目錄0、編制說明1、工程概況2、項目組織機構3、施工部署4、關鍵部位施工方法5、施工方案6、施工平面圖7、勞動力計劃8、材料供應及材料保證措施9、季節(jié)性施工措施10、工程質(zhì)量保證措施11、安全、消防保證措施12、擬投入本工程的機械設備和施工機具13、工期保證措施14、用于本工程的新技術、新工藝15、現(xiàn)場文明施工措施16、環(huán)境保護措施17、合理化建議（提高質(zhì)量、保證工期、降低造價）0、編制說明0。1編制依據(jù)0。1。1柳林華安母棗科技發(fā)展有限責任公司服務設施工程第一標段（辦公樓)招標文件和答疑文件；0。1。2柳林華安母棗科技發(fā)展有限責任公司服務設施工程第一標段（辦公樓）施工圖紙；0。1。3投標單位《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理程序文件匯編》；0。1.4國家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及標準;0。1。5投標單位編制的《建筑安裝工程施工工藝標準》;0.1.6通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。0。2編制原則0。2.1遵照招標文件以及招標單位的要求。0.2。2執(zhí)行招標單位所明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準.0.2。3堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟實用。0.2。4堅持自始自終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控,以科學的方法實行動態(tài)管理.0.2。5優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期,優(yōu)先采用建設部推廣的十項新技術、新工藝,確保工程進度及質(zhì)量。0。3編制范圍0。3。1土建工程;0.3。2電氣工程；0.3.3給排水工程；0.3。4采暖工程；1、工程概況柳林華安母棗科技發(fā)展有限責任公司服務設施工程第一標段（辦公樓)位于山西省柳林縣成家莊鎮(zhèn)張家莊村。工程總長43。4m，寬14.6m，建筑基底面積633。64m2,總建筑面積3893。本工程為地下一層，地上五層結構(局部六層)，地下室為車庫，一～五層為辦公用房.地下室層高為3。2m，一層層高3。9m，二～五層層高3.6m，局部六層層高3.8本工程根據(jù)使用功能重要性劃分為丙類建筑，抗震設防烈度為六度。結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年。工程地質(zhì)條件如下：①素填土，層底埋深6.2m，地基承載力標準值180KPa；②粉質(zhì)粘土層1,層底埋深7.0m，地基承載力標準值③粉質(zhì)粘土層2，未穿透，地基承載力標準值250KPa。場地土類型為中硬場地土,建筑場地類別為Ⅱ類。場地土標準凍深1。00m地基基礎設計等級為丙級。地基持力層為第①素填土層，地基承載力標準值180KPa?；A為柱下鋼筋砼獨立柱基，基底標高－4。100m，砼強度等級本工程主體結構為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，框架抗震等級為四級。砼強度等級：基礎墊層C10，基礎C30，框架柱C30；框架梁、板、樓梯C25，圈梁、構造柱C20。結構鋼筋全部采用HPB235級鋼筋(φ）、HRB335級鋼筋(Φ）。砌體：地下室外墻采用MU10粘土實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，女兒墻采用MU10粘土實心磚、M5混合砂漿砌筑,其余墻體均采用水泥焦渣空心磚、M5混合砂漿砌筑。主要裝修做法為：工程外墻主要為外貼聚苯板外墻外保溫做法，保溫層為30厚聚苯板，飾面層為涂料或花崗巖；局部為玻璃幕墻。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間為釉面瓷磚墻面外，其余均為抹灰后刷涂料墻面。頂棚均為抹灰后刷涂料或刷涂料頂棚。樓地面地下室為細石砼地面,樓梯間為水泥砂漿地面，衛(wèi)生間為鋪地磚樓面，其余均為鋪花崗巖樓面。衛(wèi)生間地面采用1.5厚聚氨酯涂料防水層。門為木門，窗為塑鋼窗.工程屋面為不上人屋面，采用1:6水泥膨脹珍珠鹽找坡層，65厚聚苯乙烯泡沫板保溫，20厚1:3水泥砂漿找平層，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水。安裝工程包括電氣、給排水、采暖工程三部分.本工程采用低壓380/220V進行供電，TN～C～S單電源引入，樓內(nèi)為三相五線制380/220VTN～S放射式供電.樓內(nèi)采用放射式由各層配電箱向各用戶進行配電.配電干線采用YJV22—1。0KV電力電纜穿鋼管或直埋敷設,支線采用BV—0。5KV導線穿SC和PVC管暗敷.正常照明干線也采用銅芯交聯(lián)聚氯乙烯電纜，沿豎井內(nèi)橋架明敷。配電系統(tǒng)接地保護采用TN-C~S系統(tǒng)，接地體利用基礎內(nèi)所有鋼筋，所有用電設備的金屬外殼,穿線鋼管外皮。給水系統(tǒng)采用PP—R管，PP-R聚炳烯塑料管熱熔連接。排水管采用UPVC排水管。采暖總熱負荷186KW，熱媒為95/70℃2、項目組織機構本工程實行項目管理,并作為我公司的重點工程，我們將組建由具有國家貳級項目經(jīng)理資質(zhì)，組織過太原師范學院綜合樓和清徐縣清華苑安居小區(qū)1#高層住宅樓等工程的項目經(jīng)理石虎平擔任本工程項目經(jīng)理，受公司總經(jīng)理委托，履行施工合同;由具有多年項目施工與技術管理經(jīng)驗，擔任過清徐縣清華苑安居小區(qū)1#高層住宅樓和長春購物廣場等工程技術負責人的牛艷琴任項目工程師，并派出具有豐富施工經(jīng)驗且有一定組織管理能力的各專業(yè)工程技術人員、管理人員共13人組成項目經(jīng)理部，項目組織機構詳見附表一。3、施工部署3.1施工準備3。1。1技術準備3。1.1。1項目部管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，參加圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。3.1。1.2組織編制施工組織設計,制定切實可行的施工方案和合理詳盡的質(zhì)量計劃。3。1。1.3編制施工預算及施工圖預算,進行工料分析。3.1。1。4配置滿足施工要求的有關技術規(guī)范、規(guī)程和相關作業(yè)指導書，配備符合測量等級要求的鉛直儀、經(jīng)緯儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣檢驗試驗設備。3。1。1.5現(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室。對進場的材料，按規(guī)范要求及時進行原材料性能檢驗,按照施工圖紙的設計要求，做好檢驗試驗準備工作.3.1。2物資準備3。1.2.1材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃,做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。3.1.2。2施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排,編制施工機具需用量計劃,并根據(jù)計劃組織落實,確保按期供應。3。1。3施工現(xiàn)場準備3.1.3.1根據(jù)業(yè)主提供的測量水準點和建筑物控制樁，建立測量控制網(wǎng).3.1.3.2根據(jù)總平面圖合理布設各種圖牌、標識、臨設及料具，主要施工場區(qū)道路進行硬化.場區(qū)按照集團公司《現(xiàn)場管理手冊》進行布置。3。1。4施工用水現(xiàn)場用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)場和機械設備的清洗用水。日用水量約60m現(xiàn)場內(nèi)施工廢水集中排入市政管道，與城市下水接通。3。1。5施工用電主要施工機械用電量統(tǒng)計表機械設備名稱數(shù)量功率機械設備名稱數(shù)量功率龍門架1座11.4KW電焊機3臺42KVA塔吊1臺25KW套絲機1臺4KW砼攪拌站1座52KW鋼筋切斷機2臺4KW砂漿機2臺3KW鋼筋彎曲機2臺4KW砼振搗器6臺0。8KW鋼筋調(diào)直機1臺11KW打夯機2臺3KW施工用電量計算1.1×(0。6×136.2/0。75＋0。6×126)＝203.02KW現(xiàn)場機械設備總用電負荷約203.02KW，在施工前編制詳細的臨時用電施工組織設計，并在現(xiàn)場配備一臺120KW發(fā)電機作為備用電源，確保工程連續(xù)施工。3。2施工段劃分和施工順序根據(jù)本工程結構特點,基礎和主體結構施工階段劃分為二個施工段,①～eq\o\ac（○，7）軸為第Ⅰ施工段，eq\o\ac（○，7)～eq\o\ac(○,14）軸Ⅱ施工段，兩施工段組織流水施工.框架結構施工時，及時插入填充墻砌筑；主體結構施工完，隨即組織進行屋面及內(nèi)外裝修施工。安裝工程配合土建施工。3。3施工工藝流程3。3.1測量放線地基釬探測量放線地基釬探基坑開挖基坑開挖砼墊層砼墊層基礎鋼筋制作基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋制作基礎鋼筋綁扎水電暗管安裝及柱插筋基礎模板支設水電暗管安裝及柱插筋基礎模板支設砼養(yǎng)護基礎砼砼養(yǎng)護基礎砼測量放線測量放線地下室結構鋼筋制作地下室柱鋼筋綁扎地下室結構鋼筋制作地下室柱鋼筋綁扎地下室柱模板支設地下室柱模板支設地下室柱砼砼養(yǎng)護地下室柱砼砼養(yǎng)護地下室梁、板支模地下室梁、板支模地下室梁、板鋼筋地下室梁、板鋼筋砼養(yǎng)護地下室梁、板砼砼養(yǎng)護地下室梁、板砼地下室外墻防潮層地下室外墻防潮層回填土回填土基礎及地下室施工工藝流程基礎及地下室施工工藝流程3.3測量放線測量放線柱鋼筋制作柱鋼筋連接、綁扎柱鋼筋制作柱鋼筋連接、綁扎柱模支設柱模支設砼養(yǎng)護柱砼澆筑砼養(yǎng)護柱砼澆筑梁板模支設梁板模支設梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋制作梁板砼澆筑砼養(yǎng)護梁板砼澆筑砼養(yǎng)護主體結構施工工藝流程主體結構施工工藝流程3。3門窗框安裝門窗框安裝頂棚、內(nèi)外墻抹灰、貼磚頂棚、內(nèi)外墻抹灰、貼磚樓地面工程樓地面工程門窗扇安裝、油漆、涂料門窗扇安裝、油漆、涂料屋面工程外裝修室外工程屋面工程外裝修室外工程竣工收尾竣工收尾裝修階段施工工藝流程裝修階段施工工藝流程3。34、關鍵部位施工方法4.1土方開挖采用機械大開挖.4。2基坑壁采用大放坡，放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。4。3現(xiàn)場設一座自動計量砼攪拌站，砼現(xiàn)場集中攪拌，砼運輸采用塔吊。4.4鋼筋現(xiàn)場加工，基礎梁主筋連接采用電弧搭接焊,框架柱、梁主筋連接采用直螺紋連接,其它部位鋼筋采用綁扎搭接。4.5基礎、柱、梁、板、樓梯均采用普通組合鋼模。4。6基礎模板支撐體系采用鋼管架;柱模板支撐采用對拉扁鐵及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；梁加固采用對拉扁鐵.4。7主體施工階段外架采用雙排外架,上掛密目安全網(wǎng)全封閉，外裝修階段兼做外裝修架.4。8垂直水平運輸機具配備一臺塔吊、一座龍門架.5、施工方案5。1土方工程5.1.1土方開挖土方開挖采用機械大開挖，配備一臺反鏟挖掘機開挖基坑土方。5.1.1。1挖土前，了解地質(zhì)情況和地下管線情況,針對實際情況采取相應的措施進行保護。5。1。1。2根據(jù)工程所處位置及工程實際,基坑周邊采用大放坡，放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定.5.1。1。3確定堆土地點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，堆土地點擬選在建筑物南側(cè)空地。5.1.1.4挖土前在基坑周圍每隔15m設一標高控制樁，挖土時設專人指揮，防止超挖擾動地基土。基坑采用機械一次開挖至基底設計標上30cm,進行人工清底,以防破壞基土.5。1。1.5在開挖過程中,隨時檢查基坑軸線位置及幾何尺寸,發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正.機械挖不到的地方，隨時配合人工進行挖掘.5。1。1.6基坑修邊和清底后，對基坑位置、標高、幾何尺寸、邊坡坡度、表面平整度及基底土質(zhì)進行質(zhì)量檢查驗收.5.1.2地基釬探基坑開挖至設計標高后，按設計要求進行地基釬探。釬探探孔間距2。0m，探孔深25.1.2.1釬探前按釬探孔布置圖放線，并撒上白灰點。5。1.2。2打釬時，將鋼釬對準釬探點位置,舉錘高度控制在500～700mm之間,將鋼釬分步打入土層中。每打入300mm為一步，記錄好錘擊數(shù)。5.1。2.3經(jīng)檢查驗收后的探孔，采用粗砂灌實。每天打完后統(tǒng)一填孔一次。5.1。2。4釬探過程中，如發(fā)現(xiàn)墓穴、孔洞、軟硬不均等異常情況，及時通知設計單位協(xié)商處理，并做好有關記錄。5。1。2。5地基釬探完畢，會同有關單位進行地基驗槽，辦理有關手續(xù)。5.2鋼筋工程5。2鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學性能試驗,在合格的基礎上,填寫材料報驗單，報監(jiān)理或業(yè)主認可后方可使用。5.2鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊,下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。5。2鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置一臺調(diào)直機、二臺彎曲機,二臺切斷機、一臺電焊機.加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復核等技術準備工作。5.25。2。3.2HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端作彎鉤,彎鉤的彎折角度為1355。25.2。35。2。3.5.2基礎梁主筋連接采用電弧搭接焊，框架柱、梁主筋連接采用直螺紋連接,其它部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭設置在受力較小處，設置在同一構件的接頭按規(guī)范要求相互錯開.5。2.4.鋼筋電弧搭接焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003要求組織施工，施工要點如下：①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。②焊條選用E4303型，必須有出廠合格證。③在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接.④焊縫長度：單面焊焊縫長度≥10d,雙面焊焊縫長度≥5d。⑤焊接前,焊接端鋼筋應進行預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上.焊接時，第一層焊縫從中間引弧,向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150~350℃之間。⑥焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。⑦電弧焊外觀檢查結果符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,符合下表規(guī)定；鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（o）3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0。05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm—0。3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積mm26⑧力學性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批;不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。5.2。4。施工時嚴格按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）組織施工。施工要點如下：①凡參與接頭施工的操作人員、技術管理和質(zhì)量管理人員,均要參加有關技術培訓。鋼筋絲頭加工人員持證上崗,連接人員要相對固定。②鋼筋下料要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線,端面偏角不得大于3°；端頭不得撓曲，不得呈馬蹄形.③對進場的直螺紋連接套要進行進場驗收，套筒有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。套筒外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋滿足規(guī)定要求，套筒表面無裂紋和其它缺陷.并核對套筒數(shù)量、規(guī)格是否與采購文件相符.④直螺紋接頭施工前，由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接連接工程開始及施工過程中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。⑤加工鋼筋絲頭時，采用水溶性潤滑液,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。絲頭加工完畢,加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品.為防止吊裝搬運過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對已檢驗合格的鋼筋絲頭一端戴上保護帽，一端擰緊連接套,并且按規(guī)格分類堆放整齊。⑥鋼筋連接前，連接人員應核驗鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好.⑦為防止水泥漿等雜物進入連接套而影響連接質(zhì)量,應按照取下一個密封蓋連接一根鋼筋的順序施工。豎向鋼筋連接時，從下向上依次連接；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。連接時兩人要面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手擰緊待連接接頭。每擰緊一個接頭,責成專人用色漆在該接頭處作標記，防止鋼筋漏擰,并填寫接頭施工記錄.⑧接頭單向拉伸強度試驗的檢驗按驗收批進行，同一施工條件下、同一材料、同形式、同一規(guī)格等級接頭以500個為一驗收批,不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗合格后方可進入下道工序。5。2。4。鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結構抗震等級要求等確定。5。2基礎下部鋼筋保護層采用100×100×40mm（長×寬×高)水泥砂漿墊塊控制，樓板上部負彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐,樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊,梅花型布置，每m2（或每m）設一個。柱、梁側(cè)鋼筋保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制。5。25。2.6.1基礎、5.25。25。2。6。45.25.2.6.6分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及5.3模板工程5.3本工程基礎、柱、梁、板、樓梯均采用普通組合鋼模。5。3基礎、基礎梁模板支撐采用鋼管架；柱模板支撐采用鋼管柱箍，柱箍間距不大于500mm；梁、頂板模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；梁、柱加固采用對拉扁鐵，每1。2m長模板固定3片。5。35。35。3.3.2基礎梁5。3.3.35。3.35.3.3。5柱模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎底板中預埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm5。3。3.6為保證梁截面尺寸，梁模上口加設φ5.3。3。7提前引測50線.依據(jù)50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求.梁、板跨度≥4m時,模板起拱，起拱高度為全跨長度的1‰5。3.35。35.35.35。35。35.3.5。2模板拆除前填寫5.35。35。35。4砼工程現(xiàn)場設一座自動計量攪拌站，砼現(xiàn)場集中攪拌。砼運輸采用塔吊.5.4水泥進場必須有出廠合格證,根據(jù)規(guī)定進行取樣復試，并對其品種、強度等級、包裝等進行檢查驗收。外加劑應有產(chǎn)品合格證及進場復試報告。砂、石進行進場試驗，合格后方可使用。5。45。45。45。4在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物,用水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨后繼續(xù)澆筑砼。砼振搗密實，使新舊砼緊密結合。5。45.4。7為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結合良好，柱、構造柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。柱砼的澆筑和振搗分層進行,嚴格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象,便于及時清理，澆筑高度超過3m時，用串筒澆筑.因5.4。8砼采用機械振搗，基礎、柱、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼,振搗棒插入下層5.45.45.45.45。5砌體工程本工程地下室外墻采用MU10粘土實心磚、M7。5水泥砂漿砌筑，女兒墻采用MU10粘土實心磚、M5混合砂漿砌筑，其余墻體均采用水泥焦渣空心磚、M5混合砂漿砌筑。主體結構施工中，及時插入填充墻砌筑，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體位置放線，并做到以下幾點。5.5.1砌體工程所用的粘土磚、水泥焦渣空心磚、水泥等材料應具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復試合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%,并復試合格,使用前過5.55.55。5.4用于磚砌體的粘土磚提前一天澆水濕潤，磚的含水率控制在10％～15％，水浸入磚周邊深度以15～20mm5.55.5.6磚砌體采用“三一”砌磚法，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。磚砌體的灰縫厚度控制在8~5.5.7焦渣空心砌塊砌筑時，砌塊齡期不小于28天.砌筑前清除表面污物和孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。砌筑焦渣空心磚墻體時,須將砌塊底面朝上砌筑。砌塊砌筑時對孔錯砌，個別情況下無法對孔錯砌時,允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm。水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿的飽滿度得小于90％.豎向灰縫采用加漿方法，豎向灰縫飽滿度不小于80％,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm。5。5.8砌筑前，擺順預埋拉結筋位置,拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設計要求.填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿.5.5.95。55.55。55。5。13砌體要做到大角垂直，墻面平整。內(nèi)外墻均要雙面掛線，操作人員做到“三層一靠，五層一吊”5。55。6腳手架工程5。6。1結構施工時，樓板模板支撐采用碗扣式腳手架5.65。7測量放線5.75。7.2平面控制：為保證結構軸線位置的準確性，控制線由經(jīng)緯儀直接投測。5.7。3豎向傳遞:首層放線驗收后，在控制軸線的平行線上設軸線控制基點,作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結構預留洞（2005。7.4標高控制：±0。000以下用水準儀、塔尺向基坑內(nèi)引測,在坑底做一基準點，依此基準點來控制基底標高?！?。000以上，首先在一層外墻上精確施測出±0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準儀校核引上來的水平線，誤差在±5。8沉降觀測為了及時了解建筑物的沉降變形情況,按規(guī)范要求在建筑四周布設永久性沉降觀測點，沉降觀測點按公司要求制作埋設.觀測時采用DS3水準儀和水準尺進行沉降觀測，觀測周期如下：①結構每完一層，觀測一次；結構完工，觀測一次。②裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。③雨期施工前后觀測一次。④交工前觀測一次。⑤交工后，移交建設單位繼續(xù)觀測.5。9樓地面工程本工程地下室為細石砼地面，樓梯間為水泥砂漿地面，衛(wèi)生間為鋪地磚樓面，其余均為鋪花崗巖樓面.衛(wèi)生間地面采用1.5厚聚氨酯涂料防水層。5.95。95.95。9.15。9樓地面工程施工前，應按室內(nèi)+50cm線及設計要求厚度,彈出控制線并設置控制厚度標志。5.95。9。3。1砼地面施工前，應按室內(nèi)+50cm線及設計要求厚度,彈出控制線并設置控制厚度標志。5.9。3.2在濕潤的基層上,用水灰比0.4~0。5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，隨刷隨鋪面層砼.5。9。3.3砼地面鋪設時,合理留設變形縫,并按變形縫位置分區(qū)段合理安排鋪設順序。砼隨鋪設隨用平板振搗器分塊振搗.砼面層應進行三次抹壓、壓光，第一次在砼收水后進行，第二次在砼初凝后進行，第三次在砼終凝前進行。5.9。45.9。45.95.95。95。95.9水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級不小于32.5。砂采用中砂或粗砂，符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定.水泥砂漿的配合比符合設計要求。5.95。9。55。9鋪砌時石材四角同時下落,并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。5.95.95。95.95.95.95.9衛(wèi)生間地面采用1。5厚聚氨酯涂膜防水層,防水層由專業(yè)隊伍施工，施工前編制專項施工方案。5.9.75。9。75.9。75.9。7.4涂刷底膠4h后，開始涂膜,先處理細部附加層。地面與墻面交接處,卷起150mm5。9。7.5分三層涂膜，通過刮涂量來控制涂膜厚度，第一、二層刮涂量為0.8～1。0kg/m2，第三層刮涂量為0.4～0.5kg/m25.9.75。95.95。95。95.10門窗工程該工程門為木門，窗為塑鋼窗。木門委托專業(yè)廠家制作，塑鋼門窗委托專業(yè)廠家制作安裝。門窗在工程具備安裝條件后隨即進行安裝.5.10。1木門框(扇）進入現(xiàn)場必須進行檢查驗收，門框（扇）的規(guī)格、型號應符合設計要求，并具有出廠合格證。木門框靠墻、靠地的面刷防腐涂料,其它各面及扇均涂刷清漆一道。塑鋼5.105.10a.后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。b。門框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上,每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m.每塊木磚應釘兩個釘子。c。在預留門洞口的同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后,封砌缺口.當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。d.后塞門框時需注意水平線要直，當門框的一面需鑲貼臉板,門框應凸出墻面,凸出的厚度等于抹灰層的厚度。5.10a.安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求。b。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸,然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要劃線刨直。c.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。d.將扇放入框中試裝合格后。按扇高的1/8~1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。安裝門扇時，上下合頁都要先擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整，門扇有無下墜，檢查合格后,再將其余的螺絲擰上，木螺絲擰入深度不應少于全長的2/3。e.門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定.5.10a.木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固,固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定.b.木門框與墻體間應嵌填嚴密。c.木門扇安裝要求裁口順直,刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。d。木門小五金安裝要求位置適宜,槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平,插銷開啟靈活。e.木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑,與門結合牢固嚴密，無縫隙。5.10.35。10a．按照在洞口上彈出的門、窗位置線,將門窗框立于設計要求部位，使窗框表面與飾面層相適應。b.將窗框臨時用木楔固定,待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合設計要求后，將鍍鋅錨板固定在洞口內(nèi)。c。采用膨脹螺絲固定法將窗框上的錨固板與墻體固定.d.錨固板應固定牢固，不得有松動的現(xiàn)象，且間距不應大于500mm。e.框與洞口的間隙應采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。5。10a。扇的安裝應在室內(nèi)裝修基本完成后進行。b.推拉窗扇的安裝:將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用相同方法安裝內(nèi)扇。5。10a.窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b。窗框安裝必須牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。c.推拉窗應關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。d。門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用、端正美觀，達到各自的功能。e?？蚺c墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料方法符合設計要求。f.門窗表面應潔凈,無劃痕、碰傷、銹蝕。5.11裝飾工程工程外墻主要為外貼聚苯板外墻外保溫做法,保溫層為30厚聚苯板，飾面層為涂料或花崗巖；局部為玻璃幕墻。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間為釉面瓷磚墻面外，其余均為抹灰后刷涂料墻面。頂棚均為抹灰后刷涂料或刷涂料頂棚。5.115.115.11。3裝飾工程所用的水泥、砂、面磚及5.11。4外墻外保溫施工5.11.4。1保溫板有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告,質(zhì)量符合要求.粘貼前將板上的灰塵、污物清除干凈。5。11。4.2粘結前一天,基層表面澆水濕潤，但不宜太潮，基層含水率不大于10%。5。11。4。3粘貼時,在基層均勻地涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結劑與基層的浸潤滲透，提高粘結強度，并做到隨鋪隨貼.貼板時，板縫應錯開，板塊間留出3mm左右的空隙。板貼上去24h內(nèi)不得碰動。5.115。11對基層上的孔洞、不平處等缺陷必須剔鑿和修補平整，孔洞應堵嚴堵實.基層表面應清理干凈，并應灑水濕潤。并采用TG膠漿進行毛化處理。在外墻聚苯板上抹灰前,先在聚苯板上貼一層或個別部位貼二層玻璃絲布。在聚苯板墻面上均勻地涂刷一道浸漬劑，然后再貼玻璃絲布，用毛刷掃平。為防止玻璃絲布皺折,可將玻璃絲布的經(jīng)紗在適當?shù)奈恢蒙喜瞄_,貼好的玻璃絲布要求不皺折、不空鼓、不翹邊.首層墻體、窗臺、陽角處,鋪貼兩層玻璃絲布。待外墻玻璃絲布的確浸漬劑表干后,抹聚合物砂漿。5.11室內(nèi)抹灰四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準線和水平線，以控制房間的幾何形體尺寸。抹灰層應分層進行，底層砂漿七、八成干后即可抹面層。外墻抹灰應對室外四個大角吊直，掛好垂線，并在分格條位置彈線。外墻窗楣、雨蓬、挑檐下應做滴水線或滴水槽，滴水線槽寬度、深度應整齊一致。外窗臺上面做好流水坡度。5。115。11。6.1施工前,應根據(jù)不同的基層制定不同的處理方案,根據(jù)墻面及窗洞口尺寸、5.11.6。2底子灰抹完養(yǎng)護2~3d后方可鑲貼石材。5.11。6。3鑲貼時，在石材背后滿涂專用粘結劑，用5.115。115.11。7。2粘貼前將基層表面的灰塵、油漬等清洗干凈，然后用1∶5。11。7.3粘貼前進行預排，要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚,非整磚行貼在次要部位或陰角處。接縫寬度在1~1。5mm5.11.7。4粘貼面磚從陽角開始，并從下往上進行。鋪貼用1∶2水泥砂漿，砂漿厚度為5～6mm5.11.75.11玻璃幕墻由專業(yè)隊伍施工，并注意以下幾點：5.11。85.11.85。11。85。11.8.4幕墻安裝施工順序：測量放線→因定支座的安裝→立柱、橫桿的安裝→外圍護結構的安裝→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→5.11.85。11.85。115.11。9.1墻面涂料施工前將墻面的的缺棱掉角處用1∶5.11.95.11.95。11.95。12屋面工程工程屋面為不上人屋面，采用1:6水泥膨脹珍珠鹽找坡層，65厚聚苯乙烯泡沫板保溫，20厚1：3水泥砂漿找平層,4mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水。5.13找坡層施工前根據(jù)屋面排水圖彈好屋脊線和控制線。在鋪設過程拉線控制找坡的厚度，鋪設完畢進行壓實。鋪設找坡層必須嚴格好控制厚度、坡度和坡向。5.13.2保溫層保溫材料應有材質(zhì)證明文件及性能檢測報告，表觀密度、導熱系數(shù)等各項物理性能均符合有關要求。鋪設前基層應平整，干燥和潔凈。保溫層緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪設平穩(wěn),塊狀材料間應用相同成份的材料填實。保溫層鋪設完畢立即做找坡層。5.13基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應作成半徑為20mm的圓弧，并設置分格縫，分格縫的間距不大于6m,縫寬以20mm為宜.找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺。找平層施工完畢，必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.13防水材料必須有材料合格證及廠家認證文件、進場復驗合格報告齊全。防水工程由專業(yè)人員施工。SBS卷材鋪貼采用熱熔滿粘法施工。鋪貼前應先對卷材進行對縫預排，在已處理好并干燥的基層表面,按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸,將鋪貼卷材的基準線用墨線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼端部卷材時，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的基準線,滾展卷材約1m，由將這1m卷材拉起,另一個人手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰，調(diào)呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實.鋪貼大面積卷材時，在起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約0。3～0。5m，施行往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進行粘鋪,后隨一人施行排氣壓實程序。鋪貼時，噴槍加熱卷材均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣，并粘結牢固，不得有空鼓、皺折。卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠.兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不小于100mm。5.13安裝工程5。13.15。13。1（1）準備工作：暗管敷設:將各層水平50cm線和墻厚線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扣完后而上層鋼筋未綁前進行,根據(jù)施工圖尺寸位置配合施工。管內(nèi)穿線，配管工程或橋架安裝配合土建施工。（2)施工工藝:工藝流程:配管→穿線→配電箱安裝→橋架電纜敷設→開關插座燈具安裝→調(diào)試（3）暗管敷設：a.暗配的電線管路沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,墻表面凈距不應小于15mm，彎曲半徑不小于所有配管直徑的10倍.b。根據(jù)現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管等。c.盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管口露出箱、盒小于5mm。d.進入配電箱的電線保護管,排列應整齊，管口光滑.e。當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外經(jīng)的6倍，當線暗配埋于混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。f。將堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎結實。g。暗配管在土建結構主體施工過程中穿插配合施工,明配管在結構完成之后進行施工,配管工程應遵循如下規(guī)則：鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理,當埋于混凝土內(nèi)時鋼管外壁不作防腐處理;鋼管不應有折扁和裂縫,管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；采用套管連接時，套管長度為外徑的1。5—3倍,管與管的對口應位于套管的中心，且焊縫應牢固嚴密;暗配的焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接,管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，且焊后補防腐漆，明配鋼管與盒（箱）連接應采用鎖母或護圈帽固定；明配鋼管應排列整齊、固定點間距應均勻,管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150—500mmg。掃管工程：在土建抹灰前和主體完工后穿插進行,利用φ1。6鋼線,帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把所有雜物及水從管內(nèi)掃出。然后對管口再次進新行封堵保護.（4)管內(nèi)穿線:a。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃、綠、紅色為A、B、C相線，用淡藍色導線為中性線用黃綠色相間的導線為保護地線。b。穿帶線：帶線一般采用φ10、φ20的鐵絲，將其頭都彎成不封口的圓穿入管內(nèi),在管路較長或轉(zhuǎn)彎較長時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.用500V兆歐表對線路的干線和支線絕緣遙測，在電氣器具、設備未安裝接線前遙測一次，在其安裝接線無送電前在遙測一次，確認絕緣遙測無誤后在進行送電試運行。5.13.1吸頂燈及壁裝應急燈安裝：根據(jù)圖紙確定燈位，將燈具緊貼建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對準燈頭盒位置，開好進線孔,將電源線甩入燈頭盒，在進線孔應套上塑料管以保護導線，在燈箱的兩端，使用脹管焊栓加以固定，燈箱固定好后,將電源壓入燈箱內(nèi)端子板上,把燈具反光板固定在燈箱，并把燈箱調(diào)整順直，應急燈必須靈敏可靠。5。13。1蹺板開關距地面高度為1.4m，距門邊15—20cm，開關不得置于單扇門后，開關位置與燈位相對應，燈具相線應由開關控制，插座安裝距地面30cm，同一室內(nèi)的插座高低差不應超過5mm，必須按插座上表明的相零地線位置接線。暗裝開關,插座面板應與墻面平，安裝時應先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關，插座面板的接線孔內(nèi),用頂線壓緊，然后將開關或插座堆入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，接地（PE）或接零（PEN)線在插座間不串聯(lián)連接.5。13.1明裝配電箱用膨脹螺栓直接固定在墻上，暗裝配電箱用填充物將箱邊塞緊,表面用水泥找平。配電箱內(nèi)配線應排列整齊，綁扎成束，壓頭牢固可靠,配電箱上的電氣器具應牢固,平整、間距均勻，啟閉靈活,銅端子無松動，零部件齊全，進出配電箱的導線應留有適當余度。5。13.1.5金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零(PEN）可靠，支、吊架打點時注意不要打斷暗配管。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE)或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯雙色接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設置補償裝置.電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑.電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-2m；直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方時，要大于規(guī)范規(guī)定的最小間距。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，用防火材料封墻。支架與預埋件焊接時,焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固，防松零件齊全.橋架內(nèi)電纜敷設大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔55.13.1燈具、開光、插座、配電箱安裝完畢，且各路支路的絕緣電阻遙測合格后方允許通電試運行，通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，其漏電開關動作應靈活可靠，如發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。5。13。1一層設總等電位聯(lián)結端子板，廚房設局部等電位聯(lián)結與配電柜PE母排,進出樓的水暖金屬管及所有非帶電的金屬體可靠連接。本工程利用基礎鋼筋作接地網(wǎng)，要求接地電阻R＜1歐姆。柱豎向鋼筋與鋼筋之間采用雙面焊接,焊縫有效長度不小于鋼筋直徑的6倍，焊縫處不應有夾渣，咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。5。13.1電氣調(diào)試是整個工程交工的最關鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關于設備和配電室,控制箱（柜）的試驗主要內(nèi)容有:（1）設備試運行連續(xù)時間,試驗工程及應測的參數(shù)應符合合同的技術協(xié)議或有關技術文件的規(guī)定.(2）保證設備的外觀完整，無缺損。（3）設備油漆應完整，電纜相序正確.（4)設備或裝置外殼接地應良好。（5）記錄和保存好各種調(diào)試記錄,以便交工。5。13.25。13.2（1）各種管材檢驗合格，表面內(nèi)壁均應光潔。不得有庇孔，裂紋等缺陷.(2)閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求。5。13.2（1）工藝流程:安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道保溫→管道沖洗（2）干管安裝：a.安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用，安裝完后找直找正，方向及管徑無誤。b.熱水管道的穿墻按設計要求做固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸,待管道固定卡件安完后，除去預拉伸的支撐調(diào)整好坡度。（2）立管明裝：a。每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，支管甩口均加好臨時絲堵,立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。b。過樓板處均設套管，比管徑大一號.（3）支管安裝：將預制好的支管甩口處依次逐漸進行安裝,有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度，位置是否正確。(4）U-PVC管安裝：U-PVC管材料必須選用同一生產(chǎn)廠家。管子與管件連接時，需清理干凈后在承插口涂刷膠粘劑。管端插入深度應符合標記記號的要求，保證承插接口和接口位置的正確，靜置2—3min,以防接口滑落.（5）PP-R管安裝：PP—R管熱熔連接：接通電源加熱熱熔機，擦干凈管材、管件油污雜質(zhì),標出管材方向和熱熔深度位置。加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，加熱時間到后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈。剛?cè)劢雍玫慕宇^及時校正。管卡固定：熔接好的管端必須設置管卡和吊架，特別是起補償作用的固定支架，必須位置準確、固定牢固，埋設平整。(6）支架制安：支架制作嚴禁用氣(電）焊切割或割孔，應用機械切割鉆孔,在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線安裝。管道支架的間距應符合設計或施工規(guī)范要求，支架應固定在樓板、承重墻、實心墻上。立管的支架要安在管內(nèi)側(cè)。（7）管道焊接:在焊接操作中,應正確調(diào)節(jié)焊機電流,熟悉焊機性能及合理選用焊條，焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動,使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙,并按規(guī)范要求進行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高和寬度應符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應進行防銹處理。閥門、設備處法蘭安裝要法蘭孔對齊,法蘭墊不能擠偏,擰緊螺栓要對角均力緊。（8）管道試壓：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項試壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓，當壓力到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。（9）管道保溫：給水管保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。本樓保溫有防凍保溫、管道防熱損失保溫,采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度均按規(guī)范及設計要求。管殼與管之間間隙不應大于2mm(10）管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行,應保證有充足的流量,沖洗潔凈后應辦理驗收手續(xù)。6、施工總平面圖6.1布置原則6。1.1施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地.6.1.2保證現(xiàn)場運輸暢通,盡量減少場內(nèi)運輸。6.1。3施工設施布置，都要滿足生產(chǎn)，利于生活、安全防火,符合環(huán)境保護和勞動保護要求。6。1.4施工平面圖根據(jù)不同的施工階段布設.6。2主要臨設和生產(chǎn)設施布置6.2。1辦公室設在場地南側(cè)圍墻處。6.2。2材料庫設在場地東側(cè)圍墻處,水泥庫設在場地西側(cè)圍墻處。6。2.3鋼筋堆放加工場地設在建筑物東側(cè)。6.2。4砼攪拌站設在建筑物南側(cè)。6。2.5砂、石堆放在砼攪拌站南側(cè)6.2。6磚、砌塊堆放在建筑物南側(cè).6.2.7三鋼工具堆放在建筑物西側(cè)或南側(cè)6。2.6塔吊設在建筑物南側(cè)6。2.7龍門架設在建筑物南側(cè)6。2.8臨時用電線路從場地東側(cè)引出，沿場地四周布置；臨時用水從場地東側(cè)水源引出，沿場地四周6。2.9生活區(qū)場外設置基礎及主體結構施工階段平面布置圖詳見附圖一.6.3臨時用地表用途面積(m2）位置需用時間辦公室230南側(cè)圍墻處2007。3～2007。9門衛(wèi)20南側(cè)圍墻處2007.3～2007.9材料庫150東圍墻處2007。3～2007。9水泥庫120西圍墻處2007.3～2007.9廁所15西北角處2007。3~2007。9鋼筋堆放及加工場地160建筑物東側(cè)2007。3～2007。7三鋼堆場120建筑物西、南側(cè)2007。3～2007.7砼攪拌站30建筑物南側(cè)2007。3~2007.7砂石堆放區(qū)100砼攪拌站旁2007。3~2007.8塔吊占用場地40建筑物南側(cè)2007。3～2007。8龍門架占地30建筑物南側(cè)2007。5～2007.8磚、砂堆放區(qū)80建筑物南側(cè)2007.5～2007。8給水管線占地100場地四周2007.3～2007。9施工電纜占地150場地四周2007。3～2007。9生活區(qū)260場外設置2007。3~2007.97、勞動力計劃我公司將山西友成建筑勞務有限公司作為勞務合作伙伴，本工程施工選擇友成公司提供的施工隊伍。為便于管理，保證施工工期和工程質(zhì)量，在基礎主體結構施工階段組織一支框架結構專業(yè)隊，進行基礎及主體結構施工，施工人員包括架工、木工、砼工、鋼筋工、瓦工等，人數(shù)為90～100人；裝修時組織一個裝修施工隊，人數(shù)為100~120人,防水、門窗、玻璃幕墻、水暖電安裝工程組織專業(yè)隊進行施工,高峰期人數(shù)不少于300人。勞動力需用量計劃表見附表二.8、材料供應及材料保證措施材料供應要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，本項目材料供應采用內(nèi)部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟責任、權利和義務,分工合作，互相制約,供方按需方材料計劃，組織按時、按質(zhì)、按量保證供應。在施工現(xiàn)場對鋼筋、門窗等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。8。1材料采購嚴格按照ISO9000標準要求選擇合格分供方，保證原材料供應數(shù)量、質(zhì)量。8.2現(xiàn)場材料驗收要做到數(shù)量準確、堆放合理，質(zhì)量符合設計要求。8.3材料進場及時進行見證取樣復驗，收料人員熟悉材料技術標準，不合格的材料嚴禁用在工程上.8。4對主要裝飾材料要同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇,確認后進場。8.5現(xiàn)場材料保管科學妥善，保證材料不丟不損、不變質(zhì)。8.6現(xiàn)場設專人負責材料取樣工作,并按規(guī)定進行見證取樣，及時送交試驗室進行復試，保證原材料合格證、復試報告等資料齊全,無質(zhì)保證明資料一律不予接收。8.7對場外加工生產(chǎn)的構件、半成品要從生產(chǎn)過程開始質(zhì)量監(jiān)督，確保進場質(zhì)量。8。8主要材料用量詳見附表三。9、季節(jié)性施工措施9。1冬季施工本工程不進行冬季施工.9.2雨季施工9.2。1雨施內(nèi)容本工程雨季將進行內(nèi)外裝修及屋面工程施工。9.2.2雨施準備9。2。2.1雨施之前，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的不少于30人的防洪、防澇搶險隊伍，負責雨期施工的抗洪搶險等工作。9。2。2。2雨施前,項目部編制具有針對性的，并能保證工程質(zhì)量和施工安全的雨期施工方案.9。2.2.3結合施工平面圖，利用施工現(xiàn)場自然地形確定排水方向,找到坡度，挖臨時排水溝，防止雨水灌入建筑物內(nèi)。9。2.2.4保證施工現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ê头阑?9。2.2。5根據(jù)進度安排，儲存一定量的建筑材料，并準備好防洪搶險器材.9。2。2。6各種材料的存放應按施工平面圖分區(qū)堆放,存放場地必須平整夯實，不得有積水。9。2.3雨施技術措施9.2.3.1室內(nèi)裝修在做完屋面防水后進行，裝飾必須提前時，應先做地面，以及對各種洞口進行封閉，室內(nèi)頂棚抹灰，應在屋面不滲漏的情況下施工。9.2。3.2室外抹灰安排在晴天施工,至少能預計一至二天的天氣變化情況，以免被雨水淋壞，雨天轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。外墻面裝飾施工完畢,及時安裝水落管。9.2。3。3找平層施工時應注意氣候變化，在終凝前可能下雨時,不宜施工。9.2。3.4鋪設防水層前，找平層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易試驗方法是將1m2的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，當找平層被覆蓋部位及卷材上未見水印即認為找平層干燥，即可進行防水層鋪貼.9.2。3.5卷材鋪貼避免在高溫烈日下施工，并嚴禁在雨天施工,施工中途下雨時應做好卷材四周的防護工作。9。2.4雨施安全措施9。2.4.1雨施前，項目部對工程施工采用的塔吊、龍門架及其附墻連接等進行一次全面檢查，每次大風雨過后要進行復查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9。2.4.2現(xiàn)場機具設備（電焊機、水泵、閘箱等）要有防雨措施.9.2.4。3雨施前后要對工程進行沉降觀測.10、工程質(zhì)量保證措施10。1質(zhì)量承諾：合格。10。2質(zhì)量保證體系我公司從一九九五年開始在管理上貫徹ISO-9000標準，建立了完善的質(zhì)量保證體系，九六年經(jīng)北京中建協(xié)質(zhì)量保證體系認證中心審核通過了ISO9000質(zhì)量體系認證,一九九九年、二OO二年通過了復評審核,二OO三年又進行2000版的轉(zhuǎn)換,使公司質(zhì)量管理更加規(guī)范、標準、科學。為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項目質(zhì)量保證體系.貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個環(huán)節(jié)、各個工序、各個要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴格執(zhí)行。本項目質(zhì)量保證體系詳見附表四。10。3質(zhì)量保證措施10。3。1建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務落實、責任到位.10.3。1.1公司實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風險抵押，然后項目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責任狀，根據(jù)項目部質(zhì)量計劃，預控質(zhì)量目標，確定分部、分項工程質(zhì)量目標，層層簽訂制度，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。10.3。1。2建立項目五條控制線，即:主體控制線、裝修控制線、材料供應控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤,做到目標落實，獎罰嚴明。10.3.1.3質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認真、及時、投入、到位。在《質(zhì)量計劃》中，明確項目人員質(zhì)量職責，并嚴格執(zhí)行三檢制。10。3。1。4施工中，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達到要求后方可進行下道工序.用工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量,最后確保單位工程質(zhì)量。10。3.2建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)10。3.2。1施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等,還需經(jīng)試驗合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。10.3。2。2施工中，嚴格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量驗收標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。10.3.2。3各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應的上崗證。10.3.2.4堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”、“砼開盤申請制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。10。3。2。5施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病,工程細部應按公司要求執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果.10.3.3針對本項目的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點進行質(zhì)量預控.10。3.3。1衛(wèi)生間地面滲漏是嚴重影響工程使用功能的一個突出問題，造成滲漏有設計和施工兩個方面的原因，就施工方面而言，土建與安裝應密切配合，板面留孔位置必須準確，補充管道周圍的砼前，按規(guī)定對接槎處的砼表面進行認真清理,砼內(nèi)應摻入水泥用量10％左右的UEA微膨脹劑，大大提高砼的密實性。認真進行養(yǎng)護，確保地面不滲不漏。同時，施工中要嚴格按“細部做法90條”進行操作，并嚴格控制防水材料的質(zhì)量及防水材料的復檢;組織專業(yè)防水施工人員嚴格按施工規(guī)范和設計要求施工；防水層施工完畢，按要求進行閉水試驗，符合要求進行下道工序施工。10.3.3.2梁柱接點不規(guī)矩是框架結構工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，直接影響結構工程質(zhì)量。為消除這一質(zhì)量通病，支模前必須進行模板設計，制作專用梁柱接點模板；澆筑砼前，對模板工程特別是梁柱接點處模板進行檢查驗收，符合要求后方可進行砼施工。對梁柱接點鋼筋密集處，采用細振搗棒振搗，保證梁柱接點部位砼密實。10。3。4做好竣工驗收工作及竣工后的回訪工作。定期組織回訪服務，按照《建設工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定進行質(zhì)量保修。在工程交驗時,與業(yè)主簽訂《工程質(zhì)量保修書》。10。4防治質(zhì)量通病措施施工前，結合本工程特點，編制《項目消除質(zhì)量通病計劃和預控措施》,并針對以下項目進行重點實施。10.4。1柱底爛根10。4.1.1在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層.10.4.1。2澆筑砼前先澆一層5～10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。10。4.1。3砼自高處傾落的高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，用溜槽或串筒澆筑。10.4.2柱豎向鋼筋位移10.4.2.1在距樓面標高上下200mm處，將豎向鋼筋加設兩道臨時箍，以此控制豎向鋼筋的位置,并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏移。10。4.2。2澆筑砼時認真復查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。11、安全、消防保證措施11。1安全目標11.1。1無重傷、死亡事故。11。1。2輕傷事故頻率控制在5‰以內(nèi)。11.1。3現(xiàn)場安全防護、文明施工達到部頒優(yōu)良標準;創(chuàng)省級安全文明工地。11.2安全保證體系我公司于2001年11月15日正式通過了職業(yè)安全健康管理體系認證，在本項目施工中，我們將嚴格按程序文件要求執(zhí)行.11。2.1安全保證體系見附表五.11.2。2認真貫徹國家“安全第一，預防為主"的安全生產(chǎn)方針，落實國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范及標準,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。11。2。3明確項目經(jīng)理為該項目安全生產(chǎn)第一責任人，并組織由項目經(jīng)理為組長的、各類管理人員參加的項目安全生產(chǎn)領導組。實施全面、全員、全過程的安全目標管理。11。2。4項目施工員是各項安全制度措施的執(zhí)行者，對所分管的分部分項工程施工全過程的生產(chǎn)安全負責；項目專職安全員是現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體管理者,對現(xiàn)場日常安全監(jiān)督檢查和安全管理工作負責，其它各類人員分別對本崗位的安全職責負責，項目組織內(nèi)形成系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。11。3安全生產(chǎn)制度11。3。1落實各級各類人員安全生產(chǎn)責任制,認真執(zhí)行本崗位的安全職責,從項目經(jīng)理到員工人人有責，實施安全生產(chǎn)目標管理。11.3.2堅持安全生產(chǎn)檢查制度，由項目經(jīng)理組織每周一次現(xiàn)場安全檢查工作;施工員與安全員配合對各分項工序進行跟蹤檢查；班組組織自檢自查，對查出的隱患要做記錄,做到定人，定時間，定措施落實整改。定期按部頒《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)進行檢查評分，實現(xiàn)達標要求。11。3。3堅持安全生產(chǎn)教育制度。對新進場的工人做好三級安全教育，對全員職工進行安全法律、法規(guī)、規(guī)范及安全規(guī)程等方面的培訓教育，未受教育和考試不合格者，不得上崗操作。特殊工種必須持證上崗。11.3.4堅持書面安全交底制度。各分項工程施工前,下達安全技術交底,每月都要制定月度的安全技術措施，冬雨期施工編制季節(jié)性安全措施。11。3。5堅持安全生產(chǎn)獎罰制度.施工現(xiàn)場要結合實際，制定安全獎罰規(guī)定，安全生產(chǎn)與職工經(jīng)濟收入掛鉤，實行重獎重罰的辦法。對其“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律）現(xiàn)象不留情面，嚴加處理.11.3.6堅持安全文明施工管理制度。委派專人負責協(xié)調(diào)管理現(xiàn)場安全文明施工工作，并監(jiān)督檢查.11。4安全、消防保證措施11.4.1基礎施工前,在基坑周邊設置1.2m高的臨時欄桿.夜間設足夠的照明設施,危險區(qū)段設紅燈示警。11。4。2基礎施工期間，要對基坑壁進行監(jiān)測，對周圍建筑進行沉降觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施。11.4。3基礎施工結束后，及時進行基坑回填，并分層夯實，做好排水處理。11。4。4上部結構施工中,對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設穩(wěn)固的操作架及平臺，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。11。4。5在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設置剛性防護棚，施工前編制專項施工方案。11。4.6按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88，認真執(zhí)行三相五線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應分路敷設，采用TN—S接零保護系統(tǒng),全部使用標準鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時用電線路,使用橡皮電纜軟線,電線嚴禁拖地或纏繞在金屬架上；地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓，進樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜，每隔三層樓梯間處設置分配電箱。11.4。7施工區(qū)域用電控制調(diào)配,由總包單位全面負責，分包單位必須服從總包單位的用電管理，需要增加用電設施，單獨分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設施及外電高壓輸電線應保持安全距離，并進行重點保護。電氣作業(yè)人員持證上崗、輪班巡查，防止發(fā)生意外。11.4。8塔吊、龍門架等垂直運輸機械要制定專項安裝拆除方案.安裝完畢，要經(jīng)主管部門辦理驗收手續(xù)，領取準用證后,方可使用.11.4.9移動式小型機具、手持電動工具及照明須安裝漏電保護器；設備外殼須做接零保護，并單獨分設開關箱。傳送部位設防護罩；卷揚機、砂漿機等設防護棚,所有機械不得超負荷或帶病運轉(zhuǎn)，檢修機械必須拉閘斷電,派專人監(jiān)護。11.4.10按照部頒《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91），對施工現(xiàn)場樓梯、預留孔洞口、通道、建筑物臨邊等危險處所，采用鋼管欄桿、蓋板及護網(wǎng)或利用工程預留板向筋豎向防護.施工人員正確使用個人防護用品。11.4。11模板工程編制專項施工方案，并對模板和支撐系統(tǒng)進行設計計算。11.4。12各類腳手架、上料平臺等的搭設、拆除必須制定相應的安全技術施工方案，按要求需經(jīng)設計計算的要有計算書,搭設質(zhì)量滿足規(guī)程、規(guī)范及施工要求，并進行分段檢查驗收，驗收合格后方可使用.11。4。13施工現(xiàn)場配備足夠的消防器具,木工棚、構件加工場地，電氣焊場所、庫房等火源易發(fā)處，懸掛防火警示標志，生產(chǎn)性用火須持有動火證，制定切實可靠的防火措施。施工作業(yè)層配備好消防器材,教育施工人員不得在作業(yè)層抽煙。氧氣、乙炔瓶放置間隔不小于7m。11。4.14龍門架提升設備,嚴格按《龍門架及井架物料提升安全技術規(guī)范》JGJ88—92要求施工.安裝應垂直、穩(wěn)固，設置安全?？俊⒎罃嗬K及超高限位器裝置。架體三面設置護網(wǎng)。卷揚機控制使用低壓摁鈕開關，嚴禁用倒順開關.11。4.15結構施工搭設腳手架和模板安拆等項工序，在樓層內(nèi)按要求分類堆放，分段安拆，不得野蠻操作,整體拆除。所有機具堆放離開樓邊2m12、擬投入本工程的主要機械設備及施工機具工程施工中設備保障是施工成功與否的關鍵。主要機械設備從太原調(diào)往工地，部分機械就地購置。擬投入本工程的主要機械設備及施工機具見附表六。13、工期保證措施13。1工期安排總工期：2007年3月5日～±0.000以下結構:2007年主體結構：2007年4裝修工程：2007年5竣工收尾:2007年9具體分部分項工程施工進度計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖二）。13。2工期保證措施13.2.1組織體系保證我集團公司把本工程列為重點工程，派出施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的工程技術管理人員13人組成項目管理部，加強對本工程的組織領導，以確保施工進度。13.2。2資金保證我公司有雄厚的經(jīng)濟實力，能夠保證業(yè)主的工程款?？顚Ｓ茫_保工程連續(xù)施工。13.2。3機械設備保證為保證工程進度,投入本工程垂直運輸一臺塔吊、一臺龍門架，其它各類施工機械若干。為使設備正常運行，以保證施工的連續(xù)性，機械設備由專業(yè)人員操作，現(xiàn)場設機械工程師跟班作業(yè)，備全備足機械易損件并有應急措施。并在現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以便在停電或用電高峰期能滿足工程連續(xù)施工。13。2.4材料保證根據(jù)工程進度提前一月將材料的需用計劃報材料部門,材料采供部門根據(jù)計劃選擇合格分供方,積極組織貨源,保證材料及時進場。13.2.5生產(chǎn)人員保證根據(jù)工程進度要求，詳細編制各階段勞動力計劃，充分發(fā)揮集團公司勞務市場的優(yōu)勢，選調(diào)有豐富施工經(jīng)驗、操作技能高的專業(yè)施工隊伍，連續(xù)施工.根據(jù)工程需求隨時調(diào)配人員，確保各階段特別是高峰期的施工人數(shù)。專業(yè)性較強的分項工程由具有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工.13.2.6合同保證施工期間，要始終保持總進度控制目標與合同工期相一致；各類分包合同的工期與總包合同的工期相一致.合同簽約雙方都要全面履行合同中約定的義務,以合同形式保證工期進度的實現(xiàn).13。2。7技術保證建立以項目工程師為核心的技術責任制,針對本工程的重點,積極組建QC小組，開展技術攻關、技術革新活動，合理安排季節(jié)性施工，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保工程順利完成。13.2.8質(zhì)量保證施工準備及施工過程按照集團公司質(zhì)量保證手冊與程序文件的要求進行周密細致的安排,按設計圖紙、技術規(guī)范和規(guī)程組織施工，并跟蹤質(zhì)量檢查,制定切實可行的成品、半成品保護措施,采取嚴格、先進的動態(tài)管理方法，杜絕不必要的返工,以工程質(zhì)量驗收一次成優(yōu)保工