機(jī)械工程師資格考試模仿試題

尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出。

2采用第一視角投影法表達(dá)工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖最（右側(cè)）?

3金屬材料剖面線普通是與水平方向成45度平行線，但在（重要輪廓線與水平方向成45

度）時(shí)，可畫成與水平方向30度或45度平行線。

4尺寸公差是指（容許尺寸變動(dòng)量）.

5在金屬及合金中，重要是（金屬鍵），但有時(shí)也不同限度混有其她鍵。

6晶體只要特性是具備一定熔點(diǎn)，另一種特性是（各向異性）.

7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（727-C）o

8含碳量〈（2.11%）為碳鋼，〉（4.3%）為鑄鐵。

9碳鋼調(diào)質(zhì)解決后獲得組織應(yīng)為（索氏體）。

10高速鋼片銃刀淬火后其變形應(yīng)采用（回火矯正法）最為有效。

11中碳構(gòu)造鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中浮現(xiàn)魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M

織，通過（正火）解決可以消除這些缺陷。

1238CrMoAl鋼膛桿普通采用（滲氮）化學(xué)熱解決。

13汽車變速齒輪普通采用（滲碳）化學(xué)熱解決。

14碳鈉米管強(qiáng)度是鋼（100）倍。

15導(dǎo)光纖維用途是（傳播能量）。

16可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱解決硬質(zhì)合金是（鋼結(jié)硬質(zhì)合金）。

17汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大工程塑料

（ABS塑料）.

18內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料。

19化工管道泵等規(guī)定耐腐蝕耐老化性能零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。

20三大固體材料是指（金屬材料陶瓷材料高分子材料）

21測定金屬材料化學(xué)成分最老式、較精確辦法是（化學(xué)分析法）.

22測定灰鑄鐵、軸承合金等具備粗大晶?；驑?gòu)成相金屬材料硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)

后硬度，多采用（布氏）硬度計(jì)。

23機(jī)床床身普通采用（灰鑄鐵）?

24鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表達(dá)（包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變）。

25鋼淬硬性高低取決于（鋼含碳量）o

26淬火油槽溫度普通控制在（80℃）如下。

27鍍青銅可采用（固溶時(shí)效）強(qiáng)化。

28為避免和減少鋼件熱解決時(shí)氧化、脫氧最佳采用（真空爐）o

29高速鋼直柄麻花鉆采用（氧硫碳氮硼共滲）化學(xué)熱解決，耐用度最高。

3065Mn鋼彈簧類零件慣用強(qiáng)韌化辦法是（等溫淬火）?

31機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（.超音頻淬火）熱解決。

32灰鑄鐵拉延模必要進(jìn)行（鋁銅共滲）強(qiáng)韌化解決，才干明顯提高模具壽命。

33球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（氮碳共滲）化學(xué)熱解決。

34車床上加工外圓及孔時(shí)浮現(xiàn)混亂波紋，是由于（車床主軸軸向竄動(dòng)大）?

35下述工件加工時(shí)哪一種（不易夾緊平板類工件）采用順銃方式較為適合。

36哪一種因素最也許引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（砂輪太硬）.

37（某些互換裝配法）裝配辦法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。

38為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高同軸度精度，應(yīng)選取哪一種裝配辦法（修配

裝配法）。

39機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浮現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表白其支承滾動(dòng)軸承工作游隙過小。主軸支承部位

溫度明顯升高

40普通切削加工速度用（.m/min）表達(dá)，電火花線切削加工速度則用（mm2/min）表

達(dá)。

41不同材料、不同鍛造辦法生產(chǎn)鑄件所能得到最小壁厚不同樣，用砂型鍛造灰鑄鐵件時(shí)，

能獲得最小壁厚為（.3mm）。

42如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（.1.15:1.1:1）o

43當(dāng)獲得鋁合金最小壁厚在（）.6-0.8mm時(shí)，應(yīng)采用（壓鑄）鍛造。

44不同壓力加工辦法使金屬內(nèi)部受力不同，因而被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（相似）可鍛性。

45鍛造比重不采用工件變形先后（體積比）來表達(dá)。

46自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，當(dāng)前采用最多是機(jī)器鍛，產(chǎn)生鍛件形狀和尺寸重

要由（操作工技術(shù)水平）決定。

47沖壓工藝使用原材料多屬于（可塑性）較好金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁

合金等。

48三大類焊接辦法指（熔焊釬焊壓焊）

49在焊接生產(chǎn)中（電焊）焊接辦法占主導(dǎo)地位。

50焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（.弧柱區(qū)）構(gòu)成。

51焊接電弧溫度可達(dá)（5000K-30000K）

52電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源持續(xù)負(fù)載率為（60%）.

55汽車車身普遍采用（陰極電泳）涂漆方式。

56汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛涂膜干燥方式是（.對(duì)流輻射

57噴涂純鋁層最佳選取是（火焰噴涂）?

58長效防腐鋅、鋁涂層最佳選取是（電弧噴涂）。

59當(dāng)前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多行業(yè)是（航空發(fā)動(dòng)機(jī)）.

60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（持續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。

61應(yīng)用最廣泛（鍍鋅）工藝，約占總電鍍量60%以上。

62用于制罐工業(yè)用薄板防護(hù)層是（鍍錫）。

63用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件電鍍是（鍍鋁）。

64電火花成型加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)選取關(guān)于，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？

應(yīng)如何調(diào)？放電時(shí)間峰值電流同步增大

65金屬表面激光熱解決，常采用是（二氧化碳）激光器？為什么？功率大

66設(shè)備防止性保養(yǎng)（PM）目是（延長設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故）?

67婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，普通規(guī)定帶帽子，其因素是（避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)）。

68沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中慣用安全保護(hù)辦法是（沖床上

有左右手同步按按鈕沖頭才干下落操作裝置）。

69在易觸電電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電最重要辦法是（B）o

A帶橡皮手套操作B將電氣設(shè)備接地和接零

C不接觸電氣設(shè)備中不帶電導(dǎo)電某些D電氣設(shè)備四周用金屬護(hù)攔防護(hù)

70在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放

射性物質(zhì)排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周

邊環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響場合、設(shè)備和裝置單元常被稱為（A）o

A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染公司D工業(yè)廢物

71工業(yè)廢氣中重要污染物是（A）o

A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機(jī)物

B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧

C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧

D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳

72工業(yè)廢水中重要污染物是（A

A重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類

B重金屬、碳化鈣微生物

C細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì)

D碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì)

73在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對(duì)固體廢物污染環(huán)境防治采用

“三化”治理原則為（C）。

A填埋化、覆蓋化、和無害化；

B所有減量化、所有資源運(yùn)用化和所有解決無害化原則

C減量化、資源化、無害化，即實(shí)行減少固體廢物產(chǎn)生、充分合理運(yùn)用固定廢物和無害化

處置固體廢物原則

D減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液產(chǎn)生、充分合理運(yùn)用滲濾液和無害化解決滲

濾液原則

74國內(nèi)《公民基本道德規(guī)范》是（B）o

A愛國守法、正直誠信、團(tuán)結(jié)互助、艱難樸素、忠于職守

B愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

C愛國守法、謙虛謹(jǐn)慎、團(tuán)結(jié)合伙、勤勤懇懇、自力更生

D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

75國內(nèi)《公民道德建設(shè)實(shí)行綱要》提出了職業(yè)道德基本內(nèi)容（A）。

A愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)

B愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻(xiàn)

C愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻(xiàn)

D愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻(xiàn)社會(huì)

76《會(huì)計(jì)法》規(guī)定（B）主管全國會(huì)計(jì)工作。

A國務(wù)院B國務(wù)院財(cái)政部門C國家稅務(wù)總局D國家紀(jì)委

77（B）通稱“財(cái)務(wù)三表”

A資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分派表、應(yīng)收應(yīng)付表

B資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、鈔票流量表

C資產(chǎn)負(fù)債表、鈔票流量表、收支平衡表

D資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分派表、財(cái)務(wù)審計(jì)表

78《公司會(huì)計(jì)制度》初次將（B）納入會(huì)計(jì)制度，從而可以保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)

事實(shí)相符。

A歷史成本原則B實(shí)質(zhì)重于形式原則C謹(jǐn)慎性原則D客觀性原則

79國內(nèi)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類涉及（增值稅消費(fèi)稅營業(yè)稅）。

80國內(nèi)尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一法律，而是依照知識(shí)產(chǎn)權(quán)不同類型制定有不同單項(xiàng)法

律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了國內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律體系。這些單項(xiàng)法律是（著作權(quán)法專利法

商標(biāo)法和反不合法競爭法）。

81國內(nèi)專利法規(guī)定，授予創(chuàng)造和實(shí)用新型專利權(quán)實(shí)質(zhì)條件是（穎性創(chuàng)造性實(shí)用性）。

82有限責(zé)任公司股東所有出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（D）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立

登記。

A出資最多股東B全體股東C董事長D全體股東指定代表或共同委托代理人

83股份有限公司在（董事會(huì)以為必要時(shí)）狀況下可以不用召開暫時(shí)股東大會(huì)。

答案如下：1.細(xì)實(shí)線2.右側(cè)3.重要輪廓線與水平方向成45度4.容許尺寸變動(dòng)量5.金屬鍵

6.各向異性7.727008.2.11%9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.10015.

傳播能量16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟;乙烯20.金屬材料陶瓷材料

高分子材料21.化學(xué)分析法22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變25.鋼含

碳量26.80C27.固溶時(shí)效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.

銘銀共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動(dòng)大35.不易夾緊平板類工件36.砂輪太硬37.

某些互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高4O.m/minmm2/min

41.3mm42.1.15:1.1:143.壓鑄44.相似45.體積比46.操作工技術(shù)水平47.可塑性48.熔焊

釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-30000K52.60%55.陰極電泳56.對(duì)流輻射57.火

焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動(dòng)機(jī)60.持續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鋁64.放電時(shí)間

峰值電流同步增大65.二氧化碳功率大66.延長設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故

67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68.沖床上有左右手同步按按鈕沖頭才干下落操作裝置69.B

70.A71.A72.A73.C74.B75.A76.B77.B78.B79.增值稅消費(fèi)稅營業(yè)稅80.著作權(quán)法專利

法商標(biāo)法和反不合法競爭法81.新穎性創(chuàng)造性實(shí)用性82.D83.董事會(huì)以為必要時(shí)

第二章工程材料

2.1金屬材料

1.材料基本力學(xué)性能重要涉及哪此內(nèi)容？

答：力學(xué)性能重要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。

硬度：制造業(yè)中，普通采用壓入法測量材料硬度，按實(shí)驗(yàn)方

法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV）,表達(dá)材料表面抵抗外

物壓入能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定期間后卸

載，測得表面壓痕面積后，計(jì)算出單位面積承受壓力，為布氏硬度值（HB）,單位是kgf/mm2,

普通不標(biāo)注；布氏硬度（HB）測試法普通用于HB<450?洛氏硬度（HR）以壓痕深淺表達(dá)材料

硬度。洛式硬度有三種標(biāo)尺，分別記為HRA、HRB和HRC,采用不同壓頭和載荷。生產(chǎn)

中按測試材料不同，進(jìn)行選取，有色金屬和火正火鋼，選用HRB,淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)

合金、表面解決高硬層選用HRA進(jìn)行測量。維氏硬度（HV）依照單位壓痕表面積承受壓力定

義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷依照測試進(jìn)行選取，合用對(duì)象普遍。肖

氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量具備金鋼石圓頭和鋼球原則沖頭從一定高度

落下，得到回跳高度與下落高度比值，合用于大型工作表面硬度測量。

強(qiáng)度：常強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度6s,通過拉伸實(shí)驗(yàn)擬定，定義

為材料開始產(chǎn)生塑性變形應(yīng)力，其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形能力，大多數(shù)金屬材料在拉

伸時(shí)沒有明顯屈服現(xiàn)象，因而將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)應(yīng)力值，作為屈服強(qiáng)度指標(biāo)，稱

為條件屈服強(qiáng)度，用60.2表達(dá)。

抗拉強(qiáng)度6b是材料產(chǎn)生最大均勻變形應(yīng)力。6b對(duì)設(shè)計(jì)塑性低

材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作零件具備直接意義。設(shè)

計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度擬定許用應(yīng)力，即[6]=6b/K（K為安全系數(shù)）。

塑性：通過拉伸實(shí)驗(yàn)擬定塑性指標(biāo)，涉及伸長率（8）和斷面收

縮率（中），分別定義為斷裂后試樣長度相對(duì)伸長和截面積相對(duì)收縮，單位是％。它們是材

料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中能力度量。6和W值愈大則塑性愈好，金屬材料

具備一定塑性是進(jìn)行塑性加工必要條件。塑性還可以提高零件工作可靠性，防止零件突然

斷裂。

韌性：沖擊韌度指標(biāo)ak或Ak表達(dá)在有缺口時(shí)材料在沖擊載荷下

斷裂時(shí)塑性變形能力及所吸取功，反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料塑性，并且對(duì)溫

度很敏感，單位為kgf?m/cm21,

2.設(shè)計(jì)中許用應(yīng)力[6]與材料強(qiáng)度有何關(guān)系？如何擬定設(shè)計(jì)中許用應(yīng)力？

答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力6必要不大于許用應(yīng)力[6],即屈服

強(qiáng)度除以安全系數(shù)值6W[6]=6s+K,式中K一一安全系數(shù)，6b對(duì)設(shè)計(jì)塑性低材料，如

鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作具備直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉

強(qiáng)度6b擬定許用應(yīng)力，即[6]=6b+K（K為安全系數(shù)）。

3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼劃分原則及其各自性能特點(diǎn)。

答：低碳鋼（Wc為0.10%?0.25%）,若零件規(guī)定塑性、韌性

好，焊接性能好，便如建筑構(gòu)造、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（Wc為0.25%?0.60）,

若零件規(guī)定強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具備綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼;

高碳鋼（Wc為0.60%?1.30%）,若零件規(guī)定強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選

用高碳鋼。

4.簡述鐵碳相圖應(yīng)用。（P28相圖21-2）

答：

（1）為選材提供成分根據(jù)Fe-Fe3c相圖描述了鐵碳合金平衡組織隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化規(guī)律,

合金性能和碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系，這就可以依照零件性能規(guī)定來選取不同成分鐵碳合金。

（2）為制定熱加工工藝提供根據(jù)Fe-Fe3c相圖總結(jié)了不同成分鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組

織隨溫度變化規(guī)律，這就為制定熱加工工藝提供了根據(jù)。

a.鍛造依照Fe-Fe3c相圖可以找出不同成分鋼或鑄鐵熔點(diǎn)，擬定鍛造溫度。

b.鍛造依照Fe-Fe3c相圖可以擬定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化

嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。普通控制在固相線如下100?200℃。普通對(duì)亞共

析鋼終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線（A3線）;過共析鋼控制在稍高于PSK線（A1線）。

實(shí)際生產(chǎn)中各處碳鋼始鍛和始軋溫度為1150~1250℃,終軋和終鍛溫度為750?850℃。

c.焊接可依照相圖來分析碳鋼焊接組織，并用恰當(dāng)熱解決辦法來減輕或消除組織不均勻性

和焊接應(yīng)力。

d.熱解決熱解決加熱溫度都以相圖上臨界點(diǎn)A1、A3、Acm為根據(jù)。

5.常材料硬度測定法有哪三種？它們重要適應(yīng)于檢查什么材料？

答:（1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D（mm）

鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定實(shí)驗(yàn)力F（kgf或N）,將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持

時(shí)間t（s）后卸除實(shí)驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）

就是實(shí)驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得商。布氏硬度實(shí)驗(yàn)特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合

金等具備粗大晶粒或構(gòu)成相金屬材料硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后硬度。

（2）洛式硬度（HR）實(shí)驗(yàn)：洛式硬度是以測量壓痕深度來表達(dá)材料硬度值。洛式硬度實(shí)

驗(yàn)所用壓頭有兩種。一種是圓錐角a=120。金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑小淬火鋼球。

常三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)慣用于檢查淬火后硬度。

標(biāo)尺符號(hào)壓頭類型總實(shí)驗(yàn)力F（N）測量硬度范疇?wèi)?yīng)用舉例

AHRA金鋼石圓錐5.88422-88硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼

BHRB<?1.558鋼球980.720-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵

CHRC鋼金石圓錐147120-70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵

（3）維氏硬度（HV）實(shí)驗(yàn)：維氏硬度實(shí)驗(yàn)合用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對(duì)面夾角a=136°

金鋼石四棱錐體。壓頭在實(shí)驗(yàn)力F（N）作用下，將試樣表面壓出一種四方錐形壓前，經(jīng)一

定保持時(shí)間后，卸除實(shí)驗(yàn)力，測量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕表面積A（mm2）,得

到HV=0.1891F-rd2.

6.請(qǐng)畫表列出常金屬材料分類。

答：

鋼

碳素構(gòu)造鋼合金構(gòu)造鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼

低合金構(gòu)造鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼

鑄鐵

灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵

鋁合金

鍛造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金

防銹鋁合金硬鋁合金

銅合金

黃銅青銅

鋅黃銅鋁黃銅鎬黃銅鎰鐵黃銅錫青銅鋁青銅鍍青銅

7.材料選用重要根據(jù)是什么？

答：在設(shè)計(jì)和制造工程構(gòu)造和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料使用性能、材料工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。

(1)依照材料使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具備性能(涉及力學(xué)性能、

物理性能、化學(xué)性能)，它是選材最重要根據(jù)。在選材時(shí)，一方面必要精確地判斷零件所規(guī)

定使用性能，然后再擬定所選材料重要性能指標(biāo)及詳細(xì)數(shù)值并進(jìn)行選材。詳細(xì)辦法如下：

a.分析零件工作條件，擬定使用性能

b.進(jìn)行失效分析，擬定零件重要使用性能

c.依照零件使用性能規(guī)定提出對(duì)材料性能(力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)規(guī)定。通過

度析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測量實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和詳細(xì)數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊

中各類材料性能數(shù)據(jù)和大體應(yīng)用范疇進(jìn)行選材。

(2)依照材料工藝性能選材：工藝性能表達(dá)材料加工難易程序。因此材料應(yīng)具備良好工藝

性能，即工藝簡樸，加工成形容易，能源消耗少，材料運(yùn)用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。重要應(yīng)考

慮如下工藝性：

a.金屬鍛造性能

b.金屬壓力加工性能

c.金屬機(jī)械加工性能

d.金屬焊接性能

e.金屬熱解決工藝性能

（3）依照材料經(jīng)濟(jì)性選材：選材必要考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件總成本減少。零件總成本涉

及制導(dǎo)致本（材料價(jià)格、零件自重、零件加工費(fèi)、實(shí)驗(yàn)研究費(fèi)）和附加成本（零件壽命，

即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等）。

2.2其他工程材料

1.工程塑料普通具備哪些特性和重要用途？

答：工程塑料是指在工程中做構(gòu)造材料塑料，此類塑料普通具備較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐

高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。

表2.2-1常熱塑性工程塑料性能和應(yīng)用

名稱聚酰胺（PA,尼龍）聚四氟乙烯（PTFE塑料王）ABS塑料聚甲醛（POM）聚碳

酸酯

性能特點(diǎn)耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、

耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨；成型

尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化

學(xué)穩(wěn)定性差

應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、

電器等制品軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩

表2.2-2慣用熱工程塑料性能和應(yīng)用

名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料

性能特點(diǎn)強(qiáng)度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗

沖擊強(qiáng)度低強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性

應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、

絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料

2.簡述工程塑料零件工藝流程。

答：

3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點(diǎn)？

答：陶瓷是無機(jī)非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。

陶瓷材料是多相多晶材料，構(gòu)造中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相，各構(gòu)成相構(gòu)造、數(shù)

量、形態(tài)、大小和頒均對(duì)陶瓷性能有明顯影響。陶瓷材料具備高硬度（＞1500HV）,耐高溫

（溶點(diǎn)＞℃）、抗氧化（在1000C高溫下不氧化）、耐腐蝕（對(duì)酸、堿、鹽有良好耐蝕性）以

主其她優(yōu)良物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率

低，電阻率高，是良好絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度

和斷裂韌度都很低。陶瓷材料抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度10~40倍），

大多數(shù)工序陶瓷材料彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度

HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表達(dá)。

4.特種陶瓷分類和基本性能特點(diǎn)。答:

特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷

基本性能特點(diǎn)強(qiáng)度硬度高；耐高溫；高抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性好。缺陷是脆性大，

不能受熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，

抗熱振性好；化學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)秀電絕緣性能高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變

能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性

和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好以金屬氧化物（A12O3

等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適量粘接劉（如Co、Cr、Ni,Fe、

M。等）通過粉末冶金辦法制成，具備某些金屬性質(zhì)陶瓷，它是制造萬具、模具和耐磨零件

重要材料

5.什么是納米材料？納米材料有哪些重要特性？

答：納米是一種長度計(jì)量單位，一納米相稱于十億分之一米。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級(jí)后，

這種物質(zhì)就可稱為納米材料。

由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備特性，因而在陶瓷增韌、磁

性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具備廣泛應(yīng)用前景。

添加納米粉體材料與相似構(gòu)成普通粉體材料相比，材料萬分自身雖然并未變化，但活性增

強(qiáng)，重要體現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強(qiáng)度加大，材料重量只是鋼十分之一，但是它強(qiáng)度

卻是鋼100倍。人們通過變化塑料、石油、紡織物原子、分子排列，使它們具備透氣、耐

熱、高強(qiáng)度和良好彈性等特性。例如被稱為納米材料中“烏金“碳納米管具備非常奇異物

理化學(xué)性能。它尺寸只有頭發(fā)絲十萬分之一，但是它導(dǎo)電率是銅1萬倍；它強(qiáng)度是鋼100

倍，而重量只有鋼六分之一，由于其強(qiáng)度是其她纖維20倍，具備經(jīng)受10萬Mpa而不被破

碎奇異效果。

2.3熱解決

1、簡述鋼熱解決工藝辦法和目。

答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定速度冷卻，變

化鋼內(nèi)部組織，提高鋼性能，延長機(jī)器使用壽命熱加工工藝稱為鋼熱解決工藝。

恰當(dāng)熱解決工藝不但可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝導(dǎo)致各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏

析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改進(jìn)鑄、鍛件毛坯組織、減少硬度，便于切削加工;

通過熱解決工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力，減少構(gòu)造件重量、節(jié)約材料和能

源，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機(jī)器

零件和工模具使用壽命。

2、鋼整體熱解決涉及哪此工藝內(nèi)容？各自重要目何在？

答：鋼整體熱解決涉及：

a）退火將金屬或合金加熱到恰當(dāng)溫度，保持一定期間然后

緩慢冷卻（如爐冷）熱解決工藝稱為退火。涉及：

完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、再

結(jié)晶退火等

b）正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3（亞共析鋼）Acm（過共析

鋼）以上30?50℃,保溫恰當(dāng)時(shí)間后，在靜止空氣中冷卻熱解決工藝。目是細(xì)化組織、減

少硬度、改進(jìn)切削加工性能，改進(jìn)顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱解決工藝作準(zhǔn)備等。

c）淬火將鋼件加熱到Ac3或Acl以上某一溫度，保持一

定期間，然后以恰當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織熱解決工藝稱為淬火。鋼制

零件經(jīng)淬火解決可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，滿足規(guī)定。

d）回火鋼件淬火后，再加熱到Acl如下某一溫度，保溫

一定期間，然后冷卻到室溫?zé)峤鉀Q工藝稱為回火?；鼗鹉渴菫榱苏{(diào)節(jié)淬火組織，減少或消

除淬火內(nèi)應(yīng)力，減少硬度，提高鋼塑性和韌性，獲得所需要力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)

慣稱為“調(diào)質(zhì)解決”，能獲得良好綜合力學(xué)性能。

3、鋼表面淬火辦法有哪幾種？

答：表面淬火是將工件表面迅速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時(shí)及時(shí)迅速冷卻，

使表面得到一定深度淬硬層，而心部仍保持原始組織一種局部淬火辦法。慣用辦法有火焰

加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。

(1)火焰淬火應(yīng)用氧-乙快火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬

火冷卻工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃绕胀??6mm。此法簡便，無需特殊設(shè)備，合用于單

件或小批量生產(chǎn)各種零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輻、礦山機(jī)械齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。

缺陷是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要純熟工操作。

(2)感應(yīng)加熱淬火運(yùn)用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱

并進(jìn)行迅速冷卻淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流透入深度與電流平方根成反

比。依照電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱(100?1000kHz),淬硬層為0.2?

2mm,合用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱(0.5-10kHz),淬硬層為2?8mm,合

用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱(50Hz),淬硬層深度為＞10-15mm,適當(dāng)于直

徑＞300mm軋輻、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高(比常規(guī)淬

火高2-3HRC)、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺陷是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜

感應(yīng)器不易制造，不適當(dāng)單件生產(chǎn)。

4、鋼化學(xué)熱解決工藝辦法有哪幾種？其目是什么？

答：化學(xué)熱解決是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素

滲入工件表層以變化工件表層化學(xué)成分和組織，使其表面具備與心部不同性能熱解決辦法。

慣用化學(xué)熱解決工藝辦法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳目是提高工件表層碳含量，

使工件經(jīng)熱解決后表面具備高硬度和耐磨性，而心部具備一定強(qiáng)度和較高韌性。這樣，工

件既能承受大沖擊，又能承受大摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳解

決。碳氮共滲目是為了提高零件表面硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。與滲碳相比，其

耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮目是提高工件表面硬度、耐疲勞

和耐蝕性以及熱硬性(在600?650C溫度下保持較高硬度)，重要應(yīng)用于交變載荷下工作，

規(guī)定耐磨和尺寸精度高重要零件，如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主

軸、鍵床鏡桿、壓縮機(jī)活塞桿等，也可用于在較高溫下工件耐磨、耐熱零件，如閥門、排

氣閥等。

5、消除鑄件內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱解決工藝？

答：消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝（又稱人工時(shí)效），鑄鐵件鍛導(dǎo)致型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不

但減少鑄件強(qiáng)度并且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。因而，鑄件鍛造后必要進(jìn)行退火,

又稱人工時(shí)效。將鑄件緩慢加熱到500?560C恰當(dāng)保溫（每10mm載面保溫2h）后，隨爐

緩冷至150?200C出爐空冷。去應(yīng)用退火普通不能超過560C,以免共析滲碳體分解、球

化、減少鍛造強(qiáng)度、硬度。

第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.1新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序

1、簡述普通新產(chǎn)品設(shè)計(jì)重要程序過程是哪些？

答：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)重要程序涉及：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)

價(jià)與決策。

產(chǎn)品可行性分析是通過對(duì)市場需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)

可行性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指引意見。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一種初步設(shè)計(jì)設(shè)想，

但未形成詳細(xì)方案階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中重要一種環(huán)節(jié)，也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)重要內(nèi)

容之一。技術(shù)設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為詳細(xì)構(gòu)造，內(nèi)容涉及擬定產(chǎn)品基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行

總體布局設(shè)計(jì)和構(gòu)造設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算闡明書等。評(píng)價(jià)過程是對(duì)各方案價(jià)值進(jìn)行比較和

評(píng)估，而決策是依照目的選定最佳方案，做出行動(dòng)決定。

2、舉出市場調(diào)查內(nèi)容中關(guān)于同行調(diào)查重要內(nèi)容。

答：競爭對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與辦法、市場占有率。

3、論述設(shè)計(jì)任務(wù)書編制重要內(nèi)容。

答：設(shè)計(jì)任務(wù)書編制重要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品功能和使用范疇，基本參數(shù)和重要技術(shù)

指標(biāo)，產(chǎn)品工作原理，總布局和核心部件，對(duì)產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性分析比較，產(chǎn)品設(shè)

計(jì)、實(shí)驗(yàn)、試制周期。

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案評(píng)價(jià)重要涉及哪三方面，每個(gè)方面詳細(xì)

內(nèi)容有哪些？

答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上可行性和選進(jìn)性，涉及工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。

5、簡述構(gòu)造設(shè)計(jì)三原則。

答：構(gòu)造設(shè)計(jì)三原則：明確、簡樸、安全可靠。

1）明確；指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)問題都應(yīng)在構(gòu)造方案中獲得明確

體現(xiàn)和分擔(dān)；

2）簡樸：在擬定構(gòu)造時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡

也許減少，零件幾何形狀力求簡樸，減少或簡化與有關(guān)零件裝配關(guān)系及調(diào)節(jié)辦法；

3）安全可靠：涉及構(gòu)造構(gòu)件安全性、功能安全、運(yùn)營安全性、

工作安全性和對(duì)環(huán)境安全性等五個(gè)有關(guān)聯(lián)方面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。

6、簡述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目的三個(gè)方面內(nèi)容。

答：設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目的三個(gè)方面內(nèi)容：

1）技術(shù)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上可行性和先進(jìn)性

2）經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案經(jīng)濟(jì)效益，涉及成本、利潤、實(shí)行方

案費(fèi)用及回收期

3）社會(huì)評(píng)價(jià)：方案實(shí)行后對(duì)社會(huì)效益和影響，與否符合國家科

技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，與否符合環(huán)保規(guī)定等。

7、論述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)辦法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和實(shí)驗(yàn)

評(píng)價(jià)法，請(qǐng)闡明這三種辦法分別采用場合。

答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于方案不多，問題不太復(fù)雜場合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量評(píng)價(jià)參數(shù)，合用

于多數(shù)評(píng)價(jià)場合；實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于某些比較重要，且僅靠分析計(jì)算不夠有把握?qǐng)龊稀?/p>

8、論述各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)辦法優(yōu)缺陷。

答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法可對(duì)方案做定性粗略評(píng)價(jià)，過程較為簡樸，多用于方案不多，問題不太復(fù)

雜場合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量評(píng)價(jià)參數(shù)，合用面較廣；實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于某些比較重要，且

僅靠分析計(jì)算不夠有把握?qǐng)龊希u(píng)價(jià)成果較為精確，但成本較高。

3.2機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)規(guī)定

1、機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本計(jì)算是什么？計(jì)算理論根據(jù)是什么？

答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本計(jì)算涉及強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，

基本最基本是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。

強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為：6這[6],式中[6]

是零件許用應(yīng)力，由零件材料極限應(yīng)力6lim和設(shè)計(jì)安全系數(shù)S擬定。=61im4-S[61im材

料極限應(yīng)力，數(shù)值依照零件失效形式擬定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，6lim為材料靜強(qiáng)度極限；疲勞

斷裂時(shí)，6lim為材料疲勞極限；塑性變形時(shí)，6lim為材料屈服極限。]

2、闡明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí)，剛度校核內(nèi)容。

答：零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生彈性變形不超過容許值，稱為滿足剛度規(guī)定。高精度主軸

剛度校核內(nèi)容涉及主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生綜合彈性變形（伸長、撓曲、

扭轉(zhuǎn)）校核。

3、機(jī)械構(gòu)造工藝性包括哪些內(nèi)容和規(guī)定？

答：構(gòu)造工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過程各個(gè)階段：材料選取、毛坯生產(chǎn)辦法、機(jī)械加工、

熱解決、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。

構(gòu)造工藝性基本規(guī)定：在滿足工作前提下，合理選取材料，機(jī)器整體布局和構(gòu)造尺量簡樸，

合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡樸，合理擬定毛坯，減少機(jī)械加工余量；考慮加工也

許性、以便性、精度和經(jīng)濟(jì)性，盡量采用成熟構(gòu)造。

4、舉例闡明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有助于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。

答：以軸系零件設(shè)計(jì)為例：為便于軸上零件裝入，軸端應(yīng)有倒角；為便于軸承裝拆，用于

軸承軸向定位和固定軸肩高度應(yīng)不大于軸承內(nèi)圈高度。

5、什么是產(chǎn)品可靠性，可靠性評(píng)價(jià)普通有哪些表達(dá)指標(biāo)？

答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完畢規(guī)定功能能力?！爱a(chǎn)品”可以是

元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其她單位表達(dá)周期。

可靠性評(píng)價(jià)指標(biāo)

1）可靠度（無端障概率）：對(duì)不可修復(fù)產(chǎn)品，是指直到規(guī)定期間區(qū)間終了為止，能完畢規(guī)

定功能產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開始時(shí)刻投入工作產(chǎn)品數(shù)比：對(duì)可修復(fù)產(chǎn)品，是指一種或各

種產(chǎn)品無端障工作時(shí)間達(dá)到或超過規(guī)定期間次數(shù)與觀測時(shí)間內(nèi)無端障總次數(shù)之比;

2）合計(jì)失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定期間內(nèi)失效概率?？煽慷扰c合計(jì)失效

概率構(gòu)成一種完整事件組；

3）平均壽命（平均無端障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)某個(gè)觀測期間合計(jì)工作時(shí)間與

故障次數(shù)之比；

4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效概率。

6、闡明擬定可靠性核心件和重要件原則。

答：擬定可靠性核心件和重要件原則是：

1）故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失產(chǎn)品；

2）人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴產(chǎn)品；

3）只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障產(chǎn)品；

4）影響系統(tǒng)可用性，增長了維修費(fèi)用和備件數(shù)量產(chǎn)品；

5）難以采購或用新工藝制造產(chǎn)品；

6）需進(jìn)行特殊解決、儲(chǔ)存或防護(hù)產(chǎn)品。

7、請(qǐng)簡述古典磨擦定律重要內(nèi)容及其不完全對(duì)的（或不完善）之處。

答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律以為：

1）磨擦力與表面接觸面積無關(guān)，但與接觸物體表面材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）

關(guān)于，即與磨擦因數(shù)關(guān)于；

2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=PFn（口為摩擦因數(shù)）；

3）動(dòng)摩擦力方向與接觸物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反；

4）動(dòng)摩擦因數(shù)不大于靜摩擦因數(shù)；

5）動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無關(guān)。

古典摩擦定律雖不完全對(duì)的，但由于具備較大近似性和普遍性，至今仍在普通工程計(jì)算中

廣泛采用。而當(dāng)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，如下狀況表白，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善：

1）當(dāng)法向載荷較大時(shí)，即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí),

摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增長不久；

2）粘彈材料摩擦力與接觸面積關(guān)于，只有金屬等具備一定屈服

限材料摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。

3）嚴(yán)格地說，摩擦力與滑動(dòng)速度關(guān)于，金屬摩擦力隨速度變化不大；

4）粘彈性材料靜摩擦系數(shù)不不不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。

8、減少機(jī)械摩擦和磨損重要辦法有哪些？

答：減少機(jī)械摩擦重要辦法有：

1）合理選取配對(duì)使用摩擦副材料（如鋼對(duì)青銅）；

2）擬定零件表面合理粗糙度值；

3）使用潤滑油和有極壓作用添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；

4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；

減少磨損重要辦法有：

1）合理選取配對(duì)使用摩擦副材料；

2）擬定零件表面合理粗糙度和硬度值；

3）使用潤滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑；

4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；

5）通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。

9、防止和減少機(jī)械構(gòu)造振動(dòng)原則辦法有哪些？

答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好材料作為構(gòu)造主體材料；

2）采用合理壁厚和筋壁布置，提高構(gòu)造剛度、減少構(gòu)造重量；

3）采用恰當(dāng)構(gòu)造形式和工藝，如機(jī)床大件雙層壁不出砂構(gòu)造和焊接構(gòu)造等，增長構(gòu)造內(nèi)摩

擦，提高構(gòu)造阻尼能力；

4）使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生沖擊力（如銃刀齒切入，工作臺(tái)換向，旋轉(zhuǎn)件離心力等）與系統(tǒng)構(gòu)造

固有頻率互相遠(yuǎn)離，避免產(chǎn)生共振；

5）依照系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性，采用外部輸入能量辦法，實(shí)現(xiàn)減振積極控制;

6）在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動(dòng)振幅;

7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動(dòng)能量，將其轉(zhuǎn)為熱量

消散掉等；

8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；

9）對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件（特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避

免信心產(chǎn)生離心力作用；

10）對(duì)于機(jī)床，尺量采用持續(xù)、平衡切削過程，避免產(chǎn)生各種周期和非周期力沖擊（如飛

刀銃削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等），而導(dǎo)致逼迫振動(dòng)乃至共振。

10、簡述原則件設(shè)計(jì)意義。

答：1）減輕設(shè)計(jì)工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，有助于設(shè)計(jì)人員將重要精力用于核心零部件設(shè)計(jì);

2）便于建立專門工廠采用最先進(jìn)技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)原則零部件，有助于合理使用原材料、

節(jié)約能源、減少成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3）增大互換性，便于維修；

4）便于產(chǎn)品改進(jìn)，增長產(chǎn)品品種；

5）采用與國際原則一致國標(biāo)，有助于產(chǎn)品走向國際市場。

因而，在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必要了角和掌握關(guān)于各項(xiàng)原則并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不

斷提高設(shè)計(jì)產(chǎn)品原則化限度。

3.3機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)

1、指出齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)及合用范疇。

答：齒輪傳動(dòng)是當(dāng)代機(jī)械中應(yīng)用最廣一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)長處是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，

工作平穩(wěn)，傳動(dòng)精確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；合用功率和速度范疇廣,

功率從接近于零微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高，n=0.92-0.98,

在慣用機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，構(gòu)造緊湊。

齒輪傳動(dòng)重要缺陷是：制造和安裝精度規(guī)定較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不適當(dāng)用

于較遠(yuǎn)距離兩軸之間傳動(dòng)。

2、軸零件在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件？

答：軸和裝在軸上零件要有精確工作位置，軸必要具備足夠強(qiáng)度和剛度，軸上零件應(yīng)便于

裝拆和調(diào)節(jié)，軸應(yīng)具備良好制造工藝性等。

3、滾珠絲杠副重要應(yīng)用在哪些場合？

答：滾珠螺旋傳動(dòng)具備傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)敏捷平穩(wěn)、工作壽命長等長處，故

在機(jī)床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。重要缺陷是制造工藝比較復(fù)雜。

4、帶傳動(dòng)重要有哪些類型？

答：慣用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。

平帶傳動(dòng)構(gòu)造最簡樸，帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大狀況下應(yīng)用較多.

V帶有普通V帶、窄V帶等各種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大

摩擦力，V帶容許傳動(dòng)力比較大，構(gòu)造較緊湊，并多已原則化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動(dòng)

應(yīng)用廣泛。

多楔帶兼有平帶和V帶長處，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長短不一

而使各帶受力不均問題。多楔帶重要用于傳遞功率較大而構(gòu)造規(guī)定緊湊場合。

同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)長處。同步帶普通由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、

氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒環(huán)狀帶等構(gòu)成。工作時(shí)，帶凸齒與帶輪外緣

上齒槽嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相

對(duì)滑動(dòng)，從而保證同步傳動(dòng)。

5、螺栓組防松辦法有哪些？

答：有機(jī)械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如

采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點(diǎn)、涂

粘合劑）。

6、銷重要功能涉及哪些方面？

答：定位銷（用于固定零件之間相對(duì)位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大載荷）和安全

銷（用作安全裝置中過載剪斷元件）。

7、指出離合器種類及合用范疇。

答：離合器種類見下表。

離合器操縱離合器機(jī)械離合器嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式：如圓盤摩

擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應(yīng)式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉

式等

氣壓離合器

液壓離合器

電磁離合器

自控離合器超越離合器嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等

離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等

安全離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等

1）牙嵌離合器由兩個(gè)端面上有牙半邊離合器構(gòu)成。其中一種半邊離合器固定在積極軸上,

另一種半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）與從動(dòng)軸聯(lián)接，并可由操縱機(jī)構(gòu)使其做軸向移動(dòng)，以

實(shí)現(xiàn)離合器將運(yùn)動(dòng)分離與接合功能。牙嵌離合器普通用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。

2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在積極摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤接觸面間產(chǎn)生

摩擦力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器長處是:

無論任何速度兩軸均可接合或分離：接合過程平穩(wěn)，沖擊、振動(dòng)較小；從動(dòng)軸加速時(shí)間和

所傳遞最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)節(jié)；過載時(shí)可發(fā)生打滑，以保護(hù)重要零件不致?lián)p壞。其缺陷為外廓尺

寸較大；在接合、分離過程中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨

損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。

3）電磁離合器電磁離合器是運(yùn)用電流通過激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生磁力操縱各種拼命元件，以

實(shí)現(xiàn)接合和分離離合器。電磁主合器可單獨(dú)操縱，亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制，與其她機(jī)

電元件亦可在主、從動(dòng)某些有轉(zhuǎn)速差狀況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器

具備構(gòu)造簡樸操縱以便長處。電磁離合器缺陷是有少量剩磁，特別是磁力線通過摩擦片離

合器。剩磁會(huì)妨礙離合器主、從動(dòng)摩擦片徹底分離，而在切斷電流后離合器尚有殘留轉(zhuǎn)矩。

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8、箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)普通規(guī)定有哪些？

答：

1）可靠性：在有效期內(nèi)必要安全可靠，其構(gòu)造應(yīng)與所承受外力相

協(xié)調(diào)，能滿足強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、熱變形等方面規(guī)定。

2）實(shí)用性：箱體、機(jī)架是機(jī)器重要構(gòu)成某些其精度、表面粗糙度、

尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必要保證機(jī)器使用性能和使用壽命。

3）工藝性；構(gòu)造應(yīng)容易鍛造或焊接，減少和防止鍛造或焊接缺陷，

便于加工裝配和調(diào)試。焊接構(gòu)造應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。

4）經(jīng)濟(jì)性：要尺量減輕構(gòu)造質(zhì)量減少材料成本，減少能源消耗、加

工工時(shí)和制導(dǎo)致本。依照箱體、機(jī)架不同用途，設(shè)計(jì)中對(duì)以上各項(xiàng)既要有所偏重，又要統(tǒng)

籌兼顧，要注重其外觀造型設(shè)計(jì)。

9、請(qǐng)說出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大區(qū)別特點(diǎn)（長處）。

答：

1）齒輪傳動(dòng)重要長處是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)精確

可靠，可傳遞空間任意兩軸之間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；合用功率和速度范疇廣，功率從接近于零微

小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高，n=0.92-0.98,在慣用機(jī)械傳動(dòng)

中，齒輪傳動(dòng)效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，構(gòu)造緊湊。

2）絲桿傳動(dòng)長處是：降速傳動(dòng)比大：對(duì)單絲螺旋而言，螺桿（或

螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，螺母（或螺桿）移動(dòng)一種螺距，螺距普通很小，因此每轉(zhuǎn)一圈移動(dòng)量比

齒輪齒條傳動(dòng)要小得多，對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)可以簡化傳動(dòng)系統(tǒng)，侃構(gòu)造緊湊，

并提高傳動(dòng)精度；可獲得大軸向力：對(duì)于螺旋傳動(dòng)施加一種不大轉(zhuǎn)矩，即可得到一種大軸

向力；能實(shí)現(xiàn)自鎖：當(dāng)螺旋螺紋升角不大于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋具備反行程自鎖作用

即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向移動(dòng)，不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)于某些調(diào)節(jié)到一定位置后，

不容許因軸向載荷而導(dǎo)致逆轉(zhuǎn)機(jī)械是十分重要，例如銃床升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋

壓力機(jī)等；工作平穩(wěn)無噪聲。

3）帶傳動(dòng)重要長處是：緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲??；帶傳動(dòng)靠

摩擦力傳動(dòng)，過載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其她零件；合用于兩軸中心

距較大場合；構(gòu)造簡樸制造、安裝和維護(hù)等均較為以便，成本低廉。

10、簡述普通傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)辦法和環(huán)節(jié)。

答：齒輪傳動(dòng)有各種失效形式但對(duì)于某一詳細(xì)工作條件下工作齒輪傳動(dòng)，普通只有一種失

效形式是重要失效形式，理論上應(yīng)針對(duì)其重要失效形式選取相應(yīng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和計(jì)算辦法擬定

其傳動(dòng)尺寸，以保證該傳動(dòng)在整個(gè)工作壽命期間不發(fā)生失效。但是，對(duì)齒面磨損、塑性變

形等失效形式當(dāng)前尚未建立行之有效成熟計(jì)算辦法和完整設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

當(dāng)前設(shè)計(jì)普通工況下工作齒輪傳動(dòng)時(shí)，普通都只根據(jù)保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲

勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效齒輪傳動(dòng)，則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合

能力核算。至于抵抗其她失效能力，僅依照失效因素，在設(shè)計(jì)中采用相應(yīng)對(duì)策而不作精準(zhǔn)

計(jì)算。

普通狀況下齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為：

1）對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，重要失效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面

接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。

2）對(duì)閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)，其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)，重要失效形

式體現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)

度進(jìn)行校核。

3）對(duì)開式齒輪傳動(dòng)，重要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折

斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得齒輪

模數(shù)恰當(dāng)增大。

11、傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，如何擬定齒輪構(gòu)造參數(shù)。

答：通過齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算，擬定出齒輪重要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度

圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等構(gòu)造形式及尺寸大小，普通由構(gòu)造設(shè)計(jì)而定，而不進(jìn)行

強(qiáng)度計(jì)算。

齒輪構(gòu)造設(shè)計(jì)與齒輪幾何尺寸、毛坯、材料、加工辦法、使用規(guī)定及經(jīng)濟(jì)性等因素關(guān)于。

進(jìn)行齒輪構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，必要綜合地考慮上述各方面因素。普通是先按齒輪直徑大小，選定

適當(dāng)構(gòu)造形式，然后再依照薦用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)。

對(duì)于直徑很小鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部距離較小時(shí)，應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為

齒輪軸）。

當(dāng)齒頂圓直徑不大于160mm時(shí)，普通做成實(shí)心構(gòu)造齒輪。但航空產(chǎn)品中齒輪，也有做成腹

板式。

當(dāng)齒頂圓直徑不大于500mm時(shí)，宜做成腹板式構(gòu)造，腹板上開孔數(shù)目按構(gòu)造尺寸大小及需

要而定。

當(dāng)齒頂圓直徑不不大于400mm而不大于1000mm時(shí)，普通應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形輪

輻式構(gòu)造齒輪。

為了節(jié)約貴重金屬對(duì)于尺寸較大圓柱齒輪，可做成組裝齒圈式構(gòu)造。齒圈用鋼制，而輪芯

則用鑄鐵或鑄鋼。

12、傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)時(shí)一方面應(yīng)考慮和解決哪些重要問題？

答：軸設(shè)計(jì)涉及構(gòu)造設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算兩方面內(nèi)容。合理構(gòu)造和足夠強(qiáng)度是軸設(shè)計(jì)必要

滿足基本規(guī)定。

軸構(gòu)造設(shè)計(jì)是依照軸上零件安裝、定位以及軸制造工藝等方面規(guī)定，合理地?cái)M定軸構(gòu)造形

式和尺寸。

軸工作能力計(jì)算涉及軸強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面計(jì)算。足夠強(qiáng)度是軸承載能力基本

保證，軸強(qiáng)度局限性，則會(huì)發(fā)生塑性變形或斷裂失效使其不能正常工作。對(duì)某些旋轉(zhuǎn)精度

規(guī)定較高軸或受力較大細(xì)長軸，如機(jī)床主軸、電機(jī)軸等，還需保證足夠剛度，以防止工作

時(shí)產(chǎn)生過大彈性變形；對(duì)某些高速旋轉(zhuǎn)軸，如高速磨床主軸、汽輪機(jī)主軸等，則要考慮振

動(dòng)穩(wěn)定性問題，以防止共振發(fā)生。

13、簡述采用普通絲杠和滾珠絲杠傳動(dòng)各自長處和場合。

答：普通絲杠：構(gòu)造簡樸制造以便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)

動(dòng)微調(diào)時(shí)也許浮現(xiàn)爬行。用于機(jī)床進(jìn)給、分離、定位等機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)、千斤頂傳力螺旋等。

滾珠絲杠：摩擦阻力小，傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低速時(shí)不爬行，啟動(dòng)時(shí)無抖動(dòng)，經(jīng)調(diào)節(jié)

和預(yù)緊可實(shí)現(xiàn)高精度定位，壽命長。用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，測量機(jī)械，傳動(dòng)和調(diào)節(jié)螺

旋，車輛，飛機(jī)上傳動(dòng)和傳力螺旋。

14、簡述非同步傳動(dòng)帶選用普通程序。

答：傳動(dòng)帶選用普通程序見下圖:

15、原則化減速器按傳動(dòng)和構(gòu)造特點(diǎn)劃分重要有哪五種？選用時(shí)重要考慮哪些規(guī)定？

答：減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立閉式傳動(dòng)裝置，用以減少轉(zhuǎn)速并相應(yīng)增大轉(zhuǎn)矩。

某些場合也可用于增速裝置，并稱為增速器。按傳動(dòng)和構(gòu)造特點(diǎn)劃分，減速器可分為齒輪

減速器：（圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器）；蝸桿減速器：（圓柱

蝸桿減速器、環(huán)面蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；擺絲

針輪減速器；諧波齒輪減速器。上述五種減速器已有原則系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需結(jié)合所需

傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件和機(jī)器總體布置等詳細(xì)規(guī)定，從產(chǎn)品目錄或關(guān)于手冊

中選用。

16、兩件聯(lián)接常有哪些形式和辦法？

答：機(jī)械靜聯(lián)接又分為可拆聯(lián)接和不可拆聯(lián)接。可拆聯(lián)接是不須毀壞聯(lián)接中任一零件就可

拆開聯(lián)接，故多次裝拆無損于其使用性能。慣用有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（涉及共花鍵聯(lián)接、

無鍵聯(lián)接）及銷聯(lián)接等，其中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接應(yīng)用較廣。不可拆聯(lián)接是至少必要?dú)?/p>

壞聯(lián)接中某一某些才干拆開聯(lián)接，常用有鉀釘聯(lián)接、焊接、膠接等。

17、什么是離合器？離合器重要功能和設(shè)計(jì)規(guī)定是什么？

答：離合器是主、從動(dòng)某些在同軸線上傳遞轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在不斷機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)分離

和接合裝置。安頓在機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中離合器通過操縱或自控進(jìn)行離合，可以完畢工作

機(jī)啟動(dòng)、停止、換向、變速等工作。離合器還具備軟啟動(dòng)、節(jié)能、吸取沖擊能量、減緩振

動(dòng)、實(shí)現(xiàn)速度超越、防止逆轉(zhuǎn)以及對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)過載保護(hù)等功能。

對(duì)離合器基本規(guī)定是：接合平穩(wěn)，分離徹底，動(dòng)作精確；構(gòu)造簡樸，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)

動(dòng)慣量小；工作安全可靠，操縱以便、省力，對(duì)接合元件壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件

耐磨，散熱性能好，工作壽命長。

18、什么是制動(dòng)器？對(duì)制動(dòng)器基本規(guī)定是什么？

答：制動(dòng)器是使運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)構(gòu)或機(jī)器迅速減速、停止并保持停止?fàn)顟B(tài)裝置；有時(shí)也用作調(diào)節(jié)

或限制機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)動(dòng)速度（例如使重物以恒定速度下降）。制動(dòng)器是保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器安全

工作重要部件。對(duì)制動(dòng)器基本規(guī)定是：制動(dòng)可靠，操縱靈活，散熱良好，重量輕，構(gòu)造緊

湊，便于安裝和維護(hù)。為了減小制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，縮小制動(dòng)器尺寸，普通將制動(dòng)器安裝在制動(dòng)對(duì)

象傳動(dòng)軸系高速軸上。但對(duì)于安全度規(guī)定高設(shè)備，如礦井提高機(jī)等，因高速軸距制動(dòng)對(duì)象

較遠(yuǎn)，安全可靠度較差，傳動(dòng)軸系發(fā)生斷軸事故，制動(dòng)對(duì)象安全依然沒有保證。因此還需

在低速軸上安裝安全制動(dòng)器。

3.4氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)

1、慣用氣動(dòng)、液壓元件最基本有哪些？按功能控制閥又分為哪幾類？

答：氣動(dòng)、液壓最基本元件是動(dòng)力元件（液壓泵、液壓馬達(dá)）、執(zhí)行元件（液壓缸）、控制

元件（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）和輔助元件（油箱、油管、濾油器、儲(chǔ)

能器等）。

按功能控制閥可分為壓力控制閥（溢流閥、減壓閥）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）、方

向控制閥（液控單向閥、電磁換向閥）。

2、說出液壓傳動(dòng)重要優(yōu)缺陷。

答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動(dòng)構(gòu)件相比，液壓傳動(dòng)具備如下長處：易于獲得很大力

或力矩，傳遞相似功率時(shí)體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、反映速度快；可以在較大范疇內(nèi)

以便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；傳動(dòng)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)頻繁換向和過載保護(hù)；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且

其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以一定精度自動(dòng)地按照輸入信號(hào)（常為機(jī)械量）變化規(guī)律動(dòng)作（液壓隨動(dòng)），

并將力或功率放大；摩擦運(yùn)動(dòng)表面得到自行潤滑，壽命較長；液壓元件易于實(shí)現(xiàn)通用化、

原則化、系列化，便于設(shè)計(jì)和推廣使用，系統(tǒng)而已靈活以便；很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。

液壓傳動(dòng)缺陷是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低；系統(tǒng)受溫度影響較大，以及油液

不可避免地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴(yán)格傳動(dòng)比；液壓元件加工和裝配精度規(guī)定較

高，價(jià)格較貴，液壓系統(tǒng)也許因控制元件失靈喪失工作能力，元件維護(hù)和檢修規(guī)定較高技

術(shù)水平；液壓元件中密封件易于磨損，需經(jīng)常更換，費(fèi)用較高，密封件磨損還會(huì)告成因泄

漏而污染環(huán)境弊端。

3、液壓系統(tǒng)中密封重要意義是什么？慣用動(dòng)密封有哪些類型？

答