模板工程施工工藝

培訓(xùn)目錄目的質(zhì)量目標(biāo)模板施工工藝質(zhì)量通病防治措施模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收模板施工管理人員職責(zé)一、目的統(tǒng)一施工做法明確質(zhì)量要求規(guī)范作業(yè)程序加快施工進(jìn)度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度減少返工及修補(bǔ)工作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率二、質(zhì)量目標(biāo)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)稀Ｈ?、模板工程施工工藝模板體系施工準(zhǔn)備柱墻模板施工梁板模板施工電梯井模板施工預(yù)留孔洞模板施工吊模模板施工樓梯模板施工支撐體系模板拆除標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖（一）模板體系支撐體系：輪扣式鋼管腳手架和普通鋼管腳手架配合使用的支撐體系。加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用鋼管、高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；梁高小于等于600的采用步步緊加固，梁高大于600的采用穿心對(duì)拉螺桿加固。邊梁采用特制螺桿加固。有防水要求的擋墻、地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉螺桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。模板體系：柱、墻、梁、板模板均采用915*1830*15mm膠合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。（二）施工準(zhǔn)備施工前做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，必要時(shí)須繪制配模圖。挑選木方、模板（模板在周轉(zhuǎn)過程中要清理干凈）。將彎曲變形、截面尺寸不同的木方挑出。（三）墻柱模板施工測(cè)量、放墻、柱控制線。鉆眼、打定位鋼筋（一般鉆眼深度不超過40mm）。配置墻、柱模板，鉆對(duì)拉螺桿眼，一般層高小于5m的墻體，模板尺寸為915X1830的螺桿眼橫豎間距均為450mm，便于施工，也能滿足加固要求。放置墻體模板支撐，安裝模板、釘木方（方管）、穿螺桿、鋼管進(jìn)行加固。墻柱模板定位鋼筋筋柱墻模板配模原則：長(zhǎng)長(zhǎng)邊包短邊，模板板盡量采用橫配，，尺寸必須準(zhǔn)確。。L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸+2模板厚度柱墻模板配模高度度：大模板通高配制，，散拼模板配至梁梁底。1、平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm2、外墻及核心筒、、樓梯間內(nèi)筒大模模板：層高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、廚房、陽臺(tái)處吊吊模位置柱墻模板板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式衛(wèi)生間吊吊模處柱墻模板：：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核核心筒、樓梯間內(nèi)內(nèi)筒、廚、廁、陽陽臺(tái)吊模處根部模模板與已澆筑混凝凝土立面搭接30~50mm。墻體模板加固效果果圖一背方間距200mm螺桿離陰角間距200mm螺桿離封頭間距200mm第一道加固離樓面面200mm墻體模板加固效果果圖二內(nèi)墻、柱模板加固固示意圖墻柱模板加固示意意圖錯(cuò)誤！剪力墻加固實(shí)例重點(diǎn)是拐角墻體陰陰角模板加固和墻墻體封頭處的模板板加固容易被輕視視，現(xiàn)場(chǎng)施工過程程該部位往往加固固不到位，引起墻墻體變形陰角背枋轉(zhuǎn)角釘縫加固鐵釘間距300穿螺桿墻柱陰角模板加固固墻柱模板陽角加固固外墻接縫防爛根措措施外墻上下層接縫處處預(yù)留模板加固連連接件，使其接縫縫嚴(yán)密。確保邊墻（柱）垂垂直度：邊墻（柱柱）模板位置必須須進(jìn)行軸線和鉛錘錘線雙控。大模上口雙層模板板條大模上口鎖口木方大模下口形成30mm預(yù)留線條內(nèi)模下口定位樁大模找平木夾預(yù)留老墻螺桿加固固大模改進(jìn)示意圖沉頭螺栓加固大模模板大模上口鎖口木方50mm老墻螺桿臨邊墻柱模板加固實(shí)例鉛錘墨線老墻螺桿老墻螺桿臨邊墻柱模板加固實(shí)例墻板拼縫拆模后效果釘拼縫木條確保接縫平整接縫平整（四）梁模板施工工支模原則1、配模：板模壓梁側(cè)模，梁梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大模靠邊、原邊壓壓角原則配模必須使用圓盤盤鋸集中配制，圓圓盤鋸不得上樓層層。限制使用手工鋸及及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面面統(tǒng)一高出混凝土土成型面50mm；100高以下的吊模、所所有挑板側(cè)模及梯梯步吊模上口與混混凝土面平齊，做做到整齊劃一。梁配模示意圖2、梁板模板安裝流流程樓層墨線線墜1、梁底模找正梁底模梁底方模板端頭與墨線重重合2、封頭模板拼裝柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭模板板3、梁側(cè)模拼裝梁側(cè)模繞柱墻模板板通配所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘釘成密縫梁側(cè)模包梁底模4、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)側(cè)模下口用鐵釘固固定5、梁上口鎖口方梁上口鎖口方與與梁側(cè)模釘牢牢，木方上口口與側(cè)模上口口平齊6、板模安裝板模原邊壓角角、靠邊，與與梁側(cè)模上口口釘牢。鐵釘釘間距〈300mm7、加固采用木質(zhì)夾具具進(jìn)行加固，，間距〈600mm8、柱墻模板拼拼裝柱墻模板從梁梁側(cè)模以下開開始拼裝，所所有拼縫均應(yīng)應(yīng)釘拼縫木條條，確保接縫縫平整3、拼裝節(jié)點(diǎn)處處理梁底模交接處處必須拼密縫縫，且接縫平平整度不得大大于1mm板模接縫處應(yīng)應(yīng)墊木方梁上口鎖口木木方離角部間間距不得大于于200防止拆模后板板底角部混凝凝土表面不平平整。所有壓角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、套割處處必須拼密縫縫，且不得出出現(xiàn)小陽角。。盡量做到大模模壓邊、原邊邊壓角。梁板模板完成成后應(yīng)立即在在柱墻插筋上上抄測(cè)標(biāo)高，，對(duì)模板空間間尺寸進(jìn)行復(fù)核核（標(biāo)高、開開間）模板安裝拼縫嚴(yán)密線條順直尺寸準(zhǔn)確節(jié)點(diǎn)到位板模施工質(zhì)量4、加固梁高度小于600采用木夾具或或斜撐加固，，木夾具間距距應(yīng)控制在500-600之間，斜撐間間距控制在1000以內(nèi)。梁高度大于600的梁必須采用用對(duì)拉螺桿加加固，螺桿間間距不得大于于500。所有臨邊梁模模加固必須使使用對(duì)拉螺桿桿。梁上口鎖口木木方離角部間間距不得大于于200。板底背方間距距不得大于200。（1）、木夾具加加固適用范圍：高度小于等于于600mm的梁模板加固固。中間梁加固示示意圖梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方間距600加固螺桿間距600梁側(cè)鎖口方梁底加固頂撐撐板模梁側(cè)模梁底模凈空≤300梁底模仰視圖圖梁底模釘牢于梁底承承重方上。梁底承重方50*50*150找平方間距600釘牢于梁底承承重方側(cè)梁底加固頂撐撐間距600釘牢于梁底承承重方上加固詳圖斷面圖軸側(cè)圖邊梁加固示意意圖鎖口木方夾具對(duì)拉螺栓頂撐鎖口木方“木夾具”加固示意圖（梁高小于600時(shí)）高低梁節(jié)點(diǎn)錯(cuò)誤做法正確做法（2）、斜撐加固固適用范圍：300X600及以下截面的的梁模板加固固。梁（300X600及以下截面））加固立面圖圖梁（300X600及以下截面））加固剖面圖圖（3）、穿心對(duì)拉拉螺桿加固適用范圍：當(dāng)700≤梁高≤900時(shí)用一排穿心心對(duì)拉螺桿加加固，穿心對(duì)對(duì)拉螺桿水平平間距：梁兩兩頭與墻邊或或柱邊為457），中間部位位為915。梁（300X700-500X900）加固立面圖圖梁（300X700-500X900）加固立面圖圖適用范圍：當(dāng)900＜梁高＜1200時(shí)用一排穿心心對(duì)拉螺桿加加固，穿心對(duì)對(duì)拉螺桿水平平間距：梁兩兩頭與墻邊或或柱邊為305），中間部位位為610。梁墻板打眼圖圖適用范圍：當(dāng)1200≤梁高≤1500時(shí)豎向方向用用兩排穿心對(duì)對(duì)拉螺桿加固固，穿心對(duì)拉拉螺桿水平間間距：梁兩頭頭與墻邊或柱柱邊對(duì)拉螺栓栓距離為305，中間部位為為610。梁（1200≤梁高≤1500）加固立面圖圖梁（1200≤梁高≤1500）加固立面圖圖適用范圍：邊梁均須用特特制螺桿鎖口口。特制螺桿桿間距≤600。梁（1200≤梁高≤1500）加固立面圖圖（五）電梯井井模板施工電梯井內(nèi)模板板在配模時(shí)，，按照左側(cè)圖圖示進(jìn)行配置置，四個(gè)陰角角處均配成定定型角模，角角部用白鐵皮皮包角，混凝凝土拆除后可可整體拆除。。電梯井內(nèi)壁模模板加固方式式同外墻模板板。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層后，電梯梯井內(nèi)采用型型鋼制作的鋼鋼平臺(tái)，鋼平平臺(tái)上固定燈燈籠架，澆筑筑完混凝土模模板拆除后，，用塔吊吊至至上層結(jié)構(gòu)面面電梯井道支模模示意圖（六）預(yù)留孔孔洞模板墻體預(yù)留洞、、預(yù)留電箱配配模實(shí)例（七）吊模模模板施工吊模凈空尺寸寸應(yīng)比設(shè)計(jì)值值大10mm，以減小因模模板微小變形形及移位引起起的軸線偏差差。+10mm固定三角板邊邊長(zhǎng)宜大于250mm凈空大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)定型木木方頂撐內(nèi)空吊模每邊邊可采用鐵絲絲或?qū)輻U桿定位為防止吊模踩踩踏變形，墊墊墩設(shè)置位置置及間距要求求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置置1個(gè)墊墩；模板接縫處每每邊均應(yīng)設(shè)置置1個(gè)墊墩；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩吊模與混凝土土接觸面木方方應(yīng)刨光或加加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆拆模效果。等厚混凝土墊墊塊，間距小小于1m高強(qiáng)螺桿加固吊模加固為防止混凝土土灑漏及便于于吊模安裝，，吊模下口所所有預(yù)留洞口口均應(yīng)設(shè)置蓋蓋板，蓋板連連同預(yù)留套管管的高度應(yīng)與與該處板厚相相等吊模安裝完成成后應(yīng)進(jìn)行踩踩踏試驗(yàn)，以以經(jīng)踩踏不變變形、不位移移為合格。吊模拆模后效效果不爛根、不漏漏漿（八）樓梯模模板施工樓梯模板施工工步驟1、結(jié)構(gòu)復(fù)核凈空尺寸復(fù)核核標(biāo)高復(fù)核并彈彈出底模線2、支撐體系搭搭設(shè)板底模線掛線找平支撐撐體系支撐體系間距距600連接件3、擺板底方板底方間距200mm，用鐵釘與支支撐架固定4、板底模安裝裝板底模5、反扶梯基安安裝反復(fù)梯基6、反扶梯基固固定頂撐木方固定定7、踢板安裝及及固定踢板步步緊固定8、側(cè)板安裝樓梯側(cè)板安裝裝樓梯踏步做法法建議采用封封閉式封閉式樓梯模模板施工封閉式樓梯樣樣板（九）后澆帶帶模板支設(shè)后澆帶模板應(yīng)應(yīng)根據(jù)后澆帶帶的形式和厚厚度制作梳子子板，并用木木方進(jìn)行支撐撐。有止水鋼板的的后澆帶可以以根據(jù)厚度制制作鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片上固固定鋼絲網(wǎng)，，然后將網(wǎng)片片固定在上下下筋之間，最最后在面層鋼鋼筋上固定通通長(zhǎng)木方，保保證后澆帶混混凝土平整順順直。豎向后澆帶可可使用網(wǎng)片和和木方相結(jié)合合的方式進(jìn)行行加固，拆除除模板后及時(shí)時(shí)剔鑿。后澆帶處必須須有獨(dú)立的支支撐體系，并并確保兩側(cè)構(gòu)構(gòu)件在澆搗時(shí)時(shí)和滿堂架拆拆除后，后澆澆帶處模板支支撐無松脫、、不變形，具具體搭設(shè)方法法如下：1、后澆帶兩側(cè)側(cè)同時(shí)澆筑時(shí)時(shí)（1）要求先搭設(shè)設(shè)后澆帶部位位架體，后澆澆帶一邊各2根立桿（共4根），間距按按1100mm（架體總寬度度為3.3米）。（2）掃地桿和水水平桿用4.2米鋼管，連接接在立桿上時(shí)時(shí)一頭離立桿桿邊200mm，另一頭離立立桿邊700mm，這樣可以滿滿足與滿堂架架連接時(shí)接頭頭相互錯(cuò)開500mm。（3）剪刀撐間距距為6m。（4）頂托上方鋼鋼長(zhǎng)度為3.6米，兩邊離頂頂托邊均為150mm；方鋼上正好好鋪兩塊1830mm模板。（5）其它部位位桿件構(gòu)造造同滿堂架架搭設(shè)方法法。如下圖圖：2、后澆帶兩側(cè)側(cè)分開澆筑時(shí)時(shí)（1）后澆帶一側(cè)側(cè)立桿與滿堂堂架相連，同同時(shí)加一排斜斜立桿頂住頂頂托上的3.6m長(zhǎng)方鋼；等后后澆帶另一側(cè)側(cè)架體搭設(shè)時(shí)時(shí)，把所有的的桿件補(bǔ)齊（（包括掃地桿桿、水平桿、、豎向剪刀撐撐、水平剪刀刀撐等），形形成后澆帶獨(dú)獨(dú)立支撐體系系。（2）木工鋪模板板時(shí)先把模板板1按下圖所示鋪鋪好，待另一一側(cè)滿堂架搭搭好后再鋪好好模板2。如下圖：（九）支撐體體系模板支撐體系系采用鋼管腳腳手架體系。。一般標(biāo)準(zhǔn)層板板下立桿間距距不得大于1.2m。當(dāng)板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時(shí)，支撐體系系應(yīng)按方案執(zhí)執(zhí)行?？奂戒摴苤еЪ芸烧{(diào)頂托托伸出長(zhǎng)度不不能大于200mm，禁止立桿兩兩端同時(shí)采用用頂托。立桿伸出頂層層水平桿中心心線至支撐點(diǎn)點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)超過500mm≤1200≤500梁底主龍骨梁底次龍骨板底主楞板底次楞頂托伸出≤200（十）模板拆拆除一般豎向構(gòu)建建模板須待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2mpa后才能拆除（（混凝土發(fā)熱熱后即可拆模模，時(shí)間間隔隔一般為澆筑筑完成后10-12小時(shí)）水平構(gòu)件（梁梁、板、挑板板）模板拆除除時(shí)間必須由由技術(shù)人員根根據(jù)拆模試件件強(qiáng)度確定，，不得擅自拆拆模。拆模作業(yè)不得得野蠻施工。。不得損壞混混凝土構(gòu)件棱棱角。嚴(yán)格按按文明施工要要求作業(yè)。模板拆除后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理、、涂刷脫模劑劑。不得將模模板吊運(yùn)至作作業(yè)樓層后再再清理涂刷脫脫模劑。拆模作業(yè)管理理人員必須巡巡視，檢查卸卸料平臺(tái)使用用情況、塔吊吊指揮到位情情況、臨邊防防護(hù)情況及作作業(yè)行為，應(yīng)應(yīng)杜絕高空墜墜物及其他安安全事故發(fā)生生。四、質(zhì)量通病病防治措施模板的制作與與安裝質(zhì)量，，對(duì)于保證鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的的外觀平整和和幾何尺寸的的準(zhǔn)確，以及及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度和剛度等將將起重要的作作用。模板尺尺寸錯(cuò)誤、支支設(shè)不牢、加加固方式不正正確，輕則影影響后期的裝裝飾裝修及竣竣工交付，重重則造成工程程安全事故及及工程質(zhì)量問問題。因此模模板施工質(zhì)量量應(yīng)引起大家家高度的重視視。（一）墻體軸軸線偏移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后后拆除模板時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、、梁、墻實(shí)際際位置與建筑筑物軸線位置置有偏移。2、原因分析：：（1）看圖不認(rèn)真真或技術(shù)交底底不清，模板板拼裝裝時(shí)組組合件未能按按規(guī)定到位。。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板板根部和頂部部無限位措施施或限位不牢牢，發(fā)生偏位位后又未及時(shí)時(shí)糾正，造成成累積誤差。。（4）支模時(shí)，未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施。（5）模板剛度差差，水平拉桿桿間距過大，，引起漲模。。（6）混凝土澆筑筑時(shí)未均勻?qū)?duì)稱下料，或或一次澆筑高高度過高造成成側(cè)壓力大擠擠偏模板。（7）墻體模板與與滿堂架體未未進(jìn)行可靠拉拉結(jié)，對(duì)拉螺螺桿、頂撐使使用不當(dāng)或松松動(dòng)造成軸線線偏位。3、防治措施：：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖圖紙，并對(duì)生生產(chǎn)班組及操操作人員進(jìn)行行技術(shù)交底，，作為模板制制作、安裝的的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)測(cè)放后，組織織專人進(jìn)行復(fù)復(fù)核驗(yàn)收，確確認(rèn)無誤后才才能支模。（3）墻、柱模板板根部和頂部部必須設(shè)可靠靠的限位措施施，如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板混凝凝土上預(yù)埋短短鋼筋固定鋼鋼支撐，以保保證底部位置置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉拉水平、豎向向通線，并設(shè)設(shè)豎向垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)工程特特點(diǎn)，對(duì)模板板編制專項(xiàng)方方案，保證模模板及其支架架具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑筑前，對(duì)模板板軸線、支架架、頂撐、螺螺桿進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)進(jìn)行處處理。（7）混凝土澆筑筑時(shí)，要均勻勻?qū)ΨQ下料，，澆筑高度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制在在施工規(guī)范允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及及預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的標(biāo)高與施工工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高之之間有偏差。2、原因分析：（1）樓層無標(biāo)高控制制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少少，豎向模板根部部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高高標(biāo)記，或未按標(biāo)標(biāo)記進(jìn)行模板鋪設(shè)設(shè)。（3）高程建筑標(biāo)高控控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過過多，累計(jì)誤差過過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞未固定牢，施施工時(shí)未重視施工工方法。3、防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎豎向模板根部須做做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐逐層向上引測(cè)，以以防止累計(jì)誤差，，當(dāng)建筑高度超過過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控控制線，每層標(biāo)高高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔孔洞，在安裝前應(yīng)應(yīng)與圖紙對(duì)照，確確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固固定在設(shè)計(jì)位置上上，必要時(shí)用電焊焊或套框等方法將將其固定，在澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿沿其周圍分層均勻勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊擊和振動(dòng)預(yù)埋件模模板。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土土柱、梁、墻出現(xiàn)現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹翹曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板、木方質(zhì)量量較差、支撐及主主次楞間距過大，，模板剛度差。（2）組拼木模板，拼拼縫不嚴(yán)、模板翹翹曲，造成模板整整體差。（3）墻模板無對(duì)拉螺螺桿或螺桿間距過過大，螺桿規(guī)格過過小。（4）豎向承重支撐底底部未墊平，梁底底立桿間距過大，，澆筑混凝土過程程中發(fā)生活動(dòng)。（5）門窗洞口內(nèi)模間間對(duì)撐不牢固，易易在混凝土振搗時(shí)時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具具間距過大，或未未夾緊模板，或?qū)?duì)拉螺桿配備數(shù)量量不足，以致局部部模板無法承受混混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝凝土速度過快，一一次澆灌高度過高高，振搗過度。（8）采用木模板或膠膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后未及時(shí)時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)長(zhǎng)期日曬雨淋板面面變形。3、防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分分考慮其本身自重重、施工荷載及混混凝土的自重及澆澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向向壓力，以保證模模板及支架有足夠夠的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)應(yīng)能夠保證在混凝凝土重量和施工荷荷載作用下不產(chǎn)生生變形。（3）組合木模板拼裝裝時(shí)，連接件應(yīng)按按規(guī)定放置，鋼管管及對(duì)拉螺桿間距距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、墻模板上部部必須有頂撐，以以保證混凝土澆筑筑時(shí)，梁、墻上口口寬度。（5）澆搗混凝土?xí)r，，要均勻?qū)ΨQ下料料，嚴(yán)格控制澆灌灌高度，特別是門門窗洞口模板兩側(cè)側(cè)，既要保證混凝凝土振搗密實(shí)，又又要防止過分振搗搗引起模板變形。。（6）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土土梁、板，其模板板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí)，起拱拱高度宜為跨度的的1/1000-3/1000.（7）采用木模板、膠膠合板模板施工時(shí)時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝凝土，防止模板長(zhǎng)長(zhǎng)期暴曬淋雨發(fā)生生變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不不嚴(yán)有間隙，混凝凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漏漿，混凝土表面面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重重的出現(xiàn)孔洞、露露筋。2、原因分析：（1）配模時(shí)不認(rèn)真或或失誤，模板制作作馬虎，拼裝時(shí)接接縫過大。（2）木模板安裝周期期過長(zhǎng)，因木模干干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，，木模板未提起澆澆水濕潤(rùn)，使其脹脹開。（5）梁、柱交接部位位，接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯(cuò)位。（6）模板加固時(shí)，水水泥撐子太少，對(duì)對(duì)拉螺桿將模板拉拉的太緊，模板發(fā)發(fā)生錯(cuò)位，導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)縫。（7）外墻底部未加設(shè)設(shè)鎖腳螺桿。3、防治措施：（1）看圖要認(rèn)真，模模板配置好須進(jìn)行行編號(hào)，確保后期期使用時(shí)翻模正確確，經(jīng)復(fù)核無誤后后認(rèn)真向操作工人人交底，強(qiáng)化工人人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真真制作定型模板和和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板板含水率，制作時(shí)時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期期不宜過長(zhǎng)，澆筑筑混凝土?xí)r，木模模板要提前澆水濕濕潤(rùn)，使其脹開密密封。（4）梁、柱交接部位位支撐要牢靠，拼拼縫要嚴(yán)密（縫間間加雙面膠紙），，發(fā)生錯(cuò)位要校正正好。（5）外墻模板根部必必須加設(shè)鎖腳螺桿桿。（五）柱模板缺陷陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造成截面面尺寸不準(zhǔn)，鼓出出、漏漿，混凝土土不密實(shí)或蜂窩麻麻面。（2）偏斜，一排柱子子不在同一軸線上上。（3）柱身扭曲，梁柱柱接頭處偏差大。。2、原因分析：（1）柱箍筋間距太大大或不牢，鋼筋骨骨架縮小，或木模模釘子被混凝土壓壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真真，梁柱接頭處未未按大樣圖安裝組組合。（3）成排柱子支模不不跟線，不找方，，鋼筋偏移未扳正正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不不一，未進(jìn)行模板板柱箍和穿墻螺桿桿設(shè)計(jì)。（5）柱子模板加固完完成后，未與滿堂堂架體相連。3、防治措施：（1）成排柱子支模前前，應(yīng)先在底部彈彈出通線，將柱子子位置兜方找中。。（2）柱子支模前必須須先校正鋼筋位置置。（3）成排柱子支撐時(shí)時(shí)應(yīng)先立兩端柱模模，校直與復(fù)核位位置無誤后，頂部部拉通長(zhǎng)線，再立立中間各根柱模。。（4）根據(jù)柱子斷面的的大小及高度，按按照方案柱模外面面加設(shè)牢固的柱箍箍，必要時(shí)增加對(duì)對(duì)拉螺桿，防止炸炸模。（5）柱子模板加固完完成后，一定要與與框架柱有可靠的的連接。（六）頂板模板缺缺陷1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底底混凝土面不平；；采用木模板時(shí)梁梁邊模板嵌入梁內(nèi)內(nèi)不易拆除。2、原因分析：（1）模板木楞用料較較小或間距偏大，，不能提供足夠的的強(qiáng)度以及剛度，，底模未按設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求起拱，，造成撓度過大。。（2）板下支撐不牢，，混凝土澆筑過程程中荷載不斷增加加，支撐下沉，模模板下?lián)?。?）板底模板不平，，混凝土接觸面平平整度超過允許偏偏差。（4）將板模板鋪釘在在梁側(cè)模上面時(shí)伸伸入梁模內(nèi)，澆筑筑混凝土后，板模模板吸水膨脹，梁梁模也略有外脹，，造成邊緣一塊模模板嵌牢在混凝土土內(nèi)。3、防治措施：（1）樓板模板下的木木楞和鋼管應(yīng)由模模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定定，確保有足夠的的強(qiáng)度和剛度，支支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足足夠強(qiáng)度，前后左左右相互搭牢增加加穩(wěn)定性；支撐如如撐在軟土地基上上，必須將地面預(yù)預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要要時(shí)墊木下再加墊墊橫板，以增加支支撐在地面上的接接觸面，保證在混混凝土重量作用下下不發(fā)生下沉（要要采取措施消除泥泥地受潮后可能發(fā)發(fā)生的下沉）（3）木模板模與梁模模連接處，板模應(yīng)應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊齊平，避免模板嵌嵌入梁混凝土內(nèi)，，以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定定要求起拱?？p隙隙必須嵌實(shí)，并保保持水平一致。（5）模板必須與木方方釘牢。五、模板工程的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收（一）模板工程驗(yàn)驗(yàn)收流程圖了解模板設(shè)計(jì)文件件和施工技術(shù)方案案，熟悉施工圖紙紙、模板工程驗(yàn)收收規(guī)范施工縫是否鑿毛處處理并清理干凈，，模板是否清理干干凈并涂刷隔離劑劑墻體模板截面尺寸寸，垂直度、平整整度是否符合要求求，預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞是否遺漏，，是否滿足要求混凝土澆筑完側(cè)模模拆除應(yīng)保證其表表面及棱角不受損損梁、板、柱模板尺尺寸，垂直度、平平整度、標(biāo)高是否否符合要求，預(yù)埋埋件、預(yù)留孔洞等等是否遺漏，是否否滿足要求混凝土澆筑完底模模拆除時(shí)間是否滿滿足混凝土強(qiáng)度要要求模板工程驗(yàn)收完，，資料收集（二）模板驗(yàn)收要要點(diǎn)1、使用的材料，必必須滿足施工要求求。2、拉接的螺桿，必必須牢固、可靠。。3、有高低模板，掛掛板必須進(jìn)行加固固。4、模板平整度、垂垂直度、截面尺寸寸控制在允許范圍圍內(nèi)。5、不得有炸模因素素的存在。6、不同混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)的交接處，及梁梁、板中有高低跨跨處，必須用鐵絲絲網(wǎng)分割開。7、跨度大于4m梁、板必須起拱，，中間標(biāo)高必須往往上丈量10-15mm，不得出現(xiàn)兩邊起起拱，中間下沉。。8、注意相鄰部位的的標(biāo)高，避免同一一梁，板底高低不不一。9、預(yù)留洞尺寸必須須方正，有效的控控制方法，嚴(yán)禁出出現(xiàn)歪斜洞口。10、模板在同一軸線線上，同規(guī)格柱、、墻必須拉線校正正，混凝土澆筑完完畢后，外墻必須須拉線校正。11、