鋰電池生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)書Highqualitymanuscriptsaredownload正極材料烘烤作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查高溫烘箱運轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。預(yù)備好并清潔吹干不銹鋼盛料器具。依據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極粘合劑PVDF及正極導(dǎo)電劑材料用量。二．作業(yè)過程：溫度設(shè)置：正極粘合劑PVDF烘烤溫度設(shè)定100℃；正極導(dǎo)電劑烘烤溫度設(shè)定200℃?！踩繙囟葏?shù)以烘箱內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)〕；稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上,把要盛料的干凈不銹鋼盆放在電子秤上,QC日材料用量將所需PVDF及正極導(dǎo)電劑用勺子分別參加不同的不銹鋼盆中稱量。烘烤：將稱重好的PVDF及正極導(dǎo)電劑粉分別放入高溫烘箱中烘烤，當(dāng)高溫烘箱溫度到達設(shè)定溫度時，開頭計時，PVDF1001200℃2∽4h2-3高溫手套將不銹鋼盆取出。將烤完的材料進展稱重、標(biāo)示并記錄，然后將PVDF轉(zhuǎn)入正極配膠工序，正極導(dǎo)電劑轉(zhuǎn)入球磨工序。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項：正極粘合劑PVDF烘烤溫度不得超過90℃，溫度過高會導(dǎo)致PVDF熔化。．正極粘合劑PVDF及正極導(dǎo)電劑簡潔吸潮，烘干后應(yīng)在烘箱中關(guān)門自然冷卻至40~50℃時戴高溫手套將不銹鋼盆取出?？竞玫牟牧衔礈?zhǔn)時用時，保存在烤箱中45℃保存。所烘烤的材料比較輕，取料時輕拿輕放。高溫作業(yè)，留意安全。簽名&日期

正極材料烘烤作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0001正極真空配膠作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，是否漏氣,檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。預(yù)備好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干凈枯燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網(wǎng)。依據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極粘合劑PVDF及溶劑NMP用量。二．作業(yè)過程：稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上,按“歸零”鍵或“去皮”鍵進展歸零,看顯示屏顯示“0.000QCNMP上的氣閥,使NMP流入空桶中,觀看電子稱上顯示數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)小于0.1KG左右時停,關(guān)掉氣閥,使氣閥管內(nèi)剩余的NMP流入桶內(nèi),直到符合核算重量后,抬下來放置地PVDF輕輕的舀到空桶中,直到符合核算重量。攪拌：將稱好的NMP兩人抬起倒入真空攪拌桶內(nèi),再用勺子將PVDF內(nèi),加完用勺子將PVDF和NMP輕輕攪拌,使PVDF與NMP相融成一團,將真空攪拌機的蓋合上,翻開公轉(zhuǎn)5±1轉(zhuǎn)/分,自轉(zhuǎn)10±1轉(zhuǎn)/分進展稍微攪拌,攪拌完進展抽真空,真空抽到－~－時,調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/分,自轉(zhuǎn)25±1轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r間≥4小時，攪拌過程中真空攪拌桶夾層桶壁通自來水進展冷卻。攪拌過程做好記錄。攪拌1小時后,放氣升起合蓋,用硅膠片將沒有攪散的PVDF刮到NMP中,再合上蓋抽真空連續(xù)攪拌。并作好始末時間速度記錄。將配制好的PVDF膠標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極配料工序。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項：三．留意事項：正極粘合劑PVDF膠溫度不能過高，攪拌過程中應(yīng)留意冷卻。生產(chǎn)過程中，常常觀看漿料是否攪拌均勻，假設(shè)有干料，用刮刀刮下。由于NMPNMP不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。PVDF突發(fā)狀況，應(yīng)將PVDF膠抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過2天。簽名&日期起草審核正極真空配膠作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)文件編號版本發(fā)行/期分頁/總頁JKW-SOP-0002正極粉球磨作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查球磨機能否正常運行,球磨機內(nèi)是否有雜質(zhì),電子稱能否歸“零”,假設(shè)不能,準(zhǔn)時向上級反映。預(yù)備好要球磨的正極材料及鋼珠和干凈枯燥的空桶、勺子、勞保用品。依據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極活性材料〔錳酸鋰、三元材料、鈷酸鋰〕、正極導(dǎo)電劑用量。二．作業(yè)過程：稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上,按“歸零”鍵或“去皮”鍵進展歸零,看顯示屏顯示“0.000”時,在QC監(jiān)視下稱重,按當(dāng)日材料的用量將所需物料用勺子參加盛料桶中稱量,一般40L101560L2035100L4050加料:將球磨機加料口旋轉(zhuǎn)至上方后固定球磨機，用扳手翻開球磨機的蓋子,分別將稱好重量盛好材料的桶靠近球磨機口，用勺子先將鋼珠參加球磨機內(nèi)，再參加30%左右的正極活性材料及全部導(dǎo)電劑干粉，鋼球重量是材料重量的1/2—2/3，2/3球磨:料加好后,合好蓋子并用扳手鎖緊,啟動開關(guān),開頭球磨〔100L球磨機,啟動45-60〕，并記錄好始末時間及參數(shù)，球磨時間為2出料：球磨時間到后，關(guān)掉開關(guān)，用扳手將蓋子翻開，放一個空桶在出料口，把20料落入空桶內(nèi)?？隙ㄒ獙⑶蚰C內(nèi)混好的干粉刮干凈。將料標(biāo)示好轉(zhuǎn)入正極配料工序，并做好記錄。生產(chǎn)完后，清掃衛(wèi)生，將球磨機擦拭干凈，在軸承處參加潤滑油。將所用桶、勺子擦試干凈擺放好。三．留意事項:1．稱重前必需按工藝配比計算出各材料用量，經(jīng)車間主任確認(rèn)后才能實施。稱重時必需有工序QC在場復(fù)核稱取材料數(shù)量。不準(zhǔn)將水帶到作業(yè)現(xiàn)場,混〔配〕好的料必需密封好，作好防潮工作。時間確認(rèn)上，只能大于，不能小于，大于不能超過半小時。簽名&日期

正極粉球磨作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0003正極真空配料作業(yè)指導(dǎo)書正極真空配料作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，是否漏氣,檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。預(yù)備好配料所用的球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF干凈枯燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網(wǎng)。依據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合PVDF二．作業(yè)過程：稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上,按“歸零”鍵或“去皮”鍵進展歸零,看顯示屏顯示“0.000”時,在QC監(jiān)視下，稱重配好的正極粘合劑PVDF膠，直到符合核算重量后,抬下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零,用勺子把球磨好的干粉輕輕的舀到空桶中,直到符合核算重量。攪拌：將稱好的正極粘合劑PVDF子將球磨好的干粉緩緩參加桶內(nèi),加完用勺子將干粉和PVDF膠輕輕攪拌,使干粉與膠液相融成一團,將真空攪拌機的蓋合上,翻開公轉(zhuǎn)5±1轉(zhuǎn)/分,自轉(zhuǎn)10±1轉(zhuǎn)/分進展稍微攪拌5~－時,調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/分,自轉(zhuǎn)25±1轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r間≥1小時。之后翻開攪拌機蓋用勺子將稱好重的正極活性材料干粉緩緩參加桶內(nèi),加完用勺子輕輕攪拌,使干粉與膠液相融5±1/10±1/分進展輕微攪拌10分鐘左右，攪拌完進展抽真空，真空抽到－~－時,調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/25±1/分?jǐn)嚢钑r間≥4水進展冷卻。攪拌過程做好記錄。攪拌1小時后,放氣升起合蓋,用硅膠片將沒有攪散的干粉刮到漿料中,再合上蓋抽真空連續(xù)攪拌。并作好始末時間速度記錄。150～200干凈枯燥的不銹鋼桶上,在真空攪拌桶和不銹鋼桶之間放一塊干凈枯燥的廢鋁箔片,用勺子將漿料舀起輕輕倒入篩網(wǎng)中,依次緩緩舀漿料過篩,假設(shè)漿料過篩速度較慢,用勺子輕輕拔動篩網(wǎng),使?jié){料較快過篩。過完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過篩,并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。將配制好的正極漿料標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極涂布工序。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項：1．正極漿料溫度不能過高，攪拌過程中應(yīng)留意冷卻。生產(chǎn)過程中，常常觀看漿料是否攪拌均勻，假設(shè)有干料，用刮刀刮下。由于NMPNMP不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。正極漿料不能長時間保存，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)定額進展配制。假設(shè)生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)狀況，應(yīng)將正極漿料抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過2簽名&日期 正極真空配料作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號 JKW-SOP-0004起草起草批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁正極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查拉漿機、烘箱、風(fēng)機、抽風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表〔百分表〕讀數(shù)是否準(zhǔn)確，清潔拉漿機料槽、刀口、滾軸、槽道等，預(yù)備作業(yè)時需用的塞尺、玻璃棒〔不銹鋼棒〕、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度〔靠近刀口為第一段、其次為其次段、第三段、第四段、第五段〕，第一段：120±5℃，其次、三、四段：130±5℃，第五段：：120±5℃〔全部溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)〕；固定紙筒、接引帶：將鋁箔卷套到機頭氣脹軸上的適當(dāng)位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上，用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把鋁箔沿著相應(yīng)的導(dǎo)向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱始終拉到拉漿機頭部，用膠紙將鋁箔和引帶接住固定；二．作業(yè)過程：1．當(dāng)烘箱溫度到達設(shè)定溫度時，往料槽中參加正極漿料，依據(jù)理論值和閱歷值設(shè)定百分表讀數(shù)，進展試?yán)?，直到極片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開頭拉漿時，依據(jù)閱歷值設(shè)定鋁箔走速，一般以箔體在第四段剛好枯燥為箔體最正確走速；調(diào)整張力掌握和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適當(dāng)，單面拉漿完畢后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度設(shè)定和拉單面時溫度設(shè)定全都，鋁箔走速以極片在第四段烘箱時剛好枯燥為準(zhǔn)；〔不同型號的極片因厚度不同，鋁箔走速應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整〕單雙面涂布完成整卷收卷后，應(yīng)作好標(biāo)識，如型號、標(biāo)稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜將極片密封包裹起來；作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項:1．鋁箔的寬度厚度應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后，才可開頭進展試?yán)?，拉漿時，應(yīng)作好首件三檢，極片兩邊厚度必需全都，敷料量必需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，手感無脫料現(xiàn)象，裁片、試壓片一切狀況正常，方可正式拉漿；〔敷料量為工藝標(biāo)準(zhǔn)，厚度為參考對象〕。停機或斷帶時，應(yīng)準(zhǔn)時翻開烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開關(guān)，重接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿正常后，關(guān)閉箱門并翻開發(fā)熱管開關(guān)；箔卷放置、收帶位置等要留意平行且置中，以防極片打折；拉漿過程中，每隔10min左右必需測量極片兩邊的厚度，假設(shè)有波動，應(yīng)快速調(diào)整，并做好相應(yīng)標(biāo)識，必要時應(yīng)停機調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；作業(yè)過程中，使用刀表時，用力要適當(dāng)，使用氣脹軸時，應(yīng)輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，不行用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴(yán)禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；拉漿過程中，應(yīng)常常用玻璃棒〔或不銹鋼棒〕攪動料槽，防范顆粒沉底，如有顆粒卡住刀口，應(yīng)快速用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開刀口位，并常常用碎布擦除全部導(dǎo)向輪上粘附的漿料；風(fēng)機、抽風(fēng)設(shè)備等方面的開關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不行隨便調(diào)整，如設(shè)備消滅問題，準(zhǔn)時通知設(shè)備部相關(guān)人員進展處理；烘箱溫度嚴(yán)禁超出145℃，否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應(yīng)常常檢查烘箱內(nèi)溫度，如消滅某段溫度超過145℃，先把此段的烘箱門翻開，并下調(diào)該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關(guān)上；高溫作業(yè)，留意安全。簽名&日期 文件編號 起草 版本審核 正極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)行/生效日期批準(zhǔn) 分頁/總頁負(fù)極配膠作業(yè)指導(dǎo)書負(fù)極配膠作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查食品攪拌機能否正常運行,有無漏油，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確，電子稱能否歸“零”,假設(shè)不能，準(zhǔn)時向上級反映。CMC、去離子水、不銹鋼空桶、不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網(wǎng)、勞保用品。依據(jù)生產(chǎn)打算、物料清單及配方工藝標(biāo)準(zhǔn)核算好當(dāng)天的用量。二．作業(yè)過程：稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上 ,按“歸零”鍵或“去皮”鍵進展歸零,看顯示屏顯示“0.000”時,在QC監(jiān)視下稱重,用塑料勺將去離子水參加到不銹鋼空桶中,觀看電子稱上顯示數(shù)據(jù)，直到符合核算重量后,抬下來放置地上。再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零,用不銹鋼勺把CMC干粉輕輕的舀到盆中,直到符合核算重量。攪拌：將裝有稱好的去離子水的不銹鋼桶兩人抬起放到高速攪拌機上固定好，再用勺子將稱好的CMC干粉緩緩參加桶內(nèi)，加完用勺子將CMCCMC與水融成一團，然后將開啟高速攪拌機攪拌，攪拌時間≥2小時。攪拌15分鐘左右后，用硅膠片將沒有攪散的CMC刮到水中，再連續(xù)攪拌。攪拌2小時后，CMC2415~25℃48CMC液變質(zhì)發(fā)酵，失去粘性。作好始末時間記錄。將配制好的CMC膠標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負(fù)極配料工序。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項：生產(chǎn)過程中，常常觀看負(fù)極CMC膠是否攪拌均勻，假設(shè)有干料，用刮刀刮下。不能將油、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。CMCCMC膠抽真空并冷卻至常溫保存，常溫下保存期不超過2天。簽名&日期

負(fù)極配膠作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0006負(fù)極配料作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查食品攪拌機、膠體磨能否正常運行,有無漏油，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確，電子稱能否歸“零”,假設(shè)不能，準(zhǔn)時向上級反映。預(yù)備好配料所用的石墨干粉、CMCSBR勺、不銹鋼盆、篩網(wǎng)、勞保用品。依據(jù)生產(chǎn)打算、物料清單及配方工藝標(biāo)準(zhǔn)核算好當(dāng)日石墨干粉、CMC膠液、SBR膠的用量。二．作業(yè)過程：1．稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上,按“歸零”鍵或“去皮”鍵進展歸零,看顯示屏顯示“0.000”時,在QC監(jiān)視下，稱重配CMC膠，直到符合核算重量后,抬下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零,用勺子把石墨干粉輕輕的舀到空桶中,直到符合核算重量。最終再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零，用勺子把SBR膠倒入空盆中,直到符合核算重量。攪拌：將稱好的負(fù)極CMC膠攪拌桶放在食品攪拌機上固定好，再用勺子將石墨干粉緩緩參加桶內(nèi),加完用勺子將干粉和CMC團，然后將食品攪拌機打到1檔攪拌30分鐘，之后調(diào)到3檔攪拌，攪拌時間≥小時。攪拌1小時后，用硅膠片將沒有攪散的石墨刮到漿料中，再連續(xù)攪拌。之SBR3~1記錄。過膠體磨、篩料：把攪好的負(fù)極漿料放在膠體磨料斗旁邊，將接料的干凈枯燥的不銹鋼桶放在膠體磨出料口下邊，并將80～120目的不銹鋼篩網(wǎng)放在不銹鋼桶上，在攪拌桶和膠體磨料斗之間放一塊干凈枯燥的廢鋁箔片,用勺子將漿料舀起不斷參加膠體磨料斗中，啟動膠體磨開關(guān)，讓漿料緩緩從出料口流入不銹鋼篩網(wǎng)中過篩，最終流入料桶中。依次緩緩舀漿料過膠體磨、過篩，假設(shè)漿料過篩速度較慢,用勺子輕輕拔動篩網(wǎng),使?jié){料較快過篩。用硅膠片將桶內(nèi)和膠體磨料斗內(nèi)的濕漿料刮干凈直至過完膠體磨。。過完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過篩,并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。4．將過完篩的負(fù)極漿料標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負(fù)極涂布工序。5．5S”。三．留意事項：1．生產(chǎn)過程中，常常觀看漿料是否攪拌均勻，假設(shè)有干粉或膠團料，用刮刀刮下。常常觀看食品攪拌機是否漏油，假設(shè)有準(zhǔn)時停頓生產(chǎn)，并準(zhǔn)時向上級反映。過篩時，篩網(wǎng)套必需清理干凈，防止產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)。不能將油、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。漿料不能長時間保存，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)定額進展配制。假設(shè)生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)2簽名&日期

負(fù)極配料作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0007操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：

負(fù)極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書檢查拉漿機、烘箱、風(fēng)機、抽風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表〔百分表〕讀數(shù)是否準(zhǔn)確，清潔拉漿機料槽、刀口、滾軸、槽道等，預(yù)備作業(yè)時需用的塞尺、玻璃棒〔不銹鋼棒〕、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度〔靠近刀口為第一段、其次為其次段、第三段、第四段、第五段〕，第一段：100±5℃，其次、三、四段：110±5℃，第五段：：100±5℃〔全部溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)〕；固定紙筒、接引帶：將銅箔卷套到機頭氣脹軸上的適當(dāng)位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上，用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把銅箔沿著相應(yīng)的導(dǎo)向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱始終拉到拉漿機頭部，用膠紙將銅箔和引帶接住固定；二．作業(yè)過程：1．當(dāng)烘箱溫度到達設(shè)定溫度時，往料槽中參加負(fù)極漿料，依據(jù)理論值和閱歷值設(shè)定百分表讀數(shù)，進展試?yán)钡綐O片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開頭拉漿時，依據(jù)閱歷值設(shè)定銅箔走速，一般以箔體在第四段剛好枯燥為箔體最正確走速；調(diào)整張力掌握和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適當(dāng)，單面拉漿完畢后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度設(shè)定和拉單面時溫度設(shè)定全都，銅箔走速以極片在第四段烘箱時剛好枯燥為準(zhǔn)；〔不同型號的極片因厚度不同，銅箔走速應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整〕單雙面涂布完成整卷收卷后，應(yīng)作好標(biāo)識，如型號、標(biāo)稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜將極片密封包裹起來；作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項:1．銅箔的寬度厚度應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后，才可開頭進展試?yán)瓭{時，應(yīng)作好首件三檢，極片兩邊厚度必需全都，敷料量必需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，手感無脫料現(xiàn)象，裁片、試壓片一切狀況正常，方可正式拉漿；〔敷料量為工藝標(biāo)準(zhǔn)，厚度為參考對象〕。停機或斷帶時，應(yīng)準(zhǔn)時翻開烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開關(guān)，重接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿正常后，關(guān)閉箱門并翻開發(fā)熱管開關(guān)；箔卷放置、收帶位置等要留意平行且置中，以防極片打折；拉漿過程中，每隔10min左右必需測量極片兩邊的厚度，假設(shè)有波動，應(yīng)快速調(diào)整，并做好相應(yīng)標(biāo)識，必要時應(yīng)停機調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；作業(yè)過程中，使用刀表時，用力要適當(dāng)，使用氣脹軸時，應(yīng)輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，不行用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴(yán)禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；拉漿過程中，應(yīng)常常用玻璃棒〔或不銹鋼棒〕攪動料槽，防范顆粒沉底，如有顆?？ㄗ〉犊?，應(yīng)快速用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開刀口位，并常常用碎布擦除全部導(dǎo)向輪上粘附的漿料；風(fēng)機、抽風(fēng)設(shè)備等方面的開關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不行隨便調(diào)整，如設(shè)備消滅問題，準(zhǔn)時通知設(shè)備部相關(guān)人員進展處理；烘箱溫度嚴(yán)禁超出115℃，否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應(yīng)常常檢查烘箱內(nèi)溫度，如消滅某段溫度超過115℃，先把此段的烘箱門翻開，并下調(diào)該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關(guān)上；高溫作業(yè)，留意安全。簽名&日期

負(fù)極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0008極片裁切作業(yè)指導(dǎo)書極片裁切作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：1．檢查裁片機是否正常運行，是否氣壓且氣壓是否在以上，切刀是否有毛刺，鋼尺是否備好，假設(shè)沒有準(zhǔn)時向上級反映；2．備好待裁切的正極片卷及負(fù)極片卷，勞保用品，托盤。3．確認(rèn)好生產(chǎn)工藝，規(guī)格型號，防止出錯。二．作業(yè)過程：拉漿后的極片卷須在5~10分鐘內(nèi)放入自動間隙式剪片機上開頭裁片。當(dāng)極片裁切200~5001002QC，放入真空烘箱中保存。當(dāng)極片卷無機可裁時，應(yīng)把極片卷放在正工作的拉漿機烤箱上或周轉(zhuǎn)烘箱中保存，不得放在地板上，以免極片吸取較多的水份。裁片時應(yīng)裁先保存的極片卷，即遵從“先進先出”的原則。正、負(fù)極片間隙式剪片機應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開來，不得混用，否則易造成極片毛刺或裁不斷現(xiàn)象。裁片人員應(yīng)生疏把握間隙式剪片機的各項操作規(guī)程。嚴(yán)禁裁切其它任何物品，以免損壞機器。轉(zhuǎn)交的極片每次進入烘箱，都必需完成一次“抽真空至充氮氣至常壓”的操作。工作完畢后，關(guān)閉電源，然后清潔設(shè)備，做好工作區(qū)域的“5S”。三．留意事項:1．操作人員必需生疏間隙式裁片機的各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁兩人同時操作一臺機器，以免發(fā)生安全事故或損壞設(shè)備。2．由于正、負(fù)極片的材料硬度不同，對裁刀的磨損程度不同，因而正極片與負(fù)極片所用的裁片機應(yīng)標(biāo)識區(qū)分開來，不得混用，以免造成極片毛刺或發(fā)生裁不斷現(xiàn)象。為避開極片吸取較多的水份，必需加快拉漿完畢后的每一個工序流程，直至進入真空烘箱中。即拉漿完畢的極片卷 馬上 進展裁片，裁好的極片 進入真空烘箱。由于正極片很簡潔吸潮，所以如遇到停電、裁片機長時間故障而無法裁片時，應(yīng)把還未裁的正極片卷及裁好的正極片存放到真空烘箱中抽真空并通氮氣至常保存。整個操作過程必需做好工作記錄；如間隙式剪片機消滅故障，必需馬上通知生產(chǎn)主管，對未裁的極片卷作好保存工作，并通知機修人員準(zhǔn)時修理設(shè)備。以上各項措施，車間必需嚴(yán)格執(zhí)行。簽名&日期

極片裁切作業(yè)指導(dǎo)書

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0009正、負(fù)極片烘烤作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查烤箱開關(guān)，儀表等是否正常，正常前方能使用。對設(shè)備內(nèi)進展“5S”二．作業(yè)過程：放片：制片車間轉(zhuǎn)交的極片每次進入烘箱都必需完成一次“抽真空至充氮氣至常壓”的操作;當(dāng)一層烘箱放滿時才能放另一層，當(dāng)某層烘箱放滿極片時就可以進展烘烤(除了每批次最終一層烘箱無法放滿外);溫度設(shè)置：正極片烘烤溫度設(shè)置為105℃，負(fù)極片烘烤溫度設(shè)置為75℃。翻開電源開關(guān),開頭升溫,溫度以內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)。抽真空至，開頭計時,烘烤時間為6在烘烤過程中,每隔20min.抽真空10min,并記錄好抽真空前內(nèi)置溫度計讀數(shù);烘烤完畢時，關(guān)閉加熱開關(guān)和烘箱電源開關(guān)，連續(xù)抽真空30min,充氮氣至常壓,然后翻開烘箱門,將極片快速移至冷卻箱中，抽真空至，然后充入氮氣冷卻至40℃以下，預(yù)備壓片。三．留意事項:1．整個操作過程必需做好工作記錄；嚴(yán)禁超時、超溫烘烤，溫度超標(biāo)時，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān)，并馬上充氮氣至常壓，抽真空至，假設(shè)溫度未下降至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)幾次充氮氣至常壓，抽真空至的操作，直至溫度符合要求，才可連續(xù)烘烤，超時、重復(fù)烘烤的極片報請技術(shù)部處理；充氮氣操作時要緩慢，防止吹壞極片；真空烘箱在使用過程中不能消滅漏氣現(xiàn)象，如消滅漏氣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓烘烤，抽真空至，保持該真空度，連續(xù)抽真空2~3min，然后充氮氣至常壓，移至冷卻箱或周轉(zhuǎn)箱中充氮氣保存，并通知設(shè)備部修理。簽名&日期簽名&日期起草審核正、負(fù)極片烘烤作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)文件編號版本發(fā)行/期分頁/總頁JKW-SOP-0010正極壓片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。預(yù)備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴(yán)禁戴手指套或手套操作。確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)型號，從烤箱中取出所需輥壓正極片,數(shù)量由當(dāng)班組長依據(jù)生產(chǎn)來安排200二．作業(yè)過程：1．調(diào)整滾筒間距，取幾片正極片進展試壓，直到滾壓后的正極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。2．2-6臺中間位置,每片之間留有間隙,雙手按前后挨次將正極片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。3．接片人員用右手捏住正極片片頭，左手輕輕夾住片尾,待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上,〔壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)〕，極片厚度要求經(jīng)過首檢確認(rèn)即可批量壓片。壓、接片人員在輸片時多留意正極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良,如經(jīng)覺察一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢承受五點測量法,用千分尺測正極片的片頭、片尾及中間五點，尺寸合格前方可批量生產(chǎn),員工自檢時,每小時5壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應(yīng)快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去；要求：滾壓正極片一次性壓到工藝要求的厚度；滾壓方向，極片頭部朝前；滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片,滾壓小片,可連續(xù)性放片,但要留意應(yīng)保持極片不相互粘在一起；將每次壓好的合格正極片理平放置在托盤內(nèi),轉(zhuǎn)至下道工序；啟動吸塵器,左手拿幾十片壓好的正極片,右手用吸塵器的毛刷吸去極片外表及極片裁切端面的附粉。作業(yè)完畢，準(zhǔn)時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。極片極片頭部

尾部 片頒標(biāo)準(zhǔn)三．留意事項：1．滾壓大片時，應(yīng)特別留意，假設(shè)大片外表有折痕明顯凸起、嚴(yán)峻劃痕等應(yīng)先分條，滾壓正常小片，嚴(yán)峻不良直接改裁或報廢；滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵,保持工作臺上干凈干凈,避開雜物或其它物品輸進滾筒內(nèi)，造成不必要的損失；極片滾壓后，邊緣不能有波浪，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必需全都；極片需輕拿輕放；嚴(yán)格按工藝要求進展?jié)L壓,嚴(yán)禁極片壓重、壓疊、壓斜;留意操作安全,滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴(yán)禁開機工作；如有特別，需準(zhǔn)時停機并通知上級主管；嚴(yán)禁非操作人員動用機器設(shè)備。簽名&日期文件編號 JKW-SOP-0011起草審核正極壓片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕版本發(fā)行/批準(zhǔn)分頁/總頁正極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕正極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：1．清潔工作臺面，預(yù)備作業(yè)時需用的物料盤、細(xì)砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。翻開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)〔功率０２－０８，焊接時間０２－０６秒，預(yù)壓時間２－３秒〕進展試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且鋁條底部與極片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式作業(yè)；確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)型號，預(yù)備好符合工藝要求的帶正極耳蓋帽。二．作業(yè)過程：把壓好的正極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊,片尾朝前，帶極耳蓋帽放到超聲波焊機工作臺面的右邊，確保工作臺上干凈無雜物和粉塵；左手搓出一片極片,右手拿一蓋帽，將片平行輕放于超聲波焊座上，將蓋帽上的正極3～4a5±0.5mm〕。將焊好正極耳的正極片用右手輕撕鋁帶，檢查焊接是否結(jié)實，如易撕下則需重焊，否則為不合格品；a 片

頒 標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、氣源，清潔設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。三．留意事項；蓋帽及正極耳尺寸應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁混用；在焊接正極耳過程中，正極片須輕拿輕放，不能折疊；在焊接正極耳前后，正極片不能長時間暴露在空氣中，焊接完畢后應(yīng)準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序；定期對正極耳焊接的結(jié)實性進展檢查，防止焊爛基體、虛焊等。修改記錄：簽名&日期文件編號 JKW-SOP-0012起草審核正極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕版本發(fā)行/批準(zhǔn)分頁/總頁正極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔工作臺面，預(yù)備作業(yè)時用的膠紙機，戴上手指套。確認(rèn)生產(chǎn)型號，預(yù)備好相應(yīng)規(guī)格的OPP膠紙。二．作業(yè)過程：取已進展超聲波焊接待貼膠紙正極片，平放于工作臺面上，正極耳蓋帽處朝前方，左OPP①從極片上面搓下一片極片,用右手的拇指和食指捏住刀片,用刀尖貼緊輕拉左手的50mm工藝要求前端留相應(yīng)尺寸。50mm處輕輕翻動至另一面，左手拉直膠紙平行于下面的膠紙貼住,右手按平膠紙。左手拿膠紙向前輕翻,右手刀片平行割斷膠紙,將極片翻動至前方,割膠紙時膠紙頭應(yīng)留在外圈,便利查找。④膠紙寬度：見產(chǎn)品BOM單。2．將貼好膠紙的正極片整理好，流入下一道工序刷片工序。極片尾部極片頭部

片 頒 標(biāo) 準(zhǔn)三．留意事項；1．膠紙必需完全蓋住正極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄：簽名&日期

正極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0013正極片刷片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。二．作業(yè)過程：取已貼好膠紙的正極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，正極耳蓋帽處朝前方，如圖所示?！?0〕啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片正極片尾部極耳貼膠紙?zhí)帉⑵诺剿⑵瑱C頭的下部毛刷處，踩下氣動開關(guān)，使刷片機頭的上部毛刷向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下毛刷處通過。依此將工作臺上的正極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右部。將刷好的正極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。頭下部毛刷

片頒標(biāo)準(zhǔn)

∷∷∷∷極片頭部 極片尾部方向三．留意事項；確保極片干凈、無粉塵。作業(yè)時需挑出不良品。刷片時留意刷連片、破邊。刷A品極片時留意極片檔次的區(qū)分。留意合格品和不良品的區(qū)分。

刷片操作人員位修改記錄：簽名&日期

正極片刷片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期

JKW-SOP-0014批準(zhǔn)批準(zhǔn)分頁/總頁負(fù)極壓片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。預(yù)備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴(yán)禁戴手指套或手套操作。確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)型號，從烤箱中取出所需輥壓負(fù)極片,數(shù)量由當(dāng)班組長依據(jù)生產(chǎn)來安排200二．作業(yè)過程：1．調(diào)整滾筒間距，取幾片負(fù)極片進展試壓，直到滾壓后的負(fù)極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。2．2-6臺中間位置,每片之間留有間隙,雙手按前后挨次將負(fù)極片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。3．接片人員用右手捏住負(fù)極片片頭，左手輕輕夾住片尾,待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上,〔壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)〕，極片厚度要求經(jīng)過首檢確認(rèn)即可批量壓片。壓、接片人員在輸片時多留意負(fù)極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良,如經(jīng)覺察一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢承受五點測量法,用千分尺測負(fù)極片的片頭、片尾及中間五點，尺寸合格前方可批量生產(chǎn),員工自檢時,每小時5壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應(yīng)快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去；要求：滾壓負(fù)極片如一次性壓不到工藝要求的厚度，可壓其次次；滾壓方向，極片頭部朝前；滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片,滾壓小片,可連續(xù)性放片,但要留意應(yīng)保持極片不相互粘在一起；將每次壓好的合格負(fù)極片理平放置在托盤內(nèi),轉(zhuǎn)至下道工序；作業(yè)完畢，準(zhǔn)時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。負(fù)極片頭部 片頒標(biāo)準(zhǔn)負(fù)極片尾部三．留意事項：三．留意事項：1．滾壓大片時，應(yīng)特別留意，假設(shè)大片外表有折痕明顯凸起、嚴(yán)峻劃痕等應(yīng)先分條，滾壓正常小片，嚴(yán)峻不良直接改裁或報廢；滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵,保持工作臺上干凈干凈,避開雜物或其它物品輸進滾筒內(nèi)，造成不必要的損失；極片滾壓后，邊緣不能有波浪，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必需全都；極片需輕拿輕放；嚴(yán)格按工藝要求進展?jié)L壓,嚴(yán)禁極片壓重、壓疊、壓斜;留意操作安全,滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴(yán)禁開機工作；如有特別，需準(zhǔn)時停機并通知上級主管；嚴(yán)禁非操作人員動用機器設(shè)備。簽名&日期文件編號JKW-SOP-0015起草 版本負(fù)極壓片作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔制片〕 發(fā)行/生效日期批準(zhǔn) 分頁/總頁負(fù)極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔工作臺面，預(yù)備作業(yè)時需用的物料盤、細(xì)砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。翻開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整點焊機參數(shù)進展試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且鎳極耳底部與極片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式作業(yè)；確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)型號，預(yù)備好符合工藝要求的帶負(fù)極耳。二．作業(yè)過程：1．把壓好的負(fù)極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊,片尾朝前，鎳極耳放在點焊機工作臺面的右邊，確保工作臺上干凈無雜物和粉塵。左手搓出一片極片,右手拿一鎳極耳，將片平行輕放于點焊機焊座上，將負(fù)極耳焊接在工藝指定位置上，焊牢14點，不得傾斜，不得移位；圖中 a的大小一般為2±〕。將焊好負(fù)極耳的負(fù)極片用右手輕撕鎳極耳，檢查焊接是否結(jié)實，如易撕下則需重焊，否則為不合格品；作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、氣源，清潔設(shè)備，做好工作記錄和四周環(huán)境的“5S”。a∷尾部極耳焊接反面

∷負(fù)極片尾部焊接極耳 負(fù)極片三．留意事項；1．負(fù)極耳尺寸應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁混用；在焊接負(fù)極耳過程中，負(fù)極片須輕拿輕放，不能折疊；在焊接負(fù)極耳前后，焊接完畢后應(yīng)準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序；定期對負(fù)極耳焊接的結(jié)實性進展檢查，防止焊爛基體、虛焊等。假設(shè)用點焊機焊接極耳工藝，點焊點應(yīng)不少于8~12點。修改記錄：簽名&日期

負(fù)極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKE-SOP-0016負(fù)極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕負(fù)極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：1．清潔工作臺面，預(yù)備作業(yè)時用的膠紙機，戴上手指套。2．確認(rèn)生產(chǎn)型號，預(yù)備好相應(yīng)規(guī)格的OPP膠紙。二．作業(yè)過程：取已進展極耳焊接待貼膠紙的負(fù)極片，平放于工作臺面上，負(fù)極耳所在面朝上。用右手拇指、食指、中指從裁膠紙機上拿一片切好的OPP膠紙貼到焊接極耳上部，然后將充裕的膠紙翻折到極耳焊接反面，并按平膠紙。膠紙前端與極片邊緣相齊或依據(jù)不同型號工藝要求前端留相應(yīng)尺寸。將貼好膠紙的負(fù)極片翻動至前方。膠紙寬度：見產(chǎn)品BOM單。將貼好膠紙的負(fù)極片整理好，流入下一道工序負(fù)極片刷片工序。極片尾部貼膠紙 極片尾部反面貼膠紙三．留意事項；1．膠紙必需完全蓋住負(fù)極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。2．極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄：簽名&日期

負(fù)極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0017負(fù)極片刷片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。二．作業(yè)過程：取已貼好膠紙的負(fù)極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，負(fù)極片尾部極耳處朝后方，如下圖?！?0〕啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片負(fù)極片尾部極耳貼膠紙?zhí)帉⑵诺剿⑵瑱C頭的下部泡棉墊處，踩下氣動開關(guān)，使刷片機頭的上部泡棉墊向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下泡棉墊處通過。依此將工作臺上的負(fù)極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右邊。將刷好的負(fù)極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。頭下部泡棉墊

片頒標(biāo)準(zhǔn)

∷∷∷∷極片頭部 極片尾部刷片方向三．留意事項； 操作人員位操作時需輕拿輕放。確保極片干凈、無粉塵。作業(yè)時需挑出不良品。刷片時留意刷連片、破邊。A泡棉墊如發(fā)生破損或粉塵堵塞現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時更換。留意合格品和不良品的區(qū)分。修改記錄：簽名&日期

負(fù)極片刷片作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0018負(fù)極耳沖壓作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕操作步驟：〔注：此工序在生產(chǎn)鋁殼電芯時必需執(zhí)行，生產(chǎn)鋼殼電芯時可依據(jù)狀況免做〕一．作業(yè)前的預(yù)備1．清潔工作臺面，調(diào)試沖壓設(shè)備等；戴上手套及手指套，預(yù)備作業(yè)；二．作業(yè)過程：3-5下方，抽出約5-6cm，極耳長出的部位要統(tǒng)一方向，右手握住沖壓把柄，勻力往下壓；壓好后的極片要檢查膠紙是否貼緊和平坦，隨后把沖壓好的極片輕輕往后翻過；將壓好極耳的負(fù)極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。放在此三．留意事項：保持沖壓機和工作臺面的干凈留意操作安全；沖壓時每次極片不行超過10片；負(fù)責(zé)將負(fù)極焊有鎳帶處壓平，檢查膠紙是否貼緊和平坦。修改記錄：簽名&日期

負(fù)極耳沖壓作業(yè)指導(dǎo)書〔制片〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0019卷繞作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔工作臺面,預(yù)備所需的物料盒,不銹鋼盤,安裝規(guī)定的卷針,調(diào)試卷繞機等,戴上手套及手指套,預(yù)備作業(yè)。二．作業(yè)過程：1．預(yù)備好已刷過粉的正、負(fù)極片和隔膜，A品電芯須按工藝要求進展正、負(fù)極片重量配對前方可卷繞。2．卷繞時，先將隔膜對折放好〔對折后，保證下層隔膜紙長出上層隔膜紙 5mm〕，用卷針固定，先轉(zhuǎn)一圈隔膜，再放負(fù)極片，極耳端朝后且極耳位置朝右，負(fù)極片必需放在隔膜紙的正中心，卷半圈后再放正極片，同樣極耳端朝后且極耳位置朝右，且正極片必需放在負(fù)極片的正中心，使負(fù)極片寬出正極片的局部兩邊根本相等，放正負(fù)極片時，極片必需放置到位。踩動踏板，進展卷繞，用力適當(dāng)，卷芯須構(gòu)造緊湊，不能消滅松緊不全都的狀況；電芯卷好后，將隔膜紙沿著正極片尾部對折，應(yīng)保證隔膜紙包住正極片；卷至最終一圈，左手扶住卷針上的電芯，右手捏住卷針，左手捏住電芯，同時往右手直方向拉出〔拉出時留意卷針不得刮破隔膜紙〕，右手撕下一規(guī)定尺寸膠紙，在相應(yīng)的位置上將卷好的電芯固定，膠紙不宜過長。規(guī)定先卷的一端為頭部〕貼緊負(fù)極片尾部極耳處包緊〔負(fù)極片尾和隔膜紙〕；將卷好的卷芯放置于物料盒內(nèi)。卷好的卷芯由收卷芯人員準(zhǔn)時計數(shù)收走,轉(zhuǎn)入下道工序壓芯工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。帶蓋帽正極耳 負(fù)極耳貼膠紙位示意圖三．留意事項：卷繞時，前兩半圈稍稍放松，以防卷斷極片，然后再卷緊；工作臺面肯定要保持清潔，且物料盤中的正負(fù)極片不行混在一起，應(yīng)嚴(yán)格分開，防止正負(fù)極活性物質(zhì)顆粒粘附在隔膜或極片上造成電池短路或微短路；卷繞時極片要嚴(yán)格按工藝要求準(zhǔn)確放到位；每個工位每次分發(fā)極片數(shù)量15~20min卷繞完成為宜，且應(yīng)堅持先分發(fā)的極片先卷繞，卷好的電芯必需盡快流入下一道工序；次品應(yīng)做好標(biāo)記，次品與合格品應(yīng)嚴(yán)格分開。簽名&日期簽名&日期文件編號JKW-SOP-0020起草 版本卷繞作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔組裝〕 發(fā)行/生效日期批準(zhǔn) 分頁/總頁壓芯〔氣動壓芯機〕作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕壓芯〔氣動壓芯機〕作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：檢查作業(yè)設(shè)備〔氣動壓芯機〕運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)后，清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備，準(zhǔn)備好扳手、卡尺、物料盒、手套等。調(diào)整壓芯設(shè)備壓芯的間隙〔各種型號對應(yīng)的壓芯間隙見附表〕，調(diào)整氣流量至壓力表5----7Kg2二．作業(yè)過程：1．翻開電源開關(guān)及延器開關(guān)，把壓芯托塊拉出，將卷繞合格的電芯蓋帽放在托塊外整齊地排放在托塊上〔要求：每次排放4---6pcs〔小型〕，排放整齊，電芯與電芯之間要有肯定的間隙〕。將托塊往前推至托塊頂至啟動開關(guān)，氣缸開頭作用，上壓塊自動往下壓，留意電芯蓋帽不行被壓住。壓芯完成后,上壓塊自動往上升,待上壓塊上升后，將托塊往后拉，然后將電芯整齊排放在干凈的物料盒內(nèi)；準(zhǔn)時將壓過的電芯轉(zhuǎn)入下一道工序貼膠紙工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項：1．將電芯放在托塊上時，電芯之間必需有肯定的間隙，防止電芯相互擠壓；2．作業(yè)時，留意安全。附表：不同型號〔指殼體厚度〕對應(yīng)的壓芯間隙型號間隙〔mm〕型號間隙〔mm〕34±48±36±05±38±52±04 56 ±41064106±42±10±簽名&日期

壓芯〔氣動壓芯機〕作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0021鋼殼電芯貼頂膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境，戴好手套等。預(yù)備好作業(yè)所需的OPP〔8mm〕，寬大電芯及小電芯可適當(dāng)調(diào)整OPP度。檢查膠紙裁切機是否正常，裝上OPP膠紙調(diào)試裁切長度，一般電芯裁切OPP膠紙15mm長，大電芯及小電芯可適當(dāng)調(diào)整OPP膠紙長度。二．作業(yè)過程：啟動膠紙裁切機，裁切OPP膠紙。將壓好芯的卷芯放在左手邊,左手拿電芯,右手取裁切好的一片OPP貼在卷芯上,用左手按住貼好的膠紙，右手拉住未貼膠紙向內(nèi)貼牢(左手食指與拇指于卷芯頂部捏緊，兩邊的膠紙大約一樣長度)。帶蓋帽正極耳負(fù)極耳頂膠所貼位貼頂膠示意圖3、貼好頂膠紙的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下道工序貼底膠工序。4、作業(yè)完畢，搞好“5S”。.三.留意事項：1．貼好頂膠紙后，電芯頂部不行消滅極片超出隔膜紙。膠紙寬度依據(jù)電池型號選擇，膠紙長度不宜過長，貼膠紙時，松緊程度要適中。嚴(yán)禁手套過臟，有汗液或灰塵包進去。膠紙貼上要平坦、無起皺現(xiàn)象。轉(zhuǎn)入該工序的電芯應(yīng)準(zhǔn)時貼頂膠紙，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序，不行長時間滯留。簽名&日期

鋼殼電芯貼頂膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0022鋼殼電芯貼側(cè)膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境，戴好手套等。預(yù)備好作業(yè)所需的OPP〔8mm〕，寬大電芯及小電芯可適當(dāng)調(diào)整OPP度。檢查膠紙裁切機是否正常，裝上OPPOPP30mm長，大電芯及小電芯可適當(dāng)調(diào)整OPP膠紙長度。二．作業(yè)過程：啟動膠紙裁切機，裁切OPP膠紙。將貼好頂膠的卷芯放在左手邊,左手拿電芯,右手取裁切好的一片OPP帽所在一側(cè)貼在卷芯側(cè)部,然后用右手將膠紙從上至下輕壓貼牢。帶蓋帽正極耳 負(fù)極耳頂膠所貼位側(cè)膠卷繞所貼膠紙貼側(cè)膠示意圖3、貼好側(cè)膠紙的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下道工序貼底膠工序。4、作業(yè)完畢，搞好“5S”。.三.留意事項：1．膠紙寬度依據(jù)電池型號選擇，膠紙長度不宜過長，貼膠紙時，松緊程度要適中。嚴(yán)禁手套過臟，有汗液或灰塵包進去。膠紙貼上要平坦、無起皺現(xiàn)象。轉(zhuǎn)入該工序的電芯應(yīng)準(zhǔn)時貼側(cè)膠紙，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序，不行長時間滯留。簽名&日期

鋼殼電芯貼側(cè)膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0023貼底膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境，戴好手套等。預(yù)備好作業(yè)所需的OPP膠紙〔42及以下厚度的電池用15mm寬的膠紙，42以上的電池20mm〕。檢查膠紙裁切機是否正常，裝上OPP膠紙調(diào)試裁切長度，一般電芯裁切OPP膠紙長度為〔電芯寬度+2mm〕為佳長度。二．作業(yè)過程：1．啟動膠紙裁切機，裁切OPP膠紙。2．將貼好頂膠的卷芯放在左手邊,左手拿電芯,右手取裁切好的一片OPP膠紙貼在卷芯底部，電芯兩邊超出的膠紙余量根本全都，用手稍稍捏緊電芯，順著電芯底部將膠紙對折并貼緊電芯；帶蓋帽正極耳 負(fù)極耳頂膠所貼位5～8mm底膠所貼位貼底膠示意圖3．將貼好底膠紙的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序入殼工序。5S”。三．留意事項:所貼底膠應(yīng)平坦、無長尾、極片無外露現(xiàn)象；膠紙不能有重疊現(xiàn)象；包膠紙后極片不能有反包現(xiàn)象。簽名&日期起草

貼底膠紙作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本

JKW-SOP-0024審核審核批準(zhǔn)發(fā)行/期分頁/總頁套殼作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。預(yù)備好當(dāng)日生產(chǎn)型號所需要的已焊好底板的鋼殼。二．作業(yè)過程：將貼好頂膠紙及包好底膠紙需套殼的卷芯和鋼殼放置于工作臺的左手邊,右手拿起卷芯,左手拿鋼殼,右手拿卷芯時用食指和拇指捏住,先將正極耳一側(cè)放進再將負(fù)極耳一側(cè)80%完全入殼(套殼時留意,殼口別把卷芯剌破,拿捏鋼殼時,只能輕拿殼體的兩側(cè),拇指和食指按住卷芯中間部份,用力要均勻。要求套殼時，不行用手壓住電芯頂部往下壓；將入好殼的電芯整齊排放在物料盒內(nèi)，將不齊或不直的正極耳蓋帽扶直，準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序修剪負(fù)極耳測短路。5S”。三．留意事項:1、套殼時，兩手用力要均衡，以防套破電芯；2、套殼擦破的電芯應(yīng)準(zhǔn)時返修。簽名&日期 套殼作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號 JKW-SOP-0025起草起草〔組裝〕審核批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁修剪負(fù)極耳、檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。預(yù)備好一塊厚約10mm長寬約200mm的鋼板，及醫(yī)用剪刀一把。檢查短路測試儀是否正常。二．作業(yè)過程：左手拿一把套好殼的電芯〔電芯數(shù)量以拇指與四指能捏緊為好〕，將殼底在預(yù)備好的鋼板上輕輕墩幾下，直到卷芯完全沉到殼底，然后右手拿醫(yī)用剪刀將高出殼口的負(fù)極耳剪掉。將修剪好負(fù)極耳的電芯整齊排放在物料盒內(nèi)，將不齊或不直的正極耳蓋帽扶直。翻開短路測試儀開關(guān)，將負(fù)極表筆用力頂住鋼殼，正極紅色表筆輕點蓋帽上的正極鉚釘處，短路測試儀“嘟嘟”報警的為短路卷芯，將其挑出返修，不報警的為正常合格卷芯，準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序負(fù)極耳點焊工序。5S”。三．留意事項:墩殼時，兩手用力要輕、要均衡。檢測短路的電芯應(yīng)準(zhǔn)時返修。簽名&日期 修剪負(fù)極耳、檢測短路 文件編號 JKW-SOP-0026起草起草審核作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁負(fù)極耳點焊作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備〔點焊機〕，預(yù)備好作業(yè)所需的砂紙、手指套等。開啟設(shè)備電源，調(diào)整模具及設(shè)備參數(shù)進展試焊，直至焊點拉力測試符合工藝要求。二．作業(yè)過程：點焊機兩個輸出端，左端連接在一塊紫銅板上〔銅板大小約為 200×150mm厚約6~8mm〕，右端接在一個手持式銅棒焊柄上，焊柄前為尖頭〔焊針直徑1-1.5mm〕。啟動點焊機，左手拿一把已修剪好負(fù)極耳且短路測試合格的電芯，將殼底緊貼在連接在點焊機左端輸出端的紫銅板上，右手拿住連接在點焊機右端輸出端的手持式銅棒焊柄，用銅棒焊柄尖頭緊壓住卷芯負(fù)極耳于鋼殼內(nèi)壁，踩動氣動腳踏板將負(fù)極耳鎳帶焊3~4將點焊好負(fù)極耳的電芯放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下道工序短路測試工序。要求：點焊后，蓋板不行偏移〔蓋板相對殼體〕，且鎳帶在壓板內(nèi)高度h占壓板寬度的四分之三以上，但鎳帶不行超出壓板邊緣。鋼殼內(nèi)壁焊點外形負(fù)極耳作業(yè)完畢，做好設(shè)備維護，搞好“5S”。 三．留意事項:點焊時，應(yīng)避開點焊到隔膜紙；點焊時，負(fù)極耳鎳帶應(yīng)與鋼殼內(nèi)壁接觸良好，否則易消滅炸火現(xiàn)象，如點焊時消滅炸火現(xiàn)象，應(yīng)重點焊負(fù)極耳。修改記錄：修改記錄：簽名&日期文件編號JKW-SOP-0027起草 負(fù)極耳點焊作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔組裝〕批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。檢查短路測試儀是否正常。二．作業(yè)過程：將點焊好負(fù)極耳的電芯整齊排放在物料盒內(nèi)，將不氣不直的正極耳蓋帽扶直。翻開短路測試儀開關(guān)，將負(fù)極表筆用力頂住鋼殼，正極紅色表筆輕點蓋帽上的正極鉚釘處，短路測試儀“嘟嘟”報警的為短路卷芯，將其挑出返修，不報警的為正常合格卷芯，準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序蓋帽正極耳點焊定位工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項:三．留意事項:1．檢測短路的電芯應(yīng)準(zhǔn)時返修。簽名&日期文件編號JKW-SOP-0028起草 版本檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔組裝〕 發(fā)行/生效日期批準(zhǔn) 分頁/總頁蓋帽正極耳焊接定位作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕蓋帽正極耳焊接定位作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：1．清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備〔點焊機〕，戴好手指套。2．開啟設(shè)備電源，調(diào)整模具及設(shè)備參數(shù)進展試焊。二．作業(yè)過程：1．將點焊好負(fù)極耳且測試短路合格的電芯的蓋帽壓在殼口上，將其蓋帽朝上放在定位內(nèi)緊貼在模板上，踩動腳踏板點焊，然后將電芯轉(zhuǎn)動180度，緊貼在模板上在另一邊再點焊一次。定位模銅電芯蓋定位板 電芯蓋帽定位點焊位置銅板蓋帽定位點焊示意圖將蓋帽定位焊接好的電芯放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序短路測試工序。作業(yè)完畢，做好設(shè)備維護，搞好“5S”。三．留意事項:1．蓋帽定位應(yīng)與殼口吻合無縫。2．不定時地用手測試焊接強度，覺察有虛焊現(xiàn)象準(zhǔn)時調(diào)整焊接參數(shù)或修整焊針。修改記錄：簽名&日期

蓋帽正極耳焊接定位作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0029檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。檢查短路測試儀是否正常。二．作業(yè)過程：將蓋帽定位點焊好的電芯整齊排放在物料盒內(nèi)。翻開短路測試儀開關(guān)，將負(fù)極表筆用力頂住鋼殼，正極紅色表筆輕點蓋帽上的正極鉚釘處，短路測試儀“嘟嘟”報警的為短路卷芯，將其挑出返修，不報警的為正常合格卷芯，準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序激光焊接定位工序。5S”。三．留意事項:檢測短路的電芯應(yīng)準(zhǔn)時返修。簽名&日期

檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔組裝〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0030底板點焊定位作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕底板點焊定位作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：1．清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備〔點焊機〕，戴好手指套。開啟設(shè)備電源，調(diào)整位置并固定好焊柄，調(diào)整設(shè)備參數(shù)進展試焊。二．作業(yè)過程：翻開點焊機開關(guān)，左手將方通口部朝右平放在玻璃板上，右手拿一個底板使底板平的一面緊貼在方通口上，然后向右緊頂在紫銅焊針上，同時踩動腳踏開關(guān)進展焊接，然180臺式點焊機紫銅板底板玻璃板點焊位置底板定位點焊示意圖將底板定位焊接好的鋼殼放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序激光焊長邊工序。作業(yè)完畢，做好設(shè)備維護，搞好“5S”。三．留意事項:1．底板定位應(yīng)與殼口吻合無縫。2．不定時地用手測試焊接強度，覺察有虛焊現(xiàn)象準(zhǔn)時調(diào)整焊接參數(shù)或修整焊針。修改記錄：簽名&日期

底板點焊定位作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0031激光焊長邊作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備〔激光焊機〕，戴好手指套。按激光焊機操作規(guī)程開機。檢查激光焊機是否能正常運行。二．作業(yè)過程：將待焊長邊的電池放置于工作臺上，右手從工作臺上取5~7支電池平放到焊接工作臺上，待焊接的底板與方通的結(jié)合縫或蓋帽與鋼殼的結(jié)合縫朝前頂住激光焊機操作臺前定位條，然后在殼體后部用一條鋼板墊條頂住，按“程序”鍵或腳踏開頭開頭焊接，當(dāng)焊接完一面后，用手快速將鋼殼或電芯翻至另一面進展焊接，當(dāng)焊接完畢，快速將焊接好長邊的鋼殼或電芯收起放在干凈的物料盒內(nèi)。焊接時嚴(yán)禁漏焊，覺察焊接不良的準(zhǔn)時挑出補焊。將焊接好長邊的鋼殼或電芯放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序激光焊短邊工序作業(yè)完畢，做好設(shè)備維護，搞好“5S”。待焊接長邊結(jié)合縫激光焊接工作臺的電芯

激光已定位焊或定位焊蓋帽激光焊長邊示意圖三．留意事項:嚴(yán)格按激光焊機操作規(guī)程開機。留意操作安全，發(fā)生特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時停機，并通知有關(guān)人員。保證焊接結(jié)實性。嚴(yán)禁操作員私自調(diào)動設(shè)備參數(shù)修改記錄：簽名&日期 激光焊長邊作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號 JKW-SOP-0032起草起草〔激光焊〕審核批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁激光焊短邊作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境及作業(yè)設(shè)備〔激光焊機〕，戴好手指套。按激光焊機操作規(guī)程開機。檢查激光焊機是否能正常運行。二．作業(yè)過程：將待焊短邊的電池放置于工作臺上，右手從工作臺上取30作臺上，待焊接短邊的底板與方通的結(jié)合縫或蓋帽與鋼殼的結(jié)合縫朝前頂住激光焊機操作臺前定位條，然后在殼體后部用一條鋼板墊條頂住，按“程序”鍵或腳踏開頭開始焊接，當(dāng)焊接完一面后，用手快速將鋼殼或電芯翻至另一面進展焊接，當(dāng)焊接完畢，快速將焊接好短邊的鋼殼或電芯收起放在干凈的物料盒內(nèi)。焊接時嚴(yán)禁漏焊，覺察焊接不良的準(zhǔn)時挑出補焊。將焊接好短邊的鋼殼或電芯放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序焊接質(zhì)量檢查工序。作業(yè)完畢，做好設(shè)備維護，搞好“5S”。待焊接短邊結(jié)合縫激光焊接工作臺長邊的電芯

激光已激光焊或已激光焊接激光焊短邊示意圖三．留意事項:三．留意事項:嚴(yán)格按激光焊機操作規(guī)程開機。留意操作安全，發(fā)生特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時停機，并通知有關(guān)人員。保證焊接結(jié)實性。嚴(yán)禁操作員私自調(diào)動設(shè)備參數(shù)修改記錄：簽名&日期文件編號JKW-SOP-0033起草 激光焊短邊作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔激光焊〕批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁(激光焊)焊縫檢查作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：清潔作業(yè)環(huán)境，戴好白紗手套。預(yù)備好待檢查焊縫的鋼殼或電芯。二．作業(yè)過程：右手拿一把已激光焊接長邊和短邊的鋼殼或電芯，將其在工作臺的玻璃板上依此擺成一排，目測其焊縫質(zhì)量〔如光線缺乏可開啟日光燈照亮〕，先看短邊，再看長邊，發(fā)現(xiàn)有焊縫漏焊、沙眼，或殼體相互粘連將其分開后有漏洞的鋼殼或電芯挑出放入標(biāo)識清楚的黃色塑料盒內(nèi)補焊。檢查合格的鋼殼或電芯放在干凈的物料盒內(nèi)，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序，其中鋼殼轉(zhuǎn)入裝配套殼工序，電芯轉(zhuǎn)入激光焊測漏工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項:三．留意事項:認(rèn)真檢查，如覺察不合格的鋼殼或電芯較多，準(zhǔn)時上報組長或主管。檢查出來的不合格電芯應(yīng)準(zhǔn)時補焊〔20分鐘內(nèi)〕，不行長期放置。修改記錄：簽名&日期文件編號版本發(fā)行/期分頁/總頁JKW-SOP-0034起草審核(激光焊)焊縫檢查作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕批準(zhǔn)真空測漏作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。檢查真空測漏裝置是否正常，真空罐中的真空度是否可穩(wěn)定在至，真空測試針頭上的橡膠密封墊是否密封完好。二．作業(yè)過程：1．將焊縫全檢合格的電池注液孔在同一側(cè)朝上整齊地放在物料盒中。將真空測試針頭插入待測電池注液孔中，并用手適當(dāng)用力向下壓使橡膠密封墊緊貼注液孔密封，并保持3~4秒，觀看真空瓶中水面下的氣嘴是否冒氣泡，不冒氣泡的為正常不漏電池將其放入蘭色物料盒中。冒氣泡的為漏氣電池，將漏氣電池挑出放入紅色物料盒中。將漏氣電池轉(zhuǎn)激光焊工序補焊并查找緣由。測漏合格的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序短路檢查工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項:三．留意事項:檢測漏氣的電芯應(yīng)準(zhǔn)時返給激光焊工序補焊返修。測漏時,應(yīng)留意保護電池外觀。簽名&日期文件編號JKW-SOP-0035起草 版本真空測漏作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔激光焊〕 發(fā)行/生效日期批準(zhǔn) 分頁/總頁檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕操作步驟：一.作業(yè)前的預(yù)備:清潔作業(yè)環(huán)境，戴上手指套。檢查短路測試儀是否正常。二．作業(yè)過程：將激光焊后真空測漏合格的電芯整齊排放在物料盒內(nèi)。翻開短路測試儀開關(guān)，將負(fù)極表筆用力頂住鋼殼，正極紅色表筆輕點蓋帽上的正極鉚釘處，短路測試儀“嘟嘟”報警的為短路卷芯，將其挑出返修，不報警的為正常合格卷芯。將合格的電芯注液孔在同一側(cè)朝上整齊地排放在注液前真空烘烤專用的帶孔的白鐵盒內(nèi)，準(zhǔn)時轉(zhuǎn)入下一道工序注液前真空烘烤工序。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項:1．檢測短路的電芯應(yīng)準(zhǔn)時轉(zhuǎn)給激光焊工序補焊返修。簽名&日期

檢測短路作業(yè)指導(dǎo)書〔激光焊〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0036電芯注液前真空烘烤作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕電芯注液前真空烘烤作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：預(yù)備好OPP膠紙、刀片等。檢查烤箱開關(guān)，儀表等是否正常，正常前方能使用。對設(shè)備內(nèi)進展“5S”二．作業(yè)過程：放入電芯：激光焊車間轉(zhuǎn)交的合格電芯每次進入烘箱都必需完成一次“抽真空至充氬氣至常壓”的操作;當(dāng)一層烘箱放滿時才能放另一層，當(dāng)某層烘箱放滿電芯時就可以進展烘烤(除了每批次最終一層烘箱無法放滿外)。80℃。翻開電源開關(guān),開頭升溫,溫度以內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準(zhǔn)。抽真空至Mpa40在烘烤過程中,每隔60min.進展一次放入氬氣%)，然后抽真空至Mpa操作,并記錄好抽真空前內(nèi)置溫度計讀數(shù);烘烤完畢時，關(guān)閉加熱開關(guān)和烘箱電源開關(guān)，連續(xù)抽真空30min,充氬氣至常壓,然后翻開烘箱門,將電芯快速移至冷卻箱中，抽真空至，然后充入氬氣冷卻至40℃以下。將烘烤好的電芯一盒一盒地取出，馬上在枯燥的環(huán)境中用 OPP膠紙將注液孔貼上。貼膠紙時先將膠紙貼在一排的第一個電芯注液孔上，然后拉直膠紙將該排電芯注液孔全部貼上，用拇指將膠紙壓緊在注液孔上，待該盒電芯注液孔全部貼完OPP膠紙后，用刀片沿著電芯之間的縫隙將膠紙切斷，切斷后留意檢查OPP膠紙有無脫離注液孔〔如有則馬上用手壓緊膠紙或重貼膠紙〕。將貼完膠紙的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)給注液工序，預(yù)備注液。作業(yè)完畢，搞好“5S”。三．留意事項:1．整個烘烤過程必需做好工作記錄。嚴(yán)禁超溫烘烤，溫度超標(biāo)時，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān)，并馬上充氬氣至常壓，抽真空至，假設(shè)溫度未下降至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)幾次充氬氣至常壓，抽真空至的操作，直至溫度符合要求，才可連續(xù)烘烤，超時、重復(fù)烘烤的電芯報請技術(shù)部處理。充氬氣操作時要緩慢。真空烘箱在使用過程中不能消滅漏氣現(xiàn)象，如消滅漏氣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓烘烤，抽真空至，保持該真空度，連續(xù)抽真空2~3min，然后充氬氣至常壓，移至冷卻箱或周轉(zhuǎn)箱中充氬氣保存，并通知設(shè)備部修理。烘烤完畢的電芯取出后必需馬上用OPP貼或貼歪漏孔。所用氬氣純度須到達%。簽名&日期

電芯注液前真空烘烤作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕

版本發(fā)行/期分頁/總頁

JKW-SOP-0037電芯手動注液作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：預(yù)備好刀片、膠子架、OPP膠紙、物料盒、紗布等。將電解液的氣泡排出，依據(jù)電池型號調(diào)好夾具二．作業(yè)過程：翻開電解液閥門,調(diào)好氬氣壓力,關(guān)閉電解液工作點上的小開關(guān)?？辞咫姵匦吞柵柤邦悇e，依據(jù)電池型號的工藝要求調(diào)好注液量。將待注液的電池擺放在左手邊,左手壓住注液針對應(yīng)的彈簧手柄,右手拿著一支電池將注液孔對準(zhǔn)注液針裝在彈簧墊上,如此依次將電芯上滿工作點后，先翻開真空開關(guān)，到達真空度〔〕，關(guān)閉真空開關(guān),再翻開氬氣開關(guān),以真空表到0閉氬氣開關(guān)，每只電池的裝液動作按如下進展：翻開電解液掌握開關(guān)，電液注入調(diào)注液量的針筒,待電解液充入調(diào)液針筒后,關(guān)上電解液掌握開關(guān),翻開一支作業(yè)的電解液小開關(guān),推動調(diào)液針筒,電解液流下注液針筒里,然后關(guān)閉注液針筒小開關(guān),注液針筒都裝入電解液后,翻開真空管道開關(guān),假設(shè)注液針筒氣泡很多,檢查電池是否裝好有無漏氣的現(xiàn)象,待氣泡不明顯后,關(guān)上真空開關(guān),翻開氬氣開關(guān)將電解液壓入電池內(nèi),關(guān)閉氬氣開關(guān)。左手壓住電池對應(yīng)的彈簧手柄,右手將電池傾斜取下，快速用紗布擦干注液孔，貼OPP上，如此反復(fù)將電池進展注液。每小時檢測一次注液量，每次抽取5只電芯并記錄。將注液完畢且注液孔貼上OPP膠紙的電芯準(zhǔn)時轉(zhuǎn)給下道工序注液后包紙巾工序。將空的電池裝上注液針筒上，關(guān)閉電解液，氬氣，真空開關(guān)，進展“5S”工作。三．留意事項:1．按工藝要求調(diào)好注液量。檢查電解液,氬氣,真空管道有無老化,漏液,漏氣現(xiàn)象。作業(yè)完畢后，要留意工作區(qū)的清潔。注液后的電芯必需馬上用OPP露孔。所用氬氣純度須到達%。簽名&日期起草

電芯手動注液作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕

版本

JKW-SOP-0038審核審核批準(zhǔn)發(fā)行/期分頁/總頁包紙巾作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：戴好口罩、手套勞保用品。預(yù)備好紙巾、膠圈、物料盒、標(biāo)簽紙、剪刀等。二．作業(yè)過程：預(yù)備紙巾小條塊：將紙巾疊成寬約8mm的多層小條，然后用剪刀剪成長約12mm的小塊。將注好液的電池注液孔向上且注液孔在右側(cè)整齊放在工作臺左邊，紙巾小塊及膠圈放在工作臺的右側(cè)。包紙巾：左手拿電池，右手拿紙斤巾小塊放置于注液孔上方用左手按住，右手拿起膠圈套在紙巾小塊上壓住注液孔，并將膠圈套至電池底部套牢。逐個將注液后的電池套好紙巾及膠圈，然后將電池注液孔一左一右排放在前面的工作臺上，等滿一排后放入物料盒。。注液后的電池包完紙巾后，在物料盒上標(biāo)明電池型號、批號轉(zhuǎn)給下道工序注液后老化工序。工作完畢后，進展“5S”工作。三．留意事項:1．留意紙巾要在注液孔上。檢查紙巾是否包緊，膠圈要從注液孔上紙巾套至電池的底部。如覺察有漏貼或貼歪露孔的電池馬上用OPP膠紙將注液孔貼上，且必需貼緊。作業(yè)完畢后，要留意工作區(qū)的清潔。簽名&日期起草

包紙巾作業(yè)指導(dǎo)書〔注液〕

版本

JKW-SOP-0039審核審核批準(zhǔn)發(fā)行/期分頁/總頁化成前高溫老化作業(yè)指導(dǎo)書〔化成〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：戴好口罩、手套勞保用品。將要入高溫房的電池做好標(biāo)識并記錄在本上。檢查高溫房溫度是否到達43℃±3℃二．作業(yè)過程：將包好紙巾的電池放入高溫老化房內(nèi)，要把盒子疊放整齊，貼上高溫老化日期及時間標(biāo)簽。在老化記錄卡上記錄進高溫老化房的時間和日期。把高溫房門關(guān)上。高溫老化時間12～15小時。高溫老化時間到后，翻開高溫房門取出電池，標(biāo)明電池型號、批號轉(zhuǎn)給下道工序化成工序。工作完畢后，進展“5S”工作。三．留意事項:1．時間觀念強，不能提前出高溫房。嚴(yán)格按工藝要求及參數(shù)作業(yè)，并做好高溫老化記錄。保證高溫老化房內(nèi)溫度到達標(biāo)準(zhǔn)(43℃±3℃)。高溫老化時間12～15小時(留意老化的時間、溫度及操作挨次)。如有特別狀況，準(zhǔn)時上報治理人員。簽名&日期起草

化成前高溫老化作業(yè)指導(dǎo)書〔化成〕

版本

JKW-SOP-0040審核審核批準(zhǔn)發(fā)行/期分頁/總頁電池化成作業(yè)指導(dǎo)書〔化成〕操作步驟：1．戴好勞保用品。檢查化成柜是否正常，夾具觸頭有無腐蝕，預(yù)備作業(yè)時需用的紙巾、細(xì)砂紙、萬用表等。先打上電源，起動開關(guān)，檢查電流表是否正常，極性是否正確〔鋼殼電池規(guī)定為上正下負(fù)，如生產(chǎn)鋁殼電池請先轉(zhuǎn)換極性為上負(fù)下正再生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢后再轉(zhuǎn)換為上正下負(fù)生產(chǎn)鋼殼電池〕，電池夾具是否適宜，方能使用。極性轉(zhuǎn)換的化成柜必需掛牌標(biāo)識清楚，注明化成鋁殼電池用。二．作業(yè)過程：1．裝夾前先認(rèn)真看清電池的型號、批號及外觀，按次序歸類，清點數(shù)量，依次上夾。2．取待化成電池，放在化成柜下面，左手抓一把電池，右手將電池蓋帽朝上一支一支地依次裝上化成夾具點上。待裝滿一面柜后，在化成柜上貼上標(biāo)簽上夾時電池應(yīng)保持一定的傾斜度，注液孔一側(cè)朝外向下傾斜。3．翻開化成柜總開關(guān)，設(shè)置化成參數(shù)：①0.05C×2h,②0.1C×2h,③0.2C×3h，檢查電池工作小開關(guān)是否開啟，并作好上下柜時間的記錄。開啟化成柜工作開關(guān)，開頭化成，在化成過程中：①是否有移位、短路、鳴叫的現(xiàn)象，第一次循環(huán)完成后準(zhǔn)時轉(zhuǎn)換電流準(zhǔn)時間。②如有電池注液孔漏液，應(yīng)馬上用紙巾吸走；③假設(shè)是焊縫漏液，用油性筆做好標(biāo)識，待充電1h，將其取下，馬上補焊，補焊完成后，連續(xù)上架化成，假設(shè)該部位連續(xù)漏液，則取下報廢，否則轉(zhuǎn)正常工序；假設(shè)是密封圈位漏液，用油性筆做好標(biāo)識，按正常工序下拉，待壓完鋼珠后集中對漏液部位進展打蠟清洗，然后按正常工序下架，做好相關(guān)標(biāo)識；化成完畢后的電池應(yīng)快速下夾帶紙巾裝入塑料物料盒內(nèi)，移入高溫枯燥房。工作完畢，做好“5S”工作。留意事項:電池應(yīng)快速上夾并化成。上夾電池應(yīng)保持肯定的傾斜度。上夾電池應(yīng)按挨次側(cè)立，電池不能相互接觸。化成參數(shù)的設(shè)置肯定要做到首件三檢。漏液電池肯定要準(zhǔn)時去除電解液，防范短路。嚴(yán)禁過充電、反充電、大電流充電等有可能給電池造成致命損害的錯誤行為?；珊箅姵丶埥肀匦柰旰冒∽⒁嚎追娇扇敫邷財R置房。修改記錄：修改記錄：簽名&日期文件編號JKW-SOP-0041起草 電池化成作業(yè)指導(dǎo)書審核 〔化成〕批準(zhǔn)版本發(fā)行/期分頁/總頁化成后高溫擱置作業(yè)指導(dǎo)書〔化成〕操作步驟：一．作業(yè)前的預(yù)備：戴好口罩、手套勞保用品。將已化成完畢要入高溫房的電池做好標(biāo)