鋼筋工程1.1鋼筋的的檢驗與存放放1、本工程采用用的非預(yù)應(yīng)力力鋼筋為熱扎扎Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。所所有鋼筋應(yīng)有有出廠材質(zhì)證證明，所注明明的貨號、編編號、批量應(yīng)應(yīng)與所供應(yīng)的的材料相符方方可進場。2、進場熱扎光光圓鋼筋必須須符合《普通通低碳鋼熱扎扎圓盤條（GB7011-92）和《鋼鋼筋混凝土用用熱扎光圓鋼鋼筋》（GB130013-911）的規(guī)定；；進場熱扎帶帶肋鋼筋必須須符合《鋼筋筋混凝土用熱熱扎帶肋鋼筋筋》（GB14999-91）的規(guī)規(guī)定。3、進場材料應(yīng)應(yīng)及時按照有有關(guān)規(guī)定見證證取樣，進行行復(fù)檢，按規(guī)規(guī)定做力學(xué)性性能的復(fù)試，檢檢驗合格方可可使用。在加加工過程中，如如果發(fā)生脆斷斷等特殊情況況，還需做化化學(xué)性能的檢檢驗。檢驗不不合格的材料料應(yīng)立即清退退出場，以免免誤用。4、鋼筋進場后后必須嚴格按按分批同等級級、牌號、直直徑、長度掛掛牌堆放，標標明鋼筋產(chǎn)地地、名稱、規(guī)規(guī)格、是否檢檢驗合格。存存放鋼筋的場場地必須硬化化，并設(shè)有排排水坡度。堆堆放時，鋼筋筋下用枕木或或混凝土墩，墊墊離地面200cm，以防防鋼筋銹蝕和和污染。5、鋼筋半成品品標明分部、分分層、分段和和構(gòu)件名稱，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要放在一一起，并有明明顯標識，標標識上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、尺寸、直直徑、根數(shù)。1.2鋼筋翻翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)應(yīng)在詳細了解解所有有關(guān)圖圖紙、設(shè)計交交底、設(shè)計洽洽商等要求基基礎(chǔ)上，結(jié)合合設(shè)計規(guī)范中中的構(gòu)造要求求及施工驗收收規(guī)范的質(zhì)量量控制標準統(tǒng)統(tǒng)一考慮，特特別應(yīng)注意滿滿足抗震規(guī)范范和圖紙指定定的抗震構(gòu)造造圖集要求。2、翻樣時必須須考慮鋼筋的的疊放位置和和穿插順序，應(yīng)應(yīng)重點注意鋼鋼筋接頭形式式、接頭位置置、搭接長度度、錨固長度度等質(zhì)量控制制點。通長鋼鋼筋應(yīng)考慮直直螺紋連接各各接頭允許長長度誤差積累累和端頭彎頭頭方向控制，以以保證鋼筋總總長度及鋼筋筋位置準確。對對于鋼筋不能能轉(zhuǎn)動而要求求對接的場合合，可使用正正、反絲扣可可調(diào)型直螺紋紋套筒連接，此此時應(yīng)在翻樣樣單上注明端端頭絲扣的正正反絲類型。對對于采用閃光光對焊接長的的鋼筋配料時時應(yīng)注意接頭頭位置，保證證接頭距鋼筋筋彎折處不得得小于鋼筋直直徑10d，也不得位位于構(gòu)件最大大彎矩處。3、在滿足規(guī)范范和設(shè)計要求求前提下應(yīng)充充分考慮施工工可行性，盡盡量為現(xiàn)場綁綁扎安裝提供供便利。應(yīng)充充分考慮材料料使用合理性性，優(yōu)化配料料尺寸，盡量量利用零料。4、鋼筋翻樣的的總體要求是是：種類規(guī)格格正確、形狀狀尺寸準確、數(shù)數(shù)量足夠、施施工方便、節(jié)節(jié)約材料。5、鋼筋翻樣單單必須經(jīng)過審審核（互審）簽簽字后才能下下發(fā)鋼筋加工工房配料制作作，并保留原原始翻樣單備備查。1.3鋼筋連連接一、鋼筋連接選選擇1)柱：框架柱的縱向鋼鋼筋接頭一律律采用直螺紋紋機械連接，相相鄰接頭錯開開50%,錯開距離不不小于5000mm。2)梁：框架梁縱向鋼筋筋接頭采用直直螺紋連接，接接頭應(yīng)避開梁梁端加密區(qū)，且且同一截面接接頭的面積不不得大于總鋼鋼筋面積的11/4，梁上上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接接，梁下鐵在在支座1/3范圍內(nèi)連接接,可在支座箍箍筋加密區(qū)連連接。3)剪力墻：a、剪力墻邊緣緣構(gòu)件的縱向向鋼筋接頭采采用直螺紋連連接，相鄰接頭錯錯開50%,錯開距離不不小于5000mm，其它它要求與框架架柱縱筋接頭頭相同。b、剪力墻豎向向分布筋豎向向分布筋按50%錯開搭接,搭接長度為45d。c、剪力墻水平平分布筋的連連接采用搭接接，搭接長度度為45d，同一截面面鋼筋接頭位位置錯開距離離應(yīng)不小于5500mm。二、鋼筋連接形形式：1、結(jié)構(gòu)豎向鋼鋼筋直徑Φ≤14mm的鋼筋的的鋼筋采用綁綁扎搭接；豎豎向鋼筋直徑徑14mm＜Φ≤16mm的鋼筋采采用電渣壓力力焊連接；豎豎向鋼筋直徑徑Φ＞16mm的鋼筋采采用A級等強滾扎扎直螺紋連接接套筒連接。2、結(jié)構(gòu)水平鋼鋼筋直徑Φ≤14mm的鋼筋的的鋼筋采用綁綁扎搭接；水水平鋼筋直徑徑Φ＞14mm的鋼筋采采用A級等強滾扎扎直螺紋連接接套筒連接。3、對于斜柱、弧弧形梁等特殊殊結(jié)構(gòu)的受力力鋼筋，直徑徑Φ＞14mm的鋼筋優(yōu)優(yōu)先采用A級等強滾扎扎直螺紋連接接套筒連接，在在采用直螺紋紋連接有施工工操作難度的的情況下，可可采用冷擠壓壓套筒連接；；直徑Φ≤14mm的鋼筋的的鋼筋仍采用用綁扎搭接。1.4鋼筋加工工1、鋼筋表表面應(yīng)潔凈，無無泥土、油污污和殼銹，否否則應(yīng)清除干干凈后使用受受到機械損傷傷或有裂縫、銹銹坑的鋼筋嚴嚴禁使用。除除銹及鋼筋清清理應(yīng)在鋼筋筋綁扎前完成成。2、各種鋼鋼筋下料及成成型的第一件件產(chǎn)品必須自自檢無誤后方方可成批生產(chǎn)產(chǎn)，外形尺寸寸較復(fù)雜的應(yīng)應(yīng)由配料工長長和質(zhì)檢員檢檢查認可后方方可繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。3、鋼筋閃閃光對焊及直直螺紋接頭，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標準分批取取樣送檢合格格后，方可用用于現(xiàn)場。進進行閃光對焊焊和直螺紋車車絲的工人必必須持證上崗崗。鋼筋加工意圖鋼筋加工意圖4、鋼筋切斷斷時應(yīng)根據(jù)不不同長度長短短搭配，統(tǒng)籌籌配料，一般般應(yīng)先斷長料料,后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料時應(yīng)避免免用短尺量長長料，以防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差。在安裝鋼鋼筋切斷機的的刀片時應(yīng)注注意螺絲要緊緊固，刀口要要密合，應(yīng)根根據(jù)所斷鋼筋筋的直徑粗細細調(diào)整固定刀刀片與沖切刀刀片刀口的距距離，以防止止產(chǎn)生馬蹄或或起彎現(xiàn)象。如如在切斷過程程中發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭和嚴重的的彎頭應(yīng)予以以切除。5、使用鋼筋彎彎曲機時應(yīng)根根據(jù)鋼筋等級級、直徑所要要求的圓弧彎彎曲曲率半徑大小及及時更換彎心心軸套，保證證鋼筋彎曲曲曲率半徑符合合規(guī)范要求。6、各類箍筋尺尺寸、平整度度控制是制作作的重點。應(yīng)應(yīng)注意嚴格控控制箍筋形狀狀尺寸、彎鉤鉤平直段長度度、彎曲角度度和彎曲曲率率半徑。7、配料成型應(yīng)應(yīng)以一層為一一個單位制配配。每個配料料房旁的碼放放區(qū)應(yīng)分為粗粗鋼筋、箍筋筋、附加筋三三個區(qū)。粗鋼鋼筋下料（車車絲、對焊）成成型后，分梁梁（柱）每條條軸線自成一一體逐一碼放放。掛牌標明明層高、軸線線號。箍筋制制配完畢，應(yīng)應(yīng)按直徑、尺尺寸大小分類類碼放，以便便于發(fā)放。附附加鋼筋制配配完畢應(yīng)單獨獨碼放，隨梁梁所用單獨發(fā)發(fā)放。鋼筋發(fā)發(fā)放一律以翻翻樣單數(shù)量為為準，以一根根軸線為單元元，即本梁主主筋，架立筋筋、腰筋、負負彎矩筋、箍箍筋、附加筋筋逐次發(fā)放，以以避免遺漏、缺缺失或多發(fā)。1.5鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場施工1、嚴格按照結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說說明中的具體體要求以及規(guī)規(guī)范進行鋼筋筋連接、錨固固、搭接、綁綁扎安裝和保保護層厚度的的控制。2、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)形式為底板板加抗水板，底底板、抗水板板上下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用雙“A”形鋼筋馬凳凳支撐，以保保證鋼筋位置置的正確，詳詳見下圖。3、柱鋼筋的綁綁扎：1）用用粉筆劃好箍箍筋間距，箍箍筋面與主筋筋垂直綁扎，并并保證箍筋彎彎鉤在柱上四四角相間布置置，綁扎不得得出現(xiàn)扭位現(xiàn)現(xiàn)象。2）為了防止柱柱筋在澆筑混混凝土?xí)r偏位位，在柱筋根根部以及上、中中、下部增設(shè)設(shè)三道鋼筋定定位卡，詳見見下圖。3）柱主主筋的保護層層控制采用設(shè)設(shè)置于柱子的的四角上鋼筋筋的塑料卡，間間距為1000mmm，詳見下圖圖。4）為為保證插筋的的位置正確，在在板面標高處處設(shè)置一道定定位箍，確保保預(yù)留位置定定位正確，以以上再設(shè)二道道定位箍；若若插筋高度較較大，則采用用斜向鋼筋支支撐輔助固定定。4、梁鋼筋的綁綁扎：1）對于采用AA級等強直螺螺紋套筒連接接的接頭不存存在接頭位置置的限制，但但為了施工方方便，接頭盡盡量不要留在在支座內(nèi)。同同時，要保證證在梁的同一一截面接頭率率不超過50%。2）對于采用閃閃光對焊的接接頭位置應(yīng)嚴嚴格控制在最最小彎矩范圍圍內(nèi)。同時，要要保證在梁的的同一截面接接頭率不超過過50%。3）當(dāng)面筋或底底筋出現(xiàn)雙層層或三層排列列時，為保證證梁面、梁底底各層鋼筋間間的相對位置置，綁扎鋼筋筋時，在兩排排鋼筋之間墊墊以同直徑的的短鋼筋楞頭頭鐵，沿梁方方向間距2000mmm一道，長度度同梁寬。4）梁加密區(qū)長長度及箍筋間間距均應(yīng)符合合設(shè)計圖紙及及規(guī)范構(gòu)造要要求，梁端第第一道箍筋設(shè)設(shè)置在距支座座邊緣50mm。5）梁縱向鋼筋筋保護層控制制采用塑料卡卡，間距為1000mmm，詳見下圖圖所示。6）在主次梁受受力筋下、頂頂板筋下均加加塑料定型墊墊塊以控制保保護層，梁側(cè)側(cè)加環(huán)行塑料料卡，卡住箍箍筋，以保證證梁的主筋保保護層符合設(shè)設(shè)計要求。在在較大的梁內(nèi)內(nèi)需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐撐，以保證鋼鋼筋骨架的保保護層，詳見見下圖所示。ΦΦ255、墻體鋼筋綁綁扎：1）墻體鋼筋綁綁扎工藝流程程為：施工縫縫處理彈線修整預(yù)留豎豎向鋼筋接長豎筋、安安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支支撐筋綁混凝土（或或塑料）墊塊塊2）合模后對伸伸出的豎向鋼鋼筋應(yīng)進行修修整，在板面面上部綁扎二二道水平鋼筋筋定位，以防防止墻體鋼筋筋移位。3）在墻筋綁扎扎完畢后，校校正門窗洞口口節(jié)點的主筋筋位置以保證證保護層的厚厚度。4）為保證墻體體的厚度，防防止因模板支支撐體系的緊緊固而造成墻墻體厚度變小小，對拉螺桿桿處增加短鋼鋼筋內(nèi)撐，短短鋼筋兩端平平整，刷上防防銹漆。5）為防止門窗窗移位，在安安裝門窗框的的同時，用?12鋼筋在洞口口墻體水平筋筋的附加筋上上焊好上、中中、下三道限限位筋。6）為保證墻體體雙層鋼筋橫橫平豎直，間間距均勻正確確，采用梯形形支撐筋（鋼鋼筋等級較原原鋼筋提高一一級），支撐撐筋在墻頂通通長設(shè)置，在在墻體中間間間隔設(shè)置，豎豎向間距為11500mmm，水平間距距為12000mm，具體體做法詳見下下圖。7）墻體雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁扎“S”型拉筋，拉拉筋與兩層鋼鋼筋網(wǎng)片鉤牢牢。采用環(huán)型型塑料卡控制制墻混凝土保保護層。6、板鋼筋的綁綁扎：1）板鋼筋的綁綁扎的工藝流流程為：清理理模板模板上畫線綁扎板下鐵水電配管綁扎板上鐵鐵2）綁扎前清除除模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上畫出主筋、分分布筋的間距距。3）板上部負彎彎矩筋拉通線線綁扎。雙層層鋼筋網(wǎng)片之之間加馬凳鐵鐵，呈梅花狀狀布置。4）板雙層鋼筋筋網(wǎng)片之間加加鋼筋馬凳選選用Φ16鋼筋加工，采采用雙“A”形，馬凳支支撐在墊塊上上，其高度應(yīng)應(yīng)為（底板厚厚-墊塊厚-上層筋保護護層厚-上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)厚）。每隔隔1.5m放置一個：：6）較為復(fù)雜的的墻、柱、梁梁節(jié)點由配屬屬隊伍技術(shù)人人員按圖紙要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)范進行鋼筋筋擺放放樣，并并對操作工人人進行詳細交交底。7、預(yù)埋線盒：：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)預(yù)埋各種預(yù)埋埋管和線盒。在在埋設(shè)時為了了防止位置偏偏移，在預(yù)埋埋管和線盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。8、內(nèi)隔墻體的的拉結(jié)筋與構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋：：內(nèi)隔墻體的拉結(jié)結(jié)筋與構(gòu)造柱柱鋼筋，根據(jù)據(jù)建筑圖中的的隔墻位置，按按結(jié)構(gòu)設(shè)計總總說明的要求求做好拉結(jié)筋筋和構(gòu)造柱插插筋的預(yù)留工工作?；炷镣潦┕ね旰笞鲎龊闷浔Ｗo工工作。10、成品保護護：1）在綁扎承臺臺鋼筋時要嚴嚴格杜絕鋼筋筋碰損磚胎膜膜上的防水層層。2）在板面鋼筋筋綁扎完畢，澆澆注混凝土之之前，在行走走路線上應(yīng)鋪鋪上竹跳板。禁禁止無關(guān)人員員在板筋上行行走。1.6質(zhì)量控控制要求1、鋼筋安裝及及預(yù)埋件位置置的允許偏差差和檢驗方法法如下表所示示：（綁扎骨架外型型尺寸、箍筋筋間距、鋼筋筋保護層控制制等的允許偏偏差比規(guī)范提提高一個等級級）項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各各一點取最大大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取取其最大值綁扎±84骨架的高度、寬寬度±3尺量檢查5骨架的長度±86受力鋼筋保護層層基礎(chǔ)±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±27焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-02、閃光對焊焊接頭：接頭頭質(zhì)量按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18—96要求進行分分批抽樣檢查查。外觀應(yīng)滿滿足：接頭處處彎折不大于于4°,鋼筋軸線位位移不大于0.1d，且不不大于2mm。無橫向向裂紋和明顯顯燒傷，焊包包均勻。3、電弧焊接頭頭：接頭質(zhì)量量按照《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18—96要求進行行分批抽樣檢檢查。外觀應(yīng)應(yīng)滿足：接頭頭處彎折不大大于4°,鋼筋軸線位位移不大于0.1d，且不不大于3mm。焊縫厚厚度不小于00.05d，寬寬度不小于0.1d，長度度不小于0.5d。焊縫縫表面平整，無無凹陷、焊瘤瘤。接頭處無無裂紋、氣孔孔，夾渣及咬咬邊。4、電渣壓力焊焊接頭：接頭頭質(zhì)量按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18—96要求進行分分批抽樣檢查查。外觀應(yīng)滿滿足：接頭處處彎折不大于于4°；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不不大于2mm。焊包均均勻，無裂紋紋及燒傷。5、鋼筋冷擠壓壓后套筒長度度應(yīng)為原套筒筒的1.10～1.15倍；或壓痕痕處套筒的外徑徑波動范圍為為原套筒外徑徑的0.8～0.90倍，擠壓接接頭的壓痕道道數(shù)應(yīng)符合型型式檢驗確定定的道數(shù)，接接頭處彎折不不得大于4度（或7/100），擠壓后后的套筒不得得有肉眼可見見裂縫。6、嚴格控制直直螺紋加工質(zhì)質(zhì)量：先做試試件，試件外外觀及物理力力學(xué)性能檢驗驗合格確認工工藝后，方可可成批制作，制制作的成品應(yīng)應(yīng)逐個進行外外觀質(zhì)量檢查查，不合格者者不得使用。1.7質(zhì)量保保證措施1、在鋼筋綁扎扎施工前，由由技術(shù)人員進進行詳細的技技術(shù)交底，包包括鋼筋型號號、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護層厚度和和機械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。2、嚴格執(zhí)行“三按”、“