安全庫(kù)存的概念、設(shè)立原則一、安全庫(kù)存的概念安全庫(kù)存（又稱保險(xiǎn)庫(kù)存）是指當(dāng)不確定因素（訂貨期間需求增長(zhǎng)、到貨延期等）已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)使的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿足提前期需求。在給定安全庫(kù)存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫(kù)存來(lái)描述。

二、安全庫(kù)存的確定安全庫(kù)存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的。首先，假設(shè)庫(kù)存的變動(dòng)是圍繞著平均消費(fèi)速度發(fā)生變化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺貨概率為50%。安全庫(kù)存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越?。坏珟?kù)存越大，會(huì)導(dǎo)致剩余庫(kù)存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴?，允許一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫(kù)存的量化計(jì)算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平等來(lái)求得。

四、安全庫(kù)存的計(jì)算方法傳統(tǒng)的公式：安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）*采購(gòu)提前期如果用統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)可以變更為：安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫(kù)存五、設(shè)立安全庫(kù)存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存.3、不呆料。六、設(shè)立安全庫(kù)存的決定因素1、物料的使用頻率(使用量）2、供應(yīng)商的交期3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4、材料的成本5、訂單處理期

注:以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì)算八、降低安全庫(kù)存的方法1、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間2、訂貨量盡量接近需求量3、庫(kù)存適量但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有以下4種具體措施可以考慮使用：八、降低安全庫(kù)存的方法1、改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過(guò)對(duì)前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存九、設(shè)立安全庫(kù)存的方法庫(kù)存管理（定單管理）是物流中一把雙刃劍，是整個(gè)流程中最能體現(xiàn)價(jià)值的地方，但也是最難的地方。很多企業(yè)要求安全庫(kù)存水平在1－2周，但國(guó)際采購(gòu)的物料就很難實(shí)現(xiàn)。而且銷售情況無(wú)法準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃，最后轉(zhuǎn)化為采購(gòu)計(jì)劃就更是企業(yè)的通病。而在運(yùn)輸合約中無(wú)法切實(shí)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸周期逾期后承運(yùn)人所應(yīng)該做出的賠償。也就是說(shuō)，對(duì)于逾期產(chǎn)生的后果發(fā)包人的利益無(wú)法得到保證。這樣安全庫(kù)存低的話（1－2周）就變的沒(méi)有意義了。企業(yè)該怎么解決這個(gè)問(wèn)題呢？

十、安全庫(kù)存的含義安全庫(kù)存的具體含義是什么、有沒(méi)有具體的解釋？

另外，安全庫(kù)存和“最小訂量”、“最大訂量”、“訂單倍數(shù)”之間的關(guān)系？材料采購(gòu)都需要時(shí)間的，MRP里采購(gòu)周期就是采購(gòu)提前期，是指采購(gòu)下單到供應(yīng)商送貨的這個(gè)時(shí)間段,根據(jù)該材料的平均耗用速度，每天該材料需要耗用量*采購(gòu)周期=材料的安全庫(kù)存量。再定貨點(diǎn)=采購(gòu)提前期內(nèi)的平均消耗+安全庫(kù)存

這個(gè)最小定量應(yīng)該是SNP的概念,既STANDARDNUMBEROFPACKING.經(jīng)濟(jì)批量是SNP的整數(shù)倍.十一、設(shè)立安全庫(kù)存的利與弊

利:1,能有效的應(yīng)對(duì)客戶交期.2,能有效的緩解工廠生產(chǎn)壓力