目錄第一章前言 61.1編制依據(jù) 61.2主要采用規(guī)范目錄 61.3文件構(gòu)成 71.4工程施工總體經(jīng)濟技術(shù)指標 71.4.1質(zhì)量指標 71.4.2工期指標 71.4.3安全指標 71.4.4成本指標 71.4.5文明施工指標 71.4.6服務(wù)指標 7第二章工程概況 82.1工程簡介 82.2工程建設(shè)相關(guān)信息 92.4主要技術(shù)要求 92.4.1鋼材 92.4.2焊接 92.4.3涂裝 92.5工程關(guān)鍵技術(shù)、工藝及難點分析 102.5.1鋼板、鋼柱梁的切割 102.5.2鋼柱、鋼梁現(xiàn)場組拼 102.5.3鋼柱安裝定位及校正 102.6施工條件分析 102.6.1土建結(jié)構(gòu) 102.6.2現(xiàn)場場地 10第三章施工總體部署 113.1鋼結(jié)構(gòu)施工方案概述 113.1.1總體規(guī)劃 113.1.2構(gòu)件制作方案概述 113.1.3鋼柱、梁拼裝概述 113.1.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案概述 113.2組織機構(gòu)設(shè)置 113.3施工進度計劃及保證措施 133.3.1進度計劃 133.3.2工期控制措施 133.4勞動力使用計劃 143.5主要施工機械設(shè)備計劃 153.5.1機械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員 153.5.2現(xiàn)場安裝、檢驗及測量的主要設(shè)備 153.6施工平面布置 163.6.1施工平面布置原則及管理 163.6.2現(xiàn)場臨建計劃 163.6.3施工道路及通道布置 173.6.4現(xiàn)場拼裝場地布置 173.6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工平面布置圖 183.7臨電計劃 193.8與土建、設(shè)備等專業(yè)施工配合 19第四章鋼結(jié)構(gòu)制作 204.1鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃 204.2生產(chǎn)制作前的準備 204.2.1技術(shù)準備 204.2.2加工場地準備 204.2.3原材料的采購 214.3構(gòu)件的加工制作 214.3.1H型鋼切口切割方法 4.3.2鋼柱、梁切割質(zhì)量要求 214.4表面處理 214.4.1表面處理設(shè)計要求 214.4.2涂裝的總體規(guī)劃 224.4.3噴砂 224.4.4鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 234.5包裝、運輸、裝卸、堆放 234.5.1包裝 234.5.2運輸 244.5.3裝卸 254.5.4堆放 264.6生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施 26第五章鋼結(jié)構(gòu)拼裝 285.1施工準備 285.1.1準備程序 285.1.2技術(shù)準備 285.1.3構(gòu)件的驗收和倒運 295.1.4吊裝設(shè)備選用 295.1.5埋件的埋設(shè) 295.2現(xiàn)場拼裝方案及技術(shù)措施 305.2.1概述 305.2.2構(gòu)件的拼裝方案 30第六章鋼結(jié)構(gòu)焊接 316.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫介紹 316.1.1焊縫技術(shù)要求 316.1.2焊接技術(shù)分析 316.2焊接工藝 316.2.11.工廠焊接工藝 312、焊接材料選擇 316.2.2現(xiàn)場焊接工藝 316.3焊接操作……………316.4焊縫質(zhì)量檢查 326.4.1焊縫外觀檢查 326.4.2焊縫UT探傷 33第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝 337.1鋼柱吊裝吊點的設(shè)置 337.2鋼梁吊裝吊點的設(shè)置 337.3檁條吊裝 347.4壓型鋼板的吊裝 347.5防火涂料施工 347.5.1防火涂料施工前的基層處理 347.5.2防火涂料施工方法 347.5.3刷涂施工工藝及技術(shù)要點 357.5.4防火涂料施工注意事項 377.5.5防火涂料的修復(fù) 37第八章施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施 388.1質(zhì)量管理體系 388.2原材料檢測 408.3產(chǎn)品、構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度 408.4現(xiàn)場安裝成品保護 418.4.1構(gòu)件保護 418.4.2涂裝面的保護 42第九章安全、文明施工體系及控制措施 439.1安全施工體系及保障措施 439.1.1安全施工目標 439.1.2安全施工組織體系 439.2對突發(fā)事件的預(yù)防措施 479.2.1高處作業(yè)的一般要求 479.2.2臨邊作業(yè) 479.2.3攀登作業(yè) 489.2.4懸空作業(yè) 489.2.5防止起重機傾覆 489.2.6防止高空墜落和物體落傷人 499.2.7防止觸電 499.2.8防止氧乙炔瓶爆炸 509.2.9施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施 509.2.10施工現(xiàn)場大風(fēng)、水災(zāi)的應(yīng)急措施 509.3主要消防措施……………………..…..519.4本工程對突發(fā)事件的預(yù)防措施 529.5工程文明施工保證措施 539.5.1文明施工目標 539.5.2文明施工組織體系 539.5.3文明施工措施 5310.施工進度計劃見附表11.施工平面布置圖見附表第一章前言本施工組織設(shè)計是以招標人提供的招標文件、圖紙為依據(jù)，參考本工程實際情況進行編制的，本《施工組織設(shè)計》僅用于徐州云龍山別墅鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程施工。1.1編制依據(jù)1、招標文件；2、設(shè)計圖紙；3、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準；4、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；5、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；6、本單位內(nèi)部工程管理制度。1.2主要采用規(guī)范目錄本施工組織設(shè)計所采用的規(guī)范目錄如下：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20024《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-915《工程測量規(guī)范》GB50026-936《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8—977《工程測量基本術(shù)語標準》GB50228-968《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121-999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001 11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 12《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.3文件構(gòu)成施工組織設(shè)計文件主要包括以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程施工總體部署、鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作、現(xiàn)場鋼構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝、屋面系統(tǒng)制作與安裝等。1.4工程施工總體目指標1.4.1質(zhì)量指標鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝都需經(jīng)過檢查，通過監(jiān)理方的認可，鋼結(jié)構(gòu)部工程按照國家驗收標準達到合格要求。1.4.2工期即勞動率指標按照工程總體工期進度計劃，提前準備，及時插入，按期交付工作面；合理安排工人施工，盡量不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，采取各種措施，調(diào)動員工積極性，對施工過程中出現(xiàn)的意外情況，能主動解決不停工，確保按期完成徐州云龍山別墅鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程的全部工作內(nèi)容。1.4.3安全指標確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。將月輕傷頻率控制在1.2‰以下。使員工高高興興上班，平平安安下班。1.4.4成本目標在工程實施過程中，按照工序制定生產(chǎn)成本控制計劃，從滿足施工需求和不發(fā)生額外損耗的角度出發(fā)，細化人、機、料的投入，力爭將消耗量控制在行業(yè)合理消耗水平。采用先進建筑施工技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，從而提高施工進度，降低成本，力爭實現(xiàn)行業(yè)合理成本目標，提高經(jīng)濟效益和社會效益。1.4.5文明施工指標全體人員要求統(tǒng)一管理，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，禁止打架斗毆事件發(fā)生，培養(yǎng)員工的榮譽感和文化素養(yǎng)，樹立良好的“CI”形象。1.4.6服務(wù)目標堅持“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓招標人滿意，實現(xiàn)對招標人的承諾。第二章工程概況2.1工程簡介工程地點位于江蘇省徐州市銅山新區(qū)，工程內(nèi)容為：輕鋼結(jié)構(gòu)別墅、制作、運輸、安裝。建筑面積為302.76平方米，該工程主結(jié)構(gòu)由輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，屋面采用鍍鋁鋅壓型板，屋面坡度為30°。鋼結(jié)構(gòu)部分主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括鋼柱、鋼梁、檁條、壓型鋼板等（見結(jié)構(gòu)基本模型圖），結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件為Q235,所有的螺栓采用8.8級承壓型高強螺栓，預(yù)拉力為70KN。工廠焊接焊縫采用二級焊縫外，現(xiàn)場焊接焊縫采用三級焊縫。2.2工程建設(shè)相關(guān)信息建設(shè)單位：徐州建設(shè)局監(jiān)理單位：徐州某建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位：徐州通域鋼結(jié)構(gòu)有限公司結(jié)構(gòu)型式：輕鋼結(jié)構(gòu)·2.3施工特點A．安裝節(jié)點多多構(gòu)件節(jié)點采用節(jié)點板連接，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。B．大型構(gòu)件運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長，如何綜合考慮現(xiàn)場吊裝、工廠拼裝、運輸和現(xiàn)場拼裝等方面的因素，使其協(xié)調(diào)統(tǒng)一，是本工程施工方案中應(yīng)重點考慮的內(nèi)容。2.4主要技術(shù)要求2.4.1鋼材鋼柱、主梁、次梁、檁條及連接板等均采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼材應(yīng)保證化學(xué)成分、屈服點、抗壓強度、伸長率、20℃2.4.2焊接對Q235B鋼材，手工焊采用E43XX型焊條；各種焊條性能須符合《碳鋼焊條》（GB5117－95）的要求。采用氣體保護焊時，焊絲的性能須符合《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958的規(guī)定。焊條型號，自動焊或半自動焊焊絲均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。拼接焊縫：工廠焊接焊縫質(zhì)量檢驗等級為二級,剖口全溶透焊縫為二級焊縫,其余角焊及現(xiàn)場焊接焊縫質(zhì)量檢驗等級均為三級。2.4.3涂裝涂裝前必須通過Sa2之噴砂規(guī)定。構(gòu)件出廠安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂防銹底漆一道，待現(xiàn)場吊裝前底漆找補后，涂裝中間漆、一道面漆，結(jié)構(gòu)安裝完畢后高空找補面漆。構(gòu)件表面出廠前鍍鋅，鍍鋅厚度要求不小于15μm，構(gòu)件完場安裝后，被破壞的面層補刷防銹漆，并刷防銹酚醛瓷漆面漆二度。2.5工程關(guān)鍵技術(shù)、工藝及難點分析2.5.1鋼板及H型鋼切割本工程主要構(gòu)件為H型鋼，放樣建模的準確度以及手工切割的精度將直接影響構(gòu)件的外形尺寸和焊縫接頭的形狀尺寸，故要求放樣技術(shù)員在桿件正式加工前將本工程較難的節(jié)點進行試放樣和試生產(chǎn)，從建模數(shù)據(jù)上和加工設(shè)備等方面對產(chǎn)生的偏差作出精確有效的調(diào)整，以有效控制本工程關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量。2.5.2鋼柱現(xiàn)場組拼部分鋼柱、鋼梁在工廠制作將給運輸帶來很大困難，故采用現(xiàn)場拼裝的辦法。拼接時采取平拼?，F(xiàn)場拼裝時需搭設(shè)拼裝胎架和焊接操作架。2.5.3鋼柱安裝定位及校正鋼柱的安裝工作關(guān)聯(lián)到后續(xù)鋼梁的施工，所以安裝定位需要重視，本工程采用一點吊裝安裝，經(jīng)緯儀校核定位。2.6施工條件分析2.6.1土建結(jié)構(gòu)土建方面負責(zé)獨立基礎(chǔ)的開挖與混凝土的澆注，二樓樓面混凝土的澆注。2.6.2現(xiàn)場場地A軸線南側(cè)的空間布置鋼結(jié)構(gòu)的辦公室及生活區(qū)、鋼材加工及周轉(zhuǎn)材料堆放場、施工機械停放場、倉庫、監(jiān)理辦公室及生活區(qū)。住房外圍均有硬化的臨時道路，寬度約6米，道路兩側(cè)為松散淤土。第三章施工總體部署3.1鋼結(jié)構(gòu)施工方案概述3.1.1總體規(guī)劃本工程結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件共分為：鋼柱、主梁、次梁、檁條、壓型鋼板、支座、埋件及腳手架搭設(shè)等?，F(xiàn)總體規(guī)劃如下：1、部分較短鋼柱、鋼梁在工廠下料、加工。2、較長的鋼柱、梁在現(xiàn)場制作。3、散件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場搭設(shè)臨時胎架方便現(xiàn)場拼接。4、連接件、底板、墊板等小件打孔制作等采取現(xiàn)場與工廠同時進行。3.1.2構(gòu)件制作方案概述1、鋼柱、鋼梁構(gòu)件手工切割，鋼板采用半自動切割。2、部分鋼柱、主次梁在工廠拼裝，較長構(gòu)件的散件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝。3、其它板件如底板、連接板、加勁板等，均在工廠數(shù)控切割。3.1.3梁柱拼裝概述1、鋼柱現(xiàn)場拼裝概述配合吊裝總體順序，鋼柱C1、C2、C3及鋼梁B1、B2、B3、B4、B5可同時進行拼裝，分別在場外的拼裝操作場地上組裝、焊接。拼裝完后將成品構(gòu)件轉(zhuǎn)運到成品區(qū)排放。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案概述1、吊裝的基本方法：根據(jù)指導(dǎo)說明書概述，現(xiàn)場可滿足吊裝需要，吊車作業(yè)半徑在10米左右，且吊臂的長度在20米以上，經(jīng)現(xiàn)場踏勘及汽車吊的起重性能，決定在場外吊裝，起重機采用5T的汽車吊，其吊裝路徑、平面布置見《鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖》。鋼構(gòu)件基本吊裝方法：A、鋼柱吊裝：場內(nèi)吊裝，起吊方法：一點吊裝法。B、鋼梁吊裝：場外吊裝，起吊方法：兩點吊裝法。C、次結(jié)構(gòu)吊裝：均場外吊裝2、總體吊裝順序：根據(jù)“由西向東端”的原則。3.2組織機構(gòu)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部所采用的管理模式是實行項目經(jīng)理責(zé)任制，以項目部為主體實行統(tǒng)一的對口管理，項目經(jīng)理將選擇具有豐富工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人安全負責(zé)人吊裝一班吊裝二班梁柱拼裝班安全防護班屋面安裝班制作廠長項目主要成員職責(zé)表職務(wù)工作職責(zé)鋼構(gòu)項目經(jīng)理1、貫徹執(zhí)行國家和徐州區(qū)、銅山區(qū)有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)各項制度。2、對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責(zé)。3、組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動分析會等關(guān)鍵性會議。4、組織制定項目部各管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，定期向領(lǐng)導(dǎo)小組報告工作。執(zhí)行經(jīng)理1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織、開展項目的管理、考核工作。2、對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本進行監(jiān)督管理、考核驗收具體負責(zé)。3、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。4、組織好日常工作會議。4、定期向項目經(jīng)理報告工作。項目技術(shù)負責(zé)人1、負責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。2、參加設(shè)計交底和圖紙會審活動，參與項目施工組織設(shè)計的編制及修訂工作。3、規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨設(shè)的布置。4、主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量問題的技術(shù)處理方案編制。核定施工方案。5、組織主持關(guān)鍵工序的檢、驗收工作。質(zhì)安總監(jiān)1、建立、健全項目的質(zhì)量、安全管理制度和程序，監(jiān)督、檢查質(zhì)量、安全措施的落實情況，確保達到既定目標。2、負責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系，每周定期召開全體員工安全生產(chǎn)大會。3、負責(zé)項目的質(zhì)量檢查、控制就，與技術(shù)負責(zé)人一道，管理項目的質(zhì)量管理組織體系。生產(chǎn)主管1、全面組織工廠的生產(chǎn)活動，配合現(xiàn)場施工順序的要求進行生產(chǎn)，確保保質(zhì)保量按期到貨。2、主持制訂加工的安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制、工期控制的制度、程序和措施。3、協(xié)調(diào)好與公司設(shè)計、技術(shù)部門的工作，保障構(gòu)件數(shù)據(jù)模型與實際生產(chǎn)的統(tǒng)一性。4、主持對工程關(guān)鍵、難點部位進行研討，提出有效的措施確保加工質(zhì)量。3.3施工進度計劃及保證措施3.3.1進度計劃施工進度計劃詳見附表《徐州云龍山別墅鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃》。工期控制措施鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工期保證措施設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格；制訂設(shè)計進度計劃，按照計劃檢查完成任務(wù)情況及時增減設(shè)計人員。設(shè)計過程中及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計能滿足易制作、便安裝的要求。對設(shè)計單位的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更作出及時反應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：A、由項目管理部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。B、供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。C、工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。D、生產(chǎn)部準備好各技術(shù)工種及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關(guān)鍵時刻適當加班加點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。E、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)原材料。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)根據(jù)安裝順序進行堆放，并提前安排作好運輸準備。鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施A、合理安排施工流水作業(yè)，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。B、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。C、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。D、所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。E、嚴格完成當日施工計劃，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取有效對策。其他保證措施A、在本工程施工中，將充分發(fā)揮協(xié)作，施工圖深化技術(shù)、測量技術(shù)、現(xiàn)場焊接及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證安裝過程監(jiān)控技術(shù)，編制最優(yōu)化的施工方案。B、充分處理、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、及土建和其他單位的關(guān)系，保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。3.4勞動力使用計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞動力劃分為二大類：第一類為專業(yè)性強的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過相類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗，并持有相應(yīng)上崗操作證的職工；第二類為非技術(shù)工種，此類人員的來源于長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進場人員具有一定的素質(zhì)。安裝勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工長1測量工2起重工3電工1電焊工12油漆工6鉗工2輔工8鉚工2屋面安裝工6合計43人3.5主要施工機械設(shè)備計劃3.5.1機械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員由于本工程施工所要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修車間，機修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富維修經(jīng)驗的員工。同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，同時作為保養(yǎng)的場地，并且所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進行更換，確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設(shè)備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，經(jīng)批準后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設(shè)備。3.5.2現(xiàn)場安裝、檢驗及測量的主要設(shè)備安裝設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊5t1臺吊裝及拼裝用2卸扣5t/8t/10t12只3角向磨光機Φ1004臺4對講機MOTOROLA4臺5機具房1個6高空操作臺若干7校正器具4套8安全帽509安全帶5010安全設(shè)施若干11直流電焊機4臺12氣體保護焊機6臺13焊條筒4只14高溫烘箱00C1臺15電器設(shè)施若干16鋼絲繩4”/8”若干檢驗及測量設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1自動安平水準儀ZDS31質(zhì)檢儀器2經(jīng)緯儀J21質(zhì)檢儀器3.6施工平面布置3.6.1施工平面布置原則及管理為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)進行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場平面布置設(shè)計；緊湊有序，節(jié)約用地，避開擬建工程用地,在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資；盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范；3.6.2現(xiàn)場臨建計劃鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場辦公區(qū)利用現(xiàn)場已有的辦公、會議室；在場外拼裝場地調(diào)運一間鋼結(jié)構(gòu)工具房；鋼結(jié)構(gòu)操作人員生活區(qū)同總體規(guī)劃。3.6.3施工道路及通道布置1、將已有的入口通道作為吊機及其它施工機械進出的施工通道；2、在建筑外側(cè)布置汽車吊，汽車吊的行走路線見【平面布置圖】。3.6.4現(xiàn)場拼裝場地布置依照“就近拼裝，減少場內(nèi)二次倒運”的原則，本工程施工現(xiàn)場共設(shè)置1塊拼裝場地，分別布置在建筑的兩端，面積約500㎡。拼裝場地均能同時進行8根鋼柱拼裝。配備5t汽車吊兼作拼裝作業(yè)機械。拼裝場地地基承載力f==50KN/㎡，要求平整，以碎石鋪面。3.6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工平面布置圖平面布置圖如下：汽車吊位置汽車吊位置臨時道路，路寬6m

汽車吊位置汽車吊位置臨時道路，路寬6m鋼結(jié)構(gòu)辦公室及生活區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)辦公室及生活區(qū)3.7臨電計劃主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計功率KW暫載率1直流焊機AX-300-730KW×4臺12065%2氣體保護焊機松下KRⅡ50035KW×8臺28065%3空壓機0.6立方米7.5KW×2臺15KW4其他（包括零散機械、照明等）40KW最大功率455KW整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計算總負荷：PC=1.1×KΣ(ΣP11+ΣP2)其中同期系數(shù)KΣ=0.80則PC=1.1×0.8×(400×0.65+15+40)=277.2KVA3.8與土建、設(shè)備等專業(yè)施工配合在前期主要由砼結(jié)構(gòu)施工階段，盡量減少對土建施工的影響，及時插入埋設(shè)預(yù)埋件。鋼構(gòu)施工中注意對砼成品的保護，施工產(chǎn)生的垃圾日畢日清，集中堆放。如焊接作業(yè)點接近模板等可燃物，施工時增加滅火裝置配備。轉(zhuǎn)運設(shè)備盡量避開鋼構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，如確實需要交叉作業(yè)，應(yīng)提前溝通，作好防范措施。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作本工程主要安裝構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、連接板、支座、檁條等，要進行細致的生產(chǎn)組織計劃，確保生產(chǎn)及時完成，確保生產(chǎn)為安裝服務(wù)。4.1鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃對于節(jié)點數(shù)量繁多的鋼結(jié)構(gòu)體，如何高效組織生產(chǎn)，在工期規(guī)定的時間內(nèi)，保質(zhì)保量完工。如何有效地對鋼柱、鋼梁細分，歸類各種構(gòu)件的加工部門，制定各種制作計劃和技術(shù)文件，提高制作質(zhì)量和效率、優(yōu)化運輸方案、降低現(xiàn)場構(gòu)件或部件拼接難度和減少現(xiàn)場工作量等，是一項非常重要的前期準備和計劃工作，同時也是本工程鋼結(jié)構(gòu)制作中的首先要解決的系列技術(shù)重點。具體的鋼結(jié)構(gòu)制作的規(guī)劃是：1、密切結(jié)合現(xiàn)場、鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃和實際動態(tài)，制定切實可行的圖紙深化、原材料采購、加工制作、拼裝和發(fā)貨運輸?shù)扔媱潯?、圖紙深化，構(gòu)件清單編排，制作，發(fā)貨等嚴格按各個分區(qū)、每根鋼柱、鋼梁，每種規(guī)格制作，確保現(xiàn)場安裝構(gòu)件的及時供應(yīng)。3、依靠工廠專業(yè)化，構(gòu)件細分的優(yōu)勢，對鋼柱、鋼梁構(gòu)件，安排多班組進行加工，確保制作工期要求。4、鑒于目前的運輸條件，較短的鋼柱、梁及部分連接件安排在工廠制作，較長構(gòu)件現(xiàn)場拼裝。4.2生產(chǎn)制作前的準備4.2.1技術(shù)準備參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，舉行圖紙會審，對發(fā)現(xiàn)的問題即時反饋給項目經(jīng)理部，匯總后交設(shè)計處理。編制材料預(yù)算，按圖紙材料表實際數(shù)量編制，材料余量由生產(chǎn)部門按規(guī)定計算。待工程合同正式生效后，由公司采購部門根據(jù)設(shè)計院按設(shè)計施工翻樣圖計算出的料單及時采購有關(guān)規(guī)格的鋼材及其他輔材。本工程的設(shè)計藍圖為主要施工圖，技術(shù)人員、作業(yè)人員都必須備齊，建議按實際需要份數(shù)增發(fā)。4.2.2加工場地準備確定制作構(gòu)件現(xiàn)場地點，采用批量化流水作業(yè)。預(yù)拼裝場地的準備。構(gòu)件堆放應(yīng)提前確定場地。4.2.3原材料的采購1、主要受力構(gòu)件的材料（注：結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件為Q235鋼;材質(zhì)符合規(guī)范GB700-88的規(guī)定。）2、所有螺栓采用8.8級承壓性高強螺栓；預(yù)緊力70KN。3、焊條選用E43XX焊條。4.3構(gòu)件的加工制作4.3.1、H型鋼切割件的管理：加工后的H型鋼放入專用的儲存架上，以保證H型鋼的加工面。板件切割：采用數(shù)控火焰切割機或直條切割機進行下料，現(xiàn)場采用手工切割。4.3.2鋼柱、梁切割質(zhì)量要求鋼柱、鋼梁切割的允許偏差如表加工后鋼管外形尺寸允許偏差（㎜）項目允許偏差（mm）梁柱長度（小于等于5m）±2.0梁柱長度（大于5m）±3.0鋼柱/梁彎曲矢高L/1000鋼柱、梁與軸線偏差L/15004.4表面處理4.4.1表面處理設(shè)計要求根據(jù)施工圖說明及深化設(shè)計說明規(guī)定：本工程鋼結(jié)構(gòu)件表面鍍鋅厚度不小于15微米，被破壞的面層補刷防銹漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在高強螺栓連接接觸面處理方法為：紅丹醇酸防銹漆二度，現(xiàn)場螺栓安裝后，補刷防銹漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。構(gòu)件制成后應(yīng)檢查零件是否齊全，構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺。未注明焊縫長度均滿焊，焊縫不應(yīng)有裂紋，過燒情況，外露出應(yīng)磨平。4.4.2涂裝的總體規(guī)劃根據(jù)設(shè)計要求，同時考慮到減少高空作業(yè)的危險因素，本工程的涂裝擬采用如下施工流程：工廠噴砂除銹工廠噴砂除銹工廠噴涂底漆兩道拼裝完成后地面滾涂中間漆4h內(nèi)地面滾涂面漆結(jié)構(gòu)吊裝完畢檁條焊接完畢地面噴涂防火涂料高空涂層找補4.4.3噴砂1、噴砂前檢查A、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；B、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；C、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；D、噴砂除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃2、噴砂操作步驟：A、檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽；B、進行噴砂，采用八拋頭BP-8-15000型噴砂機，噴砂材料采用80%1.6~0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；噴砂速度：0.5~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；C、構(gòu)件采用噴砂機或拋管機進行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級；D、噴砂后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。3、鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗：A、噴砂除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。B、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。C、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4、鋼構(gòu)件基層表面噴砂除銹后的處理：A、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。B、鋼構(gòu)件基層表面噴砂除銹施工驗收合格后必須在8小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。4.4.4鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1、涂裝工藝過程和涂裝部位本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成，對焊接部位做表處理后，進行補底漆工作；中間漆、面漆在現(xiàn)場由現(xiàn)場涂裝人員進行滾涂。所有油漆按設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。不需涂裝的部位：埋入混凝土中部分；現(xiàn)場對接端的50mm范圍內(nèi)；設(shè)計圖紙規(guī)定的部位。2、涂層的要求使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于預(yù)涂和小面積修補。4.5包裝、運輸、裝卸、堆放4.5.1包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時進行分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標識打包，各包裝體上作好明顯標記，零配件應(yīng)標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。1、常規(guī)要求包裝的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥；產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達目的地；構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。2、構(gòu)件上的標記主標記（圖號、構(gòu)件號）：為提高產(chǎn)品的出庫正確率，保證出庫構(gòu)件的完整性，在進行深化設(shè)計時對構(gòu)件進行編碼，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科學(xué)和使用方便。單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。4、包裝限制包裝應(yīng)將同一車間號的包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單位的構(gòu)件不能混包。包裝的最小尺寸及重量：不低于500千克，或1立方米。4.5.2運輸構(gòu)件運輸時捆扎必須牢靠，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。1、待運待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，應(yīng)防止支點下沉。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2、發(fā)運構(gòu)件運輸采用汽車運輸。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。嚴格按照中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查檢修。嚴格按照中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以下地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意，并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按安裝順序分成套供貨。3、運輸方式根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用以公路為主的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。為保證運輸?shù)膶嵭Ъ昂侠硇裕夜静扇」さ噩F(xiàn)場人員與車間發(fā)貨信息互動的方式。具體如下圖所示：發(fā)貨至工地發(fā)貨至工地現(xiàn)場現(xiàn)場管理人員鋼結(jié)構(gòu)項目部鋼構(gòu)工廠安裝進度計劃構(gòu)件運輸時間在構(gòu)件運輸前10天制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。4.5.3裝卸大、重構(gòu)件都用行車裝運，其它桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸貨時，均應(yīng)采用起重機或現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能與其它物品發(fā)生碰撞。4.5.4堆放應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準備枕木，以防油漆劃傷。構(gòu)件到現(xiàn)場應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放在平整無積水的場地。堆放必須整齊、合理、標識明確，雨天要做好防雨淋措施。4.6生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責(zé)進行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進行成品終檢。1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對直接和間接責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉(zhuǎn)序。4、對深化圖紙質(zhì)量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責(zé)。5、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。6、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導(dǎo)。7、檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。8、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。9、做好構(gòu)件成品保護通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護，但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。第五章鋼結(jié)構(gòu)拼裝5.1施工準備5.1.1準備程序熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用量計劃熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量計劃編制施工準備工作計劃臨時供水、供電計劃編制月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審批5.1.2技術(shù)準備由項目總工程師組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。5.1.3構(gòu)件的驗收和倒運鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到臨時堆場的指定部位。鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方案提出的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件進行桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構(gòu)件驗收，合格后，辦理構(gòu)件驗收和工序交接手續(xù)。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆場應(yīng)有通暢的排水措施。5.1.4吊裝設(shè)備選用綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇1臺5噸汽車吊作為主結(jié)構(gòu)的吊裝，一臺平板車轉(zhuǎn)運設(shè)備。埋件的埋設(shè)為保證埋件的埋設(shè)精度，首先測設(shè)好埋件位置的控制線及標高線，并采取加鋼筋將埋件錨桿與鋼筋混凝土主筋焊接牢固的固定措施，防止在澆灌、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生移動變形。5.2現(xiàn)場拼裝方案及技術(shù)措施5.2.1概述在本工程中，需現(xiàn)場拼裝、焊接的主要有鋼柱、主次梁等。工廠加工后的散件必須嚴格按現(xiàn)場拼裝場地上的構(gòu)件所需進行配套發(fā)貨和卸貨，避免二次倒運。根據(jù)構(gòu)件的重量，現(xiàn)場拼裝的吊裝使用5噸的汽車吊。5.2.2構(gòu)件的拼裝方案A、平臺必須有足夠的剛度。B、在平臺上應(yīng)明確標明主要控制點的標記，作為構(gòu)件制作時的基準點。C、鋼柱定位好后，對鋼柱進行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊機將鋼柱翻身，再焊另一面。第六章鋼結(jié)構(gòu)焊接6.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫介紹6.1.1焊縫技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計規(guī)定，工廠焊接焊縫的質(zhì)量等級為二級，現(xiàn)場焊縫等級為三級。6.1.2焊接方法工廠焊接采用CO2氣體保護焊，焊接層數(shù)兩層，第一道打底焊接將鋼材熔透焊接，第二道蓋面焊接為補強腳焊縫。6.2.2手工焊條電弧焊焊接工藝1、焊接方法采用手工焊條電弧焊，手工焊焊接層數(shù)為2道，打底焊接和蓋面焊接；2、焊接機械選用采用直流焊機AX-300-7，電流調(diào)節(jié)范圍40~300A，電壓調(diào)節(jié)范圍20~35V，滿足本工程的焊接要求。6.3焊接操作鋼柱對接處焊前搭設(shè)平臺，焊接作業(yè)平臺距離鋼柱的高度為600～700㎜，平臺面寬度