欽州北至北海段擴能改造工程QB標段欽州制梁場(DK0+000～DK4+506.84)作業(yè)指導書中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二○一〇年八月十八日《鋼筋作業(yè)指導書審批表》工程名稱欽北鐵路工程QB標(DK0+000～DK4+506.84)文件名稱鋼筋工程施工作業(yè)指導書編制單位編制人編制日期審核人指揮部審核意見：審查人：日期批準人：日期前言本鐵路箱梁鋼筋工程作業(yè)指導書的編制，主要參考了《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技【2021】120號）、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2022）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18－2021）、《工藝細則》（QL/QB0211-2022）等規(guī)范和技術(shù)標準的相關(guān)規(guī)定。本鋼筋工程作業(yè)指導書包括了鋼筋工程的技術(shù)標準、工藝流程、質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強的特點。本作業(yè)指導書由工程部負責起草，各相關(guān)部門負責解釋。

目錄TOC\o"1-9"\h\u1適用范圍 52編制依據(jù) 53鋼筋加工 63.1基本要求 6鋼筋加工工藝流程見圖3-1 6基本要求 6鋼筋調(diào)直切斷 6鋼筋直接切斷 7鋼筋彎制成型 7成型鋼筋堆放 83.2鋼筋的調(diào)直 8工藝流程 8鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求 83.3鋼筋切斷 83.4鋼筋彎曲成型 9鋼筋彎曲工藝 9注意事項 9鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求 103.5鋼筋焊接（質(zhì)量控制點） 11鋼筋焊接工藝 11焊接接頭的外觀規(guī)定 144梁體鋼筋扎接 144.1鋼筋綁扎 14基本工序 14混凝土保護層墊塊 15鋼筋綁扎胎具 15鋼筋綁扎工藝流程 15測溫線的埋設(shè) 16支座上板預(yù)埋件及防落梁擋塊預(yù)埋件的埋設(shè) 17綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置 17擋砟墻及豎墻鋼筋的埋設(shè) 17接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝 18預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點） 184.2鋼筋的骨架的焊接 184.3鋼筋綁扎位置要求（質(zhì)量控制點） 185鋼筋整體吊裝 191適用范圍本鋼筋工程作業(yè)指導書根據(jù)國家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范和標準，結(jié)合設(shè)計的要求及工程實際，編制了中鐵二局機械筑路工程有限公司欽州制梁場有碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁鋼筋加工成型、綁扎、焊接等流程、質(zhì)量要求和注意事項。本鋼筋工程作業(yè)指導書適用于中鐵二局機械筑路工程有限公司欽州制梁場有碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁鋼筋加工成型、綁扎、焊接等過程的質(zhì)量控制。本工程為重要工序。2編制依據(jù)《時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》通橋（2022）2221A-ⅡQL/QB0211-2022工藝細則QL/QB0210-2022技術(shù)條件鐵科技【2021】120號客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)【2022】160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準TB10424-2021鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2021混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18－2021鋼筋焊接及驗收規(guī)程TB10210-2022鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10002.3-2022鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10002.1-2022鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TBJ10203-2021鐵路橋涵施工規(guī)范GB1499.2-2022鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2022鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋JGJ/T27-2022鋼筋焊接接頭試驗方法標準GB/T228-2021金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB/T701-1997低碳鋼熱扎圓盤條3鋼筋加工3.1基本要求鋼筋加工工藝流程見圖3-1鋼筋領(lǐng)料鋼筋領(lǐng)料鋼筋調(diào)直、切斷鋼筋焊接鋼筋直接切斷鋼筋彎制各規(guī)格鋼筋批量加工各截面鋼筋網(wǎng)片批量加工各規(guī)格鋼筋分批堆放入庫標識標識標識圖3-1鋼筋加工工藝流程基本要求1.使用前根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單并核對是否與實物相符。2.鋼筋在加工彎制前調(diào)直。3.鋼筋表面的油漬、漆污和能用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。5.加工后的鋼筋在表面上沒有削弱鋼筋截面的傷痕。6.用冷拉法矯直鋼筋時，其冷拉伸長率為：I級鋼筋不大于2%。7.鋼筋原材料、半成品堆碼時用方木或混凝土塊墊高至少20cm，必須分類堆放、標識清楚。鋼筋調(diào)直切斷1.工藝流程：領(lǐng)料→確定調(diào)直機定尺撞塊位置→切第一根料→首檢第一根料→批量調(diào)直切斷→碼放轉(zhuǎn)下道工序。2.質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)須裁除。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈。鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋直接切斷1.工藝流程：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→堆放。2.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長度，其允許偏差±5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。鋼筋彎制成型1.工藝流程：準備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。2.準備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。3.劃線：根據(jù)鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋邊對邊距離。4.試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整合格后，再進行成批生產(chǎn)。5.鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無要求時，符合下列規(guī)定：(1)彎起鋼筋彎成平滑曲線，其曲率半徑r不得小于鋼筋直徑12倍(帶肋鋼筋)。(2)鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。(3)手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。(4)鋼筋彎制從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。(5)在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時反映，查明原因予以處理。6.質(zhì)量要求：(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；(3)鋼筋彎曲點處不得有裂紋，Ⅱ級鋼筋彎曲超過90度時彎曲直徑不得小于5d；(4)鋼筋加工允許偏差見表3-1。表3-1鋼筋加工允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm2標準彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標準彎鉤平直段長度≥3d4彎起鋼筋起點位移15mm5箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm6彎起鋼筋的彎起高度±4mm成型鋼筋堆放1.堆放場地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。2.成型鋼筋按施工圖紙的鋼筋編號做到分類擺放，標識清楚，易于識別，不產(chǎn)生混淆。3.2鋼筋的調(diào)直3.2.1工藝流程工藝流程：領(lǐng)料→確定調(diào)直機定尺撞塊位置→切第一根料→首檢第一根料→批量調(diào)直切斷→碼放轉(zhuǎn)下道工序。3.2.2鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求1.鋼筋平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)須裁除;2.鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈;3.鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。3.3鋼筋切斷1．工藝流程采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→劃線(固定擋板)→試斷成批切斷→鋼筋堆放。2．備料鋼筋裁切應(yīng)按圖紙要求下料，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。3．劃線(固定擋板)劃線時應(yīng)避免用短尺量長度，以免造成累計誤差。切斷機和工作臺相對固定，在工作臺上設(shè)置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線．活動擋板作為末端。4．切斷(1)鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應(yīng)留1～2mm的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。(2)將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，按標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。(3)鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢澹瑢摻盥淙肭袛鄼C切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。(4)在下長料時，注意鋼筋同一截面內(nèi)接頭的截面面積不得超過總截面面積的25％，同一截面(50cm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。(5)鋼筋切斷質(zhì)量要求①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。②為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，定尺檔板的位置固定后須復(fù)核,其允許偏差±5mm。③在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭必須切除。3.4鋼筋彎曲成型3.4.1鋼筋彎曲工藝1．工藝流程：準備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。2．準備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。3．劃線：根據(jù)鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180°標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180°標準彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90°標準鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標準鉤則按設(shè)計大樣圖辦理。4．試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。3.4.2注意事項鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（圖3-2）2.受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。（圖3-3）3.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。（圖3-4）圖圖3-2半圓形彎鉤圖3-3直角形彎鉤圖3-5箍筋末端彎鉤圖3-4彎起鋼筋4.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，（圖3-5）彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。見圖3－2、3－3、3－4、3－5。5.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。6.手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。7.在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應(yīng)及時反映，查明原因予以處理。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；(2)鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；(3)鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋彎曲超過900C時，彎曲直徑不得小于5d；(4)鋼筋彎制成型允許偏差見表3－2。表3－2鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm2標準彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標準彎鉤平直段長度≥3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值≤d8彎起鋼筋起點位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm11彎起鋼筋的彎起高度±4mm3.5鋼筋焊接（質(zhì)量控制點）3.5.1鋼筋焊接工藝1.箱梁用熱軋帶肋鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工房內(nèi)完成，采用UN1-100型、UN2-150型對焊機進行焊接。采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種對焊工藝，具體適用范圍見表3-3。表3-3鋼筋對焊適用范圍焊接方法HRB335鋼筋直徑（mm）使用機型備注連續(xù)閃光焊12、16、18、20UN1-100鋼筋直徑較小、級別較低預(yù)熱閃光焊22、25UN2-150對接端面較平整閃光-預(yù)熱-閃光焊22、25對接端面不平整2.焊接參數(shù)的選擇鋼筋對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、燒化留量(或一次燒化留量、二次燒化留量)、預(yù)熱留量和頂鍛留量(無電頂鍛留量、有電頂鍛留量)以及變壓器級數(shù)、頂鍛速度。焊前根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。鋼筋正式施焊前，先選定焊接參數(shù)，按實際條件對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，并對焊接接頭進行外觀檢查和接頭拉伸、彎曲試驗，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。每個焊工在正式施焊，分規(guī)格按實際條件和焊接工藝參數(shù)試焊2個對焊試件,按規(guī)定進行冷彎試驗，檢驗合格后方可正式批量施焊。3.鋼筋低溫對焊要求環(huán)境溫度低于-5℃時，增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；環(huán)境溫度低于-20℃時，對操作及存放間進行全封閉，并用煤爐、電熱取暖器、熱風機加熱；雨、雪天必須施焊時，采取搭棚遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪；風速超過7.9m/s時，采取相應(yīng)擋風措施。4.閃光對焊工藝流程(1)連續(xù)閃光焊準備工作(鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹、矯直、選擇參數(shù))→調(diào)整兩鉗口間的距離(根據(jù)選擇參數(shù)定)、斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)→打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋，接通電源→兩極鋼筋局部接觸徐徐移動(形成連續(xù)閃光)→頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)→松開夾具→取出鋼筋→堆放。(2)預(yù)熱閃光焊準備工作(同上)→兩鋼筋端面交替接觸和分開(引起斷續(xù)閃光(指閃光預(yù)熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預(yù)熱法)而實現(xiàn)預(yù)熱)→頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)→松夾具→取鋼筋→堆放。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊準備工作(同上)→兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。5.閃光對焊工藝操作要點(1)連續(xù)閃光焊操作要點在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，將鋼筋端面繼續(xù)以均勻的速度接近。待預(yù)定的燒化留量消失，迅速進行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。(2)預(yù)熱閃光焊操作要點在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開。或者引起斷續(xù)閃光(指閃光預(yù)熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預(yù)熱法)而實現(xiàn)預(yù)熱。待達到預(yù)熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊操作要點一次閃光：一次閃光過程，盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不勻。一次燒化留量的選擇，須足以將鋼筋在斷料時的刀口嚴重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預(yù)熱：預(yù)熱優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光：二次閃光過程，先慢后快，臨近頂鍛時，保持足夠的強烈程度和穩(wěn)定性，為防止焊口金屬遭受氧化。頂鍛：待二次燒化留量消失，隨即進行頂鍛過程，焊接過程完畢。6.鋼筋對焊接頭的質(zhì)量要求在同級別、同規(guī)格、由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦可按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀要求每批抽查10％的接頭，并不得少于10個做外觀檢查，其結(jié)果符合：a接頭四周有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形，接頭處不得有橫向裂紋。b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。c接頭處的彎折角不得大于3°。d接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除熱影響區(qū)后重焊(連續(xù)閃光焊接頭的熱影響區(qū)為0.7d)，并提交二次驗收。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能要求鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗、冷彎試驗，其試驗結(jié)果符合JGJ18要求：a當3個閃光對焊接頭抗拉強度均不小于455MPa且至少有2個試件斷于焊縫之外并呈延性斷裂，則該批接頭判定為合格。b當3個閃光對焊拉力試件中，有1個接頭抗拉強度低于455MPa，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭0.7d計算)脆性斷裂時，其抗拉強度小于500.5MPa時，再取6個接頭試件進行復(fù)驗。當復(fù)驗試驗結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度小于455MPa時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂時，其抗拉強度小于500.5MPa時則該批對焊接鋼筋判為不合格品。(當接頭時間雖斷于焊縫處或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度不小于500.5MPa時，按合格處理)c當3個閃光對焊接頭中有2個抗拉強度小于455MPa或3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭0.7d計算)脆性斷裂時，則該批接頭一次判定為不合格。d冷彎試驗采用萬能試驗機進行，試驗前將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點位于彎曲中心，彎曲半徑為5d(d為鋼筋直徑)，繞心棒彎曲90°，當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判定為冷彎試驗合格。e當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取6個試件重作試驗，當復(fù)驗中仍有1個不合格時，則該批對焊鋼筋判為不合格品。7.綜合接地L形鋼筋搭接焊接頭的質(zhì)量要求單面焊縫長度大于等于20cm，雙面焊縫長度大于等于10cm，焊縫寬度不小于12.8mm，厚度不小于4.8mm。焊接接頭的外觀規(guī)定(1)接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2)接頭處不得有橫向裂紋。(3)鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。(4)接頭彎折的角度不得大于3°。(5)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4梁體鋼筋扎接4.1鋼筋綁扎基本工序箱梁鋼筋安裝采用整體綁扎，鋼筋綁扎在專用綁扎臺位上進行，鋼筋綁扎臺位采用槽鋼作支撐架，支撐架上采用角鋼并做鋼筋定位槽，便于鋼筋綁扎，定位準確，方便鋼筋骨架吊裝。混凝土保護層墊塊箱梁的混凝土保護層墊塊設(shè)于鋼筋與模板間，混凝土保護層墊塊設(shè)置位置合理，采用梅花型布置，散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊按4個/m2布置，孔口段腹板內(nèi)側(cè)的墊塊按5個/m2布置。保護層墊塊形狀采用錐形，厚35mm，厚度允許偏差為0～+2mm。保護層墊塊須綁扎牢固，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。4.1.3鋼筋綁扎胎具縱向和橫向的間距按照設(shè)計圖紙布置，在角鋼豎直肢上焊接短鋼筋頭或者割槽，鋼筋就位后正好卡在槽里或密貼定位短鋼筋。頂板鋼筋支撐架采用∠50角鋼焊接成型，根據(jù)橋面鋼筋的截面形狀制作，縱向和橫向的間距按照設(shè)計圖紙布置，在角鋼豎直肢上者割槽，鋼筋就位后正好卡在槽里。頂板支撐架設(shè)置為活動可調(diào)結(jié)構(gòu)。鋼筋綁扎工藝流程(1)整片鋼筋骨架分為底板、腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩大部分。(2)整片鋼筋骨架的制作流程為： 整孔箱梁整體鋼筋骨架綁扎的制作流程為：綁扎底腹板鋼筋（含管道定位網(wǎng)）→安裝抽拔橡膠管→安裝頂板鋼筋支撐架→綁扎頂板鋼筋骨架→拆除頂板鋼筋支撐架→吊入制梁臺座→安裝測溫線→安裝端模并檢查調(diào)整管道坐標→安裝內(nèi)?！壴Q墻、擋砟墻預(yù)埋鋼筋→焊接綜合接地鋼筋→安裝剪力齒槽、側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒→安裝防裂鋼筋網(wǎng)。(3)在鋼檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提筋與模板間設(shè)置保護層墊塊，入模和灌筑混凝土前，仔細高保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊的扎絲不得伸入保護層內(nèi)。(4)梁體鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎絲選用22號鐵絲，使用前表面上沒有銹蝕。鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均需綁扎。箍筋與邊緣底板筋交點采用梅花型綁扎。箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。箍筋接頭疊合處逐點綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。抽拔橡膠管與箍筋、蹬筋、定位筋需逐點綁扎。綁扣形式按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準，綁點如有松脫，需緊扣或重綁。綁扎完成后的扎絲頭要向鋼筋骨架里面彎，不得伸入保護層內(nèi)。(5)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。測溫線的埋設(shè)為測量混凝土各部溫度，滿足模型拆除要求，在鋼筋骨架入模后布設(shè)混凝土測溫線，測溫線用扎絲與鋼筋綁扎牢固，測溫線埋設(shè)在箱梁的跨中截面和支座截面，每個截面測溫點布置示意圖如圖4-1。在前期自然養(yǎng)護取得混凝土相關(guān)溫升曲線，已確定自然養(yǎng)護工藝參數(shù)后僅在跨中截面設(shè)頂板芯部、腹板芯部及箱梁內(nèi)外側(cè)測溫線。圖4-1箱梁測溫線布置示意圖支座上板預(yù)埋件及防落梁擋塊預(yù)埋件的埋設(shè)在底板鋼筋綁扎前，將支座上板預(yù)埋件和防落梁擋塊預(yù)埋件安裝在鋼筋綁扎胎模具的相應(yīng)位置上，將錨栓位置留置出來然后進行底板鋼筋綁扎。若底板鋼筋與防移落梁位置發(fā)生沖突，則適當調(diào)整鋼筋位置，使支座上板預(yù)埋件和防移落梁預(yù)埋件安裝位置符合設(shè)計要求。綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置在底板鋼筋綁扎過程中，安裝底板上的綜合接地套筒并焊接綜合接地鋼筋。待頂板鋼筋綁扎完成后，安裝頂板上的綜合接地套筒并焊接綜合接地鋼筋。在綜合接地系統(tǒng)的施工中，單根結(jié)構(gòu)筋截面積＜120mm2的，可用相鄰兩根截面積之和≥120mm2的結(jié)構(gòu)鋼筋代替，且無需改變結(jié)構(gòu)鋼筋的間距，但兩鋼筋間要做并聯(lián)焊接處理?？v向接地鋼筋距結(jié)構(gòu)表面不大于100mm。接地鋼筋連接采用雙面焊，雙面焊縫長度不小于5.5cm，焊縫厚度不小于0.4mm。擋砟墻上緣的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接觸線斷落保護接地鋼筋使用，同時該縱向結(jié)構(gòu)鋼筋同擋砟墻豎向結(jié)構(gòu)鋼筋與梁體上表面的縱向接地鋼筋連接。縱、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑不小于8mm。接觸網(wǎng)支柱、聲屏障和欄桿基礎(chǔ)預(yù)埋件與接地鋼筋焊接在一起，焊接時注意焊接質(zhì)量。具體的綜合接地系統(tǒng)施工按技術(shù)部門提供的技術(shù)交底資料進行施工。擋砟墻及豎墻鋼筋的埋設(shè)在鋼筋骨架整體吊裝入外模后，按設(shè)計尺寸綁扎擋砟墻及豎墻鋼筋。在綁扎過程中注意冗長腔設(shè)置的位置及有基礎(chǔ)網(wǎng)或下錨拉線基礎(chǔ)位置鋼筋的綁扎尺寸，具體施工按技術(shù)部門提供的技術(shù)交底資料進行。接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝在鋼筋骨架的綁扎過程中，進行接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝。在鋼筋骨架整體吊裝入外模后，對接觸網(wǎng)預(yù)埋件進行精確定位。具體見技術(shù)部門提供的技術(shù)交底資料施工。預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點）1.縱向預(yù)應(yīng)力孔道定位