技術(shù)交底記錄風(fēng)管及部件制作作技術(shù)交底編號(hào)工程名稱施工單位交底部位技術(shù)交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備（1）施工人員員開工前前以及施工過(guò)過(guò)程中，施工工班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)對(duì)操作工人進(jìn)進(jìn)行相關(guān)操作作規(guī)程的培訓(xùn)訓(xùn)與交底，做做到熟悉相關(guān)關(guān)專業(yè)知識(shí)的的有關(guān)法律、法法規(guī)、技術(shù)規(guī)規(guī)范。所有人人員必須持證證上崗。崗位位證書必須在在相應(yīng)的有效效期限內(nèi)。（2）施施工機(jī)具設(shè)備備和測(cè)量?jī)x器器風(fēng)管自自動(dòng)生產(chǎn)線、共共板法蘭機(jī)、咬咬口機(jī)、折方方機(jī)、切割機(jī)機(jī)、手用電動(dòng)動(dòng)剪倒角機(jī)、電電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)臺(tái)鉆、交流電電焊機(jī)、焊把把線、焊鉗、面面罩、焊條烘烘箱、焊條保保溫桶、鐵錘錘、木錘、鋼鋼絲刷、鋼直直尺、角尺量量角器、圓規(guī)規(guī)、游標(biāo)卡尺尺、鋼卷尺等等。（3）材料要求求本工程空調(diào)、通通風(fēng)及防排煙煙風(fēng)管及配件件材質(zhì)均采用用鍍鋅鋼板制制作。鋼板厚厚度按《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502243-20016）執(zhí)行，其其中空調(diào)、通通風(fēng)系統(tǒng)為中中壓系統(tǒng),排煙為高壓壓系統(tǒng)，其厚厚度見下表1.1。材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品品質(zhì)量證明文文件，材料品品牌經(jīng)過(guò)相關(guān)關(guān)方同意方可可采用。表1.1鋼板板風(fēng)管板材厚厚度表（mm）施工工藝：金屬風(fēng)管制作工工藝流程如下下圖2.1繪制風(fēng)管加工圖繪制風(fēng)管加工圖風(fēng)管下料成型風(fēng)管咬口風(fēng)管縫合風(fēng)管加固風(fēng)管連接風(fēng)管密封質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D2.1金屬風(fēng)管制作工藝流程圖操作工藝1）繪制風(fēng)管加加工圖根據(jù)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部部批準(zhǔn)的深化化施工圖紙及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況（風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高、走向及及與其它專業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)情況）按按風(fēng)管所服務(wù)務(wù)的系統(tǒng)繪制制出加工草圖圖，并按系統(tǒng)統(tǒng)編號(hào)。2）風(fēng)管下料成成型本工程所有風(fēng)管管均采用風(fēng)管管自動(dòng)生產(chǎn)線線進(jìn)行風(fēng)管下下料，其流程程如下：根據(jù)據(jù)草圖輸入風(fēng)風(fēng)管尺寸到電電腦→進(jìn)鍍鋅板于于生產(chǎn)線調(diào)直直→壓筋（大邊邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板板。風(fēng)管下料料完成經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行下道工工序（風(fēng)管咬咬口）。3）風(fēng)管咬口本工程風(fēng)管屬于于中低壓系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求并結(jié)合我們們以往工程的的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)風(fēng)管的咬口口形式做如下下選擇：風(fēng)管管板材的拼接接咬口采用單單咬口，矩形形風(fēng)管或配件件的四角組合合采用聯(lián)合角角咬口。咬口口寬度和留量量根據(jù)板材厚厚度定，具體體尺寸見下面面圖2.2及表2.3。圖2.2風(fēng)管管咬口示意圖圖表2.3風(fēng)管咬口寬寬度表(mm)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合合要緊密，咬咬縫寬度要均均勻，操作時(shí)時(shí)，用力均勻勻，不宜過(guò)重重，不能出現(xiàn)現(xiàn)有半咬口或或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管板材拼接的的咬口縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，不得有有十字型拼接接縫。4）風(fēng)管縫合咬口完完成的風(fēng)管采采用手持電動(dòng)動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行行縫合，縫合合后的風(fēng)管外外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到折角平直直，圓弧均勻勻，兩端面平平行，無(wú)翹角角，表面凹凸凸不大于10mm。5）風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于630mm、保溫風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度度大于1250mmm或低壓風(fēng)管管單邊平面積積大于1.2m2、中、高壓壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取取加固措施；；風(fēng)管大邊尺寸在在630～1000mmm時(shí)，直接在在生產(chǎn)線壓筋筋加固，排列列應(yīng)規(guī)則，間間隔應(yīng)均勻，板板面不應(yīng)有明明顯的變形。風(fēng)風(fēng)管壓筋加固固間距不應(yīng)大大于300mm，靠近法蘭蘭端面的壓筋筋與法蘭間距距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壁壓筋的凸出出部分應(yīng)在風(fēng)風(fēng)管外表面。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸寸>10000mm時(shí)，本工程程采用通絲螺螺桿支撐進(jìn)行行管內(nèi)支撐加加固。管內(nèi)支支撐與風(fēng)管的的固定應(yīng)牢固固，各支撐點(diǎn)點(diǎn)之間或與風(fēng)風(fēng)管的邊沿或或法蘭的間距距應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于800mm；管內(nèi)用通絲螺桿桿支撐加固，加加固墊圈應(yīng)置置于管壁內(nèi)外外兩側(cè)。其專專用墊圈對(duì)外外保溫風(fēng)管置置于風(fēng)管內(nèi)壁壁，對(duì)不保溫溫風(fēng)管或內(nèi)保保溫風(fēng)管，則則放在風(fēng)管外外壁，通絲螺螺桿宜設(shè)置在在風(fēng)管中心處處，風(fēng)管斷面面較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在靠近法蘭蘭的兩側(cè)各加加一根通絲螺螺桿支撐加固固。風(fēng)管斷斷面＞1250**630時(shí)，為了保保持相鄰壁面面互相垂直，宜宜在風(fēng)管內(nèi)四四角采用90度斜支撐加加固。風(fēng)管的加固形式式如圖2.4。2.4矩形形風(fēng)管加固形形式6）風(fēng)管連接本工程鍍鋅鋼板板風(fēng)管連接形形式及適用范范圍按表2.5及表2.6執(zhí)行。表2.5金金屬圓形風(fēng)管管連接形式及及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接∠25×3∠30×3∠40×4法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通_插入深度≥30mm應(yīng)有密封措施直徑＜700mm的低壓風(fēng)管角鋼加固∠25×3∠30×4插入深度≥20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管壓加強(qiáng)筋-插入深度≥20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管芯管連接芯管板厚度≥風(fēng)管壁厚度插入深度≥20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接抱箍板厚度≥風(fēng)管壁厚度風(fēng)管翻邊與抱箍應(yīng)匹配，結(jié)合緊固嚴(yán)密低、中壓風(fēng)管抱箍連接抱箍板厚度≥風(fēng)管壁厚度管端應(yīng)對(duì)正，抱箍應(yīng)居中低、中壓風(fēng)管抱箍寬度≥100mm表2.6金金屬矩形風(fēng)管管連接形式及及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍(風(fēng)管邊長(zhǎng)mm)角鋼法蘭M6螺栓∠25×3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管≤1250≤1000≤630M8螺栓∠30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓∠40×4≤2500≤2500≤1600M8螺栓∠50×5≤4000≤3000≤2500薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度≥1.0mm頂絲卡厚度≥3mm頂絲螺絲M8h=25、δ1=0.6≤630≤630-h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤2000≤2000-頂絲卡式h=40、δ1=1.2≤2000≤2000-組合式頂絲卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75≤2000≤2000-h=30、δ2=1.0≤2500≤2000-S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且≥0.75mm≤630--立插條大于風(fēng)管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000--C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且≥0.75mm≤630≤450-立插條大于風(fēng)管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000≤630-直角插條等于風(fēng)管壁厚且≥0.75mm≤630--立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管板厚且≥0.75mmh≥25mm≤1250--立咬口咬口包邊板厚等于風(fēng)管壁厚h≥25mm≤1000≤630-注：h為法蘭高度，δ1為風(fēng)管壁厚，δ2為組合法蘭板厚度。本工程程空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)、防排煙采采用薄鋼板共共板法蘭連接接。薄鋼板法蘭直接接采用共板法法蘭機(jī)在風(fēng)管管上翻邊形成成法蘭，使用用該設(shè)備，制制成相應(yīng)連接接用法蘭角。風(fēng)風(fēng)管折邊（或或組合式法蘭蘭條）應(yīng)平直直，彎曲度不不應(yīng)大于5‰。薄鋼板法蘭矩形形風(fēng)管的接口口及附件，其其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確確，形狀應(yīng)規(guī)規(guī)則，接口處處應(yīng)嚴(yán)密；薄薄鋼板法蘭的的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎彎曲度不應(yīng)大大于5/10000；彈性插條條或彈簧夾應(yīng)應(yīng)與薄鋼板法法蘭相匹配；；角件與風(fēng)管管薄鋼板法蘭蘭四角接口的的固定應(yīng)穩(wěn)固固、緊貼，端端面應(yīng)平整、相相連處不應(yīng)有有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透透縫。彈簧夾應(yīng)具有相相應(yīng)的彈性強(qiáng)強(qiáng)度，形狀和和規(guī)格應(yīng)與薄薄鋼板法蘭匹匹配，長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為120～150mm。7）風(fēng)管的密封封風(fēng)管的密封，應(yīng)應(yīng)以板材連接接的密封為主主，可采用密密封膠嵌縫和和其他方法密密封。密封膠膠性能應(yīng)符合合使用環(huán)境的的要求，密封封面宜設(shè)在風(fēng)風(fēng)管的正壓側(cè)側(cè)。風(fēng)管的驗(yàn)收風(fēng)管的的制作加工完完成并自檢合合格之后，須須立即報(bào)項(xiàng)目目部相關(guān)技術(shù)術(shù)人員對(duì)風(fēng)管管及配件成品品進(jìn)行檢查及及驗(yàn)收，項(xiàng)目目部相關(guān)技術(shù)術(shù)人員自檢之之后會(huì)同專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師，對(duì)風(fēng)管及及配件的制作作分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序（風(fēng)管及及配件的安裝裝）。對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量量的驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)按其材料、系系統(tǒng)類別和使使用場(chǎng)所的不不同分別進(jìn)行行，主要包括括風(fēng)管的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性性與成品外觀觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容。風(fēng)管制作質(zhì)量的的驗(yàn)收，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙與本本規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行。工程程中所選用的的外購(gòu)風(fēng)管，還還必須提供相相應(yīng)的產(chǎn)品合合格證明文件件或進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性的的驗(yàn)證，符合合要求的方可可使用。通風(fēng)管道規(guī)格的的驗(yàn)收，風(fēng)管管以外徑或外外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)風(fēng)道以內(nèi)徑或或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)準(zhǔn)。風(fēng)管及法蘭制作作的允許偏差差應(yīng)符合表3.1規(guī)定。表3.1風(fēng)管管及法蘭制作作的允許偏差差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差平面圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管≤300≤2≤10≤3≤2≤3＞300≤3成品保護(hù)（1）要保持鍍鍍鋅鋼板表面面光滑潔凈，放放在寬敞干燥燥的隔潮木頭頭墊架上，疊疊放整齊。（2）法蘭用料料應(yīng)分類碼放放，露天應(yīng)采采取防雨、雪雪措施，減少少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品品應(yīng)碼放在平平整無(wú)積水、寬寬敞的場(chǎng)地，碼碼放時(shí)應(yīng)按系系統(tǒng)編號(hào)，整整齊、合理、便便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿拿輕放，防止止損壞成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題表5.1質(zhì)量量通病和防治治方法序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料注意事項(xiàng)（1）防火風(fēng)管管的本體、框框架與固定材材料、密封墊墊料必須為不不燃材料，其其耐火等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。（2）矩形風(fēng)管管彎管的制作作，一般應(yīng)采采用曲率半徑徑為一個(gè)平面面邊長(zhǎng)的內(nèi)外外同心弧形彎彎管。當(dāng)采用用其他形式的的彎管，平面面邊長(zhǎng)大于500mmm時(shí)，必須設(shè)設(shè)置彎管導(dǎo)流流片。（3）鍍鋅鋼板板及各類含有有復(fù)合保護(hù)層層的鋼板，應(yīng)應(yīng)采用咬口連連接或鉚接，不不得采用影響響其保護(hù)層防防腐性能的焊焊接連接方法法。制作和安安裝過(guò)程中要要注意遠(yuǎn)離高高溫，如受電電氣焊火花侵侵蝕等，以免免保護(hù)層被破破壞腐蝕材料料及成品。安全注意事項(xiàng)：：對(duì)所有施工人員員必須進(jìn)行入入場(chǎng)前的安全全教育，方能能上崗。用車輛運(yùn)輸管件件、管材、板板材要綁扎牢牢固，搬運(yùn)風(fēng)風(fēng)管應(yīng)戴手套套。人力搬運(yùn)運(yùn)，起落要一一致。通過(guò)溝溝、坑、井，要要搭好馬道，不不得負(fù)重跨越越。用滾杠運(yùn)運(yùn)輸，要防止止壓腳，并不不準(zhǔn)用手直接接調(diào)整滾杠。使用剪板機(jī)、折折方機(jī)、咬口口機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)安全裝裝置齊全、接接零接地裝置置完好，嚴(yán)格格執(zhí)行安全操操作規(guī)程。過(guò)過(guò)短、過(guò)窄的的材料不得使使用剪板機(jī)剪剪切。用鋸床床、鋸弓、砂砂輪切割機(jī)，物物件要墊平、卡卡牢、用力不不得過(guò)猛，臨臨近切斷時(shí)要要用手或支架架托住。使用手提式砂輪輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)護(hù)罩，操作時(shí)時(shí)，站在砂輪輪片徑向側(cè)面面，并戴絕緣緣手套或站在在絕緣板上；；禁止手伸入壓板板機(jī)空隙中調(diào)調(diào)整鋼板。折折方時(shí)應(yīng)相互互配合，嚴(yán)禁禁