目錄1適用范圍 22作業(yè)準(zhǔn)備 22.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 22.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 33技術(shù)要求 34主要施工程序及工藝流程 34.1方案一工序及工藝流程 34.2方案二工序及工藝流程 55施工要求 55.1施工準(zhǔn)備 55.1.1施工人員培訓(xùn)計(jì)劃 55.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 55.1.3設(shè)備、材料準(zhǔn)備 55.2施工工藝 65.2.1方案一施工要求 65.2.2方案二施工要求 86勞動(dòng)組織 107材料要求 118設(shè)備機(jī)具配置 119質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 119.1質(zhì)量控制 119.1.1質(zhì)量控制措施 119.1.2質(zhì)量控制 129.2質(zhì)量檢驗(yàn) 1310安全及環(huán)保要求 1610.1安全要求 1610.2環(huán)保要求 16輔助坑道進(jìn)正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-4標(biāo)段隧道輔助坑道進(jìn)正洞挑頂施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工層中所涉及各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3技術(shù)要求4主要施工程序及工藝流程4.1方案一工序及工藝流程輔助坑道施工至及正洞交界后，以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進(jìn)入正洞，同時(shí)上坡開挖至正洞拱頂高程，并繼續(xù)沿相同方向掘進(jìn)一定距離；形成作業(yè)空間后，轉(zhuǎn)向相反方向施工，擴(kuò)挖臨時(shí)支護(hù)達(dá)到正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面。輔助坑道進(jìn)入正洞平面關(guān)系見圖4-1，輔助坑道進(jìn)入正洞立面關(guān)系見圖4-2，施工程序詳見表4-1。表4-1輔助坑道及正洞相交處施工程序表施工順序示意圖說明1ⅠⅠ正面圖正洞導(dǎo)坑爬坡輔助坑道拱頂ⅠⅠ正面圖正洞導(dǎo)坑爬坡輔助坑道拱頂1、輔助坑道掘進(jìn)至正洞開挖輪廓線后，在交叉口處施作加強(qiáng)支護(hù)及斜交口處支撐架。按確定曲線半徑測(cè)設(shè)中線。2、向西安方向開挖一處爬坡導(dǎo)坑。3、爬坡導(dǎo)坑斷面視土質(zhì)情況可進(jìn)行調(diào)整。4、交匯段輔助坑道及時(shí)施做二次襯砌。2Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖爬坡導(dǎo)坑輔助坑道正洞拱頂Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖爬坡導(dǎo)坑輔助坑道正洞拱頂1、按導(dǎo)洞斷面，斜向上挑頂開挖至正洞拱頂。2、開挖爬坡道，直至爬坡道拱頂標(biāo)高達(dá)到正洞拱頂標(biāo)高。3、爬坡導(dǎo)坑支護(hù)參數(shù)按照Ⅳ級(jí)圍巖錯(cuò)車道支護(hù)參數(shù)。31、開挖到導(dǎo)洞頂和正洞頂位于同一高程后，繼續(xù)向該方向（西安方向）按Ⅳ級(jí)圍巖開挖方法、支護(hù)參數(shù)施工上部弧行導(dǎo)坑，施工10米后，噴砼封閉掌子面。4導(dǎo)坑導(dǎo)坑爬坡上弧導(dǎo)坑鎖腳錨桿鎖腳錨桿1、然后調(diào)頭按正洞Ⅳ級(jí)圍巖施工方案開挖上部弧形導(dǎo)坑，開挖過程中僅對(duì)有影響導(dǎo)洞鋼架進(jìn)行拆除，每開挖0.62、施工中可根據(jù)需要開挖一段距離后，暫停該方向（鄭州方向）開挖，并噴射砼封閉掌子面，再回頭按正常工序進(jìn)行正洞西安方向開挖及初期支護(hù)。5按照弧型導(dǎo)坑預(yù)留核心土法進(jìn)行正洞施工。圖4-1輔助坑道進(jìn)入正洞平面圖圖4-2輔助坑道進(jìn)入正洞立面圖4.2方案二工序及工藝流程在輔助坑道接近及正洞相交里程時(shí)，逐漸抬高輔助坑道拱頂高程，接長鋼架長度。于正洞及輔助坑道相交里程起，采用小導(dǎo)坑進(jìn)入正洞洞身開挖，于正洞中線處達(dá)到正洞拱頂高程，施工中應(yīng)預(yù)留變形沉落量和臨時(shí)支護(hù)厚度。然后再逐步擴(kuò)挖至正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項(xiàng)目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗(yàn)證施工方案及施工工藝。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備①組織全體施工人員進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)。②制定和完善工序、工班交接制度、辦法。5.1.3設(shè)備、材料準(zhǔn)備①設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)對(duì)其功能、精度、操作系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試；②鋼筋；③混凝土；④模板；⑤其它材料5.2施工工藝5.2.1方案一施工要求⑴根據(jù)輔助坑道及正洞相交角度，以間距1.0m間距安裝異型鋼架，完成由垂直于輔助坑道中線到平行于正洞中線過渡（如圖4-1）。⑵輔助坑道及正洞交叉口段以0.6m間距架立I25a異型鋼鋼架，保證相交地段三維受力狀態(tài)圍巖穩(wěn)定。在此型鋼鋼架上焊接I25a型鋼橫梁，并在橫梁兩端螺栓連接I25a型鋼立柱，為正洞鋼架提供落腳平臺(tái)，見圖5-1所示。以后在此處安裝正洞鋼架時(shí)，用I25a型鋼斜梁代替正洞N2鋼架，用I25a型鋼立柱代替正洞N2、N3鋼架，見圖4-2所示。仰拱鋼架連接在輔助坑道仰拱預(yù)埋I25a型鋼上。⑶輔助坑道進(jìn)入正洞內(nèi)導(dǎo)洞施工①導(dǎo)洞設(shè)計(jì)凈寬9m，詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸見圖5-2。支護(hù)參數(shù)為：HW125型鋼鋼架，間距1榀/m，Φ22錨桿，長度3.0m，間距1.0×1.0m，梅花型布置；φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距0.2×0.2m；噴射C20砼，厚度18cm②爬坡道坡度設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及機(jī)械施工需要進(jìn)行調(diào)整，以加快爬坡導(dǎo)坑施工進(jìn)度，減少不安全因素為原則。③完成爬坡后，按照線路設(shè)計(jì)坡度向西安方向按Ⅳ級(jí)圍巖開挖方法、支護(hù)參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行弧行導(dǎo)坑掘進(jìn)，施工10米后，噴砼封閉西安方向掌子面，反向向鄭州方向開挖正洞，每循環(huán)先開挖上部，立上部鋼架后，再拆除導(dǎo)洞鋼架。④反向開挖支護(hù)反向開挖按正洞Ⅳ級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑高度進(jìn)行，先開挖頂部，再開挖兩側(cè)，開挖時(shí)僅對(duì)有影響導(dǎo)洞鋼架進(jìn)行拆除，按正洞設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行鋼架施工，相應(yīng)完善其他支護(hù)。開挖分部見圖5-3。⑤正洞落底后要及時(shí)進(jìn)行正洞仰拱施工，以便初期支護(hù)及仰拱盡早成環(huán)，確保施工安全。圖5-1交叉口正洞立面圖圖圖5-2導(dǎo)洞結(jié)構(gòu)圖圖5-3進(jìn)入正洞開挖斷面圖5.2.2方案二施工要求5.2.2.1施工步驟要求⑴根據(jù)輔助坑道及正洞設(shè)計(jì)相交角度及拱頂高差，確定輔助坑道擴(kuò)挖起始里程HK0+L1，其拱頂抬高坡度控制在30%左右，同時(shí)并對(duì)該段輔助坑道初期支護(hù)應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，確保下步正洞跨越橫洞提供支護(hù)保障。進(jìn)入正洞范圍后其開挖及初期支護(hù)需比正洞拱部相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高加大，以預(yù)留臨時(shí)支護(hù)厚度。見圖5-4所示。圖5-4進(jìn)入正洞開挖斷面圖⑵考慮橫洞到正洞上導(dǎo)拱架落腳位置牢固性，橫洞拱架必須提供一個(gè)牢固落腳平臺(tái)。在正洞右側(cè)邊墻及橫洞交界里程HK0+L2處時(shí)，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用I25a型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁及橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ25豎向立柱,立柱及正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射C25砼回填密實(shí)。見圖5-5所示。⑶橫洞施工至正洞右側(cè)邊墻即L2時(shí)，采用人工開挖掏小洞（2m×2m5.2.2.2施工要點(diǎn)正洞及橫洞相交地段處于復(fù)雜三維受力狀態(tài)，為保證正洞安全挑頂施工完成，正洞初期支護(hù)必須座落于一個(gè)牢固落腳平臺(tái)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該段正洞初期支護(hù)鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。⑴輔助坑道變斷面段施工，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)，設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)比正常斷面相應(yīng)提高。⑵交叉處加強(qiáng)環(huán)設(shè)置由于正洞開挖斷面較大，為確保擴(kuò)頂段正洞施工安全，在橫洞及正洞交接處設(shè)置一加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)由3榀Ⅰ25a型鋼鋼架組成，鋼架間采用φ22鋼筋連接，噴35cm厚混凝土覆蓋鋼架。并應(yīng)及早施作輔助坑道二次襯砌。⑶設(shè)置托梁，為正洞拱架提供落腳平臺(tái)在正洞及橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用Ⅰ25a型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁及橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ25a型鋼豎向立柱，立柱應(yīng)及正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射C25砼回填密實(shí)。⑷加密設(shè)置正洞初期支護(hù)鎖腳錨桿，每榀鋼架單側(cè)不少于4根鎖腳錨管，錨管長4.0m⑸正洞擴(kuò)頂開挖，頂部支撐Ⅰ18臨時(shí)棚架，棚架間距依據(jù)圍巖穩(wěn)定狀態(tài)采用0.6～1.0m，棚架間采用φ22鋼筋焊接為整體，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴C25混凝土20～25cm，形成臨時(shí)支護(hù)體系，管棚結(jié)構(gòu)尺寸見圖5-6。圖5-5托梁及拱架示意圖圖5-6工字鋼棚架結(jié)構(gòu)圖6勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面人員配備表1負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人工班長5~8人開挖作業(yè)人員20人鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工10人噴射混凝土作業(yè)14人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員、質(zhì)檢人員、工班長有正式職工擔(dān)任。7材料要求7.1嚴(yán)格把好各種原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有出廠合格證明，不合格材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。7.2鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)?；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2％，Ⅱ級(jí)鋼筋不得超過1％。7.3噴射混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具配置：小型挖掘機(jī)2臺(tái)（或大型挖掘機(jī)1臺(tái)），裝載機(jī)1臺(tái)，濕噴機(jī)2臺(tái)，壓入式通風(fēng)機(jī)（視輔助坑道長度設(shè)置），鋼架彎制機(jī)1臺(tái)等。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1質(zhì)量控制措施工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格不得進(jìn)行下道工序施工。工程采用主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)。9.1.2質(zhì)量控制9.1.2.1隧道支護(hù)必須緊跟開挖及時(shí)施9.1.29.1.29.1.29.1.2.5分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，混凝土終凝到9.1.2.69.1.2.7鋼架應(yīng)在隧道開挖后或初噴射混凝土后及時(shí)進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架底9.1.29.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1隧道開挖斷面中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位采用儀器測(cè)量。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。9.2.2隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量周邊輪廓斷面，繪斷面圖及設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。監(jiān)理單位見證測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開挖斷面。9.2.3噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠骨比宜為1:4～1:5。2水膠比宜為0.40～0.50。3砂率宜為45%～60%。4膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。5鋼（合成）纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。9.2.4噴射混凝土早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)，監(jiān)理單位見證檢測(cè)。9.2.5噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長150mm立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型噴射方向應(yīng)及邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。9.2.6噴射混凝土厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：1平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。2檢查點(diǎn)數(shù)80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。3最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。4表面平整度允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度標(biāo)志、鑿孔或無損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。9.2.7噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。9.2.8制作剛架所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.1條規(guī)定。制作剛架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。9.2.9制作鋼架鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部