南寧市邕江上游引水工程一期工程老口泵站工程灌注樁咬合樁專項施工方案編 希9: 審 核：審定： 編制單位：中國華冶科工集團有限公司編制日期：二O—八年四月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 1\o"CurrentDocument"第二章主要工程項目施工方案 6\o"CurrentDocument"第三章施工質(zhì)量通病及處理措施 17\o"CurrentDocument"第四章進度計劃安排 25\o"CurrentDocument"第五章雨季施工的工作安排 26\o"CurrentDocument"第六章 文明施工、環(huán)境保護措施 27\o"CurrentDocument"第七章安全應(yīng)急預案 34第一章工程概況第1節(jié)工程項目概述1.1工程簡介工程名稱：南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程。工程地點：老口泵站位于邕江東側(cè)肖賢村平畚屯以北。設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院 （集團）有限公司。勘察單位：廣西地礦建設(shè)集團有限公司。建設(shè)規(guī)模：南寧邕江上游引水工程一期工程位于南寧市，橫跨西鄉(xiāng)塘區(qū)、江南區(qū)，為新建供水廠站及管線工程，項目交通便利。主要由江北干渠利用工程、心圩江泵站及管線工程、可利江泵站及管線工程及老口泵站工程。本工程為老口泵站及江北引水干渠改造工程。老口泵站設(shè)計總?cè)∷?guī)模 285萬m3/d。泵站主要包括泵站主體、配電間，門衛(wèi)。建設(shè)內(nèi)容包括取水頭部、灌流泵站主體、廠區(qū)平面、基坑圍護等的土建施工，配套管材管件的供貨及安裝，配套工藝設(shè)備、低壓電氣設(shè)備、自控儀表設(shè)備等的設(shè)備安裝及調(diào)試，更換止水帶、密封膠，干渠防水保護等。1.2基坑支護簡介泵房平面尺寸為72.85米*57.6米，地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泵房基底標高最深處為61.5米，根據(jù)抗浮水位考慮抗拔樁要求，上部為框架，持力層為中風化巖。地基承載承載力特征值 150Kpa；本工程基坑安全等級為一級，基坑位于已建江北干渠工程渠首部位，西側(cè)臨近老口水庫，北側(cè)與南側(cè)為已施工渠岸護坡，西側(cè)與東側(cè)為已建江北干渠工程（沉沙池、控制閘門、閘門室等），基坑尺寸為 81.05*61.3，最大開挖深度為18.5米，基坑圍護采用鉆孔灌注樁結(jié)合預應(yīng)力錨索的形式，灌注樁尺寸為?1000@1200，止水帷幕樁為一排?800@600的鉆孔灌注素樁，止水帷幕插入坑底4米以上。場平后北側(cè)與南側(cè)場地標高不高于 80，施工完畢后結(jié)構(gòu)覆土至設(shè)計標咼81.第2節(jié)編制說明2.1、編制原則⑴工程質(zhì)量、進度及安全并重的原則；⑵科學、先進、經(jīng)濟、合理與實用相結(jié)合的原則；⑶施工中推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的原則；⑷“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則；2.2、編制依據(jù)⑴南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程施工招標文件；⑵南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程施工圖紙；⑶國家現(xiàn)行標準和規(guī)范、安全操作規(guī)程、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范等；⑷建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及地方政府的有關(guān)規(guī)定；⑸建設(shè)部頒布的《工程建設(shè)標準強制性條文》；⑹施工現(xiàn)場情況；⑺本單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法；⑻類似工程的參考經(jīng)驗。第3節(jié)工程場地地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)本工程場地內(nèi)內(nèi)分布的地層主要有：新近堆積土層（Qml）素填土①及第四系更新統(tǒng)沖洪積（Q30al十pl）形成的粉質(zhì)粘土④、④1、④2、粉土⑤1、粗砂⑦、圓礫⑧，下伏基巖為古近系（E）泥巖、粉砂巖?，F(xiàn)自上而下分述如下：⑴素填土①：成分主要由粘性土組成，夾少量碎磚、礫石，局部含較多植物根莖，土質(zhì)不均勻。層厚0.50?8.50m,平均厚度2.45m。具高壓縮性。⑵淤泥質(zhì)土②：灰、灰褐色，飽和，可塑?軟塑狀，主要由黏性土、粉土組成。層厚0.6?3.6m，平均厚度1.91m。。⑶圓礫⑧：白色、灰色、灰黑等色，中密狀為主，局部稍密或密實狀，飽和，礫石成分以石英為主。層厚5.0m。具中壓縮性。⑷粉質(zhì)粘土⑨：褐黃色、棕灰色、褐紅色，硬塑狀，稍濕。多為砂巖風化產(chǎn)物，韌性較好，干強度較高，粘性中等，刀面平整粗糙，砂感較明顯，局部含粉砂量較

咼呈粉土狀。3.2工程水文地質(zhì)場地的地表水為老口水庫水，勘察期間，水面高程約為 74.30m。其主要接受大氣降水、上游水源和上游生活用水排放補給，水量大小受季節(jié)性及下游樞紐的開閉影響較明顯，在雨季其水位、水量會有所上漲。地表水對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕；孔隙水對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕；場地土對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋赴結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕。泵房基礎(chǔ)底板高程約為 62.50m,中風化砂巖層之上，勘察期間地下水穩(wěn)定水位標咼為73.16?74.29m，咼于擬建泵房基底標咼。如果水庫蓄水或在洪水期，老口水庫水位上漲并補給地下水時，場地地下水位會比勘察期間有所上升，水量較大，補給來源豐富，對泵房施工不利，須進行隔水及止水帷幕等綜合處理。第4節(jié)項目組織管理機構(gòu)設(shè)置本工程計劃實行項目經(jīng)理負責制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經(jīng)理及現(xiàn)場管理、工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資設(shè)備等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對質(zhì)量、工期目標、安全、文明施工、核算及施工全過程負責，并進行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。4.1 、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)按項目管理模式組建“基坑支護工程項目經(jīng)理部”，管理人員主要由我司施工過多個類似本工程的項目經(jīng)理和管理人員組成。配備精干高效、作風務(wù)實、決策科學和人才結(jié)構(gòu)合理的項目管理層。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、項目技術(shù)負責人（總工程師）1人，職能

序號姓名擔任職務(wù)職稱資格證名稱1陳愛坤項目經(jīng)理建造師市政一級建造師2呂延京技術(shù)總工中級工程師3牛剛安全部長4張軍技術(shù)質(zhì)量部長5李奇施工生產(chǎn)經(jīng)理6胡建忠辦公室7盧佳佳計劃經(jīng)營部長8聶彬彬物資供應(yīng)部長4.2、項目施工班組和人員配備計劃序號名稱人數(shù)備注1支護灌注樁班組322咬合樁班組83噴砼班組64錨索班組185雜工班組66開挖班組107保安和后勤保障班組8總計88隨時調(diào)控第5節(jié)機械設(shè)備及測量儀器配置計劃主要機械、儀器設(shè)備配置一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機SK3306日本2013125良好2自卸汽車CH316050中國201415t良好3旋挖樁機XR3604中國2011100良好4汽車吊25-70噸3中國200515良好5噴砼機PZ-51中國20145.5良好6風鎬G1010中國2015良好7空壓機FVA-1003中國201475良好8履帶式鉆機3中國2014135良好8鋼筋調(diào)直機GJ6-83中國20155.5良好9鋼筋切斷機QJ5-40-13中國20155.5良好10鋼筋彎曲機彎曲機3中國20155.5良好11電焊機AX4-300-5中國201630良好12攪拌機JZ3503中國20145.5良好13振動棒HZ6-506中國20161.5良好14人力斗車15中國良好15水泵50DL10中國20151.5良好16全站儀索佳J22日本2015良好17水準儀S32中國2014良好18鋼尺50米10中國2016良好19卷尺5米10中國2015良好20塔尺5米3中國2014良好第二章主要工程項目施工方案第1節(jié)咬合樁施工設(shè)計要求1、 咬合樁采用旋挖樁機成孔，在建筑垃圾和存在塊石段采用旋挖鉆機施工，素砼咬合樁施工分成兩序，一序樁（素砼樁）采用緩凝混凝土灌注，緩凝時間控制在初凝 60小時，混凝土等級為C2（。二序樁（素砼樁）在相鄰的一序樁施工之后初凝之前進行，混凝土等級為C2（。咬合樁可以也采用旋挖咬合樁的方式，采用大功率旋挖樁機成孔可減少成孔中的困難，同時一序樁（素砼樁）也可采用普通水下砼，若遇到松散填石，旋挖成孔困難，可采用沖擊鉆引孔。同一工作面上同時沖孔的施工點間距不宜小于 6m同時應(yīng)滿足一、二序咬合樁本身的間距及施工順序要求。2、 咬合樁施工的主要技術(shù)和工藝要求如下：（1） 定位誤差要求小于20mm為了達到精度，需要做鋼砼導槽。（2） 成樁垂直度要求達到1%在施工過程中要求反復調(diào)整，保證成樁垂直度。（3） 掌握一序樁的初凝時間，使得二序樁能夠順利施工。（4） 保證鉆孔過程中套管要超前鉆進同時應(yīng)保證孔內(nèi)注水反壓，防止套管內(nèi)涌泥、涌砂和涌一序樁的混凝土。（5）超灌高度暫定0.8m。工藝原理鉆孔咬合樁是采用旋挖機施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結(jié)構(gòu)（如圖一所示），為便于切割，樁的排列方式一般為一條素砼樁（A樁）和一條鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時先施工A樁后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。B樁施工時采用旋挖機切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現(xiàn)咬合（如圖二所示）。工藝流程及操作要點：1、 導墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率 ，應(yīng)在樁頂上部施工砼導墻，這是鉆孔咬合樁施工的第一步。2、 單樁施工工藝流程（如圖三所示）具體流程：（1） 鉆機就位：待導墻有足夠的強度后，移動旋挖機，使旋挖機抱管器中心對準樁定位中心點。（2） 取土成孔：安裝護筒，旋挖機取土并檢測垂直度，至設(shè)計取土標高。（3） 灌注砼：如孔內(nèi)有水時需采用水下砼灌注法施工；如孔內(nèi)無水時則采用干孔灌注法施工。3、 排樁的施工工藝流程總的原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1——A2——B1——A3——B2——A4——B3??…A——Bn-1（如圖四所示）14關(guān)鍵技術(shù)：1、孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表一1來進行選擇。為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導墻，導墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm如圖五所示：

Ir孔咬僉排杜單柚畝鉉鉆孔咬合樁導墻乎而布置示意圖預也檢孔由植I-T斷示意圖

廣圖五Ir孔咬僉排杜單柚畝鉉鉆孔咬合樁導墻乎而布置示意圖預也檢孔由植2、樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制。成孔垂直度的控制：套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在1%-2%成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錘”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深( 5m以下)，可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。A樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。B樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。3、 咬合厚度的選擇：相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm，樁越長咬合厚度越大，按下式進行計算：d-2（kL+q）＞50mm （即保證樁底的最小咬合厚度不小于50mm式中L 樁長k 樁的垂直度q 孔口定位誤差容許值d——鉆孔咬合樁的設(shè)計咬合厚度4、 A樁砼緩凝時間的確定A樁砼緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間又與地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機能力等直接的聯(lián)系。因此，A樁砼緩凝時間根據(jù)以下方法來確定根據(jù)下式計算A樁砼的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。 T=3t+K式中：T――A樁砼的緩凝時間（初凝時間）K――儲備時間，一般取1.0tT 單樁成樁所需時間1.5關(guān)鍵材料（超緩凝砼）:鉆孔咬合樁施工采用“旋挖機+超緩凝砼”方案，超緩凝砼由商品砼廠家提供確保工程質(zhì)量。1.6機具設(shè)備及勞動力配置1、機具設(shè)備配置表鉆孔咬合樁施工所需主要配套機具設(shè)備見下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1液壓旋挖鉆機三一D3604鉆孔咬合樁成孔、砼灌注、鋼筋籠安裝1電焊機BX3-500、AX-30026反鏟挖掘機SK603土石方清運、挖裝

7自卸大貨車2土石方外棄8空氣壓縮機VY-12/71清孔及障礙物破除9裝載機1材料、土石方等轉(zhuǎn)運10履帶吊車、汽吊25-50T2設(shè)備轉(zhuǎn)運11潛水泵5抽排水12清洗機1清洗上路車輛2、勞動力組織根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見下表（表中人數(shù)按一臺鉆機一個班施工考慮）：勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導、質(zhì)量記錄2機長3指揮鉆機運轉(zhuǎn)、人員調(diào)度3吊車司機2起重吊裝4鉆機操作員6鉆機操作5垂直度觀測員2通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測套管垂直度6普工8負責接拆套管、砼灌注作業(yè)及其他輔助工作等1.7安全質(zhì)量1、安全鉆孔咬合樁施工機械為全套管鉆機，現(xiàn)行施工參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工的有關(guān)安全規(guī)定、旋挖機有關(guān)安全操作和安全防護規(guī)定，其他輔助配套設(shè)備設(shè)施及輔助工作應(yīng)執(zhí)行其相應(yīng)國家現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)定。2質(zhì)量控制鉆孔咬合樁施工應(yīng)參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工有關(guān)質(zhì)量檢驗及驗收標準，除此之外還應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。鉆孔咬合樁施工過程中主要質(zhì)量控制標準項次主控項目允許偏差mm檢驗方法1樁位順縱軸方向±10全站儀檢測2垂直縱軸方向±10全站儀檢測

3樁身砼砼三天強度小于3Mpa±10取試件養(yǎng)護抗壓試驗4砼坍落度A樁16±2±10坍落度筒5樁垂直度0.3%垂線觀測第2節(jié)旋挖樁施工設(shè)計參數(shù)和設(shè)計要求1、 樁身混凝土為C30,砼保護層厚度為50mm樁施工應(yīng)由熟悉旋挖樁施工工藝、遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護能力的專業(yè)施工隊伍施工；冠梁的砼強度等級為 C30,砼保護層厚度為40mm2、 宜采取間隔成樁的施工順序；在混凝土澆筑24h后，方可進行相鄰樁的成孔施工。3樁位允許偏差為50mm垂直度允許偏差度小于0.5%，孔深不小于設(shè)計深度；樁底成渣為200mm4、 鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直處理，如嚴重銹蝕應(yīng)除銹；鋼筋籠主筋宜采用焊接連接，連接接頭宜相互錯開，鋼筋籠的焊接連接在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積不應(yīng)大于50%鋼筋籠制作主筋間距允許偏差10mm箍筋間距允許偏差20mm鋼筋籠直徑允許偏差10mm鋼筋籠長度允許偏差50mm不詳之處應(yīng)符合現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》—GB50204有關(guān)要求；5、 施工樁頂冠梁前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要求的出露長度，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面；混凝土澆注時，選用的粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3o6支護樁超灌高度暫定為0.8m。2.2旋挖樁平面施工順序旋挖樁平面施工順序采用跳挖施工。 同一區(qū)段支護樁分兩批施工完。第一批施工1#、3#、5#樁……，第二批施工2#、4#、6#樁……先行已施工的支護樁，在混凝土澆灌時間超過24小時后，才能進行相鄰樁施工。支護樁分批跳挖施工示意圖如下：2.3旋挖樁施工工藝流程流程旋挖灌注樁施工流程圖框

2.4旋挖樁施工質(zhì)量控制措施1、 施工放樣施工放樣采用極坐標法，放樣前仔細復核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現(xiàn)場放樣、自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。2、 護筒埋設(shè)根據(jù)測量定位埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁孔直徑稍大，護筒埋入地面以下 1.50?2.50m(砂層地段應(yīng)超過砂層1m)，上端高出地面30?40cm周圍回填粘土并分層夯實，以防止泥漿從孔口或護筒底流向孔內(nèi)； 護筒安裝牢固，平面位置偏差不大于5cm,垂直偏差不大于1%。3、 挖泥漿池、拌制泥漿泥漿池選擇在樁位附近地勢較矮處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿經(jīng)凈化檢驗合格后可循環(huán)利用。泥漿原料要求：泥漿一般選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土，選用亞粘土時，塑性指數(shù)應(yīng)大于15,大于0.1mm的顆粒不宜超過6%粘土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。一般情況下泥漿用泥漿密度計測試泥漿相對密度在1.1?1.2之間，在該場地下伏深厚的砂層，易發(fā)生塌孔，為此，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.35?1.50之間；含砂率小于2%旋轉(zhuǎn)粘度計測試泥漿粘度在18?25S之間。4、 旋挖機就位保證機械操作面的穩(wěn)定，必要時對表層土進行換填壓實，確保成樁施工時大型旋挖機不發(fā)生位移和沉陷。5、 挖孔旋挖機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。粘性土層中挖進時，因孔內(nèi)能自行造漿可只加清水造漿，進行泥漿護壁；砂礫層挖進時泥漿比重應(yīng)適當增大，以加強護壁的穩(wěn)定性。旋挖成孔孔深不小于設(shè)計樁長。&終孔檢查和清孔當挖孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進行檢查。沉渣用鉛錘和帶刻度標記的測繩測量，并將測量值填入終孔檢查記錄。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過久導致沉渣過多。終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm長度不小于4?6d的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作：鋼筋籠制作過程中各部尺寸應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，焊接牢固。主筋焊接，焊接長度單面焊不小于10d,且同一截面的焊接接頭不超過50%，為保證兩節(jié)鋼筋籠對接時兩焊縫錯開1m以上，注意鋼筋下料后的綁扎位置按一長一短放置。加強鋼筋自樁頂下1.40m起每隔2m焊接在主筋內(nèi)側(cè)，主筋外側(cè)間隔2m沿周圍等距離焊接4根圓耳以滿足保護層厚度的要求。鋼筋籠安放鋼筋籠安放前，先用與鋼筋籠同直徑的長2m的短鋼筋籠試放，至孔底不受阻礙，可準備下放鋼筋籠。鋼筋籠用25T汽車吊吊起，為防止吊裝過程中鋼筋籠發(fā)生扭曲和變形，在鋼筋籠內(nèi)臨時綁扎兩根木桿以增加其剛度，吊點設(shè)在木桿上。起吊至與地面垂直，將骨架下端移至井口，扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個加勁箍處，插入鋼釬，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼釬繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設(shè)計標高為止，偏差不得大于 5cm第三章施工質(zhì)量通病及處理措施第1節(jié)旋挖樁施工質(zhì)量通病及處理措施鉆孔樁(旋挖樁)施工中的各個環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過程中由于對客觀情況估計不足或地質(zhì)情況有變化，鉆孔過程中常常出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進行分析，提出針對的預防措施。1.1塌孔塌孔現(xiàn)象的坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺量很?。豢卓谕蝗蛔儨\，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等等。1、塌孔的主要原因原因（1） 護筒制作不符合要求，埋置護筒的方法不當，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。（2） 使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁的作用。（3） 孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強降低，造成坍孔。（4） 在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，鉆孔速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護壁不好，致使坍孔。（5） 在開始鉆進時，由于機械的震動力，使護筒的底部或砂層坍塌。（6）掏渣時忽視向孔內(nèi)注入泥漿或水摻粘土，掏渣后水位低于正常水頭高度，地下水高于護筒水位，使護壁被水位壓強破壞，造成坍孔。（7） 在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。（8） 清孔后放置時間過長，沒及時澆入混凝土，而且沒有采取預防措施，造成坍孔。2、 預防措施（1） 嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標，確保泥漿指標合格后，再進行鉆進進尺。（2） 根據(jù)地質(zhì)、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩(wěn)定性。（3） 嚴格控制孔內(nèi)水頭標高，確?？妆谔幱谝环N負壓狀態(tài)。這一種情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2.5—3.0m為宜。（4） 保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。（5） 嚴禁將鉆機與護簡相連結(jié)，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。（6） 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動引起堪孔。3、 應(yīng)對措施發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：（1） 坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后，再鉆進；采用加長護筒，使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。（2） 若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質(zhì)情況分析實際的坍孔程度，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。若回填重鉆時，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴重坍孔時，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機鉆至坍孔區(qū)進行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進。1.2斜孔和彎孔現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。1、 產(chǎn)生的原因主觀原因，在鉆孔前沒有對鉆機進行嚴格的檢查修理?機架安裝不正，護簡埋的不正；客觀原因?鉆孔中間地質(zhì)有變化?如地層軟硬不均勻，或鉆機支撐點強度不均勻等，在鉆孔過程中鉆機搖擺都可導致上述現(xiàn)象。2、 檢查方法儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進行孔徑合傾斜度的檢查。工地建議操作法。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標尺，標尺上 0點和滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上，測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測繩另一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中，觀察測繩在標尺上的讀數(shù)變化，即可了解孔的走向；目測法。通過鉆孔與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷是否發(fā)生彎孔。3、 預防和處理措施：第一，在施工中要嚴格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對鉆機要進行嚴格的險查。安置鉆機前要夯實支撐點地基，鉆機安平后要嚴格校對鉆孔中心軸線；第三，對地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù)?如縮孔或不規(guī)則擴孔主要出現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整進鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機逐漸正位。第四，彎孔較嚴重時，可提吊起鉆機在彎孔處上下反復掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴重時，應(yīng)回填砂黏土待沉積后，再鉆進。1.3護筒失效1、 產(chǎn)生的原因由于護筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜，失去護筒作用；由于地下障礙物或護筒內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。2、 應(yīng)對措施對于第一種情況，應(yīng)將護筒拔除，然后回填重新埋設(shè)；（2）對于第二種情況，可根據(jù)護筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施：如果變形的部位在鋼護筒的底部，且長度不大，鋼護筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；如果變形的部位在鋼護筒的上部，且距表土的深度在 1m以內(nèi)，鋼護筒不漏水，則可以在鋼護筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護筒；如果變形的部位在鋼護筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷揚機等其它提升設(shè)備，將整個鋼護筒提出，查出原因，找到解決辦法；套筒法。當長鋼護筒破損失效后，為了防止護筒范圍內(nèi)的孔壁坍塌，或仍為了保持孔內(nèi)水頭高度，根據(jù)實際情況，先在舊護筒內(nèi)或外加套一個孔徑或小或更大的新護筒，然后再對舊護筒進行處理。1.4鉆孔漏漿、護筒冒水護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。1、 產(chǎn)生的原因（1） 埋設(shè)護筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺，護筒腳漏水；（2） 護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；（3） 再透水性強的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動的地層中進行鉆進時，過稀的泥漿向孔壁外的損失很大。2、 應(yīng)對措施（1） 對于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新鉆進；（2） 對于第三種情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石。注意:應(yīng)重視漏漿事故，嚴重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。1.5護筒下沉1、護筒下沉的原因（1） 在鉆孔過程中，護筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無法正常進行。這種情況主要原因：護筒括打的太淺，僅靠護筒的外摩擦力不足以承受護筒的自重，從而導致護筒下沉。（2） 預防措施和處理辦法在插打鋼護筒時，盡量將鋼護筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性。如果護筒的下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標后,繼續(xù)鉆孔。1.6混凝土澆筑事故1、 產(chǎn)生的原因首批混凝土儲量不足、導管接頭不嚴或者焊縫破裂進水、導管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導致導管進水。導管埋入混凝土太深，導管內(nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導管拉斷造成埋管。混凝土本身的原因、機械故障或其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久、或灌注時間持續(xù)過長導致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結(jié)起來，底下的混凝土向上翻時導致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯誤而造成混凝土標咼不夠。2、 預防措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。導管進水的預防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探，一般情況下不要超過 6m另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。斷樁的預防，防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生?；炷翗烁卟粔虻念A防。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預防這種事故主的發(fā)生。3、 處理方法(1)導管進水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導管接頭不嚴或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶Ч苓M水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。（2） 堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導管，在不將導管超拔的情況下，上下提動導管。使管內(nèi)的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。（3） 埋管的處理。開始時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝?？梢粤硐乱桓鶎Ч埽凑諏Ч苓M水的處理方法進行處理。（4） 鋼筋籠上浮的處理。用重物強行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆注,如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機或吸泥機清除后準備二次灌注。（5） 混凝上標高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土。1.7斷樁1、 產(chǎn)生的原因（1） 批封底混凝土數(shù)量不足，導管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導管口，使泥水從底口進入導管形成斷樁。（2） 土中導管提升過猛或測深不準使導管底口脫離混凝土而引起斷樁。（3） 導管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁。（4） 土灌注中發(fā)生嚴重的塌孔事故而形成斷樁。（5） 設(shè)備差，因故障修理又無備用設(shè)備和手段，導致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁。（6） 停電，又無發(fā)電設(shè)備而導致灌樁工作停止。（7） 缺陷樁也可作為斷樁處理。2、 處理方法（1） 注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，也就是混凝土灌注的方量還比較小時，應(yīng)迅速拔出導管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土；（2） 注中發(fā)現(xiàn)導管進水或其他故障，如有充足的時間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導管，去掉底塞恢復灌注或直接將導管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m將導管內(nèi)的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注；（3）在灌注混凝土的中途出現(xiàn)問題？，如塌孔，設(shè)備故障不及時修理又無備用設(shè)備、導管，未吸出未凝固的混凝土。3、接樁處理，主要考慮：（1） 若斷樁處距地表或水面不深，且表層至斷樁處為結(jié)構(gòu)致密的老黏土，則可以直接抽水至斷樁處，進行接樁處理；（2） 若斷樁處距離地表不深（根據(jù)孔徑和施工能力而定），但地質(zhì)條件較差，可采用“下沉鋼護筒法和”和“旋噴樁法”?！跋鲁龄撟o筒法”指將斷樁位置下沉至斷樁位置以下1.5m處，然后抽干水，在鋼護筒內(nèi)進行人工開挖，清理、鑿除石渣和淤泥至斷樁表面，進行接樁處理；“下沉鋼護筒法”對于斷樁位置離地面較淺的情況易于操作，否則，可用旋噴樁法進行接樁處理？?！靶龂姌斗ā敝赣捎谑芙?jīng)濟條件和施工機具的限制，“下沉鋼護筒法”無法實施時，在鉆孔樁周圍進行旋噴樁施工，即利用旋噴水泥樁堵水防滲效果，在斷樁周圍打一圈互相交聯(lián)的旋噴樁，從而在斷樁周圍形成一道封閉的防滲帷幕，加固孔壁，堵水防滲，然后再進行接樁處理。（3） 對于表層土質(zhì)較松散，且斷樁處較深，應(yīng)先用氣舉法吸出斷層表面的松散混凝土和泥漿，然后用比鋼筋籠直徑小20cm的鉆頭鉆入斷層1m在澆注混凝土前派潛水員下孔檢查，清理斷層表面的泥漿、沉渣，并沿鋼筋籠內(nèi)邊安放4-6根下端封閉的直徑100mm的鋼管備用，進行二次封底。灌注混凝土后，做無損檢查，若發(fā)現(xiàn)斷層處仍有缺陷，則可以利用預埋的鋼管作壓漿處理，直至合格；（4） 若斷樁位置較深，且為了徹底一次性處理，可將鋼筋籠提出或?qū)⑽垂嗷炷敛糠咒摻罨\割除，用沖擊鉆將混凝土連同全部沖碎清除（鋼筋斷碎后可以用電磁鐵吸除），然后再重新灌注混凝土。第2節(jié)咬合樁施工質(zhì)量通病及處理措施“管涌”及處理“管涌”是指在B樁（鋼筋混凝土樁）成孔過程中，由于A樁（素混凝土樁）混凝土未凝固,還處于流動狀態(tài),A樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)（如下圖所示）。解決“管涌”的方法：、A樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些,不宜超過18cm,以便于降低混凝土的流動性。、套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動；如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。、必要時（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，通過水壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。、B樁成孔過程中，應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁混凝土下陷，應(yīng)立即停止B樁開挖,并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全止住“管涌”。2.2鉆進入巖及處理咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)。但施工中會遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖的情況。預防措施主要有：第一階段：不論A樁或是B樁，先鉆進，取土至巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計高度，成孔后向套管內(nèi)填土，一邊填土一邊拔出套管（即第一階段所成的孔用土填滿）。第二階段:按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。2.3事故樁的處理咬合樁施工過程中，因A樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因 ，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理情況：（1） 平移樁位單側(cè)咬合B樁成孔施工時，其一側(cè)A1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。處理方法為向A2樁方向平移B樁樁位,使套管鉆機單側(cè)切割A2樁,施工B樁（鑿除原樁位導墻，并嚴格控制樁位）,并在A1樁和B樁外側(cè)另增加1根旋噴樁作為防水處理（如下圖所示）。（2） 背樁補強B1樁成孔施工時,其兩側(cè)A1樁、A2樁的混凝土均已凝固,處理方法為放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序，繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加3根咬合樁及C20早強砼作為補強（如下圖所示）。第四章進度計劃安排第1節(jié)施工進度安排本工程計劃工期為支護樁2018年5月16日完成，基坑開挖及錨索施工6月10日完成，具體開工日期以招標方開工令為準第2節(jié)工期保證措施、工期目標根據(jù)工程特點，在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線的動態(tài)管理，合理組織、嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點，確保在最短時間內(nèi)完成施工任務(wù)。、強化進度計劃的管理、工程開工前必須嚴格根據(jù)《工程施工承包合同》的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月 （周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3、 工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。、嚴格施工進度的控制、建立嚴格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3、各級領(lǐng)導必須提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，科學策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。第五章雨季施工的工作安排第1節(jié)雨季施工措施、注意向有關(guān)部門收集工程所處地區(qū)的氣象及水文資料，并對施工季節(jié)的降雨等情況做出預測并做好充分的準備。、雨季施工期間應(yīng)保持場地始終處于良好排水狀態(tài)。并指定專人負責疏通，使施工場地雨停水平。必要時修建臨時排水溝，確保施工場地，材料堆場，材料庫房，生活設(shè)施，施工過程的半成品地段排水溝渠暢通，保護材料不受水浸、雨淋。組織人力預先預防，消除隱患。、遇暴雨時，已開挖出但未噴面以及噴面完成10小時內(nèi)的坡面需用塑料布覆蓋,防止雨水沖刷坡面。遇臺風時，不進行野外作業(yè)。、臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，所有排水出口應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商解決。、構(gòu)筑物雨季施工，及時在施工現(xiàn)場挖好排水溝、集水井、備足抽水機具和防雨材料。遇暴雨時可臨時調(diào)集潛水泵，以減少坑壁被雨水浸泡的時間。、利用雨季停工期間，做好機械、機具、車輛的保養(yǎng)和維修工作。組織現(xiàn)場管理人員學習業(yè)務(wù)，提高場管理能力和業(yè)務(wù)水平并合理安排人員生養(yǎng)休息。、材料堆放場，施工機械等停放地點，充分考慮避免臺風、暴雨影響。、機電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零，接地保護，所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置是否靈敏有效。、注意雨季的安全生產(chǎn)，雨季施工期間，要保證配電箱和場內(nèi)電器設(shè)備不進水、不受雨淋。雨后應(yīng)對一切外用照明、電器設(shè)備、腳手架等組織專人檢查，確認安全可靠后方可交付使用。10、雨季及夜間施工時，應(yīng)注意防滑、防雨、防觸電、夜間照明等措施的落實。11、雨季時派人對施工地段進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。第六章文明施工、環(huán)境保護措施第1節(jié)文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的追求，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。按照省、市政府有關(guān)“凈、暢、寧”工程文明施工方面的措施要求及《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》，我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工做為維護企業(yè)形象、企業(yè)信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。文明施工目標文明施工目標：達到市級示范文明工地標準。為保證施工現(xiàn)場的文明施工，公司形成層層管理的模式，公司辦公室向總經(jīng)理負責,項目部辦公室向公司辦公室負責，機臺文明小組向項目部辦公室負責。確認項目經(jīng)理為項目文明生產(chǎn)第一責任人。具體文明管理體系如圖9-1公司總經(jīng)理公司辦公室公司安全部公司消防負責人項目辦公室項目安全組項目消防負責人文明小組-4^—文明施工措施安全小組項目消防負責人1、 文明施工要求嚴格按照：《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準》。并依據(jù)上述文件規(guī)定，編制文明施工設(shè)計報審，施工過程中成立文明施工領(lǐng)導小組，負責本工程的安全文明施工。2、 安全保衛(wèi)措施A、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火、計劃生產(chǎn)管理責任人。B、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工人員上崗必須穿著工作服，嚴禁赤裸上身或穿短褲、拖鞋在現(xiàn)場作業(yè)。C、 在工地配置急救藥箱，箱內(nèi)藥品齊全、有效，特別是常用藥如：創(chuàng)傷類、防暑類藥物等，隨時為職工提供醫(yī)療保健服務(wù)。D施工員對進入現(xiàn)場的材料統(tǒng)一指定堆放地點，并作標準牌，堆放要整齊有序，保持施工道路暢通無阻。E、凡進場的材料應(yīng)按指定的位置堆放整齊，現(xiàn)場使用的機械設(shè)備要擺放整齊，機身要保持清潔，安全裝置靈敏有效，機具要及時清理F、對施工人員進行文明施工教育，做到“五有、四整齊、三無”以及“四凈、四清、四不見”和“三好”，每月進行檢查評分。G經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等。第2節(jié)環(huán)境保護措施粉塵控制措施、進行施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水、減少粉塵污染。、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和惡臭氣味的物質(zhì)。、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤。4、嚴禁向建筑物拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走?，F(xiàn)場主出入處設(shè)有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。2.2噪音控制措施、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。、建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪間限值時，向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。、合理安排施工工序，由于施工不能中斷技術(shù)原因和其它特殊情況，確實中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)或超時施工作業(yè)的，向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。 第九章安全生產(chǎn)措施《建筑施工安全檢查標準》適用于我國建設(shè)工程的施工現(xiàn)場，是建筑施工從業(yè)人員的行為規(guī)范，是施工過程建筑職工安全和健康的保障。因此，必須使全體從業(yè)人員都了解、熟悉、應(yīng)用，使認真貫徹實施成為建筑職工自覺的行動。本工程在施工過程中將依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》對施工現(xiàn)場進行檢查評估。施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)行安全政策、法規(guī)和操作規(guī)程，加強安全意識教育，搞好安全文明施工，增強安全監(jiān)督執(zhí)法，對關(guān)鍵部位及重要環(huán)節(jié)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，確保工程無重大安全及人身傷亡事故，創(chuàng)安全文明施工工地，達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。第3節(jié)安全教育以人為本，針對不同層次的管理人員、職工做好安全生產(chǎn)意識、安全生產(chǎn)知識和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程等內(nèi)容的安全教育。主要采用的安全教育形式如下：1、各級管理人員認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，認真學習掌握國家、地方的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度2、做好崗前培訓，做到持證上崗。施工前對進場員工進行全面培訓或資質(zhì)審查， 做到全員持有效證件上崗，無上崗證者不得施工，尤其是特殊工種。3、 堅持安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)。工程技術(shù)人員在分項工程施工前，針對工程的施工特點，制定出詳細施工技術(shù)方案和安全保證措施，對領(lǐng)工員或班長進行詳細交底，并雙方簽字。4、 認真執(zhí)行班前教育制度。操作者在當天施工前班長都要針對所從事的工作進行安全防護及示范操作交底和教育。5、 通過運用以上主要教育方法和形式，使廣大干部職工真正做到“管生產(chǎn)必須管安全”、“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”，真正達到“安全意識常在，安全警鐘常鳴”的目的。第4節(jié)工程項目部安全保證體系建立項目安全保證體系是項目安全生產(chǎn)管理的前提條件，本工程項目建立三個層次的安全保證體系：第一層建立以項目經(jīng)理為首、各組室負責人參加的安全管理領(lǐng)導小組，負責貫徹實施上級部門和當?shù)赜嘘P(guān)部門下達的安全生產(chǎn)指示和安排部署，組織各項安全檢查，隨時掌握項目安全生產(chǎn)狀態(tài)，對安全生產(chǎn)、培訓、防護等做出決策。第二層為項目各職能部門，也是項目安全生產(chǎn)的管理層，負責制定、修改或監(jiān)督執(zhí)行安全生產(chǎn)的技術(shù)措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程，采購、發(fā)放安全防護用品等，組織和實施工程項目定期和不定期檢查；第三層為作業(yè)層，負責組織班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全技術(shù)交底，及時發(fā)現(xiàn)并提出問題，消除安全隱患。通過建立工程項目安全管理體系，使安全管理工作“縱向到底，橫向到邊”。第5節(jié)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)5.1主要職責1、組長職責、負責制定年度安全工作計劃，組織實施日常安全管理工作；、統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排本企業(yè)安全生產(chǎn)的各項工作；、組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并檢查督促其落實；、組織實施檢查和不安全隱患整改工作；、組織開展安全知識技能的宣傳教育和培訓；、組織管理專職人員及義務(wù)安全員。、副組長職責、執(zhí)行安全法規(guī)，督促安全生產(chǎn)責任制的落實，保障本企業(yè)安全符合規(guī)定，掌握本企業(yè)安全生產(chǎn)情況；、確定安全責任，落實安全操作規(guī)程的實施；、組織安全檢查，及時消除安全隱患；、組織建立專職安全隊伍；、組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預案，并不定期組織實施演練。、組員職責、認真學習安全消防知識；⑵、遇到緊急情況及時上報、處理，必要時要及時報警；、會使用滅火器材；、經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修消防器材。5.2、聯(lián)系方式姓名安全職務(wù)項目職務(wù)陳愛坤組長項目經(jīng)理呂延京副組長技術(shù)總工張軍組員技術(shù)質(zhì)量部牛剛組員施工安全部盧佳佳組員計劃經(jīng)營部聶彬彬組員物資供應(yīng)部第6節(jié)健全完善安全生產(chǎn)管理制度工程項目在有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目特點建立起以內(nèi)業(yè)資料、安全檢查、安全教育、例會、機械使用管理、安全獎懲、用工審查、安全技術(shù)交底、治安、消防為主的一系列安全管理制度，覆蓋工程的各個方面，確保安全生產(chǎn)管理有法可依，有章可循。建立健全安全生產(chǎn)責任制。施工過程是一個動態(tài)的、多方面的、復雜的過程，工程項目部把施工過程的各個階段、各個方面的安全生產(chǎn)措施層層細化，細化到班組，細化到崗位，細化到個人，使整個施工全過程的安全生產(chǎn)管理達到“事事有人管，人人都管事”，杜絕各類事故的發(fā)生。同時賦予項目安全管理人員“三權(quán)”，即遇有重大隱患作業(yè)時有停工和越級上告權(quán)，有布置檢查、整改落實權(quán)，有安全獎懲否決權(quán)。6.2投入到位，標準設(shè)防，增加安全生產(chǎn)的可靠性項目部根據(jù)施工現(xiàn)場情況和工程進度，按標準設(shè)防，投入到位，添置必要的安全生產(chǎn)防護用品和設(shè)施，做到按需所供，增強安全生產(chǎn)的可靠性。第7節(jié)施工用電安全保證措施、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。6、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。7、建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。第8節(jié)建筑機械使用安全技術(shù)措施為了保障機械的正常安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于本工程的各類型建筑機械的使用和管理。1、操作人員需體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格取得操作證后，方可持證上崗；2、 操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力，正確操作，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操縱，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)；3、 機械設(shè)備應(yīng)按其性能的要求正確使用，減少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得使用；4、 操縱人員應(yīng)遵守機械設(shè)備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)；5、 嚴謹拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)和各種安全限位裝置及監(jiān)測指示儀表、警報器等自動報警、信號裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行；6實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作；7、 現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機械或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明；8、 機械必須按照出廠試驗說明書規(guī)定的技術(shù)性能承載能力和使用條件正確操作，合理使用，嚴謹超載作業(yè)或任意擴大使用范圍；9、 機械不得帶病運行，運行中發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用；10、 嚴禁違章操作，凡違反本規(guī)程的作用命令，操作人員應(yīng)先說明理由后，可以拒絕執(zhí)行，由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成的一切事故，均由發(fā)令人承擔；11、 新機經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn);12、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求；13、 機修使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的種類和牌號，并按時、按季、按質(zhì)進行增加或更換；14、 當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽侯處理，催事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理；15、 人機固定，定機定人，操作人員必須搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)，在開機前，停機后，搞好清潔、潤滑、調(diào)整、堅固和防腐工作，經(jīng)常保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)；16、 所有機電設(shè)備自下班后一定要切斷電源。第七章安全應(yīng)