掃管一帶護口一穿線一托盤安裝一電纜敷設(shè)T配電箱安裝一設(shè)備接線一照明器具安裝一系統(tǒng)調(diào)試。電氣安裝施工準(zhǔn)備專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)，并組織工人進行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細(xì)的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準(zhǔn)備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等面作詳細(xì)的解釋和交底。電氣安裝工程主要施工法和技術(shù)措施配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷涟捣缶€管焊接或綁扎應(yīng)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，防漏配。鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲;管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開整齊，管不得開長，應(yīng)采用手電鉆或液壓開器進行開，徑與管徑相吻合，禁使用電氣焊進行開。1.3.3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一，沒有線管進入的盒面上的敲落應(yīng)保證完好無損。線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和連接兩種，螺栓采用徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架，如受條件限制確需安裝在同一橋架時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允偏差在5mm以。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽接頭，安裝在任場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。管穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管。穿入管導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子截面積的 40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒。導(dǎo)線在盒、箱應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱預(yù)留長度為配電箱長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線的分色：穿入管的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，仲性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。在電氣器具安裝前進行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒導(dǎo)線分開，開關(guān)盒導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后可敷設(shè)。敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于oC時，不進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于1oomm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各5omm。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于1ocm2。配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開時，必須使用開器，禁用電、氣焊開。照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計和施工規(guī)的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允偏差不大于5mm，導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝對準(zhǔn)燈頭盒螺，將木臺固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150?200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致,高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩右極接相線，左極接中性線；單相三，右接相線，左接中性線，上接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試：施工人員熟悉圖紙，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施電氣安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：線盒安裝高度不一致、管穿線不暢、漏電等。線盒安裝高度不一致a現(xiàn)象；線盒安裝高度不一致，導(dǎo)致面板安裝完后高低不一，影響觀感質(zhì)量。b原因分析：未按土建提供的建筑標(biāo)高線進行安裝；工人安裝面板時，未對面板本身進行微調(diào)；c預(yù)防措施：在線盒安裝時，一定要根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進行安裝，可先固安好接線盒后，再進行配管，確保線盒安裝高度符合規(guī)和設(shè)計要求；另外面板在安裝時，線盒本身的固定螺有3mm左右的上下調(diào)節(jié)，職工在安裝時應(yīng)根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，直到達到設(shè)計或規(guī)要求的標(biāo)高為止。管穿線不暢a現(xiàn)象：管穿線時導(dǎo)線無法通過原預(yù)埋好的線管。b原因分析：土建或安裝專業(yè)在吊頂或固定支架時，采用電錘鉆，把隱蔽在墻體的線管打壞；安裝專業(yè)在配管時，管子的彎曲半徑過小或轉(zhuǎn)變過多，未按規(guī)設(shè)過線盒；配管管徑未按設(shè)計要求的管徑施工。c預(yù)防措施：在配管過程中，管子的彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6倍，不宜過??；當(dāng)管路長度超過以下規(guī)定時應(yīng)設(shè)過線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲;管子全長超過8m，有三個彎時；另外，土建裝飾或安裝專業(yè)在施工過程中，也有可能把線管打壞，通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時，電氣專業(yè)應(yīng)在線管隱藏部位彈好線，畫好線管的走向，防止被電錘鉆時破壞；線管的外徑應(yīng)按規(guī)或設(shè)計要求進行敷設(shè)。1.5、電氣安裝工程成品保護措施電氣設(shè)備進場時，應(yīng)把設(shè)備放在干燥無積水的地，并做好防潮措施，特別重要的設(shè)備，應(yīng)派人進行看護，防止零配件丟失。管穿線工作應(yīng)在裝飾工程墻面刷漆前進行，以防止在穿線過程中，污染裝飾墻面。燈具、面板安裝前，所有辦公用房應(yīng)上鎖，防止安裝完后有丟失現(xiàn)象發(fā)生。配電箱、母線槽在安裝前，應(yīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)已不漏水，防止配電箱元件受潮影響絕緣電阻，影響日后送電安全。電纜在敷設(shè)時，不允在地面上拖拉，防止電纜表面絕緣層破損影響絕緣電阻。敷設(shè)完畢后，應(yīng)派專人進行看護，防止電纜丟失。電氣施工人員，在施工過程中禁隨意剔打砌體結(jié)構(gòu)，確需剔打時應(yīng)采用切割機開槽后進行，以保護好砌體結(jié)構(gòu)。燈具安裝時，作業(yè)人員應(yīng)戴好手套，防止手指上污物影響吊頂面上油漆。吊頂面上的燈具洞，應(yīng)與裝飾作業(yè)人員配合好，應(yīng)按廠家提供的燈具大小進行開，防止開過大，影響吊頂美觀。配電房設(shè)備安裝完成后，應(yīng)及時把配電房門上鎖，防止設(shè)備上元件丟失；同時，應(yīng)派人進行值班進行看護，做好防盜工作。2、給排水工程施工案及主要技術(shù)措施施工前期準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計者的意圖，結(jié)合水、電、通風(fēng)與空調(diào)及相關(guān)的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風(fēng)專業(yè)相結(jié)合、相對照。了解水、電及通風(fēng)各專業(yè)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對總包單位已留洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受洞預(yù)留的影響。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。根據(jù)材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進度。勞動力組織和準(zhǔn)備建立工程項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認(rèn)真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。根據(jù)各施工階段中各分項工程的工程量，并結(jié)合施工圖預(yù)算中用工情況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進度對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。機具的準(zhǔn)備根據(jù)采用的施工案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。2、給排水安裝工程施工案及主要技術(shù)措施給排水安裝工程施工順序2.1.1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管f干管f支管f試壓f油漆f保溫f與設(shè)備連接。2.1.2給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收f放線f設(shè)備拖運吊裝f設(shè)備就位f設(shè)備校正f清洗f裝配f單機試車。給排水安裝施工前準(zhǔn)備資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。3、排水管道安裝的施工法和技術(shù)措施工藝流程安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f卡件固定f封堵洞口f閉水試驗f通水試驗f通球試驗f竣工驗收。排水立管的安裝按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位 ,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10?20mm，并順?biāo)飨虬惭b；立管上支架高度為1.5?1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵密。UPVC塑料立管的垂直度允偏差為：每1米允偏差3mm，全長5米以上允偏差為不大于15mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。排水支管的安裝按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵密，防止雜物掉入管。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求，通常為2.6%。排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。3.5、給排水安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施給排水安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：管道螺紋接處口滲漏、排水管道堵塞、地漏排水不暢等三種現(xiàn)象。管道螺紋滲漏a現(xiàn)象；管道絲口連接處滲漏，影響管道使用。b原因分析：螺紋加工時不符合規(guī)定，斷絲或缺絲的總數(shù)已超過規(guī)規(guī)定；螺紋連接時，擰緊程度不合適；填料纏繞向不正確；管道安裝后，沒有認(rèn)真進行水壓試驗c預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2?3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2?3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達到連接密；安裝完畢要格按施工及驗收規(guī)的要求，進行密性和強度水壓試驗；經(jīng)試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。排水管道堵塞a現(xiàn)象:排水管道堵塞,造成排水不暢。b原因分析:排水管道在施工過程中，未及時對管道上臨時甩口進行封堵，致使有雜物掉入管；排水管道管徑未按設(shè)計要求施工或變徑過早，使管道流量變小；排水管道未進行通水、通球試驗；排水管倒坡。c預(yù)防措施:排水管道在施工過程中的臨時甩口需進行臨時封堵， 并保證封堵密，防止雜物進入管道；管道直徑應(yīng)格按設(shè)計要求進行施工，禁變徑過早，造成管道流量變小，容易造成管道堵塞；同時也應(yīng)保證排水管道坡度坡向立管或檢查井，標(biāo)準(zhǔn)坡度為DN50=0.、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.、專業(yè)資料DN200=0.008，在施工過程中坡度不宜過小。排水管道在竣工驗收前，必須做通水和通球試驗，把排水管道的雜物沖洗干凈，防止管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。地漏排水不暢a現(xiàn)象:地漏排水不暢，造在地面積水。b原因分析:排水支管堵塞；地漏水封有雜物；地面磚在施工過程中產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象；地漏安裝高度高于地面。c預(yù)防措施:安裝地漏前，應(yīng)對排水支管進行通水試驗，保證管道暢通后，可進行地漏；地漏安裝標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建提供的建