套筒灌漿施工方案目錄Part1Part2Part3灌漿套筒連接原理灌漿套筒類型灌漿套筒應用Part4套筒灌漿施工方案1套筒灌漿連接原理將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強、無收縮灌漿料，達到高于鋼筋母材強度連接效果。2.1半灌漿套筒鋼筋與套筒連接一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。2套筒類型2.2全灌漿套筒鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。2套筒類型3.1用于預制混凝土剪力墻3套筒應用3.1用于預制混凝土剪力墻3套筒應用3.2用于預制混凝土框架柱3套筒應用3.2用于預制混凝土框架柱3套筒應用3.3用于預制混凝土框架梁3套筒應用3.3用于預制混混凝土框架架梁3套筒應用4.1灌漿設計說說明4套筒灌漿施施工方案套筒連接區(qū)區(qū)灌漿料采采用強度不低于85MPa高強灌漿料料、封縫采采用強度不不低于40MPa座漿料。4.2灌漿施工準準備4套筒灌漿施施工方案現(xiàn)場管理人人員及作業(yè)業(yè)人員應深深入的學習習相關技術術規(guī)范及施施工工藝，，編制專項施工方方案，報總包單單位技術負負責人、監(jiān)監(jiān)理單位審批后，對現(xiàn)場場作業(yè)人員員進行技術交底，并在施工工現(xiàn)場設置置灌漿施工工樣板，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場總包包單位、監(jiān)監(jiān)理單位確確定后，方方可進行大大面積灌漿漿作業(yè)。4.2.1人員準備4套筒灌漿施施工方案作業(yè)工人在在構件加工工廠進行工藝試驗培培訓考核，經(jīng)監(jiān)理、、總包單位位確認后方方可上崗，，掌握熟練練的灌漿技技術操作水水平。并持持有相應作作業(yè)考核合合格證。序號工種工作人數(shù)工作內(nèi)容1組長1現(xiàn)場指揮調度2工人5封堵、分倉、灌漿、攪拌漿料人員配置4.2.2機具準備4套筒灌漿施施工方案序號設備名稱數(shù)量規(guī)格用于施工部位1空壓機1臺220v灌漿用設備2灌漿設備1臺

灌漿用設備3配電箱1套220v配有3×2.5電線4工具箱1個

含扳手、螺絲刀、鉗子等5攪拌機具2套

專用攪拌機6溫濕度計1套

施工現(xiàn)場環(huán)境記錄7流動度測試儀1套

施工現(xiàn)場灌漿料流動度檢測8照相機

現(xiàn)場留存影像資料9電子秤1臺

秤料、秤水10勞保用品5套

工作服，安全帽等序號設備名稱數(shù)量規(guī)格用于施工部位11填縫槍1套

不具備設備注漿條件時，采用填縫槍人工注漿12試模3套40×40×160mm成型抗壓強度試塊13小鐵鏟10把

清理灰渣14毛巾10條

清理設備15灌漿堵500個

封堵灌漿孔和排漿孔16小抹刀10把

17灰板10把

18鋼絲刷10把

19灰斗10個

4.2.3材料準備4套筒灌漿施施工方案灌漿料使用鋼筋套套筒連接用用專用灌漿料。材材料進場使使用前應提提供出廠合格證證及質量證證明文件，并進行抽樣檢測，合格后方方能使用。。其使用性性能應符合合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋連接用用套筒灌漿漿料》JG/T408的規(guī)定。4.2.3材料準備4套筒灌漿施施工方案檢測項目性能指標流動度

/mm初始≥30030min≥260抗壓強度

/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向自由膨脹率

/%3h≥0.0224h與3h差值O.02～0.5氯離子含量

/%≤0.03泌水率

/%04.2.3材料準備4套筒灌漿施施工方案坐漿料底部坐漿材材料應滿足足設計要求求。按現(xiàn)行行國家標準準《混凝土強度度檢驗評定定標準》GB/T50107的要求進行行檢驗。4.3施工方案4套筒灌漿施施工方案4.3.1施工流程4.3.2施工方法1）構件出廠廠前，檢查套筒位置是否準準確，鋼筋筋位置、尺尺寸是否合合格，檢查查灌漿套筒筒內(nèi)部、灌灌漿孔、出出漿孔是否否通透（具具體檢測方方法：使用用卷尺測量量套筒/鋼筋位置；；可用手電電筒照射或或者通氣檢檢查套筒內(nèi)內(nèi)部是否干干凈無雜物物，檢查合合格用馬克克筆畫勾畫畫標記，不不合格打叉叉）；2）構件吊裝裝前，應清理構件與與樓板接觸觸面，保證接觸觸面無灰渣渣、無油污污、灑水潤濕但不應有積積水。3）構件安裝裝完畢后，，采用必要要的支撐工具，加以固定定。4.3.2施工方法4）用座漿漿料進行分分倉：墻體體吊裝前，，在墻體安安裝處預先先采用座漿漿料按深化化設計圖紙紙進行分倉倉，每個倉倉位長度一一般不超過過1.5m，超過1.5m的倉體宜在在中部進行行隔斷，分分倉時需保保證該處密密實，如不不密實應從從新對其進進行分倉，，灌漿分倉倉示意圖如如下圖所示示：注：預制柱柱不分倉。。5）準備好攪攪拌灌漿料料的容器、、攪拌工具具、稱量器器具、灌漿漿料和清潔潔水。6）嚴格按照照規(guī)定配合比比及拌合工藝拌拌制灌漿材材料。攪拌拌均勻后靜靜置2分鐘排氣，檢測灌漿漿料的流動動度，初始流動度度不小于300mm。7）使用專用用灌漿設備備，逐個或或著分批向向套筒灌漿漿，從套筒筒灌漿孔采用壓力灌灌漿法進行灌漿。。通過控制制注漿壓力力來控制注注漿料流速速，控制依依據(jù)為灌漿漿過程中本本灌漿腔內(nèi)內(nèi)已經(jīng)封堵堵的灌漿孔孔或出漿孔孔的橡膠塞塞能耐住低低壓注漿壓壓力不脫落落為宜，如如果出現(xiàn)脫脫落則立即即塞堵并調調節(jié)壓力。。若出現(xiàn)漏漏漿現(xiàn)象則則停止灌漿漿并處理漏漏漿部位，，漏漿嚴重重則提起墻墻板重新封封倉、灌漿漿。8）灌漿時時，所有進/出漿孔均不不進行封堵堵，當進/出漿孔開始始往外溢流流漿料，且且溢流面充充滿進/出漿孔截面面時立即塞塞入橡膠塞塞進行封堵堵。9）若出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象則停止灌灌漿并處理理漏漿部位位，漏漿嚴嚴重則提起起墻板重新新封倉。10）待所有有出漿孔均均塞堵完畢畢后，拔除除注漿管，，封堵必須須及時，避避免灌漿腔腔內(nèi)經(jīng)過保保壓的漿體體溢出灌漿漿腔，造成成注漿不實實。拔除注注漿管到封封堵橡膠塞塞時間間隔隔不得超過過1s。11）全數(shù)檢檢查進/出漿孔，確確保灌漿應應密實飽滿滿。12）及時清清理溢流漿漿料，防止止灌漿料凝凝固，污染染樓面/墻面。4.3.3施工質量控控制1）灌漿料配配置根據(jù)灌漿料料說明書嚴嚴格進行配配制。以龍華變電電站工程套套筒灌漿為為例：嚴格格按照規(guī)定定配合比（（水灰比為為13:100）及拌合工工藝拌制灌灌漿材料。。目前使用用灌漿材料料的用水量量為：干料料質量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌灌漿料加入入3.25kg水。漿體須須靜置消泡后方可使用用，靜置時時間2分鐘。漿體隨用用隨攪拌，，攪拌完成成的漿體必必須在30分鐘內(nèi)用完完。3.3.2灌漿溫度控控制灌漿施工時時，環(huán)境溫溫度在適溫溫條件（宜宜控制在5-30℃℃）時，當灌灌漿料同條條件養(yǎng)護試試件抗壓強強度達到35MPa前，接頭部部位都應有有專用機具具固定或保保護，不得得受到?jīng)_擊擊或震動；；低溫時保保護時間適適當延長；；環(huán)境在5℃以下不宜進進行灌漿作作業(yè)。低于于0℃時不得施工工；當環(huán)境境溫度高于于30℃時，應采取取降低灌漿漿拌合物溫溫度的措施施。1）冬季施工工措施溫度高于5℃時，灌漿工工作可正常常進行，但但需密切關關注溫度的的變化，在在灌漿完成成24h內(nèi)，保證溫溫度不低于于5℃。否則，需需采取保溫溫措施。溫度在0℃～5℃范圍時：（1）漿料攪拌拌時采用溫水攪拌，攪拌用水水溫度在22℃～28℃之間；（2）灌漿保壓壓封堵完成成后，在墻墻體靠近室室內(nèi)一側灌灌漿縫向上上延伸30cm，水平延伸伸30cm范圍內(nèi)覆蓋蓋防火棉被被，防火棉棉被上再覆覆蓋一層彩彩條布進行行；（3）用木枋、、鋼管對防防火棉被加加以固定；；（4）防火棉被被覆蓋保溫溫時間持續(xù)續(xù)24h。溫度低于0℃時，停止一一切注漿工工作。2）夏季施工工措施夏季注漿宜宜選擇在上上午和晚上上施工。夏季溫度高高于30℃時，用冷水水攪拌（可可在水中添添加冰塊，，加水前需需對冰塊進進行過濾）），攪拌用用水溫度在在8℃～15℃為宜。灌漿前，對對構件及鄰鄰近的底面面進行灑水水降溫。4.4質量保證措措施4.4.1原材進場檢檢驗套筒質量須須符合《鋼筋連接用用灌漿套筒筒》JG/T398-2012中要求。鋼筋須符合合《鋼筋混凝土土用鋼帶肋肋鋼筋》GB1499.2-2007中要求。灌漿料須符符合《鋼筋連接用用套筒灌漿漿料》JG/T408-2013中要求。4.4.2接頭型式檢檢驗依據(jù)《鋼筋套筒灌灌漿連接應應用技術規(guī)規(guī)程》JGJ355-2015、《鋼筋機械械連接技技術規(guī)程程》JGJ107。灌漿套套筒廠家家提供質質量證明明材料（（含型式式檢驗報報告）。。4.4.3接頭工藝藝檢驗依據(jù)《鋼筋套筒筒灌漿連連接應用用技術規(guī)規(guī)程》JGJ355-2015、《裝配式混混凝土結結構技術術規(guī)范》JGJ1-2014。鋼筋套套筒灌漿漿前，應應在現(xiàn)場場模擬構構件連接接接頭的的灌漿方方法，每種規(guī)規(guī)格鋼筋筋應制作作不少于于3個套筒灌灌漿連接接接頭，，進行灌灌注質量量以及接接頭抗拉拉強度的的檢驗；經(jīng)檢驗驗合格后后，方可可進行灌灌漿作業(yè)業(yè)。4.4.4現(xiàn)場灌漿漿料抗壓壓試塊試試驗每層為一一檢驗批批，每工工作班應應制作一一組且每每層不少少于3組。灌漿漿施工現(xiàn)現(xiàn)場制作作40mm×40mm××160mm的試塊，，標準養(yǎng)養(yǎng)護，測測試28天抗壓強強度。4.4.5灌漿施工工控制要要點1）灌漿漿腔拍攝照片片留存，照片須須包含有有效封堵堵圖片、、灌漿過過程照片片和灌漿漿后的成成型照片片；2）灌漿漿施工過過程中定時留存存灌漿施施工過程程視頻；3）灌漿漿施工須須有旁站站監(jiān)理在場場時方可進進行；4）填寫寫《灌漿作業(yè)業(yè)施工記記錄表》并總包方方及監(jiān)理理方簽字字；5）加強強施工全全過程的的質量預預控，密密切配合合好建設設單位、、監(jiān)理和和總包三三方人員員的檢查查和驗收收，及時時做好相相關操作作記錄；；6）所有有施工人人員均須須持有上上崗許可可證；7）首次灌漿漿施工后后由總包包方、監(jiān)監(jiān)理方和和灌漿隊隊伍認真真對整個個灌漿過過程進行行討論，，根據(jù)三三方最終終討論結結果適當當修正灌灌漿過程程中的操操作細節(jié)節(jié)。4.5驗收資料料4.5.1施工過程程資料（1）《灌漿作業(yè)業(yè)施工記記錄表》（詳附件件一）；；（2）《灌漿作業(yè)業(yè)影像記記錄表》（詳附件件二）；；（3）灌漿漿料強度度檢驗報報告。4.5.2材料進場場合格證證及相關關檢驗報報告（1）灌漿漿料產(chǎn)品品質保書書、產(chǎn)品品合格證證、產(chǎn)品品使用說說明書；；（2）灌漿漿料進場場原材料料進場檢檢驗報告告。4.6安全管理理措施4.6.1氣泵使用用1）氣泵泵設備操操作實行行專人負負責管理理；2）操作作人員必必須經(jīng)過過技術培培訓，懂懂得設備備結構、、性能、、正確使使用、保保養(yǎng)技術術與安全全操作方方法；3）設備備運行前前，檢查查設備是是否完好好，檢查查氣泵安安全閥是是否正常常工作，，檢查氣氣泵液壓壓油油位位是否正正常，確確保設備備完好情情況下運運行，嚴嚴禁設備備“帶病病”工作作；4）使用用設備時時，必須須保證氣氣泵壓力力在安全全工作壓壓力范圍圍內(nèi)；5）設備備使用完完畢，切切斷電源源，卸除除氣缸內(nèi)內(nèi)壓力，，清理設設備。4.6.2灌漿專用用設備使使用1）設備備須由專專人操作作；2）每次次使用前前須檢查查設備頂頂部的進進氣閥、、排氣閥閥密閉性性和出漿漿孔及管管道通暢暢性，確確保閥門門有效，，出漿管管通暢；；3）投料料完畢清清理好封封口處，，避免漏漏氣；4）封口口后須對對稱旋緊緊螺栓；；5）設備備使用完完畢，認認真清理理設備內(nèi)內(nèi)壁和外外壁，確確保每次次使用完完成設備備清潔且且管路通通暢。4.6.3攪拌機使使用1）攪拌拌機使用用須專人人操作；；2）攪拌拌機工作作時嚴禁禁加料；；3）攪拌拌機須定定期維護護保養(yǎng)；；4）攪拌拌機使用用完畢須須認真沖沖洗，不不得有灰灰渣硬化化在攪拌拌機中。