目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第1節(jié)工程簡(jiǎn)介 3第2節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4第3節(jié)主要工程項(xiàng)目及數(shù)量 4第二章施工總體計(jì)劃 5第1節(jié)本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn) 5第2節(jié)計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表 6第3節(jié)計(jì)劃投入本工程的人員 7第4節(jié)計(jì)劃投入本工程的材料 8第5節(jié)材料采購(gòu)要求 9第6節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作 12第三章主要施工方法 14第1節(jié)全橋總體預(yù)應(yīng)力張拉順序 14第2節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力工程 16第3節(jié)單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工 25第4節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力工程 30第5節(jié)施工操作要點(diǎn) 44第四章施工計(jì)劃進(jìn)度安排 51第1節(jié)蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排 51第2節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排 52第3節(jié)橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排 53第五章質(zhì)量保證措施 54第六章安全保證措施 54第七章文明施工措施 55第八章其他應(yīng)明確的事項(xiàng) 55第九章附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測(cè)定 56第十章真空灌漿施工方法 62

工程概況工程簡(jiǎn)介重慶融僑大道工程位于重慶市南岸區(qū)銅元局長(zhǎng)江電工廠廠區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)為為雙層螺旋式坡道橋，一端通往海銅路至銅元局，另一端通往南坪明佳路。本工程橋長(zhǎng)643.885m，橋?qū)?9m，平面曲線半徑55m，設(shè)計(jì)荷載城-A級(jí)，橋面寬2×9.39m，雙向四車道。采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橫截面為抗扭剛度大的分離式雙箱單室結(jié)構(gòu)。單箱單室橋?qū)?.39m，梁高1.8m，翼緣懸臂長(zhǎng)度2.445m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m。全橋由0～4號(hào)(4×31m)、4～7號(hào)(31＋35.575＋31m)、7～0號(hào)(4×31m)、二層的0～4號(hào)(4×31m)、4～13號(hào)(31+35.81+2×35+31m)共5聯(lián)橋組成。0～10號(hào)墩為門形橋墩，其中0～6號(hào)為雙層，7～10～0號(hào)為單層，由蓋梁GL1（其中6號(hào)墩蓋梁為GL2）將a、b墩柱連接，蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。6號(hào)上層、11號(hào)、12號(hào)墩柱采用單支座，箱梁中橫隔梁處設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁、蓋梁、單支座處中橫隔梁按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。箱梁、蓋梁和橫隔梁上布置抗拉強(qiáng)度1860MPa，φ15.24的鋼絞線共327束，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力1339～1395MPa。采用9孔錨具72套、12孔錨具168套、14孔錨具8套、15孔錨具40套、19孔錨具318套15-12P固定端錨具48套。最長(zhǎng)束5跨通長(zhǎng)174.36m。全橋合計(jì)鋼絞線用量288.5t。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）融僑大道道路及排水工程設(shè)計(jì)圖（橋施）（市02-07）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-1995）；（6）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；（7）VLM預(yù)應(yīng)力錨具體系設(shè)計(jì)施工手冊(cè)（2002版）。主要工程項(xiàng)目及數(shù)量具體工程施工項(xiàng)目及數(shù)量，如表1-1。工程施工項(xiàng)目及數(shù)量表1-1施工總體計(jì)劃本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程為雙層螺旋式坡道橋，箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長(zhǎng)的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力束為174.36m，最短束也有90m，全部為通長(zhǎng)束，無(wú)論從混凝土結(jié)構(gòu)還是從預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)構(gòu)看，都屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)存在鋼絞線布筋就位難度大，張拉施工延伸率長(zhǎng)，千斤頂需反復(fù)倒頂，摩阻損失大，孔道摩阻測(cè)試?yán)щy、孔道壓漿長(zhǎng)度長(zhǎng)等特點(diǎn)。同時(shí)，連續(xù)跨接口處的后澆帶寬度僅0.9m，張拉時(shí)的延伸量有0.5m，張拉空間狹窄，施工時(shí)需每張拉一行程，就倒頂一次，同時(shí)割除多余的鋼絞線一次。預(yù)應(yīng)力束為超長(zhǎng)束，孔道成環(huán)形空間曲線布置，操作空間小加上工期緊是本工程的特點(diǎn)也是難點(diǎn)。計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，計(jì)劃投入本預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的施工機(jī)械和設(shè)備如表2-1。主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表2-1序號(hào)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格數(shù)量用途1大砂輪切割機(jī)2臺(tái)下料2手提砂輪切割機(jī)2臺(tái)割鋼絞線封錨3GYJ500型擠壓機(jī)1臺(tái)制作固定端錨3YDC2500B-200型千斤頂5臺(tái)9～12孔錨具張拉，1臺(tái)備用4YDC4000B-200型千斤頂5臺(tái)14～19孔錨具張拉，1臺(tái)備用5YDQ260B-160型千斤頂1臺(tái)預(yù)緊和事故處理6ZYB22-80型高壓油泵6臺(tái)張拉動(dòng)力源，1臺(tái)備用7VLM15-9G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用8VLM15-12G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用9VLM15-14G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用10VLM15-15G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用11VLM15-19G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用12壓漿泵2臺(tái)孔道壓漿13攪拌機(jī)2臺(tái)孔道壓漿的水泥漿攪拌14電焊機(jī)2臺(tái)焊接波紋管固定支架用153t卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套滑輪2臺(tái)孔道穿索用169、12、14、15穿束連接器各1套孔道穿索用17長(zhǎng)短限位頂套各2套18張拉滑輪組件4套張拉吊千斤頂用191t手拉葫蘆6套202BV2070真空泵2套箱梁灌漿用21G40-3螺桿式灌漿機(jī)2套箱梁灌漿用22真空灌漿閥門、管路等附件2套箱梁灌漿用計(jì)劃投入本工程的人員本工程預(yù)應(yīng)力由具備專業(yè)施工資質(zhì)的柳州市威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司分包，施工隊(duì)分為張拉班組和孔道布置班組，張拉班組12人，孔道布置班組30人，總計(jì)42人。計(jì)劃投入本工程的材料本工程預(yù)應(yīng)力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排氣管、水泥、減水劑、膨脹劑等材料由我公司在本工程業(yè)主認(rèn)可的供應(yīng)商處采購(gòu)。具體材料情況如材料表2-2。材料表2-2序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量1預(yù)應(yīng)力鋼絞線φ15.24，1860MPa，低松弛288.5t2VLM15-9工作錨1860MPa級(jí)72套3VLM15-12工作錨1860MPa級(jí)168套4VLM15-14工作錨1860MPa級(jí)8套5VLM15-15工作錨1860MPa級(jí)40套6VLM15-19工作錨1860MPa級(jí)318套7VLM15-12P固定端錨1860MPa級(jí)48套8HDPE塑料波紋管內(nèi)徑φ9512129m9鐵皮波紋管內(nèi)徑φ1007441m10HDPE塑料接頭管內(nèi)徑φ110606m11鐵皮接頭波紋管內(nèi)徑φ105372m12塑料排氣管與波紋管匹配360個(gè)13灌漿水泥525150t14普通減水劑FDN1.2～1.5t15膨脹劑鋁粉15kg16排氣膠管與塑料排氣管配240m17特快硬高強(qiáng)水泥（封錨用）1.2t18其他輔助材料細(xì)鋼絲、膠帶紙、海綿等注：①表中材料數(shù)量未計(jì)損耗，鋼絞線實(shí)際采購(gòu)應(yīng)考慮直徑變化造成的重量變化。②表中為按每根波紋管6m，接頭管長(zhǎng)度300mm計(jì)算的接頭管數(shù)量，如實(shí)際長(zhǎng)度有變化接頭管數(shù)量應(yīng)隨之變化。③錨具數(shù)量應(yīng)考慮試驗(yàn)用數(shù)量的增加部分。材料采購(gòu)要求2.5.1鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用ASTMA416-92a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼絞線，直徑φ15.24mm，強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95×105±10MPa的低松弛鋼絞線作預(yù)應(yīng)力筋。訂貨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼絞線在訂貨時(shí)除應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和信譽(yù)外，還應(yīng)與本工程采用的錨具相匹配，定購(gòu)鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不得高出一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)（2000MPa）。本工程選用江西新華金屬制品有限公司的產(chǎn)品。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，每盤上掛標(biāo)牌，分批堆放，并采用適當(dāng)?shù)姆烙攴莱贝胧?，防止銹蝕。鋼絞線在開盤使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應(yīng)根據(jù)GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。2.5.2波紋管本工程預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔采用內(nèi)徑φ90和φ100的鐵皮波紋管成型，具有一定的抵抗變形能力、不滲漿性能和較好的彎曲能力，性能符合JG/T3013-94標(biāo)準(zhǔn)。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書，并對(duì)每根進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外形尺寸、表面質(zhì)量，不得有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。波紋管隨進(jìn)隨用，存放應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。波紋管的性能檢測(cè)項(xiàng)目包括抵抗集中荷載試驗(yàn)，抵抗均布荷載試驗(yàn)，豎向抗?jié)B試驗(yàn)，彎曲抗?jié)B試驗(yàn)和軸向拉伸試驗(yàn)等。本工程預(yù)應(yīng)力成孔材料對(duì)預(yù)應(yīng)力施工順利與否起著重要作用，具體檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率在與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。2.5.3錨具錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件之一，必須為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370-2000的產(chǎn)品，本工程設(shè)計(jì)上選用了9、12、14、15孔和12P等多種型號(hào)的群錨。為保證施工的順利和設(shè)備的配套，方便管理，本工程采用柳州威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司的VLM錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，核對(duì)錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等，應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房，分類堆放，并有可靠防護(hù)措施。錨具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行外觀、硬度和靜載抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)抽檢的數(shù)量和試驗(yàn)方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在有檢測(cè)資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行，合格后方可使用。2.5.4水泥漿預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，要求漿體強(qiáng)度等級(jí)不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，所以本工程采用R42.5水泥，要求水灰比不大于0.4，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實(shí)性。具體配合比根據(jù)試驗(yàn)比選確定。水泥漿應(yīng)進(jìn)行泌水、膨脹和流動(dòng)度試驗(yàn)，水泥漿試件28天強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。施工前期準(zhǔn)備工作1.計(jì)算消化有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審。2.組建施工班組，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育。3.做好預(yù)應(yīng)力施工所用材料、設(shè)備、工具和防護(hù)用品的采購(gòu)計(jì)劃，簽訂采購(gòu)合同，確保能按期運(yùn)送到工地。本工程需采購(gòu)設(shè)備見第2.2條，需采購(gòu)材料見第2.4條，需準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品如表2-3。準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品表2-3序號(hào)工具和防護(hù)用品名數(shù)量1安全帽50個(gè)2帆布手套、膠手套、口罩3活動(dòng)扳手、固定扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、螺釘旋具等工具4套4退錨靈、棉紗等5防護(hù)眼鏡4.做好施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作，主要包括項(xiàng)目施工隊(duì)辦公場(chǎng)地及布置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫(kù)房、下料場(chǎng)地清理、張拉施工承力架等。5.準(zhǔn)備各種施工記錄表格。6.千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備的檢定，根據(jù)檢定報(bào)告進(jìn)行張拉控制應(yīng)力與油壓讀數(shù)換算。7.對(duì)施工所用材料根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程需進(jìn)行的材料檢測(cè)項(xiàng)目和數(shù)量如表2-4。材料檢測(cè)項(xiàng)目和數(shù)量2-4序號(hào)材料檢測(cè)項(xiàng)目本工程檢測(cè)數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線母材試驗(yàn)1.極限和屈服強(qiáng)度2.彈性模量3.硬度和截面面積4.極限延伸率3根GB/T5224-19952VLM15-9錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測(cè)6套GB/T14370-20003VLM15-12錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測(cè)6套GB/T14370-20004VLM15-15錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測(cè)6套GB/T14370-20005VLM15-19錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測(cè)6套GB/T14370-20006VLM15P擠壓錨靜載試驗(yàn)3套GB/T14370-20007水泥漿配合比1.泌水率和膨脹率試驗(yàn)2.稠度試驗(yàn)3.試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)選出最佳配合比為止JTJ041-20008YDC2500千斤頂力值-油壓檢定5臺(tái)JJG621-969YDC4000千斤頂力值-油壓檢定5臺(tái)JJG621-9610其它孔道摩阻試驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同確定JTJ041-20007、進(jìn)行孔道摩阻測(cè)試，并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量及應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行復(fù)算。摩阻測(cè)試委托有檢測(cè)資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。8、進(jìn)行安全交底，技術(shù)交底。主要施工方法全橋總體預(yù)應(yīng)力張拉順序3.1.2張拉順序說(shuō)明（1）預(yù)應(yīng)力張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定，未指明張拉順序的根據(jù)兩端對(duì)稱、先張拉靠近截面形心、盡可能不使混凝土產(chǎn)生過(guò)大拉應(yīng)力的原則，并考慮作業(yè)效率而確定。（2）本工程總的張拉順序?yàn)橄壬w梁一半→中橫隔梁一半→本跨全部箱梁（包括內(nèi)幅和外幅）的一半→蓋梁剩余部分→中橫隔梁剩余部分→箱梁剩余部分。（3）蓋梁的首批張拉必須在箱梁混凝土施工完后才能進(jìn)行，因相互獨(dú)立，蓋梁與蓋梁之間不分順序，視張拉作業(yè)效率而定。（4）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間，張拉不分順序，每聯(lián)跨的內(nèi)幅橋與外幅橋之間，先外幅后內(nèi)幅。（5）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間接合處的蓋梁必須等該蓋梁上兩聯(lián)跨箱梁都進(jìn)行完第一批張拉后才能進(jìn)行剩余束的張拉。（6）每聯(lián)跨之間蓋梁的二次張拉按照由箱梁中心往外的順序進(jìn)行，比如0～4號(hào)聯(lián)跨上層蓋梁的二次張拉順序?yàn)椋?號(hào)墩蓋梁→3號(hào)墩蓋梁→1號(hào)墩蓋梁；0號(hào)和4號(hào)墩蓋梁則需等4～13號(hào)跨和7～0號(hào)跨都進(jìn)行完第一次張拉后則能進(jìn)行剩余束張拉。蓋梁預(yù)應(yīng)力工程本工程0號(hào)上層（下層為地梁DL1）、1～5號(hào)為雙層GL1蓋梁;6號(hào)為雙層GL2蓋梁，7、8、9、10號(hào)為單層GL1蓋梁。GL1蓋梁高度3m，長(zhǎng)度25.3m，寬度3m，全橋設(shè)計(jì)GL1蓋梁15根。GL2蓋梁高度3m，長(zhǎng)度27.123m，寬度3m，全橋設(shè)計(jì)GL2蓋梁共2根。3.2.1蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)表3-13.2.2蓋梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)蓋架預(yù)應(yīng)力參數(shù)表3-23.2.3蓋梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)GL1型蓋梁N1型束鋼束幾何要素表表3-3GL1型蓋梁N1型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-4

GL1型蓋梁N2型束鋼束幾何要素表表3-5NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.7594836.150.1550.1981.42231.75948419.150.1550.1981.42231.75948522.32.140.1591.13831.75948625.02.10000GL1型蓋梁N2型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-6NXYNXYNXY10.32.1188.650.153517.150.1520.652.1199.150.153617.650.1531.152.1209.650.153718.150.16841.652.12110.150.153818.650.23652.152.092210.650.153919.150.35762.652.0222311.150.154019.650.53473.151.8872411.650.154120.150.77683.651.6782512.150.154220.651.07994.151.3882612.650.154321.151.388104.651.0792713.150.154421.651.678115.150.7762813.650.154522.151.887125.650.5342914.150.154622.652.022136.150.3573014.650.154723.152.090146.650.2363115.150.154823.652.1157.150.1683215.650.154924.152.1167.650.153316.150.155024.652.1178.150.153416.650.155125.02.1GL2型蓋梁N1型束鋼束幾何要素表表3-7NXYRBTA0.32.700003.52.740.670.73620.854469.80.381.341.47220.8544617.3320.381.341.47220.8544623.6322.740.670.73620.8544626.8322.70000GL2型蓋梁N1型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-8NXYNXYNXY10.32.7209.5660.4843919.0660.96120.5662.72110.0660.3914019.5661.15131.0662.72210.5660.3314120.0661.34241.5662.72311.0660.3034220.5661.53252.0662.72411.5660.34321.0661.72262.5662.72512.0660.34421.5661.91373.0662.6892612.5660.34522.0662.10383.5662.6192713.0660.34622.5662.29494.0662.4822813.5660.34723.0662.482104.5662.2942914.0660.34823.5662.619115.0662.1033014.5660.34924.0662.689125.5661.9133115.0660.35024.5662.7136.0661.7223215.5660.35125.0662.7146.5661.5323316.0660.3035225.5662.7157.0661.3423416.5660.3315326.0662.7167.5661.1513517.0660.3915426.5662.7178.0660.9613617.5660.4845526.8322.7188.5660.7723718.0660.61199.0660.6103818.5660.772GL2型蓋梁N2型束鋼束幾何要素表表3-9NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.7594836.150.1550.1981.42231.75948420.9820.1550.1981.42231.75948524.1322.140.1591.13831.75948626.8322.10000GL2型蓋梁N2型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-10

NXYNXYNXY10.32.1209.5660.153919.0660.1520.5662.12110.0660.154019.5660.1531.0662.12210.5660.154120.0660.17641.5662.12311.0660.154220.5660.25252.0662.0952411.5660.154321.0660.38262.5662.0382512.0660.154421.5660.5773.0661.9152612.5660.154522.0660.82483.5661.7192713.0660.154622.5661.13194.0661.442813.5660.154723.0661.44104.5661.1312914.0660.154823.5661.719115.0660.8243014.5660.154924.0661.915125.5660.573115.0660.155024.5661.038136.0660.3823215.5660.155125.0662.095146.5660.2523316.0660.155225.5662.1157.0660.1763416.5660.155326.0662.1167.5660.153517.0660.155426.5662.1178.0660.153617.5660.155526.8322.1188.5660.153718.0660.15199.0660.153818.5660.153.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力施工順序本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)整體施工順序?yàn)椋憾由w梁→二層箱梁→一層蓋梁→一層箱梁。蓋梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→人工穿入預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力孔道安裝、定位→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測(cè)量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→澆筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力蓋梁共用VLM15-19孔錨具318套，采用4臺(tái)YDC4000千斤頂雙向雙控張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉順序?yàn)橄热繌埨闚2，再全部張拉完N1。具體順序?yàn)椋篏L1型蓋梁先單獨(dú)張拉N2中間束，再按由中向外的順序?qū)2型束全部張拉完，然后張拉N1的中間2束，再?gòu)埨璑1的剩余2束。GL2型蓋梁則按照先N2再N1、先中間后外側(cè)的原則,每次2束同時(shí)進(jìn)行。GL1蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如圖3-1。圖3-1GL1蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖GL2蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如圖3-2。圖3-2GL2蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)在6號(hào)墩第二層、7a、11b、12號(hào)墩處連續(xù)箱梁上橫橋方向，長(zhǎng)度為4.5m，寬度3m。全橋設(shè)計(jì)共6根。3.3.1單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù)單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù)表3-11墩號(hào)6a6b7a11b12a12bVLM15-128套8套8套8套8套8套VLM15-12P8套8套8套8套8套8套類型N1N2N1N2N1N2N1N2N1N2N1N23.3.2單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)表3-12束號(hào)數(shù)量錨具規(guī)格90波紋管下料長(zhǎng)度鋼絞線下料長(zhǎng)度控制應(yīng)力控制力設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量左端右端N14束VLM15-12429358931395MPa2343KN13.213.7N24束VLM15-124293589313.713.23.3.3單支座中橫隔梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)單支座中橫隔梁N1型束鋼束幾何要素表表3-13NXYRBTA12.645-0.65000023.645-0.2540.0740.7721.8014135.515-0.2540.1341.04529.2913646.745-0.940000角度合計(jì)51.09277o鋼束總長(zhǎng)4.293m單支座中橫隔梁N1型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-14NXYNXYNXY12.645-0.6554.195-0.25696.195-0.64122.695-0.6364.695-0.256106.695-0.91233.195-0.44175.195-0.316116.745-0.9443.695-0.31585.695-0.44212單支座中橫隔梁N2型束鋼束幾何要素表表3-15NXYRBTA12.645-0.94000023.875-0.2540.1341.04529.2913635.745-0.2540.0740.7721.8014146.745-0.650000角度合計(jì)51.09277度鋼束總長(zhǎng)4.293m單支座中橫隔梁N2型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-16NXYNXYNXY12.645-0.9454.195-0.31696.195-0.44122.695-0.91264.695-0.256106.695-0.6333.195-0.64175.195-0.256116.745-0.6543.695-0.44285.695-0.315123.3.4單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序單支座中橫隔梁因固定端采用P型錨具，鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式，其施工順序相對(duì)蓋梁稍有不同，具體如下：施工前期準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→擠壓和按要求制作固定端錨具→預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管→安裝預(yù)應(yīng)力孔道→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測(cè)量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→澆筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉共用VLM15-12孔錨具48套和VLM15-12P固定端錨具48套。采用YDC2500B千斤頂單向雙控張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橫隔梁的預(yù)應(yīng)力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再?gòu)埨髁轰撌鴶?shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序?yàn)椋喊凑沼蓛?nèi)向外的順序，第一批用4臺(tái)YDC2500B千斤頂分別張拉中間4束（每邊各2束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用4臺(tái)YDC2500B千斤頂分別張拉剩余4束（每邊各2束）。橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序，如圖（圖3-3）。圖3-3橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖箱梁預(yù)應(yīng)力工程本工程5聯(lián)橋有六種類型的箱梁共10段，分別是：1．0～4號(hào)上層外幅、0～4號(hào)的下層外幅和7～0號(hào)的外幅處4×33.652m連續(xù)箱梁3段。2．0～4號(hào)上層內(nèi)幅、0～4號(hào)的下層內(nèi)幅和7～0號(hào)的內(nèi)幅處4×28.348m連續(xù)箱梁3段。3．4～7號(hào)下層外幅33.652+38.618+33.652m連續(xù)箱梁1段。4．4～7號(hào)下層內(nèi)幅28.348+32.532+28.348m連續(xù)箱梁1段。5．4～13號(hào)上層外幅33.652+38.859+34.446+35+31m連續(xù)箱梁1段。6．4～13號(hào)上層內(nèi)幅28.348+32.76+35.554+35+31m連續(xù)箱梁1段。每段箱梁高1.8m，寬度9.39m，兩邊翼緣懸臂寬度2.445m，單箱雙室結(jié)構(gòu)。每段箱梁布置鋼絞線12束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置6束，分三層由上至下通長(zhǎng)布置為N1、N2、N3。主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)張拉控制應(yīng)力參數(shù)表3-17因箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度為沿橋梁中線的平均長(zhǎng)度，并包括張拉端工作長(zhǎng)度各0.8m，實(shí)際下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮橋梁彎曲引起的長(zhǎng)度變化值（4～13號(hào)跨為曲線和直線，投影時(shí)只投影曲線部分）。設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)表中的X坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計(jì)算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號(hào)A、B、C、D。具體技術(shù)參數(shù)和投影計(jì)算坐標(biāo)如下：3.4.1連續(xù)箱梁4×33.652m該型箱梁分布在0～4號(hào)上層外幅、0～4號(hào)的下層外幅和7～0號(hào)的外幅處，共3段。每段布置VLM15-12預(yù)應(yīng)力鋼絞線12束，每段用錨具24套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力2343KN。3.4.1.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-183.4.1.24×33.652m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)4×33.652m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-193.4.1.34×33.652m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.2 連續(xù)箱梁4×28.348m該型箱梁分布在0～4號(hào)上層內(nèi)幅、0～4號(hào)的下層內(nèi)幅和7～0號(hào)的內(nèi)幅處，共3段。每段布置VLM15-9預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12束，每跨用錨具24套。每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力1757.7KN。3.4.2.1設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-203.4.2.24×28.348m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)4×28.348m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-213.4.2.34×28.348m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.3連續(xù)箱梁33.652+38.618+33.652m該型箱梁分布在4～7號(hào)的外幅，共1段。布置VLM15-15預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12束，共用錨具24套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力2929.5KN。3.4.3.1設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-223.4.3.233.652+38.618+33.652m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)33.652+38.618+33.652m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-233.4.3.333.652+38.618+33.652m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.4連續(xù)箱梁28.348+32.532+28.348m該型箱梁分布在4～7號(hào)的內(nèi)幅，共1段。布置VLM15-12預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12束，共用錨具24套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力2343.6KN。3.4.4.1設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-243.4.4.228.348+32.532+28.348m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)28.348+32.532+28.348m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-253.4.4.328.348+32.532+28.348m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.5連續(xù)箱梁33.652+38.859+34.446+35+31m該型箱梁分布在4～13號(hào)的外幅，共1段。布置VLM15-14預(yù)應(yīng)力鋼絞線4束、VLM15-15預(yù)應(yīng)力鋼絞線8束，每側(cè)腹板設(shè)置6束，分3層通長(zhǎng)布置N1、N2、N3，其中N1、N2為15孔，N3為14孔，張拉控制應(yīng)力1395MPa，15孔控制力2929.5KN，14孔控制力為2734.2KN，本跨共用錨具24套（VLM15-14，8套;VLM15-15，16套）。3.4.5.1設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表3-263.4.5.233.652+38.859+34.446+35+31m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)33.652+38.859+34.446+35+31m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-27部位鋼束位置投影系數(shù)曲線半徑波紋管下料長(zhǎng)鋼絞線下料長(zhǎng)計(jì)算伸長(zhǎng)量左端右端4～13號(hào)外幅A（R＝61755）1.03434N1A175.2422176.842503.94488.01N2A175.1776176.778501.91481.93N3A175.1923176.792517.94454.64B（R＝61455）1.02931N1B174.8786176.479502.89487.00N2B174.8139176.414500.87480.93N3B174.8287176.429516.86453.70C（R＝57955）0.97069N1C170.6414172.241490.71475.20N2C170.5761172.176488.73469.27N3C170.5913172.191504.34442.70D（R＝57655）0.96566N1D170.2778171.878489.66474.19N2D170.2124171.812487.69468.27N3D170.2277171.828503.26441.763.4.5.333.652+38.859+34.446+35+31m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.6連續(xù)箱梁28.348+32.76+35.554+35+31m該型箱梁分布在4～13號(hào)的內(nèi)幅，共1段。布置VLM15-12預(yù)應(yīng)力鋼絞線12束，共用錨具24套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力為2343.6KN。3.4.6.1設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-283.4.6.228.348+32.76+35.554+35+31m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)28.348+32.76+35.554+35+31m跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-293.4.6.328.348+32.76+35.554+35+31m跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.7箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點(diǎn)箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力束為174.36m，最短束為90m，全部為通長(zhǎng)束。如此長(zhǎng)的空間曲線預(yù)應(yīng)力束在施工過(guò)程中可能會(huì)存在如下問題，致使預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4.7.1鋼絞線布筋就位困難15根174.36m長(zhǎng)的鋼絞線自重就有2882kg，重量較重，布置時(shí)如果通過(guò)機(jī)械牽引進(jìn)行，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引進(jìn)孔道，可能會(huì)因橋面為弧形，起弧較多，牽引時(shí)存在容易弄壞波紋管壁和定位變動(dòng)等問題，施工風(fēng)險(xiǎn)比較大。如采用澆注混凝土后再穿束的方式，因孔道長(zhǎng)摩阻大，較難穿入。因此，只能在澆注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過(guò)人工穿入腹板鋼筋就位固定。3.4.7.2張拉施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計(jì)要求本工程的孔道為空間曲線，長(zhǎng)度超長(zhǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，張拉前需進(jìn)行孔道摩阻測(cè)試，因預(yù)應(yīng)力筋的延伸量近1000mm，測(cè)試時(shí)需1臺(tái)400t、1200mm以上行程的千斤頂或用6臺(tái)常規(guī)的400t千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測(cè)試的難度較大。因鋼束延伸量已達(dá)到1m以上，張拉時(shí)每端至少需倒頂3次，錨具需反復(fù)錨固與松錨，對(duì)錨具的要求相當(dāng)高。特別是該工程為空間曲線，張拉時(shí)按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計(jì)算的摩阻與實(shí)際的摩阻差別可能會(huì)較大，如出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失，跨中部的預(yù)應(yīng)力值較小，難以滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時(shí)預(yù)應(yīng)力損失較大會(huì)造成延伸量低于設(shè)計(jì)計(jì)算值，再處理措施將相當(dāng)困難，對(duì)工期也會(huì)造成較大的影響。3.4.7.3孔道壓漿質(zhì)量較難保證因孔道較長(zhǎng)，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對(duì)孔道的填充密實(shí)性和飽滿性的保證有較大的難度。3.4.8箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法3.4.8.1箱梁施工按照原設(shè)計(jì)要求，仍為多跨通長(zhǎng)束的形式進(jìn)行.但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑95mm的單壁高密度聚乙烯塑料波紋管成型.該種波紋管能保證孔道的暢通.且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為0.14.能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建立.3.4.8.2箱梁孔道的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實(shí)性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附)。3.4.8.3根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因箱梁翼緣無(wú)預(yù)應(yīng)力束布置，如不拆除翼緣支架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，因翼緣板進(jìn)入工作狀態(tài)后會(huì)變形，但受到支架的約束也有可能會(huì)開裂。因此在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉前，需拆除翼緣板下部支架。3.4.8.4另外，本工程在翼緣板沒有設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進(jìn)行張拉后受壓，翼緣板可能會(huì)因受拉形成徑向裂縫。而且本橋梁為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長(zhǎng)度相差較大，預(yù)應(yīng)力張拉前可能會(huì)出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定摻量的杜拉纖維（具體摻量由試驗(yàn)確定），提高混凝土抗裂能力。3.4.9箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備→安裝預(yù)應(yīng)力孔道→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測(cè)量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→澆筑封錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙，10段箱梁共用9孔錨具72套、12孔錨具168套、14孔錨具8套、15孔錨具40套。9、12孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC2500B千斤頂，14、15孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC4000B千斤頂，雙向雙控4臺(tái)千斤頂同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力，現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照N2→N3→N1的順序進(jìn)行。6號(hào)、7a、11b、12號(hào)墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再?gòu)埨髁轰撌鴶?shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。主梁鋼束第一批張拉外排6束，順序?yàn)镹2→N3→N1?？紤]到箱梁成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先1束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖3-4。圖3-4外幅橋箱梁截面圖內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖3-5。圖3-5內(nèi)幅橋箱梁截面圖箱梁張拉順序詳見圖3-6。圖3-6箱梁張拉順序施工操作要點(diǎn)3.5.1預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束3.5.1.1鋼絞線按要求采購(gòu)后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)合格后方可使用。3.5.1.2鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)本方案的計(jì)算值進(jìn)行，計(jì)算值中未包括每個(gè)張拉端工作長(zhǎng)度800mm。3.5.1.3鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長(zhǎng)度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。3.5.1.4鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.5鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，防止混亂。3.5.1.6蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺(tái)：沿蓋梁長(zhǎng)度方向4m長(zhǎng)，寬3m。要求平臺(tái)承載力4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。3.5.1.7中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。3.5.1.8箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無(wú)誤后澆筑混凝土。3.5.2孔道安裝定位（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)不小于30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長(zhǎng)度方向用直徑φ12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時(shí)不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑φ20mm的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用塑料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。（4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却㎞3波紋管→N3波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N2波紋管→N2波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N1波紋管→N1波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N3鋼絞線束→穿N2鋼絞線束→穿N1鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（5）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無(wú)破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。3.5.3張拉預(yù)埋件的安裝（1）鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。（2）蓋梁張拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時(shí)進(jìn)行安裝。（3）張拉端安裝時(shí)，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時(shí)可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。（4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。（5）中橫隔梁P錨的固定參照張拉端的施工工法進(jìn)行。3.5.4混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢，填寫施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不少于2組。3.5.5預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉（1）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測(cè)量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。（4）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）根據(jù)VLM預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D3-7進(jìn)行。圖3-7張拉程序圖

考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過(guò)程中，除非實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫?。張拉過(guò)程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。（7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為10%～20%控制應(yīng)力。（8）箱梁的延伸量較長(zhǎng)，而后澆帶處只有900mm的張拉空間，張拉時(shí)每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉的空間要求。（9）在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出±6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。3.5.6孔道壓漿（1）本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內(nèi)進(jìn)行。（2）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購(gòu)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗(yàn)，實(shí)際攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配比計(jì)量。（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：

1）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。

2）水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3％，拌合后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10％。4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。（4）壓漿前應(yīng)對(duì)孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)可用水沖洗后再壓漿。對(duì)孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度≥15mm，防止壓漿時(shí)漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa，孔道較長(zhǎng)的可為1.0MPa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般應(yīng)控制在30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲(chǔ)漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲(chǔ)漿罐上應(yīng)放一個(gè)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾漿體。本工程預(yù)應(yīng)力孔道最大的所需漿體體積為1.1m3。（8）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。3.5.7封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土。3.5.8施工中可能出現(xiàn)的問題及處理方法（1）張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：測(cè)試鋼鉸線實(shí)際彈性模量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試孔道摩阻值；按公式復(fù)算理論伸長(zhǎng)值；必要時(shí)可灌注對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）張拉后錨固時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對(duì)該股鋼鉸線的夾片硬度測(cè)試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。（3）張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過(guò)每孔一根鋼絲，且同一個(gè)截面斷絲總數(shù)未超過(guò)該截面鋼絲數(shù)的1%，則視為允許。（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處內(nèi)部波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實(shí)。（5）灌漿過(guò)程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如30min內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內(nèi)部沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時(shí)，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。施工計(jì)劃進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力張拉工程進(jìn)度按主體施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，預(yù)應(yīng)力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進(jìn)行，除箱梁主梁穿束外，其余部分不單獨(dú)占用工期。預(yù)應(yīng)力施工總工期計(jì)劃130天。具體分項(xiàng)工期安排如下。蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一根蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-1序號(hào)項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束1天在蓋梁施工前準(zhǔn)備2布管、定位2天與蓋梁鋼筋綁扎同步3預(yù)埋件安裝、孔道檢查1天與蓋梁模板安裝固定同步4孔道清理和穿束1天不單獨(dú)占用工期5張拉2天不單獨(dú)占用工期6孔道壓漿1天不單獨(dú)占用工期合計(jì)8天箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一幅箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-2序號(hào)項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束3天在箱梁施工前準(zhǔn)備2布管、定位4天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行3鋼絞線穿束3天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行4預(yù)埋件安裝、孔道檢查1天與箱梁模板安裝固定同步5張拉2天不單獨(dú)占用工期6孔道壓漿2天不單獨(dú)占用工期合計(jì)15天橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一幅箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-3序號(hào)項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束1天在施工前準(zhǔn)備2穿束、布管、定位2天在鋼筋綁扎后進(jìn)行3預(yù)埋件安裝、孔道檢查1天與箱梁模板安裝固定同步4張拉2天不單獨(dú)占用工期5孔道壓漿1天不單獨(dú)占用工期合計(jì)7天質(zhì)量保證措施（1）本分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求施工，各道工序檢查合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工；（3）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備期間，組織施工人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行材料的采購(gòu)和驗(yàn)收。按照ISO9001質(zhì)量保證體系的要求做好各項(xiàng)施工記錄。安全保證措施施工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底；進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)全體施工人員進(jìn)行具體的施工要求交底；項(xiàng)目上制訂詳盡的安全管理?xiàng)l例和獎(jiǎng)懲制度；各班組確定兼職的安全責(zé)任人；張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉；嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶；下料和切除鋼絞線的人員工作時(shí)帶防護(hù)眼鏡，防止眼睛受傷害；加強(qiáng)防火教育，杜絕火災(zāi)隱患；規(guī)范用電管理，做到人走電斷；上下交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物傷人；嚴(yán)禁電弧火花直接落在安全網(wǎng)上，以免引起火災(zāi)；定期進(jìn)行安全總結(jié)。文明施工措施教育進(jìn)場(chǎng)全體職工服從總指揮安排，與各班組之間搞好團(tuán)結(jié)寫作。教育進(jìn)場(chǎng)職工遵守法律，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工管理制度和各種制度。搞好辦公室及寢室、庫(kù)房的清潔衛(wèi)生，做到床鋪和物品整齊有序。材料按規(guī)定場(chǎng)地整齊堆放，下料場(chǎng)地每天使用完后打掃干凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂扔物品。禮貌待人，文明用語(yǔ)。愛護(hù)施工設(shè)備，損壞照價(jià)賠償。做好CI策劃和實(shí)施，建立企業(yè)形象。其他應(yīng)明確的事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時(shí)應(yīng)緊密配合、互相協(xié)調(diào)，在材料運(yùn)輸、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉等方面流水作業(yè)，及時(shí)跟上，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨同主體工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。結(jié)構(gòu)最后澆筑部位混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，應(yīng)書面通知進(jìn)行張拉作業(yè)。金屬波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護(hù)措施；預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)箱梁的混凝土強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，以防以外。其他未盡事宜根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定進(jìn)行施工。附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測(cè)定1試驗(yàn)?zāi)康臑榱烁訙?zhǔn)確的提供預(yù)應(yīng)力束張拉的控制應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力束的延伸量，驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并積累施工經(jīng)驗(yàn)，測(cè)定預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻。2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備附表1-1序號(hào)設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱1YDC2500B-200千斤頂5臺(tái)2CYL-3000軸力傳感器2臺(tái)3SC-4數(shù)字應(yīng)變儀2臺(tái)42YBZ2-80高壓電動(dòng)油泵5臺(tái)5其它輔助工量具1批3試驗(yàn)依據(jù)1．JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。2．融僑大道道路及排水工程設(shè)計(jì)圖(橋施)(市02-07)。4試驗(yàn)方法根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，本次測(cè)試取0～4號(hào)聯(lián)跨外幅上層箱梁的N2A和N2D兩個(gè)孔道進(jìn)行測(cè)試，預(yù)應(yīng)力鋼束都為1860MPa級(jí)鋼絞線12根，張拉控制應(yīng)力1395MPa。N2A孔道長(zhǎng)139m，平面曲率半徑61.8m;N2D孔道長(zhǎng)130m，平面曲率半徑57.7m，都為空間曲線束。根據(jù)附圖1所示的方法安裝測(cè)試設(shè)備，根據(jù)測(cè)試步驟首先對(duì)N2A進(jìn)行測(cè)量，孔道兩端各反復(fù)張拉測(cè)試3次，然后將兩次壓力差平均值再平均，即為N2A孔道摩阻力的測(cè)定值。同樣的方法對(duì)N2D孔道進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)測(cè)定的摩阻值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)并提交設(shè)計(jì)院審核。5測(cè)試步驟（1）先將預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道內(nèi)預(yù)先拉動(dòng)，然后在兩端依次按圖安裝傳感器、千斤頂、工具錨，注意各部件應(yīng)定位準(zhǔn)確，軸線同心。然后在傳感器上連接好SC-4型應(yīng)變儀，將各臺(tái)千斤頂與對(duì)應(yīng)的2YBZ2-80型高壓電動(dòng)油泵連接好。（2）檢測(cè)設(shè)備安裝就位后，先將乙端的千斤頂進(jìn)油空頂運(yùn)行油缸行程12CM，然后將鋼絞線裝于千斤頂上，再同時(shí)張拉兩端千斤頂，每臺(tái)千斤頂至少伸出10mm，并保持壓力數(shù)值4MPa.(3)在進(jìn)行張拉時(shí)，乙端將回油閥鎖死保持持荷狀態(tài)，甲端操作油泵進(jìn)行張拉。用張拉端傳感器的數(shù)字荷載表讀數(shù)控制加載過(guò)程，按張拉控制應(yīng)力的0.2，0.4，0.6，0.8分級(jí)，逐級(jí)加載到控制應(yīng)力，每級(jí)加載后，同時(shí)記錄兩端傳感器的數(shù)據(jù)，當(dāng)加荷載達(dá)到1.0張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷5min，在持荷時(shí)保持力值不低于控制應(yīng)力值，也應(yīng)不高于超張拉值，同時(shí)記錄兩端傳感器的讀數(shù)。（4）張拉過(guò)程中一臺(tái)千斤行程完后（保留10mm），接著用第二臺(tái)千斤頂進(jìn)行張拉，直至要求的應(yīng)力為止。（5）按照上述步驟，反復(fù)進(jìn)行3次，并記錄。（6）甲乙兩端掉頭安裝，重復(fù)上述步驟，張拉并記錄每級(jí)數(shù)據(jù)。6試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算整理7記錄試驗(yàn)結(jié)果（見附表）附表1-2孔道摩阻測(cè)試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號(hào)：索號(hào)：索長(zhǎng)：析角：?jiǎn)挝唬篕N試驗(yàn)項(xiàng)目甲端（主動(dòng)端）乙端（被動(dòng)端）傳感器編號(hào)01(標(biāo)定報(bào)告附后)02(標(biāo)定報(bào)告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力0.1δK=KN0.2δK=KN0.3δK=KN0.4δK=KN0.5δK=KN0.6δK=KN0.7δK=KN0.8δK=KN0.87δK=KN1.0δK=KN備注：附表1-3孔道摩阻測(cè)試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號(hào)：索號(hào)：索長(zhǎng)：析角：?jiǎn)挝唬篕N試驗(yàn)項(xiàng)目乙端（主動(dòng)端）甲端（被動(dòng)端）傳感器編號(hào)02(標(biāo)定報(bào)告附后)01(標(biāo)定報(bào)告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力0.1δK=KN0.2δK=KN0.3δK=KN0.4δK=KN0.5δK=KN0.6δK=KN0.7δK=KN0.8δK=KN0.87δK=KN1.0δK=KN備注：真空灌漿施工方法1概述1.1簡(jiǎn)介真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa的