2023年3月14日橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施目錄一、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、坍孔原因及防治2、鉆孔傾斜原因及防治3、擴(kuò)孔及縮孔原因及防治4、鋼筋籠上浮原因及防治5、卡管原因及防治6、導(dǎo)管漏水原因及防治7、斷樁原因及防治二、混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、蜂窩原因及防治2、麻面原因及防治3、孔洞原因及防治4、露筋原因及防治三、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、表面銹蝕原因及防治2、鋼筋混料原因及防治3、保護(hù)層不準(zhǔn)原因及防治4、骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因及防治5、同截面接頭過(guò)頭原因及防治目錄四、上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、預(yù)應(yīng)力筋滑落原因及防治2、預(yù)應(yīng)力筋斷裂原因及防治3、夾片破裂原因及防治4、梁板起拱度超標(biāo)原因及防治5、錨區(qū)砼預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞原因及防治6、孔道壓槳漿液稠度不穩(wěn)定五、橋面系及附屬工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、水泥混凝土橋面平整度缺陷原因及防治2、橋面出現(xiàn)橫向裂縫原因及防治3、橋頭跳車原因及防治4、橋面混凝土漏水原因及防治5、防撞護(hù)欄線性不順及預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確原因及防治鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、坍孔原因分析①護(hù)壁泥漿比重太小、護(hù)壁效果過(guò)差；②孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；③護(hù)筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。⑤下放鋼筋籠時(shí)劃掛孔壁造成坍孔?？卓谔装l(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質(zhì)。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、坍孔預(yù)防措施

①根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。②根據(jù)地質(zhì)選擇護(hù)筒制作長(zhǎng)度，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格對(duì)其周圍回填粘土、分層夯實(shí)，且必須保證護(hù)筒嚴(yán)密不漏水。③如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭等措施。④發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。⑤下放鋼筋籠時(shí)必須保證籠身居中且豎直插入。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜原因分析

①樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。②樁機(jī)在鉆孔過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。③在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)或鉆桿彎曲。④地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過(guò)程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問(wèn)題。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施即成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜預(yù)防措施

①保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。②鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。③在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。④對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施三、擴(kuò)孔及縮孔原因分析

①由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)而造成縮孔。②清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過(guò)快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。③孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大造成擴(kuò)孔。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施探孔器（也稱檢檢孔器））檢測(cè)孔孔徑是檢檢查灌注注樁是否否縮孔的的有效方方式，探探孔器采采用鋼筋筋制成，，外徑等等于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，，長(zhǎng)度等等于孔徑徑的4-6倍，，檢孔合合格后，，進(jìn)行第第一次清清孔。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施三、擴(kuò)孔孔及縮孔孔預(yù)防措措施：①注意采采取防止止坍孔或或防止鉆鉆錐擺動(dòng)動(dòng)過(guò)大的的措施。。②注意及及時(shí)補(bǔ)焊焊鉆頭，，并在軟軟塑地層層采用失失水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁。③對(duì)于已已發(fā)生縮縮孔的，，可采用用上下反反復(fù)掃孔孔或增大大鉆頭外外徑的辦辦法來(lái)擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑，如縮縮徑嚴(yán)重重，必要要時(shí)可在在泥漿中中加入腐腐植酸鉀鉀等泥漿漿處理劑劑。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施四、鋼筋籠籠上浮原原因分析析1、在鋼筋筋籠尚未未埋入混混凝土中中，灌注注速度過(guò)過(guò)快，鋼鋼筋籠上上浮。2、導(dǎo)管在在提升時(shí)時(shí)劃掛鋼鋼筋籠，，造成鋼鋼筋籠上上浮。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施四、鋼筋籠籠上浮預(yù)預(yù)防措施施1）拌合工工作性良良好的混混凝土，，保證出出料及時(shí)時(shí)性，縮縮短灌注注時(shí)間。。2）在混凝凝土面接接近鋼筋筋籠底端端時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼面的的深度宜宜保持3米左右，，可適當(dāng)當(dāng)放慢灌灌注速度度，當(dāng)混混凝土面面進(jìn)入鋼鋼筋籠底底端1-2米時(shí)，可可適當(dāng)提提升導(dǎo)管管。提升升時(shí)要平平穩(wěn)緩慢慢，避免免出料沖沖擊過(guò)于于猛烈或或鉤帶鋼鋼筋籠。。3）鋼筋籠籠吊筋選選用較粗粗的螺紋紋鋼筋，，臨時(shí)固固定吊筋筋所用的的壓杠必必須具有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，，且支撐撐牢固穩(wěn)穩(wěn)定。4）對(duì)于發(fā)發(fā)生上浮浮事件的的，采用用籠頂加加壓使其其回落至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施五、卡管原原因分析析1、初灌時(shí)時(shí)剪球下下落受阻阻。2、混凝土土和易性性差，發(fā)發(fā)生離析析以及骨骨料中含含有大塊塊卵石等等。3、導(dǎo)管漏漏水，使使混凝土土在下落落過(guò)程中中泌水離離析，形形成混凝凝土堵塞塞。4、機(jī)械故故障或其其它原因因，造成成混凝土土灌注時(shí)時(shí)間過(guò)程程，底部部混凝土土泌水堵堵塞。5、導(dǎo)管使使用過(guò)程程中墜落落和損壞壞，造成成底部管管徑縮小小，使混混凝土流流動(dòng)不暢暢。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施五、卡管預(yù)預(yù)防措施施1）剪球采采用軟質(zhì)質(zhì)橡膠充充氣氣囊囊，其必必須具有有足夠的的強(qiáng)度，，抵抗混混凝土的的沖擊力力，且不不宜過(guò)大大。2）導(dǎo)管使使用前對(duì)對(duì)其內(nèi)壁壁、管徑徑、密閉閉性進(jìn)行行綜合檢檢查，及及時(shí)清除除內(nèi)壁附附著物。。3）灌注前前做好設(shè)設(shè)備的檢檢修工作作，并準(zhǔn)準(zhǔn)備必要要的備用用機(jī)械設(shè)設(shè)備。4）拌合料料必須均均勻穩(wěn)定定、連續(xù)續(xù)及時(shí)，，并派專專人對(duì)上上料時(shí)的的塊石撿撿除。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施六、導(dǎo)管漏漏水原因因分析：：①首批混混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)量不足足，導(dǎo)管管口距孔孔底間距距過(guò)大，，混凝土土下落后后不能埋埋設(shè)導(dǎo)管管口，以以致泥漿漿從底口口進(jìn)入。。②導(dǎo)管接接頭不嚴(yán)嚴(yán)，接頭頭間橡膠膠圈遺落落或?qū)Ч芄芎缚p不不嚴(yán)、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁因使用用時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)現(xiàn)坑洞。。③導(dǎo)管提提升過(guò)快快，或測(cè)測(cè)深、計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤誤，導(dǎo)管管底口超超出混凝凝土面，，底口涌涌入泥水水。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施六、導(dǎo)管漏漏水預(yù)防防措施：：①各節(jié)的的安裝接接頭所用用法蘭的的對(duì)接位位置，預(yù)預(yù)先試拼拼并作好好標(biāo)記，，安插導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)須須按試拼拼時(shí)的狀狀態(tài)對(duì)號(hào)號(hào)安裝，，所有的的法蘭盤盤接頭均均須墊橡橡膠墊圈圈，安放放時(shí)須對(duì)對(duì)正放平平，擰緊緊螺栓，，嚴(yán)防漏漏水。②導(dǎo)管使使用前做做好水密密性和接接頭抗拉拉試驗(yàn)。。導(dǎo)管不不要埋入入混凝土土過(guò)深，，嚴(yán)格控控制混凝凝土配合合比、和和易性等等技術(shù)指指標(biāo)。③首批混混凝土必必須經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算具具有足夠夠的儲(chǔ)備備量，使使導(dǎo)管充充分埋入入混凝土土，且保保證兩輛輛及以上上罐車到到場(chǎng)后方方可灌注注。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施七、斷樁原因分析析：（1）混凝土拌和物物發(fā)生離析使灌灌注中斷。（2）灌注中，發(fā)生生堵塞導(dǎo)管又未未能處理好；或或灌注中發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)重坍孔，而處處理不良時(shí)，都都會(huì)演變?yōu)闃渡砩韲?yán)重夾泥，混混凝土樁身中斷斷的嚴(yán)重事故。。（3）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，首批混凝土土已初凝，而后后灌注的混凝土土沖破頂層與泥泥漿相混；或?qū)?dǎo)管進(jìn)水，未及及時(shí)作良好處理理，均會(huì)在兩層層混凝土中產(chǎn)生生部分夾泥漿渣渣土的截面。（4）灌注原始記錄錄出現(xiàn)錯(cuò)誤，混混凝土深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深度、、導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度度計(jì)算有誤、或或測(cè)繩讀數(shù)錯(cuò)誤誤。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施七、斷樁防治措施施：①導(dǎo)管要有足夠夠的抗拉強(qiáng)度，，能承受其自重重和盛滿混凝土土的重量；內(nèi)徑徑應(yīng)一致，其誤誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁需光滑無(wú)無(wú)阻，組拼后須須用球塞作通過(guò)過(guò)試驗(yàn)；導(dǎo)管最最下端一節(jié)導(dǎo)管管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些些，一般為4m，其底端不得帶帶法蘭盤。②導(dǎo)管在灌注前前要進(jìn)行試拼，，并做好水密性性和接頭抗拉試試驗(yàn)，同時(shí)必須須配備隔水閥。。③嚴(yán)格控制導(dǎo)管管進(jìn)而深與拔管管速度，導(dǎo)管不不宜埋入混凝土土過(guò)深，也不可可過(guò)淺。及時(shí)測(cè)測(cè)量混凝土灌注注深度，兩人以以上對(duì)混凝土深深度測(cè)量復(fù)核、、認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管管埋入深度、導(dǎo)導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空空。④經(jīng)常檢測(cè)混凝凝土拌合物，確確保其符合要求求，必須經(jīng)常檢檢查計(jì)量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確，確?；旎炷涟韬衔锏牡墓ぷ餍粤己?，，特別在加入外外加劑的樁基混混凝土灌注時(shí)需需更加嚴(yán)格控制制計(jì)量系統(tǒng)精確確?；炷潦┕べ|(zhì)量量通病及預(yù)防措措施一、蜂窩原因分分析：蜂窩是指混凝土土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，砂漿少少、石子多，石石子之間形成空空隙類似蜂窩狀狀的窟窿①混凝土配合比不不當(dāng)，石子、水水泥材料加水不不準(zhǔn)造成砂漿少少，石子多。②混凝土攪拌時(shí)間間不夠，未拌均均勻，和易性差差振搗不密實(shí)。。③下料不當(dāng)或下料料過(guò)高，未設(shè)串串簡(jiǎn)使石子集中中，造成石子、、砂漿離折。④混凝土未分層下下料，振搗不實(shí)實(shí)或漏振或振搗搗時(shí)間不夠。⑤模板縫隙不嚴(yán)密密，水泥漿流失失。⑥鋼筋較密，使用用石子粒徑過(guò)大大或坍落度過(guò)不不?；炷潦┕べ|(zhì)量量通病及預(yù)防措措施一、蜂窩防治措措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制混凝土配配合比，經(jīng)常檢檢查作到計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混凝土拌拌合均勻，坍落落度適合，混凝凝土下料高度超超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽澆灌灌應(yīng)分層下料，，當(dāng)傾落高度超超過(guò)10m時(shí)，設(shè)置減速裝裝置。分層厚度度為30cm，振搗間距不超超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持持50～100mm的距離，且插入入下層混凝土50～100mm。澆筑斜面混凝凝土?xí)r由低頭向向高頭逐層澆筑筑，均勻振搗，，防止漏振，模模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密密?；炷潦┕べ|(zhì)量量通病及預(yù)防措措施二、麻面原因分分析：混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點(diǎn)形形成粗糙面，，但無(wú)鋼筋外外露現(xiàn)象。其其產(chǎn)生的原因因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物末清理干干凈拆模板時(shí)時(shí)混凝土表面面被粘壞。2、模板未澆水水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過(guò)多多出現(xiàn)麻面。。3、模板拼縫不不嚴(yán)密，局部部漏漿。4、模板隔離劑劑涂刷不勻，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面。5、混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡未排出停在在模板表面形形成麻點(diǎn)。混凝土施工質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施二、麻面防治治措施：模板表面要清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物澆灌混混凝土前，模模板縫應(yīng)澆水水充分濕潤(rùn)；；模板縫隙應(yīng)應(yīng)用包裝膠帶帶紙或膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)，模板板隔離劑應(yīng)選選用長(zhǎng)效的涂涂刷均勻，不不得漏刷，混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，并用木錘錘敲打模板外外側(cè)使氣泡排排出為止?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、孔洞原因因分析：指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙局部沒(méi)有混混凝土或蜂窩窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。其其產(chǎn)生的原因因。1、

在鋼筋筋較密的部位位或預(yù)留洞和和埋設(shè)件處，，混凝土下料料被擱隹，末末振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土。2、

混凝土土離折，砂漿漿分離、石子子成堆、嚴(yán)重重跑漿，又未未進(jìn)行振搗。。3、

混凝土土內(nèi)掉入工具具、木塊、泥泥塊等雜物，，混凝土被卡卡住?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、孔洞防治治措施：在鋼筋密集處處及復(fù)雜部位位如預(yù)制箱梁梁中，采用細(xì)細(xì)石混凝土澆澆筑，在模板板內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層振搗搗密實(shí)或配人人工搗固，預(yù)預(yù)留洞口應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)下料料，側(cè)面加開(kāi)開(kāi)澆筑天窗，，嚴(yán)防漏振，，砂石中混有有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清除干凈凈。處理方法：將孔洞周圍松松散混凝土和和軟弱漿模鑿鑿除，用壓力力水沖洗，而而后支設(shè)臨時(shí)時(shí)模板，澆筑筑混凝土。混凝土施工質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)防措施四、露筋原因因分析：指混凝土內(nèi)部部主筋、架立立筋、箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。其產(chǎn)生原原因：1、

灌筑混混凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移，或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露。2、

結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面小，，鋼筋過(guò)密，，石子卡在鋼鋼筋上，使水水泥砂漿不能能充滿鋼筋周周圍造成露筋筋。3、

混凝土土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離折折，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿。4、

混凝土土保護(hù)層太小小或保護(hù)處漏漏振或振搗不不實(shí)，或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移造成露筋筋。5、

木模板板未澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過(guò)早早，拆模時(shí)缺缺棱、掉角，，導(dǎo)致露筋。?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、露筋防治治措施：澆注混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確；并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，，保證混凝土土配合比準(zhǔn)確確和良好的和和易性；澆灌灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離折；模板板應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，，在鋼筋密集集處，可采用用刀片或振搗搗棒進(jìn)行振搗搗；操作時(shí)，，避免踩踏鋼鋼筋，如有踩踩彎或脫扣等等及時(shí)調(diào)直修修正；保護(hù)層層混凝土要振振搗密實(shí)；正正確掌握脫模模時(shí)間，防止止過(guò)早拆模，，碰壞棱角。。處理方法：表面露筋：刷刷洗凈后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部位抹平平；露筋較深深：鑿去薄弱弱混凝土和和突出顆粒，，先刷干凈后后，用比原來(lái)來(lái)高一級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞壓實(shí)。混凝土施工質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施一、表面銹蝕蝕1．現(xiàn)象

鋼筋筋表面出現(xiàn)黃黃色浮銹，嚴(yán)嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚鱗片剝落落現(xiàn)象。2．原因分析保保管不良，，受到雨、雪雪侵蝕；存放放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕濕，通風(fēng)不良良。3．預(yù)防措施鋼鋼筋原料應(yīng)應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)或料棚內(nèi)，，保持地面干干燥；鋼筋不不得直接堆置置在地面上，，必須用混凝凝土墩、磚或或墊木墊起，，使離地面200mm以上；庫(kù)存期期限不得過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，原則上先先進(jìn)庫(kù)的先使使用。工地臨臨時(shí)加蓋雨布布；場(chǎng)地四周周要有排水措措施；堆放期期盡量縮短。。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施二、混料1．現(xiàn)象鋼筋品種、等等級(jí)混雜不清清，直徑大小小不同的鋼筋筋堆放在一起起，有技術(shù)證證明與無(wú)技術(shù)術(shù)證明的非同同批原材料垛垛在一堆，難難以分辨，影影響使用。2．原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管管理不當(dāng)，制制度不嚴(yán)；鋼鋼筋出廠未按按規(guī)定軋制螺螺紋或涂色；；直徑大小相相近的，用目目測(cè)有時(shí)分不不清；技術(shù)證證明未隨鋼筋筋實(shí)物同時(shí)送送交倉(cāng)庫(kù)。3．預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人人驗(yàn)收入庫(kù)鋼鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃劃分不同鋼筋筋堆放區(qū)域，，每堆鋼筋應(yīng)應(yīng)立標(biāo)簽或掛掛牌，標(biāo)明其其品種、等級(jí)級(jí)、直徑、技技術(shù)證明編號(hào)號(hào)及整批數(shù)量量等；驗(yàn)收時(shí)時(shí)要核對(duì)鋼筋筋螺紋外形和和涂色標(biāo)志，，如鋼廠未按按規(guī)定做，要要對(duì)照技術(shù)證證明單內(nèi)容鑒鑒定；鋼筋直直徑不易分清清的，要用卡卡尺檢查。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施三、保護(hù)層不不準(zhǔn)1．現(xiàn)象

（1）澆筑混凝土土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)層厚度沒(méi)有有達(dá)到規(guī)范要要求；

（2）鋼筋保護(hù)層層檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)。2．原因分析（（1）保護(hù)層砂漿漿墊塊厚度不不準(zhǔn)，或墊塊塊墊得太少；；

（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平平板時(shí)，如保保護(hù)層處在混混凝土澆搗位位置上方（澆澆筑陽(yáng)臺(tái)板、、挑檐板等懸懸臂板時(shí)，雖雖然不用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也也有這種情況況），由于沒(méi)沒(méi)有采取可靠靠措施，鋼筋筋網(wǎng)片向下移移位。3．預(yù)防措施（（1）檢查砂漿墊墊塊厚度是否否準(zhǔn)確，并根根據(jù)面積大小小適當(dāng)墊夠；；

（2）鋼筋有可能能隨混凝土振振搗而沉落時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施防止保護(hù)護(hù)層偏差，綁綁絲節(jié)點(diǎn)必須須滿足施工要要求。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施四、骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象

在模模板外綁扎的的鋼筋骨架，，往模板內(nèi)安安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放放不進(jìn)去，或或劃刮模板。。2．原因分析鋼鋼筋骨架外外形不準(zhǔn)，這這和各號(hào)鋼筋筋加工外形是是否準(zhǔn)確有關(guān)關(guān)，如成型工工序能確保各各部尺寸合格格，就應(yīng)從安安裝質(zhì)量上找找原因。安裝裝質(zhì)量影響因因素有兩點(diǎn)：：多根鋼筋端端部未對(duì)齊；；綁扎時(shí)某號(hào)號(hào)鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置。3．預(yù)防措施綁綁扎時(shí)將多多根鋼筋端部部對(duì)齊；防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施五、同截面接接頭過(guò)多1．現(xiàn)象

在綁綁扎或安裝鋼鋼筋骨架時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)同一截面面內(nèi)受力鋼筋筋接頭過(guò)多。。2．原因分析（（1）忽略略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。（（2）忽略了了配置在構(gòu)析析同一截面中中的接頭，其其中規(guī)定為：：在受力鋼筋筋直徑35d（不小于500mm），有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率。3．預(yù)防措施（（1）配料時(shí)按下下料單鋼筋編編號(hào)再劃出幾幾個(gè)分號(hào)，注注明哪個(gè)分號(hào)號(hào)與哪個(gè)分號(hào)號(hào)搭配，對(duì)于于同一組搭配配而安裝方法法不同的，要要加文字說(shuō)明明。

（2）記住軸心受受拉和小偏心心受拉桿件中中的受力鋼筋筋接頭，均應(yīng)應(yīng)焊接，不得得采用綁扎接接頭。

（3）如分不清清拉或受壓區(qū)區(qū)時(shí)，接頭設(shè)設(shè)置均應(yīng)按受受拉區(qū)的規(guī)定定辦理。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施一、預(yù)應(yīng)力筋筋滑脫危害及影響：：減少預(yù)應(yīng)力力筋的有效截截面積，影響響構(gòu)件承載能能力和結(jié)構(gòu)安安全。1、原因：①預(yù)應(yīng)力筋與錨錨、夾具的硬硬度不匹配，，多為錨、夾夾具的硬度小小于預(yù)應(yīng)力筋筋的硬度；②預(yù)應(yīng)力筋或夾夾片上沾有油油漬；③夾片粉碎，喪喪失錨固能力力。2、預(yù)防及治治理(補(bǔ)救)措施：①對(duì)錨、夾具夾夾片的硬度和和預(yù)應(yīng)力筋的的伸長(zhǎng)率進(jìn)行行檢驗(yàn)，使用用合格的產(chǎn)品品；②用于工作錨上上的夾片，要要認(rèn)真的進(jìn)行行清洗，擦拭拭，去除油漬漬；③發(fā)現(xiàn)夾片碎裂裂，應(yīng)及時(shí)更更換；④一旦發(fā)生滑脫脫現(xiàn)象，要認(rèn)認(rèn)真分析原因因采取對(duì)策。。當(dāng)滑脫數(shù)超超過(guò)允許值時(shí)時(shí)，要更換預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施二、預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂危害及影響：：減少預(yù)應(yīng)力力筋的有效截截面積，影響響構(gòu)件承載能能力和結(jié)構(gòu)安安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與與錨、夾具的的硬度不匹配配，多為錨、、夾具的硬度度大大超過(guò)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的硬硬度；2、張拉力過(guò)大大；3、鋼絞線由于于纏絞、扭結(jié)結(jié)，在孔道內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)短不一、、張拉時(shí)受力力不均。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對(duì)錨、夾具具夾片的硬度度和預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的伸長(zhǎng)率率進(jìn)行檢驗(yàn)，，使用合格的的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照照檢定證書及及張拉計(jì)算書書控制張拉力力；3、對(duì)鋼絞線認(rèn)認(rèn)真的進(jìn)行編編束；4、一旦發(fā)生斷斷裂現(xiàn)象，要要認(rèn)真分析原原因，采取對(duì)對(duì)策，當(dāng)斷裂裂數(shù)超過(guò)允許許值時(shí)，要更更換預(yù)應(yīng)力筋筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、夾片破碎碎危害及影響：：輕微少量的的破碎，影響響錨固效果；；嚴(yán)重而大量量的粉碎，會(huì)會(huì)造成喪失錨錨固能力，甚甚至?xí)?dǎo)致安安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不不好，有內(nèi)傷傷；2、夾片硬度在在，太脆；3、頂楔力過(guò)大大。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真檢查夾夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測(cè)試夾夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂頂楔力；4、一旦發(fā)生夾夾片破碎，要要及時(shí)重新更更換夾片，重重新張拉、錨錨固。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、梁、板起起拱度超標(biāo)危害及影響：：加大橋面鋪裝裝層的厚度，，從而加大橋橋面系自重，，導(dǎo)致橋梁承承載能力的降降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)，砼強(qiáng)度度沒(méi)在達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值；；2、預(yù)應(yīng)力施加加值過(guò)大或過(guò)過(guò)??；3、沒(méi)按規(guī)定的的張拉順序進(jìn)進(jìn)行張拉；4、構(gòu)件預(yù)制加加工時(shí)，由于于自身原因造造成起拱度超超標(biāo)，如支架架、底模以及及側(cè)模的上緣緣標(biāo)線，沒(méi)有有按設(shè)計(jì)要求求控制預(yù)拱度度，因而導(dǎo)致致構(gòu)件自身起起拱度超標(biāo)。。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、梁、板起起拱度超標(biāo)預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼砼對(duì)強(qiáng)度和彈彈性模量的要要求做好砼的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)格掌握握同批構(gòu)件砼砼配合比的一一致性；2、預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)，砼強(qiáng)度度必須要達(dá)到到設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求的數(shù)值值；3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)的張拉控制制應(yīng)力施加預(yù)預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定定的張拉順序序、張拉原則則進(jìn)行張拉，，掌握好施力力速度，不要要過(guò)快；5、在構(gòu)件加工工時(shí)，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范的規(guī)定，控控制支架、底底模及側(cè)模上上緣的預(yù)拱度度；6、對(duì)個(gè)別的起起拱度超差較較大的構(gòu)件，，建議挑出不不用。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施五、錨區(qū)砼在在預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)遭破壞危害及影響：：無(wú)法施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，造成成返工損失、、拖延工期。。原因：錨區(qū)幾何尺寸寸不規(guī)則，加加固鋼筋數(shù)量量不足，位置置不準(zhǔn)確，砼砼不密實(shí)，砼砼強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按圖紙要求求施工，保證證錨區(qū)的幾何何尺寸和位置置、方向；2、錨區(qū)加固筋筋要嚴(yán)格照?qǐng)D圖施工；3、錨區(qū)砼的配配合比及技術(shù)術(shù)指標(biāo)，既要要滿足強(qiáng)度要要求，又要要滿足施工工工藝的要求(便于澆注、搗搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗搗，使其密實(shí)實(shí)；4、砼強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定值后，，方可進(jìn)行張張拉；5、錨區(qū)砼遭破破壞后，要徹徹底剔鑿、清清理，按設(shè)計(jì)計(jì)要求重新恢恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施六、孔道壓漿漿用漿液稠度度不穩(wěn)定危害及影響：：漿液過(guò)稠會(huì)給給壓漿帶來(lái)困困難，甚至于于難以壓入、、壓滿；漿液液過(guò)稀時(shí)，凝凝結(jié)干縮后，，使孔道產(chǎn)生生空隙，影響響預(yù)應(yīng)力筋的的握裹效果及及防銹保護(hù)。。原因：配合比不準(zhǔn)確確，操作不認(rèn)認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理工作作不到位。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真作好技技術(shù)交底工作作；2、責(zé)成試驗(yàn)人人員，過(guò)專門門負(fù)責(zé)漿液的的配制工作，，控制好水灰灰比；3、按水泥漿的的技術(shù)要求配配制漿液。梁板養(yǎng)生覆蓋土工布，，噴淋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。橋面系及附屬屬工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施一、水泥混凝土土橋面平整度度達(dá)不到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及現(xiàn)象①外觀可見(jiàn)坑坑洼不平，雨雨后有水洼。。②橋面平整度度超過(guò)了規(guī)定定值。（2）原因分分析①混凝土材料料規(guī)格要求不不嚴(yán)，配合比比不準(zhǔn)。②未使用有效效的機(jī)械施工工，而是采用用人工找平、、操作不當(dāng)。。③施工時(shí)混凝凝土面板上灑灑水、撒水泥泥粉，烈日曝曝曬或干旱風(fēng)風(fēng)吹時(shí)無(wú)遮陰陰棚。④沒(méi)有控制好好標(biāo)高，或未未按控制標(biāo)高高施工。⑤抹面時(shí)間控控制不當(dāng)，混混凝土水灰比比控制不嚴(yán)，，坍落度過(guò)大大，表面浮漿漿過(guò)多，干縮縮后出現(xiàn)洼跡跡。橋面系及附屬屬工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施一、水泥混凝土土橋面平整度度達(dá)不到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（3）預(yù)防措措施①應(yīng)采用機(jī)械械攤鋪施工。。②嚴(yán)格控制混混凝土材料規(guī)規(guī)格、配合比比和水灰比。。③人工攤鋪混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲和摟摟把混合料以以防離析，必必須按控制標(biāo)標(biāo)高施工，要要隨時(shí)檢查模模板有無(wú)下沉沉、變形或松松動(dòng)。④采用振搗梁梁振搗每一位位置的持續(xù)振振搗時(shí)間應(yīng)以以混合料停止止下沉不再冒冒氣泡并泛出出砂漿為準(zhǔn)，，不能過(guò)振，，防止漏漿。。⑤表面整平時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用砂砂漿、水泥漿漿找平。做好好養(yǎng)生工作，，達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求不不允許開(kāi)放通通車。（4）處理措措施對(duì)坑洼嚴(yán)重部部位進(jìn)行規(guī)則則切縫、鑿除除后用混凝土土找平（厚度度不小于7cm），加鋪鋪瀝青混凝土土。橋面系及附屬屬工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施二、橋面出現(xiàn)現(xiàn)橫向裂縫（1）質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及現(xiàn)象橋面斷續(xù)有橫橫裂紋。（2）原因分分析①連續(xù)橋面伸伸縮縫處的無(wú)無(wú)黏結(jié)筋實(shí)效效，或與橋面面隔離效果不不成功，伸縮縮縫混凝土產(chǎn)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則裂裂縫。②墩臺(tái)不均勻勻下沉，拉裂裂橋面鋪層。。③預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)梁負(fù)負(fù)彎距區(qū)傷員員受拉致使橋橋面鋪裝產(chǎn)生生水平裂縫，，普通混凝土土與預(yù)應(yīng)力混混凝土交接處處易裂縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)區(qū)易產(chǎn)生裂縫縫。④彎、坡、斜斜橋的橋面鋪鋪裝受力復(fù)雜雜易開(kāi)裂。⑤橋頭跳車跡跡橋面伸縮縫縫不夠平整，，高速重載車車的沖積和破破壞力，超過(guò)過(guò)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫縫。橋面系及附屬屬工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施二、橋面出現(xiàn)現(xiàn)橫向裂縫（3）預(yù)防措施①橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要要符合設(shè)計(jì)，無(wú)黏黏結(jié)筋和隔離措施施要確保。②連續(xù)梁的負(fù)彎距距區(qū)引起的鋪裝破破壞，應(yīng)在鋪裝層層以下設(shè)置瀝青隔隔離層，使連續(xù)梁梁與橋面鋪裝分離離，加強(qiáng)負(fù)彎距區(qū)區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力力鋼筋。③橋面連續(xù)不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，以五孔一聯(lián)聯(lián)為宜，對(duì)于彎、、坡、斜這三種特特殊橋型宜三孔一一聯(lián)且長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)100m。（4）處理措施①連續(xù)橋面伸縮縫縫處出現(xiàn)裂縫，可可采用瀝青灌縫，，防止漏水。②橋頭處、伸縮縫縫處的裂縫，應(yīng)及及時(shí)處理橋頭跳車車、更換伸縮縫。。③對(duì)墩臺(tái)下沉情況況先應(yīng)采取措施控控制繼續(xù)下沉，將將裂縫處切割或鑿鑿毛處理并加剪力力鍵，加粗加密橋橋面鋪裝鋼筋，澆澆筑強(qiáng)度高的混凝凝土或鋼纖維混凝凝土。橋面系及附屬工程程質(zhì)量通病及預(yù)防防措施三、橋頭跳車（1）質(zhì)量問(wèn)題及及現(xiàn)象①橋頭處路基沉陷陷，路面出現(xiàn)凹形形。②車輛行使到橋頭頭發(fā)生明顯的顛簸簸。（2）原因分析①橋頭路堤及錐坡坡范圍內(nèi)地基填前前處理不徹底。②臺(tái)后壓實(shí)度達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)，高填土土引道路堤本身出出現(xiàn)的壓縮變形。。③路面水滲入路基基，使路基土軟化化，水土流失造成成橋頭路基引道下下沉。