互換性與技術(shù)測(cè)量考試復(fù)習(xí)題及答案選擇題.公差帶相對(duì)于零線的位置反映了配合的0(A)A、松緊程度B、精確程度 C、松緊變化的程度.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了0(A)A、配合精度B、配合的松緊程 C、配合的性質(zhì).配合公差帶相對(duì)于零線的位置取決于的大小。(A)A、極限間隙或極限過盈 B、極限間隙C、極限過盈.基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。(A)A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、實(shí)際偏差的.在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí)，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計(jì)算值的。(A)A、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值 B、所有尺寸的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值 D、首尾兩個(gè)尺寸的算術(shù)平均值.設(shè)置基本偏差的目的是將加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。(A)A、公差帶相對(duì)于零線的位置 B、公差帶的大小C、各種配合.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對(duì)配合的種類，基準(zhǔn)制和公差等級(jí)進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是:(A)的順序應(yīng)該是:(A)A、A、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類B、配合種類、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)C、C、公差等級(jí)、基準(zhǔn)制、配合種類D、公差等級(jí)、配合種類、基準(zhǔn)制°(C)°(C)B、公差單位數(shù)的大小D、基本偏差值的大小)B、基本尺寸和基本偏差

D、基本偏差和配合性質(zhì).比較不同尺寸的精度，取決于A、公差值的大小C、公差等級(jí)系數(shù)的大小.標(biāo)準(zhǔn)公差值與有關(guān)。(AA、基本尺寸和公差等級(jí)C、公差等級(jí)和配合性質(zhì).基本偏差代號(hào)為P(P)的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成0(A)A、過渡或過盈配合B、過渡配合C、過盈配合 D、間隙配合.從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是0(B)A、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸.從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是0(D)A、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸.比較相同尺寸的精度，取決于0（B）A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、基本偏差值的大小.跳動(dòng)公差是以來定義的形位公差項(xiàng)目。（C）A、軸線B、圓柱C、測(cè)量D、端面.若某平面的平面度誤差為0.05mm,則其誤差一定不大于0.05mm。（D）人、平行度B、位置度C、對(duì)稱度D、直線度.同軸度公差屬于。（B）A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動(dòng)公差.公差的公差帶形狀是唯一的。（B）A、直線度 B、同軸度 C、垂直度 口、平行度.端面全跳動(dòng)的公差帶與平面對(duì)軸線的公差帶相同。（B）A、對(duì)稱度 B、垂直度 。、平行度 D、傾斜度.公差的公差帶方向是根據(jù)項(xiàng)目的特征由基準(zhǔn)決定的。（C）A、形狀B、尺寸C、位置D、未注.某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為0.1mm,則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為。（B）A、0.1mm B、0.05mmC、0.2mm D、00.1mm.若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm,則其誤差必不大于0.08mm。（A）人、平面度B、對(duì)稱度C、垂直度D、位置度.位置誤差按其特征分為類誤差。（A）人、三B、五 。、二D、四.形狀誤差一般說來位置公差。（B）A、大于B、小于C、等于.一般說來，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素要比被測(cè)要素的精度。（B）人、低B、高C、相同12.對(duì)于同一被測(cè)要素，位置誤差包含被測(cè)要素的誤差。（A）A、形狀B、幾何C、尺寸D、粗糙度.在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，其公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)。（D）A、垂直度B、位置度C、傾斜度口、平面度.在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量__。（D）A、垂直度B、平行度C、位置度D、同軸度.用徑向全跳動(dòng)測(cè)量 時(shí)，若跳動(dòng)不超差則其誤差也不會(huì)超差。（D）人、平面度B、直線度C、圓度D、圓柱度.標(biāo)注時(shí)，被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時(shí)要帶方框。（B）人、平行度B、傾斜度C、垂直度D、同軸度.用徑向全跳動(dòng)測(cè)量 時(shí)，若跳動(dòng)不超差則其誤差也不會(huì)超差。（D）人、平面度B、直線度C、圓度D、圓柱度.在三基面體系中，對(duì)于板類零件應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。（C）A、輔助基準(zhǔn) B、第二基準(zhǔn)C、第一基準(zhǔn) 口、第三基準(zhǔn).當(dāng)圖樣上被測(cè)要素沒有標(biāo)注位置公差時(shí)，要按未注公差處理，此時(shí)尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守。（D）A、公差原則 B、包容原則C、最大實(shí)體原則 D、獨(dú)立原則.跳動(dòng)公差通常不能采用。（C）A、獨(dú)立原則 B、公差原則C、相關(guān)原則 D、特殊原則.對(duì)于同一被測(cè)要素，位置誤差包含被測(cè)要素的誤差。（A）A、形狀B、幾何C、尺寸D、粗糙度.在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，其公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)。（D）A、垂直度B、位置度C、傾斜度口、平面度.在選擇形位公差的公差等級(jí)時(shí)，通常采用法。（D）A、計(jì)算B、試驗(yàn)C、分析D、類比.形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定的未注公差，它可以由該要素的尺寸公差來控制其形狀和位置精度。（A）A、圓度B、直線度。、平面度D、對(duì)稱度.基本評(píng)定參數(shù)是依照來測(cè)定工件表面粗糙度的。（B）A、波距B、波高C、波度D、波紋.表面粗糙度是指。（A）A、表面微觀的幾何形狀誤差 B、表面波紋度C、表面宏觀的幾何形狀誤差 D、表面形狀誤差.對(duì)于端面全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。（BCE）A.屬于形狀公差B.屬于位置公差C.屬于跳動(dòng)公差 D.與平行度控制效果相同。E.與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶形狀相同。.Ra值的常用范圍是。（C）A.0.100--25pm B.0.012--100pmC、0.025--6.3rm.屬于形狀公差的有。（AB）A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.圓跳動(dòng)E.平行度.屬于位置公差的有。（ACD）A.平行度B.平面度C.端面全跳動(dòng) D.傾斜度E.圓度.圓柱度公差可以同時(shí)控制0（AB）A.圓度B.素線直線度 C.徑向全跳動(dòng) D.同軸度E.軸線對(duì)端面的垂直度44.下列論述正確的有。（BC）A.給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“①” B.空間中，點(diǎn)位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“球①”C.任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“①"D.標(biāo)注斜向圓跳動(dòng)時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直E.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。45.對(duì)于徑向全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有0（BC）A.屬于形狀公差 B.屬于位置公差C.屬于跳動(dòng)公差 D.與同軸度公差帶形狀相同E.當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不超差時(shí)，圓柱度誤差肯定也不超差46.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有0（BD）A.同軸度 B.徑向全跳動(dòng)C.任意方向直線度 D.圓柱度E.任意方向垂直度47.形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有0（CDE）A.徑向全跳動(dòng)B.端面全跳動(dòng) C.同軸度D.任意方向線位置度E.任意方向線對(duì)線的平行度。48.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有°（ACE）A.平面度B.任意方向的線的直線度C.給定一個(gè)方向的線的傾斜度D.任意方向的線的位置度。E.面對(duì)面的平行度。.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平健的鍵寬尺寸b規(guī)定有公差帶。（A）A、一種B、二種。、三種.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變公差帶的位置來獲得。（A）A、軸槽和輪轂槽寬度 B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度.平鍵的是配合尺寸。（A）A、鍵寬和槽寬 B、鍵高和槽深 C、鍵長(zhǎng)和槽長(zhǎng).當(dāng)基本要求是保證足夠的強(qiáng)度和傳遞較大的扭矩，而對(duì)定心精度要求不高時(shí)，宜采用（A）A、鍵寬定心 B、外徑定心 C、內(nèi)徑定心.在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是。（D）A、鍵寬B、鍵長(zhǎng)C、鍵高D、鍵寬和槽寬.在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是配合。（B）A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制.在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是配合。（B）

A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制.花鍵軸存在位置誤差時(shí)，使得花鍵軸。（A）A、輪廓尺寸增大，配合變緊 B、輪廓尺寸減小，配合變松C、尺寸不變，配合無影響 D、配合時(shí)變松.花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為。（A）A、基孔制B、基軸制C、混合制.當(dāng)花鍵孔存在位置誤差時(shí)，使得花鍵孔。（B）A、輪廓尺寸增大，配合變松 B、輪廓尺寸減小，配合變緊C、尺寸不變，配合無影響.對(duì)軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械和起重機(jī)械等低速傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)精度要求較高的為A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性 B、載荷在齒面上分布的均勻性C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 D、傳遞側(cè)隙的合理性.對(duì)高速傳動(dòng)齒輪（如汽車、拖拉機(jī)等）減速器中齒輪精度要求較高的為A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 B、載荷在齒面上分布的均勻性C、C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性.對(duì)軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械和起重機(jī)械等低速傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)精度要求較高的為A、A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性C、C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性.對(duì)高速傳動(dòng)齒輪（如汽車、拖拉機(jī)等）減速器中齒輪精度要求較高的為A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 B、載荷在齒面上分布的均勻性C、C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性.對(duì)精密機(jī)床的分度齒輪及儀器的讀數(shù)齒輪主要控制的傳動(dòng)精度為測(cè)量齒圈徑向跳動(dòng)誤差，主要用以評(píng)定由齒輪。（A）A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 B、載荷在齒面上分布的均勻性C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 D、傳遞側(cè)隙的合理性.測(cè)量齒輪累積誤差，可以評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的。（A）A、幾何偏心所引起的誤差 B、運(yùn)動(dòng)偏心所引起的誤差C、由幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心綜合作用引起的誤差.切向綜合誤差的產(chǎn)生原因是。公法線長(zhǎng)度變動(dòng)根據(jù)齒輪精度要求，工藝規(guī)定，可用公法線指示卡規(guī)測(cè)量，則該齒輪精度為。（D）A、準(zhǔn)確性B、平穩(wěn)性C、側(cè)隙的合理性 D、承載的均勻性.公法線長(zhǎng)度變動(dòng)根據(jù)齒輪精度要求，工藝規(guī)定，可用公法線指示卡規(guī)測(cè)量，則該齒輪精度為。 （B）A、一般精度 B、較高精度C、較低精度.公法線長(zhǎng)度變動(dòng)和公法線平均長(zhǎng)度偏差兩項(xiàng)指標(biāo)其性質(zhì)。（C）A、完全相同 B、近似相同C、完全不同.下列公差帶形狀相同的有。（ABDE）A.軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度。 B.徑向圓跳動(dòng)與圓度。C.同軸度與徑向全跳動(dòng)。 D.軸線對(duì)面的垂直度與軸線對(duì)面的傾斜度。 E.軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度.某軸①100-0.015mmE則。（ADE）A.被測(cè)要素遵守MMC邊界B.被測(cè)要素遵守MMVC邊界C.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為①10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0.015mmD.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為①9.985mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0.015mmE.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最小實(shí)體尺寸.被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)。（BCD）A.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)E B.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)①0MC.實(shí)際被測(cè)要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許的形位誤差為零D.被測(cè)要素遵守的最大實(shí)體實(shí)效邊界等于最大實(shí)體邊界 E.被測(cè)要素遵守的是最小實(shí)體實(shí)效邊界14.下列論述正確的有o（ABC）A.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=Dmax一形位公差 B.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸一形位公差.C.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=dmax十形位公差 D.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸十形位誤差E.最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸15.某孔①10+0.0150mmE則°（AC）A.被測(cè)要素遵守MMC邊界B.被測(cè)要素遵守MMVC邊界C.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為①10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0.015mmD.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為①10.01mm時(shí)，允許形狀誤差可達(dá)0.01mmE.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小實(shí)體尺寸試根據(jù)圖示的四個(gè)圖樣的標(biāo)注,填寫尺寸公差和形位公差.+的§&3) (h) L：) 5)題表4.1圖號(hào)最大實(shí)體尺寸/mm最小實(shí)體尺寸/mm采用的公差原則理想邊界名稱及邊界尺寸/nunMMC時(shí)的形位公差值/mmLMC時(shí)的形位公差值/mm允許的最大形位誤差值/mma①40①39,975①40.01①0.01e0.035e0.035b。40 D40.039①40①0e0.039e0.039c①40①39,961①40①0e0.015e0.015d-^.30 ①30033e30083e0.083e0.05e0.083四、綜合題1.改正圖1中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。-0Q.O4.II0Q.O5TB?T0O.O3A圖-12.改正圖2中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。/即繪白

圖-2改正圖3中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。3.圖33.圖45.改正圖5中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。圖56圖45.改正圖5中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。圖56.改正圖6中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。圖6一◎口。4A.改正圖7中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。一回口『朝.堿圖6一◎口。4A.改正圖7中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。一回口『朝.堿1 圖7.改正圖8中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案互換性與技術(shù)測(cè)量考試復(fù)習(xí)題及答案填空1、允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量稱為（公差）2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。3、配合的選用方法有（計(jì)算法）（實(shí)驗(yàn)法）（類比法）.4、公差類型有 （尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。5、向心滾動(dòng)軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）（E）（G）五等級(jí)，其中（B）級(jí)最高，（G）級(jí)最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、光滑極限量規(guī)簡(jiǎn)稱為（量規(guī)），它是檢驗(yàn)（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗(yàn)工具。8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。9、用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。10、按照構(gòu)造上的特征，通用計(jì)量器具可分為（游標(biāo)量具），（微動(dòng)螺旋副量具），（機(jī)械量具），（光學(xué)量具），（氣動(dòng)量具），（電動(dòng)量?jī)x。）11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。12、國(guó)際單位制中長(zhǎng)度的基本單位為（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對(duì)稱度），（位置度），（圓跳動(dòng)），（全跳動(dòng)）。 14、在實(shí)際測(cè)量中，常用（相對(duì)）真值代替被測(cè)量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對(duì)千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對(duì)）真值。15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動(dòng)）螺紋和（密封）螺紋。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個(gè)高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù)17、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點(diǎn)高度Rz）（輪廓最大高度Ry）,（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,（輪廓的單峰平均間距S），（支撐長(zhǎng)度率Tp）18、當(dāng)通用量?jī)x直接測(cè)量角度工件時(shí)，如果角度精度要求不高時(shí)，常用（萬能量角器）測(cè)量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測(cè)角儀）測(cè)量。19、表面粗糙度檢測(cè)方法有：（用光切粗糙度樣塊比較一一比較法）（用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量一一針描法）（用光切顯微鏡測(cè)量一一光切法）（用干涉顯微鏡測(cè)量一一干涉法）。20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。21、平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。22、角度和錐度的檢測(cè)方法有（用定值基準(zhǔn)量具比較）（用通用量?jī)x直接測(cè)量）和（用通用10量具間接測(cè)量）23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。二名詞解釋.基本尺寸：（設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸）.實(shí)際尺寸：（通過測(cè)量得到的尺寸）.尺寸公差：（允許尺寸的變動(dòng)量）.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個(gè)極端）.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）.分度值：計(jì)量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測(cè)量的數(shù)值）10.綜合測(cè)量：（同時(shí)測(cè)量零件上的幾個(gè)有關(guān)參數(shù)，從而綜合評(píng)定零件是否合格）11.單項(xiàng)測(cè)量：（個(gè)別地彼此沒有聯(lián)系地測(cè)量零件的單項(xiàng)被測(cè)量） 12.接觸測(cè)量：（儀器的測(cè)量頭與測(cè)量零件的表面直接接觸的測(cè)量）.非接觸測(cè)量：（儀器的測(cè)量頭與被測(cè)零件表面不接觸的測(cè)量。）14.形狀誤差：（單一被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。）15.定位誤差：（被測(cè)實(shí)際要素對(duì)具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量。）.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。 18.錐度C：是指兩個(gè)垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。.孔的作用尺寸：（指在配合的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸）。 軸的作用尺寸：（指在配合的全長(zhǎng)上，與實(shí)際軸外接的最大理想軸的尺寸）.測(cè)量誤差：（是指測(cè)得值與被測(cè)量的真值之間的差異）。 21.測(cè)量范圍：（計(jì)量器具所能測(cè)出被測(cè)量的最大與最小值）11簡(jiǎn)答題1、選定公差等級(jí)的基本原則是什么？答：在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好2、基準(zhǔn)制的選用原則是什么？答：主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟(jì)效益比較好3、那些情況下，采用基軸制？答：以下情況下，采用基軸制1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動(dòng)軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時(shí)4、在機(jī)械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？ 答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動(dòng)，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度對(duì)零件的使用性有什么影響？ 答：它對(duì)零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強(qiáng)度、密封性及外觀都有影響。6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？答：總的原則是