1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于江蘇如如東25MW秸桿發(fā)電項項目一臺N-20000-1型號凝汽式式汽輪機(jī)和一一臺QFW－25－2250000kw無刷勵磁發(fā)發(fā)電機(jī)安裝。2．編制依據(jù)2．1東方汽輪輪電機(jī)有限責(zé)責(zé)任公司供《抽抽汽凝汽式汽汽輪機(jī)》及《QFW－25－225000kw型汽輪發(fā)電機(jī)》產(chǎn)品使用說明書及圖紙各一套2．2《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》第四篇汽汽機(jī)2．3《電力建建設(shè)施工及驗驗收技術(shù)規(guī)范范》汽輪機(jī)機(jī)機(jī)組篇2．4《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）3．工程概況及及工作量3.1汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型式：型號：蒸汽壓力：新蒸汽溫度：額定功率：額定轉(zhuǎn)速：旋向：額定抽汽量：最大抽汽量：額定抽汽壓力：：排汽壓力：給水溫度：轉(zhuǎn)子總重：汽輪機(jī)－發(fā)電機(jī)機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：汽輪機(jī)本體外形形尺寸：結(jié)構(gòu)和性能汽輪機(jī)布置在77.0m標(biāo)高高運(yùn)行層。汽汽輪機(jī)本體為為前、中、后后三段組成的的單汽缸，汽汽缸有垂直中中分面和水平平中分面。前前后汽缸聯(lián)接接后不可再拆拆開。通流部部分為一個復(fù)復(fù)速級和111個單列級，高高壓段配汽采采用提板式調(diào)調(diào)節(jié)閥，由高高壓油動機(jī)控控制；低壓段段配汽采用帶帶平衡室式旋旋轉(zhuǎn)隔板，由由中壓油動機(jī)機(jī)控制。新蒸蒸汽經(jīng)三通接接頭分別進(jìn)入入汽輪機(jī)蒸汽汽室兩側(cè)，后后汽缸排汽口口與凝汽器采采用撓性聯(lián)接接。轉(zhuǎn)子支持在前后后兩個軸承上上，前軸承為為自位式推力力支持軸承，后后軸為圓柱支支持軸承。前前軸承座內(nèi)裝裝有調(diào)節(jié)保安安部套、調(diào)節(jié)節(jié)器及徑向推推力聯(lián)合軸承承等其它部套套。具有螺旋旋軸的電動盤盤車裝置安裝裝在后軸承箱箱上，采用低低速盤車。后汽缸兩側(cè)有座座架支托，縱縱向橫向有定定位滑銷，后后缸中部為汽汽缸死點。前前汽缸由“貓爪”與前軸承座座連接，并有有定位的膨脹脹滑銷。前、后汽封、隔隔板汽封均為為梳齒式結(jié)構(gòu)構(gòu)。本機(jī)組有一級調(diào)調(diào)整抽汽和兩兩級不調(diào)整抽抽汽，分別供供工業(yè)用汽和和通向高、低低壓加熱器及及除氧器。其其管路系統(tǒng)主主要有主蒸汽汽管路、抽汽汽管路、抽汽汽閥控制水管管路、汽封管管路、疏水管管路、真空管管路等，其主主要輔機(jī)設(shè)備備有一臺凝汽汽器，一臺高高壓加熱器，一一臺低壓加熱熱器和一臺射射水抽氣器等等。3.2發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號：QFW－－25－2250000kw型額定轉(zhuǎn)速：30000r/mmin頻率：50HZZ額定功率：255000KWW結(jié)構(gòu)和性能發(fā)電機(jī)機(jī)座采用用鋼板焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，吊攀位位于機(jī)座兩側(cè)側(cè)的中部。端端蓋采用鑄鐵鐵結(jié)構(gòu)，為防防止油污及灰灰塵進(jìn)入電機(jī)機(jī)內(nèi)部，端蓋蓋上設(shè)有高壓壓氣封裝置，端端蓋的端面和和兩側(cè)面設(shè)有有視察窗；底底蓋采用鋼板板焊接，端蓋蓋和底蓋內(nèi)均均設(shè)有滅火水水管裝置。轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)質(zhì)合金鋼鍛制制，兩端裝有有軸流槳式風(fēng)風(fēng)扇與汽輪機(jī)機(jī)耦合傳動。汽輪機(jī)端軸承裝裝在汽輪機(jī)的的后汽缸內(nèi)，勵勵磁機(jī)端裝有有一座式軸承承，采用球面面軸瓦以自調(diào)調(diào)中心。軸承承座用鑄鐵制制成，軸承座座與底板及油油管均設(shè)有絕絕緣。采用壓壓力油循環(huán)潤潤滑系統(tǒng)，潤潤滑油由汽輪輪機(jī)主油泵供供給。底板為平板式結(jié)結(jié)構(gòu)，由汽輪輪機(jī)端底板、勵勵磁機(jī)端底板板及兩個側(cè)面面底板四部分分組成。發(fā)電機(jī)采用密閉閉循環(huán)雙路式式通風(fēng)系統(tǒng)，熱熱空氣通過空空氣冷卻器冷冷卻后再從電電機(jī)的兩端進(jìn)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部部進(jìn)行冷卻。發(fā)電機(jī)主要輔助助設(shè)備有四臺臺空氣冷卻器器，其冷卻劑劑為循環(huán)水泵泵提供的循環(huán)環(huán)冷卻水。3.3勵磁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號：額定功率：頻率：轉(zhuǎn)速：結(jié)構(gòu)和性能本勵磁機(jī)為無刷刷交流勵磁機(jī)機(jī)，供汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)勵磁之之用，為轉(zhuǎn)樞樞式結(jié)構(gòu)。采采用單軸承式式，通過聯(lián)軸軸器與發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。勵勵磁機(jī)的壓力力油循環(huán)滑動動軸承用螺栓栓固定在底架架上，軸瓦能能自動調(diào)整球球面，軸承座座采用鑄鐵件件，軸承座與與底架之間及及軸承座與油油管之間均墊墊以絕緣，防防止軸電流損損壞軸承。勵勵磁機(jī)的端蓋蓋分左、右兩兩半，為鋼板板焊接結(jié)構(gòu)。并并設(shè)有進(jìn)出風(fēng)風(fēng)口。冷空氣氣由勵磁機(jī)底底架進(jìn)風(fēng)口進(jìn)進(jìn)入，通過軸軸上槳式風(fēng)扇扇抽風(fēng)，冷卻卻勵磁機(jī)的定定、轉(zhuǎn)子。4．參加作業(yè)人人員的資格及及要求4．1施工作業(yè)業(yè)人員需經(jīng)過過一定專業(yè)培培訓(xùn)，具有一一定的汽輪機(jī)機(jī)組安裝經(jīng)驗驗。4．2施工作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)安全考試并并合格。4．3起重工、操操作工具有上上崗證書，持持證上崗。5．作業(yè)所需機(jī)機(jī)具、工具、儀儀器、儀表的的規(guī)格及要求求5．1機(jī)具配備備：汽機(jī)房332/5t行車一部部，空壓機(jī)66m3一臺，電焊焊機(jī)兩臺，運(yùn)運(yùn)輸汽車若干干。5．2工具配備備：各種規(guī)格格的鏈條葫蘆蘆共5只，各類扳扳手一套，銅銅棒3根，保險絲絲一卷，手錘錘2把，大榔頭頭1把，線錘等等，其它各類類工具齊全。鏈鏈條葫蘆應(yīng)在在使用前做拉拉力試驗且合合格。5．3常用計量量器具配備：：詳見計量器器具配備表，其其它計量器具具齊全。所有有計量器具都都需經(jīng)計量檢檢測合格，并并在有效使用用期內(nèi)。計量器具配備表表序號計量器具名稱規(guī)格精確度數(shù)量備注1合像水平儀-5~5mm//m0.01mm//m1轉(zhuǎn)子揚(yáng)度2框式水平儀200×2000mm0.02mm//m1汽缸水平3水平尺6寸0.5mm/mm2一般測量4游標(biāo)卡尺0～300mmm0.02mm2一般測量5內(nèi)徑千分尺50～600mmm0.01mm2轉(zhuǎn)子定位6外徑千分尺0～25mm0.01mm2一般測量7外徑千分尺25～50mmm0.01mm1一般測量8百分表0～10mm0.01mm16一般測量9長卷尺30m1mm1基礎(chǔ)復(fù)查10塞尺4寸～6寸0.01mm24一般測量11鍥形塞尺6寸0.01mm1通流間隙12鋼直尺1000mm1mm2一般測量13深度尺0～300mmm0.02mm1一般測量14外徑千分尺300~3500mm0.01mm1轉(zhuǎn)子軸頸15電子稱5Kg10g1配重作業(yè)前的準(zhǔn)備及及條件6．1安裝現(xiàn)場場要有足夠的的消防器材和和用水，電、照照明、壓縮空空氣、氧氣、乙乙炔等設(shè)施；；現(xiàn)場道路暢暢通。6．2為確保安安裝質(zhì)量，施施工地點周圍圍的溫度應(yīng)保保持在5℃以上，低于于5℃時應(yīng)予以做做好必要的防防寒，保溫工工作。6．3基礎(chǔ)平整整，一次砼毛毛面上各幾何何尺寸符合設(shè)設(shè)計要求，強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到70%以上的的設(shè)計強(qiáng)度；；地腳螺栓預(yù)預(yù)埋孔及鋼板板等預(yù)埋件的的尺寸及位置置，相對標(biāo)高高均應(yīng)符合要要求，并交接接驗收。6．4汽機(jī)平臺臺四周應(yīng)安裝裝臨時欄桿，基基礎(chǔ)內(nèi)坑應(yīng)搭搭設(shè)隔離層。6．5汽機(jī)房屋屋頂鋼屋架應(yīng)應(yīng)施工完畢，具具有防雨措施施。6．6汽機(jī)房332/5t行車具具備使用條件件。6．7凝汽器外外殼組合完畢畢，具備初步步就位條件。6．8作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、施工安安裝記錄、各各規(guī)格的質(zhì)量量驗收單準(zhǔn)備備齊全，對施施工作業(yè)人員員的技術(shù)安全全交底完畢。6．9基礎(chǔ)驗收收合格，工序序間交接完結(jié)結(jié)。作業(yè)的程序施工工序流程圖圖8．汽輪機(jī)本體體安裝8．1基礎(chǔ)準(zhǔn)備備8．1．1基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土表面面應(yīng)平整、無無裂紋、孔洞洞、蜂窩、麻麻面和露筋等等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)質(zhì)量驗收合格格后，尚需作作下列檢查工工作：基礎(chǔ)表表面標(biāo)高偏差差≯10mm基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫中心線線應(yīng)相互垂直直，與基準(zhǔn)線線偏差≯1mm/mm。8．1．2地腳腳螺栓孔內(nèi)必必須清理干凈凈，螺栓孔中中心偏差≯5mm，螺栓栓孔壁的鉛垂垂度誤差≯10mm。8．1．3按墊墊鐵布置圖，正正確劃出全部部墊鐵位置，鑿鑿出新的毛面面，墊鐵平面面應(yīng)有一定的的富裕量并應(yīng)應(yīng)使墊鐵與基基礎(chǔ)接觸密實實，接觸總面面積在50%%以上且四角角無翹動，墊墊鐵縱橫水平平度均應(yīng)保持持水平；滲透透在基礎(chǔ)上的的油垢必須清清理干凈。8．1．4檢查查地腳螺栓外外表清潔，不不允許有油漆漆和污垢，螺螺母與螺栓應(yīng)應(yīng)配合良好；；實際測量基基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸寸，復(fù)核地腳腳螺栓長度應(yīng)應(yīng)能保證一定定的富裕量，如如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)向有關(guān)部門門報告，經(jīng)同同意后方可處處理；地腳螺螺栓下托板與與混凝土面接接觸平整，嚴(yán)嚴(yán)密無傾斜。8．2墊鐵配置置安裝8．2．1墊鐵鐵配置采用平平墊鐵2000×100mmm及斜墊鐵2000×100×25×15mm，斜斜墊鐵間配合合接觸面，斜斜墊鐵與平墊墊鐵配合接觸觸面之間要求求接觸均勻，接接觸面積不小小于70%，接觸觸面要清潔。8．2．2墊鐵鐵安裝時，每每疊墊鐵一般般不超過三塊塊，特殊情況況下允許達(dá)55塊，每對斜斜墊鐵按2塊計算；斜斜墊鐵接觸面面及斜墊鐵與與平墊鐵接觸觸面要求0..05mm塞塞尺塞不進(jìn)；；臺板下平面面標(biāo)高：前座座架87500mm，后座座架及導(dǎo)板88800mmm。以汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組縱橫橫中心線為基基準(zhǔn)，各預(yù)埋埋墊鐵位置對對螺孔中心的的偏差應(yīng)不大大于3mm。墊鐵鐵的布置按制制造廠圖紙進(jìn)進(jìn)行安裝8．2．3在墊墊鐵安裝完畢畢，汽缸正式式扣缸前，應(yīng)應(yīng)在各疊墊鐵鐵側(cè)面點焊。8．3落地式軸軸承座檢修8．3．1先拆拆除軸承座內(nèi)內(nèi)所有零部件件，然后進(jìn)行行清理和外觀觀檢查，應(yīng)干干凈無鑄砂、裂裂紋、銹污及及雜物。8．3．2進(jìn)行行滲油試驗，環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)在在5℃以上，灌煤煤油至回油口口上沿，涂白白粉24小時后觀察，應(yīng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象象。8．3．3軸承承座與軸承蓋蓋水平結(jié)合面面間隙，在緊緊螺栓后用塞塞尺檢查0..05mm塞塞尺塞不入。8．3．4油室室及進(jìn)油管應(yīng)應(yīng)清潔，無雜雜物及溶于透透平油的漆類類。8．4汽缸清掃掃組合8．4．1汽缸缸外觀檢查應(yīng)應(yīng)無氣孔、裂裂紋夾渣、重重皮、焊瘤及及機(jī)械損傷，水水平及垂直結(jié)結(jié)合面應(yīng)光滑滑，無銹蝕、污污垢，螺栓、螺螺孔應(yīng)光滑無無毛刺、錯位位，大汽安全全門隔板與閥閥座接縫應(yīng)平平整，且不應(yīng)應(yīng)加涂料。8．4．2汽缸缸與臺板研制制組合a）清理檢查臺臺板、汽缸支支承面及軸承承座滑動面應(yīng)應(yīng)平整、光滑滑；臺板注油油孔應(yīng)暢通。b）軸承座臺板板研刮應(yīng)在軸軸承座灌油試試驗合格后進(jìn)進(jìn)行。c）臺板與軸承承座和臺板與與汽缸之間的的結(jié)合面應(yīng)光光潔無毛刺，并并接觸嚴(yán)密。要要求相互刮研研，在每255×25平方毫米米的面積上有有3～5點，接觸面面積應(yīng)達(dá)到775%以上，并并均勻分布。四四周用0.005mm塞尺尺檢查不入。d）檢查清理臺臺板上的滑銷銷與滑銷槽，應(yīng)應(yīng)無毛刺，用用內(nèi)、外徑千千分尺，沿滑滑銷的滑動方方向測量滑銷銷與滑銷槽的的平行度，允允許誤差0..02mm。取取滑銷與滑銷銷槽尺寸的差差值作為滑銷銷的間隙，并并做好記錄。同同時，將滑銷銷進(jìn)行試裝，往往復(fù)滑動應(yīng)靈靈活自如，不不許有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。正式安安裝時應(yīng)涂MMoS2粉。e）座架縱向鍵鍵兩側(cè)總間隙隙a+b=00.04~00.06mmm，天地間隙隙c=1.55mm；前軸軸承座垂直鍵鍵兩側(cè)總間隙隙a+b=00.08~00.10mmm，軸向間隙隙c≥3mm。f）臺板的安裝裝標(biāo)高與中心心位置應(yīng)符合合圖紙要求，各各臺板標(biāo)高對對圖紙的偏差差允許值為±1mm，并應(yīng)應(yīng)控制使其偏偏差值的方向向一致，臺板板上螺栓孔中中心線的允許許偏差為2mmm。8．4．3汽缸缸組合就位（以以水平組合的的辦法組合）a）組合前排污污管和軸封管管應(yīng)安裝好，以以便就位后管管路安裝；汽汽缸作好臨時時支撐。汽缸缸各接合面、滑滑動承力面、法法蘭、洼窩等等加工面應(yīng)光光潔無銹蝕和和污垢，防腐腐層應(yīng)全部除除凈。蒸汽室室內(nèi)部應(yīng)徹底底清理，無任任何臟物和附附著物。b）經(jīng)檢修過的的軸承座就位位，中心線偏偏差不大于11mm，且地地腳螺栓均能能穿入；中分分面標(biāo)高偏差差≯5mm，橫向向水平≯0.20mmm/m，且且滿足負(fù)荷分分配要求，縱縱向水平以軸軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)。測量時，臨臨時支撐必須須全部拆除。c）在后汽缸基基礎(chǔ)上進(jìn)行組組合。將后汽汽缸下半連同同基架一起吊吊入，調(diào)整好好橫向水平，偏偏差一般不應(yīng)應(yīng)超過0.220mm/mm，垂直中分分面先與中汽汽缸下半作無無涂料試裝。壓壓入定位銷緊緊三分之一的的螺栓，檢查查結(jié)合面間隙隙，從內(nèi)外兩兩側(cè)缸用0..05mm塞塞尺塞不通，局局部塞入深度度不超過法蘭蘭深度的1//3，水平接接口不平值應(yīng)應(yīng)不超過0..05mm。e）在達(dá)到上述述要求后，松松開所有螺帽帽，拔出銷子子，在垂直結(jié)結(jié)合面上加上上涂料密封脂脂，進(jìn)行正式式聯(lián)接。f）按上述步驟驟和要求進(jìn)行行中汽缸與前前汽缸下半的的組合，水平平接口不平值值不超過0..03mm。下下缸組合完畢畢后，汽缸的的軸向水平揚(yáng)揚(yáng)起方向應(yīng)一一致。g）汽缸下缸組組合好后，進(jìn)進(jìn)行上缸組合合。將后汽缸缸上半作無涂涂料扣上，壓壓入定位銷，將將上、下后汽汽缸的水平結(jié)結(jié)合面螺栓擰擰緊，檢查水水平結(jié)合面間間隙以0.005mm塞尺尺塞不通，局局部塞入深度度不超過法蘭蘭寬度的1//3，并檢查查汽缸洼窩及及其它結(jié)合面面應(yīng)無明顯的的錯口現(xiàn)象。如如錯口現(xiàn)象比比較嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)拔出定位銷銷，消除洼窩窩錯口后，將將汽缸中分面面螺栓緊固，以以后重新鉆銷銷孔，配定位位銷。h）將中汽缸上上半作無涂料料扣上，按步步驟8．4．3(c))進(jìn)行中汽缸缸與后汽缸上上半垂直結(jié)合合面組合，達(dá)達(dá)到步驟8．4．3(c))中要求并檢檢查洼窩無錯錯口現(xiàn)象后，再再在垂直結(jié)合合面上加上密密封脂，進(jìn)行行正式聯(lián)接。i）緊1/2水水平中分面螺螺栓后，水平平結(jié)合面間隙隙以0.055mm塞尺塞塞不通，局部部塞入深度不不超過法蘭寬寬度的1/33。j）按步驟8．．4．3．(g)及步驟8．4．3．(h)進(jìn)行中汽汽缸與前汽缸缸上半進(jìn)行組組合水平結(jié)合合面間隙在緊緊1/2螺栓后后0.03mmm塞尺塞不不通。k）汽缸組合完完畢，整缸水水平結(jié)合面間間隙作技術(shù)記記錄后；松開開所有水平中中分面的螺栓栓，用塞尺檢檢查上、下缸缸的水平中分分面間隙并作作記錄。要求求前、中汽缸缸0.05mmm塞尺塞不不通，后汽缸缸0.15mmm塞尺塞不不通。l）整缸組合完完畢后，垂直直中分面的螺螺栓緊固后，每每相鄰的兩只只螺帽應(yīng)用φ6mm的圓鋼鋼點焊保險；；且前、中汽汽缸垂直中分分面法蘭的內(nèi)內(nèi)圓與水平中中分面交叉處處，用電焊焊焊牢。8．5前汽缸部部分檢查8．5．1高溫溫合金部件光光譜及M322以上高溫合合金鋼螺栓硬硬度應(yīng)符合廠廠家設(shè)計要求求。8．5．2檢查查貓爪冷卻水水室內(nèi)部檢查查應(yīng)清潔，無無雜物，水壓壓試驗5分鐘無滲漏漏。8．6隔板（套套）、汽封套套檢查8．6．1隔板板、隔板套和和汽封套必須須清理干凈，檢檢查有無裂紋紋，邊緣有無無缺陷等異常?，F(xiàn)象，隔板板套、隔板上上的疏水孔應(yīng)應(yīng)暢通。8．6．2所有有隔板、隔板板套、汽封塊塊都應(yīng)打上鋼鋼號，以免裝裝錯。8．6．3汽封封圈各弧段接接觸處使上下下接觸面之間間的間隙總和和保證0.110～0.20mmm，各弧段段接觸處間隙隙不超過0..05mm；；在安裝彈簧簧片的情況下下檢查汽封圈圈退讓間隙應(yīng)應(yīng)達(dá)到1mmm左右。8．6．4隔板板上的阻汽片片應(yīng)無松動現(xiàn)現(xiàn)象，如松動動應(yīng)重新鉚緊緊，阻汽片的的邊緣應(yīng)尖薄薄，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修刮。8．6．5上下下隔板（套）直直徑方向應(yīng)無無錯口，軸向向也應(yīng)無明顯顯的錯口現(xiàn)象象。8．6．6回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)隔板的檢查查除按上述要要求進(jìn)行外，還還需檢查動靜靜部分的結(jié)合合面用0.005mm塞尺尺檢查應(yīng)塞不不進(jìn)，否則應(yīng)應(yīng)將動靜兩部部分組合在一一起研刮；組組裝好的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)隔板應(yīng)將緊緊固螺栓鎖緊緊。8．7汽輪機(jī)軸軸瓦檢修8．7．1支持持軸承檢修a）認(rèn)真檢查軸軸瓦鎢金接觸觸面有無裂紋紋、砂眼等缺缺陷，檢查瓦瓦胎是否脫殼殼，軸承各部部件應(yīng)打上記記號，防止裝裝反。b）上、下瓦配配合應(yīng)無錯口口現(xiàn)象，中分分面在不緊螺螺栓的情況下下應(yīng)以0.005mm塞尺尺塞不通，否否則應(yīng)進(jìn)行研研刮，直到達(dá)達(dá)到要求。軸軸瓦的球面與與球面座必須須接觸良好，面面積達(dá)到755%以上，并并均勻分布。軸軸瓦墊塊與其其洼窩接觸應(yīng)應(yīng)密實，接觸觸面應(yīng)大于770%，局部部間隙0.005mm塞尺尺深度≯10mm，墊墊塊內(nèi)的調(diào)整整墊片采用整整張鋼片，不不允許超過三三片。c）瓦與軸頸的的兩側(cè)間隙檢檢查：前軸瓦瓦（#1）0.36～0.42mmm，后軸瓦瓦（#2）0.36～0.42mmm；頂部間間隙檢查：前前軸瓦0.333～0.45mmm，后軸瓦瓦0.33～0.45mmm。前軸瓦瓦軸承體球面面與球面座間間隙0.066~0.088mm，后軸軸瓦下部墊塊塊在放轉(zhuǎn)子前前間隙應(yīng)達(dá)到到0.03～0.05mmm。d）軸承組裝時時進(jìn)油管及所所有排油孔應(yīng)應(yīng)暢通，并應(yīng)應(yīng)注意軸承座座潤滑油進(jìn)油油口方向及位位置，使與軸軸承對應(yīng)配準(zhǔn)準(zhǔn)，球面座墊墊片也應(yīng)調(diào)整整，使開孔墊墊片也與之對對應(yīng)。8．7．2推力力軸承檢修a）推力軸承應(yīng)應(yīng)清理檢查，推推力瓦塊應(yīng)逐逐個編號，測測量其厚度（40mm）差應(yīng)不大于0.02mm，并作好記錄，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視印痕情況再進(jìn)行修正。每個推力瓦塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測量其厚度并作好記錄。b）推力軸承下下部的支撐彈彈簧，其緊力力調(diào)整在上半半軸瓦取下時時進(jìn)行，緊力力調(diào)整到使下下半中分面嚴(yán)嚴(yán)格保持水平平，然后沖牢牢螺釘。c）推力盤與推推力瓦間的軸軸向總間隙為為0.40～0.45mmm，與油檔檔的徑向間隙隙：前端0..50，后端端0.7mmm。測量推力力瓦軸向間隙隙時，必須裝裝好上下兩半半推力瓦、定定位環(huán)和上下下兩半瓦套，往往復(fù)地頂動汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測測取轉(zhuǎn)子位移移值和推力軸軸承位移值，取取兩位移值之之差作為推力力瓦間隙值，推推力軸承用百百分表監(jiān)視，應(yīng)應(yīng)無顯著的軸軸向位移，否否則應(yīng)設(shè)法固固定重側(cè)。8．7．3油擋擋的檢修安裝裝a）油擋板應(yīng)固固定牢固，中中分面的對口口應(yīng)嚴(yán)密，不不允許有錯口口現(xiàn)象。b）油擋邊緣一一般厚度為00.10～0.20mmm，必要時時應(yīng)修薄，斜斜口應(yīng)修在外外側(cè)，油檔排排油孔應(yīng)排向向油室，不得得反裝。c）油擋間隙用用塞尺檢查，應(yīng)應(yīng)符合要求：：頂部間隙前前軸瓦前端及及中間端0..05～0.1655mm，后端端0.08～0.12mmm，與推力力盤間隙0..15~0..25mm。8．8轉(zhuǎn)子檢查查與測量8．8．1清理理檢查轉(zhuǎn)子的的各個部分，尤尤其是汽封、軸軸頸、推力盤盤、聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)重點清理檢檢查，應(yīng)光滑滑、無毛刺銹銹蝕、油脂、裂裂紋及機(jī)械損損傷，轉(zhuǎn)子上上與軸向位移移及差脹的檢檢測裝置相對對應(yīng)的凸緣應(yīng)應(yīng)無損傷和凹凹凸不平現(xiàn)象象。8．8．2測量量軸頸橢圓度度和不柱度，應(yīng)應(yīng)不大于0..02mm，不不合格時應(yīng)研研究處理。8．8．3推力力盤外緣端面面瓢偏應(yīng)不大大于0.022mm，徑向向跳動應(yīng)不大大于0.033mm；聯(lián)軸軸器的瓢偏和和徑向跳動均均應(yīng)不大于00.03mmm；其余各點點的檢查要求求詳見安裝記記錄。8．8．4轉(zhuǎn)子子葉片復(fù)環(huán)應(yīng)應(yīng)無松動和損損傷，鑲裝應(yīng)應(yīng)平整，無凸凸出部分；鑲鑲裝在軸上的的汽封片應(yīng)牢牢固，無歪斜斜和損傷情況況。8．8．5通知知有關(guān)單位作作葉片靜頻率率試驗。8．9汽缸找平平找正轉(zhuǎn)子找找中心8．9．1將汽汽缸左右貓爪爪處放置安裝裝墊片，調(diào)整整汽缸縱、橫橫向水平及汽汽封或油檔洼洼窩與軸承中中心偏差。8．9．2汽缸缸橫向水平一一般≯0.20mmm/m，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度用水水平儀放置在在軸頸上測量量，安裝要求求揚(yáng)度值為：：#1軸頸0.800mm/m，#2軸頸0，洼窩與軸軸承中心偏差差a-b=00~0.066mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm。8．9．3檢查查貓爪與座架架接觸面積應(yīng)應(yīng)≮75%且接觸觸均勻；貓爪爪橫銷穩(wěn)釘應(yīng)應(yīng)光滑，無毛毛刺，吃力均均勻。橫銷兩兩側(cè)總間隙00.04～0.07mmm，壓銷間間隙0.200～0.22mmm。8．10鑲裝永永久墊鐵8．10．1墊墊鐵安裝應(yīng)符符合《驗標(biāo)》機(jī)機(jī)通3－2－２規(guī)定，地地腳螺栓露出出螺母2～3扣，相鄰兩兩測力計變化化值應(yīng)不大于于兩測力計平平均負(fù)荷的55%，低壓缸缸前貓爪左右右垂弧差應(yīng)不不大于0.005mm。8．10．2復(fù)復(fù)測轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度、汽缸水平平。8．11排汽接接管與凝汽器器的焊接8．11．1焊焊接前測量汽汽缸的水平和和軸頸的揚(yáng)速速，并作好記記錄。8．11．2在在凝汽器點焊焊前，應(yīng)調(diào)整整凝汽器的高高度，使排汽汽接口與凝汽汽器喉部應(yīng)有有1～2mm的間隙隙，四周大致致相等，并檢檢查四周不得得有頂死情況況的出現(xiàn)。8．11．3焊焊接前，將百百分表裝在汽汽缸臺板四角角以監(jiān)視焊接接時各部位的的變化值。8．11．4焊焊接工藝應(yīng)符符合焊接規(guī)程程的要求，要要制定出防止止焊接變形的的措施，應(yīng)四四周對稱點焊焊，然后四周周同時施焊；；焊接時專人人監(jiān)視各測點點位置的變化化情況，如大大于0.100mm要停止止焊接，待恢恢復(fù)常態(tài)后繼繼續(xù)施焊。8．11．5凝凝汽器與汽缸缸連接后，復(fù)復(fù)查汽缸水平平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度、臺板間隙隙，并作記錄錄，若偏差過過大則應(yīng)作調(diào)調(diào)整。8．12汽缸隔隔板（套）、汽封套找找中心8．12．1隔隔板（套）、汽汽封套采取假假軸找中心方方法。8．12．2轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子定位，以以定位洼窩為為基礎(chǔ)，測量量轉(zhuǎn)子在該處處的a、b、c值，再將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊出。8．12．3將將假軸吊入汽汽缸內(nèi)，根據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)子的定位位尺寸調(diào)整假假軸的就位位位置，使其在在定位洼窩的的a、b、c值與轉(zhuǎn)子一一致，偏差不不大于0.005mm。8．12．4采采用合象水平平儀測出假軸軸前后軸頸的的揚(yáng)度值δ1、δ2，根據(jù)經(jīng)驗驗公式fMAX=0..135（δ1+δ2）L計算出假軸軸的最大垂弧弧值，然后采采用等份法畫畫出假軸的垂垂弧曲線，計計算出各隔板板（套）、汽汽封套處的垂垂弧值f假。8．12．5根根據(jù)制造廠所所提供的（或或經(jīng)計算出）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子垂弧值ff轉(zhuǎn)，計算出兩兩者之間的相相對垂弧差ffx/=f轉(zhuǎn)－f假。8．12．6測測量假軸在各各測量點的aa、b、c/值，計算出出轉(zhuǎn)子的真實實值c=c/－fx/。8．12．7需要達(dá)到到要求：隔板套a-bb=0~0..06mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm；隔板a-b==0~0.006mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm；各檔油環(huán)a--b=0~00.06mmm，c-（a+b）/2=±0.05mmm。8．112．8隔板（套）、汽汽封套洼窩中中心的找正，是是通過調(diào)整調(diào)調(diào)整塊下面墊墊片厚度來達(dá)達(dá)到的，要求求墊片為不銹銹鋼，且應(yīng)平平整，無毛刺刺、卷邊等現(xiàn)現(xiàn)象，每只調(diào)調(diào)整塊下部的的墊片不允許許超過三片，調(diào)調(diào)整塊平面接接觸面積應(yīng)均均勻，且≥75%。8．13隔板（套套）、汽封套套的膨脹間隙隙測量8．13．1測測量隔板與隔隔板槽、隔板板套與隔板套套槽、汽封套套與汽封套槽槽間的膨脹間間隙，應(yīng)符合合制造廠要求求。8．13．2隔隔板、隔板套套、汽封套底底部定位銷的的間隙測量兩兩側(cè)間隙0..035～0.0455mm，頂部部間隙應(yīng)達(dá)到到2~2.55mm。8．13．3掛掛耳與隔板（套套）的膨脹間間隙應(yīng)達(dá)到制制造廠的要求求，如不符合合要求，通過過處理鎖餅來來實現(xiàn)。8．14通流間間隙的測量（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)內(nèi)就使危急遮遮斷器撞擊子子朝上，并以以此作為基準(zhǔn)準(zhǔn)0°）8．14．1清清理檢查汽封封塊和各阻汽汽片，要求汽汽封片邊緣尖尖薄，上下應(yīng)應(yīng)無錯口現(xiàn)象象，不允許有有歪斜或裂紋紋等現(xiàn)象。8．14．2各各汽封塊應(yīng)打打上鋼號，以以免搞亂。8．14．3全全部汽封間隙隙調(diào)整好后，必必須逐個進(jìn)行行測量，記入入安裝記錄，不不得只作抽查查。8．14．4汽汽封間隙的左左右側(cè)間隙，應(yīng)應(yīng)用塞尺進(jìn)行行測量，塞尺尺不應(yīng)超過三三片，上、下下間隙采用貼貼膠布轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子的方法測量量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動方向與運(yùn)行行方向一致。8．14．5測測量汽封軸向向間隙時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)應(yīng)參照制造廠廠的出廠記錄錄，即處于推推力瓦工作面面承力的位置置，其前后間間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子膨脹方向向的要求。8．14．6汽汽封的軸向間間隙，可采用用楔形塞尺在在下汽封兩側(cè)側(cè)進(jìn)行測量，測測量時應(yīng)在00°和90°兩個位置測測量。8．14．7汽汽封間隙是通通過調(diào)整汽封封塊背部的墊墊塊厚度來達(dá)達(dá)到的，要求求墊塊與汽封封塊的接觸良良好，并允許許在其間加一一調(diào)整不銹鋼鋼墊片，墊片片要求平整，無無毛刺、卷邊邊現(xiàn)象。8．14．8汽汽封間隙的驗驗收必須在試試扣蓋緊三分分之一螺栓的的情況下進(jìn)行行，以保證測測量的可靠性性。8．14．9汽汽封間隙應(yīng)符符合制造廠的的要求。8．14．100轉(zhuǎn)子定位的的基準(zhǔn)尺寸及及外部定位尺尺寸的測量并并作記錄，以以利扣蓋后復(fù)復(fù)測。8．15回轉(zhuǎn)隔隔板安裝聯(lián)動動試轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)隔板安裝后后在汽輪機(jī)扣扣大蓋之前必必須進(jìn)行動作作試驗，隔板板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活活，全開和全全關(guān)位置應(yīng)與與其油動機(jī)的的動作相適應(yīng)應(yīng)，并與指示示器指示相符符，在全關(guān)位位置時，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)隔板窗口的的開度，應(yīng)符符合圖紙要求求。8．16汽缸扣扣大蓋8．16．1汽汽輪機(jī)扣大蓋蓋前應(yīng)完成下下列各項工作作并應(yīng)符合要要求，且具備備規(guī)定的安裝裝記錄或簽證證書：墊鐵安裝、地腳腳螺栓緊固。汽缸內(nèi)部及底部部滑銷系統(tǒng)最最終間隙的測測定。汽缸水平結(jié)合面面間隙的測定定。汽缸的水平揚(yáng)度度和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度的測定。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽汽封或油檔洼洼窩處的中心心位置的確定定及最后定位位。隔板找中心。汽封及通流間隙隙的測定。推力間隙的調(diào)整整。合金鋼零部件的的光譜復(fù)查記記錄。汽缸內(nèi)零部件缺缺陷的全部記記錄。k）汽缸內(nèi)部、管管段內(nèi)部以及及蒸汽室內(nèi)部部的徹底清理理，管口、儀儀表插座和堵堵頭的封閉。l）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子對輪中心心要求應(yīng)達(dá)到到：圓周≯0.03mmm，平面≯0.03mmm。對輪找找中心應(yīng)以汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為為基礎(chǔ)，調(diào)整整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度符合制造廠廠要求。8．16．2仔仔細(xì)檢查扣大大蓋所需的設(shè)設(shè)備零部件，無無短缺或不合合格的情況，并并按一定的順順序放置整齊齊。8．16．3扣扣蓋過程中使使用的工具和和器具應(yīng)仔細(xì)細(xì)清點和登記記，扣完大蓋蓋后再次清點點，不得遺失失。8．16．4汽汽缸內(nèi)各部件件及其空隙，必必須仔細(xì)檢查查并用壓縮空空氣吹掃，確確保內(nèi)部清潔潔無雜物，結(jié)結(jié)合面光潔，各各孔洞暢通。8．16．5在在扣蓋的全過過程，現(xiàn)場要要有總工程師師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和制造廠、電電廠工程科、保保衛(wèi)科、項目目管理部、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)人人員參加。8．16．6在在扣蓋過程中中，應(yīng)設(shè)專人人統(tǒng)一指揮，指指定上缸人員員，其他人員員不得任意上上缸。上缸人人員應(yīng)穿汽包包工作服，鞋鞋底無鐵釘并并應(yīng)擦凈，嚴(yán)嚴(yán)防雜物掉入入汽缸內(nèi)。8．16．7汽汽缸內(nèi)在運(yùn)行行過程中可能能松脫的部件件，扣蓋前應(yīng)應(yīng)最后保險，對對運(yùn)行中可能能松脫的無用用部件，應(yīng)予予以除掉；汽汽缸內(nèi)各零部部件的結(jié)合面面都必須涂黑黑鉛粉。8．16．8吊吊裝上缸時，應(yīng)應(yīng)用水平儀表表監(jiān)視汽缸水水平結(jié)合面，使使之與下缸的的水平揚(yáng)度相相適應(yīng)，安放放時應(yīng)裝好涂涂油的導(dǎo)桿，下下降時應(yīng)隨時時檢查，不得得有不均勻的的下落和卡住住現(xiàn)象。8．16．9應(yīng)應(yīng)作一次上缸缸試扣蓋，確確認(rèn)沒問題，再再將汽缸吊離離下缸中分面面250～300mmm用枕木支撐撐好，確保安安全；涂上涂涂料應(yīng)均薄，厚厚度一般為00.5mm左左右。8．16．100在上下缸水水平結(jié)合面即即將閉合而吊吊索尚未放松松時，應(yīng)將定定位銷打入汽汽缸銷孔。8．16．111扣大蓋工作作從向缸內(nèi)吊吊裝第一個部部件開始至上上缸就位，全全部工作應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。8．17螺栓冷冷緊、熱緊8．17．1螺螺栓螺母對號號試擰，檢查查螺母的端面面與法蘭接觸觸情況，若全全周用0.004mm塞尺尺通不過時，表表示接觸良好好，檢修時若若需重新更換換螺栓或螺母母，應(yīng)將螺母母擰到底檢查查螺母頂部是是否留有3mmm空隙。8．17．2試試擰合格的螺螺栓和螺母用用石墨潤滑劑劑反復(fù)磨擦螺螺紋部分，使使螺紋齒尖到到齒根全部表表面上發(fā)出烏烏黑光澤，用用壓縮空氣吹吹去多余石墨墨潤滑劑，保保持清潔。8．17．3按按同時加熱的的螺栓對號擰擰上經(jīng)過檢查查及抹好石墨墨潤滑劑的螺螺母，螺栓冷冷緊力距值見見下表，然后后在靠近螺母母的法蘭上劃劃好熱緊起點點線，按各螺螺母的熱緊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動弧長在法法蘭上劃好擰擰緊終點線。8．17．4用用壓縮空氣吹吹凈螺栓加熱熱孔，確?？卓變?nèi)沒有金屬屬切屑及臟物物，以防電加加熱器外壁與與螺栓孔內(nèi)壁壁接觸而引起起漏電，又可可獲得良好的的導(dǎo)熱性能。8．17．5將將電源箱，插插銷電線，電電加熱器聯(lián)合合通電試驗一一分鐘，檢查查加熱裝置工工作是否正常常，聯(lián)合通電電試驗前，每每個電加熱器器經(jīng)過干燥處處理。8．17．6將將單個電加熱熱器插入螺栓栓孔內(nèi)，用電電表檢查加熱熱器與螺栓是是否有短路現(xiàn)現(xiàn)象。8．17．7在在加熱過程中中，要注意電電路系統(tǒng)的電電流及設(shè)備溫溫度情況。8．17．8一一邊加熱，一一邊擰緊螺母母至給定的熱熱緊弧長，然然后拔掉插銷銷，取出電加加熱器插入另另一待熱緊之之螺栓內(nèi)孔，依依此熱緊所需需熱緊的螺栓栓。8．17．9表表內(nèi)螺母轉(zhuǎn)動動角及弧長均均為理論計算算值，考慮到到運(yùn)行后汽缸缸變形及熱緊緊時法蘭面內(nèi)內(nèi)密封涂料減減薄，實際熱熱緊時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大螺栓緊緊力，一般不不應(yīng)超過表內(nèi)內(nèi)理論計算值值的10%。8．18滑銷系系統(tǒng)間隙測量量調(diào)整8．18．1軸軸承箱壓銷的的軸向間隙≥2mm，頂部部間隙0.004～006mmm。8．18．2后后汽缸后導(dǎo)板板銷與排汽缸缸間隙a=00.03~00.05mmm，b=0.55~1.5mmm，c=0.002~0.003mm。8．18．3后后汽缸基架的的定位螺釘與與墊圈之間應(yīng)應(yīng)有0.100～0.20mmm的間隙，兩兩側(cè)間隙6..0mm。8．18．4其其余系統(tǒng)間隙隙按制造廠圖圖紙要求進(jìn)行行調(diào)整。8．19基礎(chǔ)二二次澆灌8．19．1汽汽輪發(fā)電機(jī)組組的二次澆灌灌以前，一般般應(yīng)達(dá)到扣大大蓋規(guī)定的要要求，并應(yīng)完完成下列工作作和有關(guān)的安安裝記錄：發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸軸器找中心。發(fā)電機(jī)磁力中心心和空氣間隙隙的調(diào)整。基礎(chǔ)墊鐵點焊完完畢，凝汽器器與排汽缸連連接并焊接完完畢。d）穿過二次灌灌漿層的管道道、電纜、儀儀表管線等敷敷設(shè)完畢，并并應(yīng)穿在專用用的套管中，不不允許直接埋埋入混凝土內(nèi)內(nèi)。8．19．2基基礎(chǔ)二次澆灌灌前應(yīng)進(jìn)行下下列準(zhǔn)備工作作：（二次灌灌漿必須在油油循環(huán)開始之之前實施）a）機(jī)組設(shè)備，特特別是發(fā)電機(jī)機(jī)后軸承座的的絕緣板、臺臺板的滑動面面以及發(fā)電機(jī)機(jī)下部的電氣氣設(shè)備等處，應(yīng)應(yīng)有妥善的保保護(hù)，防止二二次澆灌時弄弄臟弄濕。b）基礎(chǔ)混凝土土與二次澆灌灌層接觸的毛毛面，必須吹吹掃干凈，無無雜物、油漆漆、油污?；旎炷帘砻鎽?yīng)應(yīng)浸濕保持224小時以上上。c）臺板與二次次澆灌層接觸觸的表面應(yīng)清清理干凈，無無油漆、油污污。d）地腳螺孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)清理干凈凈，無雜物；；地腳螺栓墊墊板與基礎(chǔ)混混凝土應(yīng)接觸觸良好，能保保證澆灌混凝凝土?xí)r不漏漿漿。e）二次澆灌的的部位不得妨妨礙汽輪機(jī)及及管道的熱膨膨脹，并不得得阻塞臺板的的注油孔或疏疏水孔等。f）地腳螺栓露露在外面的螺螺母，應(yīng)盡可可能加裝套管管，螺母四周周應(yīng)留出足夠夠套上扳手的的間隙。8．19．3基基礎(chǔ)二次澆灌灌應(yīng)有統(tǒng)一的的指揮，負(fù)責(zé)責(zé)有關(guān)土建和和安裝的全面面檢查與配合合事宜，汽輪輪機(jī)安裝施工工人員應(yīng)配合合進(jìn)行檢查。8．19．4汽汽輪發(fā)電機(jī)組組的基礎(chǔ)二次次澆灌混凝土土和保養(yǎng)工作作，應(yīng)按有關(guān)關(guān)電力建設(shè)施施工及驗收技技術(shù)規(guī)范進(jìn)行行，并應(yīng)符合合下列要求：：a）二次澆灌的的混凝土所用用水泥最好采采用灌漿料。b）臺板內(nèi)部應(yīng)應(yīng)填實，并在在四周用手填填充，保證澆澆灌高度。c）每一塊臺板板下的二次澆澆灌工作應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。d）基礎(chǔ)二次澆澆灌時最好能能將汽輪機(jī)、發(fā)發(fā)電機(jī)一次澆澆完。e）澆灌時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定作出出混凝土試塊塊，與二次澆澆灌層在同一一條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)，并按要求求的時間做強(qiáng)強(qiáng)度試驗，提提出報告。f）澆灌完畢后后，對飛濺到到設(shè)備和螺栓栓表面的灰漿漿，應(yīng)立即擦擦試干凈并按按要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆灌時時注意不使設(shè)設(shè)備受潮。g）基礎(chǔ)二次澆澆灌層的混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的70%以前，不不允許在機(jī)組組上拆裝重件件和進(jìn)行撞擊擊性工作，在在未達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的800%以前，不不允許復(fù)緊地地腳螺栓和啟啟動機(jī)組。8．19．5基基礎(chǔ)二次澆灌灌混凝土應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工工藝，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期滿拆模模后，外形和和質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并由有關(guān)人員員共同見證。8．20對輪中中心復(fù)測及聯(lián)聯(lián)接8．20．1基基礎(chǔ)二次澆灌灌混凝土完畢畢并緊好地腳腳螺栓后，復(fù)復(fù)測聯(lián)軸器中中心應(yīng)符合制制造廠要求，如如果變化較大大，需進(jìn)行處處理。8．20．2聯(lián)聯(lián)軸器的絞孔孔、聯(lián)接a）絞孔前，聯(lián)聯(lián)軸器中心必必須檢查合格格，二次澆灌灌的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到700%以上；兩兩個聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)按找中心時時的相對位置置對正。b）絞孔前應(yīng)將將聯(lián)軸器進(jìn)行行臨時連接，臨臨時連接前后后應(yīng)測量其外外圓晃度，每每個測點的相相對變化值應(yīng)應(yīng)不大于0..02mm，首首先在接近直直徑方位絞好好兩個孔，穿穿上正式配好好的兩條聯(lián)軸軸器螺栓，然然后才能盤動動轉(zhuǎn)子，依此此鏜絞其它螺螺孔。緊聯(lián)軸軸器螺栓必須須按聯(lián)軸器直直徑方向?qū)ΨQ稱進(jìn)行，在鏜鏜、絞孔的全全過程中，兩兩條正式螺栓栓不得抽出。c）在鏜孔、絞絞孔的過程中中，除制造廠廠有特殊規(guī)定定外，不允許許進(jìn)行任何可可能影響聯(lián)軸軸器中心的工工作，如向凝凝汽器大量灌灌水、與汽缸缸連接管道等等。d）鏜、絞好的的螺栓孔應(yīng)與與聯(lián)軸器的法法蘭端面垂直直，不得偏斜斜。一般螺栓栓與螺孔之間間應(yīng)為H7、h6的間隙配配合，銷柱表表面粗糙度和和銷孔表面粗粗糙度應(yīng)符合合國際GB11800－1804－79的標(biāo)準(zhǔn)。安安裝螺栓時應(yīng)應(yīng)加潤滑劑，用用小榔頭輕輕輕敲入，不得得過松或過緊緊。裝好后螺螺栓與螺孔應(yīng)應(yīng)作對應(yīng)的鋼鋼印標(biāo)記。e）對聯(lián)軸器螺螺栓的緊固應(yīng)應(yīng)盡可能取得得制造廠對于于緊力的要求求數(shù)據(jù)，并用用測力扳手或或測緊力工具具進(jìn)行，確保保緊力適度，不不得用改變螺螺栓緊力的方方法調(diào)整聯(lián)軸軸器的晃度。f）絞孔完畢，聯(lián)聯(lián)軸器螺栓正正式緊好后，應(yīng)應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器器圓周晃度和和連接前的變變化應(yīng)不大于于0.02mmm，最后將將螺母鎖緊。8．21盤車的的檢修與安裝裝8．21．1盤盤車殼體檢查查應(yīng)無鑄砂、裂裂紋、砂眼和和油漆等，各各部件光潔無無毛刺；齒輪輪箱結(jié)合面局局部間隙0..05mm塞塞尺塞不入。8．21．2檢檢查傳動齒輪輪嚙合接觸，長長度應(yīng)不小于于齒長的755%，高度應(yīng)應(yīng)不小于齒高高的65%；頂桿桿與擺動輪外外殼端面接觸觸應(yīng)緊密。8．21．3內(nèi)內(nèi)部潤滑油路路進(jìn)油孔應(yīng)清清掃干凈，暢暢通。8．21．4擺擺動輪實際中中心與自然中中心偏差應(yīng)不不大于2mmm；擺動輪脫脫開時與轉(zhuǎn)子子大齒應(yīng)有足足夠距離。盤盤形彈簧應(yīng)有有一定的預(yù)緊緊值。8．22軸承座座扣蓋8．22．1聯(lián)聯(lián)軸器與罩殼殼最小間隙滿滿足膨脹要求求，不得摩擦擦；頂軸油管管及測溫裝置置安裝完畢；；盤車齒輪間間隙和軸承蓋蓋緊力符合制制造廠要求；；檔油環(huán)外側(cè)側(cè)檔汽板與軸軸徑向應(yīng)有11～1.50mmm的間隙。8．22．2軸軸承蓋結(jié)合面面涂上密封膠膠，螺栓與螺螺母配合良好好并緊固。8．22．3檢檢查前、后軸軸承座擋油環(huán)環(huán)間隙，應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。8．23本體疏疏水、軸封及及空氣系統(tǒng)管管道安裝8．23．1管管子附件及管管道布置應(yīng)符符合管道安裝裝的要求，管管子內(nèi)部應(yīng)清清潔、無雜物物，暢通。8．23．2無無設(shè)計的管道道標(biāo)高及走向向位置應(yīng)符合合廠家規(guī)定的的系統(tǒng)圖，與與主要設(shè)備、管管道不得相碰碰，閥門操作作方便。8．23．3管管道焊口檢查查符合《驗標(biāo)標(biāo)》焊接篇及及管道篇規(guī)定定。8．24汽缸保保溫、油漆及及化妝板安裝裝8．24．1缸缸體部位的疏疏水孔、儀表表插座、接頭頭、堵板安裝裝正確，齊全全，無遺漏。8．24．2固固定保溫層骨骨架敷設(shè)牢固固，保溫鉤鉆鉆孔直徑不大大于8mm，深度度應(yīng)不大于110mm，保保溫鉤間距在在300mmm左右。8．24．3保保溫材料及保保溫層敷設(shè)厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，詳詳見《汽輪機(jī)機(jī)保溫作業(yè)指指導(dǎo)書》，設(shè)設(shè)備油漆符合合規(guī)定。8．24．4化化妝板平整度度無凹凸不平平，化妝板壓壓條平直，無無重疊、張口口，螺釘齊全全、牢固。9.發(fā)電機(jī)、勵勵磁機(jī)安裝9.1基礎(chǔ)檢查查檢查混凝土表面面是否平整有有無裂紋?？卓锥?、蜂窩、麻麻面和露筋等等現(xiàn)象。核實基礎(chǔ)預(yù)留孔孔洞是否與設(shè)設(shè)計一致，測測量基礎(chǔ)標(biāo)高高、螺栓孔中中心線距離及及垂直度。根據(jù)南京汽輪電電機(jī)廠墊鐵布布置圖及空冷冷器布置圖劃劃出基礎(chǔ)墊鐵鐵位置和空氣氣冷卻器的中中心線及標(biāo)高高。9.2墊鐵及臺臺板安裝基礎(chǔ)承力面混凝凝土鑿平，平平板涂色檢查查接觸情況≥75%均布，平平板受力面接接觸密實無翹翹動。墊鐵與臺板各結(jié)結(jié)合面間接觸觸達(dá)75%以上均均布，0.005mm塞尺尺不入。斜墊墊鐵錯開部分分不應(yīng)超過該該墊鐵面積的的25%。每迭墊鐵一般不不允許超過三三塊，且不允允許單側(cè)吃力力。根據(jù)臺板厚度，斜斜墊鐵尺寸及及基礎(chǔ)標(biāo)高，確確定平墊鐵厚厚度并制作加加工。平墊鐵鐵磨削后平整整度在0.002mm以內(nèi)內(nèi)，表面粗糙糙度為▽5。臺板應(yīng)光潔、平平整、無毛刺刺。就位后頂頂面標(biāo)高應(yīng)與與汽發(fā)中心相相適應(yīng)，誤差差應(yīng)不大于±5mm。墊鐵布置見南京京汽輪電機(jī)（集集團(tuán)）有限責(zé)責(zé)任公司發(fā)電電機(jī)墊鐵布置置圖。地腳螺栓上墊塊塊應(yīng)平整，與與混凝土接觸觸密實，防止止吃力不勻。安安裝時，螺栓栓應(yīng)處于垂直直狀態(tài)，其允允許偏差為LL/200（L為地腳螺栓栓長度），且且≤5mm。9.3軸承座（軸軸承）檢修安安裝(1)外觀檢查查，軸承座油油室油路應(yīng)清清潔暢通，灌灌煤油試驗224小時后無無滲漏現(xiàn)象，并并按汽發(fā)中心心線進(jìn)行軸承承座定位。(2)軸承座找找正，洼窩中中心值偏差≤0.05mmm，橫向水水平偏差為≤0.20mmm/m，縱縱向水平以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩窩找好中心后后的軸頸揚(yáng)度度為準(zhǔn)。（3）軸承座的的標(biāo)高應(yīng)能滿滿足聯(lián)軸器找找中心的要求求。（4）軸承座的的軸向位置應(yīng)應(yīng)使軸頸的中中心與軸瓦中中心相吻合。（5）軸承座與與臺板之間應(yīng)應(yīng)墊有總厚度度不小于5mmm的整張鋼鋼質(zhì)調(diào)整墊片片、墊片為33層，與絕緣緣墊板交替安安裝，墊片應(yīng)應(yīng)平整，無毛毛刺和卷邊，安安裝后各接觸觸面應(yīng)密實。（6）墊片之間間絕緣墊板使使用整張的厚厚度為3mmm的絕緣墊板板。為防止塵塵土和油垢影影響絕緣，每每層絕緣板應(yīng)應(yīng)較軸承座或或上一層墊板板的邊緣突出出一些，螺栓栓孔應(yīng)稍大于于軸承座上相相應(yīng)的螺栓孔孔尺寸，螺孔孔邊緣應(yīng)平整整無毛刺。（7）施工過程程中應(yīng)保持絕絕緣板外露部部分的清潔和和干燥，保證證絕緣良好，并并用膠帶將外外露部分接縫縫貼封。（8）油管全部部連接后，軸軸承座對地絕絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ。徑向支持軸承（橢橢圓形）(1)軸承球面面墊塊與軸承承座洼窩接觸觸均勻，0..05mm塞塞尺不入，接接觸面≥75%。球面面安裝緊力為為0.02mmm～0.04mmm，緊螺栓栓后，中分面面間隙≤0.05mmm，且無錯錯口現(xiàn)象。(2)軸瓦與烏烏金無脫胎現(xiàn)現(xiàn)象，烏金無無裂紋。軸瓦瓦墊塊調(diào)整墊墊片必須采用用整張不銹鋼鋼墊片，且應(yīng)應(yīng)平整無毛刺刺，張數(shù)不超超過三張，底底部墊塊在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子落下時，0.03mm塞尺不入。(3)軸瓦與烏烏金接觸角為為60°～90°。軸承體中中分面間隙≤0.05mmm。油擋(1)油擋板應(yīng)應(yīng)固定牢固，中中分面應(yīng)嚴(yán)密密，最大間隙隙≤0.10mmm，不允許許有錯口現(xiàn)象象。(2)油擋邊緣緣厚度一般為為0.10mmm～0.20mmm，必要時時修薄，斜口口朝外。(3)油擋間隙隙：0.100～0.15mmm。9.4定子就位位發(fā)電機(jī)定子吊裝裝方案另附，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行行。定子預(yù)先拖至##2機(jī)平臺擴(kuò)擴(kuò)建端側(cè)，擺擺放形式與定定子正式就位位時相同，切切實墊好，調(diào)調(diào)整平穩(wěn)。鋼絲繩應(yīng)綁扎在在定子外殼廠廠家指定的專專用吊耳上，不不得任意選擇擇定子外殼上上的其他部位位綁扎鋼絲繩繩起吊定子。起吊時定子應(yīng)保保持水平，并并對行車和建建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行行監(jiān)視。定子子離開地面后后，試行車剎剎車1～2次后，才才能起鉤。起起鉤速度要緩緩慢勻整平衡衡。定子最低低點超過平臺臺后（必要時時可拆除臨時時欄桿），停停止上升，移移動大跑，將將定子放至臺臺板上。9.4.50.40mmm鋼絲繩將將定子初步找找正。9.5轉(zhuǎn)子檢查查配合電氣人員檢檢查，確認(rèn)槽槽楔應(yīng)無松動動，通風(fēng)溝內(nèi)內(nèi)應(yīng)清潔暢通通，無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活活動的零件，平平衡重量應(yīng)牢牢靠地固定并并鎖緊，轉(zhuǎn)子子上所有的螺螺母應(yīng)緊固并并有防松裝置置。軸頸應(yīng)光潔無油油垢、油漆、銹銹污、麻坑和和機(jī)械損傷，軸軸頸的橢圓度度和錐度不應(yīng)應(yīng)大于0.003mm。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭蘭的端面瓢偏偏不應(yīng)大于00.02mmm，晃度不應(yīng)應(yīng)大于0.004mm。此此項應(yīng)在汽機(jī)機(jī)扣蓋前測量量。軸流式風(fēng)扇葉片片表面應(yīng)光潔潔，無裂紋、毛毛刺和其它機(jī)機(jī)械損傷，風(fēng)風(fēng)扇葉座與風(fēng)風(fēng)扇環(huán)之間的的結(jié)合應(yīng)密實實不松曠。9.6定子檢查查拆除定子兩端端端蓋配合電氣人員清清掃、檢查通通風(fēng)槽和通風(fēng)風(fēng)孔，確認(rèn)內(nèi)內(nèi)部清潔無塵塵土、鐵屑或或遺留的工具具、材料等雜雜物。9.7穿轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊至平臺臺，切實墊好好，調(diào)整平穩(wěn)穩(wěn)。并在發(fā)電電機(jī)勵側(cè)鋪設(shè)設(shè)槽鋼軌道，涂涂抹黃油。在轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)端端裝上接長軸軸，后軸承掛掛在轉(zhuǎn)子上，軸軸頸和上軸瓦瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)質(zhì)墊料，便之之有一定的緊緊力，防止軸軸承座竄動。鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上上應(yīng)有兩綁扎扎點，兩點之之間的距離不不小于5000～700mmm，綁扎時鋼鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上纏繞一一圈并鎖緊，防防止滑動。鋼絲繩綁扎不得得損傷轉(zhuǎn)子表表面，在起吊吊時，應(yīng)使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子處于水平平狀態(tài)。如若若不水平，則則在轉(zhuǎn)子一端端加重物進(jìn)行行平衡。確認(rèn)發(fā)電機(jī)前軸軸承洼窩與定定子同心，并并拆除前軸承承，以保證轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器能能順利通過就就位。在發(fā)電機(jī)兩側(cè)分分別固定一55t葫蘆，以以備拖拉轉(zhuǎn)子子。將轉(zhuǎn)子穿入定子子，穿轉(zhuǎn)子時時應(yīng)緩慢、平平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和鋼絲繩繩均不得擦傷傷定子內(nèi)部所所有部件和絕絕緣。在穿入入過程中，應(yīng)應(yīng)有人在定子子內(nèi)扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子子，以防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子晃動，兩兩側(cè)拉葫蘆應(yīng)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)，均速。待接長軸伸出定定子內(nèi)孔后，停停止穿轉(zhuǎn)子。在在聯(lián)軸器或軸軸頸處，將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子墊穩(wěn)，倒倒換鋼絲繩。吊吊點移至接長長軸上。如此時汽機(jī)尚未未扣蓋，則可可將轉(zhuǎn)子移到到規(guī)定位置；；如此時汽機(jī)機(jī)已扣蓋，則則將轉(zhuǎn)子穿入入至接長軸靠靠近汽機(jī)靠背背輪時，再次次倒換鋼絲繩繩，用小鉤拆拆除接長軸，將將轉(zhuǎn)子移至規(guī)規(guī)定位置。裝入前軸承下半半，拆除鋼絲絲繩，恢復(fù)后后軸承座，盤盤動轉(zhuǎn)子，無無異常。9.8汽發(fā)轉(zhuǎn)子子找中心，勵勵發(fā)轉(zhuǎn)子找中中心聯(lián)軸器兩個法蘭蘭的相對位置置應(yīng)按制造廠廠的記號對正正，如無記號號時，可使兩兩法蘭瓢偏值值互補(bǔ)并照顧顧各螺栓互相相對準(zhǔn)，以減減少鉸孔加工工量，打上記記號作找中心心和聯(lián)軸器最最后對正聯(lián)接接的依據(jù)。每次測量應(yīng)在兩兩個聯(lián)軸器各各自沿相同的的方向旋轉(zhuǎn)9900或者1800后進(jìn)行，每每次盤動轉(zhuǎn)子子后在測量時時，兩半聯(lián)軸軸器的測點位位置應(yīng)對準(zhǔn)不不變，盤動的的角度也應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確一致。端面瓢偏的測量量，必須每次次都在互成11800半徑相等的的兩個對應(yīng)點點進(jìn)行，以消消除轉(zhuǎn)子竄動動所引起的誤誤差。油檔、汽封與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子都應(yīng)有足足夠的間隙，放放入轉(zhuǎn)子時確確信轉(zhuǎn)子未壓壓在油檔上。在進(jìn)行測量時，兩兩個轉(zhuǎn)子之間間不允許有剛剛性連接，各各自處于自由由狀態(tài)。聯(lián)軸器的找中心心工具應(yīng)有足足夠的剛度，安安裝必須牢固固可靠。使用用百分表進(jìn)行行聯(lián)軸器找中中心時，表架架就應(yīng)裝牢，避避免碰動，以以保證測量的的正確。聯(lián)軸軸器盤動一周周回到原來的的位置后，圓圓周方向的百百分表讀數(shù)應(yīng)應(yīng)能回到原來來的數(shù)值。測量端面間隙時時，每次塞入入間隙的塞尺尺不得超過四四片。在聯(lián)軸器找中心心的同時應(yīng)保保持油擋洼窩窩和汽機(jī)轉(zhuǎn)子子軸頸揚(yáng)度均均在規(guī)定范圍圍之內(nèi)，臺板板應(yīng)無間隙，墊墊鐵與臺板、墊墊鐵與墊鐵之之間用0.005mm塞尺尺塞不入。當(dāng)聯(lián)軸器中心與與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有有矛盾時，應(yīng)應(yīng)以聯(lián)軸器中中心為準(zhǔn)。聯(lián)軸器找中心要要求：|a11-a3|==0-0.004mm|a2--a4|=00-0.044mm|b1-bb3|=0--0.03mmm||b2-b44|=0-00.03mmm。發(fā)電機(jī)二次澆灌灌后的混凝土土強(qiáng)度達(dá)到770%以上和和導(dǎo)汽管安裝裝以后，復(fù)找找中心。二次澆灌的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到70%以上，對對輪進(jìn)行鉸孔孔聯(lián)接，鉸孔孔前應(yīng)將聯(lián)軸軸器進(jìn)行臨時時連接，臨時時連接前后測測量其外圓晃晃度，每個測測點相對變化化值應(yīng)不大于于0.02mmm。首先在在接近直徑方方位鉸好兩個個孔，穿上正正式配好的兩兩只聯(lián)軸器螺螺栓，然后才才能盤動轉(zhuǎn)子子，依次鉸其其他螺孔。安安裝螺栓時應(yīng)應(yīng)加潤滑油，用用銅棒輕輕敲敲入，不得過過緊或過松。緊緊聯(lián)軸器螺栓栓必須按聯(lián)軸軸器直徑方向向?qū)ΨQ進(jìn)行，在在鉸孔的全過過程中，兩只只正式螺栓不不得抽出。鉸鉸孔完畢，聯(lián)聯(lián)軸器螺栓正正式緊好后，應(yīng)應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器器圓周晃度和和連接前的變變化應(yīng)不大于于0.02mmm，最后將將螺母鎖緊。9.9空氣間隙隙、磁場中心心發(fā)電機(jī)定子相對對于轉(zhuǎn)子的磁磁力中心應(yīng)按按制造廠規(guī)定定值進(jìn)行調(diào)整整，其規(guī)定值值為定子中心心比轉(zhuǎn)子中心心偏勵磁機(jī)端端約3.5mm，允許許偏差不應(yīng)大大于1.0mmm。測量定定子和轉(zhuǎn)子的的相對位置應(yīng)應(yīng)在定子兩端端的對應(yīng)點進(jìn)進(jìn)行，確定測測量后做好標(biāo)標(biāo)記，以保證證測量和調(diào)整整的準(zhǔn)確性。發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子安裝后的的空氣間隙應(yīng)應(yīng)均勻一致，符符合制造廠的的規(guī)定，其實實測量值與同同一斷面氣隙隙的平均值之之差一般應(yīng)在在氣隙平均值值+5%之內(nèi)，最最大不宜超過過1mm?？諝鈿忾g隙測定的的位置應(yīng)在發(fā)發(fā)電機(jī)兩端選選擇同一斷面面的上、下、左左、右固定的的四點進(jìn)行，并并在穿轉(zhuǎn)子前前做好記號。9.10端蓋封封閉端蓋封閉前認(rèn)真真檢查發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清清潔無雜物，各各部件完好，各各配合間隙符符合制造廠圖圖紙要求。有有關(guān)電氣和熱熱工儀表的檢檢查試驗均應(yīng)應(yīng)完畢，并會會同有關(guān)人員員檢查簽證。9.11二次澆澆灌發(fā)電機(jī)二次澆灌灌由土建專業(yè)業(yè)按照《電力力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》建筑篇篇進(jìn)行施工。9.12主要安安裝數(shù)據(jù)參照照制造廠說明明書以及制造造廠圖紙。9.13油循環(huán)環(huán)油系統(tǒng)設(shè)備及經(jīng)經(jīng)酸洗后的管管道全部安裝裝完畢，清理理干凈并嚴(yán)密密封閉。油循環(huán)所需臨時時設(shè)施，各軸軸承進(jìn)油管無無濾油器時，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備臨時濾濾網(wǎng)或夾裝1120目銅絲絲布，裝好沖沖洗回路，將將供油系統(tǒng)中中所有過濾器器的濾芯、節(jié)節(jié)流孔板等可可能限制流量量的部件均取取出。油系統(tǒng)設(shè)備、管管道表面及周周圍環(huán)境清理理干凈，無易易燃物，工作作區(qū)域周圍無無明火作業(yè)。備好砂箱、滅火火器等消防用用具。確信事故排油系系統(tǒng)連接正確確，閥門操作作靈活并關(guān)嚴(yán)嚴(yán)加好保護(hù)罩罩，事故排油油井內(nèi)清理干干凈。向油箱灌油時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過濾油機(jī)機(jī)。油箱灌油及油系系統(tǒng)充油時，應(yīng)