目錄一、工程概況以及特點分析二、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施三、主要施工部位的施工方法及質(zhì)量通病防止措施四、保修措施和交付使用后服務(wù)承諾五、工程進度計劃及工期保證措施六、雨季施工技術(shù)保證措施七、主要管理人員及勞動力安排八、安全與文明施工目標及保證措施九、防止施工擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施十、主要機具安排計劃十一、施工現(xiàn)場平面布置圖十二、其它措施 一、工程概況及特點分析工程名稱：利津縣三里河溝污水改造工程。工程地址:利津行政小區(qū)工程招標范圍：施工藍圖內(nèi)的工程。承包方式：包工包部分料工程工期要求：2006年3月25日—2006年6月30日，總?cè)諝v天數(shù)97天。(如遇不可抗力的自然災(zāi)害等因素導致主導工序不能正常施工，發(fā)承包雙方協(xié)商可順延工期)。工程質(zhì)量等級：質(zhì)量達到合格標準，安全達到市級安全文明示范工程標準。質(zhì)量標準執(zhí)行國家市政工程施工及驗收規(guī)范和市政工程質(zhì)量驗收評定標準，質(zhì)量仲裁部門為東營區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站。二、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標:合格2、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系（見附圖），技術(shù)質(zhì)量科全面負負責工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督，完善各級質(zhì)量責任制，實行質(zhì)量否決權(quán)，積極推行ISO9000系列標準。加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員的質(zhì)量意識，牢固樹立“預(yù)方為主、百年大計、質(zhì)量第一”的觀點。1）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：2）當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須級織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。3）本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底明確不上崗，不簽證不上崗。4）分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。5）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由工程管理部技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。6）項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。7）工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指領(lǐng)單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。2、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復試取樣、送樣式作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30等級以上的砼及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。3、工程技術(shù)資料管理制度1）總承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按集團總公司規(guī)定的A、B、C三分冊中各類統(tǒng)一表格填寫、匯總。2）A分冊即施工技術(shù)資料分冊，內(nèi)容主要為建筑物測量定位復核單、隱蔽工程驗收記錄單；B分冊即技術(shù)管理分冊，內(nèi)容主要為砼砂漿試壓報告、各種建筑物料質(zhì)量證明單及試驗報告等；C冊分為三鄭，C1卷即施工組織設(shè)計分鄭；C2卷即施工管理分卷，包括施工日記、技術(shù)復核記錄單等；C3鄭即質(zhì)量管理分卷，包括分部分項工程質(zhì)量評定等。3）總承包方設(shè)專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包單位提供的各類表格和資料，按A，B，C三分冊目錄匯總、審核、裝訂，供建筑師和市質(zhì)監(jiān)站檢查。4）總承包方應(yīng)按建筑師的要求，提供各階段工程進度的照片，并作為資料歸檔備案。5）各分包單位應(yīng)每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包主?？偝邪絽R總施工日記后，于隔天下午下班前交建筑師審閱，并應(yīng)作為資料歸檔備案。4、工程質(zhì)量獎罰制度（1）總承包方遵循“誰施工、誰負責的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理（2）凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)包單位進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。（3）凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，總承包方可對分包單位進行獎勵形式為表揚、表章、獎金?？偝邪皆趯嵤┆劻P時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。”三、主要施工部位的施工方法及質(zhì)量通病防止措施一）、主要部位的施工方法及技術(shù)措施施工中按照“先下部結(jié)構(gòu)，后上部結(jié)構(gòu)”的原則進行施工。橋梁主要工序施工安排如下：（1）下部結(jié)構(gòu)程。橋墩：定位測量—鉆孔灌注樁—柱—蓋梁—支座。（2）上部結(jié)構(gòu)預(yù)制混凝土空心板－（預(yù)應(yīng)力張拉）－安裝空心板－鉸縫－橋面鋪裝－附屬工程。（一）、施工準備1、施工現(xiàn)場準備（1）積極協(xié)調(diào)現(xiàn)場有關(guān)單位及供水、供電單位聯(lián)系解決用水用電的問題；平整場地、修筑便道、排除明水、整修預(yù)制場地、切實做好三通一平。（2）選好施工臨舍地點及辦公地點，包括民工宿舍和臨時辦公室，做到生活設(shè)施準備齊全。（3）選好材料堆放場地，平整碾壓料場，工地所用的材料應(yīng)及時聯(lián)系建設(shè)單位或監(jiān)理單位進行檢驗，檢驗合格后及時的進行訂貨、簽合同，保證材料隨時進場。各種施工機械落實到位，隨時準備進場。（4）根據(jù)建設(shè)部門提供的坐標系進行放驗線，放出施工邊線，并清理施工范圍內(nèi)的障礙物，對于一些構(gòu)筑物，應(yīng)及時地畫出現(xiàn)場平面圖并及時反映到監(jiān)理及建設(shè)單位。（5）對施工現(xiàn)場進行測量，并根據(jù)建設(shè)方所提供的水準點進行復測、校核。將水準點引測到施工現(xiàn)場，并用砼進行保護，以便于使用。（6）做好季節(jié)性施工準備，落實好雨季施工所需的臨時設(shè)施及技術(shù)組織措施。根據(jù)工程實際情況，采用地方水源保證施工用水。經(jīng)現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場部分電力可用，在橋梁及預(yù)制場分別架設(shè)臨時輸電線路。另外，在設(shè)立變配電的場地設(shè)置備用發(fā)電機，以防電力不足。2、施工技術(shù)準備根據(jù)工程任務(wù)和有關(guān)部門的要求，組建工程項目部，組織項目部人員熟悉設(shè)計圖紙，認真領(lǐng)會設(shè)計精神，準備相應(yīng)的標準規(guī)范等技術(shù)資料，掌握各項質(zhì)量標準操作規(guī)程。對現(xiàn)場控制點、水準點進行恢復并進行保護，對現(xiàn)場進行深入細致的調(diào)查研究，收集與工地有關(guān)的資料，制定方針目標管理計劃和質(zhì)保體系，確保工程順利開工。3、物資準備主要包括：各種材料構(gòu)件和半成品加工、施工機械機具等。保證施工機具、施工所用的材料能夠隨時進場。4、施工力量和后勤準備：按照開工日期和勞動力需用量計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全防火文明施工等教育；落實施工計劃和技術(shù)責任制，主要包括：工程施工進度計劃及月旬作業(yè)計劃，各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施。建立健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。（1）設(shè)置項目部中心試驗室，試驗室負責對各種材料的質(zhì)量檢驗、施工配合比的試驗和確定、各施工項目的監(jiān)測工作。（2）成立專業(yè)的測量小組，測量小組負責全合同段測量定位及施工放樣工作。進場后，首先按照設(shè)計部門及監(jiān)理工程師提供的測設(shè)資料和控制網(wǎng)恢復定線，設(shè)置施工水準點和施工測量控制點，并加以保護?；謴投ň€測量成果交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后據(jù)以放線，以確定詳細的橋梁中樁及各墩臺樁位極其引樁（二）鋼筋、模板、混凝土施工1、鋼筋工程（1）進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、堆存，并立標志牌，以利識別、使用。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻钍褂们氨仨氝M行復試及焊接試驗，合格后方可使用，鋼筋試驗中同一爐號（批號）、同一規(guī)格的為一批，不得大于20噸，直徑12㎜以下的熱軋I級鋼筋，有出廠證明書試驗報告單時，可以不再進行復試。（3）制作鋼筋應(yīng)進行調(diào)直、切斷、成型。制作成型的鋼筋分類堆放并標明編號，運輸時加以固定，以防變形。鋼筋彎曲按設(shè)計圖紙執(zhí)行，I級鋼筋（12㎜以下）調(diào)直冷拉率控制在2%。（4）鋼筋搭接采用綁扎或焊接。搭接要求如下：I級鋼筋受拉區(qū)不小于35D，受壓區(qū)不小于25D，情況不明時按受拉區(qū)規(guī)定控制。焊接要求如下：單面焊不小于10D，雙面焊不小于5D，焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求進行性能實驗，制作時接頭位置應(yīng)相互錯開，搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率為50%，受壓區(qū)可不受限制。（5）鋼筋焊接、綁扎過程中，為保證混凝土保護層的厚度和外觀質(zhì)量，采用預(yù)先加工，其規(guī)格符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，縱橫距不小于1.2M，相互錯開分散布置。鋼筋焊點符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋交叉點綁扎結(jié)實，必要時電焊。（6）嚴格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行鋼筋加工、安裝，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，加工及安裝時控制偏差在允許范圍內(nèi)。2、模板工程（1）模板的選擇使用：根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程要用定型鋼模板。（2）模板的制作與安裝：鋼模板及其配件嚴格按加工圖加工，成品檢驗合格后方可使用。模板在澆筑混凝土前均在內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫膜劑，并將模板、鋼筋間的污物、雜物、水等影響質(zhì)量的雜物清除干凈。模板接縫處必須密實，縫隙處用海綿條或雙面膠條塞堵嚴密，以免漏漿及影響外觀質(zhì)量。模板使用鋼支架，在水平、垂直兩方向加固，使用螺栓在上、中、下交錯設(shè)置，保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、變形，支撐模板必須保證平整度及穩(wěn)定性。（3）拆除模板：在混凝土達到一定強度后方可拆除模板，柱子蓋梁邊樘混凝土強度達到80%，或以不沾模為準，蓋梁底模須待砼強度達到100%，并須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才可拆模。。3、混凝土施工（1）材料的使用：嚴格按設(shè)計要求、混凝土配合比及規(guī)范選用，所用材料均需經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）水泥：水泥進場必須具備出廠合格證，使用前向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單、出廠試驗證明（出廠合格證），送檢水泥以產(chǎn)地、規(guī)格相同的60T為一批，前后不超1個月送檢，并將檢驗及復試結(jié)果報監(jiān)理工程師批準，產(chǎn)地不同時，重新進行送檢并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再使用。水泥堆放場地干燥，通風良好，外蓋薄模防雨，地面鋪枕木，防止潮濕。底板距地面高度大于０.３米，不同種類的水泥放于不同的倉庫，并立標志牌以資識別。（3）其它材料：石子及砂子的選取應(yīng)與混凝土配合比相一致，其顆粒級配及各項要求應(yīng)符合規(guī)范的要求，并經(jīng)檢驗復試合格，報監(jiān)理工程師批準后方可使用，送檢石子、砂以產(chǎn)地、規(guī)格相同的100立方米為一批。材料堆放按不同規(guī)格產(chǎn)地分開堆存，并立標識牌。（4）攪拌用水：采用地下水。（5）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按強度等級在混凝土澆筑前完成并報監(jiān)理工程師批準。（6）混凝土攪拌：本工程在現(xiàn)場按招標文件的要求進行混凝土攪拌，攪拌場地立標識牌注明混凝土配合比?；炷翑嚢鑷栏癜椿炷僚浜媳韧ㄖ獑芜M行配料，加料前各種材料均需經(jīng)磅秤稱重，其允許偏差分別為：水泥：＋－１％；砂、石子：＋－２％；水：＋－１％每罐混凝土攪拌時間不少于三分鐘，并做到混凝土拌和物、材料分布均勻、顏色一致。嚴格控制混凝土攪拌量，質(zhì)檢員經(jīng)常檢查混凝土的攪拌時間及和易性，按規(guī)范要求制作試塊，做好混凝土檢驗工程檢驗表的填寫工作。（7）混凝土運輸：混凝土使用手推車、翻斗車及吊車運輸，存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，混凝土從攪拌機倒出后，在３０MIN內(nèi)運到澆筑位置進行澆筑。澆筑完畢后及時清理各種運輸設(shè)備、攪拌機及振搗設(shè)備，保證清潔干凈。（8）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，檢查模內(nèi)的雜物、油污等，檢查支架、腳手架是否安全可靠，主模板規(guī)格是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查鋼筋、埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求，并做好檢查驗收記錄，報監(jiān)理工程師批準。設(shè)專人進行砼試塊的制作與養(yǎng)護，試壓塊28d強度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷翝仓暮穸?、順序和方向：自下而上分層澆筑，上層混凝土在先澆筑混凝土初凝前完成，澆筑混凝土從低處開始保持水平分層逐漸升高，使用插入式振搗器振搗密實，插入的間距不超過振搗器有效振搗半徑的１.５倍，與側(cè)模保持５－１０㎝的距離，每一處振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，每次振搗以混凝土表面呈水平出現(xiàn)水泥漿及不出現(xiàn)氣泡為準。設(shè)專人進行振搗，避免漏振及碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，不得超過允許間隔時間，澆筑速度盡量快，因故間斷時，其間斷時間不允許超過規(guī)定允許的時間間隔，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可繼續(xù)進行澆筑工作。澆筑過程中，隨時檢查混凝土塌落度、預(yù)埋件及各部位的位置，出現(xiàn)偏差及時糾正，混凝土塌落度入模前應(yīng)符合設(shè)計值，并應(yīng)在誤差范圍之內(nèi)，工程各部位的澆筑日期、時間及澆筑條件要填寫完備，供監(jiān)理工程師檢查。（9）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成表面硬化以后，采用覆蓋草簾灑水濕潤養(yǎng)生，促使混凝土硬化，防止混凝土干縮引起的裂縫，防止混凝土受雨淋、日曬及受荷載的振動沖擊。養(yǎng)護期間設(shè)專人負責，并做好養(yǎng)護記錄，澆水養(yǎng)護期７－14D，并按規(guī)范要求嚴格使用灑水養(yǎng)護。（三）橋墩樁施工橋墩樁施工工藝流程（見下圖）：鉆機就位鉆孔埋設(shè)護筒樁位放樣平整場地鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆機就位鉆孔埋設(shè)護筒樁位放樣平整場地測量鉆孔深度、斜度、直徑測量鉆孔深度、斜度、直徑制作護筒制作護筒制作鉆頭制作鉆頭設(shè)泥漿池泥漿泵設(shè)泥漿池泥漿泵鋼筋籠制作清孔鋼筋籠制作清孔制作檢驗導管鋼筋籠安裝制作檢驗導管鋼筋籠安裝設(shè)置水栓輸送砼設(shè)置導管設(shè)置水栓輸送砼設(shè)置導管測砼面高程制備砼灌注水下砼測砼面高程制備砼灌注水下砼拆除導管拆除導管1、施工準備（1）工程技術(shù)準備：組織現(xiàn)場人員對施工文件認真學習研究，了解設(shè)計意圖和要求，結(jié)合現(xiàn)場情況制定施工方案，考慮必要的技術(shù)措施和質(zhì)量要求，準備必需的施工技術(shù)規(guī)范、工程圖集和驗收標準。（2）現(xiàn)場核查：摸清施工現(xiàn)場有利于施工的便利條件，了解施工進度和施工現(xiàn)場的交通狀況及運輸條件；配合建設(shè)單位召開有關(guān)單位的配合會議，落實施工期的協(xié)調(diào)和配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標志。（3）施工交底；向各施工班組講清本工程設(shè)計要求、工程地質(zhì)、施工進度、操作方法、質(zhì)量目標、技術(shù)要點、保證措施、安全措施及主要經(jīng)濟技術(shù)指標等，技術(shù)關(guān)鍵部位應(yīng)組織專題交底，使每一位施工人員都明確自己的任務(wù)和目標。（4）、現(xiàn)場材料檢驗對進場的原材料如砂、石、水泥、鋼材等質(zhì)量嚴加控制。不論是自購還是顧客提供產(chǎn)品，都必須按質(zhì)量體系文件《物資采購控制程序》和《顧客提供物資控制程序》進行檢驗，并在使用前報送建設(shè)單位或監(jiān)理單位審查。未經(jīng)檢驗合格的原材料，不得投入使用。物資管理人員做好原材料檢驗或試驗狀態(tài)標識，避免施工誤用不合格原材料。2、填筑施工平臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配合橋梁施工要求，對在橋梁施工范圍內(nèi)的河道進行填筑，采取人工配合機械填筑鉆孔平臺的施工方法，平臺的幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求，并進行分層碾壓夯實使其達到鉆孔平臺工作面的標準。3、測量放線針對于建設(shè)單位交付的橋中心線、水準點等定位樁進行復核，并補充施工中線樁及定位保護樁、水準點，并采用砼進行加固保護。測定樁位采用鋼尺配合經(jīng)緯儀進行，鋼尺需經(jīng)過檢驗、經(jīng)緯儀具備驗收合格證。并采用三角網(wǎng)閉和，進行樁位復核，應(yīng)設(shè)保護樁。4、埋設(shè)鋼護筒樁位測設(shè)完畢后，即可進行鋼護筒埋設(shè)1）埋設(shè)鋼護筒的作用：護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導鉆錐方向，隔離地面水并保持井孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對井壁的靜水壓力，以穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。護筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的重要準備工作，護筒平面位置與豎直度準確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。2）鋼護筒的質(zhì)量要求：護筒采用直徑不低于樁徑+100mm，一次性拼裝而成，所用護筒應(yīng)密封，不漏水、不漏漿，護筒埋置要穩(wěn)定，其中心線與樁位中心允許偏差不大于50mm，護筒頂端高出地面30cm，護筒埋設(shè)深度不宜小于2.00m，護筒四周應(yīng)分層回填粘土，對稱夯實。旱地護筒埋設(shè)應(yīng)高出地面0.3米，高出地下水位1.5－2.0米。護筒埋設(shè)平面位置偏差不得大于5厘米，護筒的傾斜度偏差不大于1％。3）護筒頂端的高度：（1）當處于旱地時，除滿足施工要求外，宜高出地面0.3～0.5m，以防雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。（2）當處于水中，且地質(zhì)良好，不坍孔時，宜高出施工水位1.0～1.5m.(3)當處于水中，且地質(zhì)不良，容易坍孔時，宜高出施工水位1.5～2.0m，甚至2.5m，視具體情況而定。（4）當孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5～2.0m。（5）當處于潮水處時，宜高出最高潮水位1.0～1.5m,并應(yīng)采取穩(wěn)定水頭的措施。（6）對于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進，應(yīng)考慮泥漿鉆渣溢出孔高于地面至少0.3m。對于沖擊鉆、沖抓錐鉆進，應(yīng)考慮使護筒頂面高出鉆錐出入井時，泥漿涌起的高度。4）在水深小于3m的淺水處理設(shè)護筒（1）一般可用圍堰筑島，島面應(yīng)高出施工水位1.5m以上，也可以適當提高護筒頂面標高，以減少筑島填土體積。然后按旱地埋設(shè)護筒的方法施工。（2）也可用長護筒，采用回壓、錘擊或振動的方法，將護筒沉入河底土層中，護筒刃角插入土層的深度：在粘性土中不小于2m，在砂類土中不小于3m，同時刃腳應(yīng)在基樁施工期沖刷線以下至少0.5～1.0m，以擴井孔在施工期間內(nèi)外溝通，造成故障。5、機架安裝1）機架作用與要求（1）作用①鉆孔機架是鉆孔的工作架。②除少數(shù)鉆機配有專門機架外，一般推鉆、正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆、沖擊錐、沖抓錐等，都需要另行配置機架。③機架還兼作吊安鋼筋骨架和灌注砼的支架。（2）要求①應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，同時穩(wěn)定性好，具有一定的剛度。②根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架長度確定機架高度，一般8～12m.③機架底盤的長度根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定。④機架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負荷計算決定，安全系數(shù)不宜低于3。⑤鉆具與樁位中心要對中，機架頂端用纜風繩固定，以防搖晃和傾覆。對中偏差不得大于2cm。2）四腳鉆架的特點及制作方法和要求（1）這種機架重心低，穩(wěn)定性好，但用木料多，又笨重，移位困難。也可用鋼材焊制，架柱用角鋼或無縫鋼管，架頂橫梁用工字鋼或槽鋼；橫、斜撐采用角鋼。（2）制作時，架頂寬度比鋼筋骨架直徑一般大20cm；底寬5～6.5m;(3)架頂處設(shè)一橫梁，以掛放提升鉆具用的滑輪；（4）四角之間用斜撐、橫撐相聯(lián)系，確保整體穩(wěn)定。6、泥漿制備1）泥漿作用（1）普通泥漿是粘土與水的拌合物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔筷外滲流，因此，能保護孔壁免于坍塌。（2）泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進作業(yè)正常進行。其中：在沖擊和正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，懸浮鉆渣作用更為重要；在人力或機動推鉆，僅循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖抓鉆進中，泥漿主要起護壁作用；當在較好的粘土中，用上述方法鉆進時，還可用清水護壁而不必使用泥漿。2）選擇原則粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。3）制漿方法制漿有機械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法：（1）機械攪拌系在泥漿攪拌機內(nèi)進行。（2）人工攪拌系將水和粘土放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人力攪拌。（3）鉆錐攪拌多使用于推鉆、沖擊鉆或沖抓錐。系將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐反向回轉(zhuǎn)（人工推錐）或沖擊制造泥漿。（4）泥漿的循環(huán)用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，可設(shè)置制漿池、儲漿池、深沉池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環(huán)使用。（5）泥漿凈化處理方法用沖抓錐、沖擊錐鉆孔，當鉆進一個時期檢查試驗孔內(nèi)泥漿的性能，不符合要求時，須根據(jù)不同情況采取不同的方法予以凈化改善。當土質(zhì)不同時。在砂類土層中鉆進，易產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況，此時可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。在粘性土層中鉆進，易產(chǎn)生泥漿密度和粘度太高的情況，可向鉆孔內(nèi)注入清水，稀釋泥漿，待達到要求的密度和粘度后再繼續(xù)鉆進。7、鉆孔（1）泥漿配制在施工現(xiàn)場設(shè)泥漿池和沉淀池，充分做到泥漿的回收利用。泥漿由水、粘土和添加劑按一定的比例攪拌而成，所用添加劑為CMC，用量控制在泥漿總重的0.1－0.4％。泥漿比重應(yīng)控制在1.2－1.5，確保其通過鉆桿進入孔內(nèi)充分起到挾帶鉆渣和護壁作用。（2）對鉆機進行檢查，檢查合格后方可就位，同時依據(jù)地質(zhì)情況確定鉆進壓力和鉆機速度。（3）鉆機就位后，校對鉆機頂端的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心必須在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2厘米。（4）鉆孔鉆進過程中，隨時記錄土層變化，確保鉆桿鉛垂，盡可能減少鉆桿拆裝時間，及時測定泥漿比重，以便對鉆孔質(zhì)量進行檢查。（5）鉆機鉆進過程中，嚴防偏鉆、塌孔、擴孔、縮孔、卡鉆、掉落鉆頭的故障，對所與故障及時處理，確保鉆孔質(zhì)量。（6）鉆孔過程中，隨時通過鉆桿確定鉆孔深度，待達到設(shè)計孔深時，報監(jiān)理工程師驗收批準后方可清孔，中孔深度比設(shè)計深20－50厘米，以防泥漿沉淀影響樁的足夠長度。（7）鉆孔的質(zhì)量要求：嚴格按《規(guī)范》和設(shè)計要求進行施工，特殊情況遵照建設(shè)單位總工指令控制泥漿比重，注意粘土護壁，根據(jù)土質(zhì)情況，控制鉆機進度，防止出現(xiàn)塌孔，擴孔縮孔或傾斜孔．鉆機安置應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生沉陷或偏移，鉆孔作業(yè)，要分班連續(xù)進行，交接班時要交待鉆進情況以及下一班要注意的問題，填寫整理好鉆孔記錄。（8）鉆孔作業(yè)中常規(guī)注意事項①鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并專人記錄表中，以便以地質(zhì)剖面圖核對。②在河水或潮水漲落較大處鉆孔時，應(yīng)采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。③升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。④因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。⑥在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。8、清孔（1）清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，應(yīng)小于30cm。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利，清孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，停歇過久，必須二次清孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。（2）清孔注意事項無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；柱樁應(yīng)以抽漿法清孔，清孔后，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下砼前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合本條二款的要求；用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。9、基礎(chǔ)碎石墊層根據(jù)設(shè)計的碎石級配進行現(xiàn)場材料配比。以達到設(shè)計要求的厚度和高程要求。10、鋼筋骨架制作1）制作步驟鋼筋骨架的制作方法有多種，一般都采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為；按設(shè)計尺寸作好加勁筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。在鋼筋骨架下端主筋的端部應(yīng)加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。2）骨架保護層控制的目的與方法為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護層?？稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、砼墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對稱設(shè)置3～4根導向鋼管或?qū)蜾摻睿源_保保護層厚度。3）鋼筋骨架的入孔與就位（1）起吊、入孔鋼筋骨架可利用鉆機的塔架或吊車等吊起放樁孔中，為防止骨架變形，除在制作時，增設(shè)加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附以方木，以增加其剛度。對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭好逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。（2）接頭方法分段制作的骨架，接頭方法很多，如單面搭接焊、雙面搭接焊、幫條焊、氣壓焊、綁扎接頭等。要視具體情況先用。其中以綁扎加點焊的辦法速度最快，可以縮短骨架聯(lián)接時間。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導管時卡掛鋼筋。（3）找正固定鋼筋骨架的頂面與底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得大于±5cm。平面位置、縱橫向偏差不得大于5cm，經(jīng)對中、找正后用點焊，將其固定在護筒上口。應(yīng)采取適當措施、防止砼灌注過程中鋼骨架上升。11、灌注水下砼（1）清孔完畢后，及時吊裝鋼筋骨架，鋼筋骨架吊裝要保持整體穩(wěn)定性，吊裝位置的準確性，骨架就位后應(yīng)牢固的固定住并防止骨架在灌注過程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。（2）鋼筋骨架就位后，即可將水密性，氣壓性檢查完畢好的導管拼裝準確的吊入井孔中央，并再灌注砼前進行升降試驗，嚴防鋼絲繩卡住鋼筋骨架，確保灌注砼施工質(zhì)量。（3）水下砼配制該橋所用材料普通PO32.5R硅酸鹽水泥、臨朐中砂、青州碎石，按照實驗室提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水，灌注要有足夠的的流動性，確保不卡管，因此，坍落度控制在18－20毫米，并且在首批砼中摻加適當?shù)木從齽匝舆t其凝結(jié)時間。所用水下砼灌注配合比由市質(zhì)檢站實驗室提供，若有不合適，將予以適當調(diào)整，以確保首批砼的配合比準確性和施工質(zhì)量。（4）灌注水下砼施工開始灌注砼前，應(yīng)在導管上口設(shè)置隔水栓或草球，導管采用直徑219mm×3.5mm×2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，鋼性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導管清洗干凈，涂油保護絲扣并堆放整齊。根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底控制在400-600mm范圍內(nèi)，當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在25min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導管埋入深度超過2米之后，連序不斷地澆筑水下砼，導管的埋深一般控制在2－6米的范圍內(nèi)，不允許少于1.5米和超過10米。為了保證樁頂質(zhì)量，砼灌注面應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出至少2.50米，一般控制在3.0米左右?，F(xiàn)場隨機對砼取樣，每樁一組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護，定期送實驗室做抗壓強度試驗。灌注開始后，即可連續(xù)地進行，并盡可能地縮短拆除導管時間，一般控制在15分鐘以內(nèi)，導管內(nèi)砼緩緩地灌注，嚴防在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過程中，邊灌邊用測繩挖測混凝土面及時調(diào)整混凝土埋深導管，一般控制在2－4米，最大不超過6米，在混凝土面接近鋼筋骨架時，應(yīng)適當增大導管埋深，并減緩灌注速度，以減緩混凝土沖擊力，防止鋼筋架上浮，混凝土面進入骨架后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋置深度，從而達到防止鋼筋骨架上浮的目的。灌注混凝土樁頂應(yīng)預(yù)加一定的高度，預(yù)加高度控制在0.5－1.0米，該高度在基坑挖除護筒后即鑿除，確保以后接樁混凝土施工質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束，地面及樁頂以下井口剛性護筒立即拔除。（5）混凝土灌注時應(yīng)注意以下事項①混凝土拌和均勻，盡可能縮短運輸距離，減小顛簸防止混凝土泌水、離析而發(fā)生卡管故障出現(xiàn)。②注混凝土應(yīng)一氣呵成，連續(xù)作業(yè)，嚴禁中途中斷施工，孔內(nèi)砼上升到鋼筋骨架時嚴防鋼筋架上浮。③灌注過程中，隨時記錄和測量混凝土頂面柱高，及時拆除導管，以調(diào)整砼埋深，拆卸導管時間應(yīng)盡可能縮短。④灌注過程中，及時抽取混凝土做好混凝土試塊，塌落度試驗，并做好記錄，養(yǎng)護成型。（6）護筒的拔出和提升應(yīng)注意事項：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應(yīng)在灌注完砼后立即拔出，處于地面以上、能拆卸的護筒，須待砼抗壓強度達到5MPa后方可拆除。使用全護筒灌注時，應(yīng)逐步提升護筒，護筒內(nèi)的砼高度應(yīng)考慮本次護筒將提升的高度及為填充提升護筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時，尚應(yīng)包括提升護筒后應(yīng)保留的砼高度（一般不小于1m），以防提升后脫節(jié)。但護筒內(nèi)砼也不得過高，以防護筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。（三）、墩臺施工1、工藝流程（見下圖）2、墩、臺砼的澆筑1）一般要求與注意事項（1）澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑砼前，并應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（3）應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置，砼土用量，拌合設(shè)備等情況合理等情況合理合理選用運輸和澆筑方法。對高墩臺澆注砼使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）在每層砼澆筑前，應(yīng)將已澆砼表面泥土、石屑等清掃干凈。（5）墩臺基礎(chǔ)第一層砼澆筑前，還應(yīng)做到：基底為非粘性土或干土時，應(yīng)將其潤濕；如為過濕土時，就在基底設(shè)計標高下夯填一層10～15cm厚片石或碎（卵）石層；基層底面為巖石時；應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2～3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（6）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑；①應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；墩臺施工工藝流程圖拆模砼制備砼運輸側(cè)模制作鋼筋配置底模制作養(yǎng)護澆注砼支立側(cè)模鋼筋骨架設(shè)置整理預(yù)埋鋼筋柱頂鑿毛安裝底模復測放樣拆模砼制備砼運輸側(cè)模制作鋼筋配置底模制作養(yǎng)護澆注砼支立側(cè)模鋼筋骨架設(shè)置整理預(yù)埋鋼筋柱頂鑿毛安裝底模復測放樣②上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。③上下層同時澆筑時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。（7）澆筑砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，一般應(yīng)采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。③隨著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。④對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（8）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（9）在砼澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：①應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。②砼墩臺平面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌注時務(wù)須使板下充滿密實的砼，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計允許時可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。③預(yù)留孔的成型設(shè)備（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應(yīng)及時抽拔或松動。④在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查、如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。（10）在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（11）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面。（12）墩、臺澆筑中還應(yīng)注意，不同部位所用的砼標號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，要對粗骨料的粒徑加以限制，因此施工中應(yīng)切實做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，此外，同一個墩臺，可能分別位于水下、水上，為提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合時注意勿錯用水泥。（13）橋臺砌筑及回填砌塊在使用前必須澆水濕潤并清洗干凈。砌筑第一層砌塊時基底表面應(yīng)清洗干凈。砌體應(yīng)分層砌筑，較長時可分段分層砌筑，但相鄰工作段砌筑高差部已超過1.2米。分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯聯(lián)成一體。砌快要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤?；靥钍┕ぃ簤筇盍蠎?yīng)在圬工砌體強度達到70%以上是填筑。選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，順路線方向長度，分層填筑，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度達到規(guī)范及設(shè)計要求。在回填壓實施工中，對稱回填，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機達不到的地方，使用小型機動夯具，或用監(jiān)理工程師同意的其他方法。（四）、梁板預(yù)制1、施工準備：根據(jù)施工現(xiàn)場和工程施工的需要，配備相應(yīng)的施工機具和相應(yīng)的工程材料，以及工程測量、試驗的儀器。以確保工程的順利進行。2、預(yù)制場地平整硬化：進場后采用推土機整平建設(shè)單位指定的預(yù)制場地，并根據(jù)平面布置圖進行各種設(shè)施的搭設(shè)，做到布局整齊，結(jié)構(gòu)合理，場地內(nèi)設(shè)置料場，鋼筋及模板加工棚、鋼鉸線下料平臺、水泥庫、拌合站等。同時對料場采用10cm灰土進行硬化，預(yù)制場地采用10cm灰土、5cm厚C10砼進行硬化處理，保證雨季預(yù)制施工不受影響，確保進度計劃實施。3、模板安裝（1）底模臺座制作：根據(jù)過去施工經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場情況，從保證質(zhì)量和降低成本出發(fā)，將底模制作的標準高一點，周轉(zhuǎn)使用。這樣以來，既能保證質(zhì)量，又能減少成本投資。故本工程擬采用機制磚周圈砌筑，然后澆注5㎝厚C10砼，面層進行水磨石處理保證底模平整，立模前粘貼廣告燈箱布，減少砼水分損失，從而保證了板底平整光亮，該工藝已經(jīng)在我公司實驗成功，充分解決了歷年來板底蜂窩麻面的質(zhì)量通病。（2）側(cè)模制作與安裝：模板制作側(cè)模采用大片模板組合，制作的模板平整度要滿足規(guī)范要預(yù)制砼空心板施工工藝框圖張拉壓漿養(yǎng)生澆注側(cè)板及頂板砼拆模養(yǎng)生芯模檢驗砼拌和砼配合比放入芯模澆注底板砼支立側(cè)模設(shè)立鋼筋骨架制作試塊側(cè)模制作鋼筋下料底模制作張拉壓漿養(yǎng)生澆注側(cè)板及頂板砼拆模養(yǎng)生芯模檢驗砼拌和砼配合比放入芯模澆注底板砼支立側(cè)模設(shè)立鋼筋骨架制作試塊側(cè)模制作鋼筋下料底模制作壓試塊檢驗強度壓試塊檢驗強度壓試塊檢驗強度壓試塊檢驗強度吊運安裝吊運安裝求，封頭模板與大片模板連接要嚴密、平整，保證預(yù)制尺寸規(guī)則。側(cè)模在支立前同樣涂刷隔離劑，但要注意不要太多，均勻為宜。（3）芯模制作：芯模采用木模按設(shè)計尺寸加工成形，分兩截安裝，安放芯模時要求其上下位置以及其順直度都要滿足圖紙設(shè)計尺寸位置，采用大樣工具來認真固定，注意芯模因為采用木模，故使用前要放入水中浸透，防止吸水變形。在安裝前采用塑料布包裹規(guī)則備用。4、鋼筋綁扎砼澆筑：空心板鋼筋綁扎分兩階段進行，其底部及側(cè)面主筋骨架在澆注前成形，進行外模支立，待外模加固完畢，經(jīng)檢查合格進行空心板底部砼澆筑，在澆筑時，將砼坍落度適當調(diào)整到8－10cm保證水灰比不變，增加水泥用量，采用振搗棒平拖一遍，然后采用平板振搗器來回拖兩遍，保證其底板密實，待底部處理完畢將芯模安裝好再把空心板頂層鋼筋綁扎牢固，鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制保護層厚度，墊塊鐵絲與綁扎鐵絲應(yīng)按倒，不得伸入砼保護層內(nèi)，墊塊應(yīng)分散布置，互相錯開。然后進行底板以上的澆注，坍落度滿足3－5cm。頂部進行拉毛處理，澆注時留取每板兩組試件。砼的拌制、運輸、灌注、振搗嚴格按配合比施工，采用強制式拌合機拌制，并按選定的混合料配合比進行試拌。砂石料使用自動計量料機，砼采用機動翻斗車運送，龍門吊進行灌注，灌注時，采用縱向分段、水平分層，由中間向兩端呈臺階灌注的方法，避免水泥砂漿集中導致梁體收縮龜裂。灌注過程中振動與灌注交替進行。提高灌注速度，保證灌注質(zhì)量。振動時應(yīng)避開波紋管，防止移位。預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端、鋼筋密集部位采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的附著式振搗器加強振搗，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。5、模板拆除：空心板澆筑完成后視板頂砼終凝早晚來控制抽拆芯模的時間，絕對不能早，也不宜晚，必須觀察好火侯，否則會帶來不必要的施工缺陷或施工難度。外模在芯板拆后2－3小時即可拆除，但保證砼不能因拆模而損傷其棱角及表面。6、覆蓋養(yǎng)護：養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，砼澆筑后，待表面收漿，凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，同時將空心板兩端用土堵死，板內(nèi)灌水養(yǎng)護，保證空心板不因失養(yǎng)缺水損壞，養(yǎng)護派專人負責。并經(jīng)常灑水，在常溫下養(yǎng)護不少于14晝夜。7、預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿預(yù)應(yīng)力空心板(1)預(yù)應(yīng)力筋孔道布置預(yù)應(yīng)力筋的孔道按設(shè)計形狀有曲線型?？椎赖闹睆脚c布置，主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能，并參加預(yù)應(yīng)力筋張拉固體系特點與尺寸確定。①孔道直徑對粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10－15mm.對鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5－10mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。各類預(yù)應(yīng)力筋錨固體系中，都列有配套的預(yù)應(yīng)和筋孔道直徑，可供選用。②孔道布置預(yù)應(yīng)力筋道之間的凈距不應(yīng)小于50mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于40mm，凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。③鋼絲束鐓頭錨固體系端部擴大布置鋼絲束鐓頭帽的張拉端需要擴孔，擴孔直徑＝錨杯直徑＋6mm.(2)孔道成型方法預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用預(yù)埋管等方法成型。對孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心等等。孔道成型的質(zhì)量，對孔道摩阻損失的影響較大，應(yīng)嚴格把關(guān)。①預(yù)埋管法預(yù)埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管與金屬螺旋管（波紋管）等。金屬螺旋管具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接容易、與混凝土粘結(jié)良好等優(yōu)點，可作成各種形狀的預(yù)應(yīng)力筋孔道，是現(xiàn)代后張預(yù)應(yīng)力筋孔道成型用的理想材料。鍍鋅鋼管僅用于施工周期長的超高豎向孔道或有特殊要求的部位。(3)用金屬螺旋管留孔①金屬螺旋管是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷揚機上壓波后螺旋咬合而成的。按照桿鄰咬合之間的凸出部（即波紋）的數(shù)量分為單波紋和雙波紋；按照截面形狀分為圓形和扁形；按照徑向剛度分為標準型和增強型；按照鋼帶表面狀況分為鍍鋅螺旋管和不鍍鋅螺旋管。金屬螺旋管螺旋咬口均為右旋，重疊部分長為不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍。金屬螺旋管的凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。金屬螺旋管的長度，由于運輸關(guān)系，每根取4－6米。螺旋管的長度可根據(jù)實際工程需要確定，既方便施工，又減少了螺旋管接頭。一般工程可選用標準型、圓形、不鍍鋅的螺旋管。扁型螺旋管僅用于板類構(gòu)件。②金屬螺旋管搬運與堆放金屬螺旋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆裝起吊。金屬螺旋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。金屬螺旋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風、無腐蝕氣體和介質(zhì)。③螺旋管的連接安裝螺旋管的連接，采用大一號同型螺旋管。接頭管的長度為200－300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封囊。螺旋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。螺旋管的固定，應(yīng)采用鋼筋支托，間距為600mm。鋼筋支托應(yīng)焊接在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。螺旋管固定后，必須用鋼筋扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。螺旋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止點焊火花燒傷害管壁。螺旋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，螺旋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補。④灌漿孔、排氣孔與泌水管在構(gòu)件兩端及跨中除應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不宜大于12m。灌漿孔與排氣孔也可設(shè)置在錨具有鑄鐵叭管處。對立式制作的梁，當曲線孔道的高差大于500mm時，應(yīng)在孔道的每峰頂處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管也可兼作灌漿管用。灌漿孔的做法，對一般預(yù)制構(gòu)件，可采用木塞留孔。木塞應(yīng)抵緊鋼管、膠管或螺旋管，并應(yīng)固定，嚴防混凝土振搗時脫開，對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)金屬螺旋管留孔，其做法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管。(4)鋼絲下料與編束①鋼絲下料鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機械損傷，應(yīng)隨時剔除。采用墩頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴。同束鋼絲下料長度的相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于L/500，且不得大于5mm(L－鋼絲下料長度)。為了達到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索在拉緊狀態(tài)下進行。鋼管固寂靜在木板上，鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大3－5mm，鋼絲穿過鋼管至另一端角鐵限位器時，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口間的距離，即為鋼絲的下料長度。②鋼絲編束為保證鋼絲束兩短鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時不致紊亂，每束鋼絲都必須進行編束。隨著所有錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當編扎幾道。采用鋼制錐形錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部5－10mm處編扎下道，使張拉分絲時不致紊亂。采用空心束時，每隔1.5m,放一個彈簧襯圈。其優(yōu)點是束內(nèi)空心，灌漿時每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發(fā)現(xiàn)水泥漿飽滿，鋼絲未裸露，同時試驗結(jié)果表明實心束的握裹力也是足夠的。③冷鐓頭型與質(zhì)量鋼絲墩粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，墩頭易陷入錨孔而斷于墩頭處；后者由于有平臺，受力性能較好。對墩頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、補偏歪、頸部母材不受損傷。鋼絲墩頭的強度不得低于母材強度的98％。為了保證墩頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作6個墩頭試件，進行外觀檢查與拉伸試驗。墩頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的拉伸試驗應(yīng)滿足鐓頭強度要求。試鐓合格后方可正式鐓頭。④鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤重大、卷盤小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤中央膛步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。砂輪切割機有手提式及固定式兩種，國內(nèi)已有定型產(chǎn)品。用砂輪切割機下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則無毛頭等優(yōu)點，尤其適合現(xiàn)場使用。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，間距1－1.5m，編束時應(yīng)事先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入孔道，則不編束。(5)擠壓錨具組裝①壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成，主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000平方毫米,額定推力440KN,額定頂推行程160mm,外形尺寸730mm×200mm×200mm。擠壓機的工作原理:千斤頂?shù)幕钊麠U推動套筒通過喇叭形模具,使套筒變細,硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中,以形成牢固的擠壓頭.操作時應(yīng)注意事項:A.擠壓模內(nèi)腔要保持清潔,每次擠壓后都要清理一次,并涂抹石墨油膏;B.使用硬鋼絲螺旋時,各圈鋼絲應(yīng)并攏,其一端應(yīng)與鋼絞線平齊,否則錨固不牢;C.擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時,鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上,以免擠壓套被卡住;D.擠壓時壓力表度數(shù)宜為40-45Mpa,個別達50Mpa時應(yīng)不停頓擠過;E.擠壓模磨損后錨固頭直徑不宜超差0.3mm。②壓花模具成型壓花設(shè)備采用壓花機,由液壓千斤頂,機架和夾具組成.壓花機的最大推力為350KN,行程為70mm。(6)準備工作①塊體拼裝后裝法構(gòu)件如分段制作,則在張拉前應(yīng)進行拼裝,塊體的拼裝,應(yīng)符合下列要求:A.混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的75%;B.塊體的縱同線應(yīng)對準,其直線偏差不得大于3mm,立縫寬度偏差不得超過+10mm或-5mm,最小寬度不的小于10mm;C.拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段10-15cm的鐵皮管(管徑略小于孔徑),以防止灌豎縫的灰漿進入預(yù)留孔道;D.灌漿的細石混凝土或砂漿的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，灌縫應(yīng)密實，承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌漿；E.在受預(yù)拉的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，隨預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的立方強度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)在設(shè)計圖紙上標明，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于強度等級的75％，立縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于塊體混凝土強度等級的40％，且不得低于15N/mm2。如后張法構(gòu)件為了搬運需要,可提前時加以部分預(yù)應(yīng)力,使梁體建立較低的預(yù)應(yīng)力,足以隨自重荷載,但混凝土的立方強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的60%。③構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊接，毛刺，混凝土殘渣等應(yīng)處理干凈。④張拉操作臺搭設(shè)高空張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺。張拉操作臺應(yīng)能隨操作人員與張拉設(shè)備的重量，并裝有防護欄。為了減輕操作平臺的負荷，張拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板上，無關(guān)人員不得停留在操作平臺上。⑤安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下：A.粗鋼筋螺旋桿錨固體系：應(yīng)事先選擇配套的張拉頭，將墊板與螺母安裝在構(gòu)件端頭，但應(yīng)注意墊板的排氣槽不得裝反。B.鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周邊排列且緊靠孔壁，因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具時必須嚴格對中，鋼絲在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻。C.鋼絲束鐓頭錨固體系：由于穿束關(guān)系，其中一端錨具要后裝并進行鐓頭，配套的工具式拉桿與連接套筒應(yīng)事先準備好，此外，還應(yīng)檢查千斤頂?shù)膿文_是否適用。D.鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。E.安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉方式根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)特點，預(yù)應(yīng)力筋形狀與長度，以及施工方法的不同，預(yù)應(yīng)力筋張拉方式有以下幾種：兩端張拉方式張拉設(shè)備放置在預(yù)應(yīng)力筋兩端的張拉方式。適用長度≥30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長度Lf＜L/2的曲線預(yù)應(yīng)力筋。當張拉設(shè)備不足或由于張拉順序安排關(guān)系，也可先在一端張拉完成后，再移至另一端張拉，補足張拉力后錨固。（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力，構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎，結(jié)構(gòu)不變位等，因此，對稱張拉是一項重要原則，同時，還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦桿鋼絲束的張拉順序。鋼絲束的長度不大于30m,采用一端張拉方式。預(yù)應(yīng)力筋為二束，采用二臺千斤頂分別設(shè)置在構(gòu)件兩端，對稱張拉，一次完成。預(yù)應(yīng)力為四束，需要分批張拉，用兩臺選手頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另兩束，由于分批張拉引起的預(yù)應(yīng)力損失，統(tǒng)一增加到張拉力內(nèi)。鋼絞線束為雙跨曲線筋，長度達40m，采用兩端張拉方式。四束鋼絞線分為兩批張拉，二臺千斤頂分別設(shè)置在梁的兩端，按左右對稱各張拉一束，帶二批四束均進行一端張拉后，再分批在另端補張拉，這種張拉順序，還可減少分批張拉預(yù)應(yīng)力筋的彈性壓縮損失。（9）平臥重疊構(gòu)件張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架等構(gòu)件一般在施工現(xiàn)場平臥重疊制作，重疊層數(shù)為3－4層，其張拉順序宜先上后下逐層進行。為了減少上下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。根據(jù)有關(guān)單位試驗研究與大量工程實踐。得出不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離層的平臥重疊構(gòu)件逐層增加的張拉力百分數(shù)。高強鋼絲束與II級冷拉鋼筋由于張拉控制應(yīng)力不同，在相同隔離層的條件下，所需的超張拉力不同。II級冷拉鋼筋的張拉控制應(yīng)力較低，其所需的超張拉力百分數(shù)比高強鋼絲束大。（10）張拉操作程序預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型，張拉錨固體系，松弛損失取值等因素確定。（11）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。此外，在錨固時應(yīng)檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值，以免由于錨固引起的預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計值，如實測的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量大于規(guī)定值，則應(yīng)改善操作工藝，更換錨具或采取超張拉辦法彌補。（12）張拉注意事項①在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預(yù)應(yīng)力持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。②操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過場中，不得擅自離開崗位，如須離開，必須把油閃門全部松開或切斷電路。③張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。④采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有啟動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進行調(diào)整，然后再打緊契塊。⑤鋼絲束墩頭錨固體系在張拉過程中應(yīng)隨時擰上螺母，以策安全，錨固時如與鋼絲偏長或偏短，應(yīng)增加螺母或用連接器解決。⑥工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5－10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。⑦多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉⑧多根鋼絲同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲的滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3％，但一束鋼絲只允許一根。⑨每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否裂縫，并填寫張拉記錄表。⑩預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，長期外露的錨具，可涂刷防銹油漆，或用混凝土封裹，以防腐蝕。8、構(gòu)件編號竣工清理將拆模后的板件進行標注澆注日期及構(gòu)件編號，同時將試件標注日期及構(gòu)件編號并將一組放于板上同期同條件養(yǎng)護備用。而后將制件日期時間及構(gòu)件編號填制記錄。（五）、結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝流程：施工準備→蓋梁施工→空心板吊運安裝→鉸縫施工1、施工準備：（1）、用推土機平整場地，壓實吊車吊裝平臺（2）、吊裝技術(shù)準備:在制定吊裝方案前,會同吊裝單位詳細研究施工現(xiàn)場，根據(jù)吊車的位置,畫出了吊車具體的停車位置及行走路線.，制定構(gòu)件吊裝操作方案。（3）、吊運機具準備：1）運輸采用兩輛30噸拖車。2）裝車采用兩輛20噸吊車。3）就位采用兩輛25噸吊車。4）同時配備其它所需吊運工具，比如：吊索、吊環(huán)、方枕木、撬棍等。（4）根據(jù)蓋梁施工要求，準備施工用具以及施工材料，并對現(xiàn)場進行清理。2、蓋梁施工（1）、接柱：采用輕型井點降水，每根柱或每排柱一組進行組建，待井點運行至地下水控制后進行開挖筑島土方，至樁設(shè)計頂高工程下15cm處鑿除砼樁頭，鑿平后沖洗干凈，并排除積水，然后經(jīng)精確定位后進行鋼筋焊接綁扎，采用定型鋼模，做成兩片，兩片拼接縫用角鋼加螺栓連接，接縫用橡膠條壓緊，防止漏漿。在加固模板時每根柱子設(shè)三根拉條（呈120度水平角）與地面上預(yù)先埋設(shè)的地錨拉牢，由花籃螺絲調(diào)整柱子的垂直度。砼垂直運輸采用16T汽車吊，利用導料管下到倉底。利用插入式振搗器進行振搗密實。保證成品柱外光內(nèi)實，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，砼澆注高度高于墩柱設(shè)計高程5cm，然后采用塑料薄膜套在墩柱上進行養(yǎng)護，施工時要注意精確預(yù)留蓋梁施工支架孔。（2）、蓋梁：模板采用組合鋼模板。支架采用在柱上預(yù)留出120mm孔。立模時用Φ100mm鋼錠固定在預(yù)留孔內(nèi)。在鋼錠上鋪放Ｉ22mm工字鋼，在工字鋼上鋪放5×10帽梁，然后鋪底模。模板均采用5×10槽鋼，然后以￠16對拉螺栓套塑料管對稱對拉，固定整體。（3）施工要點：1）嚴格地控制模板的外形尺寸及模板的正確位置，保證結(jié)構(gòu)砼的外形尺寸。2）認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、主筋的相對位置及鋼筋間距和保護層厚度。3）澆筑前除檢查模板,鋼筋的安裝外，還應(yīng)清倉，倉內(nèi)不得有積水，施工碎屑或其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能開始澆筑。4）砼運輸采用16噸汽車吊垂直運輸。5）澆筑時如砼平倉，震搗等工序要由技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富，責任心強的技術(shù)人員進行操作，要分層澆筑振搗，我們采用插入式震搗器振搗，振搗時應(yīng)避免振動棒碰模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。6）養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜和草簾澆水保濕的方法養(yǎng)護。3、空心板吊運安裝：空心板砼強度不得低于設(shè)計標號的70％，為了保險起見必須進行砼強度檢驗。砼空心板在施工現(xiàn)場預(yù)制，吊點的設(shè)置嚴格按設(shè)計規(guī)定，構(gòu)件堆放支承位置應(yīng)與吊點位置一致，并使支撐牢固，避免損傷構(gòu)件。在頂起構(gòu)件時應(yīng)設(shè)置保險拱盔。構(gòu)件運輸時，不得吊錯上下面，以避免折斷構(gòu)件，同時運輸過程中應(yīng)用特別固定架固定構(gòu)件應(yīng)順寬度方向側(cè)放，并防止傾倒，如需平板，兩端吊點處應(yīng)設(shè)置方木?？招陌逡从媱澮淮芜B續(xù)吊裝完成,按照總體計劃連續(xù)進行,計劃采用吊車安裝,用一部25噸車裝車,四部長20米,載重20噸的平板拖車運輸預(yù)制構(gòu)件,用兩部35噸吊車裝就位.吊裝前,在墩臺帽上放線并找平,在吊裝過程中,嚴格掌握板縫間隙,保空心板安裝就位正確,保證大橋的整體外觀質(zhì)量。4.鉸縫施工鉸縫內(nèi)鋼筋僅布置在垮中左右一定長度內(nèi),在施工中先綁成骨架后,整體放入鉸縫內(nèi),并與預(yù)板中預(yù)留鋼筋綁扎,為了保證鉸綁澆筑質(zhì)量,鉸縫端部分范圍內(nèi)采用M12.5水泥砂漿填筑,其余部分采用C30砼灌注,并用插入式振搗器振實。（六）、橋面砼鋪裝1、對橋面鋪裝混凝土工作時間同前述混凝土施工,同時應(yīng)注意以下事項:(1)在橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)鋼板焊接工作完成,空心板吊裝完成后,才能進行橋面鋪裝工作。(2)澆筑混凝土前必須對預(yù)制橋面板進行拉毛處理并清洗干凈,按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)等,然后澆筑。(3)認真復測空心板上標高,對全線橋面的橫坡和縱坡按設(shè)計及規(guī)范要求進行調(diào)整和確定.測放橋面鋪裝控制點,并采用600mm×80mm鋼方管連接各控制點作為橋面施工的標高控制線,控制點的間距需合理選擇.采用高壓水對橋面進行沖洗,沖洗后清除橋面上可能存有的積水。2、鋼筋施工鋼筋施工的基本要求與前面章節(jié)相同.在布置鋼筋網(wǎng)片時嚴格控制間距,注意綁扎是否牢固.布置固定防撞墻模板所用的預(yù)埋鋼筋.混凝土澆筑采用集中攪拌混凝土,用泵車負責垂直運輸,坍落度控制為5-7cm,石料粒徑15-25cm,不摻外加劑.振搗采用插入式與平板式振動器結(jié)合使用,利用滾筒整平橋面.澆筑完成后及時整平抹面,并進行拉毛和養(yǎng)護。3、混凝土澆筑首先采用配有附著式振搗器的全幅振搗棒沿著測定的高程往返振搗兩次,特別是邊角及施工縫處,其次用平板式振動器拖振兩遍,使混凝土更加均勻,并初步提漿,再次使用型鋼振動梁進一步密實提漿,最后使用鋁合金滑桿修整找平。4、錐坡、護坡工程用片石的砌筑要達到表面平整，無垂直通縫，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。砌筑前刷坡，刷坡必須按放線位置及高程施工，夯實平整基礎(chǔ)和坡面，鋪設(shè)10cm厚砂墊層。砌筑時要求繃線施工，石料使用時必須澆水潤濕，所有石料須坐在新拌砂漿上，砂漿必須飽滿，采用擠漿法分層砌筑，砌體宜用30cm以上的片石，石料長短相間交錯排列，上下層豎縫錯開至少8cm，勾縫應(yīng)嵌入砌體內(nèi)2cm，勾縫完成和砂漿初凝后砌體表面洗刷干凈，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。砂漿試塊按同一天、同一構(gòu)筑物，不大于100m3砌體為一組頻率制作。（七）、瀝青砼橋面攤鋪瀝青砼路面施工工藝流程圖（見下圖）1.材料要求：采用符合規(guī)范要求的石油瀝青，在進料前先對瀝青進行檢驗，各項指法標明滿足標準并報監(jiān)理工程師批準，集料選用級配良好，無雜質(zhì)堅韌耐久的石料，斜片狀，壓碎值，磨損率都滿足規(guī)范要求。2.配合比試驗：通過礦料的篩分試驗，畫出級配曲線用圖解法確定各，瀝青砼路面施工工藝流程圖瀝青混合料檢驗運輸基層頂面及兩側(cè)清理瀝青混合料配合比設(shè)計、審批按工地配合比生產(chǎn)導熱油加熱瀝青測量放線、掛線接縫處涂熱瀝青碾壓質(zhì)量檢測并報檢勻速攤鋪瀝青混合料驗收卸入攤鋪機料斗攤鋪機調(diào)試瀝青檢驗瀝青脫桶礦粉瀝青混合料配合比設(shè)計、審批檢驗合格原材料進瀝青混合料檢驗運輸基層頂面及兩側(cè)清理瀝青混合料配合比設(shè)計、審批按工地配合比生產(chǎn)導熱油加熱瀝青測量放線、掛線接縫處涂熱瀝青碾壓質(zhì)量檢測并報檢勻速攤鋪瀝青混合料驗收卸入攤鋪機料斗攤鋪機調(diào)試瀝青檢驗瀝青脫桶礦粉瀝青混合料配合比設(shè)計、審批檢驗合格原材料進種集料的最佳配合比之后，嚴格按照實驗規(guī)程要求做混合料的馬歇爾穩(wěn)定實驗，找出符合穩(wěn)定度，流值等技術(shù)指標的最佳瀝青用量，確定混合料的配合比并報監(jiān)理工程師批準。3.施工方法：采用拌和站集中拌和，攤鋪機攤鋪方法施工，大面積施工前在監(jiān)理工程師批準的路段上進行實驗段的攤鋪，以確定施工配合比，制定出施工工藝，機具配合組合，確定松鋪系數(shù)寫出試驗路段總結(jié)，報監(jiān)理工程師批準。4.施工順序施工準備—混合料拌和—運輸—攤鋪—碾壓（1）施工準備：清除雜物，測量放線，機具配備，高程控制，機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（2）拌和：集料和瀝青材料按規(guī)定的配合比用量送進拌和器，集料加熱在160-170℃之間，瀝青的加熱溫度控制在150--170℃之間，拌和料的出料溫度控制在140--165℃之間，拌和應(yīng)充分，所有集料顆料都完成被均勻包裹，瀝表材料也完成充分地分布到整個混合料中。出料口由專人不間斷地檢查混合料拌和質(zhì)量，并隨時取樣試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)花料，油團，離析及超溫等異?，F(xiàn)象，立即通知操作室及時查找原因，并對已出的料作廢處理。（3）運輸：用載重15T以上，車況良好的自卸車運輸，自卸車配備防雨蓬布，以防天氣影響。在運行前將車廂打掃干凈，并在車廂底板灑隔離劑，運輸車數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)攤鋪要求，攤鋪時，攤鋪機前待卸料車應(yīng)保持3－4輛，由專人指揮卸車檢查混合料的質(zhì)量。（4）攤鋪：采用1臺攤鋪機半幅施工，必須時兩臺攤鋪機同時攤鋪，下面層采用掛線法施工，用細鋼絲控制路面高程，兩相鄰支撐間距10m,鋼絲繩拉力符合要求。上面層采用雪橇式滑靴控制攤鋪厚度和平整度。攤鋪機按試驗路段確定的攤鋪系數(shù)，加木墊板應(yīng)濕潤后，立即進行熨平預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于65℃，溫和料攤鋪溫度不能低于110--130℃。攤鋪機必須勻速，不間斷攤鋪，攤鋪速度根據(jù)實驗路段進行控制，攤鋪時送料器保持不停頓均勻轉(zhuǎn)動，兩側(cè)混合料高度不能小于送料器高度2/3。（5）壓實:壓實工作嚴格按照試驗路段確定的壓路機組合碾壓次序及碾壓遍數(shù)進行,碾壓分初壓,復壓和終壓三個階段.初壓溫度不小于110℃,復壓不小于90℃,終壓不小于80℃。碾壓時先用6—8T壓路機穩(wěn)壓一遍,然后按試驗確定的碾壓次數(shù)及遍數(shù)進行復壓,然后用膠輪壓路機進行終壓。碾壓時,壓路機從低至高速均勻行駛,初壓時壓路機雙輪靠近攤鋪機,起動或停止時要緩慢進行,不得在未壓實的路段上轉(zhuǎn)彎,制動和任意換擋.碾壓完成后立即組織自檢,自檢人員自檢后,迅速將厚度,高程,橫坡度,平整度檢查結(jié)果反饋到前面施工現(xiàn)場,以便及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。2.伸縮縫設(shè)置伸縮縫的施工嚴格按設(shè)計規(guī)定施工,伸縮縫裝置應(yīng)保證上部結(jié)構(gòu)自由伸縮并易于養(yǎng)護,安裝定位值須通過計算確定,裝設(shè)縫槽應(yīng)清理干凈,橫向高度應(yīng)符合橋面線線型.3.伸縮縫安裝伸縮縫安裝前首先檢查伸縮縫開槽寬度與伸縮裝置的間隙是否符合溫差要求,間隙中是否清理干凈,待檢查驗收合格后方可安裝.為防止安裝過程中伸縮縫裝置發(fā)生變形,保證伸縮縫裝置與兩側(cè)路面的平順,用方形鋼筋套在工字鋼上將伸縮縫吊起同工字鋼靠近固定,用儀器檢查平順度,順制度合格后方予以焊接,這樣即可控制焊接式伸縮裝置的形式,又保證了伸縮裝置安裝的整體質(zhì)量。沉降縫設(shè)置嚴格按照設(shè)計規(guī)定,接觸面必須平整,用油氈隔開。（八）、人行道鋪裝（1）在現(xiàn)澆人行道板上，攤鋪1：3水泥砂漿墊層，攤鋪厚度應(yīng)考慮拋高系數(shù)1.2-1.3，攤鋪時應(yīng)整平拍實。（2）花磚面層標高應(yīng)高于立緣石頂面5m（或齊平），以利排水。（3）鋪砌時應(yīng)經(jīng)常用三米直尺沿縱、橫和斜角方向靠面層平整度，不符合要求的及時整修；（4）廣場磚底面不得有虛角、虛邊等現(xiàn)象；排列應(yīng)整齊，縫隙應(yīng)均勻，縫內(nèi)灌砂應(yīng)飽滿，應(yīng)當天鋪砌當天灌縫，以擠縫為準，板與板之間盡量減少縫隙。直線段縱縫和橫縫均應(yīng)順直，曲線段或圓角部分應(yīng)和順美觀；（5）排水口及其它地面設(shè)施周圍應(yīng)預(yù)留空缺，待鋪砌后用同標號水泥砼澆筑并壓花，表面壓花應(yīng)清晰；（6）養(yǎng)護期間應(yīng)有攔擋設(shè)施，以防損壞；（7）質(zhì)量標準1）、平整度允許偏差不大于7mm（用3米直尺量取最大值）2）、橫坡允許偏差為±0.3%；3）、縱橫縫允許偏差10毫米（用20米小線量取）；4）、縫寬允許偏差為±3毫米；5)、相鄰塊高差不大于2毫米；6）、寬度不小于設(shè)計規(guī)定。（8）外觀鑒定：不得有活動及凹凸不平現(xiàn)象，縫內(nèi)灌砂飽滿，縱橫縫直順美觀；縱坡橫坡符合設(shè)計要求，表面無積水現(xiàn)象。（九）、欄桿安裝1、測量放線（1）以橋梁中線為依據(jù)，放地袱邊線，每10m至15m一點。（2）距地邊線，中心線側(cè)2～3cm彈墨線。（3）按圖紙自橋一端定端柱中心。（4）丈量各中柱位置。（5）對應(yīng)主梁伸縮縫留出欄桿伸縮縫。（6）扶手高程需按橋梁中心設(shè)計高程和梁頂（橋面）施工高程進行調(diào)整，要求線條平順。2、欄桿安裝程序（1）欄桿柱的安裝應(yīng)自一端柱開始，向另一端順序安裝。（2）欄桿柱的垂直度可用自制的“雙十字”靠尺控制，逐根邊安邊檢查。（3）每根欄桿柱的高程用標尺掛線控制，標尺距離不大于20m。二）、質(zhì)量通病的防治措施對工程施工中易出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，質(zhì)量通病，重點進行檢查控制，防患于未然。重點控制內(nèi)容：1、護筒冒水治理措施：護筒四周土要分層夯實，并選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?。防止碰撞護筒。如發(fā)現(xiàn)護筒冒水，可用粘土四周填實加固。如護筒嚴重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。2、孔壁坍塌治措施：（1）維持護筒內(nèi)的水位，并比護筒外水位高出1.2—1.5米。（2）泥漿稠度和比重要控制適當。（3）操作中要避免碰撞孔壁。（4）、發(fā)現(xiàn)塌孔，首先應(yīng)保持孔內(nèi)水位，如系水塌，則加濃泥漿或投入粘土繼續(xù)鉆孔；如系大塌，可用粘土回填至已塌孔壁的高度以上，停一段時間，待土及水位穩(wěn)定后再進行重鉆。3、孔底虛土問題治理措施：加強施工管理，成孔后蓋上孔口板，入鋼筋籠時，垂直慢放，并加放孔口鐵護筒，保證鋼筋就位，避免孔口與孔壁回落。成孔上不行走翻斗車，當日成孔當日灌注混凝土。對于機械應(yīng)加強檢修。4、鉆孔偏斜治理措施：作好場地平整工作，松軟場地應(yīng)進行碾壓,地面積水應(yīng)加適量白灰后碾壓，要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。5、混凝土超灌量治理措施：主要是掌握好各層土的鉆進速度，中途不隨便停鉆，以免過大鉆孔.6、橋瀝青路面裂縫、爛邊松散掉渣等（1）對瀝青面層的配合比、出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度嚴格控制.（2）按照試驗段確定的碾壓工藝順序進行碾壓。遇雨時應(yīng)暫停瀝青面層的施工，待雨過后且路面水分已排出和蒸發(fā)后再進行攤鋪，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料要全部清除，更換新料。（3）要注意對來料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有過火材料，則不應(yīng)攤鋪。以路邊的平整度控制不低于路中部位的平整度。7、橋面存水嚴格控制路面的平整度、高程、橫坡度。泄水管位置的高程略低于設(shè)計高程，嚴格按設(shè)計高程進行控制，并保證泄水暢通。8、混凝土半成品缺角損邊在混凝土達到一定強度后方可搬運，拆模、脫模、搬運，放時注意操作方法，防止碰撞損壞。(4)澆筑混凝土表面蜂窩、麻面混凝土應(yīng)拌合均勻，拌合好的混合料及時使用；混凝土振搗時，均勻插搗，不要漏振；模具拼裝應(yīng)密封無縫，拼縫過大時宜采用密封條鎖緊。(5)蜂窩、麻面治理措施：A、嚴格遵守施工操作規(guī)程，認真作為各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否堵塞好，模板是否用清水濕潤，沖洗干凈等。B、保證混凝土配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過稱，不隨意添加。C、混凝土攪拌時間要適當，一般為2—3分鐘，保證混凝土的和易性。D、分層澆灌混凝土時，底部應(yīng)清洗干凈、打毛，并先填以5—10厘米厚水泥砂漿一層，其成分與灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同，保證新舊混凝土結(jié)合粘牢。E、施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分灌注的混凝土之間的密實性。在機械振搗的同時，宜用小木錘在模板外面輕輕敲擊配合。F