塑料注塑成型基本知識(shí)DPCA/DQUA/QFO2007.10.30塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!主要內(nèi)容一、基本概念二、塑料成型方法三、生產(chǎn)塑料制品的五個(gè)完整工序四、塑料制品的尺寸精度影響因素五、熱塑性塑料注塑成型工藝六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素七、塑料的加工性八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)介紹塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!一、基本概念(1)塑料：

以樹脂為主要成分，加入或不加入填料，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。樹脂:

受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類（一般分類如下）：

A、按塑料的物理化學(xué)性能分：

1--熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!基本概念(3)按塑料半制品和制品分:1--模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。2--

增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。3--泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。注射成型（或注塑成型或注射模塑）：

將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀后，由柱塞或螺桿的推動(dòng)而通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充滿塑模的熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!三、生產(chǎn)塑料制品的五個(gè)完整工序1)預(yù)處理（塑料干燥或嵌件預(yù)熱處理）2)成型3)機(jī)械加工（如需要）4)修飾（去飛邊）5)裝配（如需要）注：以上五個(gè)工序應(yīng)依次進(jìn)行，不容顛倒，塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!塑料制品的尺寸精度影響因素2）原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產(chǎn)生的形變）。一般：耐蠕變性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增強(qiáng)或填充改性后的塑料。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其耐蠕變性會(huì)大大提高。3）原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數(shù)（熱脹系數(shù)）

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!塑料制品的尺寸精度影響因素5）原料溶脹的影響注意??！原料耐溶劑性會(huì)嚴(yán)重響制品的尺寸精度及制品的物理機(jī)械性能。對(duì)與化學(xué)介質(zhì)接觸的塑料制品，要選用介質(zhì)不能引起其溶脹的塑料材料。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!五、熱塑性塑料注塑成型工藝

…成型前的準(zhǔn)備加料塑化注射入模保壓冷卻脫模（修整）（后處理）…塑料注塑加工過程流程：塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!原料干燥補(bǔ)充說明干燥時(shí)間，與原材料本身濕度大小、干燥時(shí)的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮時(shí)間，關(guān)鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。有些品種塑料還不能長(zhǎng)時(shí)間在熱空氣中干燥，否則會(huì)產(chǎn)生氧化降解、變色，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。**原料水份過多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀絲、斑紋、氣泡（內(nèi)部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!*對(duì)嵌件預(yù)熱工序要重點(diǎn)關(guān)注

----預(yù)熱溫度；----嵌件預(yù)熱時(shí)間。（金屬嵌件，應(yīng)有最短時(shí)間）----預(yù)熱擺放方式是否引起嵌件變形。----預(yù)熱工藝規(guī)定的時(shí)段或季節(jié)。

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!關(guān)注：1、回料使用情況。2、脫模劑選用。

3、注塑(工藝參數(shù))4、工序產(chǎn)品：模腔（數(shù)量及流道狀況）、檢測(cè)手段、檢測(cè)項(xiàng)目及頻次。5、零件頂出過程中有無明顯變形。6、修邊7、零件周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)。注塑成型過程（加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模、（修整））塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!所選脫模劑品種是否合適。（不能對(duì)產(chǎn)品有浸蝕）對(duì)產(chǎn)品表面要噴油漆的零件，嚴(yán)禁使用脫模劑；脫模劑使用應(yīng)注意?。?！塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!后處理方法：1---退火處理消除制品內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品在使用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

2---調(diào)質(zhì)（濕）處理：調(diào)節(jié)制品內(nèi)的濕含量，提交產(chǎn)品的綜合物理機(jī)械性能。制件后處理過程塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!后處理過程關(guān)注點(diǎn)：--加熱至升溫及冷卻速度（冷卻速度應(yīng)緩慢，要有自動(dòng)控制裝置，否則使用其反。）-零件擺放方式。--溫度。--后處理完的零件變形狀況控制——尺寸檢測(cè)制件后處理過程--退火處理常見幾種塑料后處理：---POM、PC、ABS、PA、PS、---PSF、PEAK（聚芳醚酮）

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素（例）產(chǎn)品缺陷形式原料因素成型工藝因素設(shè)備工裝因素產(chǎn)品設(shè)計(jì)銀紋、氣泡、針孔樹脂未充分干燥。注射速度過高；模具溫度過低。螺桿背壓過小；注射壓力過小。螺桿壓縮比小。噴嘴和模具澆口接合處不緊密。模具排氣不好。模具分型面不當(dāng)制定壁厚過渡不均勻。翹曲變形、彎曲、凹陷等原料后收縮大。有異物（雜料）。填料未混均勻。模具溫度導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻不均；注射壓力過高或過低；保壓時(shí)間過長(zhǎng)；注射速度過大或過??；注射時(shí)間過程短；產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻時(shí)間過短；產(chǎn)品成型后收縮大。模具頂出機(jī)構(gòu)不合理（頂點(diǎn)位置分布等）。模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。定型工裝固定不良模具冷卻系統(tǒng)分布不好。加強(qiáng)筋過厚，加強(qiáng)筋布局不均。結(jié)合線（熔接痕）、熔接部強(qiáng)度不足原料后收縮大。原料水份過多。注射時(shí)間（過長(zhǎng)）；注射速度過?。蛔⑸鋲毫Σ蛔?；背壓過低；模具溫度過低；料溫過低。模具結(jié)合處排氣不良。模具流道上冷料腔過小。澆口位置不合理。制品結(jié)構(gòu)制品燒傷模內(nèi)有殘料注塑速度不合理（過高）模腔匯料處排氣不暢；模具澆口太小。波流痕模具溫度過低。模具澆口位置不當(dāng)。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)介紹一、POM(聚甲醛)熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)分解，溫度超過250℃，分解加快，并產(chǎn)生強(qiáng)烈刺眼的甲醛氣體，嚴(yán)重時(shí)會(huì)爆炸。制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮較大，應(yīng)進(jìn)行后處理（100--130℃，3—6H），吸水率不高，干燥處理可提高制品表面光澤。（110--120℃，3—5H）。強(qiáng)度大，耐磨、耐疲勞、沖擊高，自潤(rùn)滑性高。（齒輪、閥門、軸承、滑輪、皮帶輪等）二、PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）吸水性大，加工前必須干燥處理（130--150℃，3—4h）加工溫度范圍窄，一般（270--290℃），分解溫度約300℃，加工過程中溫度不能太高。結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，模溫一般在100--130℃。成型收縮率大，高精度制品要進(jìn)行后處理（一般130--140℃，1—2H）。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)介紹五、PA（聚酰胺塑料）成型時(shí)有結(jié)晶產(chǎn)生，成型收縮較大，應(yīng)嚴(yán)格控制模溫。熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴(yán)重?！獞?yīng)避免溫度過高或在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留。吸水率較大，加工前必須干燥（100--120

℃）成型后，制品需進(jìn)行調(diào)濕處理（在水、熔化石蠟、礦物油或聚乙二醇中進(jìn)行，溫度高于使用溫度10--20℃（如PA11——120--140℃），30—60min）。加工過程中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行退火處理（緩慢升溫到規(guī)定溫度如160--190℃，停15min左右后緩慢冷卻即可。）。PA塑料品種很多，如PA6、PA11、PA12、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA1010、MCPA、芳香PA等。其性能及用途上的差異也很大。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!基本概念(2)B、按塑料用選分：

1--通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

C、按塑料成型方法分：

1--模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

2--層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。

3--注射、擠出和吹塑塑料：指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

4--澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。

5---反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!二、塑料成型方法注射成型（*）擠出成型：如管材類產(chǎn)品、型材類產(chǎn)品（建材用）…吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壺…熱成型(真空吸塑成型)：如轎車塑料地墊、防水簾等澆鑄成型：如方向盤、儀表板壓延與涂層：如人造革燒結(jié)成型：主要PTFE制品搪塑成型：如玩具類產(chǎn)品，車門扶手表皮模壓成型：（板材）……塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!四、塑料制品的尺寸精度影響因素1）原材料的收縮率的影響原料收縮率越大，制品的精度越低。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其收縮率會(huì)大大降低1—4倍。塑料的收縮加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。不同成型方法成型精度由大到小的順序：

注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!

4）原料吸水率的影響：

吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，還會(huì)嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。）吸水率性較大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意這些塑料存貯、包裝狀況。

塑料制品的尺寸精度影響因素塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!塑料制品的尺寸精度影響因素6)填料影響：塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!成型前的準(zhǔn)備

1、原料或嵌件預(yù)處理（并非所有原料或嵌件都需要進(jìn)行預(yù)處理——干燥、預(yù)熱，視產(chǎn)品技術(shù)要求程度、原材料品種、氣溫狀況而定，對(duì)于金屬嵌件，在冬季一般都需要預(yù)熱處理。）

原料干燥（烘料）工序關(guān)注——要有明確的干燥工藝文件、操作規(guī)程?！⑺苁褂们捌渌莸臋z測(cè)控制?！媪显O(shè)備有狀態(tài)標(biāo)識(shí)，且設(shè)備完好?！獙?duì)出入原材料的記錄清晰、明確，且按規(guī)定執(zhí)行，不會(huì)混淆?！婧煤笤鲜褂弥苻D(zhuǎn)過程中防潮情況（周轉(zhuǎn)包裝及臨時(shí)存放廠地的條件）?！媪显O(shè)備上的溫控儀表、真空度儀表等進(jìn)行了計(jì)量、檢定，有檢定標(biāo)識(shí)并且處于有效使用期。

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!附：加工前要干燥的塑料常見幾種塑料

PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK

常見幾種塑料的干燥條件塑料*干燥溫度℃（參考）**干燥時(shí)間H（參考）PS70---80℃

2-4H×20-30mmABS80---85℃2-4H×20-30mmPA80--100℃

10-36H×（20-40）

POM110--120℃

3-5H×20-30mmPSF120--160℃

2--6h×20-30mm*PC真空干燥箱110—120℃普通烘箱110—120℃10—20H25—30H

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!2—料筒清洗注意：在改變?cè)掀贩N，或調(diào)換顏色時(shí)，必須對(duì)料筒進(jìn)行清洗，清洗后的料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁誤用??！

被清洗料為*PC，不得用ABS或PA；被清洗料為POM，不得接觸PVC；

成型前的準(zhǔn)備

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!回料使用注意?。?！*以下為禁用回料情況：1）---對(duì)于透明性塑料制品。如燈罩2）---對(duì)衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。如醫(yī)用注射器3）---對(duì)于易分解性樹脂。如CA、PVC等4）—對(duì)于顏色要求較高的塑料制。如剎車燈罩5）---對(duì)于承載結(jié)構(gòu)件。如連桿，背門撐桿。*在可以使用回料時(shí)應(yīng)注意:1)回料比例應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格上限規(guī)定，并記錄。2)新/舊料必須混均勻。3)回料在粉碎過程中，不能同其他品種回料混雜（如粉碎機(jī)必須清理干凈）。4）回料的標(biāo)簽必須清晰明了（有品種及牌號(hào)）。5）允許使用回料廠合，如材料本身易吸潮，使用前必須注塑成型過程（加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模、（修整））塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!工藝參數(shù)：注塑量注塑料筒各段溫度各級(jí)注塑壓力、塑化時(shí)背壓、保壓壓力各級(jí)注塑速度注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間模具溫度

使用回頭料情況工序產(chǎn)品：首模產(chǎn)品檢查是否涉及每一腔模產(chǎn)品（建議：對(duì)各腔產(chǎn)品重量確認(rèn)）。多腔模流道分布狀況（分布均勻、流道一致性）檢測(cè)方式方法的適宜性。產(chǎn)品外觀狀況：熔接痕、缺料、缺口、氣孔、燒蝕、外表流痕等）注塑過程（工藝）參數(shù)應(yīng)關(guān)注：塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!修邊應(yīng)關(guān)注削邊工具工人操熟練狀況削邊后零件外觀控制注：對(duì)于缺口敏感塑料如PC，修邊后，應(yīng)逐一檢查零件表面，不應(yīng)有刀痕。

塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!調(diào)質(zhì)（濕）處理零件所用材料：如PA類制件后處理過程--調(diào)質(zhì)（濕）處理調(diào)質(zhì)（濕）處理過程要關(guān)注點(diǎn)：----環(huán)境溫度及濕度控制。----零件擺放方式（有無擠壓）。----調(diào)濕處理后零件變形狀況控制——尺寸檢測(cè)。----調(diào)濕處理后零件存放過程包裝。（塑料袋以保證在存放過程中零件的濕度保持良好）。塑料注塑成型工藝基本知識(shí)共32頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!七、塑料的加工性能注：不同品種塑料有不同的加工特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體品種、牌號(hào)制定合理的加工方式、加工流程、加工工藝，同時(shí)要適合所選用的設(shè)備。1）（了解）易熱分類