重慶兩江新區(qū)高洞河濱河景觀工程抗滑板樁墻專項(xiàng)施工方案重慶兩江新區(qū)市政景觀建設(shè)有限公司高洞河濱河景觀工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月目錄第一章編制依據(jù) 1第二章編制原則 2第三章工程概況 2一、工程概況 2二、地質(zhì)水文條件 3第四章施工管理目標(biāo) 4一、工期目標(biāo) 4二、質(zhì)量目標(biāo) 4三、安全目標(biāo) 5第五章施工布署 5一、專項(xiàng)工程特點(diǎn)分析 5二、組織機(jī)構(gòu) 5三、施工準(zhǔn)備 5第六章專項(xiàng)施工方案 8第一節(jié)旋挖灌注樁施工 8一、旋挖樁工藝流程 8二、主要工序施工技術(shù)要求 8三、抗滑樁旋挖施工特殊措施 16四、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證 18第二節(jié)板樁墻施工 23一、逆作法施工段 24二、順作法施工段 25第三節(jié)冠梁施工 27第四節(jié)老城墻飾面施工 28第五節(jié)墻背回填 30一、回填土填料及材料要求 30第七章質(zhì)量保證措施 31一、質(zhì)量保障體系 31二、保證質(zhì)量的具體措施 31三、質(zhì)量控制要點(diǎn) 32第八章安全保證措施 33一、組織機(jī)構(gòu) 33二、安全施工措施 34三、挖樁機(jī)安全操作規(guī)程 35四、施工中穩(wěn)定滑坡的措施 37五、環(huán)保及文明施工措施 38高洞河濱河景觀工程專項(xiàng)施工方案抗滑板樁墻PAGE15第一章編制依據(jù)1、高洞河濱河景觀工程施工合同。2、高洞河濱河景觀工程相關(guān)地勘報(bào)告、現(xiàn)場踏勘資料及階段施工圖紙。3、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。4、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程?！俄刨|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《砼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152-2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)程》GB/T50328-2014《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2013）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ50-156-2012）《建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50-043-2005）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）第二章編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。第三章工程概況一、工程概況本工程為重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園建設(shè)投資有限公司投資建設(shè)的高洞河濱河景觀工程，位于重慶市渝北區(qū)龍興鎮(zhèn)，與兩江影視城環(huán)抱。本工程沿高洞河建設(shè)，位于高洞河景觀壩及機(jī)東北線公路跨線橋之間，工程長2.5KM，寬沿河道兩岸100~300m，工程涉及到景觀土石方、橋梁、擋墻、綠化等項(xiàng)目，為綜合性較強(qiáng)的景觀工程。本抗滑板樁墻主要涉及到A-3、A-4、A-5、A-6地塊靠高洞河側(cè)。本工程樁基礎(chǔ)均采用機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)持力層取值根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求確定。根據(jù)現(xiàn)階段工程資料，機(jī)械鉆孔樁樁徑為800~2000mm，樁長參照基礎(chǔ)施工圖并結(jié)合實(shí)際嵌巖情況進(jìn)行控制。本工程機(jī)械鉆孔樁數(shù)量尚不明確，但分部較散且不能連續(xù)實(shí)施；工程有詳勘資料但未進(jìn)行超前鉆探；部分樁基施工場地尚需要單獨(dú)修建施工便道及平整施工場地；混凝土采用商品混凝土；混凝土澆筑的充盈系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況確定，但不應(yīng)低于1.05，應(yīng)該控制最后一次灌注量，超灌高度宜為800mm～1000mm二、地質(zhì)水文條件1、自然條件重慶轄區(qū)屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，熱量豐富，冬暖夏熱，春早秋短，四季分明，無霜期長，雨量充沛，大霧多，日照少，風(fēng)力小。年平均氣溫16.6℃～18.6℃，極端最高氣溫41.7℃，極端最低氣溫-1.8℃擬建場地范圍內(nèi)，地表水在地形低洼的溝內(nèi)較豐富，在地形凸起的低丘部位較貧乏，由于高洞河上游水庫截流后，河內(nèi)水量較少，河水從北向南流入御臨河內(nèi)。高洞河20年一遇洪水位約177.7～188.9m。 2、地形地貌本工程對外交通主要以公路交通為主，現(xiàn)有公路通至工程區(qū)。工程區(qū)距舒家鎮(zhèn)2km，有混凝土公路相通，舒家鎮(zhèn)距渝北區(qū)32km，現(xiàn)有混凝土公路相通。工程對外交通較為方便。擬建場地出露的地層由上而下依次為第四系全新統(tǒng)填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)粘土層(Q4el+dl)、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)沉積巖層。整個(gè)場區(qū)地形差異較大，局部地段坡度較陡。3、地質(zhì)構(gòu)造場地位于大盛場向斜東翼，構(gòu)造綱要圖如圖2.4-1所示，巖層產(chǎn)狀較陡，變化較快：西側(cè)和西北側(cè)巖層產(chǎn)狀稍緩，東側(cè)和東南側(cè)巖層產(chǎn)狀較陡，如圖2.4-2所示，西側(cè)巖層傾向290～300，傾角12～18°，優(yōu)勢產(chǎn)狀295°<15°；東側(cè)巖層傾向290～300°，傾角45～55°，優(yōu)勢產(chǎn)狀295°<50°，巖層呈單斜產(chǎn)出，局部變化，區(qū)內(nèi)無斷層，地質(zhì)構(gòu)造簡單；層面為軟弱結(jié)構(gòu)面，結(jié)合很差。4、地層巖性因本工程多處存在樁基，分散且數(shù)量少，方案編制時(shí)尚無全部詳勘資料，因此本節(jié)省略，以詳勘資料為準(zhǔn)。5、不良地質(zhì)作用場地內(nèi)未見滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用。第四章施工管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)決定本項(xiàng)目工期在開始階段難以完全明確，但工程搶工的特點(diǎn)突出，待施工圖出具后進(jìn)行周密部署，以實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。二、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格實(shí)施新頒標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）及其樁基系列規(guī)范，確?！耙淮悟?yàn)收通過”；三、安全目標(biāo)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。第五章施工布署一、專項(xiàng)工程特點(diǎn)分析1、工程旋挖樁作業(yè)點(diǎn)多、呈點(diǎn)狀及線狀分部，距離不等；每個(gè)作業(yè)點(diǎn)樁基數(shù)量不等，但總體數(shù)量均較少，存在旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場難度大的特點(diǎn)。2、工程連續(xù)性難以保障，因施工圖出圖時(shí)間未知，難以保證連續(xù)施工。3、施工道路條件較差，部分施工點(diǎn)位于陡坡上，需要修建專門施工便道及平整施工場地，且部分位置因場地受限，旋挖作業(yè)和澆筑作業(yè)必須錯(cuò)開，施工效率受到影響。4、本工程樁基礎(chǔ)采用干作業(yè)旋挖樁，在樁的施工過程中必須嚴(yán)格控制好各道工序成型質(zhì)量。5、由于本工程樁多處于回填區(qū)域，鉆孔過程中肯定有塌孔現(xiàn)象，如遇大面積垮塌，則需回填低標(biāo)號(hào)混凝土，再進(jìn)行二次鉆孔。6、板樁墻施工完成后需要進(jìn)行外立面裝飾，做到老條石擋墻的效果。二、組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)，設(shè)置抗滑板樁墻施工班組和專職管理人員。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）旋挖施工前，需要進(jìn)行場地道路及作業(yè)場地平整，場地及道路需要保證旋挖施工及樁基砼澆筑機(jī)械設(shè)備操作及車輛通行要求。因場地受限，需要專門派小松300挖掘機(jī)1臺(tái)配合作業(yè)，需要時(shí)還可增派挖掘機(jī)。按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)，達(dá)到“三通一平”。（2）按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道及生產(chǎn)用房，鋼筋加工棚設(shè)置于A4地塊旁半島上，用裝載機(jī)及挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)半成品到場；（3）對現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。（4）引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點(diǎn)，并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，做好保護(hù)基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)工作，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線測量。（5）原材料（鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)檢，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。（6）做好定位放樣，護(hù)筒埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實(shí)，中心偏差≤2cm（7）開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全；（8）對于遇到人防等較大地下障礙物時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)甲方協(xié)商解決。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復(fù)核樁基軸線、標(biāo)高；熟悉理解施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，做好各道工序技術(shù)交底工作，組織各班組工人學(xué)習(xí)；編制樁基專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃和操作性強(qiáng)、技術(shù)含量高的專項(xiàng)方案。（2）及時(shí)向甲方索要無施工圖部分圖紙，及時(shí)做好讀圖及技術(shù)準(zhǔn)備工作，反饋部署。（3）做好材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃等。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)階段出具的施工圖，先配備鋼筋加工、砼澆筑、鉆孔班組各2組，配套專屬電工及專屬施工技術(shù)管理人員，后續(xù)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增派人手。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）鉆機(jī)選型為確保工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)場地地質(zhì)情況選用旋挖鉆機(jī)，根據(jù)施工進(jìn)度，陸續(xù)投入鉆機(jī)，以滿足進(jìn)度要求。2）主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表見下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）1三一旋挖鉆機(jī)SR280輛22裝載機(jī)50臺(tái)13吊車/臺(tái)24灌注配套設(shè)備/套25電焊機(jī)/臺(tái)26切斷機(jī)/臺(tái)27鋼筋滾絲機(jī)/臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)25、測量儀器序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀GTS-102N12水準(zhǔn)儀DS3213鋼卷尺524測繩50m25側(cè)錘2第六章專項(xiàng)施工方案第一節(jié)旋挖灌注樁施工一、旋挖樁工藝流程二、主要工序施工技術(shù)要求1、鉆孔施工1）測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)測定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡便、準(zhǔn)確的校核樁位。2）護(hù)筒埋設(shè)：本工程采用孔口護(hù)筒，按設(shè)計(jì)樁徑選擇相應(yīng)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒壁厚δ=8mm，長度根據(jù)實(shí)際需要確定，孔口護(hù)筒高度不小于3m,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面0.3m部分樁基因樁頂標(biāo)高高于地面，為避免后期接樁，樁基根據(jù)施工實(shí)際需求采取全鋼護(hù)筒。3）鉆孔旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚(yáng)提拔出孔外。①鉆機(jī)就位：根據(jù)測量放好的樁位，旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤；②鉆機(jī)鉆孔：鉆機(jī)通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土體。（當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒強(qiáng)行切入土中）。③鉆機(jī)提斗棄土：鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)，轉(zhuǎn)機(jī)在旋挖過程中自動(dòng)校正樁心垂直度，保證滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。④現(xiàn)場施工人員：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場施工班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下面的計(jì)劃。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對，并通知相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。⑤注意事項(xiàng)A、開鉆時(shí)在護(hù)筒保護(hù)下慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)鉆頭全部進(jìn)入土層后形成的初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。B、旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除出C、鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑；鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時(shí)調(diào)整；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。D、鉆孔擴(kuò)底樁施工，直孔部分應(yīng)按A、B、C條規(guī)定執(zhí)行，擴(kuò)底部位尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象；b、擴(kuò)底直徑和孔底的虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、對孔深較大的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。⑥旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及松散層為重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均1個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn)10～15m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔。因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。⑦根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況指定渣土堆放場地，待堆放量達(dá)到一定程度后，用運(yùn)渣車運(yùn)到場外堆渣場。2、鋼筋籠制作、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝及吊裝（1）長樁骨架分段制作，確保鋼筋骨在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需錯(cuò)開至少1m，本工程樁基主筋采用機(jī)械連接。（2）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置定位鋼筋，豎向每2m間距設(shè)置1組，每組4個(gè)，鋼筋直徑統(tǒng)一采用Ф20，每根長58cm，如圖所示，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（3）鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。（4）鋼筋制作好后將其從加工房用裝載機(jī)或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過多段拼接后吊裝入孔。鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)一設(shè)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3～4個(gè)，起吊點(diǎn)對稱，起吊點(diǎn)二設(shè)在鋼筋籠中部和尾部。準(zhǔn)備三根獨(dú)立長鋼絲繩，一根掛吊車大鉤吊鋼筋籠頭部，另兩根掛在鋼筋籠中部和尾部，由滑輪連接掛到吊車小鉤上。起吊時(shí)大小鉤共同工作將籠吊離地面。然后起大鉤，鋼筋籠頭提高，籠身及籠尾由于有滑輪工作，鋼筋籠很自然立起。立起后大鉤持力，小鉤松繩后拆除。起吊示意圖如下所示：（5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm1）分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接或機(jī)械連接；加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；3）加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)；4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。5）主筋采用單面焊（10d），焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，保證接頭錯(cuò)開；主筋采用機(jī)械連接時(shí)，保證連接位置準(zhǔn)確，套筒擰緊力矩復(fù)合要求，保證接頭位置錯(cuò)開。6）加勁筋采用單面焊，不得采用點(diǎn)焊。7）箍筋應(yīng)與主筋用扎絲綁扎，不能用點(diǎn)焊，并且箍筋間距應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)均勻排布。8）鋼筋籠下孔后一定要矯正，保證鋼筋籠中心和樁心在允許偏差范圍內(nèi)，從而保證樁的保護(hù)層厚度。（6）鋼筋籠制作完成后，在需要做超聲波檢測的樁的鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻綁扎聲測管，聲測管與鋼筋籠之間用扎絲綁扎固定，聲測管之間用套筒連接封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管底、管頂均用橡膠墊封閉嚴(yán)實(shí)。聲測管布置數(shù)量及示意圖樁徑D≤800mm，每樁需埋設(shè)2根檢測管；樁徑D≥800mm且<2000mm每樁需埋設(shè)3根檢測管，樁徑D≥2000mm檢測管位置示意圖1、聲測管材料：聲測管選用50mm內(nèi)徑的鋼管，壁厚3.0mm2、聲測管埋設(shè)工藝要求：聲測管必須從樁頂埋設(shè)至樁底，且應(yīng)下端封閉（采用專用密封頭），上端加蓋，管內(nèi)無異物，檢測管超出樁頂800mm。3、樁基驗(yàn)收樁基隊(duì)伍每完成一道工序，在隱蔽驗(yàn)收前，必須報(bào)主管工長，由主管工長通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。（1）干孔作業(yè)（本工程主要采用此法作業(yè)）：終孔后進(jìn)行成孔驗(yàn)收（2）水孔作業(yè)：終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補(bǔ)漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后進(jìn)行成孔驗(yàn)收。成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢測內(nèi)容：樁孔位置、孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度。檢測方法如下：檢測內(nèi)容樁位孔深孔徑垂直度沉渣厚度檢測方法根據(jù)軸網(wǎng)定位復(fù)測重錘法或測鉆桿長度井徑儀或鋼卷尺測量掉錘球重錘法（4）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，應(yīng)按下表規(guī)定驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄。表6.2.3灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位充許偏差(mm)1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁旋挖鉆孔灌柱樁-20<170150注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離：d為設(shè)計(jì)樁徑。（5）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程均為端承型樁，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于50㎜；測量方法（側(cè)錘法）如下：孔底沉渣厚度=H-h。（6）灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測量孔內(nèi)虛土厚度。待符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。4、灌注砼1）原材料選用：本工程設(shè)計(jì)樁身砼強(qiáng)度多種，按照各部位設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，采用商品混凝土。2）砼灌注前的準(zhǔn)備（1）砼導(dǎo)管的選擇和制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑為250mm、壁厚3mm的鋼制導(dǎo)管，每套制作4m長管6根、2m長管1根、1m長管1根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個(gè)直徑2.5cm（2）砼導(dǎo)管的安裝吊車配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中，干作業(yè)導(dǎo)管底要高于孔底0.8-1.2m3）砼的輸送砼采用罐車運(yùn)送到場，采用臂架泵入樁，以滿足施工要求。4）灌注砼（1）灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土；灌注混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。（2）灌注時(shí)，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機(jī)拔出球塞，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，確保導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼埋深不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)減慢灌注速度，防止鋼筋籠上??；當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上時(shí)再恢復(fù)正常的澆注速度。在灌注過程中應(yīng)不間斷測量混凝土面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管（2m≤H埋≤6m）。為了保證樁頂砼質(zhì)量，澆筑砼時(shí)不斷檢查樁孔口溢出的砼質(zhì)量，當(dāng)浮漿全部溢出，達(dá)到樁身砼質(zhì)量要求后，澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)方可停止?jié)仓?。砼澆筑高度至少需高出設(shè)計(jì)高度，后以人工鑿除。在灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。5）擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；澆注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆注隨振動(dòng)，每次澆注高度不得大于1.5m。6）每根樁砼制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。三、抗滑樁旋挖施工特殊措施抗滑樁處于高洞河右岸與民國街建筑物之間，為保護(hù)建筑物而存在，樁多處于自然堆放形成的土質(zhì)邊坡中部，土質(zhì)邊坡坡度較陡、松散易滑坡、坡頂為建筑物及腳手架，邊坡底部為前期修建的178m施工便道。受這些條件的影響，現(xiàn)場無法進(jìn)行施工前“三通一平”，無法提前平整場地、打通道路，只能在旋挖施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求隨時(shí)調(diào)整和修建施工道路及場平，項(xiàng)目部采取如下措施：1、專門配備小松300挖掘機(jī)1臺(tái)、50裝載機(jī)1臺(tái)，適時(shí)修建和回填施工道路和平整旋挖、吊車及泵車等操作場地，如遇工作量大時(shí)，突擊增派挖掘機(jī)及運(yùn)輸車輛進(jìn)行現(xiàn)場土石方作業(yè)。2、因樁基間距密、基礎(chǔ)土質(zhì)差，易塌孔，施工時(shí)采用跳樁施工法進(jìn)行推進(jìn)，但受場地限制，無法從一個(gè)方向形成流水施工，鉆孔作業(yè)和鋼筋籠、砼澆筑無法同時(shí)作業(yè)，施工時(shí)，完成鉆孔的旋挖鉆機(jī)需要退出作業(yè)面，以給鋼筋和砼澆筑讓出作業(yè)面。完成澆筑的樁基，次日必須進(jìn)行樁孔回填，以便旋挖鉆機(jī)可進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行下一工作段作業(yè)。3、因抗滑樁呈線狀布置，作業(yè)場地?zé)o法就近布置鋼筋、模板等生產(chǎn)用房，因此將鋼筋加工房設(shè)置于A-5地塊側(cè)的半島上，需要時(shí)，用挖機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備將鋼筋運(yùn)輸至作業(yè)面。4、受場地限制，施工現(xiàn)場無法同時(shí)容納吊車、罐車、泵車等機(jī)械設(shè)備同時(shí)作業(yè)，為加大作業(yè)輻射距離，選擇50T吊車進(jìn)行吊放鋼筋籠，選擇47m臂架泵進(jìn)行砼澆筑。5、抗滑樁樁位多存在3-7m深新近回填土層，含水率大、壓實(shí)度底，且局部存在較豐沛的地下水，施工時(shí)需要采用孔口3m孔口護(hù)筒、3m以下跨孔時(shí)用C20砼及時(shí)回灌并重新鉆孔護(hù)壁的施工措施。四、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證（一）坍孔的預(yù)防及處理1、坍孔原因①護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。②在松軟砂層、回填土中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。③提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。④清孔操作不當(dāng)，清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。②緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時(shí)間。③發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時(shí)后重新開鉆。坍孔后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。④吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二）鉆孔偏斜1、偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。2、預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。④護(hù)筒埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。（三）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機(jī)鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔的部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強(qiáng)度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。（四）鋼筋籠上浮的處理1、上浮原因鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。2、預(yù)防及處理措施為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放鋼筋籠。（五）斷樁的預(yù)防及處理1、斷樁形成原因（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2、斷樁的預(yù)防措施（1）材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不大于40mm。因此本工程樁商品砼應(yīng)提前給商砼公司交底，確保集料的最大粒徑；控制混凝土的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注①根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。②若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運(yùn)輸便道，前兩輛運(yùn)輸車同時(shí)從兩條便道運(yùn)送混凝土，連續(xù)灌注。③混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。④下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。⑤關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，商品砼準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。⑥首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。⑦由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘?jiān)鼤?huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.8m～1.0m，最后人工鑿打樁頭處理。2、斷樁的處理根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)斷樁的情況，采取以下對應(yīng)方法進(jìn)行處理。（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。（4）若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。（5）若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。（6）若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。第二節(jié)板樁墻施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，板樁墻分兩種情況：逆作法施工段和地貌以上自由段。一、逆作法施工段樁基頂高程高于板墻底高程部分可采用逆作法施工，待樁施工完成、檢測合格后方可進(jìn)行擋土板施工，施工采用逆作法，按從上到下的方法進(jìn)行施工，其具體施工流程如下：施工準(zhǔn)備→第一單元格土體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至完成全部擋土板施工完畢→墻背回填等后續(xù)工作。1、施工準(zhǔn)備測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并在樁頂靠近線路側(cè)進(jìn)行畫線控制。2、現(xiàn)場施工1）、土石方開挖本工程擋土板因場地原因限制，機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入施工現(xiàn)場，本工程擬全部采用人工開挖。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，地質(zhì)情況較不穩(wěn)定，大部份為淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及、亂石塊堆體，故擬將每次開挖深度控制為1.5m，以免樁間土石體坍塌。每開挖一層后及時(shí)進(jìn)行擋土板施工，按從上到下的順序采用逆作法進(jìn)行施工，上一段擋土板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可繼續(xù)向下進(jìn)行擋土板施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）、樁面及坡面修整土石方開挖后，將樁身位于擋板連接側(cè)護(hù)壁砼全部采用人工剔除，并將連接面樁芯砼按要求進(jìn)行鑿毛，調(diào)直聯(lián)接鋼筋，然后將樁后側(cè)土石邊坡修整到位，并清除浮土與松動(dòng)巖石。3）、擋土板施工a、鋼筋綁扎擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為20d，按設(shè)計(jì)要求將擋土板受力筋進(jìn)行焊接連接，并按設(shè)計(jì)要求綁扎擋土板鋼筋，上下段豎向鋼筋全部采用搭接連接，搭接長度為35d，端部均作1800彎鉤，彎鉤直段長不小于10d。b、泄水管安裝按設(shè)計(jì)要求在擋土板上安裝Ф100PVC塑料泄水孔，間距為4000*4000呈梅花形布置，坡度為5%，坡向江心。每根泄水管采用2道“U”形鋼筋固定至鋼筋骨架上，端部與模板緊貼，“U”形鋼筋采用Ф8鋼筋，長度為30cm。c、模板安裝本工程樁間擋土板模板擬采用膠合模板，輔以100*50方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進(jìn)行安裝加固定位，內(nèi)龍骨為方木豎向貼面板鋪設(shè)，水平間距為@200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為@450mm，對拉鋼筋為Ф14鋼筋，間距為豎向@450mm、橫向@500mm，兩側(cè)面采用雙排鋼管落地腳手架進(jìn)行對撐加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。d、砼澆筑本工程設(shè)計(jì)擋土板厚度為30cm以內(nèi)，每段擋土板鋼筋、模板制安完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。二、順作法施工段樁基頂高程還未達(dá)設(shè)計(jì)高程部分板樁墻施工可一次澆筑成型，待樁施工完成、檢測合格后方可進(jìn)行擋土板施工，按從下到上的方法進(jìn)行施工，其具體施工流程如下：樁頭砼鑿打→板墻兩側(cè)雙排腳手架搭設(shè)→樁鋼筋接長綁扎→板墻鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→模板拆除→墻后腳手架拆除→墻背回填等后續(xù)工作。1、施工準(zhǔn)備人工鑿除樁頂浮漿，測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并畫線控制。2、現(xiàn)場施工1）、土石方平整為搭設(shè)板樁墻前后腳手架，需要平整基礎(chǔ)，主要采用機(jī)械平整并碾壓，部分機(jī)械難以進(jìn)入部位采用人工平整場地并夯實(shí)，作為腳手架基礎(chǔ)。2）、腳手架搭設(shè)為鋼筋、模板、澆筑砼等操作面，板樁墻前后兩側(cè)需要搭設(shè)雙排腳手架，高度同板墻高度，分段搭設(shè)。采用ф48*3.0鋼管搭設(shè)，立桿底部設(shè)置通長方木墊，搭設(shè)寬度1m，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，每隔10m設(shè)置剪刀撐，腳手架高度6m內(nèi)設(shè)置一道連墻桿。鋪腳手板：在操作面上應(yīng)滿鋪腳手板，3~4塊并排，鋪設(shè)平穩(wěn)，并用10#鉛絲與腳手管綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，即板端探出應(yīng)控制在10~25cm。在斜道上必須設(shè)防滑條。3）、擋土板施工a、鋼筋綁扎鋼筋施工順序?yàn)椋簶朵摻罱娱L→樁箍筋綁扎→板墻牛腿鋼筋綁扎→板墻鋼筋綁扎。擋土板豎向采取分段施工的方法，每4米為一個(gè)施工段。將旋挖樁頂鋼筋校正，按設(shè)計(jì)要求將樁基鋼筋接長，并按設(shè)計(jì)要求綁扎擋土板鋼筋，上下段豎向鋼筋全部采用搭接連接，頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長度為20d。為錨固板墻面裝飾舊條石，沿板樁墻高度方向，以牛腿為起點(diǎn)，每2m水平方向預(yù)留一排鋼筋Ф12@100mm，每根鋼筋長75cm，在錨固段設(shè)置彎鉤錨固在板墻內(nèi)。板墻內(nèi)部設(shè)置拉筋間距為300*300mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時(shí)勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm，采用同強(qiáng)度的砼墊塊進(jìn)行控制，砼墊塊間距600×600mm。b、泄水管安裝按設(shè)計(jì)要求在擋土板上安裝Ф100PVC塑料泄水孔，間距為4000*4000呈梅花形布置，坡度為5%，坡向江心。每根泄水管采用2道“U”形鋼筋固定至鋼筋骨架上，端部與模板緊貼，“U”形鋼筋采用Ф8鋼筋，長度為30cm。c、模板安裝本工程樁間擋土板模板擬采用膠合模板，輔以100*50方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進(jìn)行安裝加固定位，內(nèi)龍骨為方木豎向貼面板鋪設(shè)，水平間距為@200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為@450mm，對拉鋼筋為Ф14鋼筋，間距為豎向@450mm、橫向@500mm，兩側(cè)面采用雙排鋼管落地腳手架進(jìn)行對撐加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。d、砼澆筑混凝土采用C30混凝土，使用47m臂架泵入模，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行模板拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)冠梁施工冠梁施工在墻背回填后進(jìn)行，以便冠梁鋼筋及模板操作一、鋼筋工程冠梁縱向主筋為HRB400Φ18和HRB400Φ16、箍筋為HPB400Φ10@200，拉筋為HPB400Φ10@200@600。鋼筋采用綁扎連接，在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%。二、模板工程采用膠合模板，輔以100*50方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進(jìn)行安裝加固定位，內(nèi)龍骨為方木豎向貼面板鋪設(shè)，水平間距為@200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為@450mm，對拉鋼筋為Ф14鋼筋，間距為豎向@450mm、橫向@500mm，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。三、混凝土澆注混凝土采用C30混凝土，使用47m臂架泵入模，砼澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。第四節(jié)老城墻飾面施工本工程為景觀工程，打造效果為民國時(shí)期重慶風(fēng)貌，本板樁墻需要進(jìn)行舊條石裝飾，達(dá)到老重慶條石城墻的視覺效果。為達(dá)到相應(yīng)景觀效果，保證工程結(jié)構(gòu)安全，采取如下施工方案：1、原材料準(zhǔn)備a.舊條石：為達(dá)到舊條石的效果，需要大量收購年代久遠(yuǎn)的擋墻外立面舊條石作為本工程板樁墻裝飾的原材料，但因舊條石各規(guī)格不統(tǒng)一、表面處理不一致，我們需要在施工場地外作為原材料堆選場，完成條石規(guī)格分類、堆放，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，用人力上下車，用小型翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面。b.膠合材料：根據(jù)施工需求，現(xiàn)場砂漿按兩種配比拌合，一種為舊條石正面，用石粉作骨料拌制細(xì)石砼，要求砼材料標(biāo)號(hào)不低于C25，且其流動(dòng)性要小，保證砌筑時(shí)不漏漿到條石外表面；另一種為條石與板墻間灌縫砼，同樣采用石粉作為骨料拌制細(xì)石砼，要求砼流動(dòng)性好，能較好地結(jié)合板樁墻和條石。所有砼按照設(shè)計(jì)要求添加膠合材料“可分散乳膠粉”。2、鋼絲網(wǎng)：為更好地增強(qiáng)條石與板墻間的粘結(jié)能力，按照設(shè)計(jì)要求在條石砌筑前在板樁墻上掛鋼絲網(wǎng)。3、現(xiàn)場加工和第一次水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的條石，由操作班組專門進(jìn)行挑選并彈線切割和加工，以滿足上墻每輪條石橫縫順直統(tǒng)一的要求。操作要點(diǎn)有：a.因條石規(guī)格不一，為避免砌筑雜亂，需保證每一水平線條石高度一致。砌筑時(shí)首選根據(jù)來料確定每一水平線條石擬控制的厚度，以選取適合的條石，并確定用于城墻正面的一側(cè)。b.根據(jù)每一水平線的控制高度，彈線、切割、剔打垂直于正面的四個(gè)側(cè)面，以滿足其正面規(guī)格與本水平線條石統(tǒng)一。操作時(shí)，嚴(yán)禁剔打正面，以免影響老舊效果。遇到有懸挑錨固鋼筋時(shí)，還需再條石上開槽，嵌固鋼筋在條石內(nèi)。c.將選取并修整好的條石用人力搬抬至板樁墻下，以便垂直提升到腳手架上。4、原材料垂直運(yùn)輸因板樁墻高度4-9m，條石無法一次性搬運(yùn)到作業(yè)面，因此在板墻前腳手架指定位置設(shè)置原材料垂直提升點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)垂直提升至需要的高度，分散堆放并及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。5、原材料腳手架上水平轉(zhuǎn)運(yùn)所有原材料提升到相應(yīng)高度后，以人工搬抬至各砌筑作業(yè)場面，并安砌穩(wěn)妥，此水平轉(zhuǎn)運(yùn)距離控制在20m以內(nèi)。6、安砌漿砌條石采用人工鋪筑法砌筑，細(xì)石砼稠度為30mm，砌筑條石應(yīng)做到：

(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度20~30mm。(3)砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，細(xì)石砼鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm，但應(yīng)保證砂漿不外溢至外露面，即視覺上看不到砂漿。

(4)外立面效果上體現(xiàn)：條石砌體在同皮內(nèi)采用丁順組砌，丁砌石交錯(cuò)設(shè)置。(6)砌筑擋墻應(yīng)按圖紙要求設(shè)置排水孔。

(7)每砌筑2~3線條石后，采用細(xì)石砼灌條石與板墻間縫隙，要求細(xì)石砼稠度大于100mm，灌縫飽滿密實(shí)，不漏漿至條石表面。(8)砌體外表面不勾縫，待條石砌筑完成后，以人工清理外表面，并用泥土用拋擲的方式填補(bǔ)部分條石縫。

第五節(jié)墻背回填一、回填土填料及材料要求（1）采用碎石土填料，填料應(yīng)級(jí)配良好,碎石含量占全重60%，填料粒徑不宜大于填料壓實(shí)厚度的2/3，且最大粒徑不得大于200mm。填料不得有有機(jī)料及生活垃圾，不得含有植物殘?bào)w垃圾等雜質(zhì)。（2）回填過程中應(yīng)分層鋪筑分層碾壓，每層虛鋪厚度不大于500mm,為利于壓實(shí)，每層壓實(shí)系數(shù)λ不應(yīng)小于0.94，經(jīng)壓實(shí)處理后的土體的天然重度不應(yīng)小于21KN/m3.，綜合內(nèi)摩擦角≥35°，每一200m2不小于1個(gè)檢測點(diǎn)。二、碎石土回填施工

按照設(shè)計(jì)要求，確定碎石摻量比，并進(jìn)行室內(nèi)碎石土擊實(shí)試驗(yàn)。

依據(jù)試驗(yàn)確定的碎石摻量比，集中拌制碎石土，運(yùn)至施工現(xiàn)場后用挖掘機(jī)攤鋪。松鋪厚度30～35cm,用20T凸塊振動(dòng)碾碾壓8～10遍，直至檢驗(yàn)合格。建筑物兩側(cè)分層均衡上升，在機(jī)械無法碾壓到的邊角部位采用人工夯實(shí)（寬度小于1.5m）。

碎石土填筑質(zhì)量采用灌水或灌砂法檢測。三、回填注意事項(xiàng)1、注意狹窄部位回填壓實(shí)度，尤其是樁間位置，需要采用人工回填夯實(shí)；2、回填中注意機(jī)械設(shè)備對板樁墻造成損壞，注意保護(hù)施工。3、回填施工前，按照設(shè)計(jì)要求制作好反濾包，回填過程中安裝穩(wěn)固。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保障體系為確保路基填筑的工程質(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量控制小組和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系詳見下頁框圖。二、保證質(zhì)量的具體措施1）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，圍繞質(zhì)量方針目標(biāo)，進(jìn)行一系列質(zhì)量管理活動(dòng)。施工過程中，質(zhì)量意識(shí)深入到每一個(gè)人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)施工、按公司程序文件要求把各項(xiàng)工程質(zhì)量管理落實(shí)到實(shí)處，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新測設(shè)、新材料、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。2）建立、健全質(zhì)量管理體系，包括施工、質(zhì)量、測量、試驗(yàn)、計(jì)量、機(jī)械、安全、材料管理等部門在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，發(fā)揮齊抓共管的作用。認(rèn)真貫徹自檢、互檢和專門質(zhì)檢的有關(guān)規(guī)定。定期與日常質(zhì)量教育檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。行使質(zhì)量否決權(quán)。3)試驗(yàn)員在填筑前對取土場的填料進(jìn)行土樣試驗(yàn)，檢測試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行填筑，對填料的壓實(shí)質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。4）質(zhì)檢員對填料質(zhì)量、填筑厚度、壓實(shí)質(zhì)量、邊坡坡率嚴(yán)格控制，必須達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)注要求。對不合格填料嚴(yán)禁進(jìn)場，對壓實(shí)質(zhì)量嚴(yán)格控制，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的必須返工。5）安全員保證現(xiàn)場機(jī)械施工安全，對機(jī)械操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。6）技術(shù)主管要按照施工方案及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格指導(dǎo)現(xiàn)場的施工，對實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。7）施工隊(duì)長要按照技術(shù)部門的技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場施工，對機(jī)械操作、現(xiàn)場施工人員技術(shù)要求進(jìn)行指導(dǎo)。3）貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”的原則處理。4）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底，規(guī)定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。各加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理大綱，認(rèn)真按圖施工，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）在施工過程中,為確保施工人員的安全和建筑物部位的準(zhǔn)確性,建立觀測系統(tǒng),布置對滑坡體,建筑物位置的準(zhǔn)確觀測,防止發(fā)生突然事故。（2）錨固樁若有支擋建筑物、永久排水和防滲設(shè)施等,應(yīng)使這些建筑設(shè)施與抗滑樁體正確連接,配套完成。（4）各柱開挖順序,可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大，可同時(shí)開挖，反之宜對角開挖或單孔開挖。若樁為梅花式布置，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。（5）板墻泄水孔設(shè)置必須正確，孔后反濾包安裝到位，避免墻后地下水匯集對工程形成影響。（6）板墻立面舊條石飾面，施工時(shí)需要保證單根條石穩(wěn)定性，保證施工期及試用階段結(jié)構(gòu)安全。第八章安全保證措施一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全文明施工監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各勞務(wù)公司設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。負(fù)責(zé)針對工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場預(yù)控表見表。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人鉆機(jī)一隊(duì)鉆機(jī)二隊(duì)鋼筋一班鋼筋二班生活區(qū)后勤保障 二、安全施工措施本工程杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)，建立以下安全措施。（1）項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，專職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面主持安全工作。（2）施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗，正確佩戴安全帽。特種作業(yè)人員（電工、焊工、鉆機(jī)操作工人、吊車工等）必須持證上崗。（3）現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁飲酒、流動(dòng)吸煙，作業(yè)人員服了對操作能力有影響的藥物后不得施工。（4）施工現(xiàn)場設(shè)置警告與危險(xiǎn)標(biāo)志牌、安全與控制標(biāo)志牌。（5）安全員要定期組織安全教育學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)職工的安全意識(shí)使其樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。職工在施工過程中要遵守“四不”原則，既：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害。（6）工長在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)交底時(shí)，要同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)指標(biāo)。（7）施工區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、生活區(qū)配置足夠的消防設(shè)施。（8）現(xiàn)場機(jī)械使用鋼絲繩時(shí)，操作人員要定期對其檢查，檢查是否有死彎、斷股等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施。（9）嚴(yán)禁人員在基坑處逗留。（10）安全防護(hù)：安全防護(hù)蓋，每個(gè)井口成孔完成后及時(shí)澆筑，有空孔及未澆筑的，不施工的井口均覆蓋九夾板進(jìn)行封閉。（11）澆筑混凝土前，嚴(yán)禁拆除未澆筑孔洞的安全防護(hù)。（12）吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。三、挖樁機(jī)安全操作規(guī)程1）一般規(guī)定1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號(hào)，以及鉆探基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考核合格方可上機(jī)操作，非操作手一律不許上機(jī)操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在鉆機(jī)房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。4、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機(jī)工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。2）鉆進(jìn)規(guī)定1、啟動(dòng)前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進(jìn)。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚(yáng)筒上是否排列有序，若有錯(cuò)亂，應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時(shí)，應(yīng)更換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時(shí)或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)