電弧爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程1爐前操作人員，要嚴格履行分工負責(zé)制和交接班制度。防備因蠻干、亂干、責(zé)任不清、互不負責(zé)而造成事故。2工作前要詳盡檢查電氣設(shè)施、機械傳動和各設(shè)施的防備裝置，若有不靈巧、不健全和破壞時應(yīng)實時維修完美，不得將就使用。機械設(shè)施每禮拜應(yīng)注油一次，免得干磨現(xiàn)象發(fā)生，前后爐坑應(yīng)常常保持干燥無積水。3送電前檢查水冷系統(tǒng)能否通暢，入水溫度在20℃以下，出水溫度在60℃以下，水壓在14.7MPa。水冷爐蓋及其余水冷裝置要常常檢查，按期更換，嚴防在漏水或斷水狀況下進行冶煉。冷卻水中止，電爐應(yīng)停止工作，等恢復(fù)供水時，要慢慢開啟水門，防備熱汽燙傷。爐前所需要的全部冶煉原料，一定保持干燥，向爐內(nèi)投入空心鐵管時，要防備管口噴濺鋼水。料斗由專人管理，底部鏈節(jié)、繩扣要保持完好，若有破壞應(yīng)實時更換。裝料前一定仔細檢查原料，嚴防爆炸物及危險物件帶入爐內(nèi)，免得惹起爆炸。用電磁吊裝料時，人員要遠離磁吊，防備忽然停電料落傷人。8裝料時，料斗不準從機械設(shè)施上經(jīng)過，現(xiàn)場人員要遠離料斗3米以外指揮操作。需要二次裝料時，第二次料應(yīng)在第一次料化開一半以行進行，二次料要裝不帶油、不帶水的切屑或大塊廢鋼。澆冒口應(yīng)小于350㎏。第一次料融化70%時裝二次料，要用薄鐵將鋼液蓋好后再裝料。10加礦石氧化鋼液，進行脫碳沸騰不要過急，防備鋼水濺出，每批礦石加入量不得超出下料量的1%，并要求一定在前批礦石反響完以后，再加入下一批。11更換電壓（先切去阻抗）和接放電極時，一定斷電進行。接電極時，工作人員要協(xié)調(diào)一致，相互當(dāng)合，免得帶電傷人。吹氧系統(tǒng)應(yīng)無漏氧處，吹氧時要注意回火，未給風(fēng)前禁止將吹氧管插入鋼水內(nèi)。出鋼時須斷電后再翻爐，非操作人員須遠離鋼水包5m以外。禁止使用桿裂鋼包，免得發(fā)生危險。吊包底翻包、扣包時人員要站在轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面，以防掉磚、碎鋼等傷人。包卡破壞要實時更換。15鋼水包所盛鋼水不得超出其容積的7/8，應(yīng)在車間指定的通道內(nèi)吊運，鋼水包離地面高度禁止超出1.5m。澆注完節(jié)余的鋼水和爐渣，一定倒在預(yù)先準備好的注余盆、渣盆及指定的干燥地址，禁止亂倒。渣盆一定用雙鏈吊運，爐渣在渣盆內(nèi)完好凝結(jié)后才可翻倒，廢渣應(yīng)冷卻至50℃以下方可外運。出鋼后爐底節(jié)余500㎏以上的鋼水時，須蓋上一層薄鐵或碎鐵料以后方可裝料。裝料時，操作人員禁止正對爐門站立。爐底鎂砂燒結(jié)層小于100mm時，一定從頭填充燒結(jié)層至規(guī)定尺寸。爐襯鎂砂層厚度小于100mm的面占所有爐襯面的1/3以上時，應(yīng)更換爐體，或停爐中修。每次出鋼后要仔細補爐或小修，時刻注意防止漏爐事故的發(fā)生。打結(jié)爐體使用風(fēng)錘，雙手要把正、把穩(wěn)，防備腿腳碰傷。在噴油（油烤爐）時，一定先開油后開風(fēng)，開油時一定小開，免得壓力過大鼓起爐蓋。禁止停風(fēng)時緊動風(fēng)動卡頭螺絲。在電爐送電時期，行人禁止在電纜下方經(jīng)過。進入氧化期進行爐前操作時，一定注意爐內(nèi)塌料狀況，人一定站在爐門側(cè)面操作，如撬爐門，人員禁止面對爐門工作，以防塌料時噴火傷人。徒工一定在老師傅指導(dǎo)下進行爐前操作。操作者要遵從班長和助手指揮。其余人員要走開爐前，防備傷人。爐體、爐襯中修時，要對爐壁水箱和爐門水箱進行打壓試驗，檢查能否漏水或耐壓不夠，若有問題應(yīng)實時更換。凡是發(fā)現(xiàn)爐體有漏水等異樣現(xiàn)象時，禁止送電煉鋼?？緺t時要嚴格依據(jù)工藝規(guī)程進行，掌握烤爐曲線，依據(jù)打爐修爐狀況必須熔到1200℃—1500℃以上，假如需要改正工藝，縮短烤爐時間，一定由相關(guān)人員提出申請，經(jīng)相關(guān)部門同意后履行，不然在任何狀況下都應(yīng)履行原工藝。29爐前工在冶煉前和冶煉中，如發(fā)現(xiàn)有問題提出疑義，應(yīng)立刻停止冶煉，對領(lǐng)班者的錯誤指揮，操作者有權(quán)拒絕履行。在電爐冶煉過程中，禁止向爐內(nèi)加入濕潤物料，操作人員不得下爐坑進行清理。當(dāng)爐底過深、爐壁破壞超出維修規(guī)定后，不得送電煉鋼。裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝結(jié)的節(jié)余鋼水時，要用塊灰或碎料掩飾，防備裝料時鋼水濺出傷人。使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，防備短路將爐蓋擊漏，爐蓋漏水時應(yīng)實時焊補或更換，禁止漏水狀態(tài)下冶煉。安裝電極，手捧接頭對口時要拿穩(wěn)，防備滑落傷人。裝料前，一定把爐門檻墊高、墊牢，防備鋼水溢出，指揮吊車壓料要專人負責(zé)指揮。自動流渣時，禁止用濕潤物料掩飾（壓），防備爆炸傷人。捅料、攪拌、扒渣時，爐門檻一定加橫杠，并使其接地以防觸電。吹氧管接頭一定嚴實，金屬管要長一些，手持處要遠離接頭處，防備泄露時傷人。吹氧時要有專人看守閥門，相互當(dāng)合，氧壓力保持0.6MPa，吹氧熔煉合金鋼時不準超出1.2MPa。翻開出鋼口時，要站在出鋼槽側(cè)面。當(dāng)出鋼口翻開后，禁止用鐵管探渣。水冷膠管連結(jié)處一定捆扎堅固，遇