目錄編制依據(jù)和原原則……………………1第二章工程程概況………………2第三章施工工部署………………2第四章施工工準備………………4第五章施工工總平面布置置……………………6第六章主要要施工方法及及技術(shù)措施………7第七章工期期保障措施………51第八章工程程質(zhì)量保障措措施…………………55第九章安全全文明施工保保障措施…………58第十章冬雨雨季及農(nóng)忙時時節(jié)施工………64第十一章夜夜間施工保障障措施………………68附表一：勞動力力計劃表附表二：擬擬投入的主要要施工機械附表三：質(zhì)質(zhì)量保證體系系框圖附表四：安安全保證體系系框圖附表五：項項目部組織機機構(gòu)管理圖附表六：工工地用檢驗、試試驗及測量設(shè)設(shè)備一覽表附表七：施施工平面布置置圖附表八：施施工進度圖第一章編制制依據(jù)和原則則1.1編制依據(jù)據(jù)1、施工圖紙。2、招標(biāo)文件3、圖紙答疑文文件。4、工程量清單單。5、依據(jù)我處現(xiàn)現(xiàn)場的實地調(diào)調(diào)查，對工程程所需水、電電、路及地材材資源等的實實地調(diào)查情況況。6、我處有可投投入工程的施施工技術(shù)力量量和機械設(shè)備備。7、現(xiàn)行頒部的的《市政工程程預(yù)算定額》、《市市政工程基本本建設(shè)工程概概算、預(yù)算、編編制辦法》、《市市政工程機械械臺班費用定定額》。8、中華人民共共和國現(xiàn)行道道路工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準、規(guī)范范。1.22編制原則1、充分考慮各各種不利施工工進度和質(zhì)量量的因素，在在工期安排、人人員設(shè)備配置置、施工方法法等方面綜合合考慮時留有有余地。針對對本合同段的的施工特點、難難點著重考慮慮相應(yīng)的施工工方案和措施施。2、采用我單位位多年來在各各級道路路基基、城市道路路工程、路面面工程中使用用的先進施工工方法、工藝藝設(shè)備。調(diào)集集我單位精銳銳的管理人員員和最雄厚的的技術(shù)力量并并組成一個強強大的項目部部。3、遵循設(shè)計文文件和規(guī)范做做標(biāo)的原則，在在編寫主要項項目施工方案案中嚴格按照照設(shè)計要求，執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行施工工規(guī)范和驗收收標(biāo)準，科學(xué)學(xué)組織施工、確確保工程的質(zhì)質(zhì)量、進度。工程概況2.1工程概概況本工程為臨汾XXX區(qū)XX路北延道路路，該工程南南起XX路，北至規(guī)規(guī)劃XX路，全長1248米，紅線寬60米，占地113畝，其中機機動車道寬29米，中央分分隔帶寬4米，機動車車道兩側(cè)綠化化分隔帶各4米，非機動動車道寬各5.5米，人行道道寬各4米。車行道道采用瀝青砼砼路面。XX路北段輔路路道路工程南南起XX二路，北至至規(guī)劃XX路，全長605米，紅線寬22米，占地20畝，其中車車行道寬12米，兩側(cè)人人行道寬各5米。車行道道采用瀝青砼砼路面。XX路北段道路路兩側(cè)設(shè)置公公建綠化帶，道道路東側(cè)綠化化帶35米寬，道路路西側(cè)綠化帶帶184.9米寬，綠化化面積29萬平方米。2.2質(zhì)量工工期要求1、質(zhì)質(zhì)量要求：達達到國家質(zhì)量量驗評標(biāo)準合合格2、工期要求：：本工程計劃劃在2012年9月1日開工，2014年2月23日竣工，全全部日歷工期期540天。第三章施工部署3.11施工準備為了確保本工程程優(yōu)質(zhì)、高速速、安全、低低耗、圓滿地地完成合同規(guī)規(guī)定的各項指指標(biāo)，根據(jù)本本工程特點，做做好施工前準準備工作，科科學(xué)組織，精精心安排、計計劃在先，保保證施工中各各項工作的順順利開展。施工前組織有關(guān)關(guān)單位做好現(xiàn)現(xiàn)場交接工作作，布設(shè)施工工用電線路，用用水管線和臨臨建設(shè)施。2、做好圖紙會會審工作，組組織工程技術(shù)術(shù)人員認真熟熟悉圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意圖圖，全面掌握握施工圖紙內(nèi)內(nèi)容，檢查多多專業(yè)管線的的位置是否正正確，提出方方便施工的合合理化建議。3、根據(jù)本工程程的具體情況況，編制切實實可行的單項項施工工藝措措施和施工方方案，重點闡闡明重要項目目的施工方法法、施工工藝藝、工程進度度安排、勞動動力組織、質(zhì)質(zhì)量及安全保保證措施，以以利于有效地地指導(dǎo)現(xiàn)場施施工。4、做做好技術(shù)交底底工作，在工工程開工前，公公司總工程師師組織質(zhì)檢科科、工程技術(shù)術(shù)科向項目經(jīng)經(jīng)理部進行技技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容是施工組組織設(shè)計等，項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人再根據(jù)進進度計劃向施施工員和作業(yè)業(yè)班組交底，重重點放在施工工方案、技術(shù)術(shù)措施、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)、工藝藝標(biāo)準、安全全措施等方面面，交底必須須細致齊全，并并應(yīng)結(jié)合具體體操作部位、關(guān)關(guān)鍵部位和施施工難點的質(zhì)質(zhì)量要求，操操作要點，安安全要求等進進行詳細的交交底。5、及時編制施施工預(yù)算，充充分反映工程程所需的各種種費用，材料料、勞動力等等，有效指導(dǎo)導(dǎo)進度計劃、材材料計劃、勞勞動力安排、竣竣工決算和經(jīng)經(jīng)濟分析等工工作的開展。6、認真做好材材料的計劃采采購準備，編編制各項材料料計劃，對多多種材料的采采購，入庫、保保管和出庫，制制定完善的管管理方法，同同時加強防盜盜和防火管理理。3.2項目管理理機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和和特點，項目目經(jīng)理部，對對工程項目的的質(zhì)量、安全全、工期、文文明施工和工工程成本等進進行統(tǒng)籌管理理，以確保工工程優(yōu)質(zhì)高速速地如期完成成。3.3施工力量量組織根據(jù)工期要求配配備足夠的施施工力量，合合理分工，科科學(xué)管理，具具體配備如下下：土方施工隊：主主要負責(zé)道路路挖填土方工工程、管道溝溝槽土方開挖挖和回填工程程的施工。路面施工隊：主主要道路水泥泥穩(wěn)定砂礫、碎碎石基層和路路面工程和人人行道及附屬屬設(shè)施工程的的施工。3、施施工隊：主要要負責(zé)給、排排水管道，電電力電纜溝，及及管線工程的的施工。3.4施工作業(yè)業(yè)班次根據(jù)計劃安排和和工序穿插，充充分利用有效效時間和空間間，合理安排排作業(yè)班次，原原則上采取兩兩大班作業(yè)，作作業(yè)時間限制制為7—23時。3.5建立現(xiàn)場場協(xié)調(diào)會制度度工程開工后，除除了參加業(yè)主主組織的協(xié)調(diào)調(diào)會外，項目目經(jīng)理部每周周還必須組織織召開一次內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度度會，根據(jù)業(yè)業(yè)主安排和現(xiàn)現(xiàn)場情況，布布置、檢查、協(xié)協(xié)調(diào)工程施工工進度、質(zhì)量量、安全、文文明施工以及及物資供應(yīng)等等事宜，及時時解決和處理理影響工程質(zhì)質(zhì)量，施工進進度和施工安安全所存在問問題。第四章施施工準備4.11施工技術(shù)準準備工程開開工前，根據(jù)據(jù)施工圖紙和和有關(guān)設(shè)計文文件，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，以招投標(biāo)標(biāo)文件為基礎(chǔ)礎(chǔ)，編制總體體施工方案和和開工后即將將施工項目的的施工技術(shù)措措施，并按合合同文件要求求，報經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批，做好對施施工人員的技技術(shù)交底，確確保工程開工工后，施工作作業(yè)按計劃有有序地進行。1、臨時生產(chǎn)、生生活設(shè)施建設(shè)設(shè)：中標(biāo)后后，先組織部部分人員進場場，抓緊施工工人員辦公生生活設(shè)施的準準備，確保施施工隊伍順利利進場，抓緊緊場內(nèi)臨時施施工道路的放放線和修建。2、辦理有關(guān)施施工許可手續(xù)續(xù)：中標(biāo)后即即向有關(guān)主管管部門申報辦辦理施工許可可手續(xù)，領(lǐng)取取施工許可證證，辦理各種種規(guī)費申報手手續(xù)。4.2施施工用水、生生活用水根據(jù)施工圖紙和和有關(guān)設(shè)計文文件，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況。本工程生生活用水由業(yè)業(yè)主負責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)引入。4.3施工用用電合同實實施期間生活活、施工用電電由業(yè)主負責(zé)責(zé)協(xié)調(diào)。4.4施工設(shè)備備及機具投入入在工程施工組織織中，機械配配置是以提高高全部設(shè)備的的總體使用效效率為立足點點的，即：選選型適配，功功能適用，不不盲目追求單單件設(shè)備的先先進性，而是是合理地配置置，追求機械械體系的協(xié)調(diào)調(diào)性和先進性性；充分發(fā)揮揮每一件設(shè)備備的能力，以以滿足工程技技術(shù)條件為前前提，綜合分分析各種機械械設(shè)備的技術(shù)術(shù)參數(shù)，強化化綜合保障能能力和相關(guān)機機械設(shè)備的能能力匹配；結(jié)結(jié)合工程特點點，全面研究究設(shè)備的適用用性；以工程程量作為計算算依據(jù)，突出出重點，兼顧顧一般，適度度確定機械設(shè)設(shè)備的配置數(shù)數(shù)量；以最不不利因素為檢檢算條件，以以機電設(shè)備的的總功率控制制外供電源及及備用電源容容量，確保設(shè)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；強調(diào)勞力力保障功能，充充分發(fā)揮設(shè)備備能力；結(jié)合合工程及地形形條件，合理理布置機械設(shè)設(shè)備并適時調(diào)調(diào)整，實行動動態(tài)管理，加加強運輸能力力，確保供給給，形成整體體保障能力。具具體施工機械械設(shè)備及檢測測儀器見附表表4.55施工勞動力力計劃表根據(jù)本工程的技技術(shù)特點及工工期、質(zhì)量要要求。我公司司將配置與之之相對應(yīng)的專專業(yè)性較強技技術(shù)工種，并并選擇具有相相類似工程施施工經(jīng)驗的普普通技術(shù)工種種和非技術(shù)工工種。施工勞勞動力計劃標(biāo)標(biāo)見附表。第五章施施工總平面布布置根據(jù)本本工程規(guī)模、施施工進度計劃劃、高峰期施施工人數(shù)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際，在現(xiàn)場紅紅線用地范圍圍內(nèi)和少部分分紅線外布置置生產(chǎn)臨時設(shè)設(shè)施、生活臨臨時設(shè)施、臨臨時道路以及及施工和生活活用水、用電電管線。施工臨時設(shè)施設(shè)設(shè)于甲方指定定的空置位置置上。5.1施工總平平面管理為了減少各種材材料的二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，有計劃劃地組織現(xiàn)場場平面及立體體交叉作業(yè)，最最大限度地利利用場地，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，真正做做到安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明施工工，本工程的的施工平面管管理工作，由由項目付經(jīng)理理負責(zé)，實行行分片包干管管理，責(zé)任到到人，未經(jīng)同同意，任何人人不得隨意更更改。2、項目經(jīng)理部部是現(xiàn)場施工工生產(chǎn)的指揮揮中心，現(xiàn)場場辦公室內(nèi)要要布置工程進進度計劃圖表表、勞動力調(diào)調(diào)配、晴雨表表、單位工程程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)規(guī)劃表、管理理機構(gòu)圖等圖圖表。3、凡進場的材材料、設(shè)備必必須按施工總總平面布置圖圖指定位置堆堆放整齊，不不得隨意亂放放，施工現(xiàn)場場的水準點和和里程樁控制制點要有明顯顯的標(biāo)記，并并切實做好保保護工作。4、進出入口口設(shè)值班門衛(wèi)衛(wèi)并張掛出入入制度、場容容管理條例、工工程概況和安安全紀律牌，教教育工人維持持良好的施工工秩序和勞動動紀律。施工現(xiàn)場設(shè)專職職保安人員，無無關(guān)人員禁止止進入現(xiàn)場。第六章主主要施工方法法及技術(shù)措施施6.1道路施施工測量本工程的施工程程序如下：施工準備→測量量放線→路基土方工工程→污水管道→施工雨水管管道施工→給水管道施施工→電纜、套管管敷設(shè)→道路基層施施工→電信管道施施工→電纜溝施工→照明管道施施工→路面工程施施工→人行地道及及附屬設(shè)施工工程施工。施工準備1、施工圖紙會會審由項目總工程師師牽頭，組織織項目各專業(yè)業(yè)工長、質(zhì)檢檢員、技術(shù)員員、班組等認認真學(xué)習(xí)圖紙紙，吃透圖紙紙。在圖紙學(xué)學(xué)習(xí)期間，尤尤其應(yīng)注意各各專業(yè)圖紙之之間的標(biāo)高是是否一致，尺尺寸位置等是是否一致。2、編制實施性性施工組織設(shè)設(shè)計與施工方方案由項目總工負責(zé)責(zé)組織編制實實施性施工組組織設(shè)計，在在正確貫徹國國家各項技術(shù)術(shù)規(guī)范，政策策和法令中，積積極推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新工藝，依靠靠公司雄厚的的科技實力促促進科技進步步，科學(xué)地組組織施工，實實施性施工組組織設(shè)計經(jīng)公公司批準后報報監(jiān)理和業(yè)主主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特特點，結(jié)合以以前我公司曾曾經(jīng)施工過的的工程經(jīng)驗，組組織編制切實實可行的各單單項施工工藝藝措施，施工工方案和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，重重點闡述主要要分部分項工工程的施工方方法、施工工工藝，工程進進度安排，勞勞動力組織，質(zhì)質(zhì)量及安全保保證措施，以以有效地指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場的施工工。根據(jù)工程施工總總進度計劃，每每項工作展開開前進行相關(guān)關(guān)的技術(shù)準備備，如編制專專項施工方案案，關(guān)鍵項目目施工過程的的作業(yè)指導(dǎo)書書，這些文件件要有針對性性和可操作性性。3、規(guī)范、標(biāo)準準、圖集等收收集施工之前，應(yīng)將將本工程所需需的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準、圖集等等技術(shù)資料收收集齊全。4、設(shè)備及器具具根據(jù)本工程的施施工需要配置置有關(guān)設(shè)備及及器具。5、測量基準交交底、復(fù)測及及驗收檢測和測量儀器器等計量器具具提前做好計計量鑒定，保保證在本工程程使用的所有有器具均在檢檢定有效期內(nèi)內(nèi)，并做好臺臺帳記錄。道路施工測量本工程整個施工工路段采取如如下測量方案案：（1）測量設(shè)備備設(shè)置：設(shè)置置測量組一組組，配備水準準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，全站儀1臺。（2）設(shè)置坐標(biāo)標(biāo)控制網(wǎng)及水水準點：為保保證施工測量量的連續(xù)性和和一致性，在在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置足夠數(shù)量量的互相通視視的坐標(biāo)控制制點及高程水水準點。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)標(biāo)控制點，用用全站儀敷設(shè)設(shè)三級坐標(biāo)控控制點并與已已交底坐標(biāo)控控制點聯(lián)網(wǎng)做做閉合測量，閉閉合角度差在在允許范圍內(nèi)內(nèi)平差分配得得各控制坐標(biāo)標(biāo)點。（3）根據(jù)所設(shè)設(shè)置坐標(biāo)控制制網(wǎng)，直接測測放各工程構(gòu)構(gòu)筑物的平面面位置，但須須同時用其它它坐標(biāo)控制點點進行交匯復(fù)復(fù)核，根據(jù)所所設(shè)置各水準準點可以方便便進行施工高高程測量。6.22路基土方工工程1、施工準備（1）對設(shè)計資資料和招標(biāo)文文件的內(nèi)容進進行全面的現(xiàn)現(xiàn)場核對和施施工調(diào)查。特特別是土石方方數(shù)量，交通通、植被，建建筑和設(shè)施拆拆遷、地質(zhì)測測量等同路基基施工有關(guān)的的資料。（2）根據(jù)總施施工部署編制制路基施工方方案，施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃等并并報批。（3）開工前認認真進行施工工測量，包括括導(dǎo)線點、界界樁、水準點點復(fù)測和補點點；橫斷面檢檢查與補測；；恢復(fù)中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進行路基放放樣。并在施施工范圍外設(shè)設(shè)控制樁，邊邊坡放樣及機機械施工控制制標(biāo)志。（4）對路堤填填料進行復(fù)查查和取樣試驗驗，測定其最最大干密度，最最佳含水量、液液限、塑性指指數(shù)或顆粒分分析、填料強強度等。（5）場地清理理包括路基用用地范圍內(nèi)地地上建筑、設(shè)設(shè)施、文物的的清理（保護護），地表植植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平壓實。2、土方路塹開開挖（1）具體的施施工方法是：：采用挖掘機機進行開挖，自自卸汽車和推推土機配合作作業(yè)。（2）修筑路拱拱、刷刮邊坡坡、整平路基基面時，宜采采用挖掘機、推推土機、平地地機配合作業(yè)業(yè)，遇地下水水時應(yīng)及時挖挖溝排除，若若路床以下位位于含水量較較多土層時，應(yīng)應(yīng)換填透水性性良好的材料料，邊坡開挖挖后，應(yīng)立即即刷坡并砌筑筑相應(yīng)的防護護工程以防雨雨水沖刷。（3）根據(jù)土壤壤試驗對開挖挖出的適用材材料，應(yīng)分類類堆放，不應(yīng)應(yīng)混雜。先挖挖出的適用土土方，應(yīng)儲存存于指定地點點，待后填路路堤上部。對對已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應(yīng)予予留30cm后挖，以免免施工車輛和和雨水對路床床的破壞。3、填方路基施施工（1）檢測標(biāo)準準路基設(shè)計壓實度度及強度(重型擊實試試驗標(biāo)準)：通過對土樣擊實實試驗取得各各種填土壓實實所需的最佳佳含水量及最最大干密度。通過壓實試驗路路段得到的各各種土樣作業(yè)業(yè)方法、施工工機械，每層層松土松鋪厚厚度，壓實遍遍數(shù)等試驗數(shù)數(shù)據(jù)，用以指指導(dǎo)大規(guī)模填填方路基施工工。施工時，掌掌握好每種土土的含水量非非常重要，要要采取均勻加加水或攤開晾晾干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以內(nèi)壓實，并并滿足壓實次次數(shù)，才能保保證壓實質(zhì)量量。（2）填方施工工土層攤鋪采用自自卸汽車定點點卸土，推土土機初平，平平地機復(fù)平。（上上層精平）邊邊角，障礙點點人工配合（控控制邊線標(biāo)高高）的方式，按按照試驗所給給松鋪厚度進進行攤鋪。應(yīng)應(yīng)自中向兩邊邊設(shè)置1.5%橫坡，每層層碾壓前應(yīng)檢檢查松鋪厚度度、平整度、含含水量、邊線線、中線，合合格方可碾壓壓。碾壓采用14tt振動壓路機機進行。第一一遍靜壓，然然后先慢后快快，由弱到強強，應(yīng)由邊部部到中央，由由低處到高處處縱向進退式式進行。橫向向重疊0.44m，相鄰區(qū)段段縱向重疊1.2m，應(yīng)達到無無漏壓，無死死角，確保碾碾壓均勻。（3）檢驗壓實實度每一壓實層均應(yīng)應(yīng)按檢驗標(biāo)準準檢測壓實度度，合格后方方可填筑其上上一層。否則則應(yīng)采取措施施進行補壓，到到合格時為準準?，F(xiàn)場大規(guī)規(guī)模施工，檢檢測壓實度宜宜采用核子密密度濕度儀法法，應(yīng)先進行行標(biāo)定和對比比試驗。土質(zhì)質(zhì)路床頂面壓壓實完成后進進行彎沉檢驗驗。（4）零斷面施施工零斷面是路基的的一個薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，施工時時首先檢查該該處土質(zhì)情況況，發(fā)現(xiàn)不良良地基及時報報請設(shè)計單位位、監(jiān)理共同同解決。當(dāng)土土質(zhì)不能滿足足要求時，則則按設(shè)計寬度度、厚度換填填合格石渣，并并碾壓成型達達到設(shè)計要求求。6.33排水施工施工主要工藝流流程為：溝槽槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土土設(shè)計狀況本工程排水采用用砼管道，管管徑分別為：：D300、D600、D800、D1000、D1200。溝槽開挖溝槽開挖彩1MMCTA挖土機開挖挖，人工配合合鏟底修坡和和加木支撐。一一次挖成，為為防止擾動基基底狀土層，機機械開挖深度度應(yīng)比設(shè)計基基底高20cm左右，由人人工鏟除20cm層，溝槽邊邊坡為1：0.5，挖出的土土方應(yīng)堆在溝溝槽兩側(cè)以外外1M處，以備回回填使用。墊層和平基施工工1、墊層施工：：溝槽整修完完畢后，徹底底清理干凈，做10cm厚砂礫石墊層。2、135度CC15基礎(chǔ)施工：：采用C15砼，由機械械拌合，溜槽槽下料，人工工攤鋪，人工工整平振搗，模模型要支撐穩(wěn)穩(wěn)固，邊緣直直順。下管1、采用機械下下管。2、機械人工下下管時用鋼絲絲繩拴住砼管管，管兩頭要要一起徐徐降降落，嚴禁向向下扔管。3、穩(wěn)管：砼管管下入溝槽后后，即粗略校校對成線，兩兩側(cè)用小石子子安穩(wěn)，管口口與管口之間間的距離在1cm以內(nèi)。4、調(diào)直：一個個井位的管子子全部下進溝溝槽后，要用用經(jīng)緯儀測定定管道線，在在中線樁上打打鐵釘，掛線線精確校核管管道位置。接口施工接口采用承插管管水泥砂漿接接口。1、清理管口：：將管口清刷刷干凈并保持持干燥。石棉：水泥：水水=3：7：1將稱重后的石棉棉和水泥干拌拌和均勻，加加水的多少現(xiàn)現(xiàn)場憑手感潮潮而不濕，手手捏成團，松松手顛散即可可，每次拌好好的石棉水泥泥應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完完。填打石棉棉水泥作業(yè)時時應(yīng)間隔兩個個管口，同時時作業(yè)：避免免因振動影響響灰口質(zhì)量。填填充石棉水泥泥的深度應(yīng)保保持均勻，一一般擊打每層層不少于三遍遍。填充完后后，應(yīng)用麻袋袋，塑料等覆覆蓋，并灑水水養(yǎng)護，保持持管口濕潤。2、安放第一節(jié)節(jié)管子：將管管子按設(shè)計要要求穩(wěn)管，承承口朝來水方方向。3、插入第二節(jié)節(jié)管子：將第第二節(jié)管子插插入墊好支墊墊管子的承口口內(nèi)并穩(wěn)管。4、注意事項：：（1）先做接口口，后澆注基基礎(chǔ)。（2）水泥砼應(yīng)應(yīng)填搗密實，與與管壁粘接良良好。（3）接口間隙隙均勻，表面面平整。管座的施工管座采用1355°和180°CC15砼護管，澆澆注管座模型型要支撐牢固固，尺寸準確確直順，保證證外觀。澆注注砼應(yīng)從管子子的兩側(cè)同時時進行。閉水試驗試驗在回填前進進行，進行分分段抽查，應(yīng)應(yīng)不少于管道道總長的1/10。閉水試驗驗完成后，要要有詳細的記記載，以便存存檔，作為驗驗收工程的依依據(jù)。砌體工程砌體包括檢查井井、雨水進水水口，鋪筑時時應(yīng)遵守有關(guān)關(guān)砌體工程的的操作規(guī)程，磚磚要先浸水濕濕潤，砂漿按按配合比計算算，攪拌均勻勻。砌筑時砂砂漿飽滿，支支管應(yīng)隨時埋埋入，不準先先留孔后埋入入。在砌體砂砂漿未凝固時時，不準踩踏踏爬梯，預(yù)留留支管的管口口應(yīng)及時封堵堵以防泥砂流流入管中。鑄鑄鐵井篦的安安裝要求嚴格格控制高程?；靥钜螅?）嚴格控制制回填土土質(zhì)質(zhì)。回填土中中不得含有碎碎磚、石塊、混混凝土碎塊及及大于10cm的硬土塊，填填土含水量以以接近最佳含含水量為宜?；鼗靥钔燎埃瑧?yīng)應(yīng)對所填土壤壤進行輕型標(biāo)標(biāo)準擊實試驗驗，測出其最最佳含水量和和最大干密度度，回填時槽槽內(nèi)應(yīng)無積水水，不得回填填淤泥、腐蝕蝕土、凍土及及有機物。嚴格控制每層回回填土厚度。管管道回填應(yīng)分分層夯實，每每層厚度不應(yīng)應(yīng)大于30cm，并對每層層填土的密實實度按規(guī)范進進行檢測，合合格才能繼續(xù)續(xù)回填，要求求管道兩側(cè)同同時進行填土土，兩側(cè)高差差不大于30cm。（3）嚴格控制制每層回填土土密實度，管管溝胸腔部位位密實度不小小于95%，管頂50cm范圍內(nèi)密實實度不小于90%，管頂50cm以上密實度度要求同路基基密實度一樣樣。6.44綜合管溝溝槽開挖：1、開挖時要提提前劃定開槽槽邊線及中線線，并測定各各樁號處的開開挖深度。（路路面高程與設(shè)設(shè)計高程）2、溝槽開挖時時，墻體兩邊邊要預(yù)留50cm的工作面寬寬度。3、深度大于22m時，溝槽壁壁要放坡，根根據(jù)土質(zhì)確定定放坡系數(shù)。4、開挖槽底，標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求，嚴禁禁超挖，一旦旦形成超挖，要要分層夯實回回填。水泥穩(wěn)定砂礫基基礎(chǔ)1、水泥穩(wěn)定砂砂礫基礎(chǔ)要嚴嚴格控制水泥泥用量。2、水穩(wěn)砂礫拌拌和要均勻，人人工干拌至少少達到兩遍。3、水穩(wěn)砂礫基基層寬度、標(biāo)標(biāo)高要符合設(shè)設(shè)計要求。6.4.3C220混凝土墊層層1、嚴格按照配配合比拌和混混凝土。2、支立模板要要符合高程和和寬度要求。3、澆筑砼時，深深度超2m，要搭設(shè)溜溜槽，嚴禁直直接從溝槽頂頂向下倒。4、砼基礎(chǔ)振搗搗要密實、不不允許出現(xiàn)蜂蜂窩麻面。5、振搗完成后后進行抹面處處理，用木抹抹抹平即可，不不需壓光。綜合管溝澆筑1、地板鋼筋綁綁扎：綁扎鋼鋼筋時，嚴格格按照圖紙要要求進行，綁綁扎完成后支支模，經(jīng)自檢檢并報監(jiān)理合合格后方可進進行砼澆筑。2、地板澆筑時時，砼應(yīng)配比比合格，標(biāo)號號達到要求，并并振搗密實，澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)撒水養(yǎng)護。3、墻體鋼筋綁綁扎及墻體支支模：墻體鋼筋除了嚴嚴格要求按圖圖紙施工外，應(yīng)應(yīng)注意鋼筋搭搭接長度，支支模時應(yīng)注意意垂直度，并并支模牢固，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗?zāi)：蠓娇煽蛇M行砼澆筑筑。4、墻體澆筑：：嚴格按照配合比比澆筑混凝土土；砼振搗要要密實、不允允許出現(xiàn)蜂窩窩麻面；澆筑筑完成后應(yīng)及及時灑水養(yǎng)護護。墻面抹灰1、墻面抹灰由由上而下，所所用砂必須為為中砂，嚴格格按配合比操操作。2、清理墻面，用用清水澆濕注注意潤墻面。垂垂線找平點，每1.5米設(shè)一個點，一次找完。3、用水澆墻澆澆濕，沖筋，上上灰分層趕平平，刮平搓平平，注意墻面面干濕度。做做到墻面無麻麻面，待水泥泥凝固后，再再抹第二層。4用1：2的水水泥砂漿打開開3㎜左右，上上平壓光，用用毛刷拉一遍遍，上直順直直。蓋板安裝1、蓋板安裝時時，在墻頂端端必須有2-3㎝水泥砂漿漿座平。2、安安裝蓋板邊線線整齊，表面面平整，相鄰鄰板差不大于于5㎜3、蓋蓋板間隙用1：3水泥砂漿抹抹平。4、蓋板兩端頭頭用細石砼抹抹成三角狀以以保證蓋板穩(wěn)穩(wěn)定。墻側(cè)回填1、回回填時，綜合合溝兩側(cè)應(yīng)同同時進行回填填。2、人人工攤鋪回填填，電夯夯實實，虛鋪厚度度不大于20㎜。3、回回填土嚴禁有有雜質(zhì)、磚塊塊腐植土。4、壓實度達到到設(shè)計要求后后，進行下步步回填。6.55管線工程給水管道采用球球磨鑄鐵管，連連接方式采用用橡膠圈柔性性接口；消防管道采用熱熱侵鍍鋅鋼管管，連接方式式采用焊接連連接；施工放線（1）根根據(jù)道路現(xiàn)場場的坐標(biāo)點和和水準點，用用測量儀器引引出開挖線，請請監(jiān)理復(fù)驗。（2）在在溝槽邊40公分引入工工程樁。開挖管溝（1）開開挖前需將管管線范圍內(nèi)的的地下障礙物物位置弄清楚楚，提前采用用人工挖探坑坑的辦法探明明，再采用機機械開挖。（2）土土方在挖掘機機挖至距槽底底標(biāo)高10厘米處人工工清底，原土土夯實后，請請監(jiān)理驗槽。管道安裝（1）管管道吊運要輕輕吊緩放，安安裝前要請監(jiān)監(jiān)理聯(lián)合驗管管，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。（2）管道安裝裝時，管口斷斷面應(yīng)保持平平行，管口間間隙相等，安安裝完用鋸條條插入間隙檢檢查是否安裝裝到位。井室砌筑砌筑前，磚磚應(yīng)提前一天天澆水濕透，砌砌筑時上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭接?；靥钔粱靥钔镣?xí)r，嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要求求，產(chǎn)生的余余土及時運走走。鋼管焊接和安裝裝（1）鋼鋼管焊接前應(yīng)應(yīng)逐根測量編編號，選用管管徑相差最小小的管道對接接，并檢查防防腐層。（2）對對口時應(yīng)管內(nèi)內(nèi)壁齊平，措措口的偏差為為0.2倍的壁厚，且且不大于2mm，管道任何何位置不得有有十字焊縫。（3）鋼鋼管焊接完畢畢進行接口探探傷檢查。水壓試驗（1）試試驗時，應(yīng)分分級升壓，每每升一級檢查查后背、支墩墩、管身及接接口，無異常?，F(xiàn)象，才可可升至試驗壓壓力。（2）水壓試驗驗時，應(yīng)注意意排氣，嚴禁禁對管道及接接口進行敲打打，發(fā)現(xiàn)問題題，泄壓后方方可補救。6.66電力電纜及及照明工程電力電纜工程本工程新增4000kVA組合型成套套箱式變電站站1臺。1、基基礎(chǔ)施工順序序施工準備→測量量定位→管槽開挖→驗槽→下管→隱蔽驗收→電纜溝回填土→單項工程驗驗收。2、管管溝開挖管溝開挖采用人人工開挖，開開挖深度不得得小于管線埋埋深深度，管管道開挖時，應(yīng)應(yīng)注意對現(xiàn)有管管線的保護。基基坑挖完后進進行驗槽，作作好記錄，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢測合格后方方可進行下一一工序的施工工。3、下下管箱變進進出線電纜埋埋管，根據(jù)實實際方向進行行預(yù)埋，保護護管的埋設(shè)數(shù)數(shù)量應(yīng)考慮用用回路，箱變變的排水在其其基礎(chǔ)底部設(shè)設(shè)一根φ160PVVC管將積水排排至鄰近的道道路雨水井，排排水坡度為2%。路口過路管管采用SC40鋼管過路，對對于先破除一一半的路口，在在鋪設(shè)管道時時應(yīng)用8#鐵絲導(dǎo)線穿穿通管線，在在管頭用紗布布包裹，以防防管口堵塞。4、回回填回填土經(jīng)監(jiān)理工工程驗收合格格后，進行電電纜溝回填，回回填采用素土土夯實。道路照明工程道路照明施工工工序：1、道路路燈采采用直道對稱稱布置，彎道道交錯布置，路路燈安裝在人人行道上。2、燈座安裝及及導(dǎo)線敷設(shè)。3、箱式變電站站底座砌筑。4、安裝箱式變變電站，設(shè)置置接地保護。5、安裝燈桿、燈燈具。6、調(diào)試，運行行。6.77水池及泵房房施工貯水池施工水池采用鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)。施工工藝場地平平整——測量定位、放放線——基坑開挖及及地基處理——澆筑砼墊層——防水層——底板澆筑——池壁澆筑——頂板澆筑——試水——池外壁抹砂砂漿和刷防水水層——池內(nèi)壁、底底板防水砂漿漿——進出管道安安裝——四周回填土土2、貯貯水池采用鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在池體施工工完后進行浸浸水試驗，試試驗水位應(yīng)到到達本圖各設(shè)設(shè)計水位，浸浸泡24h后，不漏不不滲為合格，否否則應(yīng)補修，合合格后再進行行安裝工作。3、池池體土建施工工時，業(yè)主應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)安裝單單位配合土建建施工單位進進行預(yù)埋件的的安裝與檢查查，杜絕不合合格預(yù)埋件或或錯埋漏埋等等情況。4、各各穿墻套管應(yīng)應(yīng)嚴格按照設(shè)設(shè)計采用的標(biāo)標(biāo)準圖進行安安裝，并校核核定位尺寸和和標(biāo)高。管道道安裝時應(yīng)嚴嚴格按照圖紙紙標(biāo)注的尺寸寸進行安裝。5、貯貯水池施工完完后，應(yīng)沖洗洗干凈，并進進行消毒。6、貯貯水池使用管管材及連接方方式貯水池溢流管至至溢流井之間間管道采用焊焊接鋼管，焊焊接連接。溢溢流井外排管管采用高密度度聚乙烯塑料料管。貯水池進、出水水管穿池壁處處采用焊接鋼鋼管，穿出池池壁后通過法法蘭與高密度度聚乙烯塑料料給水管相連連。高密度聚聚乙烯塑料給給水管采用熱熱熔連接。7、管管道防腐埋地敷設(shè)的塑料料管不需要做做防腐處理。池內(nèi)安裝的管道道與管道支架架除銹后，刷刷環(huán)氧底漆1道，環(huán)氧面漆2道。直埋金屬管道在在除銹后，刷刷環(huán)氧煤瀝青青底漆1道，再刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆2道防腐。泵房施工地面以以上為鋼筋混混凝土框架，地地面以下為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭（1）直徑大于于等于22mm時優(yōu)先采用用焊接接頭或或機械連接。（2）梁，板下下部鋼筋接頭頭位置宜在支支座處或支座座附近1/3跨度范內(nèi)。梁上部鋼筋的接接頭位置宜在在跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)。（3）受受力鋼筋的接接頭位置應(yīng)設(shè)設(shè)在受力較小小處，接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，當(dāng)當(dāng)采用非焊接接的搭接接頭頭時，從任一一接頭中心至至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當(dāng)采采用焊接接頭頭時在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭梁、板25%50%柱50%不限焊接接頭50%不限擠壓接頭50%不限板（1）現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼樓樓板下筋不得得在跨中搭接接，其在支座座的錨固長度度≥10d（d為受力鋼筋筋直徑），且且伸至梁中心心線。（2）板板上筋不得在在支座搭接，在在非支座處上上筋的腿長比比板厚短15mm，在邊支座座處的錨固長長度為La。（3）雙雙向板中平行行于板短邊的的下部受力鋼鋼筋，應(yīng)置于于下排，平行行于板長邊的的下部受力鋼鋼筋應(yīng)置于上上排。（4）板板中受力鋼筋筋的位置要正正確放置，特特別是懸挑板板上部受力鋼鋼筋和支座上上部的受力鋼鋼筋，鋼筋施施工中嚴禁踩踩踏。3、梁、柱（1）在在梁上集中荷荷載兩側(cè)，每每側(cè)另加兩組組間距50mm的附加箍筋筋，形式同該該梁段箍筋。（2）跨跨度大于4m的板和兩端端支承梁，模模板按跨度的的0.3%起拱。4、填充墻（1）填填充墻沿柱全全高每隔500mm設(shè)2Φ8拉筋。（2）墻墻體超過4m時，在墻體體半高處或窗窗頂設(shè)置通長長的鋼筋栓梁梁一道。砌體填充墻在內(nèi)內(nèi)、外墻窗洞洞口內(nèi)墻門洞洞口及設(shè)備洞洞口上沒有結(jié)結(jié)構(gòu)梁時，設(shè)設(shè)置過梁。當(dāng)當(dāng)洞口緊貼柱柱時，過梁改改為現(xiàn)澆。5、砌體為確保保砌筑質(zhì)量，首首先要把好材材料的進場關(guān)關(guān)，對進場的的各種規(guī)格砌砌塊要有檢驗驗合格證，并并要認真檢查查其外觀質(zhì)量量，看是否有有缺棱掉角、裂裂縫等現(xiàn)象，并并取樣試驗是是否達到設(shè)計計要求。砌筑筑砂漿配合比比經(jīng)試配確定定，砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，嚴嚴禁使用過夜夜的砂漿。砌體施工前，先先將基礎(chǔ)面或或樓面按標(biāo)高高找平，按圖圖紙放出第一一皮砌體的軸軸線、邊線和和門窗洞口線線，立好皮數(shù)數(shù)桿，每層砌砌筑從轉(zhuǎn)角處處或定位砌塊塊處開始，砌砌一皮，校一一皮，皮皮拉拉線，檢查控控制砌塊標(biāo)高高和墻面平整整度。砌筑時時做到橫平豎豎直，砂漿飽飽滿，接搓可可靠，勾縫嚴嚴密。外墻面抹灰（1）基層處理理：將基層表表面的灰塵、污污垢和油漬等等清除干凈，用用瀝青麻刀將將門窗與墻的的間縫填塞嚴嚴密，并用水水泥漿嵌補，同同時將腳手眼眼及水電暗管管安裝后的孔孔槽分層填實實補平，將砼砼基體表面洗洗刷或鑿毛，加加氣砼墻面應(yīng)應(yīng)先勾縫和修修補缺棱掉角角。（2）抹底糙灰灰：抹灰前灑灑水潤濕墻面面，特別是加加氣砼墻，吸吸水量大，吸吸水慢，應(yīng)提提前2d多次灑水濕濕透，事先用用混合砂漿勾勾縫和修補缺缺棱掉角。砼砼及加氣砼墻墻均應(yīng)先刷一一遍801膠水泥漿，刷刷后緊接著抹抹灰，不能讓讓801膠水泥漿干干燥，抹灰時時要用力抹壓壓，將砂漿擠擠入墻縫中，達達到糙灰和基基層緊密結(jié)合合的目的。（3）抹中層糙糙灰：待底層層糙灰凝固后后抹中層糙灰灰，采用分層層填抹，用長長刮尺趕平，陰陰陽角處用陰陰陽角尺通直直，然后用木木抹子搓平表表面，做到表表面毛、墻面面平、棱角直直。做完墻面面糙灰以后，再再做墻裙或踢踢腳的糙灰，墻墻面和墻裙或或踢腳糙灰做做完后，進行行局部修整，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后再做罩面灰灰及罩面涂料料。泵房安裝泵房內(nèi)設(shè)有4臺臺潛水污水泵泵，2用2備；人工控控制水泵的啟啟、停。1、泵基礎(chǔ)安安裝（1）泵泵基礎(chǔ)的配筋筋，混凝土的的標(biāo)號及配合合比，嚴格照照設(shè)計圖施工工。（2）基礎(chǔ)減振振的設(shè)置嚴格格照設(shè)計圖。2、泵地腳螺栓栓和墊鐵的安安裝（1）地腳螺栓栓的不鉛直度度不應(yīng)超過10/1100。（2）地腳螺栓栓任一部分離離灌孔壁應(yīng)大大于15mm。（3）螺栓底端端不應(yīng)碰孔底底。（4）地腳螺栓栓上的油脂和和污垢應(yīng)清除除干凈，但與與泵相連的螺螺紋部分應(yīng)涂涂油脂。（5）螺母與墊墊圈和墊圈與與設(shè)備底座間間的接觸應(yīng)良良好。（6）擰緊螺母母后，螺栓必必須露出螺母母，其露出長長度宜為螺栓栓直徑的1/3～2/3。（7）擰緊地腳腳螺栓，應(yīng)在在預(yù)留孔中的的混凝土達到到設(shè)計強度的的75%以上時進行行，各螺栓的的擰緊力應(yīng)均均勻。（8）承受主要要負荷和較強強連續(xù)振動的的墊鐵組，宜宜使用平墊鐵鐵。（9）每一墊鐵鐵組應(yīng)盡量減減少墊鐵的塊塊數(shù)，且不宜宜超過五塊，并并少用薄墊鐵鐵，放置平墊墊鐵時，最厚厚的放在下面面，最薄且不不小于2mm的放在中間間，并應(yīng)將各各墊鐵相互間定位位焊牢，但鑄鑄鐵墊鐵可不不焊。（10）每一墊墊鐵組應(yīng)放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好，設(shè)設(shè)備找平后每每一墊鐵組均均應(yīng)被壓緊，并可可用0.255kg手錘逐組輕輕擊聽音檢查查。（11）設(shè)備找找平后，墊鐵鐵端面應(yīng)露出出設(shè)備底面外外緣，平墊鐵鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜宜露出10～50mm。墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座底面的長度度應(yīng)超過設(shè)備備地腳螺栓的的中心。3、泵清洗和裝裝配（1）設(shè)備上需需要裝配的零零部件，應(yīng)根根據(jù)裝配順序序清潔洗凈，并并涂以適當(dāng)?shù)牡臐櫥O(shè)設(shè)備上原已裝裝好的零部件件，應(yīng)全面檢檢查其清潔程程序，如不符符合要求，則則應(yīng)進行清洗洗。（2）設(shè)備需拆拆卸時，應(yīng)測測量被拆卸件件必需的裝配配間隙和與有有關(guān)零部件的的相對位置，并并作出標(biāo)記和和記錄。（3）設(shè)備裝配配時應(yīng)先檢查查零部件與裝裝配有關(guān)的外外表形狀和尺尺寸精度，確確認符合要求求，方可裝配配。4、泵安裝（1）泵就位前前應(yīng)作下列復(fù)復(fù)查：1）基礎(chǔ)尺寸位位置、標(biāo)高符符合設(shè)計要求求。2）設(shè)備不應(yīng)有有缺件、損壞壞和銹蝕等情情況，管口保保護物和堵蓋蓋應(yīng)完好。3）盤車應(yīng)靈活活、無阻滯現(xiàn)現(xiàn)象和無異常常聲音。（2）出廠前已已裝配調(diào)試完完善的部分不不應(yīng)隨意拆卸卸，確需拆卸卸時，應(yīng)會同同有關(guān)部門研究后后進行，拆卸卸和復(fù)裝應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定執(zhí)行行。（3）泵的找平平符合下列要要求：整體安裝的泵的的縱向安裝水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.1//1000，橫向安裝裝水平偏差不應(yīng)大于0.2//1000，并應(yīng)在泵泵的進出口法法蘭面或其它它水平面上測測量；解體安安裝的泵縱橫向向安裝水平偏偏差均不應(yīng)大大于0.055/10000，并應(yīng)在水水平中分面、軸軸的外露部分、底座座的水平加工工面上測量。（4）泵與管路路連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)核找正情情況，如由于于管路連接而而不正常時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管路。（5）管子安裝裝應(yīng)符合下列列要求：1）管子內(nèi)部和和管端應(yīng)清潔潔潔凈，清除除雜物、密封封面和螺紋不不應(yīng)損壞。2）管道與泵連連接后，應(yīng)復(fù)復(fù)檢泵的原找找正精度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連連接引起偏差差時，應(yīng)調(diào)整整管道。3）管路與泵連連接后，不應(yīng)應(yīng)再在其上進進行焊接和氣氣割。如需焊焊接和氣割時時，應(yīng)拆下管路路和采取必要要的措施，以以防焊渣進入入泵內(nèi)和損壞壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運運轉(zhuǎn)（1）電動機的的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵的轉(zhuǎn)向要要求。（2）各緊固連連接部位不應(yīng)應(yīng)松動。（3）潤滑油脂脂的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。有預(yù)潤潤要求的部位應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進行預(yù)潤。（4）預(yù)潤、水水封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動等等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持暢通。（5）安全、保保護裝置應(yīng)靈靈敏、可靠。（6）盤車應(yīng)靈靈活正常。（7）泵起動前前，泵的進出出口閥門應(yīng)處處于下列開啟啟位置：入口口閥門為全開開，出口閥門如如為離心泵的的則全閉。（8）泵的試動動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨獨立的附屬系系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正正常后進行。（9）泵的起動動和停止應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（10）泵運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中注意意檢查以下各各方面：檢查電機溫升及及電流波動情情況，均不得得超過額定值值規(guī)定。電氣、儀表工作作應(yīng)正常，油油路、氣路、水水路等各系統(tǒng)統(tǒng)不得有滲漏漏，壓力、液位都應(yīng)正正常。檢查電電機接頭是否否牢固，接地地線是否脫落落，有無臭味味和冒火花現(xiàn)現(xiàn)象。檢查各軸承工作作情況及潤滑滑油的多少和和質(zhì)量，軸承承溫升不得大大于35℃，最高溫度不不應(yīng)超過70℃。油箱最高油溫不不得超過60℃。檢查電機和泵體體有無振動，運運轉(zhuǎn)有無雜音音和異常癥狀狀，振動速度度有效值不得得大于4.5mmm/s；檢查管道閥門，法法蘭是否漏料料。填料涵壓壓蓋松緊適度度，基本無泄泄露。檢查各聯(lián)結(jié)螺絲絲和地腳螺絲絲有無松動或或脫落。檢查和觀察壓力力表是否正常?；蚍€(wěn)定，有有無堵塞現(xiàn)象象。檢查設(shè)備及環(huán)境境衛(wèi)生情況，保保持設(shè)備整潔潔。6、泵安裝工程程驗收時，應(yīng)應(yīng)具備下列有有關(guān)資料。按實際完成情況況注明修改部部分的施工圖圖。修改設(shè)計的有關(guān)關(guān)文件。主要材料和用于于重要部位的的材料的出廠廠合格證和驗驗收記錄或試試驗資料。各工序的檢驗記記錄。試運轉(zhuǎn)記錄。其它有關(guān)資料管道的防腐（1）室內(nèi)明裝裝的金屬管道道除銹后，刷刷環(huán)氧底漆1道，環(huán)氧面面漆2道。（2）池內(nèi)安裝裝的管道與管管道支架除銹銹后，刷環(huán)氧氧底漆1道，環(huán)氧面面漆2道。（3）直埋金屬屬管道在除銹銹后，刷環(huán)氧氧煤瀝青底漆漆1道，再刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆2道防腐。6.88附屬工程花崗巖欄桿施工工工藝施工準備→測量量定位→石構(gòu)件驗收→制備水泥砂砂漿→座漿→制備水泥砂砂漿→地栿石鋪設(shè)→制備素水泥泥漿→安裝柱身、欄欄板→校正→勾縫→清潔→成品保護。1、石欄桿地栿栿石的鋪設(shè)的的施工流程：（1）地栿石鋪鋪設(shè)前，先將將基礎(chǔ)墊層上上的泥土、雜雜物等清除干干凈。（2）拉通線確確定中心線及及邊線，并彈彈出墨線，然然后按線穩(wěn)好好地栿。地栿栿穩(wěn)好后，檢檢查地栿上望望柱和欄板的的位置。（3）地栿石鋪鋪設(shè)時應(yīng)先座座漿，即先在在基槽底攤鋪鋪水泥砂漿，按按線用撬棍將將地栿石點撬撬找平、找正正，墊穩(wěn)。然然后勾縫。（4）最后將石石面沖刷打點點干凈。2、石欄桿望柱柱的安裝（1）拉線安裝裝，在柱座面面上彈出柱身身邊線，在柱柱座側(cè)面彈出出柱身中心線線，安裝時柱柱頂石上的十十字線應(yīng)與柱柱中線重合。（2)石柱安裝裝時，應(yīng)將望望柱榫頭和地地栿石的榫槽槽、榫窩清理理干凈，先在在榫窩上抹一一層水灰比為為0.5素水泥砂漿漿，厚約10mm，再將望柱柱對準中心線線砌上，如有有豎向偏斜，可可用鐵片在灰灰縫邊緣內(nèi)墊墊平。(3)安裝石柱柱時，應(yīng)隨時時用線墜檢查查整個柱身的的垂直，如有有偏斜應(yīng)拆除除重砌，不得得用敲擊方法法去糾正。3、欄板安裝（1）安裝望柱柱也應(yīng)按規(guī)矩矩拉通線，按按線安裝，欄欄桿安裝前應(yīng)應(yīng)在望柱和地地栿石上彈出構(gòu)構(gòu)件中心線及及兩側(cè)邊線，校校核標(biāo)高，欄欄板位置線放放完后，按預(yù)預(yù)先畫好的欄欄板圖進行安安裝。（2）坐漿：欄欄板安裝前將將柱子和地栿栿上的榫槽、榫窩清理干凈凈，刷一層水水灰比為0.5素水泥砂漿漿，隨即安裝裝，以保證欄欄板與望柱之之間不留縫隙隙。（3）搬運：欄欄板搬運時，必必須使每條繩繩子同時受力力，并仔細校校核石料的受受力位置后慢慢慢就位，將將挑出部位放放在臨時支撐撐上。（4）就位：欄欄板石構(gòu)件按按榫槽、榫窩就位。（5）調(diào)整：當(dāng)當(dāng)欄板安裝就就位后，仔細細與控制線進進行校核，若若有位移，應(yīng)應(yīng)點撬歸位，將將構(gòu)件調(diào)整至至正確位置。道路標(biāo)線施工1、道路標(biāo)線施施工工藝施工準備——路路面清理——測量放樣——標(biāo)線的施劃——清理2、施工方法（1）路面清理理人工對路面清掃掃后，使用森森林滅水機吹吹掃路面，路路面清掃必須須干凈、無塵塵土。測量放樣在路面干凈的條條件下，按照照設(shè)計圖紙進進行打點，然然后用清晰的的乳交材料用用劃線車同時時放出車道邊邊緣線及車道道分界線的水水線。檢查無無誤后再進行行標(biāo)線的施劃劃工作。標(biāo)線的施劃（1）把熱熔材材料材料裝入入熱熔壺中均均勻加熱到適適宜溫度。（2）在清晰的的水線的一側(cè)側(cè)噴涂相對應(yīng)應(yīng)的底漆，使使標(biāo)線與路面面更好的黏牢牢。（3）熔化的熱熱熔材料待底底漆表面不粘粘時，才能放放入劃線車并并加入適當(dāng)?shù)牡牟Ａе?。?）控制流量量、正式實劃劃，在車道分分界線及斷開開處粘貼不易易燃燒的膠帶帶紙以及使其其段落效果分分明，尺寸標(biāo)標(biāo)準。（5）標(biāo)線的端端線與邊線應(yīng)應(yīng)垂直，誤差差不應(yīng)大于±5°，其它特殊殊標(biāo)線，其角角度與設(shè)計值值不能大于正正負3°。（6）車行道邊邊緣線、車行行道分界線、警警告線標(biāo)線涂涂層厚度為2mm；導(dǎo)向箭頭頭、人行預(yù)告告標(biāo)示、人行行橫道線、停停止線、出入入口線涂層厚厚度為4.5mm；減速振動動標(biāo)線涂層厚厚度為7.5mm；表面玻璃璃微珠應(yīng)分布布均勻，劃出出的標(biāo)線應(yīng)有有良好的視覺覺性、寬度一一致、間距相相等，邊緣整整齊，線性規(guī)規(guī)則流暢，反反光效果好，與與路面結(jié)合牢牢固。（7）道路突起起路標(biāo)設(shè)置于于車道邊緣線線上，每隔15米設(shè)置一個個。4、清理在施工過程中，邊邊實劃邊清理理，做到無拋拋、灑、滴、漏漏，無污染物物，機械設(shè)備備無漏油漏水水現(xiàn)象。綠化人行道邊緣布置置花崗巖方形形樹池，樹坑坑間距為6米。XX路北段道路路兩側(cè)設(shè)置公公建綠化帶，道道路東側(cè)綠化化帶35米寬，道路路西側(cè)綠化帶帶184.9米寬，綠化化面積29萬平方米。混凝土擋墻施工工方法擋墻采用現(xiàn)澆砼砼擋墻，墻身身采用C40鋼筋砼，擋擋墻基礎(chǔ)采用用C40鋼筋砼基礎(chǔ)礎(chǔ)。1、由由項目部測量量人員放線，確確定擋土墻準準確位置及標(biāo)標(biāo)高，然后進進行基坑開挖挖，開挖寬度度根據(jù)基礎(chǔ)寬寬度按照1：1放坡確定。并并由項目部組組織人員進行行現(xiàn)場收方。2、基基坑完成后，按按基底縱軸線線結(jié)合橫斷面面放線復(fù)驗，確確認位置、標(biāo)標(biāo)高無誤并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認后后，方可進行行隨時墊層施施工。施工時時先將3：7灰土墊層夯夯實整平至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，為為鋼筋綁扎提提供作業(yè)面。3、測測量放線確定定基礎(chǔ)尺寸后后，進行鋼筋筋綁扎、立模模，同時預(yù)埋埋墻身鋼筋和和墻肋鋼筋。擋擋墻基礎(chǔ)的施施工按跳槽施施工，幾個作作業(yè)面可同時時施工，為擋擋墻的墻身施施工提供較多多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成成后應(yīng)立即回回填，以小型型壓實機械進進行分層夯實實，并在表面面預(yù)留3%的向外斜坡坡，防止積水水滲入基底。基基礎(chǔ)鋼筋的綁綁扎要注意鋼鋼筋的保護層層的厚度，墊墊塊采用和基基礎(chǔ)同強度的的砼墊塊，以以保證砼的質(zhì)質(zhì)量。4、澆澆筑基礎(chǔ)砼，在在基礎(chǔ)砼施工工完成后及時時對墻身處的的砼鑿毛，保保證澆筑擋墻墻的墻身時新新澆砼與已澆澆砼的連接。待待基礎(chǔ)砼達到到設(shè)計強度的的80%后方可進行行墻身施工。首首先綁扎墻身身鋼筋和墻肋肋鋼筋，鋼筋筋安裝完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格后，開始始關(guān)模，并進進行沉降縫、接接縫及防水處處理。施工中中特別注意模模板的垂直度度、平整度及及穩(wěn)定性。5、施施工擋墻墻身身時其支架要要一同搭建，而而墻身的斜支支撐不得與支支架進行連接接，避免在施施工中因支架架的移動引起起模板不穩(wěn)定定。6、砼砼的澆筑主要要采用泵車進進行輸送，砼砼攪拌運輸車車運送。在澆澆筑中采用插插入式振搗棒棒進行振搗，不不得過振及漏漏振。7、砼砼養(yǎng)護主要是是保證砼表面面的濕潤，防防止砼水化反反應(yīng)的各種影影響。定期測測定砼內(nèi)部溫溫度、環(huán)境溫溫度，控制砼砼內(nèi)外溫差，防防止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。8、砼強度達到到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時，可可進行拆模施施工，在拆模模時不要損壞壞砼，正面模模板主要采用用整體移動，在在移動過程中中注意模板的的穩(wěn)定性、安安全性，保證證施工安全。人行地道（箱涵涵）1、施工工藝施工準備——測測量放線定位位——基槽開挖——人工清理基基底——砼墊層——箱涵底板鋼鋼筋砼——墻身及頂板板鋼筋砼——拆模及養(yǎng)護——回填、夯實——清理、竣工工2、基礎(chǔ)施工測量及開挖施工工復(fù)核設(shè)計道路中中線，施工過過程中根據(jù)斷斷面對箱涵中中心線進行測測量放樣，報報監(jiān)理工程師師復(fù)測后，用用石灰撒出開開挖線。開挖挖工作采用人人工配合挖掘掘機進行，先先用挖掘機沿沿開坑線挖至至基底設(shè)計標(biāo)標(biāo)高上20-300cm，然后用人人工將剩余部部分清理至基基底設(shè)計標(biāo)高高，并整平。（2）墊層及基基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計，墊層層采用600mm厚礦渣和200mm厚6%水泥穩(wěn)定砂砂礫箱涵基礎(chǔ)礎(chǔ)采用10cmCC15素砼墊層。在在開挖、整平平工作完成后后，隨即進行行墊層施工工工作，在底部部每10m沿箱涵中線線對稱釘木樁樁，將高程引引至各木樁，在在木樁上劃紅紅線控制墊層層厚度。（3）立?；A(chǔ)模板采用木木膠板，一次次成形。為了了防止模板受受到混凝土內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的影響響而變形，保保證箱涵基礎(chǔ)礎(chǔ)的線形與美美觀，在模板板縱向每50cm加豎向肋骨骨一根，橫向向因為高度只只有2米，所以就就在上中下各各加一條橫向向肋骨。兩側(cè)側(cè)模板采用對對拉螺栓對拉拉，并用頂托托支撐。模板板內(nèi)涂刷脫模模劑并安裝嚴嚴密，嚴禁使使用廢機油。（4）沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置置沉降縫，做做到兩端豎直直、平整，上上下貫通，沉沉降縫的填塞塞符合設(shè)計及及規(guī)范要求。箱涵的變形縫，包包括鋼邊橡膠膠止水帶、雙雙組份聚硫密密封膏、聚乙乙烯發(fā)泡填縫縫板等，變形形縫所用材料料應(yīng)符合設(shè)計計圖紙的要求求。變形縫所所用產(chǎn)品都應(yīng)應(yīng)嚴格按照生生產(chǎn)廠家推薦薦的方法裝卸卸、放置、裝裝配和安裝。橡膠止水帶中心心線應(yīng)和變形形縫中心線重重合，止水帶帶不得穿孔或或用鐵釘固定定；寬度和材材質(zhì)的物理性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且無裂縫和氣氣泡，安裝時時應(yīng)遵循下列列步驟：a.將橡膠止水水帶按設(shè)計要要求，放在沉沉降縫的規(guī)定定部位，利用用止水帶兩邊邊的安裝孔，用用鐵絲將止水水帶與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)捆扎定位。b.模板應(yīng)嚴格格按施工操作作規(guī)程進行施施工，安裝在在止水帶的中中間橡膠O型環(huán)上下兩兩面的平面上上，模板要牢牢固，謹防混混凝土澆灌振振搗時模板移移位。c.安裝好的止止水帶在施工工時一定要保保護和支撐好好未澆注混凝凝土部分的橡橡膠止水帶，在在澆注止水帶帶附近混凝土土?xí)r要細微振振搗，尤其在在水平部分，止止水帶下緣的的混凝土更要要細微，使混混凝土中的氣氣泡從鋼邊橡橡膠止水帶翼翼下跑出來，當(dāng)當(dāng)混凝土搗面面超過止水帶帶平面后，可可以剪斷，使使止水帶呈水水平狀態(tài)。d.相鄰沉降縫縫間距不大于于25m。e.箱涵施工過過程中，各施施工段接頭處處設(shè)沉降縫。底板混凝土澆筑筑箱涵底板采用332cmC330鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用商品品砼，當(dāng)混凝凝土到現(xiàn)場時時，檢查其坍坍落度、均勻勻性等指標(biāo)，合合格后方可使使用。砼振搗搗采用插入式式振搗器，砼砼振搗應(yīng)充分分密實為止。密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿現(xiàn)象象為止?；炷粱A(chǔ)分段段澆筑時，多多做一組試塊塊。當(dāng)混凝土土達到2.5MPPa時，則進行行箱涵基礎(chǔ)模模板的拆除與與墻身模板的的安裝。3、側(cè)側(cè)墻施工箱涵側(cè)側(cè)墻采用28cmCC30鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用分段段一次澆灌成成形的施工方方法。墻身模模板安裝時，墻墻身模板沉降降縫按設(shè)計位位置設(shè)置，做做到兩端豎直直、平整，上上下貫通，沉沉降縫的填塞塞符合設(shè)計及及規(guī)范要求。施工墻體混凝土土?xí)r，模板采采用木膠板加加條木骨肋。肋肋木采用10×100cm方木做豎向向肋木，間距距50cm。在模板施施工前，模板板內(nèi)涂刷脫模模劑并安裝嚴嚴密，嚴禁使使用廢機油。模模板施工好以以后，在模板板外設(shè)立支撐撐固定，并在在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉拉桿固定。澆澆筑砼前，對對模板進行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)如有雜物、積積水應(yīng)清理干干凈。模板如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用橡膠密封封條填塞嚴密密，再用膩子子灰修補刮平平。自檢合格格報監(jiān)理工程程師檢驗，通通過驗收后方方可進行澆筑筑。在施工墻身砼時時，按工程施施工進度要求求，配備相應(yīng)應(yīng)的人力下到到墻身內(nèi)對砼砼進行振搗。砼砼按一定厚度度、順序和方方向分層澆筑筑。砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應(yīng)不不大于前層砼砼的初凝時間間或能重塑的的時間，并且且不能形成明明顯的施工冷冷縫。箱涵頂板箱涵側(cè)墻采用332cmC330鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用商品品砼，當(dāng)混凝凝土到現(xiàn)場時時，檢查其坍坍落度、均勻勻性等指標(biāo)，合合格后方可使使用。砼振搗搗采用插入式式振搗器，砼砼振搗應(yīng)充分分密實為止。密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿現(xiàn)象象為止。5、支管施工（1）支管采用用Φ200、Φ600的鋼筋砼管管。管道安裝裝采用人工和和手動葫蘆及及起重車相配配合的方式進進行安裝。（2）機械人工工下管時用鋼鋼絲栓住混凝凝土管，管兩兩頭要一起徐徐徐降落，禁禁止向下扔管管。（3）穩(wěn)穩(wěn)管：混凝土土管下入溝槽槽后，即粗略略校隊成線，用用兩側(cè)小石子子安穩(wěn)，管口口管口之間的的距離在1cm以內(nèi)。調(diào)直：一個井位位的管子全部部下溝槽后，要要用經(jīng)緯儀測測定管道線，在在中線樁上打打鐵釘，掛線線精確校核管管道位置。6、鋼鋼筋施工（1）鋼筋品質(zhì)質(zhì)墻身、蓋板施工工所用鋼筋必必須符合國家家標(biāo)準，并附附有鋼筋品質(zhì)質(zhì)試驗報告和和出廠合格證證。鋼筋按不不同品種、不不同規(guī)格分批批存放，鋼筋筋存放時須設(shè)設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)標(biāo)明材料來源源、是否自檢檢（包括見證證）、自檢時時間、申報情情況、擬使用用部位以及材材料產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本本部試驗人員員和現(xiàn)場監(jiān)理理工程師共同同對鋼筋按規(guī)規(guī)范要求和頻頻率抽取鋼筋筋樣品，進行行力學(xué)試驗，并并同時應(yīng)進行行見證試驗。鋼鋼筋試樣的力力學(xué)性能達到到規(guī)范要求時時，方可使用用，否則應(yīng)清清除出場，嚴嚴禁使用。（2）鋼筋骨架架制作骨架制作：在支支架上澆筑鋼鋼筋混凝土蓋蓋板時，應(yīng)先先在模板內(nèi)制制成平面骨架架，制作鋼筋筋骨架時，須須焊扎堅固。多多層鋼筋焊接接時，可采用用側(cè)面焊縫，使使之形成平面面骨架，焊接接縫設(shè)在彎起起鋼筋的彎起起點處。如斜斜筋彎起點之之間的距離較較大，應(yīng)在中中間部分適當(dāng)當(dāng)增加短段焊焊接，以便有有效地固定各各層主鋼筋。鋼筋接頭：鋼鋼筋綁扎接頭頭要求：受拉拉鋼筋搭接長長度不小于設(shè)設(shè)計范圍：Ⅰ級鋼筋不小小于25d，Ⅱ級鋼筋不小小于35d（d為鋼筋直徑徑）。鋼筋的的焊接采用搭搭疊式電弧焊焊接，鋼筋端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋在搭接范圍圍內(nèi)軸線一致致以減少偏心心。搭接時雙雙面焊縫的長長度不小于5d，單面焊縫縫的長度不小小于10d。鋼筋骨架的拼裝裝：用焊接的的方法拼接骨骨架時，應(yīng)用用樣板嚴格控控制骨架位置置。骨架的施施焊順序，宜宜由骨架的中中間到兩邊，對對稱地向兩端端進行，并應(yīng)應(yīng)先焊下部后后焊上部，每每條焊縫應(yīng)一一次成活，相相鄰的焊縫應(yīng)應(yīng)分區(qū)對稱地地跳焊，不可可順方向連續(xù)續(xù)施焊。為保證混凝土保保護層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋骨架與模板板之間錯開放放置適當(dāng)數(shù)量量的水泥砂漿漿墊塊、混凝凝土墊塊或鋼鋼筋頭墊塊，骨骨架側(cè)面的墊墊塊應(yīng)綁扎牢牢固。（3）鋼筋加工工施工鋼筋加工在平臺臺上進行，加加工成型的材材料按有關(guān)規(guī)規(guī)定要求擺放放、保護。鋼筋調(diào)直和清除除污銹應(yīng)符合合下列要求：：1、鋼筋的表表面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平平直，無局部部彎折，成盤盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335、HRB4000牌號鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%。鋼筋接頭采用搭搭接電弧焊時時，兩根鋼筋筋搭接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩接接合鋼筋軸線線一致。接頭頭雙面焊縫的的長度不應(yīng)小小于5d，單面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑）。焊縫須須達到飽滿，焊焊完后焊渣敲敲除干凈。受力鋼筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置，對于焊焊接接頭，接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積不大大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)現(xiàn)場需有控制制設(shè)備，保證證鋼筋綁扎間間距符合規(guī)范范要求。6.9路基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工干壓級配砂礫墊墊層1、本工程采用用干壓級配砂砂礫作底墊層層。2、施工前，質(zhì)質(zhì)檢員將砂礫礫石取樣送至至試驗室進行行篩分試驗、含含量試驗和最最大干容重試試驗。滿足質(zhì)質(zhì)量要求：顆顆粒級配良好好，粗細均勻勻，方可投入入施工。3、施工前，可可進行試驗段段的施工，工工程技術(shù)部就就該工序試驗驗段的施工應(yīng)應(yīng)有詳細的技技術(shù)交底。4、攤鋪：應(yīng)先先計算好每個個路段所需料料的車數(shù)，以以減少現(xiàn)場的的倒運，節(jié)約約材料。攤鋪鋪時，要滿足足兩側(cè)預(yù)留寬寬度，掛線操操作，用平地地機進行攤鋪鋪，人工配合合。5、碾壓：攤鋪鋪完畢后，用用重型壓路機機或振動壓路路機碾壓，碾碾壓時由路邊邊向路中心逐逐次倒軸碾壓壓，每次重疊疊應(yīng)為后輪寬寬的1/2~1/3，碾壓由慢慢到快，碾壓壓4~6遍，直至無無明顯輪跡為為止。碾壓過過程中需注意意砂礫層的含含水量應(yīng)合適適，不足應(yīng)灑灑水補充，碾碾壓時要注意意保護已砌筑筑好的檢查井井，不得損壞壞，碾壓穩(wěn)定定密度到符合合驗評標(biāo)準要要求為止。水泥穩(wěn)定砂礫底底基層水泥綜合穩(wěn)定砂砂礫采用攪拌拌廠集中拌和和，以保證混混合料拌和均均勻，含水量量適宜。1、施工準備：：砂礫石必須須進行試驗，其其級配應(yīng)滿足足設(shè)計要求。因因水泥穩(wěn)定砂砂礫從拌和到到碾壓成型需需要一定的時時間，即施工工延遲時間，故故水泥的選用用滿足其技術(shù)術(shù)性能外，選選用終凝時間間較長的水泥泥品種。2、水泥穩(wěn)定砂砂礫施工前，應(yīng)應(yīng)先由試驗室室做好原材料料及重型擊實實試驗、配合合比，求得混混合料的最大大干容重和最最佳含水量，作作為混合料基基層壓實度的的檢驗標(biāo)準，水水泥的劑量及及7天無側(cè)限抗抗壓強度應(yīng)達達到設(shè)計要求求。如達不到到設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)及時分析，找找出對策。3、在加工廠進進行水泥、白白灰穩(wěn)定砂礫礫混合料，拌拌和前，進行行試運轉(zhuǎn)，確確保拌和的混混合料質(zhì)量性性能穩(wěn)定。4、拌和：拌和和采用穩(wěn)定土土拌和設(shè)備集集中拌和，拌拌和時應(yīng)嚴格格按照配合比比計量，拌和和前要首先測測定出砂礫石石的含水量，根根據(jù)最佳含水水量計算出拌拌和過程中混混合料應(yīng)加水水量。加水量量應(yīng)比最佳含含水量多1~2%，以補償施施工過程中的的水分蒸發(fā)。拌拌和后的混合合料應(yīng)色澤一一致，顆粒分分布均勻，同同時要進行水水泥劑量和混混合料的含水水量的檢查，不不符合要求應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。5、攤鋪、整型型及碾壓攤鋪前應(yīng)先進行行試驗段的施施工，確定最最佳施工的長長度，攤鋪厚厚度、攤鋪寬寬度、碾壓方方式、碾壓機機具的組合及及碾壓遍數(shù)等等施工技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，混合料料拌和均勻后后，用自卸汽汽車運到施工工現(xiàn)場，使用用人工配合平平地機攤鋪整整型，局部不不平整處要及及時找補平整整，整型后的的表面要平整整順適，縱橫橫坡度基本符符合設(shè)計要求求。在攤鋪過過程中禁止任任何車輛通行行，整型后要要先用振動壓壓路機靜壓一一遍，以暴露露潛在的不平平整，不符合合要求要及時時加以修整。初壓后要立即使使用重型壓路路機或振動壓壓路機在攤鋪鋪全寬內(nèi)進行行碾壓，碾壓壓至規(guī)定的壓壓實度為止。在在碾壓過程中中，表面應(yīng)始始終保持潮濕濕，過干時及及時灑水濕潤潤。在碾壓結(jié)結(jié)束前，用平平地機再終平平一次，使其其縱向順適，路路拱符合要求求，終平應(yīng)仔仔細進行，局局部高出部分分要刮掉，并并清除至路外外。局部低洼洼處不再找補補，待鋪筑面面層時處理。6、接縫及養(yǎng)生生水泥穩(wěn)定砂礫混混合料底基層層不同工作段段銜接處應(yīng)搭搭接。拌和方方法為：前一一工作段端部部留下5-8米不碾壓，后后工作段施工工時，前段未未壓部分刨松松再加部分水水泥重新人工工拌和，并與與第二段一起起碾壓。在碾碾壓成型后立立即灑水養(yǎng)生生，每天的灑灑水次數(shù)應(yīng)根根據(jù)天氣情況況而定，但必必須保證基層層表面保持濕濕潤，養(yǎng)生期期不少于7天。7、水泥穩(wěn)定砂砂礫穩(wěn)定層底底基層施工注注意事項：（1）、配合比比必須準確，水水泥用量不得得少于配比規(guī)規(guī)定的用量。（2）、混合料料的拌和要均均勻一致，砂砂礫石的級配配要符合要求求，碾壓時應(yīng)應(yīng)在含水量略略大于最佳含含水量時進行行。（3）、施工時時要嚴密組織織，采用分段段流水作業(yè)法法，施工盡可可能縮短從加加水拌和碾壓壓終了的延誤誤時間，以保保證水泥、白白灰硬化過程程中不產(chǎn)生擾擾動，提高底底基層的強度度。（4）、做好施施工原始記錄錄，施工過程程中要及時檢檢查壓實度并并取樣做強度度試驗，保證證基層的穩(wěn)定定性與耐久性性。（5）、雨季施施工水泥砂礫礫穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層層時，要特別別注意氣候變變化，勿使水水泥、砂礫和和混合料被雨雨淋。降雨時時要停止施工工，但已經(jīng)攤攤鋪的混合料料則要盡快碾碾壓緊密。還還要考慮排除除下承層表面面水的措施，勿勿使運到路上上的集料過分分潮濕。（6）、水泥、砂砂礫穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)層嚴格按設(shè)設(shè)計文件或經(jīng)經(jīng)試驗確定的的厚度攤鋪，嚴嚴禁用薄層貼貼補的辦法進進行找平。（7）、對于運運輸過程中或或攤鋪過程中中出現(xiàn)粗、細細料分離的離離析混合料，采采用人工重新新翻拌均勻或或鏟除。（8）、底基層層施工結(jié)束，經(jīng)經(jīng)過正常的養(yǎng)養(yǎng)護并經(jīng)監(jiān)理理工程師合格格后，可進行行下步施工。水泥穩(wěn)定碎石基基層1、材料施工中所用水泥泥、碎石要符符合規(guī)范要求求，按照《公公路工程集料料試驗規(guī)程》（JTJ058-2000）標(biāo)準方法進行試驗。石料要質(zhì)地堅韌、無雜志，顆粒符合規(guī)范要求。在底基層、基層鋪筑強，儲備一定量的合格材料，原材料場與穩(wěn)定集料位于相同位置，水泥儲備場地內(nèi)搭兼存放材料倉庫，避免水泥被雨水淋濕。拌和要求水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層采用廠拌法法。路面基層層施工前，要要重新對拌和和設(shè)備進行檢檢修和調(diào)試，使使拌合混合料料顆粒組成和和含水量達到到規(guī)定要求。使使用前要反復(fù)復(fù)調(diào)試拌合機機，使拌合機機運轉(zhuǎn)正常，拌拌合均勻，各各種原材料配配合比例準確確就。中心廠廠拌配料必須須準確，混合合料拌合均勻勻，無粗細顆顆粒離析現(xiàn)象象。拌合要求求要符合規(guī)定定。3、實實驗段施工（1）在監(jiān)理工工程師批準的的實驗段層面面上攤鋪天然然砂礫石墊層層、水泥白灰灰穩(wěn)定砂礫底底基層、水泥泥碎石穩(wěn)定基基層，在鋪筑筑實驗段基層層前，要將下下基層層面上上的浮土或雜雜物全部清除除。（2）通通過實驗段確確定松鋪系數(shù)數(shù)，確定松鋪鋪厚度。在下層層面上恢恢復(fù)中線，直直線段每10-15米設(shè)一樁，平平曲線每5米設(shè)一樁，并并在兩側(cè)路肩肩邊緣外設(shè)指指使樁。在兩兩側(cè)指示樁上上用明顯標(biāo)記記出下基層邊邊緣的設(shè)計高高?；旌狭系倪\輸、攤攤鋪及碾壓拌制合格的混合合料用子卸車車運輸至工地地，并注意裝裝載均勻，及及時將混合料料運至現(xiàn)場。如如混合料的攤攤鋪用監(jiān)理工工程師批準的的機械進行，并并使混合料按按規(guī)定的松鋪鋪厚度攤鋪，均均勻的攤鋪在在要求的寬度度上。攤鋪時時混合料的含含水量不宜高高于0.5-11.0%,以補償攤鋪鋪及碾壓過程程中的水分損損失.本標(biāo)段采用裝載載機配合平地地機攤鋪.攤鋪時，根根據(jù)實驗段施施工時確定的的松鋪系數(shù)來來調(diào)整松鋪厚厚度。攤鋪作業(yè)時，要要控制好行使使的均勻性，布布置現(xiàn)場補料料和修補人員員，對個別混混合料離析處處需清除后補補灑細料，對對有缺陷的地地方進行補修修。本工程采用推土土機配合平地地機攤鋪。攤攤鋪時，根據(jù)據(jù)試驗段施工工時確定的松松鋪系數(shù)來調(diào)調(diào)整松鋪厚度度。攤鋪作業(yè)時，要要控制好行駛駛的勻速性，布布置現(xiàn)場補料料和修補人員員，對個別混混合料離析處處需清除后補補灑細料，對對有缺陷的地地方進行修補補。為了使攤鋪的的混合料得到到一個平整的的表面，采用用下列措施：：①減少停機/開開動次數(shù)，避避免運料卡車車碰撞攤鋪機機。②施工時要盡量量減少橫向接接縫。③做好橫向接縫縫，并立即用用直尺檢驗。④經(jīng)常檢查高程程。⑤經(jīng)常用直尺檢檢驗表面。⑥保持平地機在在良好工作狀狀態(tài)。攤鋪完成后，以以30T振動壓路機機為主與12-155T靜壓式三輪輪式三輪壓路路機為組合方方式進行碾壓壓，碾壓時要要遵循碾壓原原則：先輕后后重、先靜后后動，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓。每次碾壓壓與上次碾壓壓重疊30厘米，碾壓壓時混合料的的含水量要保保持在最佳狀狀態(tài)。碾壓在在路基全寬范范圍內(nèi)進行，在在含水量合適適的情況下，碾碾壓遍數(shù)通過過試驗段確定定，以使混合合料達到預(yù)定定的干密度。橫向施工縫，縱縱向施工縫按按下述方法處處理攤鋪混合料時，中中間不宜中斷斷，如因故中中斷超過2小時，要設(shè)設(shè)置橫各接縫縫。人工將末端混合合料弄整齊，緊緊靠混合料放放兩根方木，方方木的高度要要與混合料的的壓實度相同同，整平緊靠靠方木的混合合料。方木的另一側(cè)用用砂礫回填表表約3米長，其高高度要高出方方木幾厘米，將將混合料碾壓壓密實，在重重新開始攤鋪鋪混合料之前前，將砂礫和和方木除去，并并將下承層頂頂面清掃干凈凈。（5）養(yǎng)護及交交通管制每作業(yè)段碾壓完完成并經(jīng)壓實實度檢查合格格后要立即開開始養(yǎng)生，采采用灑水車灑灑水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期間除灑灑水車外要封封閉交通。不不能封閉時，須須經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，并并將車速限制制在30公里/小時以下，但但要禁止重型型車輛通行。每天灑水的次數(shù)數(shù)要視氣候而而定。整個養(yǎng)養(yǎng)生期間要始始終保持底基基層表面濕潤潤，不要時干干時濕，灑水水后，要注意意表層情況，必必要時，用兩兩輪壓路機壓壓實。養(yǎng)生期間不宜少少于7天，如養(yǎng)生生少于7天，就做上上基層，則要要限制重型車車輛行駛。四、根據(jù)監(jiān)理工工程師批準的的試驗段的施施工工藝、施施工機械等進進行水泥穩(wěn)定定碎石基層混混合料的施工工。水泥穩(wěn)定碎石基基層施工中要要確保集料符符合圖紙和規(guī)規(guī)范要求，水水泥用量按圖圖紙要求控制制準確，混合合料拌和均勻勻，無粗細顆顆粒離析現(xiàn)象象，碾壓達到到要求的壓實實度，養(yǎng)生符符合規(guī)范要求求，同時碾壓壓后的表面平平整密實，邊邊線整齊、無無松散、坑洼洼、軟彈現(xiàn)象象，施工接茬茬平順。五、養(yǎng)生期結(jié)束束后，要先清清掃基層，并并立即噴灑透透層瀝青。底基層、基層施施工注意事項項：1、底基層、基基層施工要同同時兼顧路面面排水的施工工，其排水工工程項目及施施工要求要參參照本項目工工程清單和招招標(biāo)圖紙。2、底基層、基基層施工前要要檢查在路基基中預(yù)埋的管管道是否滿足足了設(shè)計要求求，以根本杜杜絕墊層、基基層施工后又又要開腔破肚肚施工預(yù)埋管管道的尷尬現(xiàn)現(xiàn)象。3、底基層、基基層施工時，必必須采用流水水作業(yè)法，使使各項工序緊緊密銜接，特特別是盡量縮縮短從拌和到到完成碾壓之之間的延遲時時間。4、做好水泥穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)施工工的延遲時間間對其強度的的影響的實驗驗，以確定合合適的延遲時時間并使此時時水泥穩(wěn)定的的強度仍能滿滿足設(shè)計要求求。5、設(shè)置的路緣緣石，必須注注意避免路緣緣石阻止表面面水和結(jié)構(gòu)層層中水的排除除。6、本合同段水水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)層的施工安安排，要確保保工地氣候5℃，停止施工工。7、雨季施工水水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)層時，要特特別注意氣候候變化，勿使使水泥和混合合料早雨淋。降降雨時要停止止施工，但已已經(jīng)攤鋪的混混合料則要盡盡快碾壓緊密密。還要考慮慮排除下承層層表面水的措措施，勿使運運到路上的集集料過分潮濕濕。8、水泥穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)層嚴格按按設(shè)計文件或或經(jīng)試驗確定定的厚度攤鋪鋪，嚴禁用薄薄層貼補的辦辦法進行找平平。9、對于運輸過過程中或攤鋪鋪過程中出現(xiàn)現(xiàn)粗、細料分分離的離析混混合料，采用用人工重新翻翻拌均勻或鏟鏟除。10、在基層施施工結(jié)束，經(jīng)經(jīng)過正常的養(yǎng)養(yǎng)護并經(jīng)監(jiān)理理工程師合格格后，可進行行下步面層施施工。6.110側(cè)石及人行行道施工側(cè)石施工根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定，本項目目工程平、側(cè)側(cè)石為C30水泥混凝土土預(yù)制塊。主主要有以下幾幾方面要求：：測量放線：路面面中線校核后后，在路面邊邊緣與側(cè)石交交界處放出側(cè)石線，直直線部位10米樁；曲線線部位5米樁，并在在樁上標(biāo)平、測測試頂面標(biāo)高高。安裝側(cè)石：安裝裝是先拌和M10水泥沙漿，鋪鋪底20厘米，安樁樁及側(cè)緣石頂頂面測量標(biāo)高高，拉線繃緊緊，按線磚砌砌側(cè)緣石，側(cè)側(cè)石鋪砌長度度不能用整數(shù)數(shù)側(cè)石除盡時時，剩余部分分可用調(diào)整縫縫寬的辦法解解決，但縫寬寬應(yīng)不大于10毫米，不得得已必須斷側(cè)側(cè)石時，應(yīng)將將斷頭磨平。側(cè)石靠背采用CC10砼。路緣石都按規(guī)范范要區(qū)施工，按按砌穩(wěn)固，定定面平整，縫縫寬均勻，勾勾縫密實，線線條直順，曲曲線圓滑美觀觀。槽底基礎(chǔ)礎(chǔ)和后背填料密與或齊無現(xiàn)象。人行道施工1、清除余土，人人行道施工前前應(yīng)將雜土清清運，缺土用用好黃土換填填，并按20cm一層，嚴格格分層夯實，達達到壓實度要要求。2、15cm22:8灰土墊層，灰灰土應(yīng)按比例例攪拌均勻，攤攤鋪平整，并并及時壓實，達達到壓實度要要求。3、6cmC115砼墊層，應(yīng)應(yīng)嚴格按標(biāo)準準攤鋪，并用用平板抹平。4、鋪磚，人行行道磚應(yīng)從外外觀及強度等等方面檢查其其質(zhì)量，攤鋪鋪時，做3cm1：2干硬性水泥泥砂漿，再鋪鋪600*3300*300mm花崗巖。5、鋪磚應(yīng)接縫縫均勻，鋪筑筑穩(wěn)固，勾縫縫密實。6.11瀝青砼砼路面施工施工要求瀝青要符合我國國《道路瀝青青路面施工技技術(shù)規(guī)范》。碎石采用反擊式式破碎機加工工的碎石，選選用潔凈、堅堅硬、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)、符合規(guī)規(guī)定級配的集集料，集料加加工時采用防防塵裝置，要要求礦料中〈〈0.075毫米部分塑塑性指數(shù)〉，表表面層粗細集集料采用硬質(zhì)質(zhì)巖集料。（3）填充料采采用石灰?guī)r質(zhì)質(zhì)礦粉，并加加入適量生石石灰粉，石灰灰與礦粉的重重比為28±5：75±5。施工準備（1）鋪筑前對對基層表面清清掃，使集料料裸露，然后后噴灑透層油油。（2）每一工作作層施工前要要進行放樣、測測量等各項工工作，然后掛掛好鋼絲，以以保證攤鋪機機沿鋼絲基準準線進行調(diào)整整，保證施工工的質(zhì)量標(biāo)準準。（3）施工前先先對各種材料料進行原材料料試驗，面層層用碎石必須須反擊式破碎碎機加工，并并滿足路面施施工的要求，經(jīng)經(jīng)選擇確定的的材料在施工工中保持穩(wěn)定定，重要機械械配置合理得得當(dāng)，重要機機械配置必要要的備用設(shè)備備。（4）檢查臨時時便道、水、電電力線路及其其他相關(guān)設(shè)施施配套情況。配合比設(shè)計瀝青混合料設(shè)計計過程中包括括目標(biāo)配合比比設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)配合比設(shè)計計驗證三個階階段。（1）目標(biāo)配合合比設(shè)計對工程中采用的的原材料通過過適當(dāng)?shù)牡V料料結(jié)構(gòu)設(shè)計方方法確定適宜宜的礦料級配配組成，采用用馬歇爾設(shè)計計確定最佳瀝瀝青含量，對對混合料的抗抗水損害能力力、高溫穩(wěn)定定性和低溫抗抗裂性進行檢檢驗。最后根根據(jù)目標(biāo)配合合比設(shè)計所確確定的礦料級級配組成和最最佳瀝青含量量作為目標(biāo)配配合比，供瀝瀝青拌和站進進行冷料的供供料比例的調(diào)調(diào)整。①材料進場對于已進場并經(jīng)經(jīng)過原材料進進行篩分及試試配，使混合